鉆孔壓灌超流態(tài)砼

1、 樁基樁基：由設(shè)置于巖土中的樁和與樁頂聯(lián)結(jié)的承臺共同組成的基礎(chǔ)或由柱與樁直接聯(lián)結(jié)的單樁基礎(chǔ)。 基樁基樁：樁基礎(chǔ)中的單樁。 單樁豎向極限承載力標準值單樁豎向極限承載力標準值： 單樁在豎向荷載作用下到達破壞狀態(tài)前或出現(xiàn)不適于繼續(xù)承載的變形時所對應(yīng)的最大荷載，它取決于土對樁的支承阻力和樁身承載力。 超流態(tài)混凝土：通過螺旋鉆桿中心泵注于樁孔中一次成樁的超大流動性混凝土。由水泥、粉煤灰、粗骨料、細骨料、外加劑和水組成，坍落度在200mm250mm之間. 鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土螺紋樁：采用長螺旋鉆機鉆至設(shè)計深度，提鉆時采用專利機械螺紋制作裝置邊旋轉(zhuǎn)邊提升同時壓灌超流態(tài)混凝土至樁頂標高插入鋼筋籠，形成螺紋樁體

2、。 qsik樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標準值； qpk 樁極限端阻力標準值； Qsk、Qpk 單樁總極限側(cè)阻力、總極限端阻力標準值； Quk 單樁豎向極限承載力標準值;樁基礎(chǔ)一般按下列兩類極限狀態(tài)設(shè)計： 1.承載能力極限狀態(tài)：樁基達到最大承載能力、整體失穩(wěn)或發(fā)生不適于繼續(xù)承載的變形； 2.正常使用極限狀態(tài)：樁基達到建筑物正常使用所規(guī)定的變形或達到耐久性要求的某項限值。樁基礎(chǔ)設(shè)計等級分為以下三種: 甲級、乙級、丙級 樁基應(yīng)根據(jù)具體條件分別進行下列承載能力計算和穩(wěn)定性驗算：1. 應(yīng)根據(jù)樁基的使用功能和受力特征分別進行樁基的豎向承載力計算和水平承載力計算；2 應(yīng)對樁身和承臺結(jié)構(gòu)承載力進行計算，對于樁側(cè)

3、土不排水抗剪強度小于10kPa且長徑比大于50的細長樁應(yīng)進行樁身壓屈驗算；3 當樁端平面以下存在軟弱下臥層時，應(yīng)進行軟弱下臥層承載力驗算；4 對于坡地、岸邊的樁基應(yīng)進行整體穩(wěn)定性驗算；5 對于抗浮抗拔樁基，應(yīng)進行基樁和群樁的抗拔承載力計算；6 對于抗震設(shè)防區(qū)的樁基應(yīng)按現(xiàn)行建筑抗震設(shè)計規(guī)范的規(guī)定進行承載力驗算。 樁的布置: 1.設(shè)計樁徑可采用300mm1000mm，一般采用400mm800mm。 2.基樁的最小中心距為3.0d，特殊情況為2.5d，用作基坑支護樁時，最小中心距可根據(jù)計算確定。 3.應(yīng)選擇較硬土層作為樁端持力層。樁端全截面進人持力層的深度，對于粘性土、粉土不宜小于2.0d；砂土不宜

4、小于15d；碎石類土不宜小于1.0d；當存在軟弱下臥層時，樁端以下硬持力層厚度不宜小于3.0d。 樁的構(gòu)造鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁最小配筋率可取0.200.65(小直徑樁取大值，大直徑樁取小值)；對受荷載特別大的樁、抗拔樁和嵌巖樁應(yīng)根據(jù)計算確定配筋率，并且不小于上述規(guī)定值。 配筋長度：1.端承型樁和坡地岸邊的基樁應(yīng)沿樁身等截面或變截面通長配筋；2. 摩擦型樁配筋長度不應(yīng)小于23樁長；當有地區(qū)經(jīng)驗時配筋長度可為1/2樁長，且穿過軟弱層；受水平荷載和彎矩較大的樁，配筋長度應(yīng)通過計算確定；3.專用抗拔樁、因地震作用、凍脹或膨脹力作用而受拔力的樁，應(yīng)等截面或變截面通長配筋；4.樁長范圍內(nèi)存在淤泥、淤泥質(zhì)

5、土或液化土層時，應(yīng)穿過上述土層進入穩(wěn)定土層。 配筋長度5. 工程中的錨樁，主筋宜不小于616，配筋長度根據(jù)錨樁抗拔力通過計算確定。6. 箍筋宜采用68150 mm300mm螺旋式箍筋，并應(yīng)在鋼筋內(nèi)側(cè)每隔10m20m設(shè)一道加強筋，其直徑宜為1216，錨樁箍筋配置長度與工程樁箍筋配置長度相同；受水平荷載較大的樁基、抗震樁基、以及考慮主筋作用計算受壓承載力時，樁頂5d范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密；液化土層范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密；7. 樁身混凝土的強度等級，應(yīng)不低于c25，應(yīng)按設(shè)計需要選定，一般采用C25C50。8. 樁頂嵌入承臺內(nèi)的長度不宜小于50mm，當樁徑大于等于800mm時不宜小于100mm；主筋伸人承臺的錨固

6、長度不宜小于35倍主筋直徑。9. 主筋的混凝土保護層厚度不宜小于50mm，當用于支護工程時主筋保護層不宜小于35mm。 單樁豎向極限承載力計算：當根據(jù)土的物理指標與承載力參數(shù)之間的經(jīng)驗關(guān)系確定單樁豎向極限承載力標準值時，宜按下列公式估算： 樁基抗拔承載力計算： 1.單樁或群樁呈非整體破壞時，基樁抗拔極限承載力標準值可按下式計算： 鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁施工應(yīng)具備下列資料：1.建筑場地巖土工程勘察報告和必要的水文地質(zhì)資料；2.樁基工程施工圖及圖紙會審紀要；3.建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜)、地構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料；4.水泥、砂、石、鋼筋、粉煤灰、外加劑等原材料的復(fù)

7、驗報告。5.施工組織設(shè)計或施工方案。 施工組織設(shè)計結(jié)合工程特點，有針對性地制定相應(yīng)質(zhì)量管理措施，主要包括以下內(nèi)容：1.施工平面圖：標明樁位、編號、施工順序、水電和臨時設(shè)施位置；2.確定成孔機械、配套設(shè)備以及合理的施工工藝；3.施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；4.機械設(shè)備、備件、工具、材料供應(yīng)計劃；5.安全、勞動保護、防火、防雨，爆破作業(yè)、文物和環(huán)境保護等內(nèi)容；6.保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性(冬、雨期)施工的技術(shù)措施。施工前應(yīng)組織圖紙會審，會審紀要和施工圖紙等作為施工依據(jù)，列入工程檔案。樁基施工的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨時房屋等，必須在開工前準備就緒。樁基軸線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)

8、在不受施工影響的位置。開工前，經(jīng)復(fù)檢后應(yīng)妥善保護，施工中經(jīng)常復(fù)測。為核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備、工藝及技術(shù)要求是否適宜，樁施工前應(yīng)進行“試成iL”；需要機械攪拌擴底時應(yīng)使用自動提升裝置擴底，擴底后核檢擴頭尺寸。鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁施工主要設(shè)備由長螺旋鉆機、混凝土泵、混凝土攪拌站(機)、管路系統(tǒng)等組成；采用機械擴底、孔底注漿、后插管等工藝時，應(yīng)有相應(yīng)的配套裝置。 鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁可用于一般地質(zhì)條件，尤其地下水位以下的粘性土、粉土、砂土(流砂、淤泥)、礫石、非密實的碎石類土、強風(fēng)化巖等地質(zhì)條件。 成孔的控制深度應(yīng)符合下列要求：1.摩擦型樁：摩擦樁以設(shè)計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設(shè)計樁

9、長及樁端進入持力層深度；2.端承型樁：必須保證樁端進人持力層的設(shè)計深度。 應(yīng)根據(jù)樁身混凝土的設(shè)計強度等級，通過試驗確定超流態(tài)混凝土配合比，混凝土坍落度宜為200mm250mm。 鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。 見下頁 鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁施工由鉆孔清土、成孔灌注和安放鋼筋籠等主要工序及混凝土制備、鋼筋籠制作輔助工序組成。鉆孔清土：1.鉆機就位時，必須平整、穩(wěn)固，鉆機行走回轉(zhuǎn)時施工場地坡度不大于5，確保在施工中不發(fā)生傾斜；2.當施工現(xiàn)場地面承載力小于83MPa時應(yīng)在施工前在作業(yè)區(qū)澆注厚度不小于200mm強度等級不小于c20的混凝土墊層，以便于鉆機走，同時可作為承臺

10、、板下墊層使用；3.鉆頭與樁位偏差不得大于20mm，鉆機對準樁位點后必須調(diào)平，確保成孔的垂直度；4.開鉆時，鉆頭對準樁位點后，啟動鉆機下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴防鉆進中鉆機傾斜錯位；5.鉆進中，當發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物，如地窖、地下管網(wǎng)(上下水管線、煤氣管道、電纜、光纜)、防空洞、化糞池、滲水井等情況，應(yīng)立即停鉆，并通知建設(shè)單位與設(shè)計單位，確定處理方法、修改工藝參數(shù)或樁位、樁長等；6.應(yīng)將樁孔口周圍殘土清理干凈，避免泥土掉人樁孔混凝土中。 成孔灌注：1.鉆機鉆至設(shè)計孔底標高后，混凝土泵開始壓灌混凝土并停頓1020s，然后邊壓灌邊提鉆，始終保持泵人孔中混凝土量大于鉆桿上提體積量；2.鉆孔壓灌

11、超流態(tài)混凝土后插管注漿樁在形成混凝土樁體后立即插入注漿管注漿，水泥漿水灰比0.60.7，注漿壓力0.53.0Mpa，注漿量控制在每平方米基底面積注0.41m。水泥漿；3.鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土注漿機械攪拌擴底樁在鉆機鉆至設(shè)計深度前或擴底高度范圍內(nèi)連續(xù)注入水泥漿，水灰比、注漿壓力、注漿量參照5.3.32條執(zhí)行，提鉆時打開擴底機械裝置將水泥漿投放到樁端，邊提鉆邊與樁端土層機械攪拌形成擴大頭，然后向孔內(nèi)連續(xù)泵注超流態(tài)混凝土至樁頂；4.混凝土灌注高度宜高出樁頂標高0.30.5m；5.樁施工順序應(yīng)遵循間隔跳打原則，避免樁孔竄連。 安放鋼筋籠： 1.利用鉆機自備吊鉤、塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上

12、方，然后扶穩(wěn)旋轉(zhuǎn)下人孔中，特殊情況下可采用專用插筋器(專利技術(shù))將鋼筋籠插至設(shè)計標高后固定； 2.固定后調(diào)整鋼筋籠位置，使鋼筋籠保護層滿足表524條的要求。 樁頭部位混凝土回落后應(yīng)及時填補混凝土至設(shè)計樁頭部位混凝土回落后應(yīng)及時填補混凝土至設(shè)計標高，以確保樁頭混凝土質(zhì)量。標高，以確保樁頭混凝土質(zhì)量。 混凝土制備：混凝土制備： 1.所用原材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可投人使用； 2.應(yīng)準確計量各種材料用量，嚴格執(zhí)行超流態(tài)混凝土施工配合比。 3.混凝土攪拌時，宜采用強制攪拌機，攪拌時間不應(yīng)少于90s； 4.混凝土應(yīng)隨用隨攪，存儲時間不應(yīng)大于水泥初凝時間或外加劑規(guī)定的緩凝時間； 5.當設(shè)計混凝土強度等級低于

13、C35時，可現(xiàn)場攪拌；當高于C35時，應(yīng)采用自動計量配料站或商品混凝土。試樁樁頭處理： 試樁樁頭應(yīng)加強，可在距樁頂2d范圍內(nèi)用厚度為35mm的鋼板圍裹或?qū)⒐拷罴用?，間距不宜大于100mm，并在試樁設(shè)置鋼筋網(wǎng)片23層，樁頭混凝土強度等級宜比樁身混凝土提高12級，且不低于C30。應(yīng)根據(jù)樁長、樁徑、混凝土用量、灌注時間等因素確定匹配的混凝土泵。泵送管道布置原則：1.選擇最短距離布置，以減少泵送壓力損失；2. 水平管路鋪設(shè)選用鋼管，垂直管路采用高壓膠管，高壓膠管與鋼管連接時，應(yīng)將膠管加長不少于3m，以保證鉆機的上下的靈活性；3.各管路需連接牢固，彎管處應(yīng)加固定點；4.各管卡位置不應(yīng)與地面或支撐物接觸，

14、應(yīng)留有一定的間隙；5.夏季高溫情況下施工時，宜在泵管上覆蓋草包，并經(jīng)常噴水降溫；冬季嚴寒情況下施工時，宜在泵管外側(cè)包裹保溫材料進行保溫。 壓灌超流態(tài)混凝土應(yīng)考慮以下因素： 1.混凝土泵的技術(shù)參數(shù)； 2. 樁每小時所需混凝土量及施工間隔時 間； 3.混凝土儲備量； 4.現(xiàn)場電源容量。 當室外平均溫度連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時即進人冬期施工，鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁施工應(yīng)采取冬期施工技術(shù)措施；當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定高于5時解除冬期施工。 冬期施工時，應(yīng)編制冬期施工方案和安全措施，并進行熱工計算。施工設(shè)備、混凝土輸送管道應(yīng)采取保溫防凍措施，混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)暖棚，棚內(nèi)溫度不應(yīng)低于5。 超流態(tài)混凝土原材

15、料加熱應(yīng)優(yōu)先采用將水加熱的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，應(yīng)對骨料進行加熱。水、骨料的最高加熱溫度不得超過表5.4.3的規(guī)定。當水、骨料達到規(guī)定溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到100，但水泥不得與80以上的水直接接觸。 注:水泥與超過80以上的水直接接觸容易產(chǎn)生假凝，使水泥變稠無法使用。 混凝土出罐及入孔溫度應(yīng)符合下列要求： 1.混凝土出罐溫度不得低于10并不得高于55且應(yīng)隨攪拌隨用； 2.當使用早強水泥配制混凝土?xí)r，混凝土出罐溫度不得超過35； 3.混凝土入孔(入模)溫度不得低于5。 冬期施工混凝土試塊留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 當樁頂在凍深范圍以內(nèi)時，應(yīng)增加不少于兩組與樁頂同條件

16、養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度及轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度； 2.當樁頂在凍深范圍以下時，應(yīng)采用滿足混凝土亞冠性能的外加劑； 鋼筋負溫焊接時應(yīng)符合下列要求： 1.鋼筋在運輸、加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕； 2.當環(huán)境溫度低于零下20，不宜進行施焊； 3.雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過3級風(fēng)時，應(yīng)采取遮蔽措施； 4.焊接后的接頭在未冷卻前嚴禁接觸冰雪。 一般規(guī)定 1.鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁質(zhì)量檢查與驗收應(yīng)按照建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002的規(guī)定執(zhí)行。 2.鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁應(yīng)進行樁位、樁長、樁徑、樁身質(zhì)量和單樁承載力的檢驗。 3.檢驗可分為三個階段：施工前檢驗、施工檢

17、驗和施工后檢驗。 4.對砂、石子、水泥、外加劑、鋼材等樁體原材料質(zhì)量的檢驗。 5.項目和方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 施工前檢驗： 1.施工前應(yīng)嚴格對樁位進行檢驗。 2.超流態(tài)混凝土拌制應(yīng)對原材料質(zhì)量、混凝土配合比、外加劑摻量、坍落度等進行檢查。 3.鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格，焊條規(guī)格、品種，焊口規(guī)格、焊縫長度，焊縫外觀和質(zhì)量，主筋和箍筋制作偏差等進行檢查。 施工檢驗： 1施工過程中，應(yīng)按5.2.4條要求對成孔中心位置、孔深、孔徑、垂直度、進行檢驗。 2.應(yīng)對鋼筋籠安放的實際位置進行檢查。 3.對檢查結(jié)果，填寫相應(yīng)質(zhì)量檢測、檢查記錄。 施工后檢驗： 1.基槽、承臺開挖時應(yīng)及時檢查樁數(shù)、樁位及樁

18、頭外觀質(zhì)量。 2.工程樁應(yīng)進行承載力和樁身質(zhì)量檢驗。 3.工程樁施工前未進行單樁靜載試驗的工程，應(yīng)采用靜載荷試驗對工程樁單樁豎向承載力進行檢測。 4.應(yīng)對樁身混凝土強度等級進行檢驗。 5.單樁豎向極限承載力檢測數(shù)量：在同一條件下的試樁數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1，且不應(yīng)少于3根；總樁數(shù)在50根以內(nèi)時不應(yīng)少于2根。 6.樁身完整性檢測按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106規(guī)定執(zhí)行。 7.在樁身強度達到設(shè)計強度，從成樁到開始靜載荷試驗的時間間隔為：砂類土不應(yīng)少于10天；粉土和粘性土不應(yīng)少于15天；淤泥或淤泥質(zhì)土不應(yīng)少于25天。 工程質(zhì)量驗收： 1.當樁頂設(shè)計標高與施工場地標高相近時，基樁的驗收應(yīng)待基樁施工完畢后進行；當樁頂設(shè)計標高低于施工場地標高時，應(yīng)待開挖到設(shè)計標高后進行驗收。 工程質(zhì)量驗收： 2.分項工程的質(zhì)量應(yīng)分別按主控項目和一般項目進行驗收。 （1）主控項目必須符合驗收標準，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理至符合要求； （2）一般項目應(yīng)有80合格。 工程質(zhì)量驗收： 3.分部(子分部)工程所含分項工程的質(zhì)量驗收均應(yīng)合格。 4.質(zhì)量控制