井筒裝備安裝施工作業(yè)規(guī)程

1、機(jī)電安裝有限公司安裝施工作業(yè)規(guī)程工程名稱：井筒裝備安裝施工作業(yè)規(guī)程施工單位：機(jī)電安裝有限公司編制日期： 2011 年 2 月 12 日 執(zhí)行日期： 年 月 日 井筒裝備安裝施工作業(yè)規(guī)程第一章 總則1、本作業(yè)規(guī)程適用于本公司從事的煤礦及非煤的立井及斜井裝備安裝；2、本作業(yè)規(guī)程是依據(jù)煤礦安全規(guī)程、礦山安全法及國家標(biāo)準(zhǔn)煤礦安裝規(guī)程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95、煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范（MT/T501796）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001），并結(jié)合企業(yè)的特點(diǎn)編制的。3、井筒裝備安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，修改設(shè)計(jì)應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件。4、井筒裝

2、備安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程的規(guī)定編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)。5、井筒裝備安裝應(yīng)執(zhí)行安裝工藝，并應(yīng)進(jìn)行工序檢查。6、井筒裝備施工使用的量具、儀器、儀表等應(yīng)按期送計(jì)量部門檢定，合格后方可使用。7、井筒裝備施工中，除執(zhí)行本規(guī)程及公司編制的井筒裝備安裝安全技術(shù)措施、如何避免習(xí)慣性違章對職工的傷害的規(guī)定外，嚴(yán)格遵循國家現(xiàn)行法規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第二章 施工材料施工采用的材料應(yīng)證件齊全，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)審批后投入使用。1、構(gòu)成工程主體的材料構(gòu)成工程主體的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)；圖紙中未注明采用的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)書面聯(lián)系建設(shè)及監(jiān)理單位，達(dá)到明確答復(fù)后，在采購。2、施工用臨時材料 施工投入的臨時工程采用的材料，現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)

3、工程情況，確定采用的標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)量，嚴(yán)禁采用以次充好，構(gòu)成安全隱患。第三章 施工人員1. 施工作業(yè)人員應(yīng)具備所在作業(yè)崗位的技能和必要知識，應(yīng)能理解和實(shí)施施工技術(shù)交底中的相關(guān)內(nèi)容的要求。作業(yè)人員均應(yīng)取得相關(guān)崗位的特殊工種操作證。2. 高處作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格；凡經(jīng)診斷患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病以及其他不適于從事高處作業(yè)的疾病者，不得從事高處作業(yè)。3、高空作業(yè)的按照高空作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工。、高空作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。、高空作業(yè)前由項(xiàng)目部組織有關(guān)人員對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底工作。、高空作業(yè)人員在2m以上作業(yè)時，必須正確使用安全帶。、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入

4、工具袋內(nèi)，上下傳遞對象禁止拋擲。4、入井工作人員必需身心健康，嚴(yán)格按公司制定的入井須知執(zhí)行。5、酒后禁止入井、操作機(jī)械設(shè)備和從事高處作業(yè)。第四章 施工設(shè)備1、常用設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備：提升絞車及電控、穩(wěn)車及電控、調(diào)度絞車及電控、井口門絞車、放線絞車、井架、天輪。常用機(jī)具：電焊機(jī)、空壓機(jī)、噴新機(jī)、經(jīng)偉儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、磨光機(jī)、電動葫蘆、鉆床等。常用工具：倒鏈、千斤頂、三角扒干、鋼絲繩頭、鋼絲繩卡子等。2、機(jī)電設(shè)備的安全要求：、施工現(xiàn)場必須符合一機(jī)、一閘、一漏要求。配電箱應(yīng)有門，露天有防雨措施。、施工現(xiàn)場應(yīng)編制臨時用電施工組織設(shè)計(jì)，安全用電技術(shù)措施和電氣防水措施，并且經(jīng)常進(jìn)行安全檢查。、各類用電人員

5、必須掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能，使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。、檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好,嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。、施工現(xiàn)場的所有機(jī)械設(shè)備必須按其技術(shù)性能的要求正確使用,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時進(jìn)行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時,有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。第五章 施工工藝技術(shù)第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、井筒裝備安裝應(yīng)具備下列設(shè)計(jì)文件：1、設(shè)計(jì)圖；2、其他有關(guān)圖紙及技術(shù)文件；二、井筒裝備安裝前，應(yīng)進(jìn)行圖紙自審和會審，并符合下列規(guī)定：1、圖紙自審應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1 熟悉并掌握設(shè)計(jì)文件內(nèi)容；1.2 發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中影響構(gòu)件加

6、工、安裝的問題；2、圖紙會審應(yīng)符合公司對圖紙會審的規(guī)定：三、井筒裝備安裝應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案：1 施工組織設(shè)計(jì)和施工方案應(yīng)由安裝公司審批后報(bào)總工程師審批，其內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1 工程概況及特點(diǎn)介紹；1.2 編制的原則及依據(jù)；1.3 施工方案的確定；1.4 施工主要工藝；1.5 井筒裝備平面圖、大臨布置圖；1.6 工期安排及保證措施、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃；1.7 勞動組織；1.8 主要機(jī)具、材料計(jì)劃；1.9 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施；1.10 安全保證體系及措施；1.11 保勤措施；1.12 成品保護(hù)的保證措施四、工程施工前一般性準(zhǔn)備： 、工程施工前一般性準(zhǔn)備包括：施工機(jī)具及設(shè)備準(zhǔn)備、勞動力準(zhǔn)備

7、、施工材料準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備，大臨布置、吊盤入井及封閉井口、并根據(jù)測量部門提供的“十”字線，把各基準(zhǔn)線點(diǎn)翻到封口盤上。測量放線必須有專業(yè)測量工程師編制措施后進(jìn)行，在測量結(jié)束后，必須繪制測量結(jié)果，請甲方驗(yàn)收，并請技術(shù)部門和領(lǐng)導(dǎo)驗(yàn)收，全部符合要求后，方可進(jìn)行其它井筒構(gòu)件的安裝。大臨布置按照編制的大臨布置圖進(jìn)行，大臨布置后應(yīng)全面進(jìn)行檢查，主要檢查以下內(nèi)容：1、提升絞車及穩(wěn)車的鋼絲繩出繩偏角是否滿足安全規(guī)程要求；2、設(shè)備電器是否滿足要求；3、減速器應(yīng)開蓋檢查齒輪磨損情況并重新加油；4、減速器與電機(jī)連接是否滿足要求；5、新布置的穩(wěn)車固定方式是否合理、可靠，雙穩(wěn)車不得當(dāng)單穩(wěn)車使用；6、天輪平臺鋼梁固定是否可靠

8、，天輪是否按要求加固；天輪平臺應(yīng)清理干凈；7、設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)合理編制并懸掛在設(shè)備附近顯明位置；8、吊盤安全系數(shù)是否滿足要求，編制吊盤起落規(guī)程；9、設(shè)置明顯警示標(biāo)志；、施工各系統(tǒng)準(zhǔn)備1、吊盤設(shè)計(jì)改造安裝吊盤設(shè)計(jì)為二層或四層吊盤，以四層為準(zhǔn)敘述。吊盤有上向下依次為1、2、3、4層，直徑d=d井筒300mm，吊盤間距與井筒裝備層間距相同，第一層為保護(hù)盤，信號系統(tǒng)設(shè)在該盤；第二層盤設(shè)配電系統(tǒng)；第三層盤是安裝的主要工作盤，安裝井筒裝備的托架、罐道梁、罐道、梯子間、電纜支架、排水管梁；第四層主要用來進(jìn)行測量放線、安裝錨桿。第一二層盤設(shè)計(jì)為不完整結(jié)構(gòu)，為安裝罐道的輔助盤，第三四層為圓盤，各層之間安裝爬梯，預(yù)

9、留基準(zhǔn)線、罐道通過孔。2、封口盤設(shè)計(jì)封口盤設(shè)計(jì)要考慮鋼梁避開鋼絲繩通過口和下放管路、電纜通過口，同時要避開基準(zhǔn)線位置，封口盤主梁要再井壁上鑿梁窩固定并與副梁平齊，主梁強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。封口盤上預(yù)留的下放管路、電纜孔要采用可掀開蓋板封閉，用時打開，平時封閉。井蓋門采用雙扇翻轉(zhuǎn)對開式，井蓋門開閉由電動小絞車控制，并設(shè)置行程開關(guān)，防止過卷。3、天輪平臺改造天輪平臺改造時，有測量人員先在井架上標(biāo)出井筒中心線和提升中心線，然后根據(jù)天輪平臺設(shè)計(jì)圖，用懸掛的起吊設(shè)施，移動鋼梁和天輪，鋼梁固定采用U型螺栓，天輪除用螺栓固定軸承座，還必須用合適的鋼板前后加固。多余的鋼梁或天輪拆除掉到地面。改造完畢，清除井架上所有

10、活動的小構(gòu)件。4、提升懸吊及輔助系統(tǒng)、提升懸吊提升懸吊系統(tǒng)必須選用施工組織設(shè)計(jì)選定的設(shè)備型號，吊盤鋼絲繩要選用左右捻向?qū)ΨQ的，穩(wěn)車采用集中控制。提升鋼絲繩及其他鋼絲繩安裝前必須檢驗(yàn)無斷絲、脫絲、明顯銹蝕現(xiàn)象，鋼絲繩提前做拉力試驗(yàn)，滿足要求才可以投入使用。、輔助系統(tǒng)供電、供水、供風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定具體方案。井下照明系統(tǒng)采用信號、照明綜合保護(hù)裝置，127伏電源，在吊盤下層盤下放安裝一盞照明燈，吊盤照明用防爆燈泡，電壓為127伏。照明電纜隨吊盤繩下放到井下。、信號系統(tǒng)井上下通過普通點(diǎn)式信號進(jìn)行聯(lián)系，信號電壓為36伏。信號系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)方式為：吊盤一層盤上的工作信號與井口信號聯(lián)系，井口信號可直接發(fā)信

11、號給提升機(jī)，井下信號不能與提升信號直接聯(lián)系，吊盤和井口信號房安設(shè)語言聲光信號裝置；在井架二層平臺安裝攝像頭，在井口絞車房安裝監(jiān)視裝置，保證絞車司機(jī)可以看到井口的工作情況；井筒信號電纜隨吊盤繩吊掛下放到井下。、基準(zhǔn)測量系統(tǒng)井筒裝備安裝期間的測量，首先對甲方提供的近井點(diǎn)標(biāo)設(shè)井筒十字中心線進(jìn)行復(fù)測并將其結(jié)果上報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)，給出井筒中心位置和井口標(biāo)高?；鶞?zhǔn)線標(biāo)示采用懸掛重錘的方法，采用100kg重錘，基準(zhǔn)線采用1.6mm或2.0mm的炭素鋼絲，下放基準(zhǔn)線采用自制的帶有制動裝置的300mm電動小絞車。施工過程中每施工標(biāo)準(zhǔn)層10層或100m，卡一付大線卡，以防擺動過大影響施工質(zhì)量，卡線結(jié)果不允許大于測量定位

12、的測量成果，并要求建設(shè)單位、監(jiān)理方進(jìn)行復(fù)測。在井筒井口封閉后，利用井筒十字中心線坐標(biāo)測定井筒中心位置，將經(jīng)緯儀置于井筒中心，用極坐標(biāo)法標(biāo)定出各測量準(zhǔn)線位置坐標(biāo)。經(jīng)過二次測量校對，互差不得大于2，在封口盤上割圓孔，將卡線板點(diǎn)焊。再利用鋼尺檢查各準(zhǔn)線點(diǎn)位相對距離，與理論值進(jìn)行比較，之差不得大于2。經(jīng)礦方整體校驗(yàn)符合要求后，將卡線板與封口盤焊牢，在卡線板前方5處焊接導(dǎo)線輪支架，最后固定放線小絞車。井底測量時，在馬頭門附近按照準(zhǔn)線位置坐標(biāo)布置鋼梁，鋼梁采用25槽鋼對焊，用樹脂錨桿固定，并搭設(shè)平臺以便于人員操作和檢修。井底設(shè)置四個100Kg線墜，加保險繩自由懸掛在鋼梁上。利用馬頭門處一組不少于三個導(dǎo)線點(diǎn)

13、測量標(biāo)定4根測量準(zhǔn)線位置坐標(biāo)。再根據(jù)各點(diǎn)位置間距校核，差值不得大于2,滿足要求后固定卡線板。在井壁上相應(yīng)位置做出標(biāo)記和記錄以利于日后校核和斷線恢復(fù)。利用小絞車加配重放準(zhǔn)線到井底，逐根穿過卡線板并與線墜拴牢，井上人員再逐根將準(zhǔn)線收緊，使線墜在自由狀態(tài)。五、施工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)逐級進(jìn)行技術(shù)交底。交底人和被交底人應(yīng)在交底記錄上簽字。第二節(jié) 主要施工工藝一、構(gòu)件制作及防腐蝕、構(gòu)件制作1、構(gòu)件加工除應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)要求說明，煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。2、鋼材的型號、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求。3、井筒裝備由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式，需要批量制作同一托架構(gòu)

14、件，可采用胎具加工，構(gòu)件胎具可用鋼板做成凹、凸模具用液壓機(jī)配合壓模。 4、非標(biāo)件加工按照如下工藝流程進(jìn)行： 調(diào)直下料調(diào)直核對領(lǐng)料 組對制孔焊接調(diào)直 成品出廠防腐銑端口檢驗(yàn) 5、構(gòu)件加工的質(zhì)量要求：、罐道梁、其它梁及托架制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1罐道梁罐道梁直線度0.5/1000尺量檢查缺口板的缺口寬度及兩缺口底邊距離（mm）±0.5上下缺口板焊接位置 錯動（mm）0.5用直角尺和鋼尺檢查同一根梁安裝兩根罐道時缺口板中心距（mm）±0.5尺量檢查2其它梁井上下連接部分鋼梁直線度1/1000拉線和尺量檢查管子及管子梁楔形罐道梁防撞繩固定梁井上下防撞梁尾繩

15、保護(hù)梁3托架支撐面的平行度1/1000尺量檢查檢查數(shù)量 按各種構(gòu)件件數(shù)抽查10%，但不得少于3件。、罐道制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼軌罐道直線度1/1000且不大于5mm拉線和尺量檢查長度（mm）±1尺量檢查端面垂直度1/1000且不大于1mm直角尺和鋼尺檢查2組合罐道直線度1/1000且不大于7mm拉線和尺量檢查長度（mm）±1尺量檢查端面尺寸（mm）±1尺量檢查端面垂直度1/1000且不大于1mm直角尺和鋼尺檢查3木罐道及楔形罐道直線度1/1000拉線和尺量檢查端面尺寸（mm）±2尺量檢查檢查數(shù)量 按各種構(gòu)件件數(shù)抽查10%，但

16、不得少于3件。、電纜支架制作允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1電纜支架長度±5尺量檢查2電纜支架寬度±3檢查數(shù)量 按構(gòu)件件數(shù)抽查10%。、梯子制作允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1梯子長度（mm）±5尺量檢查2梯子寬度（mm）±33梯子縱向的直線度1/1000拉線和尺量檢查4梯子踏步間距（mm）±5尺量檢查檢查數(shù)量 各抽查2件。、構(gòu)件防腐蝕構(gòu)件的防腐蝕，必須符合設(shè)計(jì)要求。1、構(gòu)件防腐表面預(yù)處理構(gòu)件防腐涂裝前的表面預(yù)處理對涂層的附著力和防護(hù)效果至關(guān)重要，井筒裝備的鋼構(gòu)件在地面進(jìn)行防腐蝕處理時，宜采用噴砂除銹，不允許采用人工除銹

17、和帶銹底漆等表面預(yù)處理方法。表面預(yù)處理質(zhì)量達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級以上。表面預(yù)處理的噴砂采用壓入式干式噴砂施工，磨料必須清潔干燥，有棱角，料度在1.52.5mm之間，用金鋼砂或石英砂。噴砂后金屬表面完全除去黑皮、鐵銹及外物，僅有少許的斑點(diǎn)異物留存，表面呈近似白金屬光澤。嚴(yán)防噴砂處理后的鋼結(jié)構(gòu)接觸地面。噴砂除銹施工方法如下：、噴砂采用壓入式干法式，磨料必須清潔干燥，有棱角，料度在1.52.5mm之間，用金鋼砂或石英砂。、壓縮空氣必須清潔干燥。、噴砂前，工作表面必須清潔，無油污，否則，應(yīng)采用清洗或火焰烘烤去污。、噴砂后的工件表面應(yīng)及時進(jìn)行噴涂或涂刷底漆，其間隔時間越短越好，晴天或不潮濕的天氣，間隔

18、時間以不超過12小時為宜，天氣中含鹽霧氣氛下間隔時間不得超過12小時，否則當(dāng)工件表面變黃時，應(yīng)重新噴砂除銹。、工件噴砂出來不得裸手撫摸。2、電弧噴涂工藝流程 、電弧噴涂施工的質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制，每道工序都應(yīng)有嚴(yán)格的管理程序和專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)測、檢測。、各工序都應(yīng)按工藝規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行。上道工序?qū)ο碌焦ば蜇?fù)責(zé)，下道工序?qū)ι系拦ば驅(qū)嵭斜O(jiān)督、檢驗(yàn)；上道工序質(zhì)量不合格，不允許進(jìn)行下道工序。每道工序必須進(jìn)行自檢合格后，并經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)檢認(rèn)可后，方可進(jìn)入下道工序。、質(zhì)檢人員對各工序進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時糾正。、對每個工件必須編號并對其施工和質(zhì)量檢驗(yàn)情況做相應(yīng)記錄，填寫施工卡。、噴涂前構(gòu)件

19、應(yīng)干燥，無灰塵，無油污。、噴涂中，噴槍盡可能與工件表面保持90±45，槍口距工件距離150200mm左右，并調(diào)節(jié)好電壓、電流參數(shù)與氣壓參數(shù)。、不規(guī)則工件應(yīng)避免遺漏噴射死角，使用交叉噴涂可減少薄點(diǎn)。如噴射過程中出現(xiàn)的銹斑，鼓泡和涂層剝離，應(yīng)停止噴涂，并作標(biāo)記，檢查人員和技術(shù)人員立即作技術(shù)分析，并確定補(bǔ)救措施。、噴涂層外觀應(yīng)平整、致密，結(jié)合狀態(tài)良好，厚度滿足設(shè)計(jì)要求。噴涂厚度以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。、噴槍移動速度應(yīng)保持均勻，以一次噴涂厚度2580 為宜，各噴層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直、交叉覆蓋。噴涂時應(yīng)按先板端頭、棱角，后大平面的順序進(jìn)行。3、封閉涂層施工、雙組分油漆混合前，將主劑和固化劑分別攪

20、拌均勻，然后按照使用說明書進(jìn)行混合攪拌。、一道漆涂裝完畢，在進(jìn)行下道施工時，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定間隔時間，否則不能進(jìn)行施工。、涂裝間隔應(yīng)符合要求，表面無油、無水無化學(xué)試劑，表面潔凈，上道漆的厚度、固化狀態(tài)符合要求。、涂層表面應(yīng)均勻，不允許起皮、鼓泡、裂紋、縮孔、流掛、漏涂等缺陷。、各層涂層在需要對接的構(gòu)件端部要留5cm左右，等焊接后另行補(bǔ)涂。對于運(yùn)搬過程中碰壞的涂層，安裝前必須進(jìn)行補(bǔ)刷，二次涂裝按招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。、非雙組分油漆涂刷參照雙組分執(zhí)行。4、防腐蝕的質(zhì)量檢驗(yàn)a）檢查數(shù)量： 1）涂層厚度抽檢總件數(shù)的5%，但不得少于5件，每個工件均勻取10個點(diǎn)進(jìn)行測試。 2）涂層附著力抽檢總件

21、數(shù)的1%，但不得少于3件，每個工件測一個點(diǎn)。如抽檢結(jié)果不合格，此時再抽取總工件的10%進(jìn)行檢查。 b）、涂層厚度 在施工中必須嚴(yán)格控制涂層厚度的測定，井筒裝備防腐蝕涂層測試宜用磁性測厚儀。測試時，具體操作方法可參考產(chǎn)品使用說明書。涂層厚度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。涂層厚度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：80%以上測試點(diǎn)的涂層厚度的測試數(shù)據(jù)大于或等于規(guī)定厚度，且最小厚度不低于規(guī)定厚度的75%。 優(yōu)良：95%以上測試點(diǎn)的涂層厚度的測試數(shù)據(jù)大于或等于規(guī)定厚度，且最小厚度不低于規(guī)定厚度的90%。 20%及以上測試點(diǎn)的涂層厚度測試數(shù)據(jù)低于規(guī)定厚度，或有10%以上測試點(diǎn)涂層厚度較規(guī)定厚度低25%以上，則評

22、為不合格。 c）、有機(jī)涂層附著力，現(xiàn)場測試用劃格法。 劃格法規(guī)定，在已防腐蝕處理好的鋼構(gòu)件上，在離開邊沿20mm以上的立置，用單面刀片劃1mm×1mm小格100個以上，然后用手輕輕擦抹漆膜。若85%以上的漆膜不脫落為合格，95%以上不脫落為優(yōu)良。 涂層附著力的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：80%以上測試點(diǎn)用劃格法測試出的附著力數(shù)據(jù)大于95%，且沒有低于85%的測試數(shù)據(jù)。 優(yōu)良：所有測試點(diǎn)用劃格法測出的附著力數(shù)據(jù)均大于95%。 若出現(xiàn)低于85%的測試數(shù)據(jù)，則要求加倍復(fù)測，若仍有低于85%的數(shù)據(jù)，則定為不合格。 d)、熱噴涂層附著力 現(xiàn)場按劃格法試驗(yàn)，劃格刀具刃口與涂層表面保持90&#

23、176;切割后，涂層基體須完全切斷，劃痕間距3mm，在格子狀涂層表面貼上粘膠帶，用500g負(fù)荷輥?zhàn)踊蚴种笁壕o，以手持粘膠帶一端，按與涂層表面垂直方向，以迅速又突然方式將粘膠帶拉開，涂層不剝落為合格。二、基準(zhǔn)層安裝根據(jù)測量提供的“十”字線和標(biāo)高，安裝第一道基準(zhǔn)層。然后將基準(zhǔn)線卡固在上面并校準(zhǔn) ，同時將鋼尺掛設(shè)好，作為安裝基準(zhǔn)。三、錨桿安裝依據(jù)各安裝基準(zhǔn)線位置和托架樣板，利用線墜、鋼卷尺、鐵水平尺等，首先確定錨桿安裝位置，號出眼孔位置，錨桿孔用風(fēng)錘打擊，眼孔應(yīng)垂直于井壁，并保證水平，鉆頭直徑為42，為嚴(yán)格控制深度，在鉆桿上用油漆作出標(biāo)記，孔深以錨桿長度為準(zhǔn)（如遇有鋼筋，可用電焊、氧氣配合吹除）。眼

24、孔打好后，用水沖洗干凈，孔內(nèi)不得留有雜物，把藥包送到孔底，用煤電鉆將錨肝迅速送入孔內(nèi)，推絞到規(guī)定深度。錨桿拉力試驗(yàn)應(yīng)在栽入一小時后進(jìn)行，其拉力值應(yīng)不小于規(guī)定。錨桿安裝應(yīng)符合以下要求：1、樹脂錨固劑的技術(shù)性能、型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；2、錨桿桿體及錨固力試驗(yàn)必須符合規(guī)范要求；3、錨桿眼孔深度允許偏差010mm；4、錨桿錨固深度允許偏差±5mm；四、樹脂錨固托架及梁安裝先將托架與井壁之間的貼合面上清理干凈，其上、下層間距用鋼卷尺控制，中心線用線墜控制。安裝找正托架，托架面必須保持水平，安裝好的托架與井壁之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填入充填物，擰緊錨桿螺栓。托架錨桿用方墊板應(yīng)與托架背板焊接，焊成一

25、體后，去除藥皮，涂刷防腐漆兩遍。墊板焊接后，錨桿螺母應(yīng)重新緊固。罐道梁操平時，可在梁與托架間用不同厚度的防腐蝕鐵墊板調(diào)整，墊板尺寸應(yīng)等于或大于梁與托架的接觸尺寸，每組墊板不得超過三層，并用螺栓或焊接固定。兩與托架連接采用焊接時，操平找正后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接；采用螺栓固定且為長孔時，孔上必須蓋大墊并與托架電焊固定。托架安裝應(yīng)符合以下要求：1、固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密室。用楔形塞尺按檢查點(diǎn)點(diǎn)抽查10%。2、直接固定罐道的托架立面上的螺栓孔中心線與井筒十字中心線距離偏差必須符合：裝鋼罐道的托架±2mm，裝木罐道的托架±3mm.3、直接固定罐道的托架立面垂直度嚴(yán)禁超過

26、2/1000.直接固定罐道的托架按檢查點(diǎn)抽查10%，施工時根據(jù)測量垂線尺量檢查，竣工后檢查施工記錄。4、托架及梁安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法如下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1托架安裝托架支承面的水平度3/1000水平尺檢查同一根梁的兩端托架水平支承面位于同一平面，其高差（mm）5尺量檢查2托架層間距裝鋼罐道的托架（mm）±7尺量檢查裝木罐道的托架（mm）±123罐道梁的水平度1/1000水平尺檢查檢查數(shù)量 按檢查點(diǎn)數(shù)抽查10%。五、罐道安裝井筒裝備罐道安裝類型主要包括：鋼軌罐道、方剛罐道、木罐道、鋼絲繩罐道等。、剛性罐道安裝剛性罐道安裝時，排列位置按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝，一般采取由底

27、部開始向上安裝的方法，采用吊架或吊盤安裝。剛性罐道安裝時，用主提絞車每次下放兩根，到達(dá)安裝位置，用罐道接替車接替其中一根，然后兩根同時安裝，上層盤施工人員負(fù)責(zé)罐道頭找正、對正及校對標(biāo)高；中間段施工人員負(fù)責(zé)校對相對罐道中心線的重合度的調(diào)整、罐道間距的調(diào)整、罐道垂直度的調(diào)整并擰緊螺栓；下層盤施工人員負(fù)責(zé)罐道頭的對正、調(diào)整接口錯位、調(diào)整接口間隙并擰緊螺栓。為保證安全事故及安裝質(zhì)量，鋼軌罐道在安裝罐道卡子時，要一人托卡子，一人穿螺栓并擰緊，當(dāng)用扳手?jǐn)Q緊螺栓時，尚不能認(rèn)為擰緊，必須一人用大錘邊打緊卡子，一人邊用扳手?jǐn)Q緊螺栓。鋼軌罐道副道安裝前，應(yīng)在合適位置焊接支撐角鋼，便于掛在梁上并易于放置罐道卡子。剛

28、性罐道安裝必須符合下列質(zhì)量要求1、同一提升容器的兩罐道接頭嚴(yán)禁位于同層梁上，采用觀察檢查，檢查數(shù)量按檢查點(diǎn)數(shù)抽查10%；2、罐道的垂直度必須符合：鋼軌罐道±5mm；組合罐道±7mm；木罐道±8mm；施工時根據(jù)測量垂線尺量檢查，竣工后檢查施工記錄，檢查數(shù)量按檢查點(diǎn)數(shù)抽查10%；3、同一提升容器兩罐道面的水平間距偏差：鋼軌罐道±5mm；組合罐道±7mm；木罐道±8mm；采用尺量檢查，檢查數(shù)量按檢查點(diǎn)數(shù)抽查10%；4、同一提升容器兩罐道中心線的重合度：鋼軌罐道不應(yīng)超過4mm；組合罐道不應(yīng)超過6mm；木罐道不應(yīng)超過6mm；采用拉線和尺量檢查，

29、檢查數(shù)量按檢查點(diǎn)數(shù)抽查10%；5、罐道接頭錯位應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 鋼軌、組合罐道接頭錯位不應(yīng)大于1mm，木罐道接頭錯位不應(yīng)大于2mm.優(yōu)良 鋼軌、組合罐道接頭錯位不應(yīng)大于0.5mm，木罐道接頭錯位不應(yīng)大于1mm.采用尺量檢查，檢查數(shù)量按檢查點(diǎn)數(shù)抽查10%；6、組合罐道的固定螺栓，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 緊固可靠，螺栓露出螺母24個螺距。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，螺栓穿向和露出螺母長度一致。采用觀察檢查，檢查數(shù)量按檢查點(diǎn)數(shù)抽查10%；7、罐道安裝的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：、罐道接頭位置：罐道卡或壓板固定的罐道接頭位置與梁中心允許偏差50mm；螺栓固定的罐道接頭位置與設(shè)計(jì)位置偏差允許偏差10mm；、罐

30、道接頭間隙，鋼罐道24mm，木罐道5mm，、鋼絲繩罐道安裝鋼絲繩罐道安裝時，首先安裝井架上的固定裝置，再安裝井下固定裝置，然后將鋼絲繩逐根下放，最后將鋼絲繩與井上下的固定裝置連接，并按規(guī)定拉緊。在下放鋼絲繩時要逐根下放，每下放一根要進(jìn)行臨時固定，防止鋼絲繩纏繞在一起，各跟鋼絲繩在張緊時，要保持各跟鋼絲繩的張緊度一致。鋼絲繩罐道安裝必須符合下列質(zhì)量要求1、鋼絲繩的型號、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求，采用檢查出廠合格證和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；2、井上下固定裝置安裝位置偏差，嚴(yán)禁超過3mm，采用拉線和尺量檢查；3、鋼絲繩固定的上下端連接，必須連接牢固，符合設(shè)計(jì)要求，采用觀察和用扳手檢查；4、鋼絲繩的拉緊張力

31、，必須符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)時，井下檢查重錘重量是否符合設(shè)計(jì)要求，井上檢查拉緊記錄；5、鋼絲繩固定安裝的允許偏差應(yīng)符合下表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1重錘懸掛的高低差±400尺量檢查2井下固定梁安裝標(biāo)高±53井下固定梁埋入井壁內(nèi)深度-70六、梯子間安裝梯子間安裝按照以下程序安裝托架 梯子間大梁 梯子間小梁 平臺 梯子 圍欄梯子間安裝必須符合下列質(zhì)量要求：1、梯子間的平臺板、梯子、隔板安裝，必須固定牢靠，符合設(shè)計(jì)要求，采用觀察和用小手錘輕擊檢查，檢查數(shù)量按檢查點(diǎn)數(shù)抽查10%；2、梯子間安裝允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼梁、玻璃鋼梁位置與井筒十字

32、中心線的距離±3施工時根據(jù)測量垂線檢查，竣工后檢查施工記錄2梯子梁或玻璃鋼梁埋入井壁深度-703梯子平臺孔（長×寬）024層間距（單獨(dú)梯子間）±10七、井上下連接部分罐道梁安裝及四角罐道安裝、標(biāo)高的確定根據(jù)井底馬頭門的絕對標(biāo)高位置，確定井底金屬支持結(jié)構(gòu)上層鋼梁頂面的標(biāo)高，在井壁上確定出梁底面的標(biāo)高位置。、井底套架及四角罐道安裝在工作盤上打出頂層梁窩，安裝套架及四角罐道的頂層梁，依據(jù)測量基準(zhǔn)線及確定的標(biāo)高，找正找平頂層梁，然后進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿的砼標(biāo)號不低于設(shè)計(jì)的砼標(biāo)號。吊盤下行，安裝搖臺鋼梁。吊盤再下行，確定底層梁的標(biāo)高，并打出梁窩，然后逐根下放底梁放入梁窩。

33、在下放立柱并與頂、底梁連接，然后安裝立柱連接梁，將四角罐道支座、四角罐道與鋼梁連為一體，整體操平找正后進(jìn)行二次灌漿。、井底水窩部分安裝依據(jù)測量基準(zhǔn)線及鋼尺，確定出井底水窩部分各層、防撞梁及尾繩保護(hù)裝置的位置，逐層進(jìn)行操平找正安裝。、井上下連接部分安裝必須符合下列質(zhì)量要求：1、聯(lián)接部分的立柱安裝，其垂直度偏差嚴(yán)禁超過0.5/1000，且不得大于5mm，采用掉線和測量檢查；2、罐道梁與立柱的連接，必須緊固牢靠，符合設(shè)計(jì)要求，采用觀察和用扳手檢查；3、四角罐道安裝應(yīng)符合罐道安裝標(biāo)準(zhǔn)；4、堵梁窩砼等級嚴(yán)禁低于井壁砼設(shè)計(jì)等級，梁窩表面不應(yīng)有蜂窩和孔洞現(xiàn)象，采用檢驗(yàn)砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及觀察檢查。5、防撞梁的墊

34、木安裝必須固定牢靠，符合設(shè)計(jì)要求，采用觀察和扳手檢查；6、墊木螺栓擰緊后應(yīng)嵌入木面，其凈深度不小于10mm，采用尺量檢查；7、防撞梁安裝允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1防撞梁中心線與設(shè)計(jì)位置偏差（mm）3拉線和尺量檢查2標(biāo)高（mm）±5尺量檢查3水平度3/1000用水平尺檢查4梁埋入井壁深度-70尺量檢查8、尾繩保護(hù)裝置的安裝應(yīng)與保護(hù)梁牢固固定，采用觀察和用扳手檢查；9、尾繩保護(hù)裝置安裝的允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1保護(hù)梁中心線與設(shè)計(jì)位置偏差（mm）±5吊線和尺量檢查2標(biāo)高（mm）±5尺量檢查3水平度3/1000用水平尺檢查八、管子

35、梁、管座梁安裝管子梁、管座梁當(dāng)采用托架固定時，安裝工藝與罐道梁相同。管座梁采用梁窩固定時，安裝工藝基本與井底套架鋼梁安裝工藝相同。管子梁、管座梁安裝必須符合下列質(zhì)量要求：1、管子梁、管座梁中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏差必須符合下列規(guī)定：與罐道梁共用一根梁時，±1mm；單獨(dú)固定時，±3mm；施工時采用根據(jù)測量垂線尺量檢查，竣工后檢查施工記錄。2、堵梁窩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求3、管子梁、管座梁安裝的允許偏差見下表： 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1水平度3/1000用水平尺檢查2埋入井壁的深度（mm）-70尺量檢查九、電纜支架安裝電纜支架采用錨桿固定，安裝允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢

36、驗(yàn)方法1支架中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差（mm）±20尺量檢查2支架的水平度3/1000用水平尺檢查3支架的層間距（mm）±5尺量檢查采用按檢查點(diǎn)數(shù)抽查10%。十、管路安裝管路安裝在吊盤上進(jìn)行施工，管路的連接和固定按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。、管路安裝前要準(zhǔn)備好下放鋼絲繩、下放穩(wěn)車、旋轉(zhuǎn)鉤頭、用鋼管及鋼板加工的專用板卡，井口鎖管梁。、在地面將直管座、彎頭按照要求做壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍，并做好記錄。、管路的焊接及下放用一付板卡卡好管子，用兩付卸扣連接吊管繩扣和管卡，將繩扣與穩(wěn)車的鉤頭連接，用穩(wěn)車吊起，下放到井口固定的兩根鎖管梁上，將管子鎖在井口盤上，保證管子的垂直度，

37、卸掉起吊繩和卸扣，將另一根卡好的管子吊起與鎖在井口的管子對正后焊接，焊好后將管子提起，除去在鋼梁上的板卡，待上端落到鋼梁上后重復(fù)上述過程，共焊接約50m，在最后一根管子上焊接經(jīng)過計(jì)算的吊耳，用繩扣與穩(wěn)車鉤頭連接，開動穩(wěn)車，將管子下放，人員乘吊桶隨行，監(jiān)視管路下放情況。管路焊接的技術(shù)要求如下：1、管子定位：調(diào)整管子與管箍的間隙，使其均勻，然后扶穩(wěn)管子再進(jìn)行對接焊接。2、焊縫符合技術(shù)要求，焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣。3、焊接時有防淋雨措施，焊后進(jìn)行防腐處理。、管路安裝管路到達(dá)安裝位置時與已安裝好的管路或直管座對接，墊上木卡，安裝人員隨吊桶上行到板卡位置后，根據(jù)管子梁上標(biāo)注的中心線，找正管子，用

38、卡子將管子固定在管子梁上，然后提盤固定管子，將穩(wěn)車?yán)K提出井筒。吊盤落到起初位置，進(jìn)行下趟管路安裝。多趟管路同時向上安裝。管路安裝的技術(shù)要求：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1立井井筒管道位置（mm）20檢查施工記錄2斜井井筒及巷道管道位置與腰線垂距（mm）±30圖上定點(diǎn)抽查管子總數(shù)10%與中心線水平間距（mm）503管卡、管架及管座間距（mm）300圖上定點(diǎn)抽查10%、管路試壓根據(jù)規(guī)范要求，管路作灌水試驗(yàn)。用盲板將井下管口堵住，將管路內(nèi)灌滿水，然后乘吊桶檢查有無泄露。十一、電纜安裝電纜安裝前要準(zhǔn)備好下放鋼絲繩、下放穩(wěn)車、保險卡、綁扎工具。動力電纜敷設(shè)前作直流耐壓機(jī)泄露試驗(yàn)，信號電纜作絕緣試

39、驗(yàn)，試驗(yàn)后將電纜頭密封，做好記錄。合格的電纜方可下井進(jìn)行安裝。電纜敷設(shè)前，要確定井底預(yù)留電纜的長度，多余的電纜留在地面。動力電纜敷設(shè)時，通過井架上固定的符合彎曲半徑要求的空電纜盤與入井的下放鋼絲繩卡固連接，井口每下放4m或6m用卡具固定電纜和鋼絲繩，每50m安裝一付保險卡，防止電纜下滑。信號等電纜采用相同方法施工。施工人員沿梯子間下行，并帶無線對講機(jī)監(jiān)視電纜下放，電纜下放到井底留夠井底長度，利用吊盤由下向上將電纜卡固在相應(yīng)的電纜支架上。然后穩(wěn)車收繩，安裝其他電纜。第六章 勞動組織井筒裝備安裝由負(fù)責(zé)施工工區(qū)組成項(xiàng)目部，配備管理機(jī)構(gòu)，根據(jù)工程進(jìn)度安排，擬定計(jì)劃投入直接施工人員人，井筒裝備安裝計(jì)劃分二班輪流作業(yè)，除項(xiàng)目經(jīng)理1人外，每班21人。勞動力計(jì)劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況非標(biāo)件制作、防腐臨時設(shè)施布置井筒裝備安裝備注鉗工根據(jù)工程量安排電工根據(jù)工程量安排起重工根據(jù)工程量安排電焊工根據(jù)工程量安排防腐工根據(jù)工程量安排安檢員根據(jù)工程量安排測量工根據(jù)工程量安排絞車工根據(jù)工程量安排合計(jì)第七章 安全技術(shù)措施1、成立以工區(qū)主任、項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，建立以安監(jiān)處、公司安監(jiān)科、工區(qū)專職安全員、群監(jiān)員為體系的安全保障體系，按照職業(yè)健康及安全管理體系文件要求進(jìn)行