高架引道橋施工方案

1、TIANJIN MCC20 SECOND CONSTRUCTION ENGINEERING BRANCH COMPANY目 錄1. 工程概況 .22. 施工目標(biāo).23. 編制依據(jù).34. 主要施工方法及技術(shù)措施35. 技術(shù)質(zhì)量保證措施86. 施工機具和設(shè)備需用量計劃127. 施工進度計劃保障措施128. 安全文明施工保證措施139. 附 圖1、 工程概況邯鋼新區(qū)2#（3200m3）高爐上出鐵場平臺高架引道橋工程為鐵場的附屬與配套工程，是連接地面和出鐵場9.400平臺之間的聯(lián)系紐帶，擔(dān)負著地面與出鐵場平臺之間的運輸任務(wù)；出鐵場高架引道橋長為127米，順著引道的方向7.8%的坡角（在線3500mm

2、處有個變坡點坡角變?yōu)?%），共計9個橋墩對其整體支撐，并且在、線墩柱處有伸縮縫；上緣橋?qū)?米（分為4.5m汽車道及兩側(cè)各0.75m的人行道），下緣寬3.5m,每側(cè)懸臂長1.25m；本引道主梁結(jié)構(gòu)類型為鋼筋砼連續(xù)梁，跨梁高均為652mm(除了邊支座高為650mm)，支墩設(shè)雙支座，支座間距2.5m，采用橡膠支座，在支座處有3500×800×50的楔塊（除了線處為3500×700×50的楔塊）?；A(chǔ)為鋼筋混凝土樁承臺基礎(chǔ)，橋墩柱為直徑1000毫米的鋼筋砼圓柱，墩柱上部為條形墩帽與橋梁連接支撐；橋面系統(tǒng)構(gòu)造為：車行道C40防水砼橋面鋪裝，人行道彩色廣場磚鋪裝,不

3、銹鋼欄桿,設(shè)照明系統(tǒng),橡膠伸縮縫,車行道與人行道表面應(yīng)作拉毛防滑處理。2、 施工目標(biāo)2.1 質(zhì)量目標(biāo)：施工質(zhì)量必須達到冶金行業(yè)優(yōu)質(zhì)等級。2.2 安全生產(chǎn)目標(biāo)：2.2.1 月均千人負傷率控制在0.54以下。2.2.2 杜絕死亡事故、重大火災(zāi)、交通、機械設(shè)備事故為零。2.2.3 施工現(xiàn)場安全達標(biāo)。3、 編制依據(jù)本方案依據(jù)邯鋼新區(qū)2#（3200 m3）高爐系統(tǒng)工程施工圖和國家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。采用的規(guī)范清單如下： GB50026-93 工程測量規(guī)范GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 JGJ18-96 鋼筋焊接及驗收規(guī)程GBJ107-87 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)YB

4、9008-98 工程測量成果檢查驗收和質(zhì)量檢驗評定4、主要施工方法及技術(shù)措施4.1 施工工序：工程施工順序：先深后淺，先地下后地上的施工原則，先施工基礎(chǔ)承臺，再施工橋墩柱、墩帽，最后施工橋面工程，根據(jù)工程的特點， 由引道橋的施工縫分段施工。土方開挖測量定位墊層放線綁扎基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)模板工程基礎(chǔ)砼澆筑混凝土養(yǎng)護墩柱、墩帽鋼筋綁扎墩柱、墩帽模板施工墩柱、墩帽混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護橋面滿堂腳手架工程橋面模板工程橋面鋼筋工程橋面砼澆筑橋面砼養(yǎng)護。4.2 施工測量控制：嚴(yán)格按照建設(shè)單位給定的書面控制網(wǎng)點及水準(zhǔn)點。在各工序施工前，測量人員必須按施工需要及時提供控制線及標(biāo)高點。4.3 鋼筋工程:4.3.1 鋼筋

5、制作：鋼筋進場后進行檢試驗，合格后方可使用，檢驗按每一爐號不超過60t為一批進行檢試驗?，F(xiàn)場建一個鋼筋加工場，采用拖拉機或人工二次倒運至綁扎地點。鋼筋連接采用閃光對焊（28以下），鋼筋過長焊接困難時在設(shè)計允許的條件下采用綁扎搭接。施工人員必須持有焊工證，持證上崗，剛焊好的接頭嚴(yán)禁接觸雨水。4.3.2 鋼筋綁扎及安裝:鋼筋在安裝前，必須熟悉測量給出的控制線及標(biāo)高。在上部筋綁扎前，需將鋼筋固定架按標(biāo)高安裝牢固。鋼筋固定架采用251500鋼筋焊接，固定架必須焊牢。橋面鋼筋固定架嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高。鋼筋接頭要相互錯開，同一搭接截面范圍內(nèi)接頭數(shù)50%，搭接長度54d。 4.4 模板安裝固定：基礎(chǔ)模板工程

6、采用鋼模板，鋼對拉片用ø12連接300mm，外側(cè)用ø48鋼管扣件連接。墩柱模板工程采用鋼定形模板（定形模板現(xiàn)場加工），定形模板用螺栓連接，外側(cè)用ø48腳手管600mm固定，再用ø48腳手管斜支撐控制墩柱的垂直度；墩帽采用全新膠合木模板，外側(cè)用ø48鋼管與50*100木方橫豎楞用ø12500mm對拉螺栓連接固定。橋面模板工程采用全新膠合木模板，上鋪1mm厚塑料板，支撐體系為滿堂腳手架工程，腳手管上部用頂絲找平，頂絲上部用ø48雙腳手管做主楞，再用ø48鋼管及50*100木方做橫縱楞，上鋪膠合木模板，模板上為1mm厚塑

7、料板，塑料板周邊滿粘白乳膠，中部采用打點布置，打點為直徑150mm間距500mm，梅花狀布置。 4.5 腳手架工程 橋面工程采用滿堂腳手架工程，腳手管下部墊有木跳板，橫縱向間距均為500mm，水平腳手管設(shè)置為：第一步管與地面間距200mm，中間部分水平管間距不得小于1200mm，上部水平管與管頭間距100mm。橫縱向均做剪刀撐3000mm，側(cè)面采用斜支撐500mm，腳手架上部用頂絲找坡7.8%，再用雙排腳手管做主楞。待腳手架施工完畢后，對整個橋梁進行試壓試驗，保證支撐體系滿足施工要求。4.5 埋件固定安裝：4.5.1施工順序：固定架的焊接定位放線鋼筋的安裝埋件固定安裝測量自檢埋件調(diào)整驗收。4.

8、5.2施工要點：固定架安裝時與底部混凝土埋件焊接，不得與周邊模板和鋼筋連接，固定架焊制時要求穩(wěn)定牢固。嚴(yán)格按照施工圖/施工方案和測量給出的軸線進行調(diào)整加固。在安裝前仔細核查并刻出其中心線。埋件安裝時嚴(yán)格按照方案要求固定，并在模板封閉前經(jīng)過定位驗收。4.6混凝土施工： 上出鐵場高架引道橋根據(jù)設(shè)計要求基礎(chǔ)墊層砼標(biāo)號為C15，基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)標(biāo)號為C30,上部結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號為C40，砼的澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行檢查合格并將模板內(nèi)的雜物清除，才能進行混凝土澆筑。墩柱砼澆筑采用分層澆筑，分層厚度不大于500mm，橋梁砼澆筑分層厚度一次定為300350mm，混凝土自高處傾落的自由高度2m，否則采用串筒、溜管、

9、使混凝土流下。在澆注混凝土過程中，要派專人對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行觀察，當(dāng)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。材料的選用:水泥：采用P.S42.5硅酸鹽水泥。粗骨料：碎石采用粒徑為10mm-30mm普通碎石，要求含泥量不得超過1%。細骨料：采用中粗砂，嚴(yán)格控制含泥量，含泥量不得超過2%。外加劑：復(fù)合型泵送抗?jié)B劑。4.6.1 施工前的準(zhǔn)備工作:4.6.1.1 及時了解當(dāng)前氣象資料，同時協(xié)同業(yè)主、監(jiān)理等取得聯(lián)系，以確保混凝土澆筑的連續(xù)性。4.6.1.2 澆筑前必須完成各種技術(shù)交底、請甲方、監(jiān)理對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。4.6.2 混凝土的運輸：4.6.2.1 使用的商品砼攪拌站

10、位于邯鄲縣北張莊鄉(xiāng)小隱豹村，距工地約10km。故根據(jù)各工程施工速度的情況用35臺砼攪拌運輸車（69m3）運輸，盡量縮短運輸時間，減少砼塌落度損失，避免砼離析。4.6.2.2 現(xiàn)場澆筑時要觀察混凝土的質(zhì)量，若混凝土發(fā)生離析，要在順轉(zhuǎn)攪拌2-3min方可出料。如仍未好轉(zhuǎn)發(fā)生粘罐，則不得使用。4.6.3 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：4.6.3.1 對模板及其支撐、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進行交接檢查及驗收。4.6.3.2 檢查混凝土澆筑機械設(shè)備的完好性，確保砼澆筑連續(xù)進行。4.6.3.3 對施工操作人員進行技術(shù)、安全交底。4.6.3.4 填寫混凝土澆灌令，通知攪拌站需澆筑混凝土的強度、配合比、攪拌方量

11、、時間要求等。4.6.3.5 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板進行澆水沖刷，發(fā)現(xiàn)塑料板未粘貼嚴(yán)密的，必須重新封嚴(yán)。4.6.4 混凝土的養(yǎng)護：4.6.4.1 采用蓄熱法養(yǎng)護混凝土，即采用先覆蓋一層塑料布，再加二層草簾，在側(cè)面用彩條布圍護的方法進行養(yǎng)護，薄膜接縫處必須用塑料膠帶粘牢，保證密閉性，保證混凝土表面濕度和溫度。4.6.4.2 混凝土的試塊制作和坍落度的測定，必須在監(jiān)理和業(yè)主代表監(jiān)督下在混凝土澆筑點進行，不得在混凝土輸送泵前進行制作試塊和坍落度的測試。4.6.5 泵送混凝土施工要點：4.6.5.1 泵送混凝土的配合比進行專門的設(shè)計。 4.6.5.2混凝土泵送前按規(guī)定的程序先行試泵，正

12、常運轉(zhuǎn)后再進行使用。4.6.5.3 在泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查料斗的充盈情況，不允許出現(xiàn)完全泵空的情況，混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng),以確保泵送的連續(xù)進行，盡可能的防止停歇、如出現(xiàn)泵送困難，泵的壓力急速升高或輸送管線產(chǎn)生較大的推出力等異常情況時，不宜勉強提高壓力進行泵送，宜用木錘敲擊管線中的錐形管、彎管等部位。5、 技術(shù)質(zhì)量保證措施：5.1 成立質(zhì)量管理委員會，各分項工程施工前，施工人員要熟悉圖紙。對施工人員進行專項技術(shù)交底。定位測量要正確，并設(shè)置永久性的控制點。5.2 基礎(chǔ)預(yù)埋件精度要求：一般情況埋件中心位置允許偏差5mm。5.3 鋼筋混凝土施工：5.3.1 認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模

13、選擇，試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護均由專人負責(zé)，以提高試塊的代表性，正確的反映混凝土結(jié)構(gòu)的強度。5.3.2 加強商品混凝土攪拌站的檢查、評審，保證控制好原材料的質(zhì)量，保持混凝土攪拌、計量、運輸、泵送設(shè)備的完好，掌握混凝土的攪拌時間，控制好混凝土出罐的坍落度、和易性及混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，并設(shè)置現(xiàn)場協(xié)調(diào)人員，加強現(xiàn)場和攪拌站之間的聯(lián)系。5.3.3 鋼筋制作綁扎，一律按施工圖紙要求。鋼筋在綁扎完畢后，不得隨意蹬蹋鋼筋網(wǎng)，以防鋼筋移位、變形；鋼筋保護層一定要滿足圖紙要求為30mm。5.3.4 模板要支護牢固，拼縫嚴(yán)密，模板與模板接縫處不得有錯茬，必須保證平整一致，塑料板刷白乳膠，打點要均勻，不得有漏刷

14、現(xiàn)象，以防澆筑砼時，灰漿滲入夾縫中，影響砼的外觀質(zhì)量，拆模時不得強砸、硬橇，以防損壞混凝土結(jié)構(gòu)；本高架引道橋面采用大型板做模板，以保證其表面的質(zhì)量。5.3.5 由于橋面有坡度，砼分層澆灌時每層澆灌厚度控制在插入式振動器作用部分長度的1.25倍內(nèi)。嚴(yán)格控制兩層澆灌的時間間隔，使其不超過所用混凝土的初凝時間。5.3.6 砼振搗應(yīng)做到“快插慢拔”，插點間距300mm均勻排列。加強施工縫的處理和死角的振搗，確保砼振搗密實。 5.3.7 澆筑完的混凝土要及時進行保溫保濕養(yǎng)護。5.3.8 振搗時，防止混凝土出現(xiàn)泌水現(xiàn)象?；炷练謱訚沧r采用二次振搗法，即混凝土澆筑后，初凝前進行二次振搗，以利于混凝土散熱和

15、密實。5.3.9 當(dāng)混凝土澆筑到距尾部5m左右時，從尾部開始向中間澆筑，這樣可以保證基礎(chǔ)混凝土的強度及密實性一致，不因從一頭澆筑到底，造成尾部的水泥漿過多，混凝土密實度不夠，而影響基礎(chǔ)的整體質(zhì)量。在每個側(cè)面，留置豎向通長、寬度200-300mm的活模板，在砼澆筑過程中，把砼表面的泌水、浮漿及時排出模外。5.4 養(yǎng)護措施本部位的混凝土，采用塑料布覆蓋和蓋兩草簾子的方法，盡可能延長養(yǎng)護時間。拆模后應(yīng)立即回填土或覆蓋保護?；炷凉こ藤|(zhì)量保證措施部 門質(zhì)量保證措施技術(shù)部門施工前根據(jù)施工方案，制定本工程施工工藝，編寫好施工作業(yè)指導(dǎo)書，作好技術(shù)交底，在施工過程中監(jiān)督、執(zhí)行，技術(shù)人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，解決發(fā)

16、生的各種問題。材料部門按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和重量。施工員確保施工順利進行，合理安排人工，協(xié)調(diào)各工種之間的配合。試驗室對進入施工現(xiàn)場的材料進行檢查和檢驗，在拌制混凝土地點及澆筑混凝土地點，檢查混凝土的坍落度，做好試塊的制作養(yǎng)護工作。施工班組嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行施工員的交底和技術(shù)部門的施工作業(yè)指導(dǎo)書。配合工種嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，施工中要有全局觀念，主動配合，配合要有連續(xù)性、一致性。5.5 主梁砼須達到100%強度后方能拆除支架。5.6 混凝土配比及試塊管理制度5.6.1混凝土配合比要求必須有資質(zhì)的檢試驗部門出據(jù)。5.6.2配合比設(shè)計報告出來之后提請監(jiān)理或業(yè)主代表認(rèn)可，并在其監(jiān)督下進行

17、試拌。5.6.3工程技術(shù)員負責(zé)簽發(fā)配合比通知單，負責(zé)向攪拌站操作人員進行配比交底，中途抽查，并負責(zé)現(xiàn)場試塊制作、養(yǎng)護及送試工作，現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室。5.6.4項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)混凝土、砂漿強度評定統(tǒng)計工作。5.7 實行“混凝土澆灌令”制度。5.7.1 混凝土澆筑必須嚴(yán)格執(zhí)行簽署“混凝土澆灌令”制度；5.7.2 施工員負責(zé)填寫“混凝土澆灌令”的申請欄，專職質(zhì)檢員負責(zé)“混凝土澆灌令”簽發(fā)前的質(zhì)量確認(rèn)，項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)“混凝土澆灌令”的簽發(fā)。5.8 模板工程：模板采用18mm木膠合板、100×50木方用對拉螺栓和12對拉螺栓固定。允許偏差項目質(zhì)檢要求： 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值表

18、項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±202骨架寬、高度±5尺量檢查3骨架長度±104受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±5各一點取其最大值5焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-06受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10尺量檢查6、施工機具和設(shè)備需用量計劃：序號名 稱型 號數(shù) 量1混凝土運輸車8m33輛2混凝土輸送泵44m1臺3鋼筋切斷機切斷直徑40mm2臺4鋼筋成型機彎曲直徑40mm2臺5對焊機PV-1002臺6鋼筋調(diào)直機調(diào)直能力1T1臺7電焊機12臺8電鉆4把9

19、電鋸6臺10水平尺6把11磨光機10把12振搗棒12根13商品混凝土攪拌站60 m3/h1座7、施工進度計劃保障措施： 7.1做好施工前的各項準(zhǔn)備工作，人員、材料、機具設(shè)備 、資金等提前到位。7.2根據(jù)現(xiàn)場需要做好各工序之間的銜接，分段分部位穿插施工，盡量減少工序間間歇時間。7.3做好人員配備，滿足施工需要。施工管理人員和技術(shù)工人配備一覽表：施工組織機構(gòu)人員勞動力施工負責(zé)人1人木工30人技術(shù)負責(zé)人1人鋼筋工30人質(zhì)量員2人架工20人安全員1人電焊工5人材料員2人振搗工10人預(yù)算員2人技術(shù)員2人合計11人合計95人8、 安全文明施工保證措施8.1. 安全措施內(nèi)容：8.1.1 進入現(xiàn)場必須配戴安全

20、帽，并系好帽帶。高空作業(yè)必須佩帶安全帶，作業(yè)時掛好安全帶，安全帶要高掛低用。8.1.2 腳手架的搭設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)范、設(shè)計要求，嚴(yán)禁使用不合格的桿件和材料。并在腳手架搭設(shè)完畢后及時進行檢查驗收，驗收合格后方可允許使用。8.1.3 模板及鋼筋安裝時設(shè)置操作臺，特種作業(yè)人員要有操作證。8.1.4 夜間作業(yè)時，要有足夠的照明設(shè)備。使用電器作業(yè)人員，要配戴絕緣手套，穿絕緣鞋。電源要設(shè)置漏電保護器。8.1.5 基坑周圍在2m的范圍設(shè)警戒線、防護欄桿或防護網(wǎng)。8. 1.6 進入建筑物須搭設(shè)安全通道。8. 2 安全生產(chǎn)技術(shù)要求:8.2.1 鋼筋工程：8.2.1.1展開盤圓鋼筋時，兩端卡牢，防止回彈傷人。8.2.

21、1.2拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭卡緊，2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。8.2.1.3鋼筋機械啟動前，必須檢查切刀、芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤、防護罩等是否堅固可靠。鋼筋機械啟動后先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部位及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。8.2.1.4搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時用電設(shè)施，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。8.2.1.5現(xiàn)場綁扎高空骨架時，不得站在模板上操作。綁扎鋼筋時所有人員要站在操作平臺上施工。操作平臺要滿鋪腳手板。并設(shè)1.2m高的雙道欄桿。邊緣施工時施工人員必須掛好安全帶。8.2.2 混凝土工程：8.2.2.1混凝土采用攪拌車運輸，汽車泵澆筑，攪拌和運輸機械應(yīng)有專人操作，其

22、他人員不得私自操作。8.2.2.2混凝土運輸過程中，注意車輛及其他人員的安全。8.2.3 模板工程：8.2.3.1模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，要采取有效的絕緣防護安全措施。8.2.3.2登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，不得掉落。8.2.3.3裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)。并應(yīng)把活動構(gòu)件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手架上和拋擲。8.2.3.4模板拆除的方法和順序，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬杠硬砸硬撬。8.2.3.5拆模時操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板（該段）拆除完畢后，方可將模板、配件、支架等運出堆放。8.2.3.6嚴(yán)禁操