倉儲零件防銹流程管理規(guī)定

1、.倉儲零件防銹流程管理規(guī)定.1 圍本標準規(guī)定了公司倉儲零件防銹過程各部門的職責、流程、操作要求、管理程序、工藝管理、檢查考核等容。本標準適用本公司產品的倉儲零件防銹工作。2 規(guī)性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。Q54-11齒輪箱及零部件清洗防銹工藝規(guī)程QG01-20經濟責任制考核辦法供方選擇和管理辦法采購倉庫管理辦法3 職責3.1供應管理部負責清洗液、防銹劑、防銹油供應商的定點。3.2采購配套部負責清洗液、防銹劑、防銹油采購的實施。3.3質量部負責清洗液、防銹劑、

2、防銹油的入庫檢驗。3.4倉儲管理部負責清洗液、防銹劑、防銹油的接收入庫、儲存、發(fā)放。3.5工藝管理部負責清洗液、防銹劑、防銹油的牌號確定、性能試驗及通用防銹規(guī)制定。3.6各半成品倉庫責任單位按工藝要施倉儲零件的防銹操作和日常監(jiān)控。4 倉儲零件防銹流程.倉儲零件防銹流程按圖1 規(guī)定。5 倉儲零件防銹操作要求5.1入庫檢查5.1.1自制件半成品零件進入倉庫之前，應對外觀進行100%檢查，檢查零件是否有銹蝕；若有銹蝕，應立即進行除銹處理。入庫檢查清洗吹干巡查冷卻晾干記錄上防銹油入庫圖 1倉儲零件防銹流程非免清洗采購半成品零件進入倉庫之前，應對外觀進行100%檢查，檢查零件是否有銹蝕；若有銹蝕，應立即

3、進行除銹處理。.免清洗采購半成品零件進入倉庫之前，應按5-10 件/ 批對外觀進行抽查，檢查零件是否有銹蝕；若有銹蝕，應對整批進行檢查及除銹處理。免清洗采購半成品零件入庫時應提供選用的防銹油牌號及防銹期等資料，沒有提供資料可以拒收。5.2清洗入庫檢查合格后， 半成品零件按 Q54-11 齒輪箱及零部件清洗防銹工藝規(guī)程要求進行清洗作業(yè)，具體操作要求可以見表1。工序使用比溫度組成操作要求備注名稱例(%)()JQL-2 金屬清洗液體清洗劑零件須排放整齊,不1.52.5%HJ921A能重疊、堆積，凡有時 間 按 鏈5575清洗劑盲孔部位均朝下擺帶速度HT-309 水劑放。漂洗2%防銹劑注：將它配制完后

4、用糖量計測得實際濃度應為0.40.7%，在清洗過程中， 測量所得濃度逐漸累積增加。 HJ921A 清洗劑僅限用于工變分廠。表 1采配件免清洗半成品零件在防銹期限首次進庫可以不清洗。半成品零件經清洗后應潔凈無油污。5.3吹干半成品零件經清洗、漂洗后，用壓縮空氣或電風扇將積水吹干。5.4冷卻晾干半成品零件冷卻至室溫、水分完全晾干后方可進入防銹上油，等待時間不可過長，應.在 8 小時進入到防銹上油階段。5.5上防銹油待半成品零件充分冷卻晾干后，根據零件防銹期限的長短，浸涂或刷涂防銹油，刷涂時零件的所有加工面須全部刷涂到位（有防銹底漆的部位可以不刷涂），具體操作見表2。序號組成使用比例（ %）使用方法

5、防銹期1脫水防銹油100浸涂、刷涂（常溫）3 個月（TS-1 ）2F201 防銹油100浸涂、刷涂（常溫）1 年表 25.6入庫采購半成品零件待防銹油瀝干后，按采購倉庫管理辦法辦理入庫手續(xù)，實施定置管理。自制半成品零件入庫可參照執(zhí)行。倉儲環(huán)境應與防銹要求相適應，具備空氣流通、清潔、干燥等條件，庫位應有防潮措施（如與窗口保持一定的距離、頂部有遮蓋等）。5.7記錄半成品零件入庫后應建立臺帳，記錄每批零件的入庫時間、防銹期限、重新防銹日期。5.8巡查倉儲管理人員應對庫零件的表面質量進行日常定期巡查，檢查倉儲零件的防銹情況，若是有銹蝕則應立即進行除銹處理，再轉入清洗重新開始新一輪的防銹操作。每次的巡查

6、應有記錄，記錄巡查的零件表面質量狀況及采取的措施。倉儲管理人員應根據入庫零件的防銹期限記錄按時進行重新清洗開始新一輪的防銹操作。6 清洗液、防銹劑、防銹油管理程序.6.1清洗液、防銹劑、防銹油采購清洗液、防銹劑、防銹油供應商和清洗液、防銹劑、防銹油牌號必須在“合格供方名錄”中選取。沒有經過工藝管理部的書面確認，采購配套部不能擅自變更清洗液、防銹劑、防銹油供應商。緊急情況下采購“合格供方名錄”以外的清洗液、防銹劑、防銹油，由采購配套部報公司質量主管領導批準，并隨后到工藝管理部補辦相應的審核手續(xù)。6.2清洗液、防銹劑、防銹油入庫檢驗清洗液、防銹劑、防銹油到庫應先由采購配套部采購員判明實屬本公司采購

7、物資后，對輔料（指清洗液、防銹劑、防銹油）名稱、牌號、數量、合格證清點檢收，做好登記記錄，并開具入庫單。質量部外檢站收到輔料（指清洗液、防銹劑、防銹油）“入庫單”后，按“檢驗指導卡”規(guī)定的項目進行檢查，并將檢驗情況記錄在“輔料進貨檢驗記錄表”（附錄1）中。6.3清洗液、防銹劑、防銹油的日常管理清洗液、防銹劑、防銹油必須按供應商、輔料名稱、牌號、批號堆放，做到合理、牢固、整齊、安全、方便，達到“三清”（名稱清、品種清、數量清） 、“二齊”（堆放整齊、庫容整齊）、“三一致”（帳、卡、物三一致）、“四號定位”（庫號、架號、層號、位號）、“五五堆放”（以五為基本計算單位，以五或五的倍數擺放） ，實行定

8、置管理。倉庫，合格區(qū)、待檢區(qū)及不合格區(qū)必須有明顯的分區(qū)及狀態(tài)標識，以確保不會混集在一起。倉儲管理人員應按規(guī)定項目要求，做好帳務管理，做到日清月結。帳卡登記必須做到：數據準確，及時填寫各類原始統計報表。具體日常管理按采購倉庫管理辦法進行。6.4清洗液、防銹劑、防銹油供應商管理.供應管理部負責潛在供應商的調查；質量部組織工藝管理部、供應管理部、采購配套部對供應商質量保證能力進行評審。只有經過質量保證能力評審認可、其產品經性能試驗合格的供應商才能列入公司“合格供方名錄”中。具體按供方選擇和管理辦法 。新增品種必須經過性能試驗合格。由工藝管理部組織質量部、采購配套部和總裝廠按相關技術規(guī)定進行性能試驗，

9、出具“輔料性能試驗報告”（附錄2），并將工藝試驗報告發(fā)送至質量部、供應管理部、采購配套部和倉儲管理部。6.5清洗液、防銹劑、防銹油性能試驗由工藝管理部負責輔料（指清洗液、防銹劑、防銹油）的性能試驗工作。性能試驗分為批次性能試驗和周期性性能試驗。批次性能試驗：每批次輔料（指清洗液、防銹劑、防銹油）到進廠時應帶有檢驗報告和小樣，由采購配套部采購員轉到工藝管部，工藝管理部對該批次輔料進行性能試驗，并將性能試驗報告發(fā)送至質量部、供應管理部、采購配套部、倉儲管理部和使用單位。周期性工藝試驗：工藝管理部以年度為周期對供應商的輔料（指清洗液、防銹劑、防銹油）進行性能試驗，并將性能試驗報告發(fā)送至質量部、供應管

10、理部、采購配套部、倉儲管理部和使用單位。試驗結果不合格的輔料批次，由倉儲管理部放入待處理品區(qū)，停止部發(fā)放；各分廠已領用的該批次輔料轉入倉儲管理部待處理品區(qū)。由采購配套部做退貨處理。7 清洗防銹工藝管理公司產品的通用清洗防銹工藝規(guī)程由工藝管理部負責編制，各相關部門結合自己部門的實際情況細化清洗防銹要求，編制詳盡的清洗防銹作業(yè)指導書，各相關單位嚴格按工藝要施清洗防銹作業(yè)。.8 檢查考核8.1工藝管理部每月不定期對各相關單位進行工藝紀律檢查，檢查倉儲零件的防銹工作情況，具體考核辦法按 QG01-20 經濟責任制考核辦法 。8.2各相關單位應對本單位的倉儲零件防銹工作進行日常監(jiān)督、檢查，并負責將工藝管理部檢查考核結果按期整改落實到位。9 附錄9.1附錄 1 輔料進貨檢驗記錄9.2附錄 2 輔料性能試驗報告附錄 1輔料進貨檢驗記錄頁碼：序供應商供應商輔料輔料輔料生產有效包裝檢驗商標檢驗員備注號代碼名稱名稱牌號外觀批號日期完好情況日期12.輔料進貨檢驗記錄頁碼：序供應商供應商輔料輔料輔料生產有效包裝檢驗商標檢驗員備注號代碼名稱名稱牌號外觀