固體廢棄物處理與處置論文

1、固體廢物處理論文-固液分離學(xué)院：輕化與環(huán)境工程學(xué)院班級(jí)：環(huán)境工程09-2班學(xué)號(hào)：200905021047姓名：韋 維固液分離摘要： 固液分離技術(shù)是上世紀(jì)末及本世紀(jì)初發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵技術(shù)之一。固液分離技術(shù)的發(fā)展，為人類提供了豐富多彩的工業(yè)產(chǎn)品。本文概述了固液分離在主要工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的情況。簡(jiǎn)要評(píng)述了我國(guó)固液分離設(shè)備的制造業(yè)現(xiàn)狀和國(guó)內(nèi)外固液分離技術(shù)研究與發(fā)展的概況。根據(jù)當(dāng)今工業(yè)發(fā)展的特點(diǎn) ,作者對(duì)液固分離技術(shù)的今后發(fā)展趨勢(shì)作了簡(jiǎn)要說明。關(guān)鍵詞：固液分離 過濾 應(yīng)用與研究趨勢(shì) 離心分離 技術(shù) 凝聚和絮凝 設(shè)備Abstract: Solid liquid separation technology i

2、s the end of the 19th century and at the beginning of this century to develop the national economy one of the key technologies. Solid-liquid separation technique for human being, provides rich and colorful industrial products. This paper summarizes the solid-liquid separation in the main industrial

3、field of application. Briefly reviews our country solid-liquid separation equipment manufacturing industry at home and abroad present situation and solid-liquid separation technology research and development of the situation. According to the characteristics of the industrial development, the author

4、 of solid-liquid separation technology of the future development trend are illustrated in brief.Keywords：Solid-liquid separation filter Application and research trend Centrifugal separation technology Coagulation and flocculation equipment1、 前言固液分離(solid-liquid separation)是一種重要的單元操作，從液相中除去固體一般采用篩或沉淀

5、方法。水處理中有微濾、澄清和深床過濾等方法。現(xiàn)有的傳統(tǒng)固液分離技術(shù)主要集中在壓濾、過濾、重力沉降等方面。它廣泛的應(yīng)用于醫(yī)藥衛(wèi)生、造紙、環(huán)境保護(hù)、食品、發(fā)酵等各大行業(yè)1。在許多生產(chǎn)過程中，過濾與分離機(jī)構(gòu)是關(guān)鍵設(shè)備之一，其技術(shù)水平的高低、質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到許多過程實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的可能性、工藝過程的先進(jìn)性和可靠性、制品質(zhì)量和能耗、環(huán)境保護(hù)等經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益2。在物料濕法加工過程中，固液分離工藝越來越受到人們重視。因?yàn)楣に嚥煌晟剖紫葧?huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成物料流失，并且對(duì)環(huán)境造成的污染也會(huì)更加嚴(yán)重，特別是顆粒懸浮液，由于其顆粒小、沉降速率慢、濾餅的孔徑小、透氣性差、從而導(dǎo)致顆粒懸浮液的分離效率降低3。

6、全球水資源急劇短缺，生存環(huán)境日益惡化,人們因此對(duì)固液分離工藝也提出了更高的要求4世界各國(guó)的許多研究者在這方面的也有很多深入的研究。2、 概述傳統(tǒng)固液分離技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門如化工、輕工、制藥、采礦、冶金、能源、環(huán)境保護(hù)等應(yīng)用非常廣泛。 2.1化工生產(chǎn) 在無機(jī)鹽工業(yè)中常涉及酸解、堿溶、浸出物的過濾和濾餅的洗滌。如制堿行業(yè)中重堿的過濾和氨泥的分離5在化肥生產(chǎn)中，磷石膏的過濾、酸不溶物的分離都離不開液固分離操作，其分離的優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量及收率。近年來精細(xì)無機(jī)化工產(chǎn)品的迅速發(fā)展也對(duì)過濾和分離設(shè)備提出了新的要求。染料生產(chǎn)中大部分產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝都有過濾、濾餅洗滌和子操過程。此外在石油化工產(chǎn)品、

7、顏料、涂料、水泥、精細(xì)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中都要涉及液固分離操作因此液固分離在化工生產(chǎn)中具有舉足輕重的地位。 2.2采礦和冶金工業(yè) 幾乎所有的選礦工藝都與水和礦石分離有關(guān)。冶金工業(yè)中，氧化鋁和氧化鋅的生產(chǎn)及黃金生產(chǎn)、原子能工業(yè)中鈾的分離、選煤水的回收及煤粉的合理利用都要借助于液固分離操作。這不僅可解決環(huán)境保護(hù)問題還能達(dá)到能源的綜合利用的目的，應(yīng)用前景非常廣闊。 2.3制藥工業(yè) 生物發(fā)酵和生物制品工業(yè):生物發(fā)酵工藝中都有發(fā)酵液和菌絲體分離的問題最常用的是過濾和離心分離。在酶制劑工業(yè)中，堿性蛋白酶、脂肪酶和多糖微生物的濃縮分離常用微濾和超濾技術(shù)，其操作費(fèi)用僅為傳統(tǒng)方法的一半。在制藥工業(yè)中如抗菌素的生

8、產(chǎn)和無菌水的制備等也離不了液固分離工序。發(fā)酵工業(yè)中發(fā)酵殘液的綜合利用不但可解決環(huán)境污染問題，同時(shí)可生產(chǎn)出高質(zhì)量的飼料具有非常顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，而在工業(yè)上要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，又與高效的固液分離設(shè)備密切相關(guān)。2.4環(huán)境保護(hù)工程 在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中都會(huì)產(chǎn)生大量的污水，如不經(jīng)處理直接排放，將造成環(huán)境的嚴(yán)重污染，影響人民身體健康，因此污水的綜合治理能力已經(jīng)成為一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和技術(shù)水平的重要標(biāo)志。生物法治理污水是現(xiàn)階段的一種重要的方法，它涉及污泥的濃縮、凝聚、脫水的焚燒等過程，其中脫水效果將影響整個(gè)處理過程的能耗指標(biāo)。再如食品工業(yè)中產(chǎn)生大量含蛋白質(zhì)廢水，如直接排放不僅會(huì)造成環(huán)境污染，又流失了大量的蛋

9、白質(zhì)，若經(jīng)過沉降、脫水和膜過濾可節(jié)約大量的生產(chǎn)用水，并可回收有價(jià)值的蛋白質(zhì)，可謂一舉多得，是目前工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家正在開發(fā)的領(lǐng)域。3、 固液分離的基本技術(shù)與選型設(shè)備從原理上講 ,固液分離過程可以分為兩大類 :一是沉降分離 ,一是過濾分離。固液分離設(shè)備也可以相應(yīng)地分為兩大類。在此基礎(chǔ)上,根據(jù)推動(dòng)力和操作特征進(jìn)一步細(xì)分為若干種固液分離設(shè)備,如表1所示。品種繁多的固液分離設(shè)備使得用戶有較大的選擇范圍,對(duì)于任意的固液分離向題,一般總可以找到一種最為合適的固液分離設(shè)備。但是,正由于固液分離設(shè)備種類很多,而一般用戶對(duì)各種設(shè)備的性能又缺乏深入了解,所以要在各種分離設(shè)備中找出最為合適的設(shè)備總是存在不少困難。因設(shè)備選

10、型不當(dāng)而不能滿足工藝要求的并不少見。如何正確合理地選擇固液分離設(shè)備引起了許多學(xué)者的重視,在最近四十多年時(shí)間里國(guó)外發(fā)表了大量有關(guān)固液分離設(shè)備選型的文獻(xiàn)。詳細(xì)論述了各種固液分離設(shè)備的選型，以及固液分離設(shè)備選型的一般方法。在論述固液分離設(shè)備選型的一般方法中,以及固液分離設(shè)備選型的方法。表一 固液分離設(shè)備主要類型一覽表分離原理推動(dòng)力操作特征典型設(shè)備沉降重力連續(xù)操作連續(xù)沉降槽(鼓) 連續(xù)濃縮器 連續(xù)澄清器 流化床澄清器 斜板分級(jí)機(jī) 螺旋分級(jí)機(jī),逆流分級(jí)機(jī),泡沫浮選器間隙操作間隙沉降槽(鼓) 沉降桶 澄清池離心力靜止壁液固旋流器 液液 固旋流器 T e d m a n 沉降裊置 sta t if u g沉

11、降裝置轉(zhuǎn)動(dòng)壁連續(xù)卸料臥螺離心機(jī) 立螺離心機(jī) 碟式分離機(jī) 螺碟離心機(jī) 管式分離機(jī) 室式分離機(jī),離心濃縮機(jī)間隙卸料 敝液管離心機(jī) 刮刀卸料沉降離心機(jī)電磁力高梯度磁分離器 靜電分離器 電滲析脫水機(jī) 過濾重力連續(xù)操作帶式過濾器 振動(dòng)篩 格柵間隙操作重力過濾器 砂層過濾器 袋式過濾器真空連續(xù)操作轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī) 圓盤真空過濾機(jī) 轉(zhuǎn)臺(tái)真空過濾 翻盤真空過濾機(jī) 帶式真空過濾機(jī)間隙操作真空吸濾器 真空葉濾機(jī) 努契過濾器加壓連續(xù)操作加壓轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī) 加壓圈盤過濾機(jī) 加壓帶式過濾 旋葉濾機(jī),連續(xù)壓濾機(jī),螺旋壓濾機(jī),螺旋壓榨機(jī),錐盤壓榷機(jī)旋葉壓濾機(jī),帶式壓間隙操作板框壓濾機(jī),壓濾機(jī),管式壓濾貌 魏躲加壓葉濾機(jī),離心力卸

12、料加壓圓盤過濾機(jī),筒式濾機(jī),預(yù)涂層過濾機(jī)離心力連續(xù)卸料活塞離心機(jī)，離心力卸料離心機(jī)，振動(dòng)離心機(jī) 進(jìn)動(dòng)離心機(jī)， 螺旋過濾離心，導(dǎo)向通道式過濾離心機(jī)間隙卸料三足式離心機(jī) 刮刀離心機(jī) 上懸式離心機(jī)4、 固液分離技術(shù)的一般流程4.1 明確分離工藝要求在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究前,首先必須弄清所要解決的分離問題,明確各項(xiàng)分離工藝要求。要考慮對(duì)設(shè)備選型影響很大的一些因素。諸如衛(wèi)生要求,有否毒性,是否起泡等。4.2 確定物料的沉降特性 物料沉降特性可通過量筒沉降試驗(yàn)確定,方法是將物料樣品放入量筒中搖勻,然后任其沉降，半小時(shí)后測(cè)量清液層高度,確定沉降速度、24小時(shí)后測(cè)量沉渣容積比。4.3 確定物料過濾特性 物料過濾特性一

13、般以濾餅增長(zhǎng)率表示,可通過布氏漏斗試驗(yàn)確定。方法是測(cè)定過濾一定量樣品所需時(shí)間,也可以采用頂部進(jìn)料葉濾裝置進(jìn)行試驗(yàn),直接測(cè)定濾餅厚度,然后計(jì)算濾餅增長(zhǎng)率。4.4 初選固液分離設(shè)備 根據(jù)所確定的分離要求和物料分離特性來初選固液分離設(shè)備。5、固液分離技術(shù)5.1凝聚與絮凝 凝聚作用是加入無機(jī)電解質(zhì)通過電性中和作用來解除布朗運(yùn)動(dòng)，使微粒能夠靠近接觸而聚集在一起。絮凝作用是加入帶有許多能吸附微粒的有效官能團(tuán)的線狀高分子化合物，它像一條長(zhǎng)繩能將許多微粒吸附在一起形成一個(gè)絮團(tuán)，從而加速了沉降。長(zhǎng)碳鏈的高分子化合物在微粒之間起聯(lián)系的橋梁作用，稱“架橋”作用6。絮凝劑的研究和開發(fā)在固液分離技術(shù)中深受重視并取得了較

14、大進(jìn)展。如美國(guó)內(nèi)華達(dá)大學(xué)麥凱礦山學(xué)院化學(xué)和冶金工程系的A.M雷查等關(guān)于生物絮凝劑絮凝粉煤的研究就是一個(gè)好的發(fā)展方向。絮凝劑是高分子聚合物，有天然和人工合成兩種。過去廣泛采用淀粉、樹膠等天然高分子聚合物作絮凝劑，但由于它們分子量較小、聚凝性能較差，現(xiàn)在幾乎已全被合成的高分子聚合物取代?，F(xiàn)在應(yīng)用最多的是聚丙烯酸胺及其衍生物，還有聚乙烯氧化物。絮凝劑廣泛應(yīng)用于礦漿的濃縮、污水澄清和過濾。聚丙烯酞胺分非離子型、陰離子型和陽離子型三種，其分子量介于1萬至2000萬之間。5.1.1、凝聚理論1. 顆粒受力細(xì)粒分散體系中顆粒受兩種力作用(確切講受兩種力支配)： 1)范德華引力。由構(gòu)成顆粒的分子綜合作用形成。

15、特點(diǎn)：屬引力，有利于顆粒凝聚；隨顆粒間距減小而顯著增大。力的大小與間距三次方，二次方成反比)。2)靜電作用力。由顆粒表面荷電而引起的顆粒電性作用力。靜電吸引與排斥，取決于相互作用的顆粒所表現(xiàn)的電性（正負(fù)與大?。慌c范德華引力相比，靜電作用力屬長(zhǎng)程力。2. 同相凝聚與異相凝聚 具有相同顆粒表面電位的顆粒之間的凝聚稱為同相凝聚。由于表面電位相同，顆粒之間受靜電斥力作用。同相凝聚過程由DLVO理論加以敘述。 表面電位不同的異類顆粒之間的凝聚為異向凝聚。異類凝聚的靜電作用分兩種情況：1)相反電性(或一方不帶電)的顆粒，總受到其靜電引力作用；2)具有相同電性但大小不一的顆粒，相距較遠(yuǎn)時(shí)表現(xiàn)為靜電斥力；而

16、距離變小后又呈現(xiàn)靜電吸引。在兩類異相凝聚中，前后為自發(fā)過程，而后者則取決于荷電較小的顆粒電量。在煤泥水體系中，由于煤和礦物質(zhì)顆粒在正常PH條件下都荷負(fù)電，且電位相差不在，因此以同相凝聚為主。3. DLVO理論該理論認(rèn)為一對(duì)顆粒之間的相互勢(shì)能由兩部分組成：(1)雙電層靜電排斥能VR；(2)分子作用能VA；這兩方面作用能具有加合性，相互作用總勢(shì)能VT為：VT=VA隨著顆粒之間距減少，總能量出現(xiàn)三個(gè)極值： 1)第二能谷。顆粒間距較大，形成準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)凝聚體，自發(fā)過程， 2)能峰(勢(shì)壘)。形成穩(wěn)定凝聚體的能量障礙。 3)第一能谷。顆粒充分靠近，形成穩(wěn)態(tài)凝聚體，自發(fā)過程。 對(duì)于微細(xì)顆粒體系，無法施加外部能量克

17、服勢(shì)壘。只有通過降低勢(shì)壘的方法使其凝聚。而勢(shì)壘主要取決于顆粒靜電能，只有通過添加某些離子，改變水中離子數(shù)量及構(gòu)成，降低顆粒電動(dòng)電位是促成顆粒凝聚的一條有效途徑。這就是凝聚的作用原理，也是不同水質(zhì)煤泥水為什么處于不同分散狀態(tài)的原因所在。5.1.2、絮凝原理 絮凝原理是和絮凝劑的結(jié)構(gòu)相關(guān)聯(lián)。絮凝劑通常是有機(jī)高分子化合物，它有兩部分構(gòu)成：高分子骨架，活性基因。絮凝作用是由它們共同完成的。活性基因與顆粒表面通過各種鍵合作用，使得顆粒與絮凝劑結(jié)合。它決定了絮凝劑的鍵合類型以及鍵合的顆粒種類(即絮合的選擇性)。高分子骨架起到一種架橋作用，把粘結(jié)顆粒的絮凝劑分子聯(lián)系在一起，形成絮團(tuán)。分子大小與絮團(tuán)結(jié)構(gòu)及大小

18、密切關(guān)系，因此，絮凝劑分子量對(duì)絮凝效果影響很大。5.2 過濾 過濾操作的基本慨念：利用重力或壓差使懸浮液通過多孔性過濾介質(zhì)，將固體顆粒截留，從而實(shí)現(xiàn)固-液分離。過濾的方式很多，適用的物系也很廣泛，固-液、固-氣、大顆粒、小顆粒都很常見。采用膜過濾(膜分離技術(shù))可以分離10 nm尺度的大分子量蛋白質(zhì)和病毒粒子等。無論采用何種過濾方式，均需使用過濾介質(zhì)，在很多情況下，過濾介質(zhì)是影響過濾操作重要因素。過濾過程的機(jī)理：濾餅過濾(表面過濾)：過濾介質(zhì)為織物、多孔材料或膜等，孔徑可大于最小顆粒的粒徑。過濾初期，部分小顆?？梢赃M(jìn)入或穿過介質(zhì)的小孔，后因顆粒的架橋作用使介質(zhì)的孔徑縮小形成有效的阻擋。被截留在介

19、質(zhì)表面的顆粒形成濾渣層（濾餅），透過濾餅層的則是被凈化了的濾液。隨濾餅的形成，真正起過濾介質(zhì)作用的是濾餅，而非過濾介質(zhì)本身，故稱作濾餅過濾。濾餅過濾主要用于含固量較大（>1%）的場(chǎng)合。過濾設(shè)備： 過濾是化工、輕工、食品、制藥和粉體材料等許多生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的單元操作之一，既有各種不同類型的系列化、大型化、通用化的過濾設(shè)備載于手冊(cè)與樣本之中，更有許多結(jié)構(gòu)新穎的過濾裝置隨過程工業(yè)的發(fā)展而不斷問世，非教材所能列數(shù)。板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)：由交替排列的濾板、濾框與夾于板框之間的濾布疊合組裝壓緊而成。板框數(shù)視工藝要求在機(jī)座長(zhǎng)度范圍內(nèi)可靈活調(diào)節(jié)。組裝后，在板框的四角位置形成連通的流道，由機(jī)頭上的閥門控制

20、懸浮液、濾液及洗液的進(jìn)出。通過直接給懸浮液加壓，迫使其穿過過濾介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)過濾的目的。其歷史最久且已有超過100種以上的結(jié)構(gòu)，最為常見的是板框式壓濾機(jī)。 過濾操作：過濾階段懸浮液從通道進(jìn)入濾框，濾液在壓力下穿過濾框兩邊的濾布、沿濾布與濾板凹凸表面之間形成的溝道流下，既可單獨(dú)由每塊濾板上設(shè)置的出液旋塞排出，稱為明流式；也可匯總后排出，稱為暗流式。洗滌操作：洗滌液由洗滌板上的通道進(jìn)入其兩側(cè)與濾布形成的凹凸空間，穿過濾布、濾餅和濾框另一側(cè)的濾布后排出。洗滌液的行程（包括濾餅和濾布）約為過濾終了時(shí)濾液行程的2倍，而流通面積卻為其1/2，故洗滌速率約為過濾終了速率的1/4。洗滌終了，若有必要可引入壓縮空氣

21、使濾餅脫濕后再折開過濾機(jī)卸出濾餅，結(jié)束一次過濾操作。然后清洗、整理、重新組裝、準(zhǔn)備下一次操作。 濾板和濾框可為鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、塑料及木材等，聚乙烯和聚丙烯是目前較為廣泛使用的材料。常用規(guī)格的板框其厚度為2560mm,邊框長(zhǎng)為0.22.0m，框數(shù)由生產(chǎn)所需定，由數(shù)個(gè)至上百個(gè)不等。板框壓濾機(jī)的操作壓強(qiáng)一般在0.31.0Mpa之間。 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，過濾面積大并可承受較高的壓差。缺點(diǎn)：間歇式操作，所費(fèi)的裝、折、清洗時(shí)間較長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率較低。板框式壓濾機(jī)主要用于含固量較多的懸浮液過濾。 板框壓濾機(jī) ：板框式壓濾機(jī)屬于間歇式加壓過濾機(jī)，具有壓力高并可獲得較低含水率濾餅，對(duì)物料適用性強(qiáng)，

22、占地少等優(yōu)點(diǎn)。但舊式板框壓濾機(jī)需人工卸渣及清洗濾布、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作條件差。七十年代以后開發(fā)了全自動(dòng)板框壓濾機(jī)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，在壓濾機(jī)上裝備了開板裝置、濾餅排出裝置，又在濾板材料上使用了性能優(yōu)越的耐腐蝕輕型聚丙烯樹脂，其壓濾板的進(jìn)液口部分密封用固定的零件，并采用濾布自動(dòng)洗凈裝置和濾餅自動(dòng)脫落裝置相結(jié)合方法，即配有用利刀直接落下的濾餅剝離裝置，成為高性能高精度化的固液分離設(shè)備。葉濾機(jī) 結(jié)構(gòu)與原理：由起過濾作用的濾葉和起密閉作用的筒體構(gòu)成，操作為間歇式。濾葉有圓形和矩形等多種形式，由金屬絲網(wǎng)組成的框架上覆以濾布構(gòu)成，使用時(shí)可將多塊平行排列的濾葉組裝成一體插入箱體內(nèi)。操作：懸浮液被加壓送入或借真空

23、泵進(jìn)行抽吸，濾液穿過濾布進(jìn)入絲網(wǎng)構(gòu)成的中空部分并匯集于下部總管流出，顆粒則沉積在濾布上形成濾餅，當(dāng)濾餅達(dá)到一定厚度時(shí)停止過濾。視懸浮液的性質(zhì)和操作壓強(qiáng)的大小，濾餅厚度通常在535mm之間。過濾結(jié)束后，根據(jù)要求可通入洗滌液對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，洗滌液的行程和流通面積與過濾終了時(shí)濾液的行程和流通面積相同，在洗滌液與濾液的性質(zhì)接近的情況下，洗滌速率約為過濾終了時(shí)速率?？捎谜駝?dòng)或壓縮空氣及清水等反吹卸濾渣。 優(yōu)點(diǎn)：過濾面積大，設(shè)備緊湊，密閉操作，勞動(dòng)條件較好。不必每次循環(huán)裝卸濾布，勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)較高。轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)結(jié)構(gòu)與原理：轉(zhuǎn)筒的多孔表面上覆蓋濾布，內(nèi)部分隔成互不相通的若干扇

24、形過濾室。轉(zhuǎn)動(dòng)盤與機(jī)架上的固定盤緊密貼合構(gòu)成分配頭，轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)時(shí)各過濾室通過分配頭依次與真空抽濾系統(tǒng)、洗水抽吸回收系統(tǒng)和壓縮空氣反吹系統(tǒng)相通。為了不使這些系統(tǒng)彼此串通，在固定盤上設(shè)有不與任何通道相通的非開孔區(qū)。連續(xù)操作。過濾操作：轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)一周，每一個(gè)扇形過濾室依次完成真空過濾、洗滌、脫水、吸干濾餅和壓縮空氣吹松、刮刀卸料、反吹清洗表面等全部操作，相應(yīng)分為過濾區(qū)、洗滌脫水區(qū)、卸料區(qū)和表面再生區(qū)等幾個(gè)不同的工作區(qū)域。轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速多在0.13 r/min，浸入懸浮液中的吸濾面積約占總表面的3040%。濾餅厚度范圍大約340mm。優(yōu)點(diǎn)：連續(xù)進(jìn)料，操作自動(dòng)化，便于在轉(zhuǎn)鼓表面預(yù)涂助濾劑后用于黏、細(xì)物料的過濾。缺

25、點(diǎn)：過濾推動(dòng)力有限，濾餅含液量較大，常達(dá)30%。3.2帶式壓濾機(jī) 帶式壓濾機(jī)的工作原理與一般過濾機(jī)不同，是利用兩根平行運(yùn)動(dòng)的多孔濾帶繞過輥筒時(shí)的擠壓作用使濾餅脫水。整個(gè)過濾過程分為礦漿預(yù)絮凝、重力過濾、低壓脫水、高壓脫水四個(gè)階段，最后卸出濾餅和清洗濾帶。操作壓力一般為0.2MPa最大可達(dá)0.40.7MPa。產(chǎn)品水份比真空過濾機(jī)低1/3，可達(dá)10%以下。前廣泛應(yīng)用于工業(yè)污泥、煤泥水、水冶廠浸渣、管道輸送礦漿的過濾。我國(guó)已能生產(chǎn)帶寬500mm至3150mltt各種規(guī)格的帶式壓濾機(jī)。5.3 萃取 在生物合成工業(yè)上，萃取也是一個(gè)重要的提取方法和分離混合物的單元操作，這是為萃取法具有：（1）傳質(zhì)速度快、

26、生產(chǎn)周期短、便于連續(xù)操作，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；（2）分離效率高，生產(chǎn)能力大等一系列優(yōu)點(diǎn)，所以，應(yīng)用得相當(dāng)普遍。不僅對(duì)抗生素、有機(jī)酸、維生素、激素等發(fā)酵產(chǎn)物常采用有機(jī)溶劑萃取法進(jìn)行提取，而且近年來又開發(fā)了不使酶等蛋白質(zhì)失活的雙水相萃取法，已成功地應(yīng)用了提取甲酸脫氫酶，-葡糖苷酶等，但因?yàn)榫垡叶汀⑵暇厶堑葍r(jià)格較貴，所以，還未廣泛使用，下面對(duì)幾種萃取方法稍加介紹：（1）有機(jī)溶劑萃取法：依靠有水和有機(jī)溶劑中的分配系數(shù)差異進(jìn)行分離的萃取法。適用于有機(jī)化合物及結(jié)合有脂質(zhì)或非極性側(cè)鏈的蛋白質(zhì)，反膠團(tuán)系統(tǒng)較適于生物活性物質(zhì)萃取，但萃取條件嚴(yán)格，安全性低，活性收率低。淮北煤炭師范學(xué)院化學(xué)系的鄧凡政，石影，馬麗華

27、對(duì)3+、3+、2+、2+的非有機(jī)溶劑萃取分離進(jìn)行了研究，水溶性高聚物的水溶液在無機(jī)鹽存在下能分成兩相，并提出了用此現(xiàn)象分離金屬離子的某些條件。利用高聚物水溶液的非有機(jī)溶劑萃取分離與傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑萃取分離相比，具有不揮發(fā)、無毒、安全、分離速度快、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，為萃取分離法開拓了新的應(yīng)用前景。（2）雙水相萃取法：依靠分離物在不相容性的高分子水溶液形成的兩相中的分配系數(shù)不同而分離，它的特點(diǎn)是：連續(xù)或批式萃取，設(shè)備簡(jiǎn)單，萃取容易，操作穩(wěn)定，極易放大，適合大規(guī)模應(yīng)用，將離子交換基團(tuán)，親和配基，疏水基團(tuán)結(jié)合到高分子載體上形成的萃取劑可改進(jìn)分配系數(shù)及萃取專一性。但成本較高，純化倍數(shù)較低，適合粗分離。等8利

28、用新型的50-5100/羥丙基淀粉()溫度誘導(dǎo)雙水相體系從菠菜中提取上述兩種蛻皮甾族化合物。等9報(bào)道了用6000-24-2的雙水相體系對(duì)黃芩苷和黃芩素進(jìn)行萃取實(shí)驗(yàn),由于黃芩苷和黃芩素都有一定的憎水性,被主要分配在富含的上相,且分配系數(shù)隨結(jié)線長(zhǎng)度增加近似表現(xiàn)為-的線形關(guān)系,兩種物質(zhì)的值最大可達(dá)30和35,分配系數(shù)隨溫度升高而降低,且黃芩苷的降幅比黃芩素大。李偉等7考察了黃芩苷在伴有溫度誘導(dǎo)效應(yīng)的/雙水相系統(tǒng)中的分配行為,并實(shí)驗(yàn)分析了添加鹽對(duì)黃芩苷分配狀態(tài)的影響。上述兩法的設(shè)備有：攪拌混合或柱混合離心分離機(jī)，離心萃取機(jī)，逆流萃取儀等。（3）超臨界萃取：它是利用某些流體在高于其臨界壓力和臨界溫度時(shí)具

29、有很高的擴(kuò)散系數(shù)和很低的粘度，但具有與流體相似的密度的性質(zhì)，對(duì)一些流體或固體物質(zhì)進(jìn)行萃取的方法。它的特點(diǎn)是：萃取能力大、速度大，且可通過控制操作壓力和溫度，使其對(duì)某些物質(zhì)具有選擇性，正開始應(yīng)用于生物工程中。缺點(diǎn)是設(shè)備條件要求高，規(guī)模較小。超臨界萃取技術(shù)的原理及特點(diǎn)超臨界萃取技術(shù)(supercriticsl fluidextraction,SFE),是近二三十年發(fā)展起來的一種新型分離技術(shù)。超臨界流體具有許多與普通流體相異的特性,如其密度接近于液體的密度,這就使得其對(duì)液體、固體物質(zhì)的溶解能力與液體溶劑相當(dāng);其粘度卻接近于普通氣體,自擴(kuò)散系數(shù)比液體大100倍,從而其運(yùn)動(dòng)速度和溶解過程的傳質(zhì)速率比液體

30、溶劑提高很多。超臨界流體還具有很強(qiáng)的可壓縮性,在臨界點(diǎn)附近,溫度和壓力的微小變化會(huì)引起超臨界流體密度的較大變化,由此可調(diào)節(jié)其對(duì)物質(zhì)的溶解能力。由于物質(zhì)在超臨界流體中的溶解度隨其密度增大而增大,所以萃取完成后稍微提高體系溫度或降低壓力,以減小超臨界流體的密度,就可以使其與待分離物質(zhì)分離。所選的超臨界流體介質(zhì)與被萃取物的性質(zhì)越相似,對(duì)它的溶解能力就越強(qiáng)。因此,正確選擇不同的超臨界流體作萃取劑,可以對(duì)多組分體系進(jìn)行選擇性萃取,從而達(dá)到分離的目的。SFE有許多傳統(tǒng)分離技術(shù)不可比擬的優(yōu)點(diǎn),諸如過程易于調(diào)節(jié)、達(dá)到平衡的時(shí)間短、萃取效率高、產(chǎn)品與溶劑易于分離、無有機(jī)溶劑殘留、對(duì)熱敏性物質(zhì)不易破壞等,因此,在

31、眾多領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。但由于CO2是一對(duì)稱分子,偶極距為0,極化率只有25.6×10-26,且極性隨壓力增大無明顯增加,故用單一的CO2作萃取劑時(shí)只表現(xiàn)出對(duì)低極性、親脂性化合物較強(qiáng)的溶解能力,大多數(shù)極性較強(qiáng)的組分則難溶于超臨界狀態(tài)下的CO2之中,于是研究者們又提出了在超臨界CO2中加入極性溶劑的混合超臨界流體萃取技術(shù),即第二類CO2-SFE技術(shù)。MoraesMD等.用10%CH3OH-CO2超臨界體系萃取西番蓮科植物中的黃酮類化合物,并與傳統(tǒng)溶劑提取法進(jìn)行了比較。LopezavilaV等用15%C2H5OH- CO2超臨界體系進(jìn)行了胡椒屬植物中內(nèi)酯類化合物的萃取研究。（4）反膠

32、束萃取法：反膠束或逆膠束是表面活性劑分散于連續(xù)有機(jī)相中自發(fā)形成的納米尺度的一種聚集物。反膠物溶液是透明的，熱力學(xué)穩(wěn)定的系統(tǒng)，若將表面活性劑溶于非極性的有機(jī)溶劑中，可使其濃度超過臨界膠束濃度（CMC），便會(huì)在有機(jī)溶劑內(nèi)形成聚集體，這種聚集體稱為反膠束8。影響反膠束萃取蛋白質(zhì)的主要因素有：水相pH值，離子強(qiáng)度，表面活性劑類型，表面活性劑濃度，離子種類等。其萃取蛋白質(zhì)的應(yīng)用主要有：分離蛋白質(zhì)混合物，濃縮-淀粉酶，從發(fā)酵液中提取胞外酶、直接提取胞內(nèi)酶，用于蛋白質(zhì)重性等，可見，反膠束萃取技術(shù)為蛋白質(zhì)的分離提取開辟了一條具有工業(yè)開發(fā)前景的新途徑。如Rahaman等采用濃度為0.25mol/的AOT/異辛烷

33、反膠束溶液,研究了從全發(fā)酵液中提取和提純堿性蛋白酶的方法.通過優(yōu)化過程參數(shù),凈化因子可高達(dá)6.三級(jí)錯(cuò)流操作時(shí),酶的提取率為50%,利用這一技術(shù)可使純化和濃縮一步完成.¨oklen等通過實(shí)驗(yàn)控制值和kcl濃度,成功地實(shí)現(xiàn)了核糖酸酸酶、細(xì)胞色素和溶菌酶的分離,分離前后的HPLC圖譜表明反膠束萃取分離酶是非常有效的.VanTRiet實(shí)現(xiàn)了 淀粉酶的連續(xù)萃取和反萃操作,可使 淀粉酶濃縮8倍.初步顯示了這一技術(shù)在工業(yè)上有著巨大的應(yīng)用前景.STChou等用AOT/異辛烷從雞蛋中提取溶菌酶,雞蛋蛋白用0 05mol/含0 1 mol /LKCl的磷酸緩沖液(pH9 2)稀釋10倍,水相與同體積的含

34、0 05mol/LAOT的異辛浣液混合,在10下保持50min,萃取后,含溶菌酶的反膠束體系再與等體積的含1mol的0 05mol磷酸緩沖液(pH11 8)混合,30下45 min9.提取出的蛋白活性為天然狀態(tài)的90%,酶活力達(dá)7 3×104/mg,較絕.(11)（5）凝膠萃取法：凝膠是化學(xué)鍵交聯(lián)的高聚物溶脹體，就其化學(xué)組成而言，通?？煞殖扇箢悾海?）疏水性有機(jī)凝膠；（2）親水性有機(jī)凝膠；（3）非溶脹性無機(jī)凝膠。其中親水性有機(jī)凝膠具有兩大特性：（一）凝膠的脹縮特性，即具有交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的聚合物凝膠，能吸收比自身重量大數(shù)十倍及至數(shù)百倍的溶劑而溶脹。對(duì)于一種溶液，凝膠按各組分的分子大小選擇性

35、地吸收，小分子物質(zhì)和無機(jī)鹽能進(jìn)入凝膠，而大分子物質(zhì)則被排斥，因此可將凝膠作為固態(tài)萃取劑，用于對(duì)溶液中大分子物質(zhì)的濃縮和凈化。（二）相變特性。即在某一物化條件下，吸水凝膠可突然收縮而釋放出所吸收的水或其他溶劑，使其體積發(fā)生急劇的，大幅度的變化。這一性質(zhì)不僅使凝膠在萃取操作中便于再重復(fù)使用，而且可能導(dǎo)致的多種潛在用途。由于凝膠萃取具有能耗小，萃取劑易再生，設(shè)備與操作簡(jiǎn)單，對(duì)物料分子不存在機(jī)械剪切或熱力破壞等優(yōu)點(diǎn)，故適用于從稀溶液中提取有機(jī)物或生物制品，如淀粉脫水，發(fā)酵液中的抗生素的提取以及遺傳工程菌中蛋白質(zhì)的提取等，還可能在一定程度上替代膜分離和凝膠層析等過程。如中國(guó)科學(xué)院化工冶金研究所利用酸敏型

36、(12)和電敏型聚丙烯酰胺類凝膠(13)濃縮了淀粉酶和葡聚糖，就取得了良好的效果。5.4離心分離在離心產(chǎn)生的重力的作用下顆粒沉降速度加快而沉淀。離心設(shè)備有很多種，但各有優(yōu)缺點(diǎn)，我們使用時(shí)可被具體情況而定：（1）高速冷凍離心機(jī)：適用于粒度小，熱不穩(wěn)定的物質(zhì)回收，適于實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用。但由于容量小，連續(xù)操作困難，大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用性差10。（2）碟片式離心機(jī)：適用于大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用，可連續(xù)，也可批式操作，操作穩(wěn)定性較好，易放大，推廣。缺點(diǎn)是半連續(xù)或批式操作時(shí)，出渣清洗煩雜；連續(xù)操作固形物水高，總的分離故率低。（3）管式離心機(jī)：批式操作，轉(zhuǎn)速高，固形分離效果較好，含水低，易擴(kuò)大推廣，但容量有限，處理量小，拆裝頻

37、繁，噪聲大。（4）傾橋式離心機(jī)：連續(xù)操作，易放大，易工業(yè)應(yīng)用，操作穩(wěn)定。但對(duì)很小顆粒固形物回收困難，設(shè)備投資高。（5）籃式離心機(jī)：實(shí)為離心力作用下的過濾，適于大顆粒固形物的回收，放大容易，操作較簡(jiǎn)單、穩(wěn)定，適于工業(yè)應(yīng)用。缺點(diǎn)是批式操作或半連續(xù)操作，轉(zhuǎn)速低，分離效果較差，操作繁重，離心的設(shè)備投資高，操作成本高。離心分離是利用不同物質(zhì)之間的密度形狀大小的差異，用離心力場(chǎng)對(duì)懸浮液中的不同顆粒進(jìn)行分離和提取的物理分離分析技術(shù)，它廣泛用于生物學(xué)(生物工程和生物制品等)、醫(yī)學(xué)、化學(xué)、化工等領(lǐng)域，而其設(shè)備離心機(jī)是這些領(lǐng)域的必需設(shè)備。離心技術(shù)是利用物體高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，使置于旋轉(zhuǎn)體中的懸浮顆粒發(fā)生沉

38、降或漂浮，從而使某些顆粒達(dá)到濃縮或與其他顆粒分離之目的。這里的懸浮顆粒往往是指制成懸浮狀態(tài)的細(xì)胞、細(xì)胞器、病毒和生物大分子等。離心機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)懸浮顆粒密度大于周圍介質(zhì)密度時(shí)，顆粒離開軸心方向移動(dòng)，發(fā)生沉降；如果顆粒密度低于周圍介質(zhì)的密度時(shí)，則顆粒朝向軸心方向移動(dòng)而發(fā)生漂浮。根據(jù)離心原理，離心技術(shù)又可以分為差速離心法、密度梯度離心法和等密度梯度離心法。離心機(jī)是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機(jī)械。離心機(jī)主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機(jī)甩干

39、濕衣服；特殊的超速管式分離機(jī)還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點(diǎn)，有的沉降離心機(jī)還可對(duì)固體顆粒按密度或粒度進(jìn)行分級(jí)。離心分離方法 1、差速離心 差速離心采用不同的離心速度和離心時(shí)間，使沉降速度不同的顆粒分批分離的方法稱為差速離心。操作時(shí)，采用均勻的懸浮液進(jìn)行離心，選擇好離心力和離心時(shí)間，使大顆粒先沉降，取出上清液，在加大離心力的條件下再進(jìn)行離心，分離較小的顆粒。如此多次離心，使不同大小的顆粒分批分離。差速離心所得到的沉降物含有較多雜質(zhì)，需經(jīng)過重新懸浮和再離心若干次，才能獲得較純的分離產(chǎn)物。差速離心主要用于分離大小和密度差異較大的顆粒。操作簡(jiǎn)單方便

40、，但分離效果較差。11 2、密度梯度離心 密度梯度離心又稱速度區(qū)帶離心。密度梯度離心是指樣品在密度梯度介質(zhì)中進(jìn)行的一種沉降速度離心。密度梯度系統(tǒng)是在溶劑中加入一定的梯度介質(zhì)制成的。梯度介質(zhì)應(yīng)有足夠大的溶解度，以形成所需的密度，不與分離組分反應(yīng)，不會(huì)引起分離組分的凝聚、變性或失活，常用的有蔗糖、甘油等。目前使用最多的是蔗糖密度梯度系統(tǒng)，其梯度范圍是：蔗糖濃度5%60%，密度1.021.30 g/cm3。梯度的作用是使離心液穩(wěn)定以減少擴(kuò)散或得到較為鋒利的區(qū)帶。被離心的物質(zhì)根據(jù)其沉降系數(shù)不同進(jìn)行分離，同類物質(zhì)則因分子大的沉降速度快于分子小的物質(zhì)從而得到分離。密度梯度的制備可采用梯度混合器，也可將不同

41、濃度的蔗糖溶液，小心地一層層加入離心管中，越靠管底，濃度越高，形成階梯梯度。離心前，把樣品小心地鋪放在預(yù)先制備好的密度梯度溶液的表面。離心后，不同大小、不同形狀、有一定的沉降系數(shù)差異的顆粒在密度梯度溶液中形成若干條界面清晰的不連續(xù)區(qū)帶如左圖。各區(qū)帶內(nèi)的顆粒較均一，分離效果較好。在密度梯度離心過程中，區(qū)帶的位置和寬度隨離心時(shí)間的不同而改變。隨離心時(shí)間的加長(zhǎng)，區(qū)帶會(huì)因顆粒擴(kuò)散而越來越寬。12為此，適當(dāng)增大離心力而縮短離心時(shí)間，可減少區(qū)帶擴(kuò)寬。 3、等密度梯度離心 等密度梯度離心又稱平衡密度梯度離心。等密度梯度離心雖然也是在密度梯度介質(zhì)中進(jìn)行的離心，但被分離的物質(zhì)是依靠他們的密度不同進(jìn)行分離的。此種

42、離心常用無機(jī)鹽類制作密度梯度。氯化銫（CsCl）是最常用的離心介質(zhì)，它在離心場(chǎng)中可自行調(diào)節(jié)形成濃度梯度并保持穩(wěn)定。需要離心分離的樣品可和梯度介質(zhì)先均勻混合，離心開始后，梯度介質(zhì)由于離心力的作用逐漸形成管底濃而管頂稀的密度梯度，與此同時(shí)，可以帶動(dòng)原來混合的樣品顆粒也發(fā)生重新分布，到達(dá)與其自身密度相等的梯度層里，即達(dá)到等密度的位置而獲得分離。例如，DNA在等密度梯度離心過程中如左圖，停留在密度梯度為1.7的位置，而RNA停止在1.9的部位，由此可見等密度梯度離心是不依賴于時(shí)間的，只要梯度不破壞，時(shí)間延長(zhǎng)不影響分離13。前述密度梯度離心法中，欲分離的顆粒未達(dá)到其等密度位置，故分離效果不如等密度梯度離

43、心法好。離心條件確定離心分離的效果除了與離心機(jī)種類、離心方法等因素有關(guān)以外，實(shí)際操作時(shí)，主離心機(jī)轉(zhuǎn)速和離心時(shí)間的確定、離心介質(zhì)的PH值和溫度等條件也至關(guān)重要。 1. 離心機(jī)的轉(zhuǎn)速 離心加速度的大小取決于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和顆粒的旋轉(zhuǎn)半徑。在說明離心條件時(shí)，往往也用相對(duì)離心力場(chǎng)來表示。實(shí)際工作中，離心力場(chǎng)的數(shù)據(jù)是指其平均值。即是指在離心溶液中點(diǎn)處顆粒所受的離心力場(chǎng)。 2. 離心時(shí)間 離心時(shí)間依據(jù)離心方法的不同而有所差別。對(duì)于差速離心來說，是指某種顆粒完全沉降到離心管底的時(shí)間；對(duì)等密度梯度離心而言，離心時(shí)間是指顆粒完全到達(dá)等密度點(diǎn)的平衡時(shí)間；而密度梯度離心所需的時(shí)間則是指形成界限分明的區(qū)帶的時(shí)間。對(duì)于密度

44、梯度離心和等密度梯度離心所需的區(qū)帶形成時(shí)間或平衡時(shí)間，影響因素很復(fù)雜，可通過試驗(yàn)后確定。 顆粒的沉降時(shí)間又稱澄清時(shí)間，是指顆粒從離心樣品液液面完全沉降到離心管底所需的時(shí)間。沉降時(shí)間決定于顆粒沉降速度和沉降距離。 3. 溫度和PH值 為了防止分離物質(zhì)的凝集、變性和失活，除了在離心介質(zhì)的選擇方面加以注意外，還必須控制好溫度及介質(zhì)溶液的PH值等離心條件。離心溫度一般控制在4度左右，對(duì)于某些熱穩(wěn)定性較好的酶等，離心也可在室溫下進(jìn)行。但在超速或高速離心時(shí)，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)會(huì)發(fā)熱從而引起溫度升高。故必須采用冷凍系統(tǒng)，使溫度保持在一定范圍內(nèi)。 離心介質(zhì)溶液的PH值應(yīng)該是處于酶穩(wěn)定的PH范圍內(nèi)，必要時(shí)可采用緩沖液

45、。另外，過酸或過堿還可能引起轉(zhuǎn)子和離心機(jī)的其他部件的腐蝕，應(yīng)盡量避免。離心分離技術(shù)展望 在現(xiàn)代工業(yè)中,離心分離技術(shù)已越來越重要。這不僅由于離心機(jī)和其它分離機(jī)械相比，可得到含濕量低的固相和高純度的液相，而且具有減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，并具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)遙控、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。特別是隨著能源、環(huán)保和生物醫(yī)藥工程的發(fā)展，以及人們對(duì)裝備對(duì)品質(zhì)的影響有了新的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，通過國(guó)外技術(shù)交流和合作以及成套項(xiàng)目的引進(jìn)、消化與吸收，促進(jìn)了我國(guó)離心分離技術(shù)的迅速發(fā)展。盡管我國(guó)的離心分離設(shè)備有了很大進(jìn)展，但從整體而言，與世界先進(jìn)國(guó)家相比，差距甚大。但是我深信，隨著社會(huì)的進(jìn)步，國(guó)內(nèi)將會(huì)向國(guó)際水平不斷努力5.5 其

46、他分離方法其他分離方法如，一般的物理、化學(xué)方法，如破碎、干燥等。就干燥來說又有真空干燥、真空冷凍干燥、流化床干燥、噴霧干燥等過程就不再贅述了。6、 固液分離技術(shù)的研究趨勢(shì)高效集成化從發(fā)展趨勢(shì)來看，固液分離技術(shù)研究的目的是要縮短整個(gè)下游工程的流程和提高單項(xiàng)操作的效率，以前的那種零敲碎打的做法，既費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，效果又不明顯，跟不上發(fā)展的步伐。現(xiàn)在對(duì)整個(gè)生物分離過程的研究要有一個(gè)質(zhì)的轉(zhuǎn)變，并認(rèn)為可以從兩個(gè)方面著手，其一，繼續(xù)研究和完善一些適用于生化工程的新型固液分離技術(shù)；其二，進(jìn)行各種固液分離技術(shù)的高效集成化。目前出現(xiàn)的新型單元分離技術(shù)，如親和法、雙水相分配技術(shù)、逆膠束法、液膜法、各類高效層析法等，就是方向一的研究成果，而作為方向二的高效集成化，目前研究比較熱門的是