墩柱外觀缺陷修補(bǔ)方案

1、目錄1 編制依據(jù)12 工程概況13 墩柱外觀缺陷分析24 修補(bǔ)方案24.1修補(bǔ)材料選擇24.2原因分析及修補(bǔ)方案24.2.1蜂窩麻面24.2.2氣泡34.2.3泌水34.2.4色差34.2.5爛邊和爛根44.2.6層印44.2.7挫臺(tái)、跑模54.2.8切角54.2.9收縮裂縫55墩柱外觀質(zhì)量保證措施65.1班前教育65.2施工過(guò)程控制65.3后期養(yǎng)護(hù)7墩柱外觀缺陷修補(bǔ)方案1 編制依據(jù)（1）墩柱拆模后現(xiàn)場(chǎng)觀察外觀實(shí)際情況。（2）國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范：城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ 2-2008公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2003公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20

2、04公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022 工程概況 橋梁下部結(jié)構(gòu)跨河段采用樁柱式排架墩，樁基為4×2.0m接4×1.9m墩柱，樁柱間設(shè)系梁。墩柱除河道部分為圓形外，終點(diǎn)橋墩變寬現(xiàn)澆梁段，依據(jù)橋?qū)挷捎秒p柱或三柱花瓶型墩柱；其余橋段，均采用矩形墩柱接蓋梁的設(shè)計(jì)，依據(jù)斜交角度選取雙柱或三柱設(shè)計(jì)。本工程共有墩柱104根，橋臺(tái)4座。其中0#和21#為橋臺(tái)，9#-12#墩位于河道內(nèi)為水中圓柱墩，,1#-4#、5#-8#、13#墩為矩形墩，14#-20#墩為花瓶式墩柱。3 墩柱外觀缺陷分析根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拆模后對(duì)墩柱的觀察，墩柱

3、外觀情況存在一定的缺陷，主要表現(xiàn)在蜂窩麻面、氣泡、泌水、色差、挫臺(tái)等情況，為了保證墩柱的外觀效果，需要對(duì)墩柱進(jìn)行修補(bǔ)。4 修補(bǔ)方案4.1修補(bǔ)材料選擇為保證修補(bǔ)的漿體材料能夠與墩柱本體牢固結(jié)合、顏色相近，特選用普通水泥、白水泥及膠結(jié)劑三種材料。為保證修補(bǔ)材料的強(qiáng)度、粘結(jié)力及固化后的外觀顏色，必須進(jìn)行配合比試驗(yàn)，直至墩柱修補(bǔ)后與修補(bǔ)前顏色一致。4.2原因分析及修補(bǔ)方案4.2.1蜂窩麻面（1）原因分析蜂窩麻面主要是由于砼表面排氣困難，鋼筋密集，受作業(yè)面限制振搗困難，混凝土振搗不足，在混凝土澆筑工程中振搗不到位，出現(xiàn)了漏振、振搗時(shí)間不足或振搗棒移動(dòng)距離過(guò)大，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之

4、間。（2）修補(bǔ)方法鑿除蜂窩面積內(nèi)松散的石子及表面光滑的部位，露出堅(jiān)固的砼面，并用鋼絲刷將鑿除后的表面徹底拉毛一遍，主要是清除松散的砂粒、碎屑。再用清水沖洗干凈，將已拌制好的水泥漿擠壓到碎石間的低凹處，整個(gè)缺陷面積的低凹處修補(bǔ)大致平整后，在其表面統(tǒng)一修補(bǔ)一層調(diào)配好的漿體壓實(shí)整平，使其外露部分略突出墩身砼面，保證打磨達(dá)到要求后的表面與墩柱原表面相平。待其干燥后，用打磨機(jī)將突出部分打磨平整，并用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，直至用手摸無(wú)明顯的凸凹。4.2.2氣泡（1）原因分析氣泡形成的原因主要有混凝土拌合料含砂過(guò)多、水灰比偏大、振搗不足、單層澆注混凝土厚度過(guò)大、砼的塌落度過(guò)大。（2）修補(bǔ)方法將氣孔

5、內(nèi)灰塵用塑料刷刷凈，并用清水沖洗干凈，自然干燥后用調(diào)配好的漿體封閉氣孔，孔內(nèi)一定填塞密實(shí)，后用刮刀將氣孔周邊污染的表面刮掉，自然干燥硬化。4.2.3泌水（1）原因分析泌水主要是因?yàn)榛炷撂涠绕笏诌^(guò)多、振搗過(guò)強(qiáng)、澆注速度快造成。（2）修補(bǔ)方法用鋼絲刷將缺陷表面松散的砂、水泥漿刷除干凈，并用清水沖洗，待其表面徹底干躁后，用刮刀將已拌制好的漿體在缺陷表面反復(fù)刮壓，修補(bǔ)平整后等其自然干燥，用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無(wú)明顯的凸凹。4.2.4色差（1）原因分析原材料變化及配料偏差、攪拌時(shí)間不足、澆注過(guò)程中的混凝土離析、脫模劑涂刷不均勻及澆注過(guò)程中間隔時(shí)間長(zhǎng)等因素均能造成表面顏色不一致。

6、（2）修補(bǔ)方法涂裝前對(duì)墩柱表面用砂輪機(jī)或砂紙全面打磨，破壞其表面光潔層，并用清水清洗。干燥后用漿體找平，涂刮方向沿墩柱高度方向，整個(gè)墩柱必須一次涂刮完成。自然干燥后，用砂紙進(jìn)行整個(gè)表面的細(xì)部打磨使表面光滑平整，直至用手摸無(wú)明顯的凸凹。4.2.5爛邊和爛根（1）原因分析爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺(tái)座結(jié)合不緊密，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)造成蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過(guò)密、過(guò)低、太靠近拼縫也是造成爛邊和爛根的一個(gè)原因。（2）修補(bǔ)方法用鋼絲刷清除表面浮層污物。如表面松動(dòng)嚴(yán)重，應(yīng)采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底

7、露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過(guò)大，以免損壞混凝土。對(duì)鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍將碎屑、灰塵沖洗干凈。干燥后，將調(diào)配好的漿體人工涂抹在需修補(bǔ)的部分（厚度大于3cm時(shí)應(yīng)分層涂抹），使其略高于墩柱表層。自然干燥后，用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨，直至無(wú)明顯凹凸。4.2.6層印（1）原因分析澆注下層混凝土?xí)r，上層砼等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。在混凝土拌制、運(yùn)輸、澆注三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械故障，停歇后繼續(xù)澆注。（2）修補(bǔ)方法在層印處將混凝土略微鑿毛，然后用高壓水槍清洗干凈，干燥后將漿體均勻涂抹在要需補(bǔ)的部位，并用砂紙打磨齊平。4.2.7挫臺(tái)、跑模（1）原因分析模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企

8、口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制的不好，兩塊模板本身嵌縫?；炷羵?cè)壓力比較大，激振過(guò)程中出現(xiàn)定位銷(xiāo)或螺母松動(dòng)。（2）修補(bǔ)方法用磨光機(jī)打磨挫臺(tái)部位，直至其與墩柱表面無(wú)凹凸。4.2.8切角（1）原因分析切角是指結(jié)構(gòu)物的邊角被破壞后掉角。拆模時(shí)間過(guò)早，砼強(qiáng)度不夠。拆模時(shí)不按順序或作業(yè)不規(guī)范，結(jié)構(gòu)物邊角受到外力的作用，被損壞。（2）修補(bǔ)方法較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤(rùn)，用調(diào)配好的漿體抹補(bǔ)齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。4.2.9收縮裂縫（1）原因分析混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。灑水次數(shù)過(guò)少，表面損失水分過(guò)快，造成內(nèi)

9、外收縮不均勻而引起表面混凝土開(kāi)裂。過(guò)度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。（2）修補(bǔ)方法裂縫若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用漿體強(qiáng)力填塞密實(shí)。較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。5墩柱外觀質(zhì)量保證措施5.1班前教育（1）做好技術(shù)交底工作，明確施工過(guò)程中要注意的要點(diǎn)及關(guān)鍵部位。（2）對(duì)每個(gè)工序的操作人員進(jìn)行單獨(dú)的培訓(xùn)講解，使用固定的振搗工振搗。5.2施工過(guò)程控制（1）模板接縫處夾帶橡膠海面條或無(wú)紡?fù)凉げ贾節(jié){，模板必須安裝定位銷(xiāo)，以防止模板松動(dòng)。澆注混凝土?xí)r，模板需灑水濕潤(rùn)，但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。模板表面清理干凈，隔離劑應(yīng)涂刷均勻。（2）實(shí)驗(yàn)人員對(duì)混凝土各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，待混凝土合格后方可澆筑。（3）振搗遵循緊插慢拔原則，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及部位，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止：嚴(yán)格控制混凝土分層高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著