DV試驗質(zhì)量管理程序

1、精選文檔1.范圍本程序適用于對零部件、系統(tǒng)、整車開發(fā)設(shè)計驗證試驗質(zhì)量的管理。本程序適用于重慶長安汽車股份有限公司（以下簡稱長安汽車）本部。2目的有目的性、針對性、階段性去驗證整車及零部件的主要性能、關(guān)鍵功能及提高整車可靠性，滿足新產(chǎn)品的學(xué)習(xí)、開發(fā)、驗證過程的要求。3術(shù)語3.1DV（DesignValidation）：設(shè)計驗證。3.2DVP&R（DesignValidationPlan&Report）：設(shè)計驗證計劃報告。主要項目包括：試驗名，標(biāo)準，方法，判定基準，試驗樣品數(shù)，試驗結(jié)果，OK/NG，備注。4職責(zé)4.1汽研總院試驗部門：負責(zé)DV試驗計劃發(fā)布，試驗?zāi)芰Ψ治?，組織DV試驗

2、及試驗過程管控，牽頭組織DV試驗的驗證評審，協(xié)助STA進行供應(yīng)商能力考察（試驗?zāi)芰Ψ矫妫┑取?.2汽研總院設(shè)計部門：牽頭進行DV試驗設(shè)計缺陷的質(zhì)量問題整改，協(xié)助試驗部門進行DV試驗計劃發(fā)布及DV試驗開展、跟蹤，參與DV試驗驗證評審，協(xié)助STA進行供應(yīng)商能力考察等。4.3STA：牽頭進行供應(yīng)商能力考察，負責(zé)供應(yīng)商或第三方試驗機構(gòu)方面的DV試驗過程管控，以及負責(zé)DV試驗涉及制造缺陷的質(zhì)量問題整改，參與DV試驗的驗證評審。4.4質(zhì)量部：參與DV試驗全程質(zhì)量過程跟蹤，以及零部件、系統(tǒng)、整車性能及可靠性試驗驗證的最終評審驗收。5流程描述5.1工作程序5.1.1DV試驗計劃發(fā)布(1)OD階段，汽研總院試驗

3、部門開始進行DV試驗計劃發(fā)布，汽研總院設(shè)計部門及STA進行相應(yīng)的輔助支持。(2)制定DVP&R時，應(yīng)滿足以下條件：1)應(yīng)包含圖紙、規(guī)范要求的所有試驗?zāi)康模?)試驗標(biāo)準、樣本容量滿足圖紙規(guī)范要求；3)試驗的實施和完成時間應(yīng)滿足項目時間的要求；4)對于鑄造、焊接、涂裝、熱處理等重要工藝，應(yīng)考慮選擇靠規(guī)格下限的最差極限樣件進行試驗；不便于取樣的應(yīng)加大樣本容量；5)可以借鑒其他階段試驗或借用其它同類產(chǎn)品的試驗項目，須提供相關(guān)證據(jù)和所借用的試驗報告，并在DVP&R中注明。5.1.2DV試驗?zāi)芰Ψ治黾伴_展(1)由汽研總院試驗部門牽頭，針對零部件的具體情況分析汽研總院內(nèi)部是否具備該零部件DV

4、試驗驗證能力，如果具備就在汽研總院內(nèi)部實施試驗計劃，不具備則由STA牽頭進行供應(yīng)商能力考察（汽研總院試驗部門及設(shè)計部門協(xié)助參與，主要涉及試驗?zāi)芰Ψ矫妫?2)對供應(yīng)商進行試驗?zāi)芰z查：1)檢查方式：文件檢查；現(xiàn)場檢查：設(shè)備、環(huán)境；實際操作。2)檢查內(nèi)容：請參考附錄B.1供應(yīng)商試驗?zāi)芰z查表；3)注意事項：請參照附錄A.1標(biāo)準。4)供應(yīng)商試驗?zāi)芰z查結(jié)果評價：檢查結(jié)果判定標(biāo)準：請參照附錄A.3、A.4進行；供應(yīng)商試驗?zāi)芰υu價確認方法：請參照附錄A.2標(biāo)準。(3)供應(yīng)商如能進行DV試驗則由STA牽頭進行相應(yīng)的試驗開展及過程管控，如不具備驗證能力則需委托第三方試驗機構(gòu)進行DV試驗的開展，依然由STA

5、牽頭進行。5.1.3零部件驗證評審(1)零部件DV試驗完成以后，在DC階段由汽研總院試驗部門牽頭組織零部件試驗驗證評審，汽研總院設(shè)計部門、STA、質(zhì)量部一同參與評審驗收，并做結(jié)論認可和風(fēng)險評估。(2)零部件驗證評審?fù)ㄟ^后，汽研總院試驗部門將牽頭進行下一步試驗計劃驗證，即系統(tǒng)性能、可靠性試驗驗證。(3)零部件驗證評審沒有通過時，將出現(xiàn)以下兩種情形：1)當(dāng)零部件存在設(shè)計缺陷的質(zhì)量問題時，將由汽研總院設(shè)計部門牽頭進行相應(yīng)整改，整改之后重新進行DV試驗驗證；2)當(dāng)零部件存在制造缺陷的質(zhì)量問題時，將由STA牽頭進行相應(yīng)整改，整改之后重新進行DV試驗驗證。5.1.4系統(tǒng)性能、可靠性試驗驗證由汽研總院試驗部

6、門牽頭進行系統(tǒng)性能、可靠性試驗驗證。5.1.5系統(tǒng)驗證評審(1)系統(tǒng)性能、可靠性試驗驗證完成以后，由汽研總院試驗部門牽頭組織系統(tǒng)試驗驗證評審，汽研總院設(shè)計部門、STA、質(zhì)量部一同參與評審驗收，并做結(jié)論認可和風(fēng)險評估。(2)系統(tǒng)驗證評審?fù)ㄟ^后，汽研總院試驗部門將牽頭進行下一步試驗計劃驗證，即整車性能、可靠性試驗驗證。(3)系統(tǒng)驗證評審沒有通過時，將出現(xiàn)以下兩種情形：1)當(dāng)系統(tǒng)存在設(shè)計缺陷的質(zhì)量問題時，將由汽研總院設(shè)計部門牽頭進行相應(yīng)整改，整改之后重新進行系統(tǒng)試驗驗證；2)當(dāng)系統(tǒng)存在制造缺陷的質(zhì)量問題時，將由STA牽頭進行相應(yīng)整改，整改之后重新進行系統(tǒng)試驗驗證。5.1.6整車性能、可靠性試驗驗證由

7、汽研總院試驗部門牽頭進行整車性能、可靠性試驗驗證。5.1.7整車驗證評審(1)整車性能、可靠性試驗驗證完成以后，在CC階段由汽研總院試驗部門牽頭組織整車試驗驗證評審，汽研總院設(shè)計部門、STA、質(zhì)量部一同參與評審驗收，并做最終結(jié)論認可和風(fēng)險評估。(2)整車驗證評審沒有通過時，將出現(xiàn)以下兩種情形：1)當(dāng)整車存在設(shè)計缺陷的質(zhì)量問題時，將由汽研總院設(shè)計部門牽頭進行相應(yīng)整改，整改之后重新進行整車試驗驗證；2)當(dāng)整車存在制造缺陷的質(zhì)量問題時，將由STA牽頭進行相應(yīng)整改，整改之后重新進行整車試驗驗證。5.1.8DV試驗驗證總結(jié)整車驗證評審?fù)ㄟ^后，汽研總院試驗部門進行整個DV試驗的驗證總結(jié)及資料存檔。5.2流

8、程圖5.2.1DV試驗質(zhì)量管理流程圖見流程圖1。圖1 DV試驗質(zhì)量管理程序 5.3  流程說明 5.3.1  DV試驗質(zhì)量管理流程說明見表1。 表1  DV試驗質(zhì)量管理流程說明附錄A  參考標(biāo)準 附錄A.1  供應(yīng)商試驗?zāi)芰z查注意事項 1 同一個項目中的檢查判定標(biāo)準應(yīng)統(tǒng)一； 2 在離開前，應(yīng)與供應(yīng)商召開會議，現(xiàn)場確認檢查事實。檢查組應(yīng)與供應(yīng)商商定不符合或完全不具備驗證能力時采取或計劃采取的糾正措施。將檢查

9、結(jié)果和糾正措施記錄在會議紀要中，并要求供應(yīng)商簽字確認； 3 在供應(yīng)商委外進行試驗，按下述兩種情況處理： 3.1  受委托方有國家相關(guān)體系（ ISO17025、ISO16949等）認證資質(zhì)時，則收集相關(guān)證明材料：如合同、協(xié)議、試驗報告即可； 3.2  受委托方?jīng)]有國家質(zhì)量體系認證資質(zhì)時，則需要對委托方驗證能力做跟蹤檢查。 4  檢查完成后檢查組將做進一步分析研究后再確定，并把結(jié)論書面通知供應(yīng)商； 5  若產(chǎn)品質(zhì)量情況出現(xiàn)異常波動或有新配套的產(chǎn)品，應(yīng)

10、再次組織進行檢查。 附錄A.2  供應(yīng)商試驗?zāi)芰υu價確認方法 1  以會議紀要的方式進行確認； 2  由長安公司或汽研總院發(fā)布試驗認可標(biāo)示表； 3  試驗?zāi)芰{入STA供應(yīng)商評價。附錄A.3  供應(yīng)商試驗?zāi)芰z查結(jié)果判定標(biāo)準 見表A.3。 表A.3 附錄B  記錄模板 附錄B.1  供應(yīng)商試驗?zāi)芰z查表 見表B.1。 表B.1供應(yīng)商試驗?zāi)芰z查表河北長安M201中門背門的業(yè)務(wù)我的建議是不接。有以下幾點原因：1.外觀件質(zhì)量保證能力差、返修能力差，咱們現(xiàn)有外觀件基本都是100%返修；2.只接扣合需要買2臺膠泵大約6