天然彩棉紡紗工藝實踐

1、中國紗線質(zhì)量暨新產(chǎn)品開發(fā)技術論壇文集天然彩棉紡紗工藝實踐邵珠蓮（山東濱州職業(yè)學院）摘要：由于天然彩棉纖維的主體長度較短，纖維細度偏細成熟度偏低含雜較高所以可紡性比白棉差本文針對天然彩棉的這些特點對紡紗各工序的工藝進行優(yōu)化，總結出了比較合理的工藝措施，達到了提高彩棉棉紗質(zhì)量的目的關鍵詞：天然彩棉工藝；纖維性能；條干；棉結；雜質(zhì)前言隨著工業(yè)生產(chǎn)飛速發(fā)展。經(jīng)濟水平的不斷提高，人們的物質(zhì)生活水平也有了很大的提高，同時人們賴以生存的地球生態(tài)環(huán)境也急劇惡化，為了表彩色棉質(zhì)量指標保護環(huán)境和促進發(fā)展，我院科技人員成功培育出了棕色、綠色天然彩棉，其纖維的長度、細度、單強和成熟度等指標已符合現(xiàn)代紡織技術生產(chǎn)的要求

2、，具體質(zhì)量指標如表。項目長度細度馬克隆值斷裂強度整齊度短絨率含雜率棕色綠色從表可以看出，彩色棉花是一種具有天然色彩的棉花變異品種，其物理指標與白棉比較：纖維的長度偏短，一般在左右，存在著纖維主體長度偏短、單纖強力低、成熟度差異、整齊度差、色澤不均勻、纖維日曬性差、短絨率含量高、不孕籽較多、含雜高、籽屑和葉片較多等缺點，同時棉包間的色澤差異較大，且有雜色。因此在實際生產(chǎn)中要根據(jù)天然彩色棉的性能，合理原料選配、合理工藝參數(shù)選擇。使成紗質(zhì)量滿足針織紗的質(zhì)量要求。下面結合生產(chǎn)純彩棉針織紗的生產(chǎn)實踐，對彩色棉生產(chǎn)棉紗的紡紗工藝進行探討。原料混合原料混合是貫徹配料要求，使每種配料成分在混合料中的任何部分或

3、在制品的任何截面內(nèi)保持規(guī)定的比例。特別是彩色棉色澤差異大，成熟不均勻，所以均勻混合是保證紗線質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，如混合不勻，不僅影響后道工序順利進行，而且造成織物的橫檔，影響織物外觀及風格。工藝措施為確?；旌狭匣旌暇鶆?，抓棉機和棉箱機械采用勤抓、薄喂的方法，采用雙圓盤同時抓棉，以增加混合棉的成分，實現(xiàn)多嘜多包。棉箱采用型多倉混棉機，“逐倉喂入、階梯儲棉、同步輸出、多倉混合”，適當增大各倉容量，保證不出現(xiàn)空倉。使用型振動棉箱給棉機，適當減小角釘簾與均棉羅拉的蹋距，使棉箱內(nèi)的原料密度更為均勻。日常管理（）采用兩臺抓棉機同時抓棉，實現(xiàn)多包抓取，兩臺抓棉機的棉包高度不同，以減少棉堆上層和底層的混合差異

4、。（）上包時高包平放、矮包直放，力求做到混合面積與混合比一致，回花使用必須按配棉規(guī)定的比例，并且打成硬包后使用。紡紗技術篇（）上包操作嚴格執(zhí)行削高嵌縫、低包抖松升高向大面積高度看齊，包裝密度差異過大的原料，采用預松解處理后再打包使用。（）合理排包，執(zhí)行“軸向錯開，周向分散?！钡脑瓌t。（）彩色棉色澤差異較大，采取逐包核對顏色，每排包留出棉卷色樣，逐排核對顏色，保證色澤一致。紡紗流程與工藝特點紡紗流程型抓棉機一型自動混棉機一型單軸流開棉機一型多倉混棉機一型豪豬開棉機一型振動棉箱給棉機一型成卷機一型梳棉機一型并條機一型條卷機一型精梳機一型并條機一型粗紗機一型細紗機一德國賜來福公司的自動絡筒機。工藝參

5、數(shù)與特點清花工序：清花工序根據(jù)彩色棉纖維主體長度偏短、單纖強力低、成熟度差異大的缺點，采用“低速度、輕定量、輕打擊、早落少碎、多排少損傷”的工藝原則。型抓棉機要少抓和勤抓，提高抓棉機的運轉率；采用鋸齒打手，打手速度，采用梳針打手，打手速度；各部件打手速度均降低左右，以減少打擊力度，避免纖維過多損傷和短絨率的增加；棉卷定量偏輕控制，由原來的降為。！針對彩色棉短絨率含量高、不孕籽較多、含雜高、籽屑和葉片較多等缺點，適當加大各機塵棒間隔距，提高清花落棉率，采用自調(diào)勻整裝置，保證棉卷縱橫向的均勻，棉卷重量不勻率控制在左右，伸長率為。梳棉工序梳棉工序是紡紗的關鍵工序，梳理質(zhì)量的好壞對成紗質(zhì)量的影響尤為顯

6、著。梳棉機在對彩色棉進行梳理時。應結合彩色棉纖維的特點而進行，以生產(chǎn)白棉的工藝來加工彩色棉，生條每克結雜數(shù)粒粒，是普通白棉的倍以上。針對棉結特別多和天然彩色棉纖維長度短，短絨率高，細度細，強力低的特點，生產(chǎn)實踐中，應采取如下措施來進行生產(chǎn)（）除塵刀采用低刀大角度，以加大短絨和塵雜排除機會，同時防止短絨回收。（）為減少棉結和纖維損傷，刺輥速度由紡細絨棉時的，降到。（）蓋板速度由提高，以適當增加蓋板花量，增加短絨和細小雜質(zhì)排除的能力，降低棉結和雜質(zhì)。（）降低棉卷定量和生條定量，減少錫林和蓋板針面負荷，緊隔距，使針齒刺人纖維層深，接觸纖維多，纖維被針齒握持充分，分梳的長度長，梳理力大而使棉束獲得充分

7、分梳。從而降低了棉結雜質(zhì)。（）選用矮、淺、尖、薄、密的梳棉針布，其分梳能力強，分梳細致，提高了分梳纖維和梳解棉結的能力。纖維轉移好，減少了浮游纖維搓擦形成的棉結。提高了生條中纖維的伸直平行度和分離度，減少后工序牽伸過程中產(chǎn)生的棉結，使成紗棉結減少。條于均勻度提高。梳棉工序主要工藝參數(shù)與結雜的關系如下：項目工藝參數(shù)錫林轉速刺輥轉速道夫轉速蓋板速度一錫林蓋板隔距，錫林道夫隔距刺輥錫林隔距除塵刀位置一生條定量（），通過以上工藝調(diào)整，生條棉結雜質(zhì)的粒數(shù)平均為，生條條干也有所提高。精梳工序：精梳工序工藝特點是：彩色棉需要排出大量短絨和結雜，提高纖維的伸直平行度，以防止纖維擴散，減少毛羽，提高成紗質(zhì)量，所

8、以要加強精梳梳理質(zhì)量，適當加大頂梳的插人深度，梳理隔距從改為；我們還對傳統(tǒng)的整體錫林和加密整體錫林做了對比試驗證明加密錫林的成紗條干、棉結都優(yōu)于傳統(tǒng)整體錫林，所以將傳統(tǒng)整體錫林精梳機改為加密整體錫林，并針對錫林、頂梳針齒容易損傷的情況，加強了頂梳、錫林的設備狀態(tài)管理；試驗室根據(jù)試驗統(tǒng)一落棉隔距管理，在綜合考慮質(zhì)量與成本之后，確定選擇中國紗線質(zhì)量暨新產(chǎn)品開發(fā)技術論壇文集的精梳落棉率；適當降低預并和條卷牽伸倍數(shù)的乘積預并條由并改為并，條卷由根改為根，經(jīng)過調(diào)整后，精梳條的光潔度明顯提高，條干值降為并條工序：并條工序采用型并條機，四上四下附導向輥壓力棒曲線牽伸，牽伸型式合理?？梢缘玫捷^好的條干均勻度。

9、并且針對彩色棉纖維細度差異大、長度偏短、短絨含量高，要適當縮小羅拉隔距，降低羅拉速度，以防止纏繞羅拉和膠輥，改善條干不勻率采用口徑倔小的喇叭口和重加壓，使纖維抱合緊密，加強對纖維運動的控制，對阻止纖維頭端外露有明顯效果，能提高纖維伸直平行度和改善條干均勻度；采用頭并后區(qū)牽伸大、二并后區(qū)牽伸小的工藝路線有利于纖維伸直。因此，生產(chǎn)中應采用“緊隔距、重加壓、輕定量、低速度”的工藝原則。其主要工藝參數(shù)與質(zhì)量如下：項目工藝參數(shù)品種機型牽伸形式四上四下壓力棒曲線牽伸總牽伸倍數(shù)后區(qū)牽伸倍數(shù)隔距（前后）×末并干定量（）熟條條干重量不勻率粗紗細紗工序：粗紗機采用型四羅拉雙短皮圈牽伸，細紗采用型細紗機，

10、根據(jù)采棉的性能特點，粗紗和細紗應采用“輕定量、重加壓、適當捻系數(shù)、小鉗口隔距、慢車速”的工藝原則。粗紗細紗工藝參數(shù)及指標如下：定量捻系數(shù)后區(qū)牽仲倍數(shù)羅拉隔距××粗紗條干羅拉隔距后區(qū)牽伸倍數(shù)倍鉗口細紗速度膠輥硬度細紗條干細節(jié)（一）個粗節(jié)（）個棉結（）個從以上工藝參數(shù)的設置可以看出，在粗紗、細紗工序提高質(zhì)量的措施如下（）粗紗卷繞密度和捻系數(shù)適當偏大，設置粗紗捻系數(shù)為，有利于改善粗紗內(nèi)部結構和提高粗紗光潔度，減少意外伸長，對改善細紗條干有利。（）粗紗定量適當偏輕。設置為，可減少細紗機總牽伸倍數(shù)有助于減小纖維在牽伸運動中的移距偏差，改善條干水平。（）粗紗回潮率適當偏大，使粗紗中纖維

11、的抗扭和抗彎剛度減弱，以減少纖維相互排斥和靜電干擾現(xiàn)象，可以減少細紗毛羽。（）適當降低錠速程車速，采用硬度低的不處理大直徑膠輥，以及增大加壓量，以保持足夠的握持力與牽伸力相適應，確保纖維在牽伸中運動平穩(wěn)，提高條干水平。（）放大細紗后區(qū)羅拉隔距為、前區(qū)羅拉握持距調(diào)到最小，將前膠輥適當前移，后區(qū)牽伸倍數(shù)減小到，采用偏小的鉗口隔距，搖架加壓加大，以適應彩棉較大的牽伸力（）適當提高細紗捻度，選擇稍偏重的鋼絲圈及合理的使用周期，選擇亞光鋼領和鍍氟鋼絲圈，保持機械狀態(tài)良好。紡紗通道光潔，細紗車間保持穩(wěn)定而合適的溫濕度（為提高紗線強力應偏大掌握，一般可控制在之間）等措施，使彩色棉紗質(zhì)量達到織物要求標準。（）

12、采用新型專件可以有效提高質(zhì)量指標，改善布面效果。針對彩色棉纖維長度偏短，在常規(guī)細紗機上浮游區(qū)較大的情況，我們采用碳纖上銷并加裝壓力棒隔距塊，在主牽伸區(qū)增加一個附加摩擦力界，從而加強了對浮游纖維的控制，有效改善了細紗條干均勻度，其他各項指標也有明顯的提高。布面無明顯粗細節(jié)情況無陰影，效果較好。使用碳纖上銷并加裝壓力棒隔距塊后各項指標的變化情況見表。紡紗技術篇表碳纖上銷并加裝壓力棒隔距塊后各項指標的變化條干細節(jié)（）粗節(jié)（）棉結（）強力項目布面效果個一個叫個布面粗細節(jié)明顯鐵板上銷有陰影效果較差碳纖上銷并加裝布面無明顯粗細節(jié)壓力棒隔距塊情況，無陰影，效果較好絡筒工序絡筒工序采用德國賜來福公司的型自動絡筒機紗道光潔無毛刺，絡筒速度，為減少毛羽的產(chǎn)生，可使用防毛羽裝置結束語彩色棉的原料性能與正常的細絨棉相比外觀質(zhì)量差，纖維色澤不均勻，包與包之間的色澤差異大，且有雜色，注意配棉色澤均勻搭配，防止異性纖維混入保證纖維的色澤均勻開松梳理工序應本著少損傷纖維為原則，減少短絨的產(chǎn)生總之，彩色棉紡紗有它自己的特點。筆者在紡紗工藝設計中要根據(jù)彩色棉的性能特點進行設備選型、流程設置和工藝參數(shù)選擇其次，在彩色紗的生產(chǎn)過程中，加強運轉操作管理，保持良好的機械狀態(tài)和適宜的溫濕度對提高彩色棉紗的質(zhì)量也是至關重