車站主體結(jié)構(gòu)防水技術(shù)交底(共13頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄青島市地鐵一期工程（3號線）土建XX標(biāo) 2011年 11月8日 單 位 工 程XX站明挖車站分 部 工 程防水工程分項(xiàng)工程名稱卷材防水層、涂料防水層、塑料板防水層、細(xì)部結(jié)構(gòu)、防水混凝土交底內(nèi)容： 為確保工程進(jìn)度、質(zhì)量及文明施工，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，并結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，現(xiàn)對河?xùn)|站車站結(jié)構(gòu)防水施工進(jìn)行如下技術(shù)交底：一、 防水體系構(gòu)成二、 防水技術(shù)要求1、混凝土結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)要求（1）防水混凝土的澆筑前的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求： 1）模板的安裝應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50299)執(zhí)行，確保安裝牢固，宜優(yōu)先采用鋼模板。2）混

2、凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等分別進(jìn)行檢查驗(yàn)收，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙、應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。 3）混凝土澆筑區(qū)域及其澆筑順序等應(yīng)考慮到工程設(shè)計條件、混凝土的供給能力，運(yùn)輸、澆筑機(jī)械的能力，氣候條件，施工管理水平等。 4）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)采取加強(qiáng)防水措施將留下的凹槽封堵密實(shí)。（2）防水混凝土的澆筑應(yīng)符合下列要求： 1）入?；炷恋乃涠纫丝刂圃?4±2cm，出廠塌落度與入模塌落度差

3、值應(yīng)小于3cm。頂梁等配筋密集的部位以及暗挖過街通道的拱部，混凝土的入模坍落度可適當(dāng)放寬，但不宜超過20cm； 2）高溫季節(jié)應(yīng)盡量降低混凝土的入模溫度，盡量避開高溫段澆筑混凝土，宜在氣溫較低的夜間澆筑混凝土； 3）在計劃澆筑區(qū)段內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆筑混凝土，混凝土接茬時間不得超過90min； 4）混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水； 5）混凝土澆筑時的自由落距應(yīng)控制在2m內(nèi)，超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。分層灌筑時，每層厚度不宜超過30cm； 6）防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，以混凝土表面泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振； 7）明挖車站、通道、中樓板和頂板混凝土澆筑完畢后，在混凝土

4、終凝前應(yīng)進(jìn)行二次抹壓工作并進(jìn)行覆蓋，邊抹壓邊覆蓋；最后一次抹壓時，應(yīng)采取"邊掀開、邊抹壓、邊覆蓋"的措施，覆蓋材料應(yīng)與混凝土表面嚴(yán)密粘貼； 8）應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，一般情況下不應(yīng)大于30，夏季高溫季節(jié)施工時，應(yīng)盡量利用夜間施工?；炷恋膬?nèi)外溫差不應(yīng)大于25，表面溫度與大氣溫度差值均應(yīng)不大于20； 9）雨天施工時，必須有防雨措施。冬季施工應(yīng)采取混凝土防凍措施，按建筑工程冬季施工規(guī)程（JGJ104）進(jìn)行。大風(fēng)天氣施工時，明挖車站、通道剛澆筑完的混凝土必須有防風(fēng)措施； 10）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上安裝模板及支架，嚴(yán)禁堆放重物；（2）防水混凝土的拆模與養(yǎng)護(hù)

5、應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）混凝土的拆模與養(yǎng)護(hù)計劃應(yīng)考慮到氣候條件、工程部位和斷面、養(yǎng)護(hù)齡期等，必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范對混凝土拆模時強(qiáng)度的要求； 2）明挖車站、通道、風(fēng)道的底板、中樓板和頂板混凝土，混凝土進(jìn)行覆蓋并灑水方式養(yǎng)護(hù)，車站的頂板宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)?；炷翝耩B(yǎng)時間不應(yīng)少于14d； 3）明挖車站、通道、風(fēng)道的側(cè)墻，拆模時間不宜少于3d；拆模前應(yīng)沿施工縫進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；拆模后，應(yīng)采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法養(yǎng)護(hù)。涂刷養(yǎng)護(hù)劑時，必須邊拆模邊涂刷，不得延誤涂刷時間和漏刷。 4）防水混凝土養(yǎng)護(hù)用水宜用飲用水。 5）混凝土冬施應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、柔性防水層施工技術(shù)要求（1）單組分聚氨酯涂膜防水層施工

6、工藝要求單組分聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，與聚氨酯防水涂料配套使用的產(chǎn)品包括聚氨酯密封膠和增強(qiáng)層材料，增強(qiáng)層可采用3040g/m2的聚酯無紡布或玻纖網(wǎng)布（1620目）。1）基層處理要求頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實(shí)。放坡開挖側(cè)墻應(yīng)采用1：2.5防水水泥砂漿局部找平?；炷粱鶎颖砻鎽?yīng)基本平整（其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實(shí)，無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在?；鶎颖砻娴耐怀鑫飶母胯彸?，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實(shí)；當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實(shí)；當(dāng)基層上出現(xiàn)大

7、于0.3mm的裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后立即粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷防水層。所有陰角部位均應(yīng)采用1：2.5的水泥砂漿做成5×5cm的鈍角或R5cm的圓角，所有陽角均應(yīng)做成1×1cm的鈍角或R1cm圓角，轉(zhuǎn)角范圍基層應(yīng)光滑、平整。2）防水層施工順序及方法基層處理完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.150.2kg/m2）。底涂層實(shí)干后，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚1mm，寬500mm。涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷大面防層

8、。嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再粘貼增強(qiáng)層。變形縫部位先施作1米寬丁基橡膠卷材加強(qiáng)層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水加強(qiáng)層。涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般35道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。每道涂層實(shí)干后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用7cm厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于350紙?zhí)ビ蜌只蚝穸葹?mm的PE泡沫塑料片材隔離層。立面防水層采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材或砌筑120磚墻進(jìn)行保護(hù)。所有泡沫塑料片材的發(fā)泡倍率均為2530倍。3）注意事項(xiàng)雨雪天氣以及五級風(fēng)以上

9、的天氣不得施工。涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象。涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。成膜厚度不得小于設(shè)計要求。涂膜收口部位應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位，必要時應(yīng)在收口部位采用防水砂漿覆蓋。剛性保護(hù)層完工前任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層；涂層的預(yù)留搭接部位應(yīng)由專人看護(hù)。應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度的變化（夏季高溫環(huán)境或冬期低溫環(huán)境）對防水涂料的配方進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同溫度下的成膜速度和質(zhì)量。頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土回填，厚度不小于60cm，回填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機(jī)物。人工夯實(shí)每層不大于25cm，機(jī)械夯實(shí)

10、每層不大于30cm。夯實(shí)時應(yīng)防止損傷防水層。只有在回填厚度超過50cm時，才允許采用機(jī)械回填碾壓。4）明挖結(jié)構(gòu)種植頂板防水施工要求當(dāng)明挖車站頂板覆土層表面有綠化要求時，應(yīng)在涂料防水層上表面設(shè)置耐根系穿刺層。耐根系穿刺層采用1.5mm厚的PVC防水板，采用空鋪法施工。塑料防水板材耐根系穿刺層的設(shè)置范圍應(yīng)超出種植頂板邊緣以外的5m，設(shè)置塑料防水板耐根系穿刺層的范圍內(nèi)不再另外設(shè)置隔離層。但要求塑料防水板與頂板施作的隔離層搭接最少1m。種植頂板防水等級一級，結(jié)構(gòu)需進(jìn)行找坡，坡度宜為1.5%。塑料防水板的寬度不宜小于2m，卷材搭接縫采用雙焊縫搭接，焊接完畢后進(jìn)行充氣檢測。具體做法及檢測要求見暗挖部分塑料

11、防水板做法。（2）預(yù)鋪防水卷材施工工藝要求采用"外防內(nèi)貼"法鋪設(shè)預(yù)鋪式防水卷材時，平面部位采用空鋪法鋪設(shè)，立面采用機(jī)械固定法鋪設(shè)。1）基面處理要求鋪設(shè)防水層的基層表面應(yīng)清理干凈，平整度應(yīng)滿足：D/L1/50，D：相鄰兩凸面間的最大深度，L：相鄰兩凸面間的最小距離。并要求凹凸起伏部位應(yīng)圓滑平緩。所有不滿足上述要求的凸出部位應(yīng)鑿除，并用1:2.5的水泥砂漿進(jìn)行找平；凹坑部位采用1：2.5水泥砂漿填平?；鎽?yīng)潔凈、平整、堅實(shí)，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。任何不平整部位均采用1：2.5水泥砂漿圓順地覆蓋處理，當(dāng)基面條件較差時，可先鋪設(shè)400g/m2的土工布緩沖層?；鶎颖砻婵晌⒊保?/p>

12、不得有明水流，否則應(yīng)進(jìn)行堵水處理或臨時引排。所有陰角均采用1:2.5水泥砂漿做成5×5cm的鈍角或R5cm圓角，陽角做成2×2cm的鈍角或R2cm的圓角。 2）防水層施工工藝首先在達(dá)到設(shè)計要求的陰、陽角部位鋪設(shè)防水卷材加強(qiáng)層。加強(qiáng)層卷材采用單層預(yù)鋪式卷材，寬度為50cm，厚度同作為防水層的單層卷材厚度。轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm，加強(qiáng)層卷材采用點(diǎn)粘或條粘法固定在基面上。大面防水層應(yīng)滿粘固定在加強(qiáng)層表面。當(dāng)有管、件等穿過防水層時，應(yīng)先鋪設(shè)此部位的加強(qiáng)層卷材，加強(qiáng)層卷材采用滿粘法固定在基面上，大面防水層也應(yīng)滿粘固定在加強(qiáng)層表面。防水層采用預(yù)鋪式卷材時，靠近樁面一側(cè)的隔離膜可不撕掉，與現(xiàn)

13、澆混凝土結(jié)構(gòu)外表面密貼面的隔離膜應(yīng)在澆筑混凝土前撕掉。防水層采用機(jī)械固定法固定于樁或墊層上，固定點(diǎn)距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長不得小于27mm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm。避免澆筑混凝土?xí)r脫落。相鄰兩幅卷材的有效搭接寬度為10cm（不包括釘孔）。要求上幅壓下幅進(jìn)行搭接。搭接時，搭接縫范圍內(nèi)的隔離膜必須撕掉（雙面粘卷材的兩側(cè)隔離膜均要求撕掉）。短邊搭接縫應(yīng)錯開1m以上。防水層鋪設(shè)完畢后，在所有施工縫、變形縫部位騎縫鋪設(shè)加強(qiáng)層，施工縫加強(qiáng)層寬度50cm，變形縫加強(qiáng)層寬度1m。其中施工縫加強(qiáng)層與防水層自粘滿粘，變形縫兩側(cè)各10cm范圍內(nèi)防水層表面的隔

14、離膜不應(yīng)撕掉（即此范圍防水層與加強(qiáng)層不粘貼），其它部位滿粘粘結(jié)。底板防水層鋪設(shè)完畢，除掉卷材的隔離膜，并立即澆筑50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，側(cè)墻防水層應(yīng)采取臨時保護(hù)措施避免防水層受到破壞。防水層破損部位應(yīng)采用同材質(zhì)材料進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁滿粘在破損部位，補(bǔ)丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm。補(bǔ)丁膠粘層應(yīng)面向現(xiàn)澆混凝土。3）注意事項(xiàng)雨雪天氣以及五級風(fēng)以上的天氣不得施工。外界氣溫過低，影響搭接縫粘結(jié)質(zhì)量時，可將接縫范圍的膠粘層加熱后粘貼。任何搭接縫部位均不得出現(xiàn)翹邊、空鼓、皺褶。應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度對卷材的配方進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同溫度下的鋪設(shè)質(zhì)量。底板防水層隔離膜邊撕掉邊澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層，

15、嚴(yán)禁撕掉隔離膜后長時間暴露。所有預(yù)留甩槎范圍的隔離膜在進(jìn)行搭接前嚴(yán)禁提前撕掉。(3）塑料防水板施工工藝要求本車站3號出入口過街暗挖段塑料防水板采用2.0mm厚ECB防水板。1）基層處理 鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)無明水流，否則應(yīng)進(jìn)行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無明水流后才能進(jìn)行下道工序。 鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)基本平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對基面進(jìn)行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或1:2.5水泥砂漿抹面的方法，一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應(yīng)滿足如下條件：D/L1/10，其中 D：相臨兩凸面間凹進(jìn)去的最大深度；L：相臨兩凸面間的最短距離；基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混

16、凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1:2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混土?xí)r刺破防水板。陰、陽角處應(yīng)用1:2.5的水泥砂漿做成R>5cm的圓弧或5cm×5cm的倒角。 基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。 變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1：2.5防水水泥砂漿找平。 當(dāng)?shù)装宄跻r表面水量較大時,為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起，宜在底板初襯表面設(shè)置臨時排水溝。2）鋪設(shè)緩沖層 鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層，用水泥釘（或膨脹螺栓）、鐵墊片和與防水板相配套的塑料圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定時釘頭不

17、得凸出墊片平面。固定點(diǎn)之間呈正梅花形布設(shè)，側(cè)墻上的固定間距為80100cm；頂拱上的固定間距為5080cm；仰拱上的防水板固定間距為11.5m；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距應(yīng)適當(dāng)加密至50cm左右。所有塑料墊片均應(yīng)選擇基層凹坑部位固定，避免固定防水板時局部過緊。緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度5cm，搭接縫可采用點(diǎn)粘法進(jìn)行焊接或用塑料墊片固定。緩沖層鋪設(shè)時應(yīng)與基面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的皺褶，以免影響防水板的鋪設(shè)。3）鋪設(shè)塑料防水板 鋪設(shè)防水板時，防水板的鋪設(shè)方向以盡可能少地出現(xiàn)手工焊縫為主，并不得出現(xiàn)十字焊縫（即不得出現(xiàn)四層材料搭接部位），仰拱防水板、底板防水板宜采用沿隧道縱向鋪設(shè)的方法

18、，具體鋪設(shè)方向應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式確定。 防水板采用熱風(fēng)焊槍手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。焊接時嚴(yán)禁焊穿防水板。 防水板固定時應(yīng)注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。防水板之間接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度10cm。焊接完畢后采用檢漏器進(jìn)行充氣檢測，充氣壓力為0.25MPa，保持該壓力不少于15min，允許壓力下降10%。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊。 防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對其表面進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進(jìn)行補(bǔ)焊

19、，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，并采用塑料焊條補(bǔ)強(qiáng)焊縫，不得有翹邊空鼓部位，以確保單焊縫的不透水性。 對防水層進(jìn)行驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。 所有防水板甩槎均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋最少40cm，也可將甩槎卷起后固定，并注意后期的保護(hù)。甩槎過短會導(dǎo)致后期接槎無法操作。（4）分區(qū)系統(tǒng)的施工技術(shù)要求本站3號出入口過街通道暗挖段需設(shè)置分區(qū)系統(tǒng)，分區(qū)系統(tǒng)均設(shè)置在變形縫部位。1)分區(qū)系統(tǒng)包括與防水板同材質(zhì)的塑料止水帶，止水帶寬度不小于35cm。2)采用外貼式止水帶專用焊接機(jī)將塑料止水帶兩端熱熔焊接在防水板表面，每道焊縫寬度不得小于

20、30mm，并采用塑料焊條補(bǔ)強(qiáng)焊縫，要求焊接部位牢固、密實(shí)、不透水。3)進(jìn)入現(xiàn)場焊接止水帶前，應(yīng)取0.51.0m長度的止水帶進(jìn)行班前試焊，焊接完畢后將兩端熱熔密封，然后進(jìn)行充氣檢測，充氣壓力0.15MPa，并維持該壓力不少于15min，否則應(yīng)對焊接設(shè)備進(jìn)行檢測，并調(diào)整焊接工藝，達(dá)到要求后才能夠進(jìn)入現(xiàn)場焊接。止水帶的接頭采用現(xiàn)場熱熔對接焊接，要求對接牢固、嚴(yán)密、可靠，對接焊接后，接頭部位采用厚度為2.0mm的自粘層密封膠粘帶進(jìn)行密封加強(qiáng)處理，密封膠粘帶應(yīng)牢固粘貼在接縫四周的20cm范圍內(nèi)，要求粘貼緊密、牢固、不透水。（5）注漿系統(tǒng)的施工技術(shù)要求本車站結(jié)構(gòu)全包防水層表面均設(shè)置注漿系統(tǒng)。注漿系統(tǒng)包括注

21、漿底座和注漿導(dǎo)管，注漿底座應(yīng)與防水層熱熔焊接。注漿導(dǎo)管應(yīng)采用塑料螺紋管，并應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度，確保埋入筑混凝土內(nèi)的部分不被壓扁。1)注漿底座邊緣采用四點(diǎn)焊接在防水板表面，四點(diǎn)應(yīng)對稱設(shè)置，每個焊接點(diǎn)宜為10×10mm。焊接應(yīng)牢固，避免澆搗混凝土?xí)r底座脫離防水板。但不得將底座邊緣全部熱熔滿焊在防水板表面，以免后期漿液無法注入。2)注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量靠近變形縫、施工縫和穿墻管等易出現(xiàn)滲漏水的位置設(shè)置，一般距這些特殊部位的間距50cm左右設(shè)置為宜，變形縫兩側(cè)的注漿系統(tǒng)環(huán)向間距宜適當(dāng)加密至2m左右。3)注漿導(dǎo)管與注漿底座連接應(yīng)牢固、密閉，必要時應(yīng)采用鐵絲將導(dǎo)管與底座間連接部位綁扎牢固，避免底座與

22、導(dǎo)管脫離。3、特殊部位防水措施特殊部位包括施工縫、變形縫、不同防水材料過渡、穿墻管等部位。（1）施工縫防水技術(shù)要求 1）施工縫防水方案詳見下表。 2）一般技術(shù)要求環(huán)向施工縫的留設(shè)以結(jié)構(gòu)施工步序?yàn)闇?zhǔn)，車站結(jié)構(gòu)環(huán)向施工縫的設(shè)置間距按主體結(jié)構(gòu)施工圖確定，墻體縱向施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。施工縫表面應(yīng)堅實(shí)、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團(tuán)等，否則應(yīng)予以清除。環(huán)向施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合?？v向施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后涂水

23、泥漿或砼界面劑，再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。環(huán)向施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷砼界面劑，并及時澆灌混凝土。（2）變形縫防水技術(shù)要求本站采用下表所示的防水方案， 結(jié)構(gòu)施工時，在頂、側(cè)墻有條件時，變形縫兩側(cè)的混凝土表面預(yù)留凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置不銹鋼板接水盒，便于對滲漏水及時引排。結(jié)構(gòu)頂板存在下反梁時，澆筑混凝土前需提前預(yù)留凹槽，以免下反梁部位形成積水。（3）鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)要求鋼邊橡膠止水帶包括變形縫和施工縫用兩種止水帶，其中變形縫用鋼邊橡膠止水帶必須為中孔型，施工縫用止水帶為平蹼型。止水帶寬度均為35cm，橡膠厚度10mm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚度1m

24、m。1）止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r固定點(diǎn)脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。2）水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r止水帶下部的氣泡順利排出。3）止水帶對接接頭應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化接頭。4）止水帶任意一側(cè)混凝土的厚度均不得小于15cm。止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于15°。5）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。6）止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、脹模等影響

25、止水帶定位的準(zhǔn)確性。7）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。（4）外貼式止水帶施工技術(shù)要求1）明挖結(jié)構(gòu)外貼式止水帶材質(zhì)為橡膠類，與防水層密貼設(shè)置（采用1.2mm厚雙面粘丁基橡膠卷材與防水層粘結(jié)）；暗挖結(jié)構(gòu)外貼式止水帶為塑料類，與防水板焊接密貼設(shè)置。2）止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對齊，誤差不得大于10mm。3）止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓等部位，以免灌注混凝土?xí)r止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。4）轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角預(yù)制件或采取其它防止齒條倒伏的措施。5）止水帶表面嚴(yán)禁

26、施做混凝土保護(hù)層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實(shí)；澆筑混凝土?xí)r，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈。以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實(shí)性。（5）遇水膨脹止水膠施工技術(shù)要求遇水膨脹止水膠均指緩膨型聚氨酯遇水膨脹止水膠，為非定型產(chǎn)品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（810）×（1820）mm。1）施工縫表面必須堅實(shí)、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應(yīng)予以清除。 2）止水膠任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于50mm。3）止水膠擠出應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞。4）擠出成形后，固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時保護(hù)措施，止水膠固化前不得

27、澆筑混凝土。5）止水膠與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。6）止水膠接頭部位采用對接法連接，對接應(yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)脫開部位。7）在止水膠附近進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)對止水膠進(jìn)行覆蓋保護(hù)。8）止水膠一旦出現(xiàn)破損部位或提前膨脹的部位，應(yīng)割除，并在割除部位重新粘貼止水膠；（6）注漿管施工技術(shù)要求注漿管均指全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔56m兩端各引出一根注漿導(dǎo)管。1）安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅實(shí)、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團(tuán)等，否則應(yīng)予以清除。2）注漿導(dǎo)管與注漿管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時封堵嚴(yán)密。 3）注漿管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，任意一側(cè)混凝土的厚

28、度不得小于100mm。4）安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時采用防水砂漿進(jìn)行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，應(yīng)確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200300mm，固定應(yīng)牢固、可靠。5）注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為20mm30mm（即有效出漿段長度），搭接部位必須與基面固定牢固6）注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角。7）注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有一處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固；注漿導(dǎo)管引出混凝土外部的長度不宜小于150mm；注漿導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在方便的，易于接近的位置。注漿導(dǎo)管任意部分均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響

29、漿液的流動，導(dǎo)管開孔端應(yīng)進(jìn)行臨時封堵，以免異物進(jìn)入。8）注漿管破損部位應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管，并與兩端原有注漿管進(jìn)行過渡搭接; 9）在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應(yīng)采用臨時遮擋措施對注漿管進(jìn)行保護(hù)。（7）注漿管的注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)選用自流平水泥、超細(xì)水泥等無機(jī)注漿材料，也可選用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸等化學(xué)灌漿材料。注漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)行；所有預(yù)埋的注漿管均應(yīng)進(jìn)行注漿封堵。 2）注漿應(yīng)從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓；為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進(jìn)。3）注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應(yīng)維持該壓力至少2分鐘。4）監(jiān)

30、理單位應(yīng)對整個注漿過程進(jìn)行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。5）需要重復(fù)注漿時，應(yīng)確保使用經(jīng)過核準(zhǔn)的注漿材料；任何留在注漿通道內(nèi)的注漿材料必須在其固化之前清除干凈。（8）水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工技術(shù)要求水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷在施工縫表面，用量1.5kg/m 。采用雙層涂刷，兩層之間的時間間隔根據(jù)選用材料的養(yǎng)護(hù)要求確定，一般宜為2448h。1）基層處理基層表面應(yīng)堅實(shí)、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛并清理干凈。混凝土表面的脫模劑應(yīng)清理干凈。基層過于光滑時，應(yīng)打磨毛糙?；鶎颖砻鎽?yīng)無積水，涂刷前，基層表面應(yīng)保持濕潤。施工縫表面如出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫，應(yīng)沿縫鑿出U型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于20mm，然后用剛性封堵材料封嚴(yán)。2）施工工藝水泥基滲透結(jié)晶防水材料可根據(jù)不同部位的施工縫（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或噴涂法施