施工升降機施工方案(共14頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1.編制依據(jù)1.1天健·芙蓉盛世施工組織設(shè)計1.2天健·芙蓉盛世施工圖紙1.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20021.4建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20011.5 SC和SSD系列施工升降機安裝說明書2.分項工程概況本工程處于糧食倉庫內(nèi)，三、四、五棟工程位于芙蓉盛世一期工程中心位置，西北邊有六棟和九棟兩棟相鄰建筑，南邊緊鄰一棟、二棟建筑，東向為芙蓉路，西向緊靠糧食倉庫宿舍區(qū)，根據(jù)建設(shè)單位要求，地下室負一層及負二層以設(shè)計圖紙的后澆帶設(shè)置的位置區(qū)分各自的施工區(qū)域，±0.000以上以主樓與群樓之間的變形縫區(qū)分各個施工

2、單位的施工段。因此，三棟、四棟、五棟建筑物的施工區(qū)域極其狹窄，如何合理進行施工平面的布置、垂直運輸設(shè)備的運輸及安裝，材料的堆放與制作以及材料的進出施工場地，保證施工車輛的運輸?shù)缆返耐〞常藛T的組織施工和各個兄弟單位配合協(xié)調(diào)等是本工程的重點與難點之一。因此在施工中如何確保工作秩序，防止擾民，如何保證工期、質(zhì)量目標實現(xiàn)是本工程的重點。主體結(jié)構(gòu)及裝修階段施工時，垂直運輸機械采用SC200/200 和SSD60/60A施工升降機共二臺配合施工。根據(jù)施工現(xiàn)場的場地情況及建筑物的平面位置，確定3、4#樓的施工電梯安裝于建筑物北側(cè)3-143-16軸之間，距3-m軸3000mm，由陽臺進入室內(nèi)；5#樓的快速提

3、升機安裝于建筑物南側(cè)5-75-10軸之間，距5-A軸2800mm，由陽臺進入室內(nèi)；外用電梯安裝高度為60m（-1.3058.2m，計40節(jié)標準節(jié)）。3、4#樓外用電梯基礎(chǔ)平面尺寸為4200×3800mm， 5#樓外用電梯基礎(chǔ)平面尺寸為2000×2000mm。塔樓的外用電梯基礎(chǔ)坐落于車庫頂板上?；A(chǔ)板厚200mm（局部做350mm，配筋：面筋C12120 ，底筋C16120）厚，混凝土標號為C40。由于升降機基礎(chǔ)位于地下室結(jié)構(gòu)頂板上，根據(jù)荷載要求對外用電梯及進料平臺從負二層砌600*600磚柱上來進行加固，對快速提升機在地下室頂板增加梁，具體尺寸及位置詳附圖，不考慮結(jié)構(gòu)板受力

4、。本設(shè)計以3、4#樓的外用電梯為基礎(chǔ)進行設(shè)計，其余塔樓升降機情況類似，不做綴算。3.基礎(chǔ)設(shè)計荷載取值施工升降機自重：安全系數(shù)K=2.1， SC200/200型施工升降機按高度60m時的重量：P1=（吊籠重+外籠重+導軌架總重+對重重+載重量）×2.1。吊籠重32 KN，外籠重16KN，導軌架總重=(每節(jié)重1.45KN,每節(jié)高1.508m)1.45KN×40節(jié)=58KN，載重40KN，無對重。P1=（32+16+58+40+0）×2.1=306.6KN<560KN?；A(chǔ)自重：P2=1.2×4.2×3.8×0.2m×16（

5、kN）=61.28KN。荷載總重P= P1+P2=306.6+61.28=367.88KN。此值為結(jié)構(gòu)加固計算值。4.基礎(chǔ)施工要求基礎(chǔ)施工前由施工員進行現(xiàn)場定位，預(yù)埋螺栓孔，控制好標高后綁扎鋼筋網(wǎng)澆筑C40厚350mm混凝土。待混凝土強度達到設(shè)計要求后進行升降機的定位安裝。注意：根據(jù)現(xiàn)場情況，預(yù)埋底架和6個地腳處允許預(yù)留方孔，實施二次澆灌。5.安裝安全要求5.1安裝場地應(yīng)清理干凈，并用標志桿等圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。防止安裝上方掉落物體,必要時應(yīng)加安全網(wǎng)。安裝過程中，必須由專人負責，統(tǒng)一指揮。5.2利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿最大起重量為2000N，吊桿只用來安裝或拆卸升降機零部件

6、，不得用作其它起重用途。吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。5.3升降機運行時,施工人員的頭、手絕對不可露出安全欄以外。如果有人在導軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當?shù)趸\升起時嚴禁進入外籠內(nèi)。吊籠上的所有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。5.4安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運動部件中發(fā)生安全事故。5.5操縱升降機，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作。吊籠起動前，應(yīng)先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重裝載，不允許超載運行。雷雨天、雪天或風速超過1

7、3m/s的惡劣天氣不能進行安裝作業(yè)。6.安裝前的準備工作安裝工地應(yīng)具備合適的電源，并必須配備一個專供升降機用的電源箱，每個吊籠均應(yīng)由一個開關(guān)箱控制，供電熔斷器的電流為額定電流的1.52倍。應(yīng)具備合適的起重設(shè)備及安裝工具。應(yīng)具備運輸和堆置升降機零部件的道路及場地。應(yīng)按要求制作基礎(chǔ)，自備好地腳螺栓，確定附墻架與建筑物連接的方案，準備好予埋件或固定件等。根據(jù)需要，自備站臺附件，如：過橋板，安全欄桿等。7.升降機的安裝在安裝升降之前必須熟悉“安裝安全要求”。深刻了解升降機的機械和電氣性能，并對有待安裝的各個零、部件進行檢查，符合要求后方可使用。7.1外籠和吊籠的安裝：將基礎(chǔ)表面清掃干凈，用起重設(shè)備吊住

8、吊籠上的吊點將主機吊起就位，將地腳螺栓安裝好，在地腳螺栓處的底盤和基礎(chǔ)間墊入不同的調(diào)整鋼板，用以調(diào)整導軌的垂直度。用混凝土將地腳螺栓澆灌在基礎(chǔ)上。用水平儀或線墜測量導軌架的垂直度，保證導軌架的各個立管在兩個方向上的垂直度1/1500。當導軌調(diào)整到垂直時用700N·m的力矩壓緊4個地腳螺栓。用同樣的方法調(diào)整外籠門框的垂直度，使外籠門框的垂直度在兩個方向1/1000。壓緊其余地腳螺栓，安裝好吊籠頂上的護身欄桿。用上述方法安裝吊籠的另一部分。將外籠左右兩部分用螺栓連接起來，用同樣的方法調(diào)整外籠門框的垂直度并壓緊地腳螺栓。松開吊籠內(nèi)電動機上的制動器用起重設(shè)備吊起吊籠后標準節(jié)上準確就位，將制動

9、器就位。檢查所有用于運輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部折除，齒輪與齒條的齒合側(cè)縫、導軌與齒條背面的間隙滾輪與標準節(jié)立管的間隙是否符合規(guī)定的要求，所有門開啟應(yīng)靈活。7.2電纜的安裝：現(xiàn)場供電箱距升降機電源箱的距離應(yīng)在20米以內(nèi)，以保證供電質(zhì)量，滿載運行中，電壓波動不得大于±5%。將供電電纜從升降機上電源箱內(nèi)的總電源開關(guān)接入現(xiàn)場供電箱，將電纜隨線以自由狀態(tài)盤入電纜籠內(nèi)。電纜隨線一端從電纜籠底部引出接入電源箱。另一端通過電纜托架引到吊籠內(nèi)裝入電控箱并固定。電纜籠裝在電纜托架下方，使電纜隨線在其中心并可自由的曳出或盤入電纜籠內(nèi)。7.3電氣裝置檢查:在調(diào)試前,先用起重設(shè)備安裝一、二節(jié)標準節(jié)，用接地電阻

10、測試儀測量升降機鋼結(jié)構(gòu)及電器設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4。用500V兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應(yīng)不小于1M。檢查各安全開關(guān)、限位開關(guān)、極限開關(guān)均應(yīng)能夠起作用。校核電動機接線，吊籠上下運行方向與操縱盒上所示的方向一致。電器裝置檢查完畢后，升降機方可進入安裝運行。7.4吊桿安裝：吊桿應(yīng)安裝在吊籠頂部吊桿安裝孔內(nèi)，將推力軸承裝在吊桿底部，將吊桿放入安裝孔內(nèi)。在吊籠內(nèi)安裝向心軸承，安裝壓墊并用螺栓固定。7.5導軌架的安裝：將標準節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦試干凈,并加少量潤滑脂。打開一扇護身欄桿，將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標準節(jié)吊具，將標準節(jié)吊具鉤住一節(jié)標準節(jié)，搖動手搖卷揚機，將

11、標準節(jié)吊至吊籠頂部并放穩(wěn)。關(guān)上護身欄桿，起動升降機當?shù)趸\升至接近導軌架頂時，應(yīng)點動行駛，直至吊籠頂部距導軌架頂部大約為300mm左右時停止，用吊桿吊起標準節(jié)，對準下面標準節(jié)立管和齒條上的銷孔放下吊鉤，用螺絲固定。松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回，用350N·m的擰緊力矩緊固全部螺栓。按上述方法將標準節(jié)依次相連直至達到所需要的高度為止。隨著導軌架的不斷加高，應(yīng)同時安裝附墻架，并檢查導軌架安裝的垂直度。（ 20M 10mm ； 40M 20mm； 60M 25mm； 80M30mm；100M 35mm ； 150M 40mm）。本工程控制25mm。7.6附墻架安裝：隨著導軌的升高，應(yīng)按每不大于9米安

12、裝一個附墻架，建筑物上的附墻座應(yīng)先安裝好支架，其允許最大水平傾角為±100以內(nèi)，每個停靠站必須設(shè)過橋平臺。采用型附墻架，聯(lián)接尺寸L=36004500mm，附墻架寬度B=2400mm。當需要計算附墻架作用于建筑物上力時，P=。本工程為P=(4000×60000)/(2400×2.05)=48.78KN。7.7天輪和鋼絲繩安裝：當導軌架安裝到要求的高度后帶對重的升降機要將天輪安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對重。將天輪、繩輪、鋼絲繩及鋼絲繩架吊到吊籠頂部，并備好繩卡螺栓等。將鋼絲繩架用M8×30的螺栓固定在吊籠上，將吊籠升至距導軌架頂端500mm處，用吊桿將天輪安裝

13、到導軌架頂部，用M24螺栓固定。安裝繩輪；將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的對重上，并用三個繩卡固定于對重上，用同樣的方法將鋼絲繩的另一端用三個繩卡固定在繩輪上。7.8電纜保護架的安裝： 在電纜加高過程中，要同時安裝電纜保護架。從地面起每6米左右安裝一個電纜保護架，用帶卡子的一端固定在51的立管上。調(diào)整電纜保護架以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜保護架“U”形中心。7.9限位開關(guān)及極限開關(guān)碰鐵的安裝：下限碰鐵的位置，應(yīng)調(diào)整在吊籠滿載下行時，自動停止在碰到緩沖簧100-200mm處。下極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動。上限位碰鐵調(diào)整到使吊籠自動停止在上終端站平臺位置，要確保此時吊籠與導軌

14、架頂部的安全距離符合當?shù)氐陌踩?guī)定。上極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠越過上平臺150mm處。必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離，在極限開關(guān)斷開位置時，其觸柄距碰鐵0.5-2之內(nèi)，緊固所有碰鐵上的螺栓,保證碰鐵不移動。8.平臺腳手架、結(jié)構(gòu)加固8.1平臺腳手架 升降機平臺腳手架見本方案附圖，腳手架為扣件式鋼管落地式雙排腳手架，立桿縱距為1500、700、1500mm，立桿橫距為1100、1100mm，步距5.2米以下為1400mm，5.2米以上為1800 mm（穩(wěn)定性計算值）、1150mm，連墻桿間距為2950mm（每根連墻桿有效面積為5.5平方米），兩側(cè)面按要求設(shè)置剪刀撐、擋腳板、欄桿、密目網(wǎng)。平臺

15、與結(jié)構(gòu)挑板間距50mm，保證施工時由腳手架平臺承受荷載，保證結(jié)構(gòu)平臺板的安全。腳手架平臺的搭設(shè)高度（含屋面層防護1500mm）為58.4米，腳手板鋪設(shè)的層數(shù)為18層（0.35KN/m2），每米立桿結(jié)構(gòu)自重取0.1248KN/m，施工正常荷載取2層（6KN/m2）。由于腳手架的立桿縱、橫距、大小橫桿步距、連墻桿的面積等構(gòu)造要求不大于常用腳手架的設(shè)計尺寸，而高度大于常用腳手架的設(shè)計尺寸，所以僅對立桿穩(wěn)定性進行驗算。驗算時單根中立桿取1150×1100mm面積計算，不考慮欄桿、擋腳板、密目網(wǎng)等防護設(shè)施。經(jīng)驗算下部80米采用雙管立桿。8.1.1.穩(wěn)定性驗算：+fN=1.2（NG1K+NG2K

16、）+0.85×1.4NQK腳手架結(jié)構(gòu)自重標準值產(chǎn)生的軸向力NG1K=0.1248×101.4=12.65KN構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力NG2K=0.35×1.15×1.10×32=14.17KN施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和。NQK=6×1.15×1.10=7.59KNN=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×1.4NQKN=1.2（12.65+14.17）+0.85×1.4×7.59=41.22KNl=Lo/i Lo=kh=1.155×1.51×1.80 =3.14m

17、i=15.8mml=3.14×103/15.8=199 <210,滿足雙排架受壓、受拉構(gòu)件的容許長細閉。查表得=0.182， A=489mm2+MW=0.85×1.4 MWk=wk=0.7 µz·µs·w0式中：µz風壓高度變化系數(shù)，取2.09 µs風荷載體型系數(shù)，按背靠建筑物為敞開情況考慮取1.3(=0.089)=0.12w0基本風壓，深圳地區(qū)取0.9KN/m2wk =0.7×1.40×0.12×0.9=0.16 KN/m2MW =0.85×1.4×0.16

18、×1.5×1.802/10=0.093KN·m (MWk=0.078 KN·m)+=41.13×103/0.182/489+0.093×106/(5.08×103)=462.15+18.31=480.46N/mm2f=205N/mm2。結(jié)論:（采用單立桿時）立桿穩(wěn)定性不符合要求。當35米以下采用雙管立桿時，驗算21米時單立桿的穩(wěn)定性：腳手架結(jié)構(gòu)自重標準值產(chǎn)生的軸向力NG1K=0.1248×21=2.62KN構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力NG2K=0.35×1.15×1.10×7=3.10

19、KN施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和。NQK=6×1.10×1.10=7.59KNN=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×1.4NQKN=1.2（2.62+3.10）+0.85×1.4×7.59=15.90KN+=15.90×103/0.182/489+0.093×106/(5.08×103)=178.66+18.31=196.97N/mm2=205N/mm2。8.1.2搭設(shè)高度驗算:按組合風荷載時考慮8.1.2.1單管立桿驗算Hs=【0.182×489×205-1.2×31000.

20、85×1.4×（7590+78000×0.182×489/5080）】/（1.2×0.1748）=25817mm=25.82m21m。由于其上計算的腳手架搭設(shè)高度Hs26m，可不進行高度限值H的調(diào)整。8.1.2.2雙管立桿驗算每米立桿結(jié)構(gòu)自重取0.1248KN/m+0.052=0.1748 KN/m。Hs=【0.182×489×205-1.2×141700.85×1.4×（7590+78000×0.182×489/5080）×0.6】/（1.2×0.174

21、8）=90180mm=90.18m80m。 H=HS/1+0.001HS=82.72m。8.1.2.3結(jié)論:腳手架底部80米采用雙管立桿，與分段卸荷相結(jié)合，即每14.75米增加卸荷設(shè)施一道，采用6×1915.5斜拉鋼絲繩，內(nèi)外排各拉一根，將架體的計算荷載分配40%到卸荷措施上。根據(jù)其外架方案，可直接利用16#工字鋼的外挑梁，不必進行校核，而上部21.4米采用單管立桿，能滿足施工安全要求。附：整體平臺架自重為：P=1.2(0.1248×101.4×12+3.70×2.2×0.35×32)+1.4×3.70×2.20&

22、#215;6.0=292+68=360KN，當80米以下采用雙立桿時，增加36.86KN(80×12×38.4/1000)，P=360+36.86=396.86KN此值為結(jié)構(gòu)加固計算值。8.2結(jié)構(gòu)加固由于升降機、平臺腳手架基礎(chǔ)底面為地下室結(jié)構(gòu)頂板，為了保證結(jié)構(gòu)的安全，用600*600磚柱支撐加固的方法，由磚柱支撐承擔升降機、平臺腳手架的全部荷載，通過磚柱支撐將荷載傳至基礎(chǔ)底板。磚柱支撐平面位置及立面形式見附圖。設(shè)計驗算：8.2.1已知條件:施工升降機荷載總重P=394.905+91.93=486.835KN(計算值)。整體平臺架自重為：P=396.86KN。48×

23、3.5的鋼管；截面面積An=4.89cm2 ； 理論重量G=3.84Kg/m；慣性距I=12.19cm4 ； 截面模量W=5.08 cm3 ； 回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm；鋼材強度設(shè)計值=205N/mm2；8.2.2強度驗算:（現(xiàn)以結(jié)構(gòu)板所承受的最大荷載P=486.835KN進行驗算）單根立桿軸向力N=486.835 KN /16=30.43KN=N/An=30430/489/0.336=185.21 N/mm2f=205N/mm2滿足要求。8.2.3穩(wěn)定性驗算: N/An L0=1.155×1.500×1.300=2252mml= L0/i=2252/15.8=142.5143=0.336 N =f/An= /0.861/2184=129.45 N/mm2=205N/mm2滿足要求。8.2.4混凝土強度驗算:（以地下室負一層結(jié)構(gòu)板所能承受的承載力進行驗算）混凝土強度等級C30=20N/mm2混凝土受壓面積S=250mm×250mm，則單根桿件承載力為250×25×20×0.12=150.0KN30.4KN滿足承載力要求。9.