爐頂密封保溫施工工藝說(shuō)明(共30頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上爐頂密封保溫施工工藝說(shuō)明爐頂密封保溫施工，只有經(jīng)過(guò)科學(xué)的、較優(yōu)化的密封方案及合格的施工質(zhì)量，才能達(dá)到密封保溫效果。經(jīng)過(guò)反復(fù)切磋、研討，能制定出較為科學(xué)的澆注密封保溫施工工藝方案，其工藝步驟大概可分為六步進(jìn)行：一、爐頂清灰、拆除工作其目的是為以后的施工做準(zhǔn)備工作，創(chuàng)造良好的條件，這道工序必須2 4小時(shí)連續(xù)工作，以節(jié)約鍋爐整體施工工期。由于細(xì)灰溫度較高且飛揚(yáng)厲害，為做到文明施工、安全施工，要采取適當(dāng)?shù)拇胧?，通常在停爐二天左右用水均勻?yàn)⒘?，使灰淋濕不飛揚(yáng)為準(zhǔn)。千萬(wàn)不可用大量的水沖灑，因爐項(xiàng)金屬構(gòu)件及耐火混凝土的溫度較高，如用大量的冷水沖洗，會(huì)影響金屬的強(qiáng)度及耐火混凝土的開(kāi)裂

2、。淋濕后的灰可通過(guò)多種方式運(yùn)送到鍋爐零米層，或從爐膛里面往下放灰等方法，總之可根據(jù)各電廠現(xiàn)場(chǎng)條件而適當(dāng)采用。千萬(wàn)要保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，拆除時(shí)要保護(hù)好周圍一切其它設(shè)備。對(duì)原有爐頂耐火層，在用戶認(rèn)為已無(wú)法修補(bǔ)的情況之下，必須全部拆除時(shí)，在拆除工作中必須仔細(xì)檢查各個(gè)部位的連接處是否有管道等物件澆注在耐火層中，如果有的話，只能用鋼釬鑿子之類的工具拆除，千萬(wàn)不可用風(fēng)鉆，以防損壞其它管道物件。拆除干凈以后。首先，用水沖洗一下，如果其它物件上還有耐火層時(shí)必須用鏟刀刮干凈，以防在澆注耐火層時(shí)，造成夾縫現(xiàn)象的出現(xiàn)。二、耐火層澆注施工工序 MBl200微膨脹可塑料，配比應(yīng)按照各個(gè)部位的要求進(jìn)行配比，拌和的漿料應(yīng)及時(shí)使用

3、，一般不得超過(guò)4小時(shí)。 澆注耐火層第一次澆注厚度為60，一定要壓實(shí)、拍平。暗角或者人不能鉆進(jìn)去的地方，要用專用工具耐心、細(xì)仔地進(jìn)行施工，因?yàn)樵绞鞘┕るy度大的地方，往往很容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。耐火層中所用的拉力耐熱鋼材，要根據(jù)用戶要求進(jìn)行扎編，第二次澆注是為補(bǔ)足修整耐火層的總厚度，一般為80mml00mm工藝要求是整體耐火層達(dá)到平整光滑無(wú)裂縫。 耐火層部位的澆制需搭木板，澆注后過(guò)8小時(shí)干燥才能拆除木板，一節(jié)模板高度以800l000為宜，四周墻角因管子節(jié)距較大，需在爐膛內(nèi)部按模搭板，以免漿料大量漏泄。 澆注施工應(yīng)從水冷壁下聯(lián)箱開(kāi)始逐步向上，并應(yīng)一次完成，盡量減少澆注料的接口，將其安排在脹縮縫處，脹縮縫

4、的設(shè)置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，填入脹縮硅酸條。 剛性固定裝置處澆注應(yīng)按兩側(cè)各留出間隙30，其內(nèi)不許存留雜物，以免影響爐墻的自由膨脹。 耐火層澆注厚度為水冷壁管中心，80墻角處100厚，澆注料應(yīng)填滿充實(shí)，并將壓緊，不保留有夾層及孔洞，表面無(wú)裂縫，其厚度誤差不大于10。 三、高溫膨化膠泥涂抹工序 凡是耐火層處必須涂抹厚度為l015的高溫膨化膠 泥，主要是以防澆注層在運(yùn)行中發(fā)生未細(xì)裂縫，因高溫膨化膠泥在800以下能使該材料變化成晶液體，能自動(dòng)流入未細(xì)裂縫中達(dá)到完 無(wú)一失的密封作用。 四、爐頂各處接縫的處理及其密封： 1、前頂棚管與前水冷壁接縫的密封。 該部位一般原設(shè)計(jì)有內(nèi)護(hù)板密封，實(shí)際上，前水冷壁的上部或

5、下部，補(bǔ)焊了扁鋼，已具密封條件。接縫上的耐火層直接頂住前水冷壁，內(nèi)護(hù)板起到第二道密封作用。但從我公司幾年來(lái)改造過(guò)各種型號(hào)的鍋爐爐頂情況來(lái)看，絕大部分鍋爐爐頂部位泄漏相當(dāng)嚴(yán)重，但不焊接，起一個(gè)密封的作用，在下面的一塊鋼板的底層焊上一些鉤釘，然后把耐火混凝土或耐熱可塑料搗打到整個(gè)鋼板的底面，厚度約20mm左右，以防止扁鋼的長(zhǎng)期使用壽命，防止鋼板使用時(shí)間長(zhǎng)而被燒損變形。重迭的二塊鋼板在膨脹情況下能相對(duì)移動(dòng)。而混凝土層或耐火可塑料層沿著下面的鋼板走，起到阻擋煙氣的作用，然后再在上面澆注硬脂硅酸膨化漿，其次用硅酸鋁纖維進(jìn)行填充并壓實(shí)到一定程度。然后在硅酸鋁纖維上接上鐵絲網(wǎng)與前爐頂、爐墻相連，再采用硬脂硅

6、酸膨化漿重復(fù)澆注一層，澆注的硬脂硅酸漿必須與前爐頂，爐墻的耐火混凝土相連、相平，以保證整個(gè)爐頂?shù)恼w性。這樣，解決了此部位的膨脹問(wèn)題，同時(shí)也起到彈性密封的作用。 2、前頂棚的密封 前頂棚處于爐膛上方，一些部位溫度較高，鍋爐的設(shè)計(jì)主要靠?jī)?nèi)護(hù)板或梳形套、密封板三種密封件，再用耐熱可塑料和耐熱混凝土來(lái)實(shí)現(xiàn)密封，穿墻管四周原設(shè)計(jì)留有的間隙一般是涂瀝青漆或纏石棉的辦法來(lái)處理的，這樣的密封設(shè)計(jì)我公司認(rèn)為還存在著一些問(wèn)題。所以我們也是采用了硬脂硅酸漿進(jìn)行澆注密封。 另有幾點(diǎn)問(wèn)題我作些分析： A、前頂棚自有燃燒室的頂部，溫度很高，如頂棚管是光管，對(duì) 煙氣不起全部阻擋作用，內(nèi)護(hù)板處于長(zhǎng)期煙氣的直接作用下，很難不

7、 腐蝕。 B、梳形板、梳形套在施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接密封存在很多的困難，這里面有制造質(zhì)量問(wèn)題（梳形板與模式壁、管距上的不一致）還有施工單位的問(wèn)題（有些梳形板、梳形套的設(shè)計(jì)位置施焊非常困難，據(jù)我公司施工改造掌握和了解到，原密封安裝并未按照設(shè)計(jì)要求完成），還有是焊接工藝上的困難（特別是與高溫過(guò)熱器管，高溫再熱器管的焊接）。 在原有耐熱混凝土上層澆注23cm厚的膠泥，使原有的混凝土層形成整體并增加其強(qiáng)度，再在管與管間澆注硬脂硅酸膨化漿，起到整個(gè)彈性密封的作用，同時(shí)也解決了該處自由的膨脹問(wèn)題。 3、后頂棚的密封 近幾年來(lái)投產(chǎn)的鍋爐，后頂棚一般為模式壁結(jié)構(gòu)，但有很多穿墻管穿越爐項(xiàng)。所有穿墻部位原設(shè)計(jì)安裝了梳形板

8、，通過(guò)焊接將爐頂頂棚管固定在穿墻管上未達(dá)到密封要求，但眾多的梳形板焊接，難免有不盡完善的地方，再則膨脹縫的處理也不夠理想，據(jù)我公司掌握此部位雖則泄漏少見(jiàn)或不太嚴(yán)重，但我們?cè)诖懿课灰餐瑯影凑涨绊斉锏姆绞竭M(jìn)行了密封處理，以保證改進(jìn)后的密封效果。五、硅酸鋁板粘貼施工工序 1、爐頂平面覆蓋保溫層 在涂抹一次耐火膠泥的上面，用纖維氈交叉地、均勻地平鋪粘貼。在遇到裂縫處、膨脹收縮處，要用硬脂硅酸膨化漿澆注。前爐頂平 面厚度在l00為宜，后爐頂平面在6080厚度為宜，然后上面粘貼硅酸鋁棉板，厚度為l 00120為宜，最后在上面鋪一層鐵絲網(wǎng)，平貼保溫層并與水冷壁管、穿墻管處所燒焊的彎釘相連接。 2、水冷壁

9、管及聯(lián)箱側(cè)包墻部位 此部位只采用硅酸鋁板進(jìn)行大包形式的保溫（不采用保溫磚），一般厚度為l00120，粘貼硅酸鋁板要求每層交叉，錯(cuò)縫其施工 方法基本與前所述相同。 3、頂棚各處穿墻管及聯(lián)箱的保溫，其施工方法也同樣采用大包形式保溫，也可以用硬脂硅酸膨化漿澆注。根據(jù)各部位的溫度，要求保溫的厚度也不一樣，可根據(jù)公式：S=(tlt2)s來(lái)進(jìn)行計(jì)算 其保溫厚度。 S常數(shù) 250300 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù) t1各部位的管壁溫度(或設(shè)計(jì)溫度) t2保溫后要求達(dá)到的表面溫度 s保溫層厚度 （1）省煤氣聯(lián)箱部位保溫厚度硅酸鋁板100硅酸鋁氈80(供參考) （2）屏過(guò)、高過(guò)、高再部位硅酸鋁板120硅酸鋁氈150(供

10、參考)整個(gè)爐各部位的保溫，是采用硅酸鋁板與硅酸鋁陶瓷纖維氈相結(jié)合的保溫方式，又一次起到了各處的整體密封保溫結(jié)構(gòu)。 六、整體抹面層施工工序整個(gè)爐頂各部位的澆注密封保溫工作完成之后，爐頂密封的主體工作至此己基本結(jié)束。但為保護(hù)耐火層、密封層、保溫層不受外來(lái)?yè)p壞。同時(shí)增加其爐頂密封保溫的總體性，在其表面應(yīng)作一次抹面工作，材料可采用常規(guī)的石棉泥、石棉絨、硅酸水泥等。按一定比例拌和成漿狀進(jìn)行抹面，可分兩次進(jìn)行，第一次使整體達(dá)到平整、壓實(shí)，第二次則是抹光總厚度在20左右，抹面從上到下，從中心到四周進(jìn)行， 要將鐵絲網(wǎng)蓋沒(méi)不可露出。最后清理場(chǎng)地，不使工具雜物遺留，掃地退場(chǎng)。七、高溫管道保溫施工工藝為了防止出現(xiàn)鍋

11、爐本體高溫段管道出現(xiàn)超溫，建議在管表溫度超300時(shí)，使用高溫硅酸鋁板（220kg/m3）結(jié)合高溫粘結(jié)劑在底部貼100±20厚度，外層用硅酸鋁陶瓷纖維氈（128kg/m3），厚度由管道的實(shí)際溫度再定，每層保溫產(chǎn)品要嚴(yán)格交叉地平鋪粘貼，不能同縫，不能留有空隙。 八、質(zhì)量條件1、熱流損失，不超過(guò)國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)300w/。2、表面溫度經(jīng)測(cè)試小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50（當(dāng)環(huán)境溫度25時(shí)），粉層含量運(yùn)行中粉塵含量經(jīng)測(cè)試不超過(guò)國(guó)家規(guī)定值l0 mg/。3、爐頂上空3米處空氣粉塵含量l 0毫升/。4、在鍋爐正常運(yùn)行的條件下，使用壽命大于二個(gè)大修周期。鍋爐爐墻砌筑工藝說(shuō)明 1、施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件

12、及其他裝置等組合或安裝工作經(jīng)驗(yàn)收合格。 2、爐墻、保溫所使用的耐火、絕熱材料及其制品，其原材料及制品的質(zhì)量，應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 3、現(xiàn)場(chǎng)配制的耐火混凝土、保溫混凝土和抹面灰漿的配合比應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 4、拌制不同種類的耐火混凝土、保溫混凝土和灰漿時(shí)，必須洗凈所用的機(jī)械和用具，攪拌用水必須潔凈，嚴(yán)禁使用海水、堿水及含有有機(jī)懸浮物等影響混凝土質(zhì)量的水。 5、鍋爐爐墻和設(shè)備及管道保溫的施工應(yīng)采取防雨及防凍措施。 6、爐墻施工部位的臨時(shí)設(shè)施，應(yīng)全部清除，并經(jīng)檢查合格。 7、框架式混凝土爐墻、磚砌輕型爐墻的膨脹縫應(yīng)符合下列要求： 71應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定留出膨脹縫，其寬度偏差

13、為+2、0，脹縫的邊界應(yīng)平整。 72膨脹縫內(nèi)應(yīng)清潔，不得夾雜有灰漿、碎磚及其他雜物；縫內(nèi)填塞直徑稍大于間隙的和使用溫度相應(yīng)的耐火繩，其向火面最外一根耐火繩應(yīng)與耐火磚墻的平面取齊，不得外伸內(nèi)凹。 73膨脹縫外部爐墻應(yīng)采取可靠的密封措施。 8、爐頂一次密封鐵板，必須在鍋爐整體超壓試驗(yàn)前施工結(jié)束，并檢查驗(yàn)收，辦理隱蔽工程簽證手續(xù)， 9、按設(shè)計(jì)留有的膨脹縫或設(shè)計(jì)不允許焊接的縫隙，均應(yīng)用硅酸鋁耐火纖維填塞，然后按設(shè)計(jì)要求施工耐火混凝土或耐火可塑料。 10、二次密封罩的焊接必須全面檢查，不得有漏焊現(xiàn)象，密封罩內(nèi)的保溫按設(shè)計(jì)要施工，并經(jīng)檢查后封閉。 11、爐墻和保溫施工前，對(duì)每批到現(xiàn)場(chǎng)的原材料及制品，先核對(duì)

14、產(chǎn)合格證，作外觀檢查后，再按每批抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品； 12、耐火澆注料在施工過(guò)程中在現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)和殘余抗壓強(qiáng)度等級(jí)的試驗(yàn)，以鑒定施工質(zhì)量。每5m3作一組3塊40×40×160試塊，兩塊作試驗(yàn)，一塊備案。作試塊時(shí)按試塊工藝要求，并做好養(yǎng)護(hù)，冬天防凍，夏天應(yīng)加濕。 13、耐火混凝土施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)有資格的檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，合格后，方準(zhǔn)施工。耐火混凝土采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，鋼筋和埋入耐火混凝土中的鐵件應(yīng)清除油污及灰漬并涂刷瀝青。14、耐火混凝土的模板應(yīng)符合下列要求：141俯制底模應(yīng)堅(jiān)固，

15、無(wú)下沉變形現(xiàn)象，其平面度偏差不大于2.5/m，全長(zhǎng)不大于10mm。 142模板表面應(yīng)光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密。 143模板與耐火混凝土間應(yīng)有隔離措施，澆灌混凝土前應(yīng)將模板潤(rùn)濕。 15、耐火混凝土的澆灌應(yīng)符合下列要求： 151施工部位的雜物應(yīng)清除干凈。 152搗固應(yīng)均勻密實(shí)。 153耐火混凝土一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工，如施工必須中斷時(shí)，相隔時(shí)間不允許超過(guò)先澆層混凝土的初凝時(shí)間；繼續(xù)澆灌時(shí)，應(yīng)將己灌混凝土表面打毛并清掃干凈，用水淋濕。 154在保溫混凝土上澆灌耐火混凝土?xí)r，應(yīng)在保溫混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行。 155礬土水泥耐火混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度(1525)，養(yǎng)護(hù)大于3天。 16、耐火可塑料的保管，應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)

16、廠的保管要求進(jìn)行，包裝袋不得破損，超過(guò)保管期限的耐火可塑料，需重新作檢驗(yàn)分析，確認(rèn)材料性能符合要求后方可使用。 17、耐火可塑料施工前，要作抽樣檢驗(yàn)，核實(shí)材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，各種耐火可塑料只能用在與其使用溫度相適應(yīng)的部位。 18、耐火可塑料搗打施工時(shí)，搗打要嚴(yán)實(shí)，設(shè)計(jì)有要求(如留有排氣孔等)，則按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 19、耐火可塑料搗打施工，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如施工間斷，應(yīng)用塑料布將搗打面蓋上，防止脫水變硬，間斷的時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將搗打面脫水層削去后繼續(xù)施工，硬化的材料不準(zhǔn)使用。 20、搗打面積較大的耐火可塑料應(yīng)設(shè)置不貫通的膨脹縫。21保溫混凝土施工211無(wú)論采用何種配方，在施工前均應(yīng)進(jìn)行容重測(cè)定與常溫耐

17、壓強(qiáng)度等級(jí)的試驗(yàn)；當(dāng)采用新材料配制保溫混凝土?xí)r，則需增做熱導(dǎo)率、使用溫度、干收縮率等的試驗(yàn)，并有資格的檢驗(yàn)部門鑒定合格后，方準(zhǔn)使用。 212保溫混凝土施工中應(yīng)作出試塊，進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)和容重的試驗(yàn)，以鑒定保溫混凝土質(zhì)。 213保溫混凝土施工部位應(yīng)保持清潔、干燥，以保證良好的粘結(jié)；保溫混凝土應(yīng)隨攪拌隨澆灌，放置時(shí)間一般不得超過(guò)l小時(shí)。 214保溫混凝土應(yīng)搗制均勻，表面平整，不裂紋。 215當(dāng)保溫混凝土澆灌于耐火混凝土上時(shí)，需在耐火混凝土經(jīng)過(guò)24小時(shí)以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間以后才能進(jìn)行：保溫混凝土澆在保溫層上時(shí)應(yīng)采用防水層隔開(kāi)，以免保溫混凝土澆灌后，失水過(guò)多，降低強(qiáng)度。 216保溫混凝土一般不留膨脹縫，

18、補(bǔ)澆保溫混凝土?xí)r，應(yīng)將原有接縫表面的松散混凝土清理干凈，并以水澆濕。 22、框架式混凝土爐墻的施工應(yīng)符合如下要求： 221鋼筋位置要準(zhǔn)確，鋼筋離混凝土向火的面應(yīng)有足夠厚度的保護(hù)層，一般不小于25。 222澆灌振搗混凝土?xí)r，應(yīng)確保拉鉤，托架的位置正確和自由膨脹；耐火混凝土的膨脹縫應(yīng)使混凝土能隔開(kāi)，并不得串位。 223托架和拉鉤處的耐火混凝土應(yīng)加厚。 224混凝土施工中，應(yīng)從鋼筋網(wǎng)絡(luò)中引出牽連線，以便與外層鐵絲網(wǎng)連接。 225耐火混凝土表面無(wú)裂紋(發(fā)絲裂紋除外)。 226耐火混凝土表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有蜂窩、麻面等缺陷。 227偏差：平面度每米不大于3，垂直度每米不大于3，全高不大于15，水平度

19、每?jī)擅撞淮笥?，全長(zhǎng)不大于10，耐火混凝土厚度不大于5。 23、敷管爐墻混凝土施工應(yīng)符合下列要求： 231爐墻的固定件(鉤釘、螺釘?shù)?的施工應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，管子彎頭處禁止布置固鐵件。 232敷管爐墻的鐵絲網(wǎng)與燃燒裝置、孔、門等應(yīng)連接牢固，鐵絲網(wǎng)之間應(yīng)連成一體。233敷管爐墻固定件的壓蓋或螺帽應(yīng)壓緊，固定鐵件不得高于保溫層15。 234相鄰鐵絲網(wǎng)應(yīng)連接牢靠(內(nèi)層鐵絲網(wǎng)宜采用焊接方法連接)。 235耐火混凝土的表面坡度必須保證。 24、衛(wèi)燃帶爐墻施工應(yīng)符合下列要求： 241抓釘?shù)闹睆?、長(zhǎng)度和布置密度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 242衛(wèi)燃帶的管子表面必須清除鐵銹，非膜式壁管間應(yīng)加耐火材料(如

20、硅酸鋁纖維等)隔離，嚴(yán)禁將衛(wèi)燃帶與外墻連接成一體。25、磚砌輕型爐墻應(yīng)符合下列要求： 251粘土耐火磚用粘土火泥灰漿，高鋁磚用高鋁火泥灰漿，輕質(zhì)耐火磚用粘土火泥灰漿，保溫磚用保溫灰漿。 252灰漿的稀粘度應(yīng)根據(jù)磚縫來(lái)選擇。 253爐墻中耐火磚不得使用磚長(zhǎng)l/3及以下的斷磚，每層磚長(zhǎng)大于l/3的斷磚數(shù)量一般不得超過(guò)三塊。 254斷磚時(shí)應(yīng)使用專用工具或機(jī)械，不得用手錘直接斷磚，斷磚后的表面應(yīng)加工磨平，耐火磚的破面、缺棱角處不得砌于向火面。 255砌磚時(shí)，灰縫必須錯(cuò)開(kāi)并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層砌磚不得有內(nèi)外通縫，磚縫的灰漿必須飽滿均勻。 256在砌筑爐墻時(shí)應(yīng)隨時(shí)將磚墻表面上擠出的灰漿清除，耐

21、火磚墻不得有積灰或其他雜物使墻與管子卡住。 257砌筑保溫磚時(shí)，個(gè)別缺角或碎裂的地方應(yīng)使用灰漿和小塊保溫材料填補(bǔ)嚴(yán)密，保溫磚墻表面平面度偏差不大于5mm/m， 258相對(duì)的兩塊拉鉤磚互相對(duì)齊，其向火面應(yīng)與所在墻的同一平面上。 259拉鉤磚靠向火面的一端應(yīng)略低，一般以-3為宜。 2510拉鉤磚與瓦斯管之間的間隙應(yīng)用保溫填充料填實(shí)。 2511砌筑托磚板上的耐火磚時(shí)應(yīng)符合下列要求： 托磚板上、下的耐火磚墻面應(yīng)在同一平面上，對(duì)于組合砌磚爐墻，托磚板上、下墻面的錯(cuò)位應(yīng)不大于l0mm。 下部的異型磚與托磚板之間和異型磚后部均應(yīng)填滿濕保溫填充料。2512斜護(hù)板墻不得用填塞灰漿的辦法來(lái)找平爐墻，平面度偏差不大

22、于4/m。管道保溫護(hù)板安裝工藝說(shuō)明1、金屬保護(hù)層11加工安裝111直管1111確定下料長(zhǎng)度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位，按保溫層外圓周長(zhǎng)加上45接縫尺寸（插接和咬接），確定下料數(shù)值。在手動(dòng)扳邊機(jī)上做好靠山（大頭12，小頭15），并在大頭端做好記號(hào)。1112加工接縫在手動(dòng)板邊機(jī)上做好靠山（大頭12，小頭15）并在大頭端做好記號(hào)。113加工卷圓將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機(jī)上加工，直徑不能卷得太小。114筒體搖線放在手動(dòng)或電動(dòng)搖線機(jī)上加工圓周的卷圓機(jī)上加工，直徑不能卷得太小。114筒體搖線放在手動(dòng)或電動(dòng)搖線機(jī)上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外

23、徑大致為下列數(shù)值：保溫層外徑D(mm)圓線直徑d(mm)D<1003.2100D<1504.5150D<3006D3009115現(xiàn)場(chǎng)安裝把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。對(duì)于軟質(zhì)保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔、抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200，對(duì)于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75100mm。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。 116靠近法蘭處直

24、管保溫端部的鍍鋅鋼板應(yīng)用菊形鉗加工成菊紋(鋸齒形)，保護(hù)保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。 2、彎 管 21角尺彎管金屬保護(hù)層，下料長(zhǎng)度為根據(jù)保溫外圓周長(zhǎng)加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于l00mm，加工安裝方法同直管，在下料圖剖面線處用菊形鉗加工菊紋。 22蝦米彎金屬保護(hù)層 可按平行線法展開(kāi)放大樣或展開(kāi)計(jì)算下料，也可下料長(zhǎng)度為保溫外圓周長(zhǎng)加l00mm、下料寬度為外圓周長(zhǎng)的1/12，剪成長(zhǎng)條修剪(需加上套接尺寸)。高溫管道彎頭部位金屬保護(hù)層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150250mm。不加拉鉚釘，使彎頭鍍鋅鉚釘固定。 24法蘭測(cè)量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長(zhǎng)

25、度，確定金屬保護(hù)層端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳邊機(jī)和手動(dòng)扳邊機(jī)上加工。將端部板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機(jī)和扳邊機(jī)上加工接縫，與端板直角咬接后再把插口板插入圓筒部分的插縫處。3、空氣預(yù)熱器在保溫層施工完畢后，將扁鋼焊于己安裝好的支腿上，然后將壓型板用拉鉚釘固定在扁鋼上(先用手電鉆鉆一個(gè)5.1的孔)，壓型板間應(yīng)搭接。水平煙風(fēng)道頂部應(yīng)有l(wèi)2的坡度，可單面或雙面落水，落水方向應(yīng)根據(jù)煙風(fēng)道的布置情況合理選擇。 4、鍋筒筒體的金屬保護(hù)層為咬接。 封頭的鍍鋅鋼板金屬保護(hù)層應(yīng)根據(jù)封頭的尺寸及保溫厚度下料。鐵皮展開(kāi)尺寸要正確并加上套接余量，搭接口應(yīng)順?biāo)?，拉鉚釘排列應(yīng)整齊。

26、 5、加工安裝注意事項(xiàng) 51不允許使用有明顯缺陷的金屬保護(hù)層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護(hù)層，以免重新搭腳手架。 52金屬保護(hù)層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確，合理套裁，減少零星邊角。 53加工好的金屬保護(hù)層應(yīng)堆放整齊，并編號(hào)以便取用。 54所有壓型板、金屬保護(hù)層的搭接、插接、套接處均應(yīng)考慮防雨防水的要求。 55凡可用機(jī)械吊裝的地方，金屬保護(hù)層加工成品不得用鋼絲繩直接綁扎起吊；不能用機(jī)械起吊的地方，采用軟質(zhì)紗繩綁扎牢固，輕輕提拉，防止成品變形。56禁止在裝好金屬保護(hù)層的設(shè)備和管道上踩踏、行走或堆放物品。循環(huán)流化床鍋爐用耐火材料項(xiàng)目硅線石耐磨磚硅線石耐磨澆注料硅線石耐磨可

27、塑料高強(qiáng)輕質(zhì)磚高強(qiáng)度高鋁澆注料高鋁澆注料輕質(zhì)澆注料體積密度(g/cm3)110-2.62.82.62.8-2.42.52.22.30.8510002.52.72.52.72.52.70.52.32.42.12.20.8抗壓強(qiáng)度(MPa)110-100901.270503.51000100120110-80403.0顯氣孔率(%)1818-重?zé)€變化(%)(1000×3h)-0-0.1-0-0.1-0.10.3-00.1-00.2-00.3-00.4熱震穩(wěn)定性(1000)202020-20-耐磨系數(shù)(CC)777-1012-導(dǎo)熱系數(shù)(w/m.k) -< 0.23-< 0.2

28、耐火度()179017901790-Al2O3(%)506060706070456550-Fe2O3(%)1.21.21.21.01.51.51.5項(xiàng)目碳化硅磚碳化硅澆注料碳化硅澆注料碳化硅澆注料碳化硅可塑料硅線石(紅柱石)澆注料高鋁澆注料高鋁可塑料礬土澆注料一級(jí)高鋁磚體積密度(g/cm3)110-2.552.552.72.62.653.02.52.72.25-10002.62.52.52.72.62.63.02.42.62.22.6抗壓強(qiáng)度(MPa)110-1009060501001408060-1000130110100120801201401006060燒后線變化(%)(1000

29、5;3h)4.8×10-6熱膨脹系數(shù)-0.1-0.1-0.1-0.15-0.1-0.15-0.2-0.20.4(1500)耐磨系數(shù)(CC)57777867151550荷重軟化溫度最高使用溫度170015001550160015501600165016001450-導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.k)13.61.66.216.87.21.252.51.80.8-Al2O3 (%)-48264.5166085845080SiC%> 7810609075-Fe2O3(%)< 1.0< 1.0-< 0.5< 0.5< 1< 1< 1< 2< 2C

30、aO-0.71.4-1.41.3-8-化學(xué)工業(yè)爐用不定型耐火材料項(xiàng)目低硅剛玉澆注料氧化鋁空心球澆注料高鋁澆注料Al2O3含量(%)959365SiO2含量(%)0.50.5-Fe2O3含量(%)0.70.7-CaO含量(%)35-常溫耐壓抗折強(qiáng)度(MPa)110°C60/815/340/51000°C80/1010/235/3.51300°C80/10-體積密度(g/cm3)3.0-3.21.5-1.62.3-2.4燒后線變化(%)1400°C×2h-0.3-0.31300°C×2h(1.0)導(dǎo)熱系數(shù) (w/m.k)-0.7

31、-輕質(zhì)澆注系列制品項(xiàng)目PF-QJ0.5PF-QJ0.8PF-QJ1.0PF-QJ1.2PF-QJ1.5最高使用溫度()80080090010001350體積密度(g/cm3)0.50.81.01.21.5燒后線變化%(800×2h)±0.5±0.5±0.5±0.5±0.5抗折強(qiáng)度(MPa)1100.20.5-1.02.08000.1-耐壓強(qiáng)度(MPa)1102.52.53.04.08.08000.32.02.53.0-導(dǎo)熱系數(shù)(W/m·k)(500)0.70.230.270.30.4硅酸鋁纖維棉生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品特點(diǎn)普通型硅酸鋁

32、纖維棉，以硬質(zhì)粘土熟料為原料，經(jīng)電阻爐熔融、噴吹或甩絲成纖工藝生產(chǎn)而成。高純型、高鋁型硅酸鋁纖維棉，經(jīng)高純氧化鋁硅石粉合成料為原料。經(jīng)電阻爐熔融、噴吹或甩絲成纖工藝生產(chǎn)而成。含鋯型硅酸鋁纖維棉，以高純氧化鋁硅石粉及鋯英砂合成為原料，經(jīng)電阻爐熔融、噴吹或甩絲成纖工藝生產(chǎn)而成。甩絲纖維棉特點(diǎn)：甩絲纖維長(zhǎng)，渣球含量低，低非纖維物質(zhì)含量，未經(jīng)處理的甩絲成纖工藝生產(chǎn)的長(zhǎng)纖維，是高溫窯爐加熱裝置壁襯縫隙填充材料，而且優(yōu)良的可紡性是紡織品的原料。噴吹纖維棉的特點(diǎn)：不含潤(rùn)滑劑，未經(jīng)處理，低渣球含量，噴吹成纖工藝生產(chǎn)的纖維是高溫窯爐的填充材料和真空成型制品，纖維噴涂，纖維紙的優(yōu)良原料。技術(shù)特性：低導(dǎo)熱率、低熱容

33、量不含腐蝕性物質(zhì)優(yōu)良的隔熱、吸音性項(xiàng)目普通型標(biāo)準(zhǔn)型高純型高鋁型含鋯型分類溫度11001260126013601430工作溫度<10001050110012001350顏色白潔白潔白潔白潔白纖維直徑m噴吹2323232323甩絲34.534.534.534.034.0Al2O3%4446474952553940Al2O3+SiO2%96969999-Al2O3+SiO2+ZrO2%-99ZrO2%-1517Fe2O3%<1.2<1.00.20.20.2Na2O+K2O%0.50.50.20.20.2高溫硅酸鋁纖維板生產(chǎn)工藝：各種硅酸鋁纖維板，采用對(duì)應(yīng)的普通型、標(biāo)準(zhǔn)型、高純型、含

34、鋯型硅酸鋁纖維棉作原料，用真空成型或干制法工藝經(jīng)干燥和機(jī)加工精制而成。各種硅酸鋁纖維板除具有對(duì)應(yīng)散狀硅酸鋁纖維棉優(yōu)良性能外，產(chǎn)品質(zhì)地堅(jiān)硬，韌性和強(qiáng)度優(yōu)良，具有優(yōu)良的抗風(fēng)蝕能力，加熱不膨脹、質(zhì)輕、施工方便，可任意剪切彎曲，是窯爐、管道及其他保溫設(shè)備的理想節(jié)能材料。工作溫度：取決于熱源種類、環(huán)境氣氛及材料使用條件。技術(shù)特性：低導(dǎo)熱率、低熱容量?jī)?yōu)良的熱穩(wěn)定性和抗熱震性項(xiàng)目普通型標(biāo)準(zhǔn)型高純型高鋁型含鋯型分類溫度11001260126013601430工作溫度10001050110012001350顏色白潔白潔白潔白潔白體積密度kg/m3200260200260200260200260200260永久線

35、收縮(%)(體溫24h，體積密度320 kg/m3)-41000-31000-31100-31200-31350導(dǎo)熱系數(shù)w/m.k4000.0850.0850.0850.0850.0858000.1320.1320.1320.1320.13210000.180.180.180.180.18抗壓強(qiáng)度(MPa)厚度方向縮10%0.50.50.50.50.5Al2O 3%4446474952553940Al2O3+SiO2 %96969999-Al2O3+SiO2+ZrO2 %-99ZrO2 %-1517Fe2O3 %<1.2<1.00.20.20.2Na2O+K2O %0.50.50.

36、20.20.2產(chǎn)品尺寸 常用規(guī)格：600×400×1020；900×600×2050其他規(guī)格根據(jù)用戶要求制作硅酸鋁陶瓷纖維氈生產(chǎn)工藝：各種硅酸鋁甩絲毯，由甩絲成纖工藝生產(chǎn)的普通型、標(biāo)準(zhǔn)型、高純型、含鋯型硅酸鋁纖維棉作，經(jīng)針刺、熱定型、縱橫切、打卷等工序制成。同容重、不同厚度的針刺毯，為用戶提供了寬闊的選材范圍，以獲得最佳隔熱結(jié)構(gòu)和節(jié)能效益。甩絲纖維毯直徑均勻，纖維長(zhǎng)，渣球含量低，使其纖維交織程度，抗分層、性能、抗風(fēng)蝕、柔韌性及抗拉強(qiáng)度等性能均有全面提高，從而提高了針刺毯的應(yīng)用性能，減少了材料損耗。工作溫度：取決于材料使用條件，熱源種類及環(huán)境氣氛等條件。項(xiàng)

37、目普通型標(biāo)準(zhǔn)型高純型高鋁型含鋯型分類溫度11001260126013601430工作溫度10001050110012001350顏色白潔白潔白潔白潔白體積密度kg/m3961289612896128128160128160永久線收縮(%)(體溫24h，體積密度320 kg/m3)-41000-31000-31100-31250-31350導(dǎo)熱系數(shù)w/m.k(體積密度285 kg/m3)4000.090.090.09-600-0.1320.768000.1760.1760.176-1000-0.220.22抗壓強(qiáng)度(MPa) (體積密度285 kg/m3)0.080.120.080.120.08

38、0.120.080.120.080.12Al2O 3%4446474952553940Al2O3+ SiO2 %96969999-Al2O3+ SiO2+ZrO2 %-99ZrO2 %-1517Fe2O3 %<1.2<1.00.20.20.2Na2O+K2O %0.50.50.20.20.2產(chǎn)品尺寸 常用規(guī)格：7200×610×1050其他規(guī)格根據(jù)用戶要求制作高溫硅酸鋁纖維塊生產(chǎn)工藝：各種硅酸鋁耐火纖維組塊是采用具有優(yōu)良性能的對(duì)應(yīng)材質(zhì)的纖維針刺毯按纖維組塊結(jié)構(gòu)、尺寸，由專業(yè)技工，用組塊加工專用設(shè)備制作而成，為保證壁襯砌筑完成后組塊之間相互擠壓形成無(wú)縫隙緊密的保溫整體，在制作過(guò)程中均保持一定壓縮量，產(chǎn)品配套錨固系統(tǒng)可與窯爐殼體牢固連接、尺寸精確、安裝簡(jiǎn)便。加快了爐襯施工速度，減輕窯爐重量，大幅度提高窯爐耐火絕熱性能。用戶可根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)，采用不同纖維組塊，本公司可提供多種品種，多系統(tǒng)纖維組塊，也可根據(jù)用戶要求加工制作。技術(shù)特性：低熱容量、低導(dǎo)熱率優(yōu)良熱穩(wěn)定性、抗熱震性抗熱