我國3D打印設(shè)備的發(fā)展情況和典型零件數(shù)控編程

1、XXXXXXXXXX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目我國3D打印設(shè)備的發(fā)展情況和典型零件數(shù)控編程專 業(yè)數(shù)控技術(shù)班 級XXXX學(xué) 號XXXX姓 名XXXX指導(dǎo)教師XXXX起止日期2015.10.25-2016.2.25機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)須知一、畢業(yè)設(shè)計(jì)是高職教學(xué)過程中一個十分重要的環(huán)節(jié)。是鍛煉學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識正確分析和解決實(shí)際問題的一個重要方面，也是高職培養(yǎng)應(yīng)用型專門人才的要求。二、指導(dǎo)教師應(yīng)為具有講師以上或相應(yīng)職稱的有關(guān)專業(yè)人員，且專業(yè)對口（指所指導(dǎo)專業(yè)應(yīng)同所聘教師專業(yè)職稱相一致）。經(jīng)系、教務(wù)處審查同意后，才能指導(dǎo)學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)。三、學(xué)生應(yīng)以嚴(yán)肅認(rèn)真，實(shí)事求是的態(tài)度完成設(shè)計(jì)。要獨(dú)立思考，自己動手，不得

2、抄襲或找人代筆。四、畢業(yè)設(shè)計(jì)選題要符合專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)的要求。設(shè)計(jì)報(bào)告說明書（任務(wù)書）寫作要做到目標(biāo)明確、結(jié)構(gòu)完整，設(shè)計(jì)合理，語言準(zhǔn)確恰當(dāng)，書面整潔、格式規(guī)范，圖紙應(yīng)清晰、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)工程制圖繪制、表格設(shè)計(jì)合理，符合設(shè)計(jì)說明書要求，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。字?jǐn)?shù)、圖紙數(shù)量符合任務(wù)書要求。并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按指導(dǎo)教師要求完成和提交。五、答辯過程中學(xué)生要嚴(yán)認(rèn)真，文明禮貌，謙虛謹(jǐn)慎，認(rèn)真回答答辯主持人、委員等提出的問題。六、填報(bào)有關(guān)表格時(shí)，應(yīng)按項(xiàng)目要求逐項(xiàng)填實(shí)、填全、填清。畢業(yè)設(shè)計(jì)評審表由指導(dǎo)老師和評審、答辯老師填寫，學(xué)生不填寫。畢業(yè)設(shè)計(jì)評審表學(xué) 號姓 名學(xué) 制專 業(yè)數(shù)控技術(shù)年 級機(jī)電工程系班 級指導(dǎo)教師

3、復(fù)審教師設(shè) 計(jì) 題 目指導(dǎo)教師評語：成績： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日系復(fù)審意見：成績： 復(fù)審人簽名： 年 月 日系部終審意見：公章 年 月 日答 辯 內(nèi) 容 （不少于5個問題）答 辯 情 況正確基本正確經(jīng)提示回 答不正確未回答此表由主持答辯的老師填寫。答辯委員會（或小組）評語：成績： 主持答辯人簽名： 職稱： 月 日答 辯 情 況 記 錄 表畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書一、題目：我國3D打印設(shè)備的發(fā)展情況和典型零件數(shù)控編程二、學(xué)生：XXXX 三、班級：XXXX四、完成時(shí)間：二一六年二月二十五日以前五、任務(wù)一：我國3D打印設(shè)備的發(fā)展情況六、任務(wù)二：典型零件數(shù)控編程加工如圖a所示的平面類零件，走刀路線

4、為圖b，O點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)和對刀點(diǎn)，刀具起始點(diǎn)為P0，刀具從P0點(diǎn)切入工件，然后沿虛線上箭頭方向進(jìn)給加工，然后回到P0。P4和P5點(diǎn)坐標(biāo)為：P4（-16.74，-18.75），P4（16.74，-18.75），工件上表面為Z0。所用銑刀為T05，刀補(bǔ)號為H05。試編寫其銑削加工程序。圖1七、任務(wù)三：完成畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告書一份，要求有前言、正文、結(jié)束語，用A4紙張規(guī)范書寫，字?jǐn)?shù)在八千字以上。指導(dǎo)教師： 2015年10月25日摘 要本設(shè)計(jì)是根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)題目的要求，在自己認(rèn)識的基礎(chǔ)上，參考網(wǎng)絡(luò)和圖書館相關(guān)資料形成。介紹了當(dāng)今流行的3D打印設(shè)備的種類及這些產(chǎn)品自身的市場、工藝和性能；并從市場供需、技術(shù)進(jìn)

5、步、市場問題等幾個方面對我國3D打印設(shè)備的市場現(xiàn)狀及發(fā)展做了一些分析和總結(jié)。本設(shè)計(jì)在零件編程與加工部分，通過一個實(shí)際的零件加工引導(dǎo)出背后相應(yīng)的知識點(diǎn)。給定零件圖和尺寸，分析出結(jié)構(gòu)、制定加工工藝、選擇加工刀具、選擇裝夾工具、編制工藝卡、做零件的編程、加工零件、做加工后的測量、給出加工效果圖。1前言畢業(yè)設(shè)計(jì)是在教學(xué)過程中的最后階段采用的一種總結(jié)性的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。我懷著一顆想要收獲的心寫了這樣一篇畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過在網(wǎng)上和書店翻閱書籍資料，讓我初步了解了3D打印設(shè)備，以及我國3D打印設(shè)備的市場現(xiàn)狀，知道了我國的3D打印設(shè)備還處于發(fā)展階段，市場潛力巨大需要我們這一代人的努力。通過做畢業(yè)設(shè)計(jì)也鞏固了以前的多

6、方面的知識。做畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我得到了很多的收獲其中有一點(diǎn)就是要思路清晰有步驟地做事情。我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程仔細(xì)將發(fā)的畢業(yè)設(shè)計(jì)要求及題目意思熟悉。收集資料。比如收集以前上課時(shí)候用到的UG類的書籍，網(wǎng)上搜索有關(guān)于我國3D打印設(shè)備的市場現(xiàn)狀的文章。熟悉圖紙，畫出零件的二維圖，三維圖。思考加工的步驟，會用到哪些工藝，用什么加工。對之前學(xué)的數(shù)控編程，零件加工，工藝分析等方面知識做了一個檢驗(yàn)。從前到后地檢查一遍，將格式不正確的和沒有完善的內(nèi)容完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)的寫作是一個比較長的過程，需要不斷地進(jìn)行精心的修改，不斷地去研究各方面的文獻(xiàn)，認(rèn)真總結(jié)。沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前以為畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對以前知識的簡單總結(jié)，現(xiàn)在我發(fā)現(xiàn)，其

7、實(shí)做畢業(yè)設(shè)計(jì)會發(fā)現(xiàn)自己的欠缺，了解了自己的不足，就要加以改正。目錄摘 要1前言2一、3D打印概況5二、什么是3D打印5三、3D打印機(jī)種類5四、3D打印所需的關(guān)鍵技術(shù)8四、3D打印的應(yīng)用領(lǐng)域8五、發(fā)展現(xiàn)狀8六、存在的問題9七、我國發(fā)展3D打印產(chǎn)業(yè)的重要戰(zhàn)略意義10八、支持我國3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策建議11九、 典型零件數(shù)控編程12 （一）零件圖12（二）零件工藝性分析12（二）裝夾方案和定位基準(zhǔn)確定13（四）刀具的選擇13（五）量具的選擇19十、擬定加工順序及進(jìn)給路線22（一） 加工工序22十一、零件的工藝文件編制23（一） 制定加工工藝方案23（二） 夾具的選用和裝夾23（三） 編制相應(yīng)加工卡

8、片23十二、 零件的加工程序確定27（一） 創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系27（二） 創(chuàng)建安全平面27（三） 創(chuàng)建刀具27十三、零件的仿真加工28（一）三維造型設(shè)計(jì)29（二）走刀路線設(shè)計(jì)與自動編程軌跡29（三）數(shù)控銑床安全操作規(guī)程30（四）其它注意事項(xiàng)30十四、數(shù)控加工程序31十五、檢測項(xiàng)目及檢測結(jié)果38參考文獻(xiàn)41致謝42近期，英國經(jīng)濟(jì)學(xué)人雜志在第三次工業(yè)革命一文中，將3D打印技術(shù)作為第三次工業(yè)革命的重要標(biāo)志之一，引發(fā)了世人對3D打印的關(guān)注。作為新生事物，3D打印究竟是什么含義？它與傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)制造有什么區(qū)別？發(fā)展3D打印的意義何在？我國發(fā)展現(xiàn)狀如何？下一步應(yīng)如何發(fā)展？ 隨著工業(yè)現(xiàn)代化的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)

9、的加工工藝已無法滿足現(xiàn)代工業(yè)部件的加工需求，許多異形結(jié)構(gòu)利用傳統(tǒng)加工（包括五軸加工中心）很難加工或根本不能加工。隨即3D打印機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，下面我們來了解一下什么是3D打印。一、3D打印概況3D打印機(jī)依托多個學(xué)科領(lǐng)域的尖端技術(shù)，在航空航天、汽車摩托車、家電、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域得到了一定應(yīng)用，發(fā)展前景廣泛。二、什么是3D打印3D打?。?Dprinting）是制造業(yè)領(lǐng)域正在迅速發(fā)展的一項(xiàng)新興技術(shù)，被稱為“具有工業(yè)革命意義的制造技術(shù)”。運(yùn)用該技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)的主要流程是：應(yīng)用計(jì)算機(jī)軟件，設(shè)計(jì)出立體的加工樣式，然后通過特定的成型設(shè)備（俗稱“3D打印機(jī)”），用液化、粉末化、絲化的固體材料逐層“打印”出產(chǎn)品。3D打印

10、是“增材制造”（AdditiveManufacturing）的主要實(shí)現(xiàn)形式?！霸霾闹圃臁钡睦砟顓^(qū)別于傳統(tǒng)的“去除型”制造。傳統(tǒng)數(shù)控制造一般是在原材料基礎(chǔ)上，使用切割、磨削、腐蝕、熔融等辦法，去除多余部分，得到零部件，再以拼裝、焊接等方法組合成最終產(chǎn)品。而“增材制造”與之截然不同，無需原胚和模具，就能直接根據(jù)計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)，通過增加材料的方法生成任何形狀的物體，簡化產(chǎn)品的制造程序，縮短產(chǎn)品的研制周期，提高效率并降低成本。三、3D打印機(jī)種類（1） 噴墨3D打印薄層結(jié)合的方式多種多樣。部分3D打印機(jī)使用噴墨打印機(jī)的工作原理進(jìn)行打印。Objet公司是以色列的一家3D打印機(jī)生產(chǎn)企業(yè)，其生產(chǎn)的打印機(jī)是利用

11、噴墨頭在一個托盤上噴出超薄的液體塑料層，并經(jīng)過紫外線照射而凝固。此時(shí)，托盤略微降低，在原有薄層的基礎(chǔ)上添加新的薄層。另一種方式是熔融沉淀成型?？偛课挥诿髂岚⒉ɡ沟腟tratasys公司應(yīng)用的就是這種方法，具體過程是，在一個（打?。C(jī)頭里面將塑料融化，然后噴出絲狀材料，從而構(gòu)成一層層薄層。 圖1 噴墨3D打?。?） 粉劑3D打印 其他的一些方法是利用粉劑作為打印材料。這些粉劑在托盤上被分布成一層薄層，然后通過噴出的液體粘結(jié)劑而凝固。在一個被稱為激光燒結(jié)的處理程序中，通過激光的作用，這些粉劑可以熔融成想要的樣式，德國的EOS公司把這一技術(shù)應(yīng)用于他們的添加劑制造機(jī)之中。瑞典的Arcam公司通過真空

12、中的電子束將打印機(jī)中的粉末熔融在一起，用于3D打印。以上僅僅是眾多方法中的少數(shù)幾種而已。 為了制作一些內(nèi)部空間和出挑結(jié)構(gòu)的復(fù)雜構(gòu)件，凝膠以及其他材料被用來做支撐，或者空間預(yù)留出來，用沒有熔融的粉末以填滿，填充材料隨后可以被沖洗掉或被吹掉。現(xiàn)在，能夠用于 3D打印的材料范圍非常廣泛，塑料、金屬、陶瓷以及橡膠等材料都可用于打印。有些機(jī)器可以把各種材料結(jié)合在一起，構(gòu)成的物體既堅(jiān)硬，又富有彈性。圖2 粉劑3D打?。?） 生物3D打印 包括一些研究人員開始使用3D打印機(jī)去復(fù)制一些簡單的生命體組織，例如皮膚、肌肉以及血管等。有可能，大的人體組織如腎臟、肝臟甚至心臟，在將來的某一天也可以進(jìn)行打印如果生物打印

13、機(jī)能夠使用病人自己的干細(xì)胞進(jìn)行打印的話，那么在進(jìn)行器官移植后，其身體就不可能對打印出來的器官產(chǎn)生排斥。 食物也可以被打印。康奈爾大學(xué)的研究人員已經(jīng)成功打印出了蛋糕。幾乎每個人都同意，這個制造食品的終極武器將會打印出巧克力來。圖3 生物3D打印圖4 生物3D打印四、3D打印所需的關(guān)鍵技術(shù)3D打印需要依托多個學(xué)科領(lǐng)域的尖端技術(shù)，至少包括以下方面：（1） 信息技術(shù)：要有先進(jìn)的設(shè)計(jì)軟件及數(shù)字化工具，輔助設(shè)計(jì)人員制作出產(chǎn)品的三維數(shù)字模型，并且根據(jù)模型自動分析出打印的工序，自動控制打印器材的走向。（2） 精密機(jī)械：3D打印以“每層的疊加”為加工方式。要生產(chǎn)高精度的產(chǎn)品，必須對打印設(shè)備的精準(zhǔn)程度、穩(wěn)定性有較

14、高的要求。（3） 材料科學(xué)：用于3D打印的原材料較為特殊，必須能夠液化、粉末化、絲化，在打印完成后又能重新結(jié)合起來，并具有合格的物理、化學(xué)性質(zhì)。四、3D打印的應(yīng)用領(lǐng)域具體應(yīng)用領(lǐng)域包括：（1） 工業(yè)制造：產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、原型制作、產(chǎn)品評審、功能驗(yàn)證；制作模具原型或直接打印模具，直接打印產(chǎn)品。3D打印的小型無人飛機(jī)、小型汽車等概念產(chǎn)品已問世。3D打印的家用器具模型，也被用于企業(yè)的宣傳、營銷活動中。（2） 文化創(chuàng)意和數(shù)碼娛樂：形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料特殊的藝術(shù)表達(dá)載體。科幻類電影阿凡達(dá)運(yùn)用3D打印塑造了部分角色和道具，3D打印的小提琴接近了手工藝的水平。（3） 航空航天、國防軍工：復(fù)雜形狀、尺寸微細(xì)、特殊

15、性能的零部件、機(jī)構(gòu)的直接制造。（4） 生物醫(yī)療：人造骨骼、牙齒、助聽器、假肢等。（5） 消費(fèi)品：珠寶、服飾、鞋類、玩具、創(chuàng)意DIY作品的設(shè)計(jì)和制造。（6） 建筑工程：建筑模型風(fēng)動試驗(yàn)和效果展示，建筑工程和施工(AEC)模擬。（7） 教育：模型驗(yàn)證科學(xué)假設(shè)，用于不同學(xué)科實(shí)驗(yàn)、教學(xué)。在北美的一些中學(xué)、普通高校和軍事院校，3D打印機(jī)已經(jīng)被用于教學(xué)和科研。（8） 個性化定制：基于網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)下載、電子商務(wù)的個性化打印定制服務(wù)。國內(nèi)3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及問題3D打印機(jī)雖然發(fā)展迅速，但仍面臨缺乏宏觀規(guī)劃和引導(dǎo)、研發(fā)投入不足、產(chǎn)業(yè)鏈缺乏統(tǒng)籌發(fā)展、缺乏教育培訓(xùn)和社會推廣等一系列問題。五、發(fā)展現(xiàn)狀（1） 技術(shù)研發(fā)

16、我國已有部分技術(shù)處于世界先進(jìn)水平。其中，激光直接加工金屬技術(shù)發(fā)展較快，已基本滿足特種零部件的機(jī)械性能要求，有望率先應(yīng)用于航天、航空裝備制造；生物細(xì)胞3D打印技術(shù)取得顯著進(jìn)展，已可以制造立體的模擬生物組織，為我國生物、醫(yī)學(xué)領(lǐng)域尖端科學(xué)研究提供了關(guān)鍵的技術(shù)支撐。（2） 產(chǎn)業(yè)應(yīng)用目前，依托高校成果，對3D打印設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化運(yùn)作的公司實(shí)體主要有：陜西恒通智能機(jī)器（依托西安交通大學(xué)）、湖北濱湖機(jī)電（依托華中科技大學(xué)）。這些公司都已實(shí)現(xiàn)了一定程度的產(chǎn)業(yè)化，部分公司生產(chǎn)的便攜式桌面3D打印機(jī)的價(jià)格已具備國際競爭力，成功進(jìn)入歐美市場。一些中小企業(yè)成為國外3D打印設(shè)備的代理商，經(jīng)銷全套打印設(shè)備、成型軟件和特種材

17、料。還有一些中小企業(yè)購買了國內(nèi)外各類3D打印設(shè)備，專門為相關(guān)企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)提供服務(wù)。其中，廣東省工業(yè)設(shè)計(jì)中心、深圳市普立得科技有限公司等企業(yè)，設(shè)立了3D打印服務(wù)中心，發(fā)揮科技人才密集的優(yōu)勢，向國內(nèi)外客戶提供服務(wù)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。六、存在的問題（1） 缺乏宏觀規(guī)劃和引導(dǎo)3D打印產(chǎn)業(yè)上游包括材料技術(shù)、控制技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)、軟件技術(shù)，中游是立足于信息技術(shù)的數(shù)字化平臺，下游涉及國防科工、航空航天、汽車摩配、家電電子、醫(yī)療衛(wèi)生、文化創(chuàng)意等行業(yè)，其發(fā)展將會深刻影響先進(jìn)制造業(yè)、工業(yè)設(shè)計(jì)業(yè)、生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)、文化創(chuàng)意業(yè)、電子商務(wù)業(yè)及制造業(yè)信息化工程。但在我國工業(yè)轉(zhuǎn)型升級、發(fā)展智能制造業(yè)的相關(guān)規(guī)劃中，對3D

18、打印這一交叉學(xué)科的技術(shù)總體規(guī)劃與重視不夠。（2） 企業(yè)對技術(shù)研發(fā)投入不足我國雖已有幾家企業(yè)能自主制造3D打印設(shè)備，但企業(yè)規(guī)模普遍較小，研發(fā)力量不足。在加工流程穩(wěn)定性、工件支撐材料生成和處理、部分特種材料的制備技術(shù)等諸多具體環(huán)節(jié)，存在較大缺陷，難以完全滿足產(chǎn)品制造的需求。而占據(jù)3D打印產(chǎn)業(yè)主導(dǎo)地位的美國3Dsystems、stratasys等公司，每年都投入1000 多萬美元研發(fā)新技術(shù)，研發(fā)投入占銷售收入的10%左右。兩家公司不僅研發(fā)設(shè)備、材料和軟件，而且以簽約開發(fā)、直接購買等方式，獲得大量來自企業(yè)外部的相關(guān)細(xì)分技術(shù)、專利，已掌握一批關(guān)鍵核心技術(shù)。（3） 產(chǎn)業(yè)鏈缺乏統(tǒng)籌發(fā)展3D打印行業(yè)的發(fā)展需要

19、完善的供應(yīng)商和服務(wù)商體系、市場平臺。供應(yīng)商和服務(wù)商體系中，包含工業(yè)設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)、3D數(shù)字化技術(shù)提供商、3D打印機(jī)及耗材提供商、3D打印設(shè)備經(jīng)銷商、3D打印服務(wù)商。市場平臺包含第三方檢測驗(yàn)證支持、金融支持、電子商務(wù)、知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)等支持。而目前國內(nèi)的3D打印企業(yè)還處于“單打獨(dú)斗”的初步發(fā)展階段，產(chǎn)業(yè)整合度較低，主導(dǎo)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、開發(fā)平臺尚未確立，技術(shù)研發(fā)和推廣應(yīng)用還處于無序狀態(tài)。（4） 缺乏教育培訓(xùn)和社會推廣目前，企業(yè)購置3D打印設(shè)備的數(shù)量非常有限，應(yīng)用范圍狹窄。在機(jī)械、材料、信息技術(shù)等工程學(xué)科的教學(xué)課程體系中，缺乏與3D打印相關(guān)的必修環(huán)節(jié)，3D打印停留在部分學(xué)生的課外興趣研究層面。七、我國發(fā)展3D打印

20、產(chǎn)業(yè)的重要戰(zhàn)略意義發(fā)展3D打印產(chǎn)業(yè)，可以在提升我國工業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)品開發(fā)水平的同時(shí)有助于攻克技術(shù)難關(guān)，并且易形成新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，促進(jìn)就業(yè)。當(dāng)前，全球正在興起新一輪數(shù)字化制造浪潮。發(fā)達(dá)國家面對近年來制造業(yè)競爭力的下降，大力倡導(dǎo)“再工業(yè)化、再制造化”戰(zhàn)略，提出智能機(jī)器人、人工智能、3D打印是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造的關(guān)鍵技術(shù)，并希望通過這三大數(shù)字化制造技術(shù)的突破，鞏固和提升制造業(yè)的主導(dǎo)權(quán)，加快3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展，推動我國由“工業(yè)大國”向“工業(yè)強(qiáng)國”的轉(zhuǎn)變。發(fā)展3D打印產(chǎn)業(yè)，可以提升我國工業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)品開發(fā)水平，提高工業(yè)設(shè)計(jì)能力傳統(tǒng)的工業(yè)產(chǎn)品開發(fā)方法，往往是先開磨具，然后再做出樣品，而運(yùn)用3D打印技術(shù)，無需開磨具，可

21、以把制造時(shí)間降低為以前的110到15，費(fèi)用降低到13以下。一些好的設(shè)計(jì)理念，無論其結(jié)構(gòu)和工藝多么復(fù)雜，均可利用3D打印技術(shù)，短時(shí)間內(nèi)制造出來，從而極大地促進(jìn)了產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，有效克服我國工業(yè)設(shè)計(jì)能力薄弱的問題。發(fā)展3D打印產(chǎn)業(yè)，可以生產(chǎn)出復(fù)雜、特殊、個性化產(chǎn)品，有助于攻克技術(shù)難關(guān)3D打印可以為基礎(chǔ)科學(xué)技術(shù)的研究提供重要的技術(shù)支持。在航天、航空、大型武器等裝備制造業(yè)，零部件種類多、性能要求高，需要進(jìn)行反復(fù)測試。運(yùn)用3D打印，除了在研制速度上具有優(yōu)勢外，還可以直接加工出特殊、復(fù)雜的形狀，簡化裝備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，化解技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵性能的趕超。發(fā)展3D打印產(chǎn)業(yè)，可以形成新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，促進(jìn)就業(yè)隨著3D

22、打印的普及，“大批量的個性化定制”將成為重要的生產(chǎn)模式。3D打印與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的緊密結(jié)合，將衍生出新的細(xì)分產(chǎn)業(yè)、新的商業(yè)模式，創(chuàng)造出新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。如自主創(chuàng)業(yè)者可以通過購置或者租賃低成本的3D打印設(shè)備（一些3D打印設(shè)備已低于1 萬元），利用電子商務(wù)等平臺提供服務(wù)，為大量消費(fèi)者定制生活用品、文體器具、工藝裝飾品等各類中小產(chǎn)品，激發(fā)個性化需求，形成一個數(shù)百億甚至數(shù)千億元規(guī)模的文化創(chuàng)意制造產(chǎn)業(yè)，并增加社會就業(yè)。八、支持我國3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策建議采取財(cái)稅金融政策上積極支持、積極引導(dǎo)建立行業(yè)協(xié)會，鼓勵研發(fā)，加強(qiáng)教育培訓(xùn)等措施，進(jìn)一步促進(jìn)3D打印社會化推廣。制定數(shù)字化制造規(guī)劃，促進(jìn)3D產(chǎn)業(yè)優(yōu)先發(fā)展建議將

23、3D打印技術(shù)定位為生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)、文化創(chuàng)意、工業(yè)設(shè)計(jì)、先進(jìn)制造、電子商務(wù)及制造業(yè)信息化工程的關(guān)鍵技術(shù)和共性技術(shù)，將該產(chǎn)業(yè)納入優(yōu)先發(fā)展產(chǎn)業(yè)及產(chǎn)品目錄。在財(cái)稅金融政策上，鼓勵企業(yè)投資、研發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用3D打印，支持3D打印設(shè)備的進(jìn)出口。設(shè)計(jì)企業(yè)、3D數(shù)字化技術(shù)提供商、3D打印機(jī)及材料研發(fā)企業(yè)和機(jī)構(gòu)、3D 打印服務(wù)應(yīng)用提供商組建產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，利用有關(guān)學(xué)會加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、行業(yè)協(xié)會建設(shè)，推動3D產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展積極引導(dǎo)工業(yè)、協(xié)會的平臺加強(qiáng)研討和交流，共同推動 3D打印技術(shù)研發(fā)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。促進(jìn)3D打印技術(shù)發(fā)展的市場平臺建設(shè)，包括3D打印電子商務(wù)平臺、3D打印數(shù)據(jù)安全和產(chǎn)權(quán)保護(hù)機(jī)制、3D打印及周邊項(xiàng)目投融資機(jī)制等，

24、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。加大科技扶持力度，提升3D打印技術(shù)水平設(shè)立專項(xiàng)基金，重點(diǎn)推進(jìn)數(shù)字化技術(shù)、軟件控制、打印裝置、材料技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)。在研發(fā)扶持中，要注意建立公平、公正的研發(fā)績效評估體系，鼓勵各研發(fā)主體探索不同的技術(shù)路徑。加強(qiáng)對3D打印產(chǎn)學(xué)研合作的支持，特別對實(shí)施產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)在市場銷售、社會推廣上給予政策支持。加強(qiáng)教育培訓(xùn)，促進(jìn)3D打印社會化推廣將3D打印技術(shù)納入相關(guān)學(xué)科建設(shè)體系，培養(yǎng)3D打印技術(shù)人才。依靠行業(yè)協(xié)會、博覽會、論壇等組織形式進(jìn)行3D打印技術(shù)和周邊應(yīng)用的培訓(xùn)。在科技館、文化藝術(shù)中心、青少年活動中心等公共機(jī)構(gòu)進(jìn)行3D打印技術(shù)的展示、宣傳和推廣。發(fā)展3D打印服務(wù)中心，推廣3D 打印

25、技術(shù)應(yīng)用，為發(fā)展3D打印產(chǎn)業(yè)積累應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。9、 典型零件數(shù)控編程（一）零件圖零件二維圖和三維圖繪制二維圖圖5三維圖圖6（二）零件工藝性分析1.結(jié)構(gòu)性分析剛性及強(qiáng)度能夠保證加工時(shí)零件不變形，零件不規(guī)則，為異型內(nèi)溝槽零件，裝夾和測量都不方便，但可以用數(shù)控銑床一次裝夾加工完成，能夠提高精度和加工效率。材料為45鋼的加工性能較好，零件結(jié)構(gòu)相對于簡單，選擇中批量生產(chǎn)，另外為消除工件殘余應(yīng)力，還可適量安排人工時(shí)效。2.尺寸分析零件圓弧較多，尺寸不大，毛坯容易實(shí)現(xiàn)，測量容易。（二）裝夾方案和定位基準(zhǔn)確定1.零件的裝夾在機(jī)床上對工件進(jìn)行加工時(shí)，為了保證加工表面相對其他表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件相對于

26、機(jī)床占有正確的位置，并在加工過程中能承受各種力的作用而始終保持這一準(zhǔn)確位置不變。零件的裝夾直接影響到零件的加工精度、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的制造成本，甚至還會影響到工作安全。2.零件的定位在機(jī)械加工中，必須使機(jī)床、刀具、夾具、工件之間，保持正確的相互位置，才能加工出合格工件。這種正確的相互位置關(guān)系，是通過夾具在機(jī)床上的定位，刀具在機(jī)床定位和工件在夾具中的定位來實(shí)現(xiàn)的。因此，工件在夾具中的定位，就是使一批工件在夾具靜止?fàn)顟B(tài)下依靠定位元件的作用，相對于機(jī)床、刀具占有一個一致的、正確的加工位置的過程。（四）刀具的選擇1.刀具的種類及用途銑刀的種類繁多，形態(tài)各異。根據(jù)銑刀的材料不同，可分為高速鋼銑刀和硬質(zhì)合金

27、銑刀。根據(jù)銑刀安裝特點(diǎn)來分，可分為帶柄銑刀和帶孔銑刀。帶柄銑刀的特點(diǎn)是銑刀尾部為錐柄，插入主軸錐孔內(nèi)安裝，帶孔銑刀的特點(diǎn)是中間有孔，安裝在刀桿上使用。還可根據(jù)銑刀的用途來分，分為加工平面用銑刀、加工溝槽用銑刀和加工成型面用銑刀等。常用的銑刀如圖15所示。圖7 常用銑刀a. 圓柱銑刀；b. 端面銑刀；c、d. 三面刃銑刀；e.立銑刀f. 鍵槽銑刀；g.T形銑刀；h.角度銑刀；i、j. 成形銑刀2.銑刀的材料銑削過程中，銑刀的切削刃部分要經(jīng)受很大的切削力和很高的溫度，對銑刀的基本要求是：要有較高的硬度和耐磨性，銑刀切削部分的硬度要高于被切削工件的硬度，要確保刀具不易磨損，有合理的使用壽命，要有足夠

28、的強(qiáng)度和韌性，在承受沖擊和振動的條件下仍能繼續(xù)切削，不易崩刃和脆裂，要有良好的紅硬性，在高溫下仍能保持較高的硬度，要有良好的工藝性，便于制造各種復(fù)雜的刀具。常用銑刀的材料有高速工具鋼和硬質(zhì)合金鋼兩種。通常情況下使用高速鋼銑刀采用一般的銑削用量進(jìn)行普通銑削，當(dāng)需要采用較大的銑削用量和高速銑削時(shí)，采用硬質(zhì)合金銑刀。3.銑刀的安裝銑刀的形狀、用途、尺寸不同，銑刀的安裝方法也不同，要根據(jù)銑刀的種類、加工方法、工件被切削的部位等情況確定。銑刀安裝方法正確與否直接影響銑削的質(zhì)量和銑刀的使用壽命。1）帶孔銑刀的安裝如圖1-6所示，是內(nèi)孔帶鍵槽的套式端銑刀，其安裝方法如下:將刀桿錐柄和銑床主軸錐孔擦洗干凈;將

29、刀桿凸緣的槽對準(zhǔn)銑床主軸端部的凸緣，用拉緊螺桿拉緊刀桿;將銑刀內(nèi)孔、端面和軸外圓擦干凈;將銑刀上的鍵槽對準(zhǔn)刀桿的鍵，裝入銑刀;用叉形扳手旋緊螺釘，緊固銑刀。圖8 帶孔銑刀的安裝1- 緊固螺釘；2-銑刀；3-鍵；4-刀桿2-2）帶柄銑刀的安裝帶柄銑刀，如各種面銑刀、立銑刀及孔的加工刀具，有錐柄和直柄兩類。錐柄銑刀利用其柄部的錐面放入主軸的錐孔內(nèi);直柄銑刀通常利用銑夾頭夾持。如圖1-7所示是用銑夾頭裝夾直柄銑刀的示意圖。套筒體的外錐度為7: 24，與銑床主軸的內(nèi)錐孔相配，套筒體內(nèi)錐孔與彈簧夾頭的外錐孔相配，但彈簧夾頭的外錐孔比套筒體內(nèi)錐孔略大。彈簧夾頭的外圓上有3條開口彈性槽，在鎖緊螺母時(shí)，隨著彈

30、簧夾頭逐步深人套筒體的內(nèi)錐孔，3條開口槽合攏，內(nèi)孔收緊，夾緊銑刀。圖9 直柄銑刀的安裝1- 夾頭體；2-彈簧夾頭；3-背緊螺母；4-銑刀2-4.切削用量的選擇1) 銑削用量銑削過程中所選用的切削量稱為銑削用量。銑削用量包括銑削速度、進(jìn)給量、吃刀量。A. 銑削速度:即銑刀切削刃相對于工件的主運(yùn)動速度，它與銑刀直徑、主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)。式中，Vc銑削速度，m/min； d0銑刀直徑，mm； n 主軸轉(zhuǎn)速，r/min。B. 進(jìn)給量f。進(jìn)給量是刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對工件的位移量，它有三種表示方法。每齒進(jìn)給量fz:銑刀每轉(zhuǎn)過一個齒，每齒相對于工件在進(jìn)給運(yùn)動方向上的位移，單位為mm/z; 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fx:銑刀

31、每轉(zhuǎn)一周，工件相對于銑刀在進(jìn)給運(yùn)動方向上的位移，單位為mm/r。每分鐘進(jìn)給量大fm:是指銑刀每旋轉(zhuǎn)一分鐘，工件相對于銑刀在進(jìn)給運(yùn)動方向上的位移量，每分鐘進(jìn)給量大fm即進(jìn)給速度Vc單位為mm/min。C. 背吃刀量即銑削深度a0，指平行于銑刀軸線方向上測量的銑刀切入工件的深度，單位為mm。見圖1-8。圖10 銑削時(shí)背吃刀量的定義2) 銑削用量的選擇銑削用量的選擇原則:在保證加工質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮銑床的工作效能和銑刀的切削性能，確保工件加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求，確保工藝系統(tǒng)的承載能力，確保銑刀刀具有合理的使用壽命。A.擇盡可能大的銑削深度ad，或?qū)挾萢e。應(yīng)根據(jù)工件的加工余量及工件的

32、加工精度和粗糙度要求來確定。當(dāng)加工余量不大(小于8 mm)且表面粗糙度要求不高時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛度許可時(shí)，留出半精銑余量后，盡可能一次去除多余余量。當(dāng)工件加工精度較高或加工余量較大(大于8 mm)時(shí)，可分兩次或多次走刀，第一刀的吃刀量應(yīng)盡可能大且要使刀尖避開鑄件的表面硬皮。當(dāng)工件表面粗糙度值Ra在6. 3 3. 2 µm時(shí)，可分粗銑和半精銑，粗銑后留余量0. 51mm由半精銑完成;當(dāng)工件表面粗糙度值Ra在1. 60. 8 µm時(shí)，可分粗銑、半精銑和精銑，粗銑后半精銑a = 1. 52. 0 mm，精銑a = 0. 5 mm。常用材料的銑削深度選取見表1-1。表1-1 銑削深度

33、的選擇工件材料高速銑刀硬質(zhì)合金銑刀粗銑精銑粗銑精銑鑄鐵570.511018<12<7<412軟鋼<5中硬鋼<4硬鋼<3B. 其次選擇較大的進(jìn)給量。每齒進(jìn)給量是衡量銑削加工效率水平的重要指標(biāo)，它主要根據(jù)銑床的工作性能、銑刀強(qiáng)度、刀桿及夾具剛度來確定。粗銑時(shí)，fz盡量取得大些;精銑時(shí)， fz取較小值，它應(yīng)根據(jù)工件的表面粗糙度值要求來選取。每齒進(jìn)給量的選取見表1-2。每齒進(jìn)給量fz選取后，根據(jù)公式Vf=fz×Z×n算出進(jìn)給速度，并按機(jī)床說明書選取接近值。表1-2 每齒進(jìn)給量的選取刀具名稱高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀制鐵件鋼件鑄鐵件鋼件圓柱銑刀0.12

34、0.20.10.150.20.50.080.20立銑刀0.080.150.030.06面銑刀0.150.20.060.10三面刃銑刀0.150.250.060.08C. 銑削速度Vc的選擇。銑削速度是在銑削深度和每齒進(jìn)給量fz選定后，在機(jī)床功率和剛性允許的條件下，為保證合理的銑刀壽命和工件加工質(zhì)量確定的。 Vc的選擇應(yīng)考慮刀具材料和工件材料的性能，刀具材料的耐熱性越好， Vc可選得越高;工件材料的強(qiáng)度、硬度越高， Vc可選得低一些。對那些如不銹鋼、耐熱合金鋼等難加工材料，即使它們強(qiáng)度硬度不高， Vc也應(yīng)該取得比一般鋼件材料低些。粗銑時(shí)應(yīng)選擇較低的切削速度，精銑時(shí)可選擇較高的切削速度。銑削速度的

35、選取見表1-3。表1-3 銑削速度的選取工件材料高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀20鋼204515019045鋼2035120150灰鑄鐵142270100黃銅3060120200鋁合金112300400600不銹鋼162550100（五）量具的選擇1.鋼板尺鋼板尺是一種最簡單的測量長度直接讀數(shù)量具如圖1-9所示，用薄鋼板制成，常用它粗側(cè)工件長度、寬度和厚度，常見的鋼直尺的規(guī)格有150mm、300mm、500mm、1000mm等。圖11常見鋼板尺2.卡鉗卡鉗是一種間接讀數(shù)量具，卡鉗上不能直接讀出尺寸，必須與鋼板尺或其他刻線量具配合測量，常見的卡鉗形式和種類如圖1-10所示，內(nèi)卡鉗用來測量內(nèi)徑、凹槽等，外

36、卡鉗用來測量外徑和平行面等。圖12 外卡鉗和內(nèi)卡鉗3.游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺如圖1-11所示，是一種中等精度的量具，它可用來測量工件的的長度、內(nèi)徑、外徑及深度。游標(biāo)卡尺由主尺和附在主尺上能滑動的游標(biāo)兩部分構(gòu)成。主尺一般以毫米為單位，而游標(biāo)上則有10、20或50個分格，根據(jù)分格的不同，游標(biāo)卡尺可分為十分度游標(biāo)卡尺、二十分度游標(biāo)卡尺、五十分度格游標(biāo)卡尺等，游標(biāo)為10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游標(biāo)卡尺的主尺和游標(biāo)上有兩副活動量爪，分別是內(nèi)測量爪和外測量爪，內(nèi)測量爪通常用來測量內(nèi)徑，外測量爪通常用來測量長度和外徑。圖13 游標(biāo)卡尺4.千分尺千分尺又成螺旋測微器、螺旋測微儀、

37、分厘卡，是一種精密量具，其測量精度比游標(biāo)卡尺高，用它測量長度可準(zhǔn)確到0.01mm。千分尺按用途一般分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、杠桿千分尺、深度千分尺、壁厚千分尺、公法線千分尺等。如圖1-12所示為外徑千分尺的結(jié)構(gòu)圖，它由尺架、測微裝置、測力裝置和鎖緊裝置等組成。其規(guī)格是按其測量范圍來表示的，常用025、2550、5075、75100、100125、125150六種，其分度值一般為0.01mm。一般千分尺均附有調(diào)零的專用小扳手，測量下限不為零的千分尺還附有用于調(diào)整零位的標(biāo)準(zhǔn)棒。圖14外徑千分尺3- 尺架；2-砧座；3-測微螺桿；4-鎖緊手柄；5-螺紋套；6-固定套管；7-微分管；8-螺母；9-接

38、頭；10-測力裝置；11-彈簧；12-棘輪抓；13-棘輪另外還有電子千分尺，又稱數(shù)顯千分尺，如圖1-13所示。其測量系統(tǒng)中應(yīng)用了光柵測長技術(shù)和集成電路等。圖15 電子千分尺（數(shù)顯千分尺）5.百分表百分表是齒輪傳動式側(cè)圍量具，其結(jié)構(gòu)如圖1-14所示。它常用來測量機(jī)器零件的各種幾何形狀偏差和表面相互位置偏差，也可測量弓箭的長度尺寸，具有外廓尺寸小、重量輕和使用方便等特點(diǎn)。使用時(shí)必須將其固定到可靠的支架上，其工作原理是將側(cè)桿的直線位移，經(jīng)過齒條與齒輪傳動變?yōu)橹羔樀慕俏灰?，百分表的刻度盤圓周刻成100等分，其分度值為0.01mm，當(dāng)大指針轉(zhuǎn)動1周，則側(cè)桿的位移量為1mm，表盤和表圈是一體的，可任意轉(zhuǎn)動

39、，以便使指針對零位，小指針用以指示大指針的回轉(zhuǎn)圈數(shù)。常見百分表的測量范圍為03mm、05mm、和010mm等。圖16百分表的組成1- 觸頭；2-測量桿；3-小齒輪；4、7-大齒輪；5-中間小齒輪；6-長指針；8-短指針；9-表盤；10-表圈；11-拉簧另外還有內(nèi)徑百分表，又稱量缸表，如圖1-15所示，是一種借助于百分表為讀數(shù)機(jī)構(gòu)，配備杠桿傳動系統(tǒng)或楔形傳動系統(tǒng)的桿部組合而成。它是用于比較法來測量孔徑及其幾何形偏差，它主要用來測量汽缸的尺寸精度和形狀精度，也可以用來測量軸孔。測量時(shí)，被測孔的尺寸偏差借活動側(cè)頭的位移，通過杠桿和傳動桿傳遞給指示機(jī)構(gòu)。為了測量不同的缸徑，常備有不同的量桿。量鋼表的規(guī)

40、格是按測量直徑的范圍來劃分的，如1835mm、3550mm、50160mm等。圖17內(nèi)徑百分表十、擬定加工順序及進(jìn)給路線（1） 加工工序1. 粗銑零件外輪廓2. 粗銑零件內(nèi)溝槽3. 精銑零件外輪廓4. 精銑零件內(nèi)溝槽十一、零件的工藝文件編制（1） 制定加工工藝方案制定零件的加工工藝方案，是進(jìn)行零件加工的首要工作。工藝方案的選取，所要考慮的因素有很多，而不同的設(shè)備生產(chǎn)能力、精度甚至人員的熟練程度，所定制出來的工藝方案是不同的。所以就一產(chǎn)品而言，工藝方案具有不確定性和不唯一性。步驟一：工序1 準(zhǔn)備毛坯工序2 裝夾定位工序3 粗銑外輪廓工序4 粗銑內(nèi)溝槽工序5 精銑外輪廓工序6 精銑內(nèi)溝槽工序7 檢

41、驗(yàn)工序8 入庫（2） 夾具的選用和裝夾在銑削時(shí)選用的壓板定位，裝夾前在根據(jù)實(shí)際情況做調(diào)整。采用壓板裝夾的裝夾。壓板是一種模具加工中經(jīng)常使用的一種輔助夾具，主要作用是使被加工件，在加工過程中起到不顫動，不移位的作用。以保證模具工件的精度以及良好的光潔度。所以模具壓板的好壞直接影響到模具的產(chǎn)品質(zhì)量。所以模具壓板在模具制造過程中起到至關(guān)重要的作用。模具壓板自身強(qiáng)度高，體積小，操作靈活簡便。在采用夾具裝夾對工件進(jìn)行加工時(shí)，還應(yīng)該買足以下三個條件：1.工件在夾具中占據(jù)正確的位置；2.夾具在機(jī)床中占據(jù)正確的位置；3.夾具相對刀具占據(jù)正確的位置。選擇正確的夾具對工件進(jìn)行裝夾，可以保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品

42、質(zhì)量；提高生產(chǎn)效率并降低加工成本；改善工人勞動條件；在流水線生產(chǎn)中便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍。（3） 編制相應(yīng)加工卡片表21 工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號材料毛坯規(guī)格2015071545#200mm×140mm×41mm工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備工時(shí)/h01銑銑外輪廓壓板、墊鐵、游標(biāo)卡尺、高度尺02銑銑內(nèi)溝槽03檢驗(yàn)編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁27表22 數(shù)控加工刀具調(diào)整卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱方形零件零件圖號20160218序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀具參數(shù)刀補(bǔ)地址底面圓角半徑/mm刀桿規(guī)格/mm半徑/mm形狀1T0110mm立銑刀1005H01編制審核批準(zhǔn)共

43、1頁第1頁表23 數(shù)控加工工序卡單位名稱重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件名稱零件圖號材料牌號材料硬度典型零件DX0145#HRC55工序號工序名稱程序編號加工車間設(shè)備名稱設(shè)備型號工藝裝備01、02數(shù)控銑20150715數(shù)控車間立式數(shù)銑壓板墊鐵工步號工步內(nèi)容刀具量具切削用量進(jìn)給次數(shù)備注刀具號刀具名稱量具名稱規(guī)格/mm切削速度m/min主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/min背吃刀量mm1粗銑外輪廓T0110mm立銑刀游標(biāo)卡尺0-200mm20001002粗銑內(nèi)溝槽T0110mm立銑刀游標(biāo)卡尺20001003精銑外輪廓T0110mm立銑刀游標(biāo)卡尺30001004精銑內(nèi)溝槽T0110mm立銑刀游標(biāo)卡尺30001

44、00編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁12、 零件的加工程序確定（1） 創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系在創(chuàng)建加工操作之前，應(yīng)首先創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系，并檢查機(jī)床坐標(biāo)系與參考坐標(biāo)系的位置和方向是否正確，要盡可能地將參考坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系、絕對坐標(biāo)系統(tǒng)一到同一位置。坐標(biāo)系如圖所示。圖18 機(jī)床坐標(biāo)系（2） 創(chuàng)建安全平面在創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系過后，都要創(chuàng)建安全平面，已讓機(jī)床在加工完的時(shí)候要移動到安全的平面以上，才能保證加工的安全。圖19 安全平面（3） 創(chuàng)建刀具圖20刀具卡十三、零件的仿真加工（一）三維造型設(shè)計(jì)本次三維造型采用UG完成，所用到的基本指令有草圖、拉伸等。三維造型圖。如圖21所示。圖21 三維造型圖（二）走刀路線設(shè)計(jì)與自動編

45、程軌跡1.加工零件外輪廓圖22 銑外輪廓路線圖2. 粗銑內(nèi)溝槽圖22 銑內(nèi)輪廓路線圖（三）數(shù)控銑床安全操作規(guī)程操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。開動機(jī)床前，要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常、潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，檢查工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)35min，檢查各傳動部件是否正常。加工零件前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無切削軌跡仿真運(yùn)行。加工零件時(shí)，必須關(guān)上防護(hù)門，不準(zhǔn)把頭、手伸入防護(hù)門內(nèi)，加工過程中不予許打開防護(hù)門。操作者不得擅自離開機(jī)床，若發(fā)生

46、事故，應(yīng)立即終止程序運(yùn)行。禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須用鐵鉤子或毛刷來清理。禁止加工過程中測量工件，更不能用棉絲擦拭工件，也不能清掃機(jī)床。在程序運(yùn)行中須暫停測量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生人身事故。關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3min后方可關(guān)機(jī)。（四）其它注意事項(xiàng)1. 裝夾1) 裝夾前，應(yīng)將工作臺清理干凈。2) 裝夾的時(shí)候用力適當(dāng)，以免夾緊力過大損壞零件。3) 根據(jù)工件的厚度，選擇合適尺寸的墊鐵墊在工件下面。4) 裝夾時(shí)必須保持工件與工作臺在水平位置。2. 對刀1) 前必須先將機(jī)床回零。2) 首次試切時(shí)，不要過分搖動手輪，稍微看見有一點(diǎn)切屑即可。否則就會切削過量。

47、如果零見余量比較小，一旦切過，就會導(dǎo)致零件報(bào)廢。3) 數(shù)控銑床一次只能安裝一次刀具，所以換刀后必須對Z軸進(jìn)行重新對刀，否則就會應(yīng)為刀具不同，刀桿不同，露出的長度不同導(dǎo)致加工時(shí)會出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象。十四、數(shù)控加工程序數(shù)控系統(tǒng)：華中數(shù)控系統(tǒng)44N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.8273 Y-3.2204 S2000 M03N0050 G43 Z.3937 H00N0060 Z.0787N0070 G1 Z-.0394 F9.8 M08N0080 X-.8858 Y-2.9575N0090 X-1.729

48、 Y-3.1449N0100 G2 X-1.9685 Y-2.9528 I-.0427 J.1922N0110 G1 Y-1.5748N0120 G2 X-1.7717 Y-1.378 I.1969 J0.0N0130 G1 X-.9843N0140 X-.9839N0150 G3 X-.791 Y-.8771 I.0005 J.2874N0160 G2 X.791 I.791 J.8771N0170 G3 X.9839 Y-1.378 I.1925 J-.2134N0180 G1 X.9843N0190 X1.7717N0200 G2 X1.9685 Y-1.5748 I0.0 J-.196

49、9N0210 G1 Y-2.9528N0220 G2 X1.729 Y-3.1449 I-.1969 J0.0N0230 G1 X.0426 Y-2.7702N0240 G3 X-.0426 I-.0426 J-.1922N0250 G1 X-.8858 Y-2.9575N0260 X-.8273 Y-3.2204N0270 Z.0787N0280 G0 Z.3937N0290 X-.031 Y-.1548N0300 Z.1181N0310 G3 X0.0 Y.1969 Z-.0394 I.031 J.1744 K.0475N0320 X.1297 Y.1481 I0.0 J-.1969N03

50、30 G2 X.0961 Y.2254 I.0649 J.074N0340 G1 X.0984 Y.292N0350 G3 X0.0 Y.3937 I-.0984 J.0033N0360 I0.0 J-.3937N0370 X-.1888 Y.3455 I0.0 J-.3937N0380 G1 X-.0944 Y.1728N0390 Z.0787N0400 G0 Z.3937N0410 X-.031 Y-.1548N0420 Z.0787N0430 G3 X0.0 Y.1969 Z-.0787 I.031 J.1744 K.0475N0440 X.1297 Y.1481 I0.0 J-.196

51、9N0450 G2 X.0961 Y.2254 I.0649 J.074N0460 G1 X.0984 Y.292N0470 G3 X0.0 Y.3937 I-.0984 J.0033N0480 I0.0 J-.3937N0490 X-.1888 Y.3455 I0.0 J-.3937N0500 G1 X-.0944 Y.1728N0510 Z.0394N0520 G0 Z.3937N0530 X.8273 Y-3.2204N0540 Z.0394N0550 G1 Z-.0787N0560 X.8858 Y-2.9575N0570 X.0426 Y-2.7702N0580 G3 X-.0426

52、 I-.0426 J-.1922N0590 G1 X-1.729 Y-3.1449N0600 G2 X-1.9685 Y-2.9528 I-.0427 J.1922N0610 G1 Y-1.5748N0620 G2 X-1.7717 Y-1.378 I.1969 J0.0N0630 G1 X-.9843N0640 X-.9839N0650 G3 X-.791 Y-.8771 I.0005 J.2874N0660 G2 X.791 I.791 J.8771N0670 G3 X.9839 Y-1.378 I.1925 J-.2134N0680 G1 X.9843N0690 X1.7717N0700 G2 X1.9685 Y-1.5748 I0.0 J-.1969N0710 G1 Y-2.9528N0720 G2 X1.729 Y-3.1449 I-.1969 J0.0N0730 G1 X.8858 Y-2.9575N0740 X.8273 Y-3.2204N0750 Z.0394N0760 G0 Z.3937N0770 Z0.0N0780 G1 Z-.1181N0790 X.8858 Y-2.9575N0800 X.0426 Y-2.7702N0810 G3 X-.0426 I-.0426 J-.1922N0820 G1 X-1.729 Y-3.1449N