期間核查作業(yè)指導書

1、1土工類儀器設備校準方法1.1土工標準篩校準方法1、適用范圍本方法適用于土工標準篩的校準，參考金屬穿孔板試驗篩（GB/T6003.2-1997）編制。2、技術要求2.1土工標準篩應帶有銘牌（包括儀器名稱、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書。2.2篩框平整光滑，并能方便的與其他相同尺寸的標準篩、蓋、接料盤等套疊在一起。2.3篩網(wǎng)與篩框間的連接要牢固，能防止待篩物料泄露。2.4土工試驗篩的篩孔標稱直徑與允許偏差應符合表101-1的規(guī)定。土工標準篩篩孔標稱直徑及允許偏差 表101-1粗篩細篩篩孔標稱直徑（mm）直徑允許偏差（mm）篩孔標稱直徑（mm）直徑允許偏差（mm）60

2、±0.6002.0±0.09040±0.4501.0±0.07020±0.3000.5±0.08910±0.2100.25±0.0585±0.1400.075±0.0293、校準項目3.1外觀檢查3.2篩孔尺寸4、校準環(huán)境及校準器具4.1校準環(huán)境：校準工作應在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為（25±10），相對濕度不大于85%，校準現(xiàn)場應潔凈，周圍無影響校準結果的振動、污染、腐蝕氣體。4.2校準器具4.2.1游標卡尺：量程不小于300mm，分度值為0.02mm。4.2.2專用通止規(guī)。4.2.3刻度

3、放大鏡：放大倍數(shù)不小于40倍，測量精度優(yōu)于0.01mm。5、校準方法5.1外觀檢查：按本方法2.1-2.3條要求對土工標準篩進行外觀檢查。5.2篩孔尺寸校準：5.2.1用游標卡尺測量60-5mm篩的篩孔直徑，單個測值與篩孔標稱直徑之差為直徑偏差；2mm及1mm篩用專用通止規(guī)直接進行校準；孔徑0.5mm及其以下篩的校準參照標準篩校準方法（JTJZ02-01）。5.2.2校準時，對每一篩孔用游標卡尺在篩孔內(nèi)沿著不同的方向進行測量，讀取直徑最大值。60mm、40mm試驗篩應對所有篩孔全部進行測量；20mm試驗篩在篩面上選定的任一區(qū)域，沿著不同方向的兩條直線全部測量；20mm以下試驗篩，在篩面上選定任

4、一區(qū)域，沿著不同方向的兩條直線（每條直線至少100mm）進行測量。6、校準周期校準周期一般不超過12個月。7、結果處理填寫校準記錄表（表B01-01），提交審核確認。1.2電熱鼓風干燥箱校準方法（JTJZ01-02）1、適用范圍本方法適用于各種電熱鼓風干燥箱的校準2、技術要求2.1儀器應帶有銘牌（包括儀器名稱、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書。2.2電熱鼓風干燥箱儀器外觀完好，不應有影響儀器準確度的缺陷。2.3讀書顯示應清晰，控制器使用正常。2.4鼓風機可正常運行。2.5電熱鼓風干燥箱加熱裝置應為不少于4組的爐瓦電阻絲。2.6電熱鼓風干燥箱溫控范圍：常溫至200，顯

5、示器分度值為1，溫度控制：設定值±3.3、校準項目3.1外觀檢查3.2顯示器示值。3.3溫度控制穩(wěn)定性。4、校準環(huán)境及校準器具4.1校準環(huán)境：校準工作應在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為（25±10），相對濕度不大于85%，校準現(xiàn)場應潔凈，周圍無影響校準結果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2校準器具：標準溫度計量程不小于200，分度值1.5、校準方法5.1外觀檢查：按照本方法2.1-2.5條要求逐項進行檢查。5.2顯示器示值校準：從室溫開始設置控制器溫度值，以10的倍數(shù)為溫度級，每級溫度穩(wěn)定時間不少于30min，用標準溫度計測定電熱鼓風干燥箱內(nèi)部溫度并記錄，同時記錄數(shù)顯裝置溫度值，做出兩

6、者之間的對比曲線或建立電熱鼓風干燥箱數(shù)顯溫度值與標準溫度計讀書的數(shù)據(jù)對比表。5.3溫度控制穩(wěn)定性校準：將電熱鼓風干燥箱溫度分段設置為65、105、175，待溫度穩(wěn)定后，3h內(nèi)每小時隨即觀察一次讀書，每次讀數(shù)偏差不超過設定值±3為溫度控制穩(wěn)定性合格。6、校準周期校準周期一般不超過12個月。7、結果處理填寫校準記錄表（表B01-02),提交審核確認。1.3液塑限聯(lián)合測定儀校準方法（JTJZ01-03）1、適用范圍本方法適用于液塑限聯(lián)合測定儀的校準，參照土壤液塑限聯(lián)合測定儀檢定規(guī)程【JJG（交通）069-2006】編制。2、技術要求2.1外觀：2.1.1儀器應帶有銘牌（包括儀器名稱、型號規(guī)

7、格、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書。2.1.2儀器外觀完好，不應有銹蝕、碰傷、顯著的劃痕及影響儀器準確度的其他缺陷。2.1.3顯示裝置應刻度清晰，量程滿足要求。2.2圓錐儀下沉時間為（5±0.1)s。2.3圓錐儀：質量為（76±0.2)g或(100±0.2)g。； 錐角為（30±0.2)°； 錐尖磨損高度0.3mm。2.4盛土杯：小杯內(nèi)徑（40±0.5)mm，高度為3040mm； 大杯內(nèi)徑（50±0.5)mm，高度為4050mm。2.5下沉深度測量誤差：2%。3、校準項目3.1外觀檢查。3.2圓錐儀下沉時

8、間。3.3圓錐儀的質量、圓錐角度及錐尖磨損。3.4盛土杯尺寸。3.5下沉深度測量誤差。4、校準環(huán)境及校準器具4.1校準環(huán)境：校準工作應在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為（25±10)，相對濕度不下于85%，校準現(xiàn)場應潔凈，周圍無影響校準結果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2校準器具：4.2.1秒表：分度值0.1s .4.2.2電子天平：量程不小于2000g，感量0.01g。4.2.3萬能角度尺：分度值2´.4.2.4三用游標卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。4.2.5標準量塊：四等標準量塊（5mm、10mm、15mm、20mm）。5、校準方法5.1外觀檢驗：按照本方法2.1

9、條要求進行目測檢查。5.2圓錐儀下沉時間的校準：將土膏裝入盛土杯中，置于升降平臺上，轉動平臺升降螺母，使圓錐錐尖剛好和土面接觸，此時指示燈亮，停止轉動平臺升降螺母，按動開關，同時啟動秒表，圓錐儀即自由下落，當讀書指示燈亮時（或儀器記數(shù)聲響），再次按下秒表，記錄所經(jīng)歷的時間，平行測定3次，取平均值。5.3圓錐儀的質量、圓錐角度及錐尖磨損的校準：5.3.1圓錐儀的質量校準：用電子天平稱量圓錐的質量，重復3次，取平均值。5.3.2圓錐儀角度校準：用萬能角度尺測量圓角度，每120°測量1次，共測量3次，取平均值。5.3.3圓錐儀錐尖磨損校準：新購圓錐儀后，用游標卡尺測量錐高，并記錄（初始高度

10、），以后校準時使用同樣的方法測量錐高（實測高度），并計算錐尖磨損高度值，重復3次，取平均值。5.4盛土杯尺寸校準：用游標卡尺測量盛土杯的內(nèi)徑和高度，每120°測量一次，共測量3次，取平均值。5.5下沉深度測量誤差校準：在022mm范圍內(nèi)，設定5mm、10mm、15mm、20mm4個校準點，用標準量塊校準，校準點每一點的誤差應滿足2.5條要求，重復3次，取平均值。誤差計算公式為：誤差值=|量測值-標準值|/標準值×100%6、校準周期校準周期一般不超過12個月。7、結果處理填寫校準記錄表（表B01-03），提交審核確認。1.4電動擊實儀校準方法（JTJZ01-04）1、適用范

11、圍本方法適用于電動擊實儀的校準，參照土工擊實儀檢定規(guī)程【JJG（交通）058-2004】編制。2、技術要求2.1儀器應帶有銘牌（包括儀器名稱、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書。2.2擊實錘質量：輕型（2500±5)g，重型（4500±9)g。2.3擊實錘落高：輕型（300±2)mm，重型（450±2)mm，擊實過程中落高應保持不變。2.4擊實錘錘頭直徑：（50±0.5)mm。2.5擊實錘體的側母線與擊實筒內(nèi)壁的間隙：2-2.5mm。2.6擊實筒規(guī)格要求如表104-1所示。 擊實筒規(guī)格要求 表104-1規(guī)格型號高度（m

12、m）內(nèi)徑(mm)小型擊實筒127±0.23100±0.2大型擊實筒170±0.25152±0.33、校準項目3.1外觀檢查。3.2擊實錘質量。3.3擊實錘落高。3.4擊實錘錘頭直徑3.5擊實錘體的側母線與擊實筒內(nèi)壁的間隙。3.6擊實筒幾何尺寸。4、校準環(huán)境及校準器具4.1校準環(huán)境：環(huán)境溫度為（25±10)，相對濕度不大于85%，校準現(xiàn)場應潔凈，周圍無影響校準結果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2校準器具：4.2.1電子天平：量程不小于5000g，感量為1g。4.2.2鋼直尺：量程不小于500mm，分度值為1mm。4.2.3游標卡尺：最大量程不小于

13、200mm，分度值為0.02mm。4.2.4塞尺：0.02-2mm。5、校準方法5.1外觀檢查：按本方法2.1條要求對儀器的外觀進行檢查。5.2擊實錘質量校準：取下?lián)魧嶅N及導向桿放置在記數(shù)電子天平上準確稱量，調整其配重，使錘質量準確至要求范圍。5.3擊實錘落高校準：將擊實錘提升至起始高度位置處，用鋼直尺測量出擊實錘底部至落點處的垂直高度即擊實錘落高，重復測量3次，取平均值。5.4擊實錘錘頭直徑校準：用游標卡尺測量擊實錘錘頭直徑，每120°測量1次，共測量3次，取平均值。5.5擊實錘體的側母線與擊實筒內(nèi)壁的間隙校準：將擊實儀的定位銷調整到使用大型擊實筒處，安裝好大型擊實筒，將擊實錘體手

14、動調整到擊實過程下端位置，然后手動轉動擊實筒，每轉動120°用塞尺測量擊實錘體的側母線與擊實筒內(nèi)壁的間隙，共測量3次，其間隙均應在2-2.5mm范圍內(nèi)，小型擊實筒校準采用同樣的方法。5.6擊實筒幾何尺寸校準：用游標卡尺測量擊實筒的內(nèi)徑及高度，每120°測量1次，共測量3次，取平均值。6、校準周期校準周期一般不超過12個月。7、結果處理填寫校準記錄表（表B01-04），提交審核確認。1.5路面材料強度試驗儀校準方法（JTJZ01-05)1、適用范圍本方法適用于路面材料強度試驗儀主機的校準。2、技術要求2.1儀器應帶有銘牌（包括儀器名稱、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等）

15、、合格證、使用說明書。2.2儀器安裝應水平，立柱應安裝緊固、豎直，并相互平行。2.3上升速率可控制為1mm/min.2.4框架橫梁、升降臺應保持水平，處于相互平行的平面上。2.5上升軸、貫入桿均應豎直，并處于同一直線上。3、校準項目3.1外觀檢查。3.2上升速率。3.3框架橫梁、升降臺的水平度。3.4上升軸及貫入桿的豎直度。4、校準環(huán)境及校準器具4.1校準環(huán)境：校準工作應在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為（25±10）。相對濕度不大于85%，校準現(xiàn)場應潔凈，周圍無影響校準結果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2校準器具：4.2.1秒表：分度值0.1s。4.2.2百分表：量程10mm，分度值0.01m

16、m。4.2.3水平尺。5、校準方法5.1外觀檢查：按本方法2.1條、2.2條要求對儀器的外觀進行檢查。5.2上升速率校準：將儀器升降臺調節(jié)至適當?shù)奈恢?、上升速率檔位設置為1mm/min，將百分表用支架、表夾等裝置固定，使表頭與上升盤接觸并調零，開啟上升按鈕，同時啟動秒表，當秒表顯示時間為5min時關閉上升按鈕，讀取百分表讀書，計算上升速率，重復測量3次，取平均值。5.3框架橫梁、升降臺的水平度校準：將水平框尺分別在相互垂直的兩個方向置于框架頂部，調節(jié)框架水平后，將水平尺以相同的方式放置在升降臺上，啟動上升按鈕，查看升降臺上升過程中是否水平，否則應進行維修處理。5.4上升軸及貫入桿的豎直度校準：

17、連接測力環(huán)、貫入桿，將上升臺升至與貫入桿接觸的位置，查看貫入桿與升降臺是否處于同一豎直線，否則應予以維修處理。6、校準周期校準周期一般不超過12個月。7、結果處理填寫校準記錄表（表B01-05），提交審核確認。1.6土工環(huán)刀校準方法（JTJZ01-06)1、適用范圍本方法適用于土的密度試驗用環(huán)刀的校準。2、技術要求2.1環(huán)刀應圓整，無明顯的變形，無缺損。2.2內(nèi)徑：（61.8±0.15)mm，（79.8±0.15)mm，60-80mm（現(xiàn)場檢測用）。2.3高度（20.0±0.10)mm，20-30mm（現(xiàn)場檢測用）。3、校準項目3.1外觀檢查。3.2環(huán)刀內(nèi)徑。3.

18、3環(huán)刀高度。4、校準環(huán)境及校準器具4.1校準環(huán)境：校準工作應在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為（25±10）。相對濕度不大于85%，校準 現(xiàn)場應潔凈，周圍無影響校準結果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2校準器具：游標卡尺量程不小于200mm，分度值0.02mm。5、校準方法5.1外觀檢查：按本方法2.1條要求進行外觀檢查。5.2環(huán)刀內(nèi)徑校準：用游標卡尺測量環(huán)刀內(nèi)徑，每120°測量1次，共測量3次。5.3環(huán)刀高度校準：用游標卡尺測量環(huán)刀，每120°測量1次，共測量3次取平均值。6、校準周期校準周期一般不超過12個月。7、結果處理填寫校準記錄表（表B01-06），提交審核確認。1.

19、7 CBR試驗裝置校準方法（JTJZ01-07)1、適用范圍本方法適用于CBR試驗裝置的校準。2、技術要求2.1外觀：貫入桿、試筒、荷載板、百分表支撐架、透水板等外觀完好，不應有碰傷、顯著的劃 痕及影響儀器準確度的其他缺陷。2.2貫入桿：端面直徑（50±0.5)mm，長約100mm的金屬柱，百分表支架應和貫入桿垂直并安裝牢固。2.3試筒：內(nèi)徑（152±0.2)mm、高度（170±1.0)mm；套環(huán)：高度（50±0.5)mm；筒內(nèi)墊塊：直徑（151±0.2)mm、高度（50±0.5)mm。2.4荷載板：直徑150mm，中心孔眼直徑52m

20、m ,每塊質量（1250±10)g ,沿直徑分為兩個半圓塊。3、校準項目3.1外觀檢查。3.2貫入桿的直徑。3.3試筒、套環(huán)及筒內(nèi)墊塊的尺寸。3.4荷載板質量。4、校準環(huán)境及校準器具4.1校準環(huán)境：環(huán)境溫度為（25±10)，相對濕度不大于85%，校準現(xiàn)場應潔凈，周圍無影響校準結果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2校準器具：4.2.1游標卡尺：量程不小于200mm，分度值為0.02mm。4.2.2電子天平: 量程不小于2000g，感量0.01g。5、校準方法5.1外觀檢查：按照本方法2.1條要求目測檢測儀器外觀，外觀符合要求后，再進行其他項的校準。5.2貫入桿直徑校準：用游標卡

21、尺測量貫入桿的直徑，每120°測量一次，共測量3次，取平均值。5.3試筒、套環(huán)及筒內(nèi)墊塊的尺寸校準：用游標卡尺分別測量試筒內(nèi)徑和高度、筒內(nèi)墊塊的直徑和高度、套環(huán)的高度，每120°測量一次，共測量3次，取平均值。5.4荷載板質量校準：逐個稱量荷載板質量并記錄。6、校準周期校準周期一般不超過12個月。7、結果處理填寫校準記錄表（表B01-07），提交審核確認。2集料類儀器設備校準方法2.1標準篩校準方法（JTJZ020-01)1、適用范圍本方法適用于集料試驗用標準篩的校準，參照公路工程集料試驗規(guī)程（JTG E42-2005）附錄公路工程方孔篩集料標準篩編制。2、技術要求2.1標

22、準篩應帶有銘牌(包括儀器名稱、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書。2.2標準篩應外觀整潔，篩框平整光滑，并且能夠方便地與篩框尺寸相同的其他篩、蓋、接料盤等能套在一起；篩網(wǎng)與篩框間的連接要牢固，能防止待篩物料的泄漏。2.3篩孔4.75mm以上的標準篩應采用金屬穿孔板，金屬穿孔板的尺寸見公差見表201-1。 金屬穿孔板的尺寸及公差 （表201-1）篩孔尺寸（mm）75.00 63.00 53.00 37.50 31.50 26.50 19.00 16.00 13.20 9.50 4.75 單孔公差（mm)±0.70±0.60±0.55

23、7;0.45±0.40±0.35±0.29±0.27±0.25±0.21±0.142.4 16mm以下標準篩的底板可以為金屬絲編織網(wǎng)，篩孔形狀為正方形，篩孔位置必須按規(guī)定要求排列，金屬絲編織網(wǎng)篩篩孔要求見表201-2. 金屬絲編織網(wǎng)篩的尺寸及公差要求 （表201-2）篩孔尺寸（mm）公差（mm）極限偏差平均尺寸偏差中間偏差16.0+0.99±0.49+0.7413.2+0.86±0.41+0.649.50+0.68±0.30+0.494.75+0.41±0.15+0.282.36+0.

24、25±0.08+0.171.70+0.20±0.06+0.131.18+0.16±0.04+0.100.60+0.101±0.021+0.0610.50+0.089±0.018+0.0540.30+0.065±0.012+0.0380.25+0.058±0.010+0.0340.15+0.043±0.0066+0.0250.075+0.029±0.0041+0.0173 、校準項目3.1外觀檢查。3.2篩孔尺寸。4 、校準環(huán)境及校準器具4.1校準環(huán)境：校準工作應在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為（25±10

25、)，相對濕度不大于85%，校準現(xiàn)場應潔凈，周圍無影響校準結果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2校準器具：4.2.1游標卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。4.2.2刻度放大鏡：放大倍數(shù)不小于40倍，測量精度優(yōu)于0.01mm。5、 校準方法5.1外觀檢查：按本方法2.1條、2.2條要求對標準篩進行外觀檢查。5.2金屬穿孔板試驗篩篩孔尺寸校準：用游標卡尺測量篩孔的孔徑。各篩被測篩孔的確定，應沿著相互垂直兩條直線方向進行，孔徑4.75mm以上篩孔，測孔數(shù)不應少于總孔數(shù)的20%，孔徑4.75mm及其以下篩測孔數(shù)不應少于40個，當兩個方向上被查篩孔的數(shù)目少于規(guī)定數(shù)目要求時，應對全部篩孔進行測量

26、，單孔偏差不得超過單孔公差規(guī)定。5.3金屬絲編制網(wǎng)試驗篩篩孔尺寸校準：用游標卡尺或刻度放大鏡測量篩孔的孔徑。各篩被測篩孔的確定，應沿著相互垂直兩條直線方向或夾角為60°的兩條直線方向進行，測孔數(shù)量要求與金屬穿孔板試驗篩測孔數(shù)量要求相同；計算單孔偏差和平均尺寸偏差（單孔偏差平均值），任一篩孔的偏差不得超過極限偏差，平均尺寸偏差不得超過規(guī)定值。6、校準周期校準周期一般不超過12個月。7、結果處理填寫校準記錄表（表B2-01-1、表B02-01-2），提交審核確認。2.2針片狀規(guī)準儀校準方法(JTJZ02-02)1、適用范圍本方法適用于水泥混凝土集料針片狀顆粒含量試驗用規(guī)準儀的校準。2、技

27、術要求2.1規(guī)準儀材質要均勻、不得有生銹、凹凸等缺陷。2.2針狀規(guī)準儀由厚5mm、寬20mm、長348.7mm的鋼板條制成的底座和直徑為6mm的長孔規(guī)準板和支架組成。2.3針片狀規(guī)準儀立柱間距和孔寬孔長要求見表202-1. 針片狀規(guī)準儀規(guī)格要求 （表202-1）粒級（mm）4.75-9.59.5-1616-1919-26.526.5-31.531.5-37.5針片狀規(guī)準儀相應的立柱間距（mm）17.1±0.930.6±1.242.0±254.6±369.6±482.8±5片狀規(guī)準儀相應的孔寬（mm）2.8±0.155.1&#

28、177;0.257.0±0.359.1±0.4511.6±0.5513.8±0.75片狀規(guī)準儀相應的孔長（mm）17.1±0.930.6±1.242.0±254.6±369.6±482.8±53、校準項目3.1外觀檢查。3.2針狀規(guī)準儀立柱間距。3.3片狀規(guī)準儀孔寬。3.4片狀規(guī)準儀孔長。4、校準環(huán)境及校準器具4.1校準環(huán)境：校準工作應在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為（25±10)，相對濕度不大于85%，校準現(xiàn)場應潔凈，周圍無影響校準結果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2校準器具：游標卡尺量程不小

29、于200mm，分度值0.02mm。5、校準方法5.1外觀檢查：按照本方法2.1條、2.2條要求進行外觀檢查。5.2針狀規(guī)準儀立柱間距校準：用游標卡尺測量針狀規(guī)準儀各立柱之間的凈距，每一間距測量3次，應在最上邊、中間和最下邊分別測量，均不得超過要求。5.3片狀規(guī)準儀孔寬校準：用游標卡尺測量片狀規(guī)準儀孔寬，每孔測量3次，分別在中間和兩端測量，均不得超過要求。5.4片狀規(guī)準儀孔長校準：用游標卡尺測量片狀規(guī)準儀孔長。6、校準周期校準周期一般不超過12個月。7、結果處理填寫校準記錄表（表B02-02），提交審核確認。2.3壓碎值試驗儀校準方法(JTJZ02-03)1、適用范圍本方法適用于壓碎值試驗儀的校

30、準。2、技術要求2.1壓碎值試驗儀由鋼制圓試筒、壓柱、底板組成，外表光滑、平整、壓碎值試驗儀不得有凹凸、啃邊等缺陷。2.2壓碎值試驗儀的壓頭應平整、光滑，使用后不得產(chǎn)生凹陷。2.3各部分尺寸要求如表203-1、表203-2. GB/T14685壓碎值試驗儀規(guī)格(表203-1） JTG E42-2005壓碎值試驗儀規(guī)格(表203-2）部位名稱尺寸（mm）部位名稱尺寸（mm）試筒內(nèi)徑152±0.3試筒內(nèi)徑150±0.3高度125-128厚度10厚度12壓柱壓頭直徑149±0.2壓柱壓頭直徑150±0.2壓桿直徑100-149壓柱總長100-110底板上口直徑

31、172±0.5壓頭厚度25底板直徑200-220外徑182±0.5厚度6.4±0.2邊緣厚度10±0.22.4金屬搗棒：直徑（10±1.0)mm，長450-600mm，端部加工成半球形。2.5金屬筒：內(nèi)徑（112±0.2)mm，高度（179.4±0.2)mm ,(JTG E42-2005壓碎值試驗專用，下同）3、校準項目3.1外觀檢查。3.2試筒、壓柱、底板。3.3金屬搗棒和金屬筒尺寸。4、校準環(huán)境及校準器具4.1校準環(huán)境：校準工作應在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為（25±10)，相對濕度不大于85%，校準現(xiàn)場應潔凈，周圍無

32、影響校準結果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2校準器具：4.2.1游標卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。4.2.2鋼直尺：量程不小于500mm，分度值1mm。5、校準方法5.1外觀校準：按照本方法2.1條、2.2條要求進行外觀檢查。5.2試筒尺寸校準：用游標卡尺測量試筒的內(nèi)徑、壁厚和高度，每120°測量1次，共測量3次，取平均值。5.3壓柱尺寸校準：用游標卡尺測量壓柱頭直徑、壓桿直徑、壓柱總長、壓頭壁厚，每120°測量1次，共測量3次，取平均值。5.4底板尺寸校準：用游標卡尺分別測量底板的厚度和邊緣厚度、用鋼直尺測量底板直徑，每120°測量1次，共測量

33、3次，取平均值。5.5金屬搗棒直徑校準：用游標卡尺在金屬搗棒端部測量搗棒直徑，每120°測量1次，共測量3次，取平均值。5.6金屬筒尺寸校準：用游標卡尺分別測量金屬筒內(nèi)徑和高度，每120°測量1次，共測量3次，取平均值。6、校準周期校準周期一般不超過12個月。7、結果處理填寫校準記錄表（表B02-03-1、表B02-03-2），提交審核確認。2.4洛杉磯磨耗試驗機校準方法(JTJZ02-04)1、適用范圍本方法適用于洛杉磯磨耗試驗機的校準。2、技術要求2.1儀器應帶有銘牌（包括儀器名稱、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書。2.2儀器應安裝平穩(wěn)，投料

34、口的鋼蓋可通過緊固螺栓和橡膠墊與鋼桶緊固密封。2.3圓筒轉速為30-33r/min。2.4圓筒內(nèi)徑（710±5)min，內(nèi)徑長度（510±5)min。2.5鋼球質量為390-445g、直徑為46.0-47.6mm。3、校準項目3.1外觀檢查。3.2自控程序與轉速。3.3圓筒尺寸。3.4鋼球質量、直徑。4、校準環(huán)境及校準器具4.1校準環(huán)境：校準工作應在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為（25±10)，相對濕度不大于85%，校準現(xiàn)場應潔凈，周圍無影響校準結果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2.1秒表：精度0.1s。4.2.2鋼直尺：量程不小于1000mm，分度值1mm。4.2.3游標

35、卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。4.2.4電子天平：量程不小于1000g，感量不大于0.1g。5、校準方法5.1外觀檢查：按照本方法2.1條、2.2條要求進行外觀檢查。5.2自控程序與轉速校準：首先啟動電機運轉儀器查看計數(shù)器是否正確，然后停機，給計數(shù)器預置數(shù)值，啟動電機，到預置數(shù)值后能自動停機為合格；將計數(shù)器預置為500，開動電機，同時啟動秒表，轉動500轉停機時按下秒表，記錄轉動500轉所用時間，計算轉速，重復3遍，取平均值。5.3圓筒尺寸校準：用鋼直尺測量圓筒外徑和外側長，每120°測量1次，共測量3次，取平均值。在開口處測量圓筒內(nèi)徑和內(nèi)側長度。5.4鋼球質量、直

36、徑校準：將鋼球洗凈烘干冷卻至室溫，用天平稱量每個鋼球質量，同時用游標卡尺測量鋼球直徑，每個球測量相互垂直的不同部位3點，取平均值。6、校準周期校準周期一般不超過12個月。7、結果處理填寫校準記錄表（表B02-04），提交審核確認。2.5加速磨光機校準方法(JTJZ02-05）1、適用范圍本方法適用于加速磨光機的校準，參照加速磨光機檢定規(guī)程【JJG（交通）054-2009】及加速磨光機（JT/T764-2009)編制。2、技術要求2.1儀器應帶有銘牌(包括儀器名稱、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書。2.2儀器表面應光滑、平整、無明顯缺陷和銹蝕現(xiàn)象。2.3道路輪：2.3

37、.1道路輪外徑為(406±1)mm,寬度為（45±1)mm。2.3.2道路輪旋轉時外徑對軸心的跳動幅度不大于0.08mm，兩側端面對軸心的擺動幅度不大于0.05mm。2.3.3道路輪工作時的轉速為（320±5）r/min .2.4橡膠輪：2.4.1橡膠輪外徑為（206±1.5）mm，頂部寬度為（44±1)mm。2.4.2橡膠輪初期硬度為（69±3)IRHD。2.5喂砂機構：2.5.1喂砂機構能以（27±7)g/min的流砂量注入30號的金剛砂。2.5.2喂砂機構能以（3±1)g/min的流砂量注入280號的金剛砂。

38、2.5.3喂砂機構能以50-75mL/min的流量注入自來水。2.6加荷裝置：加荷裝置的杠桿支點轉動應靈活，杠桿上的配重應能調節(jié)，保證橡膠輪對道路輪的正向壓力為（725±10）N。3、校準項目3.1外觀檢查。3.2道路輪尺寸、跳動幅度、擺動幅度、轉速。3.3橡膠輪尺寸、硬度。3.4喂砂機構：注砂、注水流量。3.5加荷裝置：正向壓力。4、校準環(huán)境及校準器具4.1校準環(huán)境：校準工作應在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為（25±10)，相對濕度不大于85%，校準現(xiàn)場應潔凈，周圍無影響校準結果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2校準器具：4.2.1游標卡尺：量程不小于500mm，分度值0.02mm。

39、4.2.2游標卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。4.2.3百分表：分度值0.01mm（配有磁性表座）。4.2.4轉速測定儀：量程0-9999r/min，分度值1r/min。4.2.5橡膠硬度計：量程不小于100IRHD，分度值1IRHD。4.2.6秒表：分度值0.1s .4.2.7量筒：容量200mL，分度值1mL.4.2.8電子天平：量程不小于500g，感量0.01g。4.2.9手提拉力測試儀：量程不小于1000N 、I級精度。5、校準方法5.1外觀檢查：按照本方法2.1條、2.2條要求進行外觀檢查。5.2道路輪的校準：5.2.1道路輪尺寸校準：道路輪裝滿試件后用游標卡尺測量道

40、路輪的外徑（以石料試件圓弧為基準）、寬度、每120°測量1次，共測3次，取平均值。5.2.2道路輪跳動幅度、擺動幅度校準：將百分表安裝在磁性表架上，表固定在磨光機的機體上，使百分表的測量觸頭接觸道路輪的外徑，百分表初始接觸讀數(shù)應略大于0.5mm，調整百分表讀數(shù)為零，然后轉動道路輪一周，觀察百分表讀數(shù)，記錄最大值，即為道路輪跳動幅度值；改變百分表接觸位置，使百分表的測量觸頭接觸道路輪兩端面外緣，同樣方法可測得道路輪擺動幅度值。5.2.3道路輪轉速校準：將轉速測定儀所附反光膜粘貼于道路輪端面外緣處，起動電機，待道路輪勻速轉動時，用轉速測定儀對準反光膜轉動軌跡，讀取所示轉速數(shù)據(jù)，共測量3次

41、，取平均值。5.3橡膠輪的校準：5.3.1橡膠輪尺寸校準：用游標卡尺測量橡膠輪外徑、寬度，每120°測量1次，共測3次，取平均值。5.3.2橡膠輪硬度校準：用橡膠輪硬度計垂直于橡膠輪外徑切線方向測量，每120°測量1次，共測3次，取平均值。5.4喂砂機的校準：5.4.1粗砂流砂量校準：先將量筒放在電子天平上稱取質量，精確至0.1g ,將30號的金剛砂倒入儲砂斗中，然后調節(jié)儲砂斗調節(jié)閥板的開度，一手握量筒，一手握秒表，啟動秒表的同時將量筒置于閥板出口處，60s時將量筒移出放在電子天平上稱取質量，將該質量減去量筒的質量，即可得到30號金剛砂流砂量，該值應符合規(guī)定要求，否則應予以

42、調整。5.4.2細砂流砂量校準：將280號的金剛砂倒入儲砂斗中，同本方法5.4.1條方法測定280號金剛砂流砂量。5.4.3注水流量校準：磨光機的放水嘴前端用塑料管或橡膠管接入自來水，調節(jié)放水嘴的開度使自來水均勻流下，一手持量筒，一手持秒表，啟動秒表的同時將量筒置于放水嘴下部，使水全部流入量筒內(nèi)，60s時將量筒移出，讀取量筒中水的體積讀數(shù)，即可得到水的注入流量，該值應符合規(guī)定要求，否則應予以調整。5.5加荷裝置的校準：將手提拉力測試儀鉤住橡膠輪的中心，使其受力中心通過輪軸并與地面垂直，使杠桿與地面平行，讀取其力值并記錄，重復3次，取平均值。6、校準周期校準周期一般不超過12個月。7、結果處理填

43、寫校準記錄表(表B02-05），提交審核記錄。2.6砂當量儀校準方法(JTJZ02-06）1、適用范圍本方法適用于砂當量儀的校準。2、技術要求2.1儀器應帶有銘牌（包括儀器名稱、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書。2.2透明圓柱形試筒：外徑（40±0.5)mm，內(nèi)徑（32±0.25)mm，高度（420±0.25)mm，刻度線n1=380mm，n2=100mm。2.3配重活塞：桿長（440±0.25)mm，活塞底座直徑（25±0.1)mm，活塞配重（1000±5)g。2.4沖洗管：外徑（6±0.5)m

44、m，內(nèi)徑（4±0.2)mm，流出口孔徑（1±0.1)mm。2.5機械振蕩器：振幅（203±1)mm，頻率（180±2)次/min。3、校準項目3.1透明圓柱形試筒尺寸及刻度線。3.2配重活塞尺寸及配重。3.3沖洗管尺寸。3.4機械振蕩器振幅、頻率。4、校準環(huán)境及校準器具4.1校準環(huán)境：校準工作應在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為（25±10)，相對濕度不大于85%，校準現(xiàn)場應潔凈，周圍無影響校準結果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2校準器具：4.2.1三用游標卡尺：最大量程不小于500mm，分度值0.05mm。4.2.2電子天平：量程2000g，感量0.01

45、g。4.2.3專用通止規(guī)：0.9-1.1mm。4.2.4測速儀。5、校準方法5.1外觀檢查：按照本方法2.1條進行外觀檢查。5.2透明圓柱形試筒尺寸及刻度線校準：用游標卡尺量試筒的內(nèi)徑、外徑、高度及兩條刻度線距試筒底部距離，分別測3次，取平均值。5.3配重活塞尺寸及配重校準：用游標卡尺測量活塞的直徑、長度，用電子天平稱量配重塊的質量，分別測3次，取平均值。5.4沖洗管尺寸：用游標卡尺測量沖洗管的內(nèi)徑和外徑，用專用通止規(guī)檢查流出口的孔徑，重復測3次，取平均值。5.5機械振蕩器振幅、頻率校準：人工將機械振蕩器推至最左端，對準振蕩器右邊緣在儀器平面上做一標記，然后將其推至最右端，用游標卡尺測量標記至

46、振蕩器右邊緣間距離，即為振幅，頻率采用測速儀測定，重復3次，取平均值。6、校準周期校準周期一般為12個月。7、結果處理填寫校準記錄表(表B02-06），提交審核確認。2.7細集料棱角性（流動時間法)測定儀校準方法（JTJZ02-07)1、適用方法本方法適用于細集料棱角性（流動時間法）測定儀的校準。2、技術要求2.1儀器應帶有銘牌（包括儀器名稱、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書。2.2表面應平整，內(nèi)壁應光滑，無明顯缺陷和銹蝕。2.3金屬圓筒：內(nèi)徑（90±0.5)mm ,高度（125±1)mm。2.4錐形漏斗：角度（60±4)°,

47、流出口孔徑（12.0±0.5)mm或（16.0±0.5)mm.3、校準項目3.1外觀檢查。3.2金屬圓筒尺寸。3.3錐形漏斗角度、孔徑。4、校準環(huán)境及校準器具4.1校準環(huán)境：校準工作應在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為（25±10)，相對濕度不大于85%，校準現(xiàn)場應潔凈，周圍無影響校準結果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2校準器具：4.2.1三用游標卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm .4.2.2萬能角度尺：分度值2'.5、校準方法5.1外觀檢查：按照本方法2.1條、2.2條要求進行外觀檢查。5.2金屬圓筒尺寸校準：用游標卡尺測量金屬圓筒的內(nèi)徑和高度，每12

48、0°測量1次，共測3次，取平均值。5.3錐形漏斗角度校準：用萬能角度尺測量漏斗角度，每120°測量1次，共測3次，取平均值。5.4錐形漏斗流出口孔徑校準：用游標卡尺測量錐形漏斗流出口的內(nèi)徑，每120°測量1次，共測3次，取平均值。6、校準周期校準周期一般不超過12個月。7、結果處理填寫校準記錄表(表B02-07），提交審核確認。2.8容量筒校準方法(JTJZ02-08）1、適用范圍本方法適用于密度試驗用容量筒的校準。2、技術要求2.1容量筒為金屬制成的圓筒，兩旁裝有提手，容量筒上緣及內(nèi)壁底面應光滑平整，不得有凹凸不平的現(xiàn)象，頂面與底面應平行并與圓柱體的軸垂直。2.

49、2各種規(guī)格容量筒的技術要求見表208-1. 容量筒技術一覽表 （表208-1）規(guī)格型號容量筒尺寸（mm）筒壁厚度（mm）容量筒規(guī)格出處內(nèi)徑凈高1L108±1109±12.5JTJ/T 70-20093L155±2160±22.5JTG E42-20055L186±2186±22.5GB/T 50080-200210L205±2305±22.5JTG E42-200510L208±3294±52.0GB/T 14685-200115L255±5295±53.0JTG E42-2

50、00520L355±5305±53.0JTG E42-200520L294±5294±53.0GB/T 14685-200130L360±5294±54.0GB/T 14685-20013、校準項目3.1外觀檢查。3.2容量筒尺寸。3.3容量筒容積。4、校準環(huán)境及校準器具4.1校準環(huán)境：校準工作應在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為（25±10)，相對濕度不大于85%，校準現(xiàn)場應潔凈，周圍無影響校準結果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2校準器具：4.2.1游標卡尺：最大量程不小于200mm，分度值0.02mm .4.2.2鋼直尺：量程不小于

51、500mm，分度值1mm。4.2.3電子稱：量程不小于15kg,感量1g .4.2.4電子稱或磅稱：量程不小于50kg，感量5g。5、校準方法5.1外觀檢查：按照本方法2.1條要求進行外觀檢查。5.2容量筒尺寸校準：用游標卡尺或鋼直尺測量容量筒內(nèi)徑和高度，每120°測量1點，共測3點；用游標卡尺測量容量筒的壁厚。5.3容量筒容積校準：提前將容量筒、玻璃板和校準所要用到的水放到已經(jīng)恒溫的室內(nèi)（最好控制在20±2范圍內(nèi)），稱取容量筒和玻璃板質量；然后往容量筒內(nèi)裝滿水，同時記錄試驗用的水溫，用玻璃板緊貼筒口滑移排去多余的水和氣泡，擦干筒外壁水分后稱總質量，重復上述步驟測定3次，計

52、算容量筒容積，取平均值。10L及以下容量筒校準用感量1g的電子稱稱量，10L以上容量筒校準用感量5g的電子稱或磅稱稱量。6、校準周期校準周期一般不超過12個月。7、結果處理填寫校準記錄表(表B02-08），提交審核確認。3水泥類儀器設備校準方法3.1透氣比表面積儀校準方法(JTJZ03-01)1、適用范圍本方法適用于勃氏法測定水泥比表面積的透氣比表面積儀校準，參照公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30-2005）T0504、水泥比表面積測定方法 勃氏法（GB/T8074-2008）編制。2、技術要求2.1儀器應帶有銘牌（包括儀器名稱、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、

53、使用說明書。2.2整機的油漆面應平整、光亮、均勻和色調一致。2.3儀器各部件間連接要緊密，不得漏氣。2.4透氣圓筒：內(nèi)徑12.70+mm，高度（55±10)mm。2.5穿孔板直徑（12.70-0.05）mm，厚度（1.0±0.1)mm，均勻分布35個直徑1mm的小孔。2.6搗器直徑（12.70-0.02）mm，側面有一個扁平槽，寬度（3.0±0.3)mm，搗器的頂部有一個支持環(huán)，當搗器放入圓筒時，支持環(huán)與圓筒上口邊沿接觸，這時搗器底面與穿孔板之間的距離為（15.0±0.5)mm。2.7壓力計：U形，其中一臂的頂端有錐形磨口，在連接透氣圓筒的一臂上刻有上下

54、3條環(huán)行線，見水泥比表面積測定方法 勃氏法（GB/T8074-2008）。3、校準項目3.1外觀檢查。3.2漏氣檢查。3.3粉料層體積校準。4、校準環(huán)境及校準器具4.1校準環(huán)境：校準工作應在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為（20±2)，相對濕度不大于85%，校準現(xiàn)場應潔凈，周圍無影響校準結果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2校準器具：4.2.1電子天平：量程不小于300g，感量0.01g。4.2.2分析天平：量程不小于100g, 感量0.0001g。4.2.3水泥細度標準粉：比表面積接近2800-4000cm²/g。5、校準方法5.1外觀檢查：按照本方法第2.1條、2.2條要求目測檢查。5.2漏氣檢查：在圓筒下端的錐體外部抹上一薄層活塞油脂或凡士林，并將圓筒插入壓力計上口端部，旋轉2周，使圓筒與壓力計嚴密接觸，然后用膠皮塞塞緊圓筒上口，抽氣使壓力計內(nèi)液面上升到上面刻度線，關閉