期間核查作業(yè)指導(dǎo)書

1、1土工類儀器設(shè)備校準(zhǔn)方法1.1土工標(biāo)準(zhǔn)篩校準(zhǔn)方法1、適用范圍本方法適用于土工標(biāo)準(zhǔn)篩的校準(zhǔn)，參考金屬穿孔板試驗(yàn)篩（GB/T6003.2-1997）編制。2、技術(shù)要求2.1土工標(biāo)準(zhǔn)篩應(yīng)帶有銘牌（包括儀器名稱、型號(hào)規(guī)格、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說(shuō)明書。2.2篩框平整光滑，并能方便的與其他相同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)篩、蓋、接料盤等套疊在一起。2.3篩網(wǎng)與篩框間的連接要牢固，能防止待篩物料泄露。2.4土工試驗(yàn)篩的篩孔標(biāo)稱直徑與允許偏差應(yīng)符合表101-1的規(guī)定。土工標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔標(biāo)稱直徑及允許偏差 表101-1粗篩細(xì)篩篩孔標(biāo)稱直徑（mm）直徑允許偏差（mm）篩孔標(biāo)稱直徑（mm）直徑允許偏差（mm）60

2、±0.6002.0±0.09040±0.4501.0±0.07020±0.3000.5±0.08910±0.2100.25±0.0585±0.1400.075±0.0293、校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1外觀檢查3.2篩孔尺寸4、校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（25±10），相對(duì)濕度不大于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕氣體。4.2校準(zhǔn)器具4.2.1游標(biāo)卡尺：量程不小于300mm，分度值為0.02mm。4.2.2專用通止規(guī)。4.2.3刻度

3、放大鏡：放大倍數(shù)不小于40倍，測(cè)量精度優(yōu)于0.01mm。5、校準(zhǔn)方法5.1外觀檢查：按本方法2.1-2.3條要求對(duì)土工標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行外觀檢查。5.2篩孔尺寸校準(zhǔn)：5.2.1用游標(biāo)卡尺測(cè)量60-5mm篩的篩孔直徑，單個(gè)測(cè)值與篩孔標(biāo)稱直徑之差為直徑偏差；2mm及1mm篩用專用通止規(guī)直接進(jìn)行校準(zhǔn)；孔徑0.5mm及其以下篩的校準(zhǔn)參照標(biāo)準(zhǔn)篩校準(zhǔn)方法（JTJZ02-01）。5.2.2校準(zhǔn)時(shí)，對(duì)每一篩孔用游標(biāo)卡尺在篩孔內(nèi)沿著不同的方向進(jìn)行測(cè)量，讀取直徑最大值。60mm、40mm試驗(yàn)篩應(yīng)對(duì)所有篩孔全部進(jìn)行測(cè)量；20mm試驗(yàn)篩在篩面上選定的任一區(qū)域，沿著不同方向的兩條直線全部測(cè)量；20mm以下試驗(yàn)篩，在篩面上選定任

4、一區(qū)域，沿著不同方向的兩條直線（每條直線至少100mm）進(jìn)行測(cè)量。6、校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)12個(gè)月。7、結(jié)果處理填寫校準(zhǔn)記錄表（表B01-01），提交審核確認(rèn)。1.2電熱鼓風(fēng)干燥箱校準(zhǔn)方法（JTJZ01-02）1、適用范圍本方法適用于各種電熱鼓風(fēng)干燥箱的校準(zhǔn)2、技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)帶有銘牌（包括儀器名稱、型號(hào)規(guī)格、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說(shuō)明書。2.2電熱鼓風(fēng)干燥箱儀器外觀完好，不應(yīng)有影響儀器準(zhǔn)確度的缺陷。2.3讀書顯示應(yīng)清晰，控制器使用正常。2.4鼓風(fēng)機(jī)可正常運(yùn)行。2.5電熱鼓風(fēng)干燥箱加熱裝置應(yīng)為不少于4組的爐瓦電阻絲。2.6電熱鼓風(fēng)干燥箱溫控范圍：常溫至200，顯

5、示器分度值為1，溫度控制：設(shè)定值±3.3、校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1外觀檢查3.2顯示器示值。3.3溫度控制穩(wěn)定性。4、校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（25±10），相對(duì)濕度不大于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。4.2校準(zhǔn)器具：標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)量程不小于200，分度值1.5、校準(zhǔn)方法5.1外觀檢查：按照本方法2.1-2.5條要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。5.2顯示器示值校準(zhǔn)：從室溫開始設(shè)置控制器溫度值，以10的倍數(shù)為溫度級(jí)，每級(jí)溫度穩(wěn)定時(shí)間不少于30min，用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)測(cè)定電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)部溫度并記錄，同時(shí)記錄數(shù)顯裝置溫度值，做出兩

6、者之間的對(duì)比曲線或建立電熱鼓風(fēng)干燥箱數(shù)顯溫度值與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)讀書的數(shù)據(jù)對(duì)比表。5.3溫度控制穩(wěn)定性校準(zhǔn)：將電熱鼓風(fēng)干燥箱溫度分段設(shè)置為65、105、175，待溫度穩(wěn)定后，3h內(nèi)每小時(shí)隨即觀察一次讀書，每次讀數(shù)偏差不超過(guò)設(shè)定值±3為溫度控制穩(wěn)定性合格。6、校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)12個(gè)月。7、結(jié)果處理填寫校準(zhǔn)記錄表（表B01-02),提交審核確認(rèn)。1.3液塑限聯(lián)合測(cè)定儀校準(zhǔn)方法（JTJZ01-03）1、適用范圍本方法適用于液塑限聯(lián)合測(cè)定儀的校準(zhǔn)，參照土壤液塑限聯(lián)合測(cè)定儀檢定規(guī)程【JJG（交通）069-2006】編制。2、技術(shù)要求2.1外觀：2.1.1儀器應(yīng)帶有銘牌（包括儀器名稱、型號(hào)規(guī)

7、格、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說(shuō)明書。2.1.2儀器外觀完好，不應(yīng)有銹蝕、碰傷、顯著的劃痕及影響儀器準(zhǔn)確度的其他缺陷。2.1.3顯示裝置應(yīng)刻度清晰，量程滿足要求。2.2圓錐儀下沉?xí)r間為（5±0.1)s。2.3圓錐儀：質(zhì)量為（76±0.2)g或(100±0.2)g。； 錐角為（30±0.2)°； 錐尖磨損高度0.3mm。2.4盛土杯：小杯內(nèi)徑（40±0.5)mm，高度為3040mm； 大杯內(nèi)徑（50±0.5)mm，高度為4050mm。2.5下沉深度測(cè)量誤差：2%。3、校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1外觀檢查。3.2圓錐儀下沉?xí)r

8、間。3.3圓錐儀的質(zhì)量、圓錐角度及錐尖磨損。3.4盛土杯尺寸。3.5下沉深度測(cè)量誤差。4、校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（25±10)，相對(duì)濕度不下于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。4.2校準(zhǔn)器具：4.2.1秒表：分度值0.1s .4.2.2電子天平：量程不小于2000g，感量0.01g。4.2.3萬(wàn)能角度尺：分度值2´.4.2.4三用游標(biāo)卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。4.2.5標(biāo)準(zhǔn)量塊：四等標(biāo)準(zhǔn)量塊（5mm、10mm、15mm、20mm）。5、校準(zhǔn)方法5.1外觀檢驗(yàn)：按照本方法2.1

9、條要求進(jìn)行目測(cè)檢查。5.2圓錐儀下沉?xí)r間的校準(zhǔn)：將土膏裝入盛土杯中，置于升降平臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)升降螺母，使圓錐錐尖剛好和土面接觸，此時(shí)指示燈亮，停止轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)升降螺母，按動(dòng)開關(guān)，同時(shí)啟動(dòng)秒表，圓錐儀即自由下落，當(dāng)讀書指示燈亮?xí)r（或儀器記數(shù)聲響），再次按下秒表，記錄所經(jīng)歷的時(shí)間，平行測(cè)定3次，取平均值。5.3圓錐儀的質(zhì)量、圓錐角度及錐尖磨損的校準(zhǔn)：5.3.1圓錐儀的質(zhì)量校準(zhǔn)：用電子天平稱量圓錐的質(zhì)量，重復(fù)3次，取平均值。5.3.2圓錐儀角度校準(zhǔn)：用萬(wàn)能角度尺測(cè)量圓角度，每120°測(cè)量1次，共測(cè)量3次，取平均值。5.3.3圓錐儀錐尖磨損校準(zhǔn)：新購(gòu)圓錐儀后，用游標(biāo)卡尺測(cè)量錐高，并記錄（初始高度

10、），以后校準(zhǔn)時(shí)使用同樣的方法測(cè)量錐高（實(shí)測(cè)高度），并計(jì)算錐尖磨損高度值，重復(fù)3次，取平均值。5.4盛土杯尺寸校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量盛土杯的內(nèi)徑和高度，每120°測(cè)量一次，共測(cè)量3次，取平均值。5.5下沉深度測(cè)量誤差校準(zhǔn)：在022mm范圍內(nèi)，設(shè)定5mm、10mm、15mm、20mm4個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)，用標(biāo)準(zhǔn)量塊校準(zhǔn)，校準(zhǔn)點(diǎn)每一點(diǎn)的誤差應(yīng)滿足2.5條要求，重復(fù)3次，取平均值。誤差計(jì)算公式為：誤差值=|量測(cè)值-標(biāo)準(zhǔn)值|/標(biāo)準(zhǔn)值×100%6、校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)12個(gè)月。7、結(jié)果處理填寫校準(zhǔn)記錄表（表B01-03），提交審核確認(rèn)。1.4電動(dòng)擊實(shí)儀校準(zhǔn)方法（JTJZ01-04）1、適用范

11、圍本方法適用于電動(dòng)擊實(shí)儀的校準(zhǔn)，參照土工擊實(shí)儀檢定規(guī)程【JJG（交通）058-2004】編制。2、技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)帶有銘牌（包括儀器名稱、型號(hào)規(guī)格、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說(shuō)明書。2.2擊實(shí)錘質(zhì)量：輕型（2500±5)g，重型（4500±9)g。2.3擊實(shí)錘落高：輕型（300±2)mm，重型（450±2)mm，擊實(shí)過(guò)程中落高應(yīng)保持不變。2.4擊實(shí)錘錘頭直徑：（50±0.5)mm。2.5擊實(shí)錘體的側(cè)母線與擊實(shí)筒內(nèi)壁的間隙：2-2.5mm。2.6擊實(shí)筒規(guī)格要求如表104-1所示。 擊實(shí)筒規(guī)格要求 表104-1規(guī)格型號(hào)高度（m

12、m）內(nèi)徑(mm)小型擊實(shí)筒127±0.23100±0.2大型擊實(shí)筒170±0.25152±0.33、校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1外觀檢查。3.2擊實(shí)錘質(zhì)量。3.3擊實(shí)錘落高。3.4擊實(shí)錘錘頭直徑3.5擊實(shí)錘體的側(cè)母線與擊實(shí)筒內(nèi)壁的間隙。3.6擊實(shí)筒幾何尺寸。4、校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1校準(zhǔn)環(huán)境：環(huán)境溫度為（25±10)，相對(duì)濕度不大于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。4.2校準(zhǔn)器具：4.2.1電子天平：量程不小于5000g，感量為1g。4.2.2鋼直尺：量程不小于500mm，分度值為1mm。4.2.3游標(biāo)卡尺：最大量程不小于

13、200mm，分度值為0.02mm。4.2.4塞尺：0.02-2mm。5、校準(zhǔn)方法5.1外觀檢查：按本方法2.1條要求對(duì)儀器的外觀進(jìn)行檢查。5.2擊實(shí)錘質(zhì)量校準(zhǔn)：取下?lián)魧?shí)錘及導(dǎo)向桿放置在記數(shù)電子天平上準(zhǔn)確稱量，調(diào)整其配重，使錘質(zhì)量準(zhǔn)確至要求范圍。5.3擊實(shí)錘落高校準(zhǔn)：將擊實(shí)錘提升至起始高度位置處，用鋼直尺測(cè)量出擊實(shí)錘底部至落點(diǎn)處的垂直高度即擊實(shí)錘落高，重復(fù)測(cè)量3次，取平均值。5.4擊實(shí)錘錘頭直徑校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量擊實(shí)錘錘頭直徑，每120°測(cè)量1次，共測(cè)量3次，取平均值。5.5擊實(shí)錘體的側(cè)母線與擊實(shí)筒內(nèi)壁的間隙校準(zhǔn)：將擊實(shí)儀的定位銷調(diào)整到使用大型擊實(shí)筒處，安裝好大型擊實(shí)筒，將擊實(shí)錘體手

14、動(dòng)調(diào)整到擊實(shí)過(guò)程下端位置，然后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)擊實(shí)筒，每轉(zhuǎn)動(dòng)120°用塞尺測(cè)量擊實(shí)錘體的側(cè)母線與擊實(shí)筒內(nèi)壁的間隙，共測(cè)量3次，其間隙均應(yīng)在2-2.5mm范圍內(nèi)，小型擊實(shí)筒校準(zhǔn)采用同樣的方法。5.6擊實(shí)筒幾何尺寸校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量擊實(shí)筒的內(nèi)徑及高度，每120°測(cè)量1次，共測(cè)量3次，取平均值。6、校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)12個(gè)月。7、結(jié)果處理填寫校準(zhǔn)記錄表（表B01-04），提交審核確認(rèn)。1.5路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀校準(zhǔn)方法（JTJZ01-05)1、適用范圍本方法適用于路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀主機(jī)的校準(zhǔn)。2、技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)帶有銘牌（包括儀器名稱、型號(hào)規(guī)格、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠等）

15、、合格證、使用說(shuō)明書。2.2儀器安裝應(yīng)水平，立柱應(yīng)安裝緊固、豎直，并相互平行。2.3上升速率可控制為1mm/min.2.4框架橫梁、升降臺(tái)應(yīng)保持水平，處于相互平行的平面上。2.5上升軸、貫入桿均應(yīng)豎直，并處于同一直線上。3、校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1外觀檢查。3.2上升速率。3.3框架橫梁、升降臺(tái)的水平度。3.4上升軸及貫入桿的豎直度。4、校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（25±10）。相對(duì)濕度不大于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。4.2校準(zhǔn)器具：4.2.1秒表：分度值0.1s。4.2.2百分表：量程10mm，分度值0.01m

16、m。4.2.3水平尺。5、校準(zhǔn)方法5.1外觀檢查：按本方法2.1條、2.2條要求對(duì)儀器的外觀進(jìn)行檢查。5.2上升速率校準(zhǔn)：將儀器升降臺(tái)調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)奈恢?、上升速率檔位設(shè)置為1mm/min，將百分表用支架、表夾等裝置固定，使表頭與上升盤接觸并調(diào)零，開啟上升按鈕，同時(shí)啟動(dòng)秒表，當(dāng)秒表顯示時(shí)間為5min時(shí)關(guān)閉上升按鈕，讀取百分表讀書，計(jì)算上升速率，重復(fù)測(cè)量3次，取平均值。5.3框架橫梁、升降臺(tái)的水平度校準(zhǔn)：將水平框尺分別在相互垂直的兩個(gè)方向置于框架頂部，調(diào)節(jié)框架水平后，將水平尺以相同的方式放置在升降臺(tái)上，啟動(dòng)上升按鈕，查看升降臺(tái)上升過(guò)程中是否水平，否則應(yīng)進(jìn)行維修處理。5.4上升軸及貫入桿的豎直度校準(zhǔn)：

17、連接測(cè)力環(huán)、貫入桿，將上升臺(tái)升至與貫入桿接觸的位置，查看貫入桿與升降臺(tái)是否處于同一豎直線，否則應(yīng)予以維修處理。6、校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)12個(gè)月。7、結(jié)果處理填寫校準(zhǔn)記錄表（表B01-05），提交審核確認(rèn)。1.6土工環(huán)刀校準(zhǔn)方法（JTJZ01-06)1、適用范圍本方法適用于土的密度試驗(yàn)用環(huán)刀的校準(zhǔn)。2、技術(shù)要求2.1環(huán)刀應(yīng)圓整，無(wú)明顯的變形，無(wú)缺損。2.2內(nèi)徑：（61.8±0.15)mm，（79.8±0.15)mm，60-80mm（現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)用）。2.3高度（20.0±0.10)mm，20-30mm（現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)用）。3、校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1外觀檢查。3.2環(huán)刀內(nèi)徑。3.

18、3環(huán)刀高度。4、校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（25±10）。相對(duì)濕度不大于85%，校準(zhǔn) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。4.2校準(zhǔn)器具：游標(biāo)卡尺量程不小于200mm，分度值0.02mm。5、校準(zhǔn)方法5.1外觀檢查：按本方法2.1條要求進(jìn)行外觀檢查。5.2環(huán)刀內(nèi)徑校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量環(huán)刀內(nèi)徑，每120°測(cè)量1次，共測(cè)量3次。5.3環(huán)刀高度校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量環(huán)刀，每120°測(cè)量1次，共測(cè)量3次取平均值。6、校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)12個(gè)月。7、結(jié)果處理填寫校準(zhǔn)記錄表（表B01-06），提交審核確認(rèn)。1.

19、7 CBR試驗(yàn)裝置校準(zhǔn)方法（JTJZ01-07)1、適用范圍本方法適用于CBR試驗(yàn)裝置的校準(zhǔn)。2、技術(shù)要求2.1外觀：貫入桿、試筒、荷載板、百分表支撐架、透水板等外觀完好，不應(yīng)有碰傷、顯著的劃 痕及影響儀器準(zhǔn)確度的其他缺陷。2.2貫入桿：端面直徑（50±0.5)mm，長(zhǎng)約100mm的金屬柱，百分表支架應(yīng)和貫入桿垂直并安裝牢固。2.3試筒：內(nèi)徑（152±0.2)mm、高度（170±1.0)mm；套環(huán)：高度（50±0.5)mm；筒內(nèi)墊塊：直徑（151±0.2)mm、高度（50±0.5)mm。2.4荷載板：直徑150mm，中心孔眼直徑52m

20、m ,每塊質(zhì)量（1250±10)g ,沿直徑分為兩個(gè)半圓塊。3、校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1外觀檢查。3.2貫入桿的直徑。3.3試筒、套環(huán)及筒內(nèi)墊塊的尺寸。3.4荷載板質(zhì)量。4、校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1校準(zhǔn)環(huán)境：環(huán)境溫度為（25±10)，相對(duì)濕度不大于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。4.2校準(zhǔn)器具：4.2.1游標(biāo)卡尺：量程不小于200mm，分度值為0.02mm。4.2.2電子天平: 量程不小于2000g，感量0.01g。5、校準(zhǔn)方法5.1外觀檢查：按照本方法2.1條要求目測(cè)檢測(cè)儀器外觀，外觀符合要求后，再進(jìn)行其他項(xiàng)的校準(zhǔn)。5.2貫入桿直徑校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡

21、尺測(cè)量貫入桿的直徑，每120°測(cè)量一次，共測(cè)量3次，取平均值。5.3試筒、套環(huán)及筒內(nèi)墊塊的尺寸校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量試筒內(nèi)徑和高度、筒內(nèi)墊塊的直徑和高度、套環(huán)的高度，每120°測(cè)量一次，共測(cè)量3次，取平均值。5.4荷載板質(zhì)量校準(zhǔn)：逐個(gè)稱量荷載板質(zhì)量并記錄。6、校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)12個(gè)月。7、結(jié)果處理填寫校準(zhǔn)記錄表（表B01-07），提交審核確認(rèn)。2集料類儀器設(shè)備校準(zhǔn)方法2.1標(biāo)準(zhǔn)篩校準(zhǔn)方法（JTJZ020-01)1、適用范圍本方法適用于集料試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)篩的校準(zhǔn)，參照公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E42-2005）附錄公路工程方孔篩集料標(biāo)準(zhǔn)篩編制。2、技術(shù)要求2.1標(biāo)

22、準(zhǔn)篩應(yīng)帶有銘牌(包括儀器名稱、型號(hào)規(guī)格、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說(shuō)明書。2.2標(biāo)準(zhǔn)篩應(yīng)外觀整潔，篩框平整光滑，并且能夠方便地與篩框尺寸相同的其他篩、蓋、接料盤等能套在一起；篩網(wǎng)與篩框間的連接要牢固，能防止待篩物料的泄漏。2.3篩孔4.75mm以上的標(biāo)準(zhǔn)篩應(yīng)采用金屬穿孔板，金屬穿孔板的尺寸見公差見表201-1。 金屬穿孔板的尺寸及公差 （表201-1）篩孔尺寸（mm）75.00 63.00 53.00 37.50 31.50 26.50 19.00 16.00 13.20 9.50 4.75 單孔公差（mm)±0.70±0.60±0.55

23、7;0.45±0.40±0.35±0.29±0.27±0.25±0.21±0.142.4 16mm以下標(biāo)準(zhǔn)篩的底板可以為金屬絲編織網(wǎng)，篩孔形狀為正方形，篩孔位置必須按規(guī)定要求排列，金屬絲編織網(wǎng)篩篩孔要求見表201-2. 金屬絲編織網(wǎng)篩的尺寸及公差要求 （表201-2）篩孔尺寸（mm）公差（mm）極限偏差平均尺寸偏差中間偏差16.0+0.99±0.49+0.7413.2+0.86±0.41+0.649.50+0.68±0.30+0.494.75+0.41±0.15+0.282.36+0.

24、25±0.08+0.171.70+0.20±0.06+0.131.18+0.16±0.04+0.100.60+0.101±0.021+0.0610.50+0.089±0.018+0.0540.30+0.065±0.012+0.0380.25+0.058±0.010+0.0340.15+0.043±0.0066+0.0250.075+0.029±0.0041+0.0173 、校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1外觀檢查。3.2篩孔尺寸。4 、校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（25±10

25、)，相對(duì)濕度不大于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。4.2校準(zhǔn)器具：4.2.1游標(biāo)卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。4.2.2刻度放大鏡：放大倍數(shù)不小于40倍，測(cè)量精度優(yōu)于0.01mm。5、 校準(zhǔn)方法5.1外觀檢查：按本方法2.1條、2.2條要求對(duì)標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行外觀檢查。5.2金屬穿孔板試驗(yàn)篩篩孔尺寸校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量篩孔的孔徑。各篩被測(cè)篩孔的確定，應(yīng)沿著相互垂直兩條直線方向進(jìn)行，孔徑4.75mm以上篩孔，測(cè)孔數(shù)不應(yīng)少于總孔數(shù)的20%，孔徑4.75mm及其以下篩測(cè)孔數(shù)不應(yīng)少于40個(gè)，當(dāng)兩個(gè)方向上被查篩孔的數(shù)目少于規(guī)定數(shù)目要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部篩孔進(jìn)行測(cè)量

26、，單孔偏差不得超過(guò)單孔公差規(guī)定。5.3金屬絲編制網(wǎng)試驗(yàn)篩篩孔尺寸校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺或刻度放大鏡測(cè)量篩孔的孔徑。各篩被測(cè)篩孔的確定，應(yīng)沿著相互垂直兩條直線方向或夾角為60°的兩條直線方向進(jìn)行，測(cè)孔數(shù)量要求與金屬穿孔板試驗(yàn)篩測(cè)孔數(shù)量要求相同；計(jì)算單孔偏差和平均尺寸偏差（單孔偏差平均值），任一篩孔的偏差不得超過(guò)極限偏差，平均尺寸偏差不得超過(guò)規(guī)定值。6、校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)12個(gè)月。7、結(jié)果處理填寫校準(zhǔn)記錄表（表B2-01-1、表B02-01-2），提交審核確認(rèn)。2.2針片狀規(guī)準(zhǔn)儀校準(zhǔn)方法(JTJZ02-02)1、適用范圍本方法適用于水泥混凝土集料針片狀顆粒含量試驗(yàn)用規(guī)準(zhǔn)儀的校準(zhǔn)。2、技

27、術(shù)要求2.1規(guī)準(zhǔn)儀材質(zhì)要均勻、不得有生銹、凹凸等缺陷。2.2針狀規(guī)準(zhǔn)儀由厚5mm、寬20mm、長(zhǎng)348.7mm的鋼板條制成的底座和直徑為6mm的長(zhǎng)孔規(guī)準(zhǔn)板和支架組成。2.3針片狀規(guī)準(zhǔn)儀立柱間距和孔寬孔長(zhǎng)要求見表202-1. 針片狀規(guī)準(zhǔn)儀規(guī)格要求 （表202-1）粒級(jí)（mm）4.75-9.59.5-1616-1919-26.526.5-31.531.5-37.5針片狀規(guī)準(zhǔn)儀相應(yīng)的立柱間距（mm）17.1±0.930.6±1.242.0±254.6±369.6±482.8±5片狀規(guī)準(zhǔn)儀相應(yīng)的孔寬（mm）2.8±0.155.1&#

28、177;0.257.0±0.359.1±0.4511.6±0.5513.8±0.75片狀規(guī)準(zhǔn)儀相應(yīng)的孔長(zhǎng)（mm）17.1±0.930.6±1.242.0±254.6±369.6±482.8±53、校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1外觀檢查。3.2針狀規(guī)準(zhǔn)儀立柱間距。3.3片狀規(guī)準(zhǔn)儀孔寬。3.4片狀規(guī)準(zhǔn)儀孔長(zhǎng)。4、校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（25±10)，相對(duì)濕度不大于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。4.2校準(zhǔn)器具：游標(biāo)卡尺量程不小

29、于200mm，分度值0.02mm。5、校準(zhǔn)方法5.1外觀檢查：按照本方法2.1條、2.2條要求進(jìn)行外觀檢查。5.2針狀規(guī)準(zhǔn)儀立柱間距校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量針狀規(guī)準(zhǔn)儀各立柱之間的凈距，每一間距測(cè)量3次，應(yīng)在最上邊、中間和最下邊分別測(cè)量，均不得超過(guò)要求。5.3片狀規(guī)準(zhǔn)儀孔寬校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量片狀規(guī)準(zhǔn)儀孔寬，每孔測(cè)量3次，分別在中間和兩端測(cè)量，均不得超過(guò)要求。5.4片狀規(guī)準(zhǔn)儀孔長(zhǎng)校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量片狀規(guī)準(zhǔn)儀孔長(zhǎng)。6、校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)12個(gè)月。7、結(jié)果處理填寫校準(zhǔn)記錄表（表B02-02），提交審核確認(rèn)。2.3壓碎值試驗(yàn)儀校準(zhǔn)方法(JTJZ02-03)1、適用范圍本方法適用于壓碎值試驗(yàn)儀的校

30、準(zhǔn)。2、技術(shù)要求2.1壓碎值試驗(yàn)儀由鋼制圓試筒、壓柱、底板組成，外表光滑、平整、壓碎值試驗(yàn)儀不得有凹凸、啃邊等缺陷。2.2壓碎值試驗(yàn)儀的壓頭應(yīng)平整、光滑，使用后不得產(chǎn)生凹陷。2.3各部分尺寸要求如表203-1、表203-2. GB/T14685壓碎值試驗(yàn)儀規(guī)格(表203-1） JTG E42-2005壓碎值試驗(yàn)儀規(guī)格(表203-2）部位名稱尺寸（mm）部位名稱尺寸（mm）試筒內(nèi)徑152±0.3試筒內(nèi)徑150±0.3高度125-128厚度10厚度12壓柱壓頭直徑149±0.2壓柱壓頭直徑150±0.2壓桿直徑100-149壓柱總長(zhǎng)100-110底板上口直徑

31、172±0.5壓頭厚度25底板直徑200-220外徑182±0.5厚度6.4±0.2邊緣厚度10±0.22.4金屬搗棒：直徑（10±1.0)mm，長(zhǎng)450-600mm，端部加工成半球形。2.5金屬筒：內(nèi)徑（112±0.2)mm，高度（179.4±0.2)mm ,(JTG E42-2005壓碎值試驗(yàn)專用，下同）3、校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1外觀檢查。3.2試筒、壓柱、底板。3.3金屬搗棒和金屬筒尺寸。4、校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（25±10)，相對(duì)濕度不大于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)

32、影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。4.2校準(zhǔn)器具：4.2.1游標(biāo)卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。4.2.2鋼直尺：量程不小于500mm，分度值1mm。5、校準(zhǔn)方法5.1外觀校準(zhǔn)：按照本方法2.1條、2.2條要求進(jìn)行外觀檢查。5.2試筒尺寸校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量試筒的內(nèi)徑、壁厚和高度，每120°測(cè)量1次，共測(cè)量3次，取平均值。5.3壓柱尺寸校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量壓柱頭直徑、壓桿直徑、壓柱總長(zhǎng)、壓頭壁厚，每120°測(cè)量1次，共測(cè)量3次，取平均值。5.4底板尺寸校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量底板的厚度和邊緣厚度、用鋼直尺測(cè)量底板直徑，每120°測(cè)量1次，共測(cè)量

33、3次，取平均值。5.5金屬搗棒直徑校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺在金屬搗棒端部測(cè)量搗棒直徑，每120°測(cè)量1次，共測(cè)量3次，取平均值。5.6金屬筒尺寸校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量金屬筒內(nèi)徑和高度，每120°測(cè)量1次，共測(cè)量3次，取平均值。6、校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)12個(gè)月。7、結(jié)果處理填寫校準(zhǔn)記錄表（表B02-03-1、表B02-03-2），提交審核確認(rèn)。2.4洛杉磯磨耗試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)方法(JTJZ02-04)1、適用范圍本方法適用于洛杉磯磨耗試驗(yàn)機(jī)的校準(zhǔn)。2、技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)帶有銘牌（包括儀器名稱、型號(hào)規(guī)格、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說(shuō)明書。2.2儀器應(yīng)安裝平穩(wěn)，投料

34、口的鋼蓋可通過(guò)緊固螺栓和橡膠墊與鋼桶緊固密封。2.3圓筒轉(zhuǎn)速為30-33r/min。2.4圓筒內(nèi)徑（710±5)min，內(nèi)徑長(zhǎng)度（510±5)min。2.5鋼球質(zhì)量為390-445g、直徑為46.0-47.6mm。3、校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1外觀檢查。3.2自控程序與轉(zhuǎn)速。3.3圓筒尺寸。3.4鋼球質(zhì)量、直徑。4、校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（25±10)，相對(duì)濕度不大于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。4.2.1秒表：精度0.1s。4.2.2鋼直尺：量程不小于1000mm，分度值1mm。4.2.3游標(biāo)

35、卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。4.2.4電子天平：量程不小于1000g，感量不大于0.1g。5、校準(zhǔn)方法5.1外觀檢查：按照本方法2.1條、2.2條要求進(jìn)行外觀檢查。5.2自控程序與轉(zhuǎn)速校準(zhǔn)：首先啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)儀器查看計(jì)數(shù)器是否正確，然后停機(jī)，給計(jì)數(shù)器預(yù)置數(shù)值，啟動(dòng)電機(jī)，到預(yù)置數(shù)值后能自動(dòng)停機(jī)為合格；將計(jì)數(shù)器預(yù)置為500，開動(dòng)電機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)秒表，轉(zhuǎn)動(dòng)500轉(zhuǎn)停機(jī)時(shí)按下秒表，記錄轉(zhuǎn)動(dòng)500轉(zhuǎn)所用時(shí)間，計(jì)算轉(zhuǎn)速，重復(fù)3遍，取平均值。5.3圓筒尺寸校準(zhǔn)：用鋼直尺測(cè)量圓筒外徑和外側(cè)長(zhǎng)，每120°測(cè)量1次，共測(cè)量3次，取平均值。在開口處測(cè)量圓筒內(nèi)徑和內(nèi)側(cè)長(zhǎng)度。5.4鋼球質(zhì)量、直

36、徑校準(zhǔn)：將鋼球洗凈烘干冷卻至室溫，用天平稱量每個(gè)鋼球質(zhì)量，同時(shí)用游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼球直徑，每個(gè)球測(cè)量相互垂直的不同部位3點(diǎn)，取平均值。6、校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)12個(gè)月。7、結(jié)果處理填寫校準(zhǔn)記錄表（表B02-04），提交審核確認(rèn)。2.5加速磨光機(jī)校準(zhǔn)方法(JTJZ02-05）1、適用范圍本方法適用于加速磨光機(jī)的校準(zhǔn)，參照加速磨光機(jī)檢定規(guī)程【JJG（交通）054-2009】及加速磨光機(jī)（JT/T764-2009)編制。2、技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)帶有銘牌(包括儀器名稱、型號(hào)規(guī)格、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說(shuō)明書。2.2儀器表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)明顯缺陷和銹蝕現(xiàn)象。2.3道路輪：2.3

37、.1道路輪外徑為(406±1)mm,寬度為（45±1)mm。2.3.2道路輪旋轉(zhuǎn)時(shí)外徑對(duì)軸心的跳動(dòng)幅度不大于0.08mm，兩側(cè)端面對(duì)軸心的擺動(dòng)幅度不大于0.05mm。2.3.3道路輪工作時(shí)的轉(zhuǎn)速為（320±5）r/min .2.4橡膠輪：2.4.1橡膠輪外徑為（206±1.5）mm，頂部寬度為（44±1)mm。2.4.2橡膠輪初期硬度為（69±3)IRHD。2.5喂砂機(jī)構(gòu)：2.5.1喂砂機(jī)構(gòu)能以（27±7)g/min的流砂量注入30號(hào)的金剛砂。2.5.2喂砂機(jī)構(gòu)能以（3±1)g/min的流砂量注入280號(hào)的金剛砂。

38、2.5.3喂砂機(jī)構(gòu)能以50-75mL/min的流量注入自來(lái)水。2.6加荷裝置：加荷裝置的杠桿支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，杠桿上的配重應(yīng)能調(diào)節(jié)，保證橡膠輪對(duì)道路輪的正向壓力為（725±10）N。3、校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1外觀檢查。3.2道路輪尺寸、跳動(dòng)幅度、擺動(dòng)幅度、轉(zhuǎn)速。3.3橡膠輪尺寸、硬度。3.4喂砂機(jī)構(gòu)：注砂、注水流量。3.5加荷裝置：正向壓力。4、校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（25±10)，相對(duì)濕度不大于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。4.2校準(zhǔn)器具：4.2.1游標(biāo)卡尺：量程不小于500mm，分度值0.02mm。

39、4.2.2游標(biāo)卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。4.2.3百分表：分度值0.01mm（配有磁性表座）。4.2.4轉(zhuǎn)速測(cè)定儀：量程0-9999r/min，分度值1r/min。4.2.5橡膠硬度計(jì)：量程不小于100IRHD，分度值1IRHD。4.2.6秒表：分度值0.1s .4.2.7量筒：容量200mL，分度值1mL.4.2.8電子天平：量程不小于500g，感量0.01g。4.2.9手提拉力測(cè)試儀：量程不小于1000N 、I級(jí)精度。5、校準(zhǔn)方法5.1外觀檢查：按照本方法2.1條、2.2條要求進(jìn)行外觀檢查。5.2道路輪的校準(zhǔn)：5.2.1道路輪尺寸校準(zhǔn)：道路輪裝滿試件后用游標(biāo)卡尺測(cè)量道

40、路輪的外徑（以石料試件圓弧為基準(zhǔn)）、寬度、每120°測(cè)量1次，共測(cè)3次，取平均值。5.2.2道路輪跳動(dòng)幅度、擺動(dòng)幅度校準(zhǔn)：將百分表安裝在磁性表架上，表固定在磨光機(jī)的機(jī)體上，使百分表的測(cè)量觸頭接觸道路輪的外徑，百分表初始接觸讀數(shù)應(yīng)略大于0.5mm，調(diào)整百分表讀數(shù)為零，然后轉(zhuǎn)動(dòng)道路輪一周，觀察百分表讀數(shù)，記錄最大值，即為道路輪跳動(dòng)幅度值；改變百分表接觸位置，使百分表的測(cè)量觸頭接觸道路輪兩端面外緣，同樣方法可測(cè)得道路輪擺動(dòng)幅度值。5.2.3道路輪轉(zhuǎn)速校準(zhǔn)：將轉(zhuǎn)速測(cè)定儀所附反光膜粘貼于道路輪端面外緣處，起動(dòng)電機(jī)，待道路輪勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，用轉(zhuǎn)速測(cè)定儀對(duì)準(zhǔn)反光膜轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡，讀取所示轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，共測(cè)量3次

41、，取平均值。5.3橡膠輪的校準(zhǔn)：5.3.1橡膠輪尺寸校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量橡膠輪外徑、寬度，每120°測(cè)量1次，共測(cè)3次，取平均值。5.3.2橡膠輪硬度校準(zhǔn)：用橡膠輪硬度計(jì)垂直于橡膠輪外徑切線方向測(cè)量，每120°測(cè)量1次，共測(cè)3次，取平均值。5.4喂砂機(jī)的校準(zhǔn)：5.4.1粗砂流砂量校準(zhǔn)：先將量筒放在電子天平上稱取質(zhì)量，精確至0.1g ,將30號(hào)的金剛砂倒入儲(chǔ)砂斗中，然后調(diào)節(jié)儲(chǔ)砂斗調(diào)節(jié)閥板的開度，一手握量筒，一手握秒表，啟動(dòng)秒表的同時(shí)將量筒置于閥板出口處，60s時(shí)將量筒移出放在電子天平上稱取質(zhì)量，將該質(zhì)量減去量筒的質(zhì)量，即可得到30號(hào)金剛砂流砂量，該值應(yīng)符合規(guī)定要求，否則應(yīng)予以

42、調(diào)整。5.4.2細(xì)砂流砂量校準(zhǔn)：將280號(hào)的金剛砂倒入儲(chǔ)砂斗中，同本方法5.4.1條方法測(cè)定280號(hào)金剛砂流砂量。5.4.3注水流量校準(zhǔn)：磨光機(jī)的放水嘴前端用塑料管或橡膠管接入自來(lái)水，調(diào)節(jié)放水嘴的開度使自來(lái)水均勻流下，一手持量筒，一手持秒表，啟動(dòng)秒表的同時(shí)將量筒置于放水嘴下部，使水全部流入量筒內(nèi)，60s時(shí)將量筒移出，讀取量筒中水的體積讀數(shù)，即可得到水的注入流量，該值應(yīng)符合規(guī)定要求，否則應(yīng)予以調(diào)整。5.5加荷裝置的校準(zhǔn)：將手提拉力測(cè)試儀鉤住橡膠輪的中心，使其受力中心通過(guò)輪軸并與地面垂直，使杠桿與地面平行，讀取其力值并記錄，重復(fù)3次，取平均值。6、校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)12個(gè)月。7、結(jié)果處理填

43、寫校準(zhǔn)記錄表(表B02-05），提交審核記錄。2.6砂當(dāng)量?jī)x校準(zhǔn)方法(JTJZ02-06）1、適用范圍本方法適用于砂當(dāng)量?jī)x的校準(zhǔn)。2、技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)帶有銘牌（包括儀器名稱、型號(hào)規(guī)格、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說(shuō)明書。2.2透明圓柱形試筒：外徑（40±0.5)mm，內(nèi)徑（32±0.25)mm，高度（420±0.25)mm，刻度線n1=380mm，n2=100mm。2.3配重活塞：桿長(zhǎng)（440±0.25)mm，活塞底座直徑（25±0.1)mm，活塞配重（1000±5)g。2.4沖洗管：外徑（6±0.5)m

44、m，內(nèi)徑（4±0.2)mm，流出口孔徑（1±0.1)mm。2.5機(jī)械振蕩器：振幅（203±1)mm，頻率（180±2)次/min。3、校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1透明圓柱形試筒尺寸及刻度線。3.2配重活塞尺寸及配重。3.3沖洗管尺寸。3.4機(jī)械振蕩器振幅、頻率。4、校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（25±10)，相對(duì)濕度不大于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。4.2校準(zhǔn)器具：4.2.1三用游標(biāo)卡尺：最大量程不小于500mm，分度值0.05mm。4.2.2電子天平：量程2000g，感量0.01

45、g。4.2.3專用通止規(guī)：0.9-1.1mm。4.2.4測(cè)速儀。5、校準(zhǔn)方法5.1外觀檢查：按照本方法2.1條進(jìn)行外觀檢查。5.2透明圓柱形試筒尺寸及刻度線校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺量試筒的內(nèi)徑、外徑、高度及兩條刻度線距試筒底部距離，分別測(cè)3次，取平均值。5.3配重活塞尺寸及配重校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量活塞的直徑、長(zhǎng)度，用電子天平稱量配重塊的質(zhì)量，分別測(cè)3次，取平均值。5.4沖洗管尺寸：用游標(biāo)卡尺測(cè)量沖洗管的內(nèi)徑和外徑，用專用通止規(guī)檢查流出口的孔徑，重復(fù)測(cè)3次，取平均值。5.5機(jī)械振蕩器振幅、頻率校準(zhǔn)：人工將機(jī)械振蕩器推至最左端，對(duì)準(zhǔn)振蕩器右邊緣在儀器平面上做一標(biāo)記，然后將其推至最右端，用游標(biāo)卡尺測(cè)量標(biāo)記至

46、振蕩器右邊緣間距離，即為振幅，頻率采用測(cè)速儀測(cè)定，重復(fù)3次，取平均值。6、校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般為12個(gè)月。7、結(jié)果處理填寫校準(zhǔn)記錄表(表B02-06），提交審核確認(rèn)。2.7細(xì)集料棱角性（流動(dòng)時(shí)間法)測(cè)定儀校準(zhǔn)方法（JTJZ02-07)1、適用方法本方法適用于細(xì)集料棱角性（流動(dòng)時(shí)間法）測(cè)定儀的校準(zhǔn)。2、技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)帶有銘牌（包括儀器名稱、型號(hào)規(guī)格、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說(shuō)明書。2.2表面應(yīng)平整，內(nèi)壁應(yīng)光滑，無(wú)明顯缺陷和銹蝕。2.3金屬圓筒：內(nèi)徑（90±0.5)mm ,高度（125±1)mm。2.4錐形漏斗：角度（60±4)°,

47、流出口孔徑（12.0±0.5)mm或（16.0±0.5)mm.3、校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1外觀檢查。3.2金屬圓筒尺寸。3.3錐形漏斗角度、孔徑。4、校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（25±10)，相對(duì)濕度不大于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。4.2校準(zhǔn)器具：4.2.1三用游標(biāo)卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm .4.2.2萬(wàn)能角度尺：分度值2'.5、校準(zhǔn)方法5.1外觀檢查：按照本方法2.1條、2.2條要求進(jìn)行外觀檢查。5.2金屬圓筒尺寸校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量金屬圓筒的內(nèi)徑和高度，每12

48、0°測(cè)量1次，共測(cè)3次，取平均值。5.3錐形漏斗角度校準(zhǔn)：用萬(wàn)能角度尺測(cè)量漏斗角度，每120°測(cè)量1次，共測(cè)3次，取平均值。5.4錐形漏斗流出口孔徑校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量錐形漏斗流出口的內(nèi)徑，每120°測(cè)量1次，共測(cè)3次，取平均值。6、校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)12個(gè)月。7、結(jié)果處理填寫校準(zhǔn)記錄表(表B02-07），提交審核確認(rèn)。2.8容量筒校準(zhǔn)方法(JTJZ02-08）1、適用范圍本方法適用于密度試驗(yàn)用容量筒的校準(zhǔn)。2、技術(shù)要求2.1容量筒為金屬制成的圓筒，兩旁裝有提手，容量筒上緣及內(nèi)壁底面應(yīng)光滑平整，不得有凹凸不平的現(xiàn)象，頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸垂直。2.

49、2各種規(guī)格容量筒的技術(shù)要求見表208-1. 容量筒技術(shù)一覽表 （表208-1）規(guī)格型號(hào)容量筒尺寸（mm）筒壁厚度（mm）容量筒規(guī)格出處內(nèi)徑凈高1L108±1109±12.5JTJ/T 70-20093L155±2160±22.5JTG E42-20055L186±2186±22.5GB/T 50080-200210L205±2305±22.5JTG E42-200510L208±3294±52.0GB/T 14685-200115L255±5295±53.0JTG E42-2

50、00520L355±5305±53.0JTG E42-200520L294±5294±53.0GB/T 14685-200130L360±5294±54.0GB/T 14685-20013、校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1外觀檢查。3.2容量筒尺寸。3.3容量筒容積。4、校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（25±10)，相對(duì)濕度不大于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。4.2校準(zhǔn)器具：4.2.1游標(biāo)卡尺：最大量程不小于200mm，分度值0.02mm .4.2.2鋼直尺：量程不小于

51、500mm，分度值1mm。4.2.3電子稱：量程不小于15kg,感量1g .4.2.4電子稱或磅稱：量程不小于50kg，感量5g。5、校準(zhǔn)方法5.1外觀檢查：按照本方法2.1條要求進(jìn)行外觀檢查。5.2容量筒尺寸校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺或鋼直尺測(cè)量容量筒內(nèi)徑和高度，每120°測(cè)量1點(diǎn)，共測(cè)3點(diǎn)；用游標(biāo)卡尺測(cè)量容量筒的壁厚。5.3容量筒容積校準(zhǔn)：提前將容量筒、玻璃板和校準(zhǔn)所要用到的水放到已經(jīng)恒溫的室內(nèi)（最好控制在20±2范圍內(nèi)），稱取容量筒和玻璃板質(zhì)量；然后往容量筒內(nèi)裝滿水，同時(shí)記錄試驗(yàn)用的水溫，用玻璃板緊貼筒口滑移排去多余的水和氣泡，擦干筒外壁水分后稱總質(zhì)量，重復(fù)上述步驟測(cè)定3次，計(jì)

52、算容量筒容積，取平均值。10L及以下容量筒校準(zhǔn)用感量1g的電子稱稱量，10L以上容量筒校準(zhǔn)用感量5g的電子稱或磅稱稱量。6、校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)12個(gè)月。7、結(jié)果處理填寫校準(zhǔn)記錄表(表B02-08），提交審核確認(rèn)。3水泥類儀器設(shè)備校準(zhǔn)方法3.1透氣比表面積儀校準(zhǔn)方法(JTJZ03-01)1、適用范圍本方法適用于勃氏法測(cè)定水泥比表面積的透氣比表面積儀校準(zhǔn)，參照公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）T0504、水泥比表面積測(cè)定方法 勃氏法（GB/T8074-2008）編制。2、技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)帶有銘牌（包括儀器名稱、型號(hào)規(guī)格、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠等）、合格證、

53、使用說(shuō)明書。2.2整機(jī)的油漆面應(yīng)平整、光亮、均勻和色調(diào)一致。2.3儀器各部件間連接要緊密，不得漏氣。2.4透氣圓筒：內(nèi)徑12.70+mm，高度（55±10)mm。2.5穿孔板直徑（12.70-0.05）mm，厚度（1.0±0.1)mm，均勻分布35個(gè)直徑1mm的小孔。2.6搗器直徑（12.70-0.02）mm，側(cè)面有一個(gè)扁平槽，寬度（3.0±0.3)mm，搗器的頂部有一個(gè)支持環(huán)，當(dāng)搗器放入圓筒時(shí)，支持環(huán)與圓筒上口邊沿接觸，這時(shí)搗器底面與穿孔板之間的距離為（15.0±0.5)mm。2.7壓力計(jì)：U形，其中一臂的頂端有錐形磨口，在連接透氣圓筒的一臂上刻有上下

54、3條環(huán)行線，見水泥比表面積測(cè)定方法 勃氏法（GB/T8074-2008）。3、校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1外觀檢查。3.2漏氣檢查。3.3粉料層體積校準(zhǔn)。4、校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（20±2)，相對(duì)濕度不大于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。4.2校準(zhǔn)器具：4.2.1電子天平：量程不小于300g，感量0.01g。4.2.2分析天平：量程不小于100g, 感量0.0001g。4.2.3水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉：比表面積接近2800-4000cm²/g。5、校準(zhǔn)方法5.1外觀檢查：按照本方法第2.1條、2.2條要求目測(cè)檢查。5.2漏氣檢查：在圓筒下端的錐體外部抹上一薄層活塞油脂或凡士林，并將圓筒插入壓力計(jì)上口端部，旋轉(zhuǎn)2周，使圓筒與壓力計(jì)嚴(yán)密接觸，然后用膠皮塞塞緊圓筒上口，抽氣使壓力計(jì)內(nèi)液面上升到上面刻度線，關(guān)閉