電廠主廠房施工方案

1、主廠房土建施工方案一、編制依據(jù)1、武漢都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司提供的主廠房相關(guān)圖紙。2、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GJ50026-93工程測量規(guī)范GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ104-97建筑工程冬期施工規(guī)程GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程3、我公司同類工程施工經(jīng)驗及資料。二、工程概況1、工程概況本工程為邯鋼公司邯鋼熱電廠9#機組工程

2、中主廠房工程，主廠房為砼框架結(jié)構(gòu)，獨立柱基礎(chǔ)，主廠房高為27.5m。主廠房內(nèi)分為四個功能區(qū)，分別為：鍋爐區(qū)、低壓配電室區(qū)、水泵房區(qū)、汽機間區(qū)。具體區(qū)域布置如圖所示：本工程中相對標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高+67.500米。2、施工難點本工程位于老廠區(qū)內(nèi)，電廠位于原有鋼研所拆除之后的區(qū)域內(nèi)，現(xiàn)場場地十分狹小，因此需要合理安排調(diào)度和協(xié)調(diào)。此外因現(xiàn)場在老區(qū)內(nèi)，空中管線、地下管線較多，施工過程中需注意對原有管線的保護也是該工程一大難點。三施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）、施工總用電250KVA，施工用水主管為50，從建設(shè)單位提供施工供水總管和總配電箱接至施工現(xiàn)場。2）、施工現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)修建臨時施

3、工道路，確保施工期間運輸?shù)缆窌惩叭藛T過往安全。3）、臨時設(shè)施施工用房，規(guī)劃好鋼筋加工場及施工物資堆料場地。（見現(xiàn)場大臨布置圖）2、技術(shù)準(zhǔn)備工作1）、學(xué)習(xí)設(shè)計文件：在開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員和各工種負(fù)責(zé)人熟悉圖紙，及時與項目部及設(shè)計單位聯(lián)系解決圖紙中存在的問題。2）、技術(shù)交底：工程開工前，由本工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向項目技術(shù)員、質(zhì)檢員及各工種負(fù)責(zé)人進行交底。交底內(nèi)容包括本工程的施工部署，質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)，施工總進度計劃的控制，總的施工順序、流水段的劃分和主要工程施工工藝等內(nèi)容。3）、測量定位：根據(jù)控制網(wǎng)進行建筑測量定位并引測到固定點，水準(zhǔn)點測設(shè)在附近永久性建筑物、構(gòu)筑物或特設(shè)的引樁上

4、。4）、編制施工預(yù)算，提列工程量、材料及構(gòu)件用量單，作為下達(dá)施工任務(wù)和制訂施工進度計劃的依據(jù)。3、施工進度計劃編制施工進度計劃，并嚴(yán)格進行過程控制，確保工程按時投產(chǎn)。進度計劃見附表4、施工機具表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1載重汽車外協(xié)52拖車外協(xié)13鋼筋彎曲機GJB-4014鋼筋切斷機GJ40-115鋼筋對焊機MN1-15016鋼筋調(diào)直機GTJ4-417電焊機48蛙式打夯機HW-6059木工聯(lián)合機床MQ112B110插入式振動器ZN-501011平板振動器ZX-7312砼輸送泵車DCA750B213水準(zhǔn)儀NA2114經(jīng)緯儀T2115反鏟挖掘機EX210216碘鎢燈55、勞動力計劃本項目擬配

5、置的主要勞動力：木工35人；鋼筋工30人；混凝土工25人；其他工30人。四、主要施工方法基礎(chǔ)工程施工工藝流程定位放線地下管線會簽挖基坑驗收土方破樁素混凝土墊層彈線綁扎鋼筋安裝模板基礎(chǔ)鋼筋模板驗收澆灌混凝土 混凝土養(yǎng)護拆?；靥睢?主要施工順序土方開挖柱基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工柱基回填（換填）框架柱及樓板施工頂板施工1、 土方工程1）降水：根據(jù)我公司在邯鋼內(nèi)其它工程的施工經(jīng)驗，該地區(qū)地下水位位于-5.000-6.000范圍。因此局部基坑施工過程中需要降水。CT-2、CT-12c、汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)施工過程中均需考慮降水措施，具體降水措施擬采用明溝強排水。2）本工程開挖土方前，根據(jù)控制點引測施工相對標(biāo)高和軸線，

6、由于樁基工程已于前期施工完畢，工作面標(biāo)高約為+0.000m，土方開挖采用挖掘機開挖，自卸汽車運土，開挖土方前應(yīng)清除開挖區(qū)內(nèi)地下障礙物，對樁頭進行保護，防止挖機損壞樁頭。開挖基坑時，由測量人員進行標(biāo)高控制，不得超挖，留200mm進行人工配合開挖修整，如有超挖時，應(yīng)用灰土或砂夾石填補夯實至要求的密實度。基坑開挖時，放坡系數(shù)采用1:0.25，兩邊各預(yù)留工作面500mm。具體要求見附圖：附：1、基坑開挖平面圖基坑開挖完成后及時圍護，并申報甲方及監(jiān)理單位，會同設(shè)計、勘察等單位進行驗槽合格后才能進入下道施工工序。 3）樁頭處理 本工程為灌注樁，待基坑開挖至控制標(biāo)高后，由施工人員量測好標(biāo)高（具體標(biāo)高為樁基伸

7、入承臺150mm），用紅漆畫出標(biāo)高線，由施工人員用風(fēng)鎬破除混凝土露出樁的鋼筋，滿足錨固長度后切斷鋼筋。利用反鏟挖掘機將長出的樁頭拉斷拉出基坑。4）換填(1)本工程采用天然地基基礎(chǔ)，如遇軟弱土層，需采取換填措施處理，換填采用砂夾石分層夯實。要求換填土層承載力特征值為Fak150KPa，換填深度為1m。換填范圍為基礎(chǔ)外邊緣0.5m。(2)本工程局部區(qū)域深淺基坑相鄰較近，深基開挖放坡過程中將挖掉部分淺基礎(chǔ)部分。待深基礎(chǔ)施工完畢后，對挖除部分采用砂夾石換填處理，夯實后再施工淺基礎(chǔ)。5）、土方回填基坑回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)工程進行檢查和驗收，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站作出質(zhì)量等級核定后，方可填土?；油练交靥钋耙瘸榉e水，清除

8、淤泥雜物?；油练交靥顣r，應(yīng)在相對相側(cè)或四周同時進行，3:7砂夾石回填料分層回填，分層夯實。每層都應(yīng)壓實到設(shè)計要求的壓實標(biāo)準(zhǔn)。分層回填土不得大于300mm，其回填壓實系數(shù)不小于0.93。土方回填須配合土方檢驗人員，分層夯實并及時檢驗?；踊靥钔练降氖┕ひc：(1)在地下室周圍回填材料根據(jù)設(shè)計圖紙要求回填， (2)基坑回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）填土前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物； （2）現(xiàn)澆基礎(chǔ)混凝土應(yīng)達(dá)到一定的強度，方可回填，不至因填土而使混凝土受損傷；(3）基坑回填時，應(yīng)在相對的兩側(cè)或四側(cè)同時進行。采用蛙式打夯機夯實，每層鋪土厚度為0.200.25m，每層夯實遍數(shù)為34遍。(4)填土

9、應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。填土采用機械分層夯實，其預(yù)留下沉高度，一般不超過填方高度的3%。(5)機械夯不到的地方采用人力夯實，夯實土方要按一定方向進行，打夯時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯中間。土方夯實之前，對填土要用初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。2、墊層工程采用C10素混凝土墊層（1）墊層混凝土采用商品混凝土，汽車泵布料。（2）墊層混凝土施工應(yīng)緊跟挖土工作之后，一般要求基坑土體暴露面積不超過200m2，完畢后墊層混凝土即覆蓋上，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量。

10、（3）墊層混凝土澆搗前應(yīng)預(yù)先設(shè)定好標(biāo)高，混凝土澆搗時采用平板振動機振搗密實，稍待收水后再用木抹打磨平整。3、鋼筋工程 1）、鋼筋運輸：垂直運輸：由于本工程工期緊張及場地限制等，故運輸采用25t汽車吊；水平運輸：由于場地問題鋼筋加工場距離較遠(yuǎn)，需采用人工倒運。2）、鋼筋采用HPB235級鋼筋及HRB335級鋼筋，焊條采用E43，蓋板、欄桿、螺栓、預(yù)埋件等零星鋼結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼。鋼筋的混凝土保護層厚度為承臺基礎(chǔ)底部100mm，其他各種基礎(chǔ)與土接觸側(cè)為40mm，拉梁的鋼筋保護層厚度為30mm，電纜溝、井為25mm，上部結(jié)構(gòu)梁為25mm,柱為33mm，板為15mm。受拉鋼筋的最小錨固長度：HPB2

11、35級鋼筋為25d，HRB335級鋼筋為31d。鋼筋原料采用9m長鋼筋，鋼筋接長采用搭接，搭接接頭長度：HPB235級鋼筋為35d，HRB335級鋼筋為45d。鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，并符合有關(guān)規(guī)范要求。接頭區(qū)段內(nèi)有接頭不超過50。當(dāng)接頭采用焊接時，須按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）和鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(1)鋼筋成型：所有鋼筋成型均按圖紙要求預(yù)先出具鋼筋翻樣加工單送現(xiàn)場加工廠預(yù)先加工成型。(2)鋼筋綁扎鋼筋綁扎將按圖紙要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準(zhǔn)確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進行施工，并按規(guī)范規(guī)定進行一定數(shù)量

12、的抽檢復(fù)試。(3)鋼筋綁扎要嚴(yán)格按GB50204-2002驗收規(guī)范要求進行綁扎。鋼筋綁扎前根據(jù)設(shè)計圖要求，在素混凝土上彈好灰線，然后根據(jù)彈好的灰線按圖紙要求擺放鋼筋。按設(shè)計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)向下。基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形（或左右扣綁扎）以免網(wǎng)片歪斜變形。當(dāng)樓板設(shè)計有雙層鋼筋時，應(yīng)架設(shè)馬凳，間距1m*1m以防止上層鋼筋被踩下（如圖）；柱基礎(chǔ)鋼筋幫扎時，四角應(yīng)設(shè)立四根25鋼筋支架，內(nèi)部按1m*1m設(shè)鋼筋支架

13、，水平鋼筋支架采用設(shè)計等級鋼筋縱橫交錯焊接成網(wǎng)，以形成上層鋼筋施工平臺（如下圖）。（4）鋼筋綁扎需配合電氣專業(yè)，基礎(chǔ)內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)與基礎(chǔ)底板底部的鋼筋網(wǎng)相焊形成通路。具體做法見電氣專業(yè)施工圖。（5）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端與基礎(chǔ)筋綁扎，插筋位置應(yīng)用木方或鋼管架成字形固定在基礎(chǔ)模板上口，以免造成柱子軸線偏移。如圖：附：柱鋼筋固定系統(tǒng)示意圖（6）基礎(chǔ)配筋有雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋或混凝土塊支墊，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。（7）每個分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報請監(jiān)理單位驗收，認(rèn)定合格后方可進入下道工序。4、模板工程1）在支撐模板前，必須校對軸線，標(biāo)高。2）底承

14、臺模板：施工前在墊層上彈好模板外邊線，按照立側(cè)模的方法照線施工；模板采用15mm厚竹膠板模板，背楞采用48×3.5mm鋼管，間距400，間距1.20m設(shè)鋼管斜支撐，確保模板系統(tǒng)牢固、幾何尺寸符合設(shè)計要求。 框架柱模板：采用15mm厚竹膠板模板，背楞采用48×3.5mm鋼管，12對拉螺栓500*500緊固，螺桿每側(cè)超出結(jié)構(gòu)（墻、柱）厚300mm。附圖：1、結(jié)構(gòu)柱模板示意圖 2、結(jié)構(gòu)柱對拉螺栓示意圖 3、柱基礎(chǔ)模板及支撐系統(tǒng)示意圖3）模板安裝必須確保具有足夠的強度和剛度，基礎(chǔ)與模板的交接處必須處理嚴(yán)密，確?；炷翝仓r模板不漏漿不變形。4）模板接縫處應(yīng)密實，縫隙最大處不能大于1

15、.5mm，每條接縫處都必須用膠帶紙粘住粘牢。模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，并刷上隔離劑，隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷和玷污鋼筋。5）模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，清理掉入模內(nèi)的木屑、木板頭等雜物，并正確采取措施保持鋼筋的位置正確。6）、模板拆除必須符合時間和強度規(guī)定。拆模時必須按規(guī)范進行，不得破壞混凝土表面，根據(jù)現(xiàn)有天氣，一般控制在72小時以后才能拆除。7）、模板拆除后，應(yīng)及時對模板進行整理修復(fù)處理和保養(yǎng)，刷上脫模劑，堆放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。5、混凝土工程1）、混凝土強度等級：承臺、拉梁、設(shè)備基礎(chǔ)、溝、井、上部梁、板、柱均采用C30混凝土，墊層為C10素混凝土，二次澆筑層采用C35細(xì)石混凝土。根據(jù)

16、設(shè)計圖要求，做好混凝土配合比。2）、混凝土所用水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證和試驗報告。混凝土的配比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理及強度評定必須符合施工規(guī)范。3）、混凝土采用商品混凝土，混凝土泵車輸送，施工承臺及基礎(chǔ)拉梁時注意預(yù)留構(gòu)造柱和拉梁插筋。4）、混凝土澆搗標(biāo)高控制：用水平儀將標(biāo)高引測至基坑內(nèi)，用紅色油漆在短鋼筋上做標(biāo)高標(biāo)記，短鋼筋焊接在底板表面鋼筋上作為標(biāo)高控制點，間距為3m?；炷劣貌迦胧秸駝影暨M行振搗。振搗時必須滿足振搗要求，每層不大于50cm厚，振搗時應(yīng)做到快插慢拔，振搗間距不得超過30cm。5）、混凝土施工必須按規(guī)定留足試塊，試塊留置

17、數(shù)量根據(jù)實際情況，由技術(shù)員現(xiàn)場按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷猎噳K制作完成后，送養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，到期及時試驗，作為工程技術(shù)檔案，資料質(zhì)量依據(jù)。同條試塊，與基礎(chǔ)同條件養(yǎng)護。6）、混凝土的平倉收頭工作混凝土的平倉工作必須在混凝土初凝前進行，有高低不平的部位，必須及時將混凝土修補平整，最后在混凝土表面收水干硬前再用木抹全面打磨二遍，且對陰角處散落混凝土及漿液及時清理干凈，隨后立即在混凝土的表面和側(cè)面覆蓋塑料薄膜。7）、施工縫：所有施工縫由專人負(fù)責(zé)表面處理，以保證其密實平整。施工縫表面在第二次混凝土澆搗前必須先作接漿處理，以保證新老混凝土接縫嚴(yán)實，咬合牢固。8）、混凝土養(yǎng)護：由于即將進入冬季，氣溫較低，待混凝土

18、澆筑完成后，需按冬期施工方案養(yǎng)護。6、腳手架工程1）、搭設(shè)臨時腳手架的鋼管扣件必須符合要求，鋼管用48鋼管，搭設(shè)時要按標(biāo)準(zhǔn)進行（具體要求如下表）。地基應(yīng)整平夯實，腳手應(yīng)拉在牢固處。剪刀撐6m一道，梁底部位立桿加密處理。離地200mm設(shè)掃地桿。水平鋼管支撐模板系統(tǒng)采用表砼板厚支架立桿橫距L1支架立桿縱距L2水平桿步距h備注2009009001500300800800150040075075015005007007001500600600600150070060060015008005505501500900550550150010005005001500110050050015001200140

19、04504501500150019004004001500200025003503501500260030003003001500附圖：1、滿堂腳手架搭設(shè)剖面圖（后附圖四） 2、梁處腳手架加密示意圖（下圖） 3、馬道腳手架搭設(shè)示意圖（后附圖五）2）、拆除腳手架應(yīng)先將腳手架上留存的材料、雜物清理干凈，拆除時應(yīng)設(shè)警戒線區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護，拆下的材料應(yīng)及時堆放整齊。五、質(zhì)量及安全保證措施1、質(zhì)量保證措施1）、每項工程施工前要進行技術(shù)交底，加強施工測量定位及復(fù)測工作，施工過程應(yīng)嚴(yán)格按照施工及驗收規(guī)范施工，施工時須配合建筑、水道、通風(fēng)、自動化等專業(yè)的圖紙進行。2）、土方開挖時注意樁位，避免挖土機開挖過

20、程中與樁相碰，基坑邊坡應(yīng)修整平整。3）、模板及鋼管支撐均按要求架設(shè)，模板要保證平整，施工前應(yīng)涂刷隔離劑。支撐卡扣要保證扣緊。4）、鋼筋工程施工應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可進行。鋼筋綁扎時要注意鋼筋保護層、間距、排距及骨架的整體尺寸均符合規(guī)范，鋼筋的綁扎、焊接或其他連接方式必須滿足規(guī)范要求。5）、混凝土澆筑時應(yīng)注意混凝土的等級、抗?jié)B等級、坍落度、入模溫度等等。振搗時應(yīng)注意振搗密實，不可漏振也不可過量振搗。6）、基坑回填時注意基坑底部清理干凈，回填施工采取對稱回填分層夯實。7）、對進場的所有機械、材料等進行報驗和取樣送檢，合格后方可用于工程。2、安全及文明施工措施1）、施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定和各有關(guān)

21、安全生產(chǎn)文件，健全和落實工程安全責(zé)任制，切實做好“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。進入施工現(xiàn)場應(yīng)遵守“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律” 。2）、所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓(xùn)合格后方可進入現(xiàn)場進行施工。特殊工程必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。各工序施工前均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人進行書面交底。3）、專職安全員根據(jù)本工程施工特點，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查督促整改，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的不安全情況時，有權(quán)指令停止施工，并立即報告項目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。4）、基坑形成后離基坑1m四周內(nèi)及主要通道應(yīng)設(shè)置好1.2m高黑黃油漆相間的防護欄桿或警式繩圍護。上下基坑須設(shè)專用通道或登高措施，并保持夜間有充分照明。5）、施工現(xiàn)場夜間施工時，必須確保足夠亮度的夜間照明燈光，現(xiàn)場電工加強值班巡視及時修復(fù)損壞的燈，確保施工部位的照明需要。6）、工程施工過程中