筏板基礎(chǔ)大體積溷凝土工程專項(xiàng)施工方案

1、工程概況：本工程為碧桂園翡翠灣2-7號樓及1#地下車庫工程項(xiàng)目，1#地下室建筑面積約為35767.09m2，基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)砼量為5086.18M3,其中4號樓筏板砼量為1470.50M3；5號樓筏板砼量為1413.40M3；7號樓筏板砼量為2202.28M3。一、混凝土施工溫度控制基本要求本工程底板厚度大，筏板基礎(chǔ)深達(dá)1.8m，單次大體積混凝土施工面積大,總混凝土澆搗量大，要求每個(gè)施工段一次澆搗成功，不留施工縫。由上述可見，該工程底板屬于大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。針對結(jié)構(gòu)超厚情況，必須從外加劑、水泥、粉煤灰、施工配合比、施工流水段的劃分、砼的澆注方法、砼的表面處理、澆注完成后的后期養(yǎng)護(hù)等方面

2、進(jìn)行全面的控制，以在技術(shù)上首先確保砼澆注后實(shí)現(xiàn)理想溫控目的，達(dá)到防止砼結(jié)構(gòu)應(yīng)力裂縫及溫度裂縫的出現(xiàn)。1、本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工中，須采取措施降低各集料的原始溫度及混凝土的入模溫度（控制在20-25左右），從而降低水化熱溫度峰值。具體措施如下：1）出廠水泥須冷卻7d以上。2）澆水噴淋或加冰冷卻石子，保證石子入罐溫度不超過250C。3）采用地下水，水溫控制在12-150C。 2、在混凝土中摻加超細(xì)礦粉（細(xì)度模數(shù)為4200cm3/g），以改善混凝土性能。超細(xì)礦粉具有微珠潤滑效應(yīng)，有明顯的減水作用，可提高混凝土的和易性、體積穩(wěn)定性、密實(shí)性和抗化學(xué)侵蝕性，同時(shí)亦具有增加混凝土強(qiáng)度、減少混凝土坍落度損失

3、、降低水化熱等性能。 3、在保證混凝土強(qiáng)度和坍落度的條件下，可適當(dāng)加大活性細(xì)摻料的用量，以減少水泥用量，從而降低混凝土溫升、增強(qiáng)硬化前后混凝土的體積穩(wěn)定性。4、嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量。砂選中砂，細(xì)度模數(shù)為2.7，含泥量控制在1%-2%。粒徑5-31.5mm的石子，含泥量不得超過1%。碎石中針片狀顆粒含量不得大于15%。5、合理調(diào)整混凝土攪拌運(yùn)輸速度，要求混凝土攪拌車等待卸料時(shí)間不超過20min，超過時(shí)應(yīng)對罐體表面進(jìn)行噴淋降溫處理。6、混凝土攪拌車罐體溫度過高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行洗罐降溫處理。二、混凝土施工控制措施1、嚴(yán)格控制坍落度，筏板基礎(chǔ)混凝土坍落度140-160。2、筏板基礎(chǔ)混凝土分三層澆搗，逐步推進(jìn)，嚴(yán)

4、格控制振搗的時(shí)間及插入深度，防止漏振。 3、采用二次振搗技術(shù)。當(dāng)澆筑后的混凝土即將凝結(jié)時(shí)，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)再振搗，增加混凝土的密實(shí)度，減少混凝土內(nèi)部微裂縫和提高混凝土的強(qiáng)度，提高抗?jié)B性能。4、混凝土澆筑6-8h左右,在混凝土表面采用二次壓光，以減少沉縮變形所引起的表面裂縫。5、根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌坡度，沿坡度布三道振動棒，第一道在混凝土卸料處，負(fù)責(zé)出管混凝土振搗密實(shí)，第二道設(shè)在斜面中部，第三道設(shè)在坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振動棒移動的距離，特別是注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。筏板與底板交接部位的振搗質(zhì)量尤為重要。6、混凝土的攪拌與供應(yīng)：混凝土攪拌質(zhì)量和勻速、連續(xù)

5、供應(yīng)是保證大體積混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。所選擇商品混凝土攪拌站的計(jì)量、攪拌等整個(gè)系統(tǒng)由微機(jī)全自動控制，工藝先進(jìn)，攪拌效率高，計(jì)量精度優(yōu)于國標(biāo)要求，并具有自動補(bǔ)償功能，確?；炷临|(zhì)量的穩(wěn)定、勻質(zhì)。備用攪拌站采用相同的專用原材料、同一溫控方案和同一配合比，且嚴(yán)格簽署混凝土生產(chǎn)供應(yīng)令制度、加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)，在關(guān)鍵工序和崗位建立技術(shù)復(fù)驗(yàn)制度，加強(qiáng)生產(chǎn)、施工全過程的動態(tài)控制，通過嚴(yán)密的組織體制和崗位職責(zé)，從而有力地保證混凝土質(zhì)量。同時(shí)配備10輛6-8m3混凝土攪拌車，以保證混凝土的勻速、連續(xù)供應(yīng)。 7、外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護(hù)措施厚度為1.2m的C30混凝土筏板基礎(chǔ)，如何減少溫度應(yīng)力和控制混凝土裂縫至關(guān)重要，除了優(yōu)化混

6、凝土配合比、降低混凝土水化熱，還應(yīng)采用外蓄內(nèi)散法的綜合養(yǎng)護(hù)措施。8、信息化自控技術(shù)：為了掌握筏板基礎(chǔ)內(nèi)部混凝土實(shí)際溫度變化，將溫度傳感器預(yù)先埋設(shè)在混凝土的內(nèi)外各測點(diǎn)處，并用“大體積混凝土溫度微機(jī)自動測試儀”對各測點(diǎn)定時(shí)進(jìn)行即時(shí)測溫。 三、混凝土配合比設(shè)計(jì) 1、摻加相應(yīng)比例的UEA-，補(bǔ)償溫變。2、摻加一定比例的泵送劑，減水劑宜采用FDN-9000，以提高混凝土的和易性。3、科研先行、優(yōu)化混凝土配合比：首先優(yōu)選原材料，其次通過3種不同外加劑、3種不同水泥及其不同用量的各種配合比組合，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)比較，取優(yōu)化后的混凝土配合比為水泥砂碎石UEA-：FAFDN-9000=12.624.100.130.

7、18：0.028。四、混凝土澆搗方法1、該工程底板混凝土澆搗時(shí)以后澆帶為界，分成六個(gè)施工段施工，各段均采用泵送混凝土，一次澆搗成型，避免冷縫的出現(xiàn)。2、筏板澆混凝土?xí)r，施工現(xiàn)場布置兩臺混凝土輸送汽車泵，一臺45m臂布設(shè)在西側(cè)，一臺37m臂布設(shè)在東側(cè)（見圖一）。選擇周邊較近且具備生產(chǎn)能力的商品砼生產(chǎn)商，供應(yīng)能力應(yīng)滿足100m3/h。3、在澆筑過程中，應(yīng)遵循“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的成熟工藝。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。根據(jù)

8、混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收水裂縫。振搗時(shí)重點(diǎn)控制混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動時(shí)不能漏振，并采用二次振搗工藝，提高混凝土的密實(shí)度。 4、混凝土澆筑入模溫度控制在2025，坍落度控制在140160mm?；炷恋谝淮握駬v時(shí)采用插入式振搗器按行列式插點(diǎn)方式進(jìn)行。插點(diǎn)間

9、距500mm，并伸入下層50100mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間2030s。振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50100，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為宜。5、基槽內(nèi)的積水厚度應(yīng)保證在50以下（利用水泵抽?。?，待澆搗混凝土?xí)r，隨著混凝土的澆搗將積水趕至柱基外，與泌水一同排除。五、泌水處理在墊層施工時(shí)，預(yù)先在橫向上做一定的坡度，使大部分泌水順墊層坡度流到周邊排水溝，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕到基坑頂端，再由后澆帶部位頂端模板下部的預(yù)留孔排至周邊排水溝。混凝土澆搗至標(biāo)高后，先用

10、木長尺抹平，將泌水趕走，初凝后至終凝前，用鐵滾筒碾2遍，再用電動搓板進(jìn)行搓平、木抹打磨壓實(shí)，以避免表面干縮裂縫。六、混凝土的測溫監(jiān)控與養(yǎng)護(hù)大體積混凝土測溫的目的，是通過對混凝土內(nèi)外溫度的測量，為混凝土的適時(shí)養(yǎng)護(hù)提供依據(jù)，以控制其內(nèi)外溫差，降低內(nèi)部溫度應(yīng)力，達(dá)到減少甚至消除結(jié)構(gòu)裂縫的目的。大體積混凝土施工規(guī)范中要求控制混凝土內(nèi)外溫差，混凝土厚度小于2.0時(shí)，內(nèi)外溫差不宜大于25?；炷羶?nèi)部溫升的高峰值一般在3.5d內(nèi)產(chǎn)生，3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升。一）、測溫方式目前最常用的測溫方式是使用電熱偶人工定時(shí)測量法。在混凝土澆注以前，將下端封閉的測溫套管固定在測溫點(diǎn)垂直位置上，并在套管的不同高度

11、放置測溫元件。通過熱電轉(zhuǎn)換，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集及處理（見圖二）。二）、測溫表的布置測溫點(diǎn)必需具有代表性和可比性。根據(jù)每個(gè)施工段的平面和截面變化，選擇具有代表性測點(diǎn)位置，并注意點(diǎn)的均布性，盡可能反映各部位溫度變化的真實(shí)情況。本工程4號樓、5號樓、7號樓筏板各布點(diǎn)10個(gè)，測溫點(diǎn)應(yīng)布置在混凝土斷面高度的中部和表面，以測量混凝土中心溫度（即1/2高度處的溫度）、混凝土表層溫度（距混凝土表面10cm高度處的溫度）。三）、測溫制度對整個(gè)測溫區(qū)，我們實(shí)行24h監(jiān)控，監(jiān)控期為15d左右，每天上午和晚上發(fā)出2次測溫報(bào)告，當(dāng)混凝土垂直測點(diǎn)相鄰溫差超過25時(shí)，及時(shí)發(fā)出報(bào)警報(bào)告，使之有的放矢地對保溫層采取措施。在混凝土溫度

12、上升階段每2-4h測一次，溫度下降時(shí)每8h測一次，同時(shí)應(yīng)測大氣溫度。所有測溫孔均進(jìn)行編號，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。測溫工作應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。測溫記錄，應(yīng)交監(jiān)理審核，并作為混凝土施工和質(zhì)量控制的依據(jù)。四）、混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)有關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)加之理論計(jì)算，采取塑料薄膜與麻袋相間覆蓋的方法，隨混凝土的澆筑順序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土處于硬化階段時(shí)，及時(shí)鋪上塑料膜作為密封層，防止混凝土熱量流失使之表面處于濕潤，然后鋪上麻袋。大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋，并開始測溫。筏板基礎(chǔ)保溫措施采用二層塑料薄膜，二層麻袋覆蓋，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅

13、邊之間搭接寬度不小于100，麻袋之間連口緊拼。在測溫工程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。為防止氣溫驟變影響，在混凝土升溫和早期降溫過程中，有控制地加強(qiáng)保溫層，在混凝土降溫中期，為加快降溫速率，采取白天掀開部分保溫層，晚間加之覆蓋的做法，混凝土降溫后期則采取逐日掀開保溫層的做法。當(dāng)混凝土中心溫度逐步下降時(shí)，可根據(jù)內(nèi)外溫差逐步減少覆蓋物，但應(yīng)注意混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，以表面不見白為準(zhǔn)。具體要求是：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14d；礦渣水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得少于21d。七、混凝土澆注的準(zhǔn)備工作與分工1、材料準(zhǔn)備工作

14、1）、保溫薄膜、保溫用的麻袋（數(shù)量、質(zhì)量），在筏板澆筑之前提交到項(xiàng)目部。2）、保溫濕水用的水管數(shù)量由余超榮提供數(shù)量，陳耀明落實(shí)。3）、止水鋼板的到場時(shí)間由陳耀明落實(shí)；安裝準(zhǔn)確時(shí)間由吳偉燈落實(shí)。4）、振動泵正常使用數(shù)量、備用數(shù)量由鄭偉林、葉慶燦協(xié)商提供數(shù)量交陳耀明落實(shí)。5）、機(jī)動照明燈的數(shù)量、備用數(shù)量、等級由鄭偉林、葉慶燦協(xié)商提供數(shù)量交鄭偉林、葉慶燦落實(shí)。2、工作安排：1）、混凝土澆搗總調(diào)度，白天陳錦偉，夜間余超榮。2）、施工現(xiàn)場白天與夜間值班管理人員名單由余超榮安排落實(shí)；安全值班賴振輝。3）、勞務(wù)值班人員（泥工、木工、鋼筋工、水電工）名單、聯(lián)系方式由吳偉燈提供。4）、防暑降溫物品（藥品、甘草、

15、綠豆湯等）由陳耀明提出余超榮安排。生活區(qū)改善工人生活由溫俊明落實(shí)。現(xiàn)場飲水機(jī)從小高層移至高層指定地點(diǎn)。5）、混凝土澆筑遇到下雨（小雨穿上雨具照常施工，大雨停止施工）。6）、車輛的行駛路線、路面保潔與停放等問題由余超榮落實(shí)。7）、混凝土養(yǎng)護(hù)（勞務(wù)公司定專人專職養(yǎng)護(hù)）。8）、材料員陳耀明每天兩次不定期到商混站查看混凝土原材料使用情況、儲備情況（水泥、碎石、外加劑、粉煤灰砂）。9）、施工工作平臺由架子工搭設(shè)，并加固剪力墻所需的架子。 10）、水電圍護(hù)方面（電源、水源、）由黃文錦落實(shí)專職水電工24小時(shí)值班，并與施工值班人員保持聯(lián)系。基坑配電箱內(nèi)最少要八個(gè)多孔插座。11）、水平標(biāo)高、軸線控制問題由余超榮

16、負(fù)責(zé)并跟蹤管理。12）、現(xiàn)場內(nèi)所有雜物派專人專職清除干凈。13）、滾筒三個(gè)（長80cm，直徑100，里面灌沙）由吳偉燈配備好；14）、震動棒75兩臺、三個(gè)棒頭；震動棒50四臺、五個(gè)棒頭。15）、購電動搓板一臺。八、值班制度施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。施工現(xiàn)場設(shè)10名專業(yè)振搗工，16名專業(yè)抹灰工分兩班作業(yè)。管理人員每班設(shè)兩名專職質(zhì)檢員，其中1名負(fù)責(zé)澆筑順序、第一次振搗及厚度、標(biāo)高施工的監(jiān)督；另1名負(fù)責(zé)第二次振搗、二次抹壓施工的監(jiān)督。每工作班還設(shè)2名技術(shù)員對混凝土的坍落度進(jìn)行監(jiān)督，對二次振搗、二次抹壓的

17、時(shí)間進(jìn)行指導(dǎo)并監(jiān)督全部施工過程。第一次振搗采用4臺插入式振搗器按順序移動。標(biāo)高和厚度的控制是在柱之間拉設(shè)水平線，用標(biāo)志桿檢測，用木抹子、刮桿找平。二次振搗最佳時(shí)間試驗(yàn)確定為初凝前1-2h，即施工現(xiàn)場混凝土表面開始收漿時(shí)進(jìn)行第二次振搗，仍采用插入式振搗器。振搗時(shí)遇混凝土斷面不同時(shí)，厚度大的適當(dāng)延長振搗時(shí)間，防止因沉降量不同產(chǎn)生裂縫。第一次抹壓是在第二次振搗后，混凝土表面收漿即進(jìn)行拉板搓壓，第二次抹壓時(shí)間以人站在混凝土表面上出現(xiàn)輕微腳印為準(zhǔn)。澆筑到最上層表面，必須用木抹子找平，使表面密實(shí)平整。 地下室筏板基礎(chǔ)砼澆搗組織安排和職責(zé)分工姓名職責(zé)責(zé)任時(shí)間聯(lián)系方式劉亮總調(diào)度7：3019：301392881

18、9366陳錦偉副總調(diào)度19：307：3013923285618余超榮現(xiàn)場責(zé)任人7：3019：3013822361522吳偉燈現(xiàn)場責(zé)任人19：307：3013908634284葉慶劍波安全、文明施工責(zé)任人19：307：3013923281581幸月池7：3019：3013207104125陳錦偉勞務(wù)各工種總調(diào)度晝耀明物資總責(zé)任人晝?nèi)瘴腻\施工用水、電總責(zé)任人晝世俊明后勤保障(含防暑降溫等)晝桂文開盤鑒定、試塊、資料收集

19、晝偉燈砼澆注、找平、養(yǎng)護(hù)等負(fù)責(zé)人晝?nèi)冷摻钬?fù)責(zé)人(鋼筋位移控制)晝桂青模板看護(hù)負(fù)責(zé)人(模板加固、標(biāo)高、軸線)晝國靜道路保潔、帶泥上路完全負(fù)責(zé)人晝夜凝土公司總指揮張炳度營部孫傳服部熊建明：1、各職責(zé)分工崗位責(zé)任人，責(zé)任工作時(shí)間內(nèi)必須依據(jù)筏板砼澆搗專項(xiàng)施工方案要求執(zhí)行。2、做好崗位事宜書面記錄，上下班辦理好書面交接（交代事宜、注意事項(xiàng)、必保工

20、作、隱患處理措施等）。3、物質(zhì)責(zé)任人，每天至少兩次不定時(shí)到商砼供應(yīng)站攪拌現(xiàn)場，抽查原材料使用情況、儲備情況、裝備運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否等。4、掌握商砼供需情況，及時(shí)與商砼供應(yīng)總調(diào)度取得溝通，從根本上解決應(yīng)解決的問題。5、及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理取得溝通、匯報(bào)。6、本分工是在確保本身工作正常進(jìn)行的條件下兼職的專項(xiàng)工作，故做好本分工作的同時(shí)他項(xiàng)工作也必須確保。7、電話暢通，24小時(shí)不允許關(guān)機(jī)、停機(jī)。否則一次罰款500元/一次。九、應(yīng)急預(yù)案1、在混凝土拌制、運(yùn)輸及泵送的整個(gè)過程中，若有一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，即會造成堵泵，這不僅影響進(jìn)度而且影響混凝土工程質(zhì)量，故從商品混凝土攪拌站到施工現(xiàn)場的全過程要全方位嚴(yán)格管理、嚴(yán)格執(zhí)行

21、規(guī)范、規(guī)程和各項(xiàng)特定的技術(shù)措施，保證混凝土拌合物質(zhì)量均勻、運(yùn)量適當(dāng)。凡不符合要求的混凝土拌合物堅(jiān)決不予入泵，混凝土泵操作人員必須有熟練的操作技能，只有這樣才能順利完成每一次泵送全過程。使用前，須備足原材料，使攪拌速度與泵送速度相適應(yīng)。同時(shí)，加強(qiáng)對混凝土泵的維修保養(yǎng)，用后須沖洗干凈。 2、與各部門聯(lián)系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細(xì)落實(shí)調(diào)度指揮具體工作，分工明確，對環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調(diào)工作。3、外墻施工縫下部的“導(dǎo)梁”混凝土澆筑應(yīng)在其下部底板混凝土沉實(shí)后進(jìn)行，以免出現(xiàn)冷縫。4、底板混凝土表面經(jīng)過振搗，水泥漿較厚，如不進(jìn)行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對混凝土表面及時(shí)處理。首先用

22、鋼平尺按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)高刮平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木楔打光，使混凝土表面平整一致。5、在澆搗混凝土過程中，要加強(qiáng)監(jiān)測，每車混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，必須由專人測試坍落度，不符合要求的應(yīng)堅(jiān)決退回，嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響UEA補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少裂縫的效果。6、為了保證混凝土的工程質(zhì)量，對運(yùn)送至現(xiàn)場的商品混凝土進(jìn)行全面的質(zhì)量控制，不僅跟蹤檢測混凝土坍落度，而且經(jīng)常檢測混凝土的含氣量和凝結(jié)時(shí)間，并將現(xiàn)場所測得的第一手資料及時(shí)反饋至混凝土攪拌站，以適時(shí)調(diào)整混凝土配合比，滿足晴天、雨天、白天、夜晚的不同氣溫、不同道路交通狀況的泵送商品混凝土對混凝土拌合物的可泵性要求。7、混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，