發(fā)電廠特殊管道施工質(zhì)量控制措施

1、發(fā)電廠特殊管道施工質(zhì)量控制措施 為保證發(fā)電廠區(qū)域鍋爐受熱面管、主蒸汽耐熱鋼管道、不銹鋼管道，以及主給水高壓管等特殊管道的焊接、熱處理質(zhì)量，保證管道內(nèi)部的清潔質(zhì)量，使施工班組在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作中有章可循，掌握明白特殊管道施工過(guò)程的質(zhì)量控制點(diǎn)和相關(guān)控制措施，現(xiàn)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況制定本發(fā)電廠區(qū)域特殊管道質(zhì)量控制措施。一、 特殊管道清單：如下表不銹鋼管道數(shù)量統(tǒng)計(jì)物資名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件單位數(shù)量無(wú)縫鋼管89*50Cr18Ni9GB2270-80m14無(wú)縫鋼管73*40Cr18Ni9GB2270-80m60無(wú)縫鋼管57*3.50Cr18Ni9GB2270-80m163無(wú)縫鋼管48×4

2、.00Cr18Ni9GB/T14976-94m4無(wú)縫鋼管38*30Cr18Ni9GB2270-80m15無(wú)縫鋼管27×3.00Cr18Ni9GB/T14976-94m7無(wú)縫鋼管22×3.00Cr18Ni9GB/T14976-94m9無(wú)縫鋼管DN3000Cr18Ni9GB/T14976-94m5無(wú)縫鋼管DN2500Cr18Ni9GB/T14976-94m7無(wú)縫鋼管DN2000Cr18Ni9GB/T14976-94m67無(wú)縫鋼管DN1500Cr18Ni9GB/T14976-94m22無(wú)縫鋼管DN1250Cr18Ni9GB/T14976-94m57無(wú)縫鋼管DN1000Cr18Ni

3、9GB/T14976-94m385無(wú)縫鋼管DN850Cr18Ni9GB/T14976-94m21無(wú)縫鋼管DN250Cr18Ni9GB/T14976-94m5無(wú)縫鋼管1/40Cr18Ni9GB/T14976-94m11無(wú)縫鋼管219×6.51Cr18Ni9TiGB/T14976-94米63無(wú)縫鋼管159×4.51Cr18Ni9TiGB/T14976-94米88無(wú)縫鋼管114×4.01Cr18Ni9TiGB/T14976-94米155無(wú)縫鋼管108×4.01Cr18Ni9TiGB/T14976-94米196無(wú)縫鋼管89*41Cr18Ni9TiGB/T1497

4、6-94米40無(wú)縫鋼管60×3.51Cr18Ni9TiGB/T14976-94米238無(wú)縫鋼管57*31Cr18Ni9TiGB/T14976-94米271無(wú)縫鋼管38*31Cr18Ni9TiGB/T14976-94米30無(wú)縫鋼管32×31Cr18Ni9TiGB/T14976-94米56無(wú)縫鋼管25*21Cr18Ni9TiGB/T14976-94米50無(wú)縫鋼管18*31Cr18Ni9TiGB/T14976-94米300無(wú)縫鋼管14×31Cr18Ni9TiGB/T14976-94米1600無(wú)縫鋼管10×21Cr18Ni9TiGB/T14976-94米260耐

5、熱鋼管道數(shù)量統(tǒng)計(jì)物資名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件單位數(shù)量無(wú)縫鋼管273*915CrMoGB5310-1995米35.5無(wú)縫鋼管219*815CrMoGB5310-1995米367無(wú)縫鋼管194*715CrMoP4.2A12S0米30無(wú)縫鋼管159*615CrMoGB5310-1995米20無(wú)縫鋼管133×615CrMoGB5310m5無(wú)縫鋼管60*3.515CrMoP4.2A12S0米7無(wú)縫鋼管57×3.515CrMoGB5310m30無(wú)縫鋼管48*2.815CrMoGB5310-1995米12無(wú)縫鋼管38*2.815CrMoGB5310-1995米70無(wú)縫鋼管32*2.

6、815CrMoGB5310-1995米215無(wú)縫鋼管25*2.015CrMoGB5310-1995米35無(wú)縫鋼管18*2.015CrMoP4.2A12S0米36高壓給水管道數(shù)量統(tǒng)計(jì)物資名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件單位數(shù)量無(wú)縫鋼管108*4.520GB3087-82米181無(wú)縫鋼管133*620GB3087-82米18無(wú)縫鋼管89*4.520GB3087-82米10無(wú)縫鋼管25*320GB3087-82米160無(wú)縫鋼管45*320GB3087-82米105無(wú)縫鋼管76*3.520GB3087-82米1.2無(wú)縫鋼管57*3.520GB3087-82米180無(wú)縫鋼管38*320GB3087-82米

7、170無(wú)縫鋼管18*220GB3087-82米100鍋爐數(shù)量統(tǒng)計(jì)名稱管道規(guī)格管道材質(zhì)焊口/管道數(shù)量鍋爐受熱面管60*4201449鍋爐受熱面管60*420876鍋爐受熱面管51*420540鍋爐受熱面管38*3.512Cr1MoV612鍋爐受熱面管38*3.520612鍋爐受熱面管108*4.520198鍋爐受熱面管273*202018對(duì)流管42*3.5203234根二、不銹鋼管道施工質(zhì)量控制措施1施工工藝流程：熟悉圖紙施工技術(shù)交底管道及管件清點(diǎn)管道材質(zhì)復(fù)查管道內(nèi)部清潔坡口制備管道焊接無(wú)損檢測(cè)支吊架安裝管道安裝管道試壓吹掃管道防腐、保溫驗(yàn)收。2.不銹鋼管道施工主要控制點(diǎn)為管道內(nèi)部清潔、合金成分

8、光譜復(fù)查、焊口組對(duì)、充氬保護(hù)、試壓吹掃。3.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更、工程聯(lián)絡(luò)單繪制管道單線圖，標(biāo)注管道焊縫編號(hào)，進(jìn)行管道安裝的技術(shù)交底工作，作為施工班組施工依據(jù)。4.管道存放時(shí)需架空，距離地面200mm以上，防止雨水和泥沙進(jìn)到管道內(nèi)，坡口制備完成的管道兩端臨時(shí)封堵。5.不銹鋼管道施工前仔細(xì)核對(duì)管道材質(zhì)證明書，并對(duì)管道進(jìn)行合金成分光譜分析，應(yīng)符合管道材質(zhì)證明書的要求。6.不銹鋼管道內(nèi)部清潔采用壓縮空氣吹掃或干布拖拉的方式進(jìn)行。7.不銹鋼管道下料及坡口制備采用等離子切割機(jī)或砂輪切割的形式，用磨光機(jī)去除坡口表面的氧化層。8.不銹鋼管道采用氬弧焊打底時(shí)內(nèi)部需充氬保護(hù)，改善內(nèi)部成型及質(zhì)量。小管道兩端封堵

9、，從一端充氬；直徑大于100mm的管道，根據(jù)管道的直徑大小加工制作一系列的充氣保護(hù)裝置，在焊口兩端150mm范圍內(nèi)充氬保護(hù)。9.不銹鋼氬弧焊時(shí)應(yīng)用高頻脈沖氬弧焊機(jī)，嚴(yán)禁在管道表面隨意引弧，損傷管道表面。10.小口徑管道，如儀表管在焊接完成后應(yīng)逐根用壓縮空氣吹掃，以清除內(nèi)部雜質(zhì)，檢查管道內(nèi)部暢通三、耐熱鋼管道施工的質(zhì)量控制措施1施工工藝流程：熟悉圖紙施工技術(shù)交底管道及管件清點(diǎn)合金鋼管道光譜復(fù)查管道內(nèi)部清潔坡口制備焊前預(yù)熱管道焊接焊后熱處理無(wú)損檢測(cè)焊縫光譜分析焊縫硬度檢查支吊架安裝管道安裝管道試壓吹掃管道防腐、保溫驗(yàn)收。2. 合金鋼管道質(zhì)量控制點(diǎn)為：合金成分光譜分析、焊口組對(duì)、焊前預(yù)熱、焊后熱處理

10、、無(wú)損檢測(cè)、焊縫硬度復(fù)查、管道試壓吹掃。3.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更、工程聯(lián)絡(luò)單繪制管道單線圖，標(biāo)注管道焊縫編號(hào)，進(jìn)行管道安裝的技術(shù)交底工作。4.管道存放時(shí)需架空，距離地面200mm以上，防止雨水和泥沙進(jìn)到管道內(nèi)，坡口制備完成的管道管道兩端臨時(shí)封堵。5合金鋼管道焊前應(yīng)進(jìn)行合金成分光譜分析，以確認(rèn)材質(zhì)符合要求，無(wú)錯(cuò)用。6.焊縫坡口制備應(yīng)符合規(guī)范要求，焊口組對(duì)尺寸符合要求，留夠間隙。7.管道組對(duì)前進(jìn)行表面除銹及內(nèi)部清潔工作，管口兩端在安裝過(guò)程及焊接過(guò)程中臨時(shí)封堵，防止穿堂風(fēng)。8.合金鋼管道直徑大于等于108mm焊前需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200，方法采用火焰加熱的形式，控制層間溫度不低于最低預(yù)

11、熱溫度。9.合金鋼管道焊接采用氬弧焊打底，堿性焊條蓋面的形式。10.焊接完成后及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，熱處理溫度為670-700，方法采用電加熱帶的形式，恒溫時(shí)間0.5小時(shí)。11.合金鋼管道無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊后熱處理完成之后進(jìn)行，并及時(shí)進(jìn)行焊縫合金成分光譜分析和硬度復(fù)查，硬度超標(biāo)時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。12.熱處理后的焊縫如進(jìn)行返修，在返修完成后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。13.管徑小于108mm的合金鋼管道采取焊前預(yù)熱焊后緩冷措施，無(wú)需進(jìn)行焊后熱處理。14.主蒸汽管道連接完成、水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)用鍋爐蒸汽進(jìn)行打靶吹管，清除管道內(nèi)表面氧化皮。吹管過(guò)程中需停爐12小時(shí)以上，以使管道充分冷卻，重新吹管，提高吹管的效果。

12、四、主給水高壓管道施工質(zhì)量控制措施1. 施工工藝流程：熟悉圖紙施工技術(shù)交底管道及管件清點(diǎn) 管道表面噴砂除銹、防腐管道內(nèi)部清潔坡口制備管道焊接無(wú)損檢測(cè)支吊架安裝管道安裝管道試壓吹掃管道防腐、保溫驗(yàn)收。2. 主給水高壓管道施工質(zhì)量控制點(diǎn)為：管道表面防腐、焊口組對(duì)、管道焊接、試壓吹掃。3.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更、工程聯(lián)絡(luò)單繪制管道單線圖，標(biāo)注管道焊縫編號(hào)，進(jìn)行管道安裝的技術(shù)交底工作。4.主給水高壓管道在倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)存放時(shí)，應(yīng)距離地面200mm以上，防止雨水和泥沙進(jìn)到管道內(nèi)，坡口制備完成的管道管道兩端臨時(shí)封堵。5.管道組焊前先對(duì)管道表面進(jìn)行噴砂除銹，并及時(shí)進(jìn)行防腐工作，管道兩端各留出50mm的距離，焊后除銹

13、補(bǔ)漆。6.坡口的制備采用火焰切割的形式，去除表面的氧化層，內(nèi)外口除銹，露出金屬光澤。57mm及以下管道采用全氬焊的形式，其他采取氬電聯(lián)焊的形式，堿性焊條蓋面。7.管道焊接時(shí)管口兩端封堵，防止穿堂風(fēng)。8.焊接完成及時(shí)清理表面飛濺等，檢查合格，交由下一步無(wú)損檢測(cè)工作。9.主給水管道水壓試驗(yàn)壓力為10MPa，試壓時(shí)進(jìn)行區(qū)域隔離。10.管道調(diào)試前應(yīng)對(duì)整個(gè)給水系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，清除管道內(nèi)的雜物。五、鍋爐爐管的施工質(zhì)量控制措施 1. 施工工藝流程：熟悉圖紙施工技術(shù)交底管道及管件清點(diǎn) 管排吹掃、通球合金鋼管道光譜復(fù)查坡口制備管道焊接無(wú)損檢測(cè)焊縫光譜分析焊縫硬度檢查鍋爐水壓試驗(yàn)驗(yàn)收。2. 主給水高壓管道施工質(zhì)量

14、控制點(diǎn)為：管道通球、合金成分分析、焊口組對(duì)、管道焊接、硬度復(fù)查、水壓試驗(yàn)。3.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙管道焊縫示意圖，標(biāo)注管道焊縫編號(hào)，進(jìn)行鍋爐安裝的技術(shù)交底工作。4.鍋爐受熱面管安裝前仔細(xì)檢查到貨質(zhì)量，對(duì)管道表面及坡口有損傷的及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。5.受熱面管組對(duì)前用壓縮空氣進(jìn)行管道吹掃，然后進(jìn)行通球檢查，通球采用木球的形式，檢查管道彎管后內(nèi)徑變化情況。6.高溫過(guò)熱器蛇形管為合金鋼管，組對(duì)前需進(jìn)行合金成分光譜復(fù)查，符合要求。7.鍋爐水冷壁組對(duì)時(shí)需保證管口的錯(cuò)口、偏折符合要求，成排管組對(duì)前先將鰭片抽縫，以便于焊口組合尺寸符合要求，管口焊接完成后，再將該抽縫密封焊接。8.鍋爐水冷壁、過(guò)熱器、疏放水管道采用全氬焊接，

15、其他108mm以上管道采用氬電聯(lián)焊形式，提高焊接質(zhì)量。9.高溫過(guò)熱器管道焊接完成后及時(shí)進(jìn)行焊縫合金成分光譜復(fù)查和硬度復(fù)查。10.管道焊接完成、受熱面密封焊接完成后與汽包和集箱一起進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為5.2MPa。11.管道及集箱內(nèi)的清潔與除銹工作與鍋爐煮爐工作同時(shí)進(jìn)行。12對(duì)流管脹接質(zhì)量控制點(diǎn)為管道退火、硬度檢查、管口磨管、測(cè)量、脹管率檢查。13.對(duì)流管到貨后檢查管道硬度與汽包管板硬度差值，不符和要求時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)流管管端退火，降低其硬度值。14.退火采用鉛浴的形式，控制鉛液溫度在600-650之間，對(duì)流管退火時(shí)間在15-20分鐘，用熱電偶在線連續(xù)監(jiān)測(cè)鉛液溫度。管道保溫采用硅酸鋁棉，保溫時(shí)間3小時(shí)以上。15.保溫結(jié)束后，對(duì)每一爐的管道進(jìn)行硬度復(fù)查，其管端100mm范圍內(nèi)硬度值應(yīng)比汽包管板硬度值低15HB以上，否則應(yīng)重新退火。16.退火完成的對(duì)流管用壓縮空氣吹掃，擺放到距地面500mm高的架子上，防止進(jìn)泥沙等雜物。17.管道磨管采用管磨機(jī)的形式，去除管道外表面油漆及銹蝕，磨管檢查表面露出金屬光澤，無(wú)縱向劃痕和斑點(diǎn)。18.測(cè)量對(duì)流管內(nèi)外徑尺寸和橢圓，符合要求。否則應(yīng)進(jìn)行換管處理。19.磨管完成的對(duì)流管兩端用塑料布包裹，膠帶密封，防止返銹和油脂污