生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)教材(共42頁(yè)).ppt

1、3.3.生產(chǎn)方案生產(chǎn)方案1.1.概要概要2.2.設(shè)備方案設(shè)備方案3.3.總體方案總體方案4.4.日程方案日程方案1.1.概要概要設(shè)備方案設(shè)備方案- -需要用需要用1 1年以上年以上, ,長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)設(shè)備的方案長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)設(shè)備的方案, ,如建筑如建筑, ,設(shè)備設(shè)備, ,設(shè)施等設(shè)施等- -它決定企業(yè)的整體生產(chǎn)能力它決定企業(yè)的整體生產(chǎn)能力, ,并且需要大規(guī)模的資本投資并且需要大規(guī)模的資本投資, ,因此因此 需要最高經(jīng)營(yíng)層的參與和同意需要最高經(jīng)營(yíng)層的參與和同意總體方案總體方案- -為適應(yīng)今后為適應(yīng)今后1 1年的變化年的變化, ,每月制定的企業(yè)整體生產(chǎn)水平每月制定的企業(yè)整體生產(chǎn)水平, ,雇傭水平雇傭水平

2、, , 加班水平加班水平, ,配套水平配套水平, ,庫(kù)存水平等方案庫(kù)存水平等方案- -不是個(gè)別產(chǎn)品不是個(gè)別產(chǎn)品, ,而是包括企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品而是包括企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品, ,從整體生產(chǎn)角度制定從整體生產(chǎn)角度制定日程方案日程方案- -在今后幾個(gè)月內(nèi)每周或每日所需的資源在今后幾個(gè)月內(nèi)每周或每日所需的資源, ,活動(dòng)活動(dòng), ,作業(yè)方案及有效地作業(yè)方案及有效地 滿足顧客需求而制定的生產(chǎn)方案滿足顧客需求而制定的生產(chǎn)方案 1 方案間的關(guān)系方案間的關(guān)系時(shí)間時(shí)間設(shè)備方案設(shè)備方案總體方案總體方案日程方案日程方案日程方案日程方案設(shè)備方案設(shè)備方案總體方案總體方案反響反響反響反響2.2.設(shè)備方案設(shè)備方案生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力

3、生產(chǎn)系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產(chǎn)量生產(chǎn)系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產(chǎn)量(capacity)(capacity)根本概念根本概念 汽車(chē)公司汽車(chē)公司, ,臺(tái)臺(tái). .鋼鐵公司鋼鐵公司, ,噸噸. .煉油公司煉油公司, ,桶桶. .-標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力(nominal capacity):與一天的生產(chǎn)數(shù)無(wú)關(guān)與一天的生產(chǎn)數(shù)無(wú)關(guān),在正常運(yùn)行在正常運(yùn)行 條件下一定時(shí)間內(nèi)的最大產(chǎn)量條件下一定時(shí)間內(nèi)的最大產(chǎn)量(不包括加班不包括加班,臨時(shí)雇傭臨時(shí)雇傭)-最大生產(chǎn)能力最大生產(chǎn)能力(peak capacity):包括加班包括加班,臨時(shí)雇傭臨時(shí)雇傭,如如,1天的某幾個(gè)小天的某幾個(gè)小 時(shí)或時(shí)或1個(gè)月的某幾天個(gè)月的

4、某幾天,短期維持的生產(chǎn)能力短期維持的生產(chǎn)能力維持生產(chǎn)能力維持生產(chǎn)能力(sustained capacity):用正常的方法能夠持續(xù)維持的生用正常的方法能夠持續(xù)維持的生 產(chǎn)能力產(chǎn)能力2.2.設(shè)備方案設(shè)備方案規(guī)模經(jīng)濟(jì)規(guī)模經(jīng)濟(jì)隨著設(shè)備規(guī)模的增大隨著設(shè)備規(guī)模的增大, ,生產(chǎn)量增加時(shí)生產(chǎn)量增加時(shí), ,固定費(fèi)被分?jǐn)偟礁嗟纳a(chǎn)固定費(fèi)被分?jǐn)偟礁嗟纳a(chǎn)量中使單位費(fèi)用減少量中使單位費(fèi)用減少規(guī)模經(jīng)濟(jì)規(guī)模經(jīng)濟(jì) 2規(guī)模經(jīng)濟(jì)規(guī)模經(jīng)濟(jì)/ /規(guī)模非經(jīng)濟(jì)規(guī)模非經(jīng)濟(jì)設(shè)備規(guī)模設(shè)備規(guī)模( (年產(chǎn)量年產(chǎn)量) )規(guī)模經(jīng)濟(jì)規(guī)模經(jīng)濟(jì)規(guī)模非經(jīng)濟(jì)規(guī)模非經(jīng)濟(jì)最正確規(guī)模最正確規(guī)模單單位位生生產(chǎn)產(chǎn)費(fèi)費(fèi)用用- -設(shè)備的建設(shè)費(fèi)用設(shè)備的建設(shè)費(fèi)用/ /運(yùn)

5、行費(fèi)增加比產(chǎn)量增加運(yùn)行費(fèi)增加比產(chǎn)量增加 的比例小的比例小- -管理管理/ /支援等間接費(fèi)用更多地分?jǐn)偟缴a(chǎn)支援等間接費(fèi)用更多地分?jǐn)偟缴a(chǎn) 量中量中規(guī)模經(jīng)濟(jì)規(guī)模經(jīng)濟(jì)發(fā)生因素發(fā)生因素- -單一大規(guī)模工廠的運(yùn)輸費(fèi)比多數(shù)小工廠高單一大規(guī)模工廠的運(yùn)輸費(fèi)比多數(shù)小工廠高- -大規(guī)模官僚組織帶來(lái)溝通大規(guī)模官僚組織帶來(lái)溝通/ /調(diào)整調(diào)整/ /控制費(fèi)用控制費(fèi)用 的增加的增加規(guī)模非經(jīng)濟(jì)規(guī)模非經(jīng)濟(jì)發(fā)生因素發(fā)生因素2.2.設(shè)備方案設(shè)備方案作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間- -總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間= = 生產(chǎn)量生產(chǎn)量* *( (單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間+ +單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間) ) +( +(所需批次所需批

6、次* *每批標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間每批標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間) )所需生產(chǎn)能力計(jì)算所需生產(chǎn)能力計(jì)算 Batch 3 Batch 生產(chǎn)體系生產(chǎn)體系- -總實(shí)際作業(yè)時(shí)間總實(shí)際作業(yè)時(shí)間= =總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率( (組織效率組織效率* *作業(yè)者效率作業(yè)者效率* *機(jī)器效率機(jī)器效率) )- -所需生產(chǎn)手段量所需生產(chǎn)手段量 ( (機(jī)械機(jī)械, ,勞動(dòng)力勞動(dòng)力) )總實(shí)際作業(yè)時(shí)間總實(shí)際作業(yè)時(shí)間一定期間內(nèi)單位生產(chǎn)手段的可能作業(yè)時(shí)間一定期間內(nèi)單位生產(chǎn)手段的可能作業(yè)時(shí)間= =Batch 1Batch 1Batch 2Batch 2單位作業(yè)時(shí)間單位作業(yè)時(shí)間單位準(zhǔn)備時(shí)間單位準(zhǔn)備時(shí)間BatchBatch準(zhǔn)備時(shí)間準(zhǔn)備

7、時(shí)間 生產(chǎn)單一產(chǎn)品的某一公司生產(chǎn)單一產(chǎn)品的某一公司, ,下月需求是下月需求是200200個(gè)個(gè), ,現(xiàn)無(wú)庫(kù)存現(xiàn)無(wú)庫(kù)存. .單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是0.50.5小時(shí)小時(shí), ,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是3 3小時(shí)小時(shí). .200200個(gè)產(chǎn)品分別由個(gè)產(chǎn)品分別由1010個(gè)個(gè)BatchBatch生產(chǎn)生產(chǎn), ,每個(gè)每個(gè)BatchBatch的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是是4 4小時(shí)小時(shí), ,組織效率組織效率100%,100%,作業(yè)者效率作業(yè)者效率95%,95%,機(jī)械效率機(jī)械效率90%.90%.假設(shè)下月假設(shè)下月2222個(gè)工作日個(gè)工作日( (每日每日8 8小時(shí)作業(yè)小時(shí)作業(yè)) )需要幾臺(tái)機(jī)

8、器需要幾臺(tái)機(jī)器? ?總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間= 200= 200* *(0.5+3)+10(0.5+3)+10* *4=7404=740小時(shí)小時(shí)總實(shí)際作業(yè)時(shí)間總實(shí)際作業(yè)時(shí)間= 740/(1= 740/(1* *0.950.95* *0.9)=865.50.9)=865.5小時(shí)小時(shí)所需機(jī)器所需機(jī)器= 865.5/(22= 865.5/(22* *8)=4.9(8)=4.9(約約 5 5臺(tái)臺(tái)) )2.2.設(shè)備方案設(shè)備方案方案步驟方案步驟預(yù)測(cè)未來(lái)需求預(yù)測(cè)未來(lái)需求設(shè)備方案步驟設(shè)備方案步驟設(shè)備決策之后應(yīng)決定設(shè)備位置且考慮以下因素設(shè)備決策之后應(yīng)決定設(shè)備位置且考慮以下因素1)市場(chǎng)因素市場(chǎng)因素:需求地點(diǎn)及

9、競(jìng)爭(zhēng)者的位置需求地點(diǎn)及競(jìng)爭(zhēng)者的位置2)費(fèi)用因素費(fèi)用因素:運(yùn)輸費(fèi)用運(yùn)輸費(fèi)用,電電/煤氣煤氣/自來(lái)水等的公共費(fèi)用自來(lái)水等的公共費(fèi)用,人工費(fèi)人工費(fèi),稅金稅金,土地土地 費(fèi)用費(fèi)用,建筑費(fèi)用等建筑費(fèi)用等3)無(wú)形因素?zé)o形因素:社會(huì)對(duì)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的態(tài)度社會(huì)對(duì)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的態(tài)度,法律法律/地區(qū)性限制地區(qū)性限制,考慮開(kāi)展后的空考慮開(kāi)展后的空 間大小間大小,氣候氣候,相鄰的便利設(shè)施及娛樂(lè)設(shè)施等相鄰的便利設(shè)施及娛樂(lè)設(shè)施等決定生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)能力的追加量的追加量制定生產(chǎn)能力制定生產(chǎn)能力變更對(duì)應(yīng)方案變更對(duì)應(yīng)方案設(shè)備決策設(shè)備決策方案評(píng)價(jià)方案評(píng)價(jià)(1)(1)(2)(2)(3)(3)(5)(5)(4)(4)2.2.設(shè)備方案設(shè)備方案某

10、公司簽定合同某公司簽定合同, ,在在3030天內(nèi)向政府機(jī)關(guān)供天內(nèi)向政府機(jī)關(guān)供100100個(gè)產(chǎn)品個(gè)產(chǎn)品. .該公司的作業(yè)時(shí)間該公司的作業(yè)時(shí)間為每天為每天8 8小時(shí)小時(shí), ,其它資料如下其它資料如下: : 單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間=4=4小時(shí)小時(shí), ,單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=20=20小時(shí)小時(shí) Batch=10Batch=10個(gè)個(gè), ,單位單位BatchBatch標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間=48=48小時(shí)小時(shí) 生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率=80%=80%現(xiàn)該公司無(wú)此產(chǎn)品的庫(kù)存現(xiàn)該公司無(wú)此產(chǎn)品的庫(kù)存, ,為履行合同需要多少職工為履行合同需要多少職工? ?問(wèn)題問(wèn)題1某公司生產(chǎn)某公司生產(chǎn)A,BA,B

11、兩種產(chǎn)品兩種產(chǎn)品, ,下月這些產(chǎn)品的需求各為下月這些產(chǎn)品的需求各為200200個(gè)個(gè),300,300個(gè)個(gè)兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)及保管特性都相同兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)及保管特性都相同, ,一次都能生產(chǎn)一次都能生產(chǎn)100100個(gè)個(gè). .如下月工作日為如下月工作日為2525天天, ,每天每天8 8小時(shí)小時(shí), ,下月需要多少人下月需要多少人? ?其它資料如下其它資料如下: :問(wèn)題問(wèn)題2產(chǎn)品產(chǎn)品BatchBatch標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間A AB B2.52.5小時(shí)小時(shí)5 5小時(shí)小時(shí)單位標(biāo)準(zhǔn)單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間1515分鐘分鐘3030分鐘分鐘單位標(biāo)準(zhǔn)單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間1 1小時(shí)小時(shí)1 1小時(shí)小時(shí)生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率

12、75%75%3.3.總體方案總體方案總體單位總體單位- -能夠綜合企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的共同的計(jì)算單位來(lái)制定總體方案能夠綜合企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的共同的計(jì)算單位來(lái)制定總體方案 ( (例例: :桶桶, ,噸等計(jì)量單位或金額單位噸等計(jì)量單位或金額單位) )- -總體單位用于總體方案中描述所需量總體單位用于總體方案中描述所需量, ,生產(chǎn)水平生產(chǎn)水平, ,雇傭水準(zhǔn)等工程雇傭水準(zhǔn)等工程- -使用總體單位使需求預(yù)測(cè)更容易使用總體單位使需求預(yù)測(cè)更容易, ,方案制定更簡(jiǎn)單方案制定更簡(jiǎn)單主要概念主要概念總體方案過(guò)程總體方案過(guò)程預(yù)測(cè)未來(lái)預(yù)測(cè)未來(lái)需求需求制定生產(chǎn)及制定生產(chǎn)及人力方案人力方案實(shí)行方案實(shí)行方案生產(chǎn)均衡生產(chǎn)均

13、衡- -不管生產(chǎn)變化如何不管生產(chǎn)變化如何, ,整體生產(chǎn)水平維持穩(wěn)定的傾向整體生產(chǎn)水平維持穩(wěn)定的傾向 ( (雇傭水平的維持雇傭水平的維持, ,減少過(guò)度的加班減少過(guò)度的加班/OEM/OEM或不規(guī)那么運(yùn)行引起的費(fèi)用或不規(guī)那么運(yùn)行引起的費(fèi)用) )- -生產(chǎn)均衡的方法生產(chǎn)均衡的方法 1)1)利用庫(kù)存利用庫(kù)存: :淡季時(shí)正常運(yùn)作維持一定庫(kù)存淡季時(shí)正常運(yùn)作維持一定庫(kù)存 2)2)需求類(lèi)型變更需求類(lèi)型變更: :淡季時(shí)以促銷(xiāo)活動(dòng)估計(jì)需求淡季時(shí)以促銷(xiāo)活動(dòng)估計(jì)需求. .旺季時(shí)追加供貨旺季時(shí)追加供貨- -生產(chǎn)均衡也發(fā)生費(fèi)用生產(chǎn)均衡也發(fā)生費(fèi)用( (庫(kù)存維持費(fèi)用庫(kù)存維持費(fèi)用, ,促銷(xiāo)費(fèi)用促銷(xiāo)費(fèi)用, ,追加供貨費(fèi)用追加供貨費(fèi)

14、用3.3.總體方案總體方案4 4大戰(zhàn)略大戰(zhàn)略- -隨著需求變化采用隨著需求變化采用/ /解雇職工解雇職工, ,變動(dòng)雇傭水準(zhǔn)變動(dòng)雇傭水準(zhǔn)- -雇傭維持一定水平雇傭維持一定水平, ,利用加班和空閑時(shí)間的生產(chǎn)率變化來(lái)適應(yīng)需求變化利用加班和空閑時(shí)間的生產(chǎn)率變化來(lái)適應(yīng)需求變化- -維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率, ,用庫(kù)存及推后交貨適應(yīng)需求變化用庫(kù)存及推后交貨適應(yīng)需求變化- -維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率, ,定制定制OEMOEM量的調(diào)整適應(yīng)需求變化量的調(diào)整適應(yīng)需求變化方案戰(zhàn)略方案戰(zhàn)略簡(jiǎn)單戰(zhàn)略簡(jiǎn)單戰(zhàn)略/綜合戰(zhàn)略綜合戰(zhàn)略-簡(jiǎn)單戰(zhàn)略簡(jiǎn)單戰(zhàn)略:只用一個(gè)變量適應(yīng)需求

15、變動(dòng)的戰(zhàn)略只用一個(gè)變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略-綜合戰(zhàn)略綜合戰(zhàn)略:利用兩個(gè)以上的變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略利用兩個(gè)以上的變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略總體方案的變量是雇傭水平總體方案的變量是雇傭水平, ,作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間, ,庫(kù)存庫(kù)存/ /推后交貨推后交貨, ,定制定制OEM 4OEM 4種種3.3.總體方案總體方案聘用聘用/ /解雇解雇- -招聘費(fèi)用招聘費(fèi)用, ,選拔費(fèi)用選拔費(fèi)用, ,教育培訓(xùn)費(fèi)用等招聘費(fèi)用和退休費(fèi)及解雇費(fèi)用教育培訓(xùn)費(fèi)用等招聘費(fèi)用和退休費(fèi)及解雇費(fèi)用方案戰(zhàn)略費(fèi)用方案戰(zhàn)略費(fèi)用加班加班/ /休息休息時(shí)間時(shí)間- -加班費(fèi)用加班費(fèi)用: :超過(guò)正常工作時(shí)間時(shí)超過(guò)正常工作時(shí)間時(shí), ,超出正常工資的費(fèi)用超出正

16、常工資的費(fèi)用( (加班工資是加班工資是 正常工資的正常工資的1.521.52倍倍) )- -休息時(shí)間費(fèi)用休息時(shí)間費(fèi)用: :工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間少于正常作業(yè)時(shí)間而帶來(lái)的工資浪費(fèi)工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間少于正常作業(yè)時(shí)間而帶來(lái)的工資浪費(fèi)庫(kù)存維持庫(kù)存維持- -庫(kù)存占用的資本庫(kù)存占用的資本- -包括其它保管費(fèi)用包括其它保管費(fèi)用, ,保險(xiǎn)費(fèi)保險(xiǎn)費(fèi), ,損失損失, ,老化費(fèi)老化費(fèi)庫(kù)存缺乏庫(kù)存缺乏- -供給停止費(fèi)用供給停止費(fèi)用: :沒(méi)有庫(kù)存時(shí)發(fā)生的喪失需求的利益與信譽(yù)引起的未來(lái)?yè)p失沒(méi)有庫(kù)存時(shí)發(fā)生的喪失需求的利益與信譽(yù)引起的未來(lái)?yè)p失- -遲供貨費(fèi)用遲供貨費(fèi)用: :生產(chǎn)催促費(fèi)用生產(chǎn)催促費(fèi)用, ,價(jià)格折價(jià)等供貨延遲引起的費(fèi)用價(jià)格折

17、價(jià)等供貨延遲引起的費(fèi)用- -完全客觀的測(cè)定庫(kù)存缺乏費(fèi)用比較難完全客觀的測(cè)定庫(kù)存缺乏費(fèi)用比較難, ,一般依經(jīng)驗(yàn)和推測(cè)等主觀因素決定一般依經(jīng)驗(yàn)和推測(cè)等主觀因素決定定制定制/OEM/OEM- -因生產(chǎn)能力缺乏交給其他廠家生產(chǎn)因生產(chǎn)能力缺乏交給其他廠家生產(chǎn), ,支付他們的費(fèi)用支付他們的費(fèi)用3.3.總體方案總體方案圖示法圖示法總體方案方法總體方案方法- -圖示法圖示法- -加班費(fèi)用加班費(fèi)用: :利用圖表開(kāi)發(fā)各種方案后利用圖表開(kāi)發(fā)各種方案后, ,計(jì)算計(jì)算/ /比較各方案的總費(fèi)用比較各方案的總費(fèi)用, ,選擇選擇 最正確方案的方法最正確方案的方法( (具有簡(jiǎn)單容易理解的優(yōu)點(diǎn)具有簡(jiǎn)單容易理解的優(yōu)點(diǎn)) )- -也

18、稱(chēng)執(zhí)行錯(cuò)誤法也稱(chēng)執(zhí)行錯(cuò)誤法, ,方案評(píng)價(jià)法方案評(píng)價(jià)法某公司為適應(yīng)今后某公司為適應(yīng)今后6 6個(gè)月的需求個(gè)月的需求, ,要制定總體方案要制定總體方案, ,每天工作每天工作8 8小時(shí)小時(shí), ,公司政策禁止加班公司政策禁止加班1 1月初的雇傭人員月初的雇傭人員3535人人, ,此公司的以后此公司的以后6 6個(gè)月內(nèi)的需求預(yù)測(cè)及正常工作日如下個(gè)月內(nèi)的需求預(yù)測(cè)及正常工作日如下, ,但不留但不留平安庫(kù)存平安庫(kù)存. .月月需求預(yù)測(cè)量需求預(yù)測(cè)量1 12 23 34 45 56 6生產(chǎn)所需量生產(chǎn)所需量工作日數(shù)工作日數(shù) 累計(jì)生產(chǎn)所需量累計(jì)生產(chǎn)所需量累計(jì)工作日數(shù)累計(jì)工作日數(shù)合計(jì)合計(jì)6,6006,6005,9005,90

19、05,5005,5004,8004,8005,4005,4005,8005,8006,1006,1005,9005,9005,5005,5004,8004,8005,4005,4006,3006,3006,1006,10012,00012,00017,50017,50022,30022,30027,70027,70034,00034,00034,00034,00034,00034,0002222191922222020222220202222414163638383105105125125125125為制定其它的方案所需的有關(guān)費(fèi)用資料如下為制定其它的方案所需的有關(guān)費(fèi)用資料如下: :制造費(fèi)用制造

20、費(fèi)用( (勞務(wù)費(fèi)除外勞務(wù)費(fèi)除外)=5,000)=5,000元元/ /單位單位遲供貨費(fèi)用遲供貨費(fèi)用=100=100元元/ /單位單位* *月月招聘費(fèi)用招聘費(fèi)用=30,000=30,000元元/ /人人正常工資正常工資=1,000=1,000元元/ /小時(shí)小時(shí)庫(kù)存維持費(fèi)用庫(kù)存維持費(fèi)用=50=50元元/ /單位單位* *月月OEMOEM費(fèi)用費(fèi)用=1,500=1,500元元/ /單位單位( (定制支付費(fèi)用定制支付費(fèi)用6500-5000)6500-5000)解雇費(fèi)用解雇費(fèi)用=50,000=50,000元元/ /人人單位所需作業(yè)時(shí)間單位所需作業(yè)時(shí)間=1=1小時(shí)小時(shí)/ /單位單位3.3.總體方案總體方案總體

21、方案方法總體方案方法- -圖示法圖示法該公司開(kāi)發(fā)出如下該公司開(kāi)發(fā)出如下3 3種方案進(jìn)行評(píng)價(jià)種方案進(jìn)行評(píng)價(jià) 變更雇傭水平變更雇傭水平, ,每月按需求量生產(chǎn)每月按需求量生產(chǎn)方案方案1 1生產(chǎn)率維持每天所需量的平均水平生產(chǎn)率維持每天所需量的平均水平, ,雇傭水平也按照此水平雇傭水平也按照此水平需求變化以庫(kù)存和遲供貨的方法吸收需求變化以庫(kù)存和遲供貨的方法吸收方案方案2 2生產(chǎn)率維持滿足生產(chǎn)率維持滿足4 4月最低生產(chǎn)所需量水平月最低生產(chǎn)所需量水平, ,雇傭水平也按照此水平雇傭水平也按照此水平且追加所需量給定制且追加所需量給定制OEMOEM廠家廠家方案方案3 33.3.總體方案總體方案總體方案方法總體方案

22、方法- -圖示法圖示法方案方案1 1的總體方案費(fèi)用的總體方案費(fèi)用月月工程工程1)1)生產(chǎn)量生產(chǎn)量( (所需生產(chǎn)量所需生產(chǎn)量) )2)2)所需作業(yè)時(shí)間所需作業(yè)時(shí)間(1)(1)* *1 1小時(shí)小時(shí)) )3)3)員工每人每月作業(yè)時(shí)間員工每人每月作業(yè)時(shí)間 ( (月工作日月工作日* *8 8小時(shí)小時(shí)) )4)4)必要的雇傭水平必要的雇傭水平(2)/3)(2)/3)5)5)招聘人員招聘人員6)6)解雇人員解雇人員7)7)招聘費(fèi)用招聘費(fèi)用(5)(5)* *30,000)30,000)8)8)解雇費(fèi)用解雇費(fèi)用(6)(6)* *50,00)50,00)9)9)正常工資正常工資(2)(2)* *1,000)1,0

23、00)10)10)總費(fèi)用總費(fèi)用(7)+8)+9)(7)+8)+9)1 16,1006,1006,1006,10017617635350 00 00 00 06,1006,1006,1006,1003 35,5005,5005,5005,50017617632320 07 70 03503505,5005,5005,8505,8505 55,4005,4005,4005,40017617631311 10 030300 05,4005,4005,4305,430合計(jì)合計(jì)34,00034,00042042045045034,00034,00034,87034,8702 25,9005,9005,9

24、005,90015215239394 40 01201200 05,9005,9006,0206,0204 44,8004,8004,8004,80016016030300 02 20 01001004,8004,8004,9004,9006 66,3006,3006,3006,30016016040409 90 02702700 06,3006,3006,5706,570( (金額單位金額單位: :千元千元) )3.3.總體方案總體方案總體方案方法總體方案方法- -圖示法圖示法方案方案2 2的總體方案費(fèi)用的總體方案費(fèi)用月月工程工程1)1)累積生產(chǎn)所需量累積生產(chǎn)所需量2)2)雇傭水平雇傭水平3

25、)3)員工每人每月作業(yè)時(shí)間員工每人每月作業(yè)時(shí)間 ( (月工作日月工作日* *8 8小時(shí)小時(shí)) )4)4)月間作業(yè)時(shí)間月間作業(yè)時(shí)間(2)(2)* *3)3)5)5)月間生產(chǎn)量月間生產(chǎn)量(4)/1(4)/1小時(shí)小時(shí)) )6)6)累積生產(chǎn)量累積生產(chǎn)量7)7)庫(kù)存量庫(kù)存量(6)-1)(6)-1)8)8)遲供貨量遲供貨量( (負(fù)庫(kù)存負(fù)庫(kù)存1)-6)1)-6)9)9)庫(kù)存維持費(fèi)庫(kù)存維持費(fèi)(7)(7)* *50)50)10)10)遲供貨費(fèi)遲供貨費(fèi)(8(8* *100)100)11)11)正常工資正常工資(4)(4)* *1,000)1,000)12)12)解雇費(fèi)用解雇費(fèi)用13)13)總費(fèi)用總費(fèi)用(9)+10

26、)+11)+12)(9)+10)+11)+12)1 16,1006,10034341761765,9845,9845,9845,9845,9845,9840 01161160 011.611.65,9845,98450506,045.66,045.63 317,50017,50034341761765,9845,9845,9845,98417,13617,1360 03643640 036.436.45,9845,9840 06,020.46,020.45 527,70027,70034341761765,9845,9845,9845,98428,56028,5608608600 043430

27、 05,9845,9840 06,0276,027合計(jì)合計(jì)34,00034,00056.856.8132.8132.834,00034,000505034,239.634,239.62 212,00012,00034341521525,1685,1685,1685,16811,15211,1520 08488480 084.884.85,1685,1680 05,252.85,252.84 422,30022,30034341601605,4405,4405,4405,44022,57622,5762762760 013.813.80 05,4405,4400 05,453.85,453.86

28、 634,00034,00034341601605,4405,4405,4405,44034,00034,0000 00 00 00 05,4405,4400 05,4405,440( (金額單位金額單位: :千元千元) )現(xiàn)雇傭人員從現(xiàn)雇傭人員從3535人減為人減為3434人人, ,所以所以1 1月初應(yīng)解雇月初應(yīng)解雇1 1名名雇傭水平雇傭水平=(=(總數(shù)量總數(shù)量* *件作業(yè)時(shí)間件作業(yè)時(shí)間)/()/(作業(yè)日作業(yè)日* *日工作時(shí)間日工作時(shí)間) )3.3.總體方案總體方案總體方案方法總體方案方法- -圖示法圖示法方案方案3 3的總體方案費(fèi)用的總體方案費(fèi)用月月工程工程1)1)月生產(chǎn)量月生產(chǎn)量( (所

29、需生產(chǎn)量所需生產(chǎn)量) )2)2)雇傭水平雇傭水平3)3)員工每人每月作業(yè)時(shí)間員工每人每月作業(yè)時(shí)間 ( (月工作日月工作日* *8 8小時(shí)小時(shí)) )4)4)月間作業(yè)時(shí)間月間作業(yè)時(shí)間(2)(2)* *3)3)5)5)月間生產(chǎn)量月間生產(chǎn)量(4)/1)(4)/1)6)6)定制定制OEM(1)-5)OEM(1)-5)7)7)定制定制OEMOEM費(fèi)用費(fèi)用(6)(6)* *1,500)1,500)8)8)正常工資正常工資(4)(4)* *1,000)1,000)9)9)解雇費(fèi)用解雇費(fèi)用10)10)總費(fèi)用總費(fèi)用(7)+8)+9)(7)+8)+9)1 16,1006,10030301761765,2805,28

30、05,2805,2808208201,2301,2305,2805,2802502506,7606,7603 35,5005,50030301761765,2805,2805,2805,2802202203303305,2805,2800 05,6105,6105 55,4005,40030301761765,2805,2805,2805,2801201201801805,2805,2800 05,4605,460合計(jì)合計(jì)30,00030,0004,0004,0006,0006,00030,00030,00025025036,25036,2502 25,9005,90030301521524,

31、5604,5604,5604,5601,3401,3402,0102,0104,5604,5600 06,5706,5704 44,8004,80030301601604,8004,8004,8004,8000 00 04,8004,8000 04,9004,9006 66,3006,30030301601604,8004,8004,8004,8001,5001,5002,2502,2504,8004,8000 07,0507,050( (金額單位金額單位: :千元千元) )現(xiàn)雇傭人員從現(xiàn)雇傭人員從3535人減為人減為3030人人, ,所以所以1 1月初應(yīng)解雇月初應(yīng)解雇5 5名名3.3.總體方

32、案總體方案總體方案方法總體方案方法- -圖示法圖示法3 3種方案的比較種方案的比較費(fèi)用工程費(fèi)用工程正常工資正常工資定制定制OEMOEM費(fèi)用費(fèi)用招聘費(fèi)用招聘費(fèi)用解雇費(fèi)用解雇費(fèi)用庫(kù)存維持費(fèi)用庫(kù)存維持費(fèi)用遲供貨費(fèi)用遲供貨費(fèi)用方案方案1 134,00034,000420420450450方案方案3 3方案方案2 2( (單位單位: :千元千元) )方案方案2 2的費(fèi)用最小的費(fèi)用最小選擇方案選擇方案2 2合計(jì)合計(jì)34,00034,000505056.856.8132.8132.830,00030,0006,0006,00025025034,87034,87034,239.634,239.6 36,250

33、36,250 4生產(chǎn)所需量與各方案的累積圖表生產(chǎn)所需量與各方案的累積圖表累累積積數(shù)數(shù)量量千千累積工作日累積工作日3434303025252020151510105 53434303025252020151510105 50 20 40 60 80 100 120 1250 20 40 60 80 100 120 125方案方案2 2方案方案3 3方案方案1 1庫(kù)存缺乏庫(kù)存缺乏( (遲供貨遲供貨) )差異差異庫(kù)存發(fā)生庫(kù)存發(fā)生3.3.總體方案總體方案某公司生產(chǎn)銷(xiāo)售單一產(chǎn)品某公司生產(chǎn)銷(xiāo)售單一產(chǎn)品, ,現(xiàn)庫(kù)存量和以后現(xiàn)庫(kù)存量和以后6 6個(gè)月的月需求預(yù)測(cè)如下個(gè)月的月需求預(yù)測(cè)如下問(wèn)題問(wèn)題31 1月月根底庫(kù)

34、存根底庫(kù)存需求預(yù)測(cè)需求預(yù)測(cè)2002005005002 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月900900800800550550760760650650有關(guān)費(fèi)用及其它有關(guān)資料如下有關(guān)費(fèi)用及其它有關(guān)資料如下庫(kù)存維持費(fèi)用庫(kù)存維持費(fèi)用=100=100元元/ /單位單位* *月月招聘費(fèi)用招聘費(fèi)用=5,000=5,000元元/ /人人正常工資正常工資=2,000=2,000元元/ /小時(shí)小時(shí)月間工作日月間工作日=22=22天天現(xiàn)雇傭水平現(xiàn)雇傭水平=15=15人人遲供貨費(fèi)用遲供貨費(fèi)用=200=200元元/ /單位單位* *月月解雇費(fèi)用解雇費(fèi)用=10,000=10,000元元/ /人人單位所需作業(yè)時(shí)

35、間單位所需作業(yè)時(shí)間=4=4小時(shí)小時(shí)/ /單位單位日作業(yè)時(shí)間日作業(yè)時(shí)間=8=8小時(shí)小時(shí)以此為根底評(píng)價(jià)以下兩種戰(zhàn)略的優(yōu)劣以此為根底評(píng)價(jià)以下兩種戰(zhàn)略的優(yōu)劣 1 變化雇傭水平每月生產(chǎn)必要的量變化雇傭水平每月生產(chǎn)必要的量 2 生產(chǎn)每月平均所需量生產(chǎn)每月平均所需量, ,雇傭水平也按生產(chǎn)量適當(dāng)維持雇傭水平也按生產(chǎn)量適當(dāng)維持, ,且需求變化且需求變化 以庫(kù)存和遲供貨來(lái)解決以庫(kù)存和遲供貨來(lái)解決. .4.4.日程方案日程方案日程方案日程方案- -把可用生產(chǎn)能力或資源把可用生產(chǎn)能力或資源( (設(shè)備設(shè)備, ,人力人力, ,空間空間) )按時(shí)間訂貨按時(shí)間訂貨, ,活動(dòng)活動(dòng), ,作業(yè)或作業(yè)或 向顧客效果向顧客效果/ /效

36、率性分配的短期生產(chǎn)能力方案效率性分配的短期生產(chǎn)能力方案- -是可用資源的分配決策是可用資源的分配決策, ,是根據(jù)設(shè)備方案是根據(jù)設(shè)備方案/ /總體方案獲得資源的使用方案總體方案獲得資源的使用方案 從生產(chǎn)能力決策體系中最后階段的決策從生產(chǎn)能力決策體系中最后階段的決策, ,存在很多制約存在很多制約- -對(duì)象期間可以是幾個(gè)月對(duì)象期間可以是幾個(gè)月, ,幾周幾個(gè)小時(shí)的短時(shí)間幾周幾個(gè)小時(shí)的短時(shí)間概要概要根據(jù)生產(chǎn)工程的類(lèi)型根據(jù)生產(chǎn)工程的類(lèi)型,日程方案的具體內(nèi)容和方法不同日程方案的具體內(nèi)容和方法不同-流水工程流水工程(line):組裝線或裝配產(chǎn)業(yè)組裝線或裝配產(chǎn)業(yè)-斷續(xù)工程斷續(xù)工程(intermittent or

37、 job shop):作業(yè)頻繁中斷作業(yè)頻繁中斷,流程不規(guī)那么流程不規(guī)那么-project:一次性生產(chǎn)某單位產(chǎn)品一次性生產(chǎn)某單位產(chǎn)品4.4.日程方案日程方案根本概念根本概念- -如果在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)單一產(chǎn)品是如果在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)單一產(chǎn)品是, ,資材的流程完全決定于工程設(shè)計(jì)資材的流程完全決定于工程設(shè)計(jì), ,但生但生 產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí), ,應(yīng)分配限定的資源應(yīng)分配限定的資源( (線體的生產(chǎn)能力線體的生產(chǎn)能力),),因此有日程方案問(wèn)題因此有日程方案問(wèn)題- -在同一條線體中生產(chǎn)幾種不同產(chǎn)品時(shí)在同一條線體中生產(chǎn)幾種不同產(chǎn)品時(shí), ,一般采用批次生產(chǎn)方式一般采用批次生產(chǎn)方式, ,這時(shí)需要變更這時(shí)需要

38、變更 生產(chǎn)線生產(chǎn)線- -在一條生產(chǎn)線上分配不同產(chǎn)品在一條生產(chǎn)線上分配不同產(chǎn)品, ,通過(guò)消盡期間法制定日程方案通過(guò)消盡期間法制定日程方案LineLine工程的日程方案工程的日程方案期間消盡法期間消盡法- -各產(chǎn)品按經(jīng)濟(jì)性批量大小生產(chǎn)各產(chǎn)品按經(jīng)濟(jì)性批量大小生產(chǎn), ,產(chǎn)品生產(chǎn)順序根據(jù)庫(kù)存消盡期間產(chǎn)品生產(chǎn)順序根據(jù)庫(kù)存消盡期間, ,動(dòng)態(tài)性選擇動(dòng)態(tài)性選擇 ( (根本思路根本思路: :消盡期間短的產(chǎn)品先生產(chǎn)消盡期間短的產(chǎn)品先生產(chǎn), ,既從庫(kù)存少于未來(lái)需求的產(chǎn)品開(kāi)始生產(chǎn)既從庫(kù)存少于未來(lái)需求的產(chǎn)品開(kāi)始生產(chǎn)- -產(chǎn)品產(chǎn)品I I的消盡期間的消盡期間( (周周)=)=產(chǎn)品產(chǎn)品I I的現(xiàn)庫(kù)存量的現(xiàn)庫(kù)存量產(chǎn)品產(chǎn)品I I的

39、周需求量的周需求量I=1,2,3 mI=1,2,3 m- -決定產(chǎn)品生產(chǎn)順序過(guò)程決定產(chǎn)品生產(chǎn)順序過(guò)程計(jì)算各產(chǎn)品的計(jì)算各產(chǎn)品的消盡期間消盡期間最小消盡期間最小消盡期間產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量批量生產(chǎn)結(jié)束時(shí)批量生產(chǎn)結(jié)束時(shí)再計(jì)算消盡期間再計(jì)算消盡期間重復(fù)重復(fù)與與batchbatch生產(chǎn)方式相比生產(chǎn)方式相比,JIT,JIT生產(chǎn)方式減少了換型時(shí)間生產(chǎn)方式減少了換型時(shí)間, ,靈活地運(yùn)用生產(chǎn)線靈活地運(yùn)用生產(chǎn)線, ,能夠混合能夠混合生產(chǎn)各種型號(hào)產(chǎn)品生產(chǎn)各種型號(hào)產(chǎn)品4.4.日程方案日程方案LineLine工程的日程方案工程的日程方案在某一組裝線生產(chǎn)線中不同的產(chǎn)品在某一組裝線生產(chǎn)線中不同的產(chǎn)品, ,各

40、產(chǎn)品的信息如下各產(chǎn)品的信息如下, ,周生產(chǎn)率是組裝線只生產(chǎn)周生產(chǎn)率是組裝線只生產(chǎn)1 1種產(chǎn)品時(shí)的周生產(chǎn)能力種產(chǎn)品時(shí)的周生產(chǎn)能力產(chǎn)品產(chǎn)品需求資料需求資料A AB BC CD DE EF F庫(kù)存庫(kù)存( (個(gè)個(gè)) ) 合計(jì)合計(jì)2,1002,1005505501,4751,4752,8502,8501,5001,5001,7001,70020020010010015015030030020020020020010.510.55.55.59.89.89.59.57.57.58.58.510,17510,1751,1501,1501,5001,5004504501,0001,000500500800800

41、1,2001,200從現(xiàn)在的資料看產(chǎn)品從現(xiàn)在的資料看產(chǎn)品B B的消盡期間為的消盡期間為5.55.5周最短周最短, ,因此優(yōu)先生產(chǎn)因此優(yōu)先生產(chǎn), ,產(chǎn)品產(chǎn)品B B的經(jīng)濟(jì)批量的經(jīng)濟(jì)批量大小為方便用戶大小為方便用戶450450個(gè)個(gè), ,周生產(chǎn)率為周生產(chǎn)率為900900個(gè)個(gè), ,經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)0.50.5周后生產(chǎn)結(jié)束周后生產(chǎn)結(jié)束. .之后計(jì)算過(guò)了之后計(jì)算過(guò)了0.50.5周時(shí)各產(chǎn)品的庫(kù)存量和消盡期間周時(shí)各產(chǎn)品的庫(kù)存量和消盡期間, ,0.50.5周后產(chǎn)品周后產(chǎn)品B B的庫(kù)存是的庫(kù)存是550+450-0.5550+450-0.5* *100=950100=950其余的產(chǎn)品從根底庫(kù)存中減去向其余的產(chǎn)品從根底庫(kù)存中減

42、去向0.50.5周間的需求周間的需求. .例如產(chǎn)品例如產(chǎn)品A A的的0.50.5周后庫(kù)存為周后庫(kù)存為2,100-0.52,100-0.5* *200=2,000200=2,000此方法反復(fù)計(jì)算下去此方法反復(fù)計(jì)算下去, ,那么今后那么今后3.53.5周按周按B-E-F-D-CB-E-F-D-C的順序生產(chǎn)的順序生產(chǎn)周需求周需求( (個(gè)個(gè)) )消盡期間消盡期間( (周周) )供給資料供給資料經(jīng)濟(jì)批量經(jīng)濟(jì)批量( (個(gè)個(gè)) ) 周生產(chǎn)率周生產(chǎn)率( (個(gè)個(gè)) ) 生產(chǎn)期間生產(chǎn)期間( (周周) )1,5001,5009009005005001,0001,0008008008008001.01.00.50.5

43、2.02.00.50.51.01.01.51.54.4.日程方案日程方案LineLine工程的日程方案工程的日程方案上述內(nèi)容的圖表上述內(nèi)容的圖表產(chǎn)品產(chǎn)品0.50.5周末周末A AB BC CD DE EF F庫(kù)存庫(kù)存 合計(jì)合計(jì)2,0002,0009509501,4001,4002,7002,7001,4001,4001,6001,60010.010.09.59.59.39.39.09.07.07.08.08.010,05010,050消盡期間消盡期間1.51.5周末周末庫(kù)存庫(kù)存1,8001,8008508501,2501,2502,4002,4002,0002,0001,4001,4009.0

44、9.08.58.58.38.38.08.010.010.07.07.09,7009,700消盡期間消盡期間3.03.0周末周末庫(kù)存庫(kù)存1,5001,5007007001,0501,0501,9501,9501,7001,7002,3002,3007.57.57.07.06.86.86.56.58.58.511.511.59,1759,175消盡期間消盡期間3.53.5周末周末庫(kù)存庫(kù)存1,4001,4006506509509502,3002,3001,6001,6002,2002,2007.07.06.56.56.36.37.77.78.08.011.011.09,1009,100消盡期間消盡期

45、間-消盡期間法采用的動(dòng)態(tài)日程方案不是從最初的消盡期間直接制定整體消盡期間法采用的動(dòng)態(tài)日程方案不是從最初的消盡期間直接制定整體 日程方案日程方案,而是動(dòng)態(tài)地每次只做一個(gè)批量的方案而是動(dòng)態(tài)地每次只做一個(gè)批量的方案-消盡期間法雖然是不考慮庫(kù)存維持費(fèi)用消盡期間法雖然是不考慮庫(kù)存維持費(fèi)用,庫(kù)存缺乏費(fèi)用庫(kù)存缺乏費(fèi)用,需求的不明確需求的不明確 性等問(wèn)題性等問(wèn)題,但是明確表達(dá)生產(chǎn)線日程方案的方法但是明確表達(dá)生產(chǎn)線日程方案的方法4.4.日程方案日程方案負(fù)荷分配負(fù)荷分配- -掌握各車(chē)間工作量的大概情況掌握各車(chē)間工作量的大概情況, ,估計(jì)訂購(gòu)部品何時(shí)到估計(jì)訂購(gòu)部品何時(shí)到, ,工作量是否超過(guò)工作量是否超過(guò) 生產(chǎn)能力等

46、生產(chǎn)能力等. .- -但是在負(fù)荷分配中不制定作業(yè)順序及準(zhǔn)確的日程方案但是在負(fù)荷分配中不制定作業(yè)順序及準(zhǔn)確的日程方案- -負(fù)荷分配其實(shí)非常復(fù)雜負(fù)荷分配其實(shí)非常復(fù)雜, ,制定方法也很多制定方法也很多, ,代表性的方法有前進(jìn)負(fù)荷和代表性的方法有前進(jìn)負(fù)荷和 后進(jìn)負(fù)荷分配后進(jìn)負(fù)荷分配 根本概念根本概念- -從現(xiàn)在工作開(kāi)始分配以后的作業(yè)從現(xiàn)在工作開(kāi)始分配以后的作業(yè), ,既各訂單的處理時(shí)間累積到既各訂單的處理時(shí)間累積到 各車(chē)間各車(chē)間, ,必要時(shí)可以超過(guò)其交貨期必要時(shí)可以超過(guò)其交貨期- -為了預(yù)計(jì)各訂單完成日期為了預(yù)計(jì)各訂單完成日期, ,并且有足夠生產(chǎn)能力條件下制定各并且有足夠生產(chǎn)能力條件下制定各 時(shí)間段生產(chǎn)

47、能力時(shí)間段生產(chǎn)能力前進(jìn)負(fù)荷分配前進(jìn)負(fù)荷分配- -將各訂單的處理時(shí)間從交貨日開(kāi)始倒過(guò)來(lái)配到車(chē)間將各訂單的處理時(shí)間從交貨日開(kāi)始倒過(guò)來(lái)配到車(chē)間, ,必要時(shí)可能必要時(shí)可能 超過(guò)生產(chǎn)能力超過(guò)生產(chǎn)能力- -主要目的是掌握各車(chē)間各時(shí)期必要的生產(chǎn)能力主要目的是掌握各車(chē)間各時(shí)期必要的生產(chǎn)能力- -根據(jù)以上內(nèi)容重新分配生產(chǎn)能力或增加總生產(chǎn)能力根據(jù)以上內(nèi)容重新分配生產(chǎn)能力或增加總生產(chǎn)能力后進(jìn)負(fù)荷分配后進(jìn)負(fù)荷分配擁有擁有3 3個(gè)生產(chǎn)車(chē)間個(gè)生產(chǎn)車(chē)間, ,每個(gè)車(chē)間有一臺(tái)機(jī)器的每個(gè)車(chē)間有一臺(tái)機(jī)器的某工廠對(duì)某工廠對(duì)A,B,C3A,B,C3個(gè)訂單進(jìn)行負(fù)荷分配個(gè)訂單進(jìn)行負(fù)荷分配, ,各各訂單經(jīng)過(guò)的工程順序和工程時(shí)間如右表訂單經(jīng)過(guò)

48、的工程順序和工程時(shí)間如右表, ,車(chē)間里移動(dòng)車(chē)間里移動(dòng)/ /待機(jī)時(shí)間可以忽略不計(jì)待機(jī)時(shí)間可以忽略不計(jì)訂單訂單車(chē)間車(chē)間/ /機(jī)器機(jī)器( (小時(shí)小時(shí)) )交貨期交貨期( (日日) )A AB BC C1/71/73/53/52/62/62/72/71 41 43/23/23/63/62/32/31/31/33 33 32 24.4.日程方案日程方案負(fù)荷分配負(fù)荷分配以此為根底以此為根底, ,假設(shè)各車(chē)間的能力是無(wú)限的假設(shè)各車(chē)間的能力是無(wú)限的, ,前進(jìn)負(fù)荷分配前進(jìn)負(fù)荷分配. .首先制定前進(jìn)負(fù)荷分配時(shí)間表首先制定前進(jìn)負(fù)荷分配時(shí)間表 第一天第一天第二天第二天第三天第三天8 8161624(24(小時(shí)小時(shí)) )

49、訂單訂單工作日工作日時(shí)間時(shí)間A AB BC C車(chē)間車(chē)間1(7)1(7)車(chē)間車(chē)間2(7)2(7)車(chē)間車(chē)間3(6)3(6)3(5)3(5)1(4)1(4)2(3)2(3)2(6)2(6)3(2)3(2)1(3)1(3)7 7141420205 59 912126 62 21111交貨期交貨期交貨期交貨期交貨期交貨期從時(shí)間表制定各車(chē)間的前進(jìn)負(fù)荷分配表如下從時(shí)間表制定各車(chē)間的前進(jìn)負(fù)荷分配表如下車(chē)間車(chē)間1 1機(jī)機(jī)器器時(shí)時(shí)間間10108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天A(7)A(7)B(3)B(3)B(1)B(1)C(3)C(3)4 41010車(chē)間車(chē)間2 210108 86 64 42 2一

50、天一天二天二天三天三天A(1)A(1)C(6)C(6)A(6)A(6)B(3)B(3)9 97 7車(chē)間車(chē)間3 310108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天B(5)B(5)C(2)C(2)A(2)A(2)2 27 7A(4)A(4)4 44.4.日程方案日程方案負(fù)荷分配負(fù)荷分配從前一頁(yè)可以看出各車(chē)間每日的負(fù)荷非常不均衡從前一頁(yè)可以看出各車(chē)間每日的負(fù)荷非常不均衡, ,特別是各車(chē)間有限生產(chǎn)能力是特別是各車(chē)間有限生產(chǎn)能力是8 8個(gè)機(jī)器小時(shí)個(gè)機(jī)器小時(shí), ,加班也要做方案加班也要做方案, ,如果不能加班時(shí)應(yīng)調(diào)整負(fù)荷分配如果不能加班時(shí)應(yīng)調(diào)整負(fù)荷分配, ,因此應(yīng)了解各因此應(yīng)了解各訂單的最大可延遲

51、時(shí)間訂單的最大可延遲時(shí)間, ,沒(méi)有那些訂單可延遲多長(zhǎng)時(shí)間的正確算法沒(méi)有那些訂單可延遲多長(zhǎng)時(shí)間的正確算法, ,只依賴(lài)于觀察只依賴(lài)于觀察和發(fā)現(xiàn)的方法和發(fā)現(xiàn)的方法. .以下表是以各訂單的最大可延遲時(shí)間和以此為根底做的新的負(fù)荷表以下表是以各訂單的最大可延遲時(shí)間和以此為根底做的新的負(fù)荷表 從上面的結(jié)果看出訂單從上面的結(jié)果看出訂單B B的結(jié)束日比以前晚了一天的結(jié)束日比以前晚了一天, ,也就是也就是3 3天天車(chē)間車(chē)間1 1機(jī)機(jī)器器時(shí)時(shí)間間10108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天A(7)A(7)B(3)B(3)C(3)C(3)6 67 7車(chē)間車(chē)間2 210108 86 64 42 2一天一天二

52、天二天三天三天A(1)A(1)C(6)C(6)A(6)A(6)B(3)B(3)3 37 7車(chē)間車(chē)間3 310108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天B(5)B(5)C(2)C(2)A(2)A(2)2 27 7A(4)A(4)4 4訂單訂單A AB BC C可延遲可延遲時(shí)間時(shí)間4 412125 5B(1)B(1)1 16 6-用前進(jìn)負(fù)荷分配方法時(shí)用前進(jìn)負(fù)荷分配方法時(shí),負(fù)荷量平均負(fù)荷量平均,滿足交貨時(shí)間就可以直接使用滿足交貨時(shí)間就可以直接使用-但是負(fù)荷量不均衡或超過(guò)生產(chǎn)能力時(shí)但是負(fù)荷量不均衡或超過(guò)生產(chǎn)能力時(shí),用延遲訂單開(kāi)始時(shí)間調(diào)整用延遲訂單開(kāi)始時(shí)間調(diào)整4.4.日程方案日程方案負(fù)荷分配負(fù)

53、荷分配后進(jìn)負(fù)荷分配是從交貨期開(kāi)始倒過(guò)來(lái)計(jì)算各車(chē)間的累積處理時(shí)間后進(jìn)負(fù)荷分配是從交貨期開(kāi)始倒過(guò)來(lái)計(jì)算各車(chē)間的累積處理時(shí)間. .首先制定后進(jìn)負(fù)荷分配時(shí)間表首先制定后進(jìn)負(fù)荷分配時(shí)間表 第一天第一天第二天第二天第三天第三天8 8161624(24(小時(shí)小時(shí)) )訂單訂單工作日工作日時(shí)間時(shí)間A AB BC C車(chē)間車(chē)間1(7)1(7)車(chē)間車(chē)間2(7)2(7)車(chē)間車(chē)間3(6)3(6)3(5)3(5)1(4)1(4)2(3)2(3)2(6)2(6)3(2)3(2)1(3)1(3)111118182424171721212424111113131616交貨期交貨期交貨期交貨期交貨期交貨期由時(shí)間表制定各車(chē)間的后進(jìn)

54、負(fù)荷分配表如下由時(shí)間表制定各車(chē)間的后進(jìn)負(fù)荷分配表如下車(chē)間車(chē)間1 1機(jī)機(jī)器器時(shí)時(shí)間間10108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天A(4)A(4)4 4車(chē)間車(chē)間2 2車(chē)間車(chē)間3 3A(3)A(3)6 6B(4)B(4)4 410108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天C(3)C(3)3 3A(5)A(5)8 810108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天B(4)B(4)6 6A(6)A(6)7 74 412125 5不管前進(jìn)不管前進(jìn),后進(jìn)負(fù)荷后進(jìn)負(fù)荷分配分配,根據(jù)需要調(diào)節(jié)根據(jù)需要調(diào)節(jié)訂單的開(kāi)始時(shí)間既訂單的開(kāi)始時(shí)間既可以按期交貨可以按期交貨,也可也可以滿足負(fù)荷量以

55、滿足負(fù)荷量C(3)C(3)C(3)C(3)C(2)C(2)B(1)B(1)A(2)A(2)B(3)B(3)5 54.4.日程方案日程方案GANTTGANTT負(fù)荷圖負(fù)荷圖由美國(guó)的由美國(guó)的Henry l.GanttHenry l.Gantt創(chuàng)造創(chuàng)造, ,用于方案和統(tǒng)計(jì)用于方案和統(tǒng)計(jì) GANTTGANTT負(fù)荷圖負(fù)荷圖某一飛機(jī)修配廠有金屬某一飛機(jī)修配廠有金屬, ,電子電子, ,噴漆噴漆, ,修理修理4 4個(gè)車(chē)間個(gè)車(chē)間, ,有有A,B,CA,B,C三架飛機(jī)需要修理三架飛機(jī)需要修理. .修理飛機(jī)所需的車(chē)間和作業(yè)時(shí)間如下表修理飛機(jī)所需的車(chē)間和作業(yè)時(shí)間如下表, ,畫(huà)出畫(huà)出GanttGantt負(fù)荷圖負(fù)荷圖飛機(jī)飛

56、機(jī)A B CA B C合計(jì)合計(jì)金屬金屬電子電子噴漆噴漆修理修理3030151525251010車(chē)間及作業(yè)所需時(shí)間車(chē)間及作業(yè)所需時(shí)間車(chē)間車(chē)間5 511117 715154 46 6101012121010累積負(fù)荷累積負(fù)荷( (工作日工作日) )金屬金屬電子電子噴漆噴漆修理修理車(chē)間車(chē)間5 10 15 20 25 30 355 10 15 20 25 30 35A AB BC CA AB BA AB BC CC C-Gantt負(fù)荷圖在不連續(xù)工程訂貨生產(chǎn)中明確提示負(fù)荷量負(fù)荷圖在不連續(xù)工程訂貨生產(chǎn)中明確提示負(fù)荷量-但它只是靜態(tài)模型但它只是靜態(tài)模型,因此根據(jù)作業(yè)和時(shí)間推定值的變更定期調(diào)整因此根據(jù)作業(yè)和時(shí)間

57、推定值的變更定期調(diào)整以以Gantt負(fù)荷圖為根底可以調(diào)整各車(chē)間的資源負(fù)荷圖為根底可以調(diào)整各車(chē)間的資源(人力人力,設(shè)備設(shè)備)4.4.日程方案日程方案決定作業(yè)順序決定作業(yè)順序- -負(fù)荷分配只是把作業(yè)按車(chē)間分配負(fù)荷分配只是把作業(yè)按車(chē)間分配, ,不決定車(chē)間內(nèi)的作業(yè)順序不決定車(chē)間內(nèi)的作業(yè)順序- -根據(jù)作業(yè)量根據(jù)作業(yè)量, ,應(yīng)經(jīng)過(guò)的車(chē)間數(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)的車(chē)間數(shù), ,經(jīng)過(guò)的車(chē)間類(lèi)型經(jīng)過(guò)的車(chē)間類(lèi)型,來(lái)決定作業(yè)順序來(lái)決定作業(yè)順序決定作業(yè)決定作業(yè)順序順序1)1)先到位先到位(FCFS: first come first served)(FCFS: first come first served)按到達(dá)車(chē)間的順序按到達(dá)車(chē)間的

58、順序2)2)最短處理時(shí)間最短處理時(shí)間(SPT: shortest processing time)(SPT: shortest processing time)按處理時(shí)間按處理時(shí)間3)3)最短交貨期最短交貨期(DD: earliest due date)(DD: earliest due date)按交貨期最快按交貨期最快4)4)最少充裕時(shí)間最少充裕時(shí)間(STR: slack time remaining)(STR: slack time remaining)按充裕時(shí)間最少按充裕時(shí)間最少 充裕時(shí)間充裕時(shí)間= =到貨期所剩時(shí)間到貨期所剩時(shí)間- -剩余工作時(shí)間剩余工作時(shí)間5)5)單位剩余工作的最少

59、充裕時(shí)間單位剩余工作的最少充裕時(shí)間(STR/OP: slack time remaining(STR/OP: slack time remaining per operation) per operation)按剩余工作的充裕時(shí)間最短的順序按剩余工作的充裕時(shí)間最短的順序優(yōu)先規(guī)那優(yōu)先規(guī)那么么剩余作業(yè)充裕時(shí)間剩余作業(yè)充裕時(shí)間= 到交貨期所剩時(shí)間到交貨期所剩時(shí)間-剩余處理時(shí)間剩余處理時(shí)間6)6)緊急率緊急率(CR: critical ratio)(CR: critical ratio)按緊急率數(shù)最小的順序按緊急率數(shù)最小的順序緊急率緊急率= 到交貨期所剩時(shí)間到交貨期所剩時(shí)間 / 剩余處理時(shí)間剩余處理時(shí)

60、間4.4.日程方案日程方案決定作業(yè)順序決定作業(yè)順序1)1)總結(jié)束時(shí)間總結(jié)束時(shí)間: :指所有作業(yè)結(jié)束的時(shí)間指所有作業(yè)結(jié)束的時(shí)間( (既最終作業(yè)結(jié)束的時(shí)間既最終作業(yè)結(jié)束的時(shí)間),),越短越好越短越好2)2)平均結(jié)束時(shí)間平均結(jié)束時(shí)間: :越短越好越短越好3)3)系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù)系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù): :越少越好越少越好. .車(chē)間內(nèi)停留的作業(yè)數(shù)越多車(chē)間內(nèi)停留的作業(yè)數(shù)越多, ,所需保管的場(chǎng)所所需保管的場(chǎng)所 也越多也越多, ,車(chē)間內(nèi)部更難管理車(chē)間內(nèi)部更難管理, ,降低效率降低效率4)4)平均交貨耽誤時(shí)間平均交貨耽誤時(shí)間: :越小越好越小越好5)5)空閑時(shí)間空閑時(shí)間: :車(chē)間車(chē)間, ,機(jī)器或作業(yè)者的空閑時(shí)間越短