鋁合金門窗作業(yè)規(guī)程

1、奮安門窗系統(tǒng)有限公司 : 準(zhǔn)期 批日奮安門窗系統(tǒng)操作規(guī)程吻如審日制削編日奮安門窗系統(tǒng)有限公司框、扇下料（雙頭切割鋸）1、目的：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝操作規(guī) 程來進(jìn)行，特制定本規(guī)定。2、適用范圍：本規(guī)程適用于鋁合金型材下料工序的操作。3、管理職責(zé)：3.1加工中心負(fù)責(zé)具體的工藝操作規(guī)程的實施與監(jiān)督。3. 2操作員工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程要求生產(chǎn)制作。4、使用設(shè)備、工具、量具：鋁合金數(shù)控雙頭切割鋸彩油筆 5m鋼卷尺游標(biāo)卡尺角度尺5、操作步驟:5. 1準(zhǔn)備5. 1.1穿戴好勞保用品，按照生產(chǎn)計劃任務(wù)單，領(lǐng)用鋁合金型材:型 號規(guī)格與技術(shù)圖紙要求一致，互檢型材質(zhì)量是否存在劃傷、磕碰、

2、彎 曲等外觀類質(zhì)量缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格品不得使用。5. 1.2打開電源，檢查氣源壓力（68MPA）,主電機(jī)空運轉(zhuǎn)，檢查設(shè) 備運轉(zhuǎn)是否正常。聽機(jī)器有無異常聲響，看鋸片是否勻速出來。5. 1.3試運行，根據(jù)型材壁厚調(diào)整鋸片進(jìn)給速度，根據(jù)鋸切鋁材，觀 察鋸齒磨損和冷卻潤滑油噴淋情況。5. 2運行5. 2.1根據(jù)圖紙技術(shù)要求，調(diào)整型材鋸切的長度尺寸和角度。5. 2. 2型材放置到位，定位夾緊平行、準(zhǔn)確、穩(wěn)定，型材底部與定位 平臺之間嚴(yán)密無間隙。5. 2. 3上述動作確認(rèn)無誤后進(jìn)行切割，待型材完全切割分離后，松開 夾緊裝置，取出型材。并在型材上用彩油筆標(biāo)記尺寸標(biāo)記。5. 2. 4及時清除定位臺面上的邊角廢料

3、和碎屑雜物。5. 2. 5鋸切完畢的型材，及時用空壓氣將型材腔內(nèi)的碎屑雜物清除到 廢料箱中，確保型材腔體的清潔。3奮安門窗系統(tǒng)有限公司5. 3檢查5. 3.1鋸切下料后進(jìn)行首件質(zhì)量檢查，型材的規(guī)格、型號與圖紙要求 是否一致；用卷尺測量型材長度；角度尺測量型材角度，是否在公差 范圍內(nèi)。5. 3.2型材下料長度允許偏差LWlOOOmm, ±0. 5mm； L>1000 2500mm, ± 1. 0mm； L>2500<4000, ±2. 0mm； L24000, ±2. 5mm。5. 3. 3型材切割垂直度（斷面與側(cè)面）允許偏差±

4、15、5. 3. 4型材切口斷面應(yīng)平整光潔無毛刺，型材表面清潔無劃傷、磕碰。5. 4結(jié)束5. 4.1型材切割經(jīng)檢驗合格后應(yīng)分類存放在周轉(zhuǎn)料車上，不允許直接 放在地上。5. 4. 2本工序加工完畢的型材根據(jù)圖紙編號，做出明確、清晰的產(chǎn)品 標(biāo)識，以免造成材料混用現(xiàn)象。5. 4. 3下料工作結(jié)束應(yīng)對型材余料和邊角廢棄料進(jìn)行分類存放。5.4.4廢棄料的界定：余料小于300mm作為廢料處理，600mm以上直 接退庫.5. 4. 5關(guān)機(jī)后，切斷電源，清掃周邊衛(wèi)生環(huán)境，對設(shè)備、工裝量具進(jìn) 行清潔、潤滑、保養(yǎng)。6、操作中注意事項：6.1操作前應(yīng)穿戴好工作服，必須系好衣扣，以免發(fā)生事故。6. 2操作過程中，操作

5、者嚴(yán)禁將頭、手及身體進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)異 常立即停機(jī)，以免發(fā)生事故。6. 3每次使用本設(shè)備前要檢查鋸片情況，根據(jù)切割鋁材確定刀具有磨 損或缺齒，應(yīng)予更換。6. 4型材下料時，一定要靠緊定位臺面，其定位臺而不得有任何碎屑 雜物存在，以免發(fā)生鋸切偏差。6. 5鋸切時，一定要觀察噴淋冷卻油的潤滑情況，確保切口質(zhì)量。噴 淋冷卻油不足及時補充。#奮安門窗系統(tǒng)有限公司6. 6鋸切時，根據(jù)型材壁厚調(diào)整鋸片最佳進(jìn)給速度，確保切口質(zhì)量。6. 7鋸切完畢，檢查合格的型材，及時清除碎屑雜物，如不清潔不得轉(zhuǎn)入下道工序。7、常見質(zhì)量缺陷和處理措施:序號質(zhì)量問題原因處理措施1下料尺寸、角度出 現(xiàn)偏差1、尺寸或角度調(diào)整不到

6、位2、型材的兒何尺寸出現(xiàn) 偏差3、定位臺面上有碎屑雜物1、設(shè)備操作時認(rèn) 真、仔細(xì)2、領(lǐng)料時檢查產(chǎn) 品質(zhì)量3、及時清除定位 臺面上的碎屑雜 物2切口表面不平整光 滑、有毛刺1、鋸片進(jìn)給速度過快2、冷卻油噴淋不到位、無 冷卻油3、鋸片維護(hù)保養(yǎng)不到位1、調(diào)整鋸片最佳 進(jìn)給速度2、檢查冷卻油的 潤滑情況3、經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng) 設(shè)備3型材鋸切的方向、 方位不正確1、操作人員不了解窗工藝 與型材的使用方法、使用功 能2、型材擺放、定位不準(zhǔn)確1、仔細(xì)閱讀生產(chǎn) 圖紙，熟悉型材 斷面及使用功能 2、工作時，認(rèn)真 仔細(xì)4型材表而劃傷、磕 碰1、型材腔體內(nèi)有碎屑雜 物，相互摩擦造成型材表面 劃傷2、工作工程中操作不當(dāng)，

7、工裝料車上無質(zhì)量保護(hù)措 施1、及時清除型材 腔體內(nèi)的碎屑雜 物2、搬運過程中輕 拿輕放，放置在專 用工裝料車上3、工裝料車鋪設(shè) 橡膠板7奮安門窗系統(tǒng)有限公司端銃（中梃、加強中梃、橫框）1、目的：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝操作規(guī) 程的要求來進(jìn)行，特制定本規(guī)程。2、適用范圍：本規(guī)程適用于鋁合金型材端銃工序的操作。3、管理職責(zé)：3.1加工中心負(fù)責(zé)具體的工藝操作規(guī)程的實施與監(jiān)督3. 2操作員工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程要求生產(chǎn)制作4、使用設(shè)備、工具、量具：端面銃床組合銃刀內(nèi)六角扳手鉛筆 5m鋼卷尺游標(biāo)卡尺 直角拐尺5、操作步驟：5. 1準(zhǔn)備5. 1.1穿戴好勞保用品，按照生產(chǎn)圖紙檢查型材

8、規(guī)格、數(shù)量是否與技 術(shù)圖紙相一致，檢查型材表面是否存在劃傷、磕碰等質(zhì)量缺陷，發(fā)現(xiàn) 不合格品不得使用退回上道工序。5. 1.2打開電源，檢查氣源工作壓力（68MPA）,主電機(jī)空運轉(zhuǎn)，檢 查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。5. 1.3試運行，根據(jù)型材銃切深度來調(diào)整鋸片進(jìn)給速度，觀察鋸齒磨 損和冷卻潤滑油噴淋情況。5.1. 4根據(jù)不同的型材規(guī)格配備不同組合刀具，需調(diào)整銃刀進(jìn)刀的高 度和深度及進(jìn)刀的速度。5. 2運行5. 2.1根據(jù)型材斷面的技術(shù)要求，確定端銃位置。用深度尺測量出銃 切深度，用卡尺定點，然后用直角拐尺定位進(jìn)行劃線，鉛筆順著定位 點垂直畫線，不得偏斜。5. 2. 2型材放置平行到位（端頭頂?shù)蕉ㄎ豢磕Ｉ?/p>

9、），定位夾緊、準(zhǔn)確、 穩(wěn)固，型材底部與定位平臺之間嚴(yán)密無間隙。5. 2. 3上述動作確認(rèn)無誤后進(jìn)行銃切加工，注意型材端面放置的方向奮安門窗系統(tǒng)有限公司和位置。待型材完全加工完畢后，松開夾緊裝置，取出型材。5. 2. 4及時清除定位臺面上的鋁屑及雜物5. 2. 5銃切完畢的型材，及時用空壓氣將型材腔內(nèi)的碎屑雜物清除到 廢紙箱中，確保型材腔體清潔。5. 3檢查5. 3.1型材銃切后，進(jìn)行首件質(zhì)量檢查，用卡尺測量銃切尺寸，是否 在公差范圍內(nèi)。銃切偏差為±0. 1mm,目測銃切質(zhì)量平整光潔無翻邊、 毛刺現(xiàn)象。型材表面清潔無劃傷、磕碰。5. 3. 2型材銃切部位與組裝基準(zhǔn)面平齊，平面度小于0.

10、 1mm5. 3. 3型材端面銃切加工后，可視表面應(yīng)平整光潔無毛刺。銃切完成 后，對銃切鋁材進(jìn)行拼接檢驗，對拼接尺寸與工藝單對照，有誤差應(yīng) 查明原因。5. 4結(jié)束5. 4.1型材銃切經(jīng)檢驗合格后應(yīng)分類存放在周轉(zhuǎn)車上，產(chǎn)品不允許直 接落地。5. 4. 2本工序加工完畢的型材根據(jù)圖紙編號，作出明確、清晰的產(chǎn)品 標(biāo)識，以免造成材料混用。5. 4. 3型材的鋁屑進(jìn)行清理存放。5 . 4. 4關(guān)機(jī)后，切斷電源，清掃周邊衛(wèi)生環(huán)境，對設(shè)備、工裝量具進(jìn) 行清潔、潤滑、保養(yǎng)。6 .操作中的注意事項：6. 1操作前應(yīng)穿戴好工作服，必須系好衣扣，以免發(fā)生事故。6. 2操作過程中，操作者嚴(yán)禁將頭、手及身體進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部

11、，發(fā)現(xiàn)異 常立即停機(jī)，以免發(fā)生事故。6. 3每次使用本設(shè)備前要檢查銃刀情況，銃刀有磨損或缺齒，應(yīng)予更 換。6. 4型材銃切時，一定要靠緊定位臺面，其定位臺面不得有任何碎屑 雜物，以免銃切偏差。奮安門窗系統(tǒng)有限公司6. 5銃切時，一定要觀察噴淋冷卻油的潤滑情況，確保切口質(zhì)量。6. 6銃切時，根據(jù)型材銃切深度調(diào)整鋸片最佳進(jìn)給速度，確保銃切質(zhì) 量。6. 7銃切完畢，檢查合格的型材; 及時清除碎屑雜物，如不清潔不得 轉(zhuǎn)入下道工序。6. 8更換銃刀時必須關(guān)閉電源后進(jìn)行操作。7、常見質(zhì)量缺陷和處理措施:序號質(zhì)量問題原因處理措施1銃切尺寸、深度出 現(xiàn)偏差1、尺寸或角度調(diào)整不到位2、型材的幾何尺寸出現(xiàn)偏 差3

12、、定位臺面上有碎屑雜物1、設(shè)備操作時認(rèn) 真、仔細(xì)2、領(lǐng)料時檢查產(chǎn) 品質(zhì)量3、及時清除定位 臺面上的碎屑雜 物2切口表面不平整光 滑、有毛刺1、鋸片進(jìn)給速度過快2、冷卻油噴淋不到位3、鋸片維護(hù)保養(yǎng)不到位1、調(diào)整鋸片最佳 進(jìn)給速度2、檢查冷卻油的 潤滑情況3、經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng) 設(shè)備3型材表而劃傷、磕 碰1、型材腔體內(nèi)有碎屑雜 物，相互摩擦造成型材表面 劃傷2、工作工程中操作不當(dāng)， 工裝料車上無質(zhì)量保護(hù)措 施1、及時清除型材 腔體內(nèi)的碎屑雜 物2、搬運過程中輕 拿輕放，放置在專 用工裝料車上3、工裝料車鋪設(shè) 橡膠板奮安門窗系統(tǒng)有限公司認(rèn)無誤后進(jìn)行鉆孔，鉆頭對準(zhǔn)劃線位置輕輕點鉆，目測鉆孔無偏移后, 用力均

13、勻、平緩的操作，待鉆孔完畢后取出型材。5. 2. 4及時清除工作臺或鉆床臺面上的鋁屑及雜物。5. 2. 5加工完畢的型材，及時用空壓氣將型材腔內(nèi)的碎屑雜物清除到 廢料箱中，確保型材腔體的清潔。5. 3檢查5. 3.1型材鉆孔后，進(jìn)行首件質(zhì)量檢查，用卷尺測量門窗裝配孔的間 距，是否在公差范圍內(nèi)，孔距偏差為±0. 5mm,目測鉆孔質(zhì)量平整光 潔無翻邊、毛刺、沖壓現(xiàn)象，型材表面清潔無劃傷、磕碰。5. 4結(jié)束5. 4.1型材鉆孔經(jīng)檢驗合格后應(yīng)分類存放在周轉(zhuǎn)車上，產(chǎn)品不允許直 接落地。5. 4. 2本工序加工完畢，根據(jù)圖紙進(jìn)行左右對稱擺放，做出清晰的產(chǎn) 品標(biāo)識，以免造成混用。5. 4. 3型材

14、的鋁屑進(jìn)行清理存放。5 . 4. 4關(guān)機(jī)后，清掃周邊的衛(wèi)生環(huán)境，對設(shè)備、工裝、量具進(jìn)行清潔、 潤滑、保養(yǎng)。6 .操作中的注意事項：6.1 操作前應(yīng)穿戴好工作服，必須系好衣扣，以免發(fā)生事故。6. 2操作過程中，操作者嚴(yán)禁將頭、手及身體進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，嚴(yán)禁佩 戴手套作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，以免發(fā)生事故。7. 3每次使用本設(shè)備前要檢查鉆頭情況，鉆頭有磨損后，其刃口和刃 角應(yīng)予精磨后使用。8. 4型材必須放置到位手扶穩(wěn)固，鉆頭與所加工型材平行、垂直。其 定位臺而不得有任何碎屑雜物存在，以免發(fā)生鉆孔偏移。9. 5鉆孔時，一定要用力均勻、平緩的操作，鉆小件時要用虎鉗夾緊 穩(wěn)固后，才能工作，觀察成孔情況，確保

15、鉆孔質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常立即停 機(jī)。9奮安門窗系統(tǒng)有限公司6. 6鉆孔完畢，檢查合格的型材; 及時清除碎屑雜物，如不清潔不得 轉(zhuǎn)入下道工序。6. 7操作完畢后根據(jù)圖紙進(jìn)行左右對稱擺放，做出清晰的標(biāo)識，放在 指定的料車上，不得放在地上，避免劃傷，影響表面質(zhì)量。7、常見質(zhì)量缺陷和處理措施:序號質(zhì)量問題原W處理措施1鉆孔位置偏差1、劃線、定位不準(zhǔn)確2、操作不當(dāng)，定位點沒找 準(zhǔn)確3、型材不穩(wěn)固，致使鉆孔 時移位4、鉆床臺面有碎屑雜物存 在1、工作時閱圖認(rèn) 真、仔細(xì)2、操作時認(rèn)真、 仔細(xì)3、操作時手扶穩(wěn) 固，鉆頭與型材平 行垂直4、及時清理臺面 上的碎屑2鉆孔不同心1、操作時用力過快、過猛1、操作時用力均 勻

16、、平緩2、鉆頭與型材平 行垂直3鉆孔不平整、光潔、 有毛刺、翻邊現(xiàn)象1、操作時用力過快、過猛2、鉆頭磨削不及時1、操作時用力均 勻、平緩2、鉆頭及時的精 磨4型材鉆孔的方向不 對稱1、操作人員不了解窗工藝 與型材的使用方法、使用 功能2、型材定位、劃線不準(zhǔn)確1、仔細(xì)閱讀生產(chǎn) 圖紙，熟悉型材斷 面及使用功能2、工作時，認(rèn)真 仔細(xì)5型材表而劃傷、磕 碰1、型材腔體內(nèi)有碎屑雜 物，相互摩擦造成型材表面 劃傷2、工作過程中操作不當(dāng)， 工裝料車上無質(zhì)量保護(hù)措 施1、及時清除型材 腔體內(nèi)的碎屑雜 物2、搬運過程中輕 拿輕放，放置在專 用工裝料車上3、工裝料車鋪設(shè) 橡膠板I奮安門窗系統(tǒng)有限公司沖切（排水孔、

17、螺絲孔、執(zhí)手撥叉孔等）1、目的：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝操作規(guī) 程的要求來進(jìn)行，特制定本規(guī)程。2、適用范圍：木規(guī)程適用于鋁合金型材沖切工序的操作。3、管理職責(zé)：3.1加工中心負(fù)責(zé)具體的工藝操作規(guī)程的實施與監(jiān)督3. 2操作員工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程要求生產(chǎn)制作4、使用設(shè)備、工具、量具：沖模 毛刷 潤滑油 鉛筆 5m鋼卷尺5、操作步驟5. 1準(zhǔn)備5. 1.1穿戴好勞保用品，按照生產(chǎn)圖紙檢查型材規(guī)格、數(shù)量是否與技 術(shù)圖紙相一致，型材表面是否存在劃傷、磕碰等質(zhì)量缺陷，發(fā)現(xiàn)不合 格品不得使用退回上道工序。5. 1.2根據(jù)沖切工藝要求選擇、模具并安裝到位。5. L 3試運行，空踩氣閥開

18、關(guān)，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。5.1. 4根據(jù)不同的型材規(guī)格配備不同組合模具，需調(diào)整模具位置和沖 切深度。5. 2運行5. 2.1根據(jù)圖紙技術(shù)要求，確定沖切位置，用卷尺測量出沖切位置， 用鉛筆定點，然后用直角拐尺定位進(jìn)行劃線，鉛筆順著定位點垂直劃 線，不得偏斜。5. 2. 2用毛刷在模具上涂抹潤滑油，選用廢料進(jìn)行試切，壓力中心位 置準(zhǔn)確，型材放置到位，型材底部與定位平臺之間嚴(yán)密無間隙，注意 型材端面放置的方向。確定和調(diào)整型材定位靠模，定位夾緊、準(zhǔn)確、 穩(wěn)固。11奮安門窗系統(tǒng)有限公司5. 2. 3上述動作確認(rèn)無誤后進(jìn)行沖切加工，待型材沖切加工完畢后， 松開腳踏閥門取出型材。5. 2. 4及時清除沖模

19、中的鋁屑，防止鋁屑堆積，漲裂模具。5. 2. 5沖切完畢的型材，及時用空壓氣將型材腔內(nèi)的碎屑雜物清除到 廢料箱中，確保型材腔體的清潔。5. 3檢查5. 3.1型材沖切后，進(jìn)行首件質(zhì)量檢查，用卡尺測量沖切尺寸，是否 在公差范圍內(nèi)，沖切偏差為±0. 2mm。5.3.2目測沖切質(zhì)量平整光潔、無毛刺現(xiàn)象，型材表面清潔無劃傷、 磕碰。5. 4結(jié)束5. 4.1型材沖切經(jīng)檢驗合格后應(yīng)分類存放在周轉(zhuǎn)車上，產(chǎn)品不允許直 接落地。5. 4. 2本工序加工完畢的型材根據(jù)圖紙編號，做出清晰的產(chǎn)品標(biāo)識， 以免造成混用。5. 4. 3型材的鋁屑進(jìn)行清理存放。5. 4. 4關(guān)機(jī)后，切斷電源，清掃周邊的衛(wèi)生環(huán)境，對

20、設(shè)備、工裝、量 具進(jìn)行清潔、潤滑、保養(yǎng)。6、操作中的注意事項：6.1操作前應(yīng)穿戴好工作服，必須系好衣扣，以免發(fā)生事故。6. 2操作過程中，操作者嚴(yán)禁將手及身體進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)異常立 即停機(jī)，以免發(fā)生事故。6. 3每次使用本設(shè)備前要檢查模具刀刃情況，刀刃遲鈍應(yīng)及時磨削、 更換。6. 4型材沖切時，一定要靠緊定位臺面，其定位臺而不得有任何碎屑 雜物存在，以免發(fā)生沖切偏差。6. 5經(jīng)常注意模具的固定情況，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。6. 6沖切過程中，一定要經(jīng)常涂抹潤滑油，確保切口質(zhì)量。6. 7沖切過程中，及時清除沖模中的鋁屑，防止鋁屑堆積，漲裂模具。6. 7沖切完畢，檢查合格的型材，及時清除碎屑雜物，如

21、不清潔不得 轉(zhuǎn)入下道工序。7、常見質(zhì)量缺陷和處理措施:序號質(zhì)量問題原因處理措施1沖切尺寸出現(xiàn)偏差 或偏心1、劃線定位出現(xiàn)偏差2、型材放置不平行或有鋁 碎屑阻礙放置不到位1、設(shè)備操作時認(rèn) 真、仔細(xì)2、型材放置平行 及時清除定位臺 面上的碎屑雜物2沖切口表面不平整 光潔、有毛刺1、沖模刃具遲鈍2、潤滑油涂抹不及時3、模具維護(hù)保養(yǎng)不到位 操作時用力過快、過猛1、經(jīng)常磨削沖模 刃具2、工作中經(jīng)常涂 抹潤滑油3、經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng) 模具3型材表而劃傷、磕 碰1、型材腔體內(nèi)有碎屑雜 物，相互摩擦造成型材表面 劃傷2、工作過程中操作 不當(dāng)，工裝料車上無質(zhì)量保 護(hù)措施1、及時清除型材 腔體內(nèi)的碎屑雜 物2、搬運過程

22、中輕 拿輕放，放置在專 用工裝料車上3、工裝料車鋪設(shè) 橡膠板奮安門窗系統(tǒng)有限公司仿形銃（扇執(zhí)手、帶鎖傳動器安裝孔）1、目的：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝操作規(guī) 程的要求來進(jìn)行，特制定本規(guī)程。2、適用范圍：本規(guī)程適用于鋁合金型材仿形銃工序的操作。3、管理職責(zé)：3.1加工中心負(fù)責(zé)具體的工藝操作規(guī)程的實施與監(jiān)督3. 2操作員工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程要求生產(chǎn)制作4、使用設(shè)備、工具、量具：仿形銃床銃刀 模板 內(nèi)六角扳手鉛筆5nl鋼卷尺游標(biāo)卡尺直角拐尺5、操作步驟：5. 1準(zhǔn)備5. 1.1穿戴好勞保用品，按照生產(chǎn)圖紙檢查型材規(guī)格、數(shù)量是否與技 術(shù)圖紙相一致，型材表面是否存在劃傷、磕碰等質(zhì)量

23、缺陷，發(fā)現(xiàn)不合 格品不得使用退回上道工序。5. 1.2打開氣源，檢查氣源工作壓力（68MPA）,主電機(jī)空運轉(zhuǎn)，檢 查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。5.1. 3根據(jù)型材加工銃孔的位置和工藝要求，正確選擇仿形銃模板和 銃刀，用內(nèi)六角扳手將銃刀緊固在夾具上，對型材進(jìn)行劃線、定位。5. 1.4根據(jù)型材劃線位置，調(diào)整銃刀進(jìn)刀的深度。5.1. 5仿形針與所使用銃刀直徑相同，試運行觀察銃刀磨損和冷卻潤 滑情況。5.2. 6待銃刀位置調(diào)整準(zhǔn)確并銃切的質(zhì)量符合技術(shù)要求，鎖緊設(shè)備定 位裝置。5. 2運行5. 2.1根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，確定銃切位置，用卷尺測量出銃切具體 位置，用鉛筆定點，然后用直角拐尺定位，進(jìn)行劃線，鉛筆順著

24、定位 點垂直畫線，不得偏斜。5. 2. 2根據(jù)劃線位置結(jié)合仿形銃模板，調(diào)節(jié)仿形銃銃刀的高度，模板 的定型位置與劃線位置相吻合。5. 2. 3上述動作確認(rèn)無誤后進(jìn)行銃切加工，型材放置平行到位（端頭 頂?shù)蕉ㄎ豢磕Ｉ希ㄎ粖A緊、準(zhǔn)確、穩(wěn)固，型材底部與定位平臺之 間嚴(yán)密無間隙。5. 2. 4觀察無誤后進(jìn)行調(diào)整，將銃刀刃口靠在定位線上，然后固定上 下、左右調(diào)節(jié)定位裝置和靠模、深度尺裝置。5. 2. 5打開控制開關(guān)待電機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，推進(jìn)機(jī)床，注意手持平穩(wěn)， 仿形針緊靠模板慢行勻速的滑動。銃刀切削刃的冷卻潤滑噴淋正常， 避免粘刀、打刀。5. 2. 6待型材完全加工完畢后，松開夾緊裝置，取出型材.,注意型材

25、 放置的方向。5. 2. 7銃切完畢的型材，及時用空壓氣將型材腔體內(nèi)的碎屑雜物清除 到廢料箱中，確保型材腔體的清潔。5. 3檢查5. 3.1型材銃切后，進(jìn)行首件質(zhì)量檢查，用卷尺測量銃切位置是否準(zhǔn) 確，用卡尺測量銃切尺寸，銃切偏差為±0. 2mm,目測銃切質(zhì)量平整 光潔無翻邊、毛刺現(xiàn)象，型材表面清潔無劃傷、磕碰。5. 3. 2型材銃切部位位置是否正確，成型光滑、對稱、無毛刺，銃刀 不得損壞型材腹板。5. 4結(jié)束5. 4.1型材銃切經(jīng)檢驗合格后應(yīng)分類存放在周轉(zhuǎn)車上，產(chǎn)品不允許直 接落地。5. 4. 2本工序加工完畢的型材根據(jù)圖紙編號做出明確、清晰的產(chǎn)品標(biāo) 識，以免造成混用。5. 4. 3

26、對型材的鋁碎屑進(jìn)行清理存放。5. 4. 4關(guān)機(jī)后，切斷電源，清掃周邊環(huán)境衛(wèi)生，對設(shè)備、工裝量具進(jìn) 行清潔、潤滑、保養(yǎng)。6、操作中注意事項6.1操作前應(yīng)穿戴好工作服，必須系好衣扣，以免發(fā)生事故。6. 2操作過程中，操作員工嚴(yán)禁將手及身體的其它部分進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部, 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，以免發(fā)生事故。6. 3每次使用本設(shè)備前要檢查銃刀情況，銃刀有磨損或蹦刃應(yīng)予更換。6. 4型材銃切時，一定要靠緊定位臺面，其定位臺面不得有任何碎屑 雜物存在，以免發(fā)生銃切偏差。奮安門窗系統(tǒng)有限公司6. 5銃切時，一定要觀察噴淋冷卻油的潤滑情況，確保銃切切口質(zhì)量。6. 6注意型材工件應(yīng)夾緊穩(wěn)固、方向正確，及時清除定位臺面上

27、的鋁 碎屑雜物。6. 7銃切時，根據(jù)型材銃切厚度調(diào)整銃刀的最佳進(jìn)給速度，確保銃切 質(zhì)量。6. 8銃切完畢，檢查合格的型材; 及時清除碎屑雜物，如不清潔不得 轉(zhuǎn)入下道工序。6. 9更換銃刀時，必須關(guān)閉電源后，進(jìn)行操作。7、常見質(zhì)量缺陷和處理措施:序號質(zhì)量問題原因處理措施1銃切尺寸、深度出 現(xiàn)偏差1、銃刀尺寸或角度調(diào)整不 到位2、仿形針與銃刀直徑不同3、定位臺面上有碎屑雜物1、設(shè)備操作時認(rèn) 真、仔細(xì)2、正確選擇銃刀 型號3、及時清除定位 臺面上的碎屑雜 物2切口表面不平整光 滑、有毛刺1、銃刀進(jìn)給速度過快2、冷卻油噴淋不到位3、鋸片維護(hù)保養(yǎng)不到位1、調(diào)整銃刀最佳 進(jìn)給速度2、檢查冷卻油的 潤滑情況

28、3、經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng) 設(shè)備3型材表而劃傷、磕 碰1、型材腔體內(nèi)有碎屑雜 物，相互摩擦造成型材表面 劃傷2、工作工程中操作不當(dāng)， 銃刀跑刀、打刀1、及時清除型材 腔體內(nèi)的碎屑雜 物2、搬運過程中輕 拿輕放，放置在專 用工裝料車上3、操作過程中， 進(jìn)行速度應(yīng)均勻 緩慢奮安門窗系統(tǒng)有限公司組角（外框、內(nèi)扇）1、目的：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝操作規(guī) 程的要求來進(jìn)行，特制定本規(guī)程。2、適用范圍：本規(guī)程適用于鋁合金型材組角工序的操作。3、管理職責(zé)：3.1加工中心負(fù)責(zé)具體的工藝操作規(guī)程的實施與監(jiān)督3. 2操作員工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程要求生產(chǎn)制作4、使用設(shè)備、工具、量具：組角機(jī) 組角刀 內(nèi)六

29、角扳手橡膠錘打膠槍 塞尺鉛筆 組角膠平整鋼片酒精抹布5、操作步驟：5. 1準(zhǔn)備5. 1.1穿戴好勞保用品，按照生產(chǎn)圖紙檢查型材規(guī)格、數(shù)量是否與技 術(shù)圖紙相一致，型材表面是否存在劃傷、磕碰等質(zhì)量缺陷，發(fā)現(xiàn)不合 格品不得使用退回上道工序。5. 1.2打開氣源，檢查氣源工作壓力（6-8MPA）,檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否 正常。5.1. 3根據(jù)型材的規(guī)格和工藝要求，正確選擇組角刀的型號或使用組 合刀具。選擇適宜的高度，用內(nèi)六角扳手將組角刀緊固在夾具上，嚴(yán) 禁組角刀松動。5.1. 5將組角的型材端頭的保護(hù)膜撕掉一段，防止組角觀察不到位或 影響組角質(zhì)量。角碼應(yīng)放在水中清洗干凈并保持濕潤。5. 2運行5. 2.1根

30、據(jù)角碼擠壓凹槽確定組角位置，（擠壓凹槽底線乘以型材壁 厚的1. 3倍）用鉛筆在試樣型材上劃出組角定位線。5. 2. 2用膠槍將組角的型材斷面和清洗后的角碼均勻的涂抹上組角 膠，將角碼和平整鋼片（防止窗扇錯臺）插入型材腔體，對接組合， z奮安門窗系統(tǒng)有限公司注意45度對齊。5. 2. 3將試樣工件放置平行到位（端頭頂?shù)蕉ㄎ豢磕Ｉ希┢浣涌p處要 與組角機(jī)中心線垂直、重合，將組角刀刃口靠在定位線上，根據(jù)組角 定位線調(diào)節(jié)組角刀上下的組角高度，根據(jù)組角定位線和深度尺裝置， 調(diào)節(jié)進(jìn)刀深度，然后根據(jù)型材高度，調(diào)整固定夾緊裝置，確定加緊穩(wěn) 固。5. 2. 4調(diào)整無誤后，打開控制開關(guān)，注意型材放置平行無偏移，注意

31、 觀察頂緊機(jī)構(gòu)運動情況，頂緊機(jī)構(gòu)穩(wěn)固后方可組角，點擊定位線觀察 組角位置是否準(zhǔn)確，確認(rèn)后進(jìn)行工作，組角連接時間510秒。5. 2. 5待型材試樣加工完畢后，松開夾緊裝置，取出型材;觀察組角 質(zhì)量、門窗組角裝配間隙允許偏差WO. 1mm,組角后型材規(guī)整無變形, 前后無錯位。5. 2. 6組角后將框平整的擺放，在膠固化前盡快用酒精擦掉外溢的膠 漬，避免污染。5. 3檢查5. 3.1框、扇組角后，進(jìn)行首件檢驗，用卡尺測量組角位置是否準(zhǔn)確, 目測組角質(zhì)量光潔無翻邊、變形現(xiàn)象，型材表面清潔無劃傷、磕碰。5. 3. 2框、扇組角后是否出現(xiàn)裝配間隙、同一平面度超差，是否出現(xiàn) 外框變形、組角錯位現(xiàn)象。5. 4

32、結(jié)束5. 4.1框、扇應(yīng)分類存放在料架上，產(chǎn)品不允許直接落地。5. 4. 2本工序加工完畢的外框，根據(jù)圖紙編號做出明確標(biāo)識，以免造 成混用。5. 4. 3關(guān)機(jī)后，切斷電源，清掃周邊衛(wèi)生環(huán)境，對設(shè)備、工裝量具進(jìn) 行清潔、潤滑、保養(yǎng)。6、操作中注意事項：6.1操作前應(yīng)穿戴好工作服，必須系好衣扣，以免發(fā)生事故。6. 2操作過程中，操作員工嚴(yán)禁將手及身體的其它部分進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，以免發(fā)生事故。6. 3每次使用本設(shè)備前要檢查組角刀情況，刀具規(guī)格是否符合要求， 組角刀有磨損或蹦刃應(yīng)予更換。6.7.組角時，一定要靠緊定位臺面，其定位臺面不得有任何碎屑雜物存 在，以免發(fā)生組較偏差。6. 6組

33、角前，一定要在組角刀上，涂抹潤滑油，確保組角刀的鋒利， 定期向油缸內(nèi)補充液壓油。6.7注意觀察頂緊機(jī)構(gòu)運動情況，頂緊機(jī)構(gòu)穩(wěn)固后方可組角。6. 8注意工件應(yīng)夾緊穩(wěn)固、方向正確，正確緊固刀具，嚴(yán)防組角刀具 松動變?yōu)閾p壞產(chǎn)品。6. 9組角時，根據(jù)型材規(guī)格、壁厚選擇合適刀具；再組角；調(diào)整工作 壓力，確保組角質(zhì)量。6.10組角完畢，用酒精及時清除外溢膠漬，如不清潔不得轉(zhuǎn)入下道 工序。6. 11更換組角刀時，必須關(guān)閉電源后，進(jìn)行操作。7、常見質(zhì)量缺陷和處理措施:序號質(zhì)量問題原因處理措施1裝配間隙出現(xiàn)偏差1、組角刀距離調(diào)整不到位2、定位臺面不水平3、組角膠涂抹有間隙1、設(shè)備操作時認(rèn) 真、仔細(xì)2、根據(jù)型材規(guī)格

34、， 調(diào)整定位臺面3、涂膠時均勻無 遺漏2型材變形、錯位1、組角刀進(jìn)給壓力過大2、設(shè)備調(diào)整、定位偏差 3、設(shè)備機(jī)頭用力不均1調(diào)整刀具最佳進(jìn) 給壓力2、檢查冷卻油的 潤滑情況3、經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng) 設(shè)備3同一平面度有偏差1、型材漏裝平整鋼片2、組角時未進(jìn)行及時調(diào)整1、工作時認(rèn)真、 仔細(xì)2、組角時觀察、 調(diào)整奮安門窗系統(tǒng)有限公司4組角后污染1、組角膠清潔不干凈2、潤滑油污染型材表面1、組角后盡快用 酒精清除組角膠 2、用清潔布清擦 干凈1奮安門窗系統(tǒng)有限公司穿裝密封膠條（框、扇）1、目的：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝操作規(guī) 程的要求來進(jìn)行，特制定本規(guī)程。2、適用范圍：本規(guī)程適用于鋁合金門窗

35、穿裝密封膠條工序的操作。3、管理職責(zé)：3.1 加工中心負(fù)責(zé)具體的工藝操作規(guī)程的實施與監(jiān)督。3.2 操作工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程要求生產(chǎn)制作。4、使用設(shè)備、工具、量具：5nl鋼卷尺 剪刀 平口螺絲刀 401膠水 膠條壓輪美工刀 工作臺5、操作步驟：5. 1準(zhǔn)備5.1.1 穿戴好勞動保護(hù)用品，按照生產(chǎn)圖紙，檢查窗扇型材規(guī)格、數(shù) 量是否與技術(shù)圖紙相一致，型材表面是否存在劃傷、磕碰等質(zhì)量缺 陷，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品不得使用退回下料工序。5.1.2 將窗扇型材有序的擺放在工裝料架上，根據(jù)圖紙要求，領(lǐng)用密 封膠條和等壓膠條。5.1.3 檢查膠條規(guī)格、型號及材質(zhì)是否符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。5. 2運行5. 2.1

36、將領(lǐng)用出來的膠條有序的放在附件料車上，不得直接落地造成 污染。5. 2. 2將玻璃密封膠條順著窗扇型材穿裝密封膠條的槽口用膠條滾 壓輪將膠條滾壓到底，膠條連續(xù)，不可斷開，在窗扇上部中心處對接, 應(yīng)采用401膠水將膠條粘結(jié)牢固，防止開裂。5. 2.3因膠條具有一定彈性，長度要比型材長度長2cm,防止回縮。 待型材放置2小時膠條回縮余量基本消除后，用美工刀將膠條頭切割 掉，膠條必須在自然狀態(tài)下切斷，保證其不受拉伸。5.2.4膠條保證平直、順暢無彎曲、變形、脫槽現(xiàn)象。5. 3檢查5. 3.1膠條規(guī)格、型號及材質(zhì)是否符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.3.2目測膠條滾壓到底，平直、順暢無彎曲、變形、脫槽現(xiàn)象。

37、5. 3.3目側(cè)膠條粘結(jié)牢固，無開裂現(xiàn)象。5 4結(jié)束5. 4.1膠條穿裝經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)分類存放在周轉(zhuǎn)料車上，不允許直 接放在地上。5.4.2膠條的料頭和膠水空瓶因?qū)倩ぴ?，清理后?yīng)單獨存放。5. 4. 3完成工作后，清掃周邊衛(wèi)生環(huán)境，對模具、工裝量具進(jìn)行清潔、 潤滑、保養(yǎng)。6、操作中注意事項：21奮安門窗系統(tǒng)有限公司6. 1操作前應(yīng)穿戴好工作服，必須系好衣扣。6. 2操作過程中，操作者避免將401膠水滴到手上，如滴到手上應(yīng)盡 快用熱水清洗。6.3 膠條必須在自然狀態(tài)下切斷，保證其不受拉伸。6.4 操作過程中，注意正確使用剪刀、美工刀，防止傷到自己和他人。6.5 操作過程中，保持工裝臺面的清

38、潔，不得有任何碎屑雜物存在， 以免發(fā)生型材劃傷。7、常見質(zhì)量缺陷和處理措施：序號質(zhì)量問題原因處理措施1膠條短小、回縮1、膠條安裝時短小，未留 有足夠的回縮空間1、安裝時，留有 一定回縮余量2膠條粘結(jié)不牢固、 開裂1、選用粘結(jié)的膠水不正確2、膠條固化時間不夠3、膠條斷面不干凈1、正確選擇粘結(jié) 膠水2、滿足膠水固化 時間3、凈化膠條斷面3膠條脫槽、彎曲1、膠條選用型號不正確2、膠條長度過長1、選用符合技術(shù) 要求的膠條，切割 尺寸適宜#奮安門窗系統(tǒng)有限公司五金附件安裝1、目的：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝操作規(guī) 程的要求來進(jìn)行，特制定本規(guī)程。2、適用范圍：本規(guī)程適用于鋁合金窗五金附件

39、安裝工序的操作。3、管理職責(zé)：3.1 加工中心負(fù)責(zé)具體的工藝操作規(guī)程的實施與監(jiān)督。3.2 操作工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程要求生產(chǎn)制作。4、使用設(shè)備、工具、量具：5nl鋼卷尺 平口螺絲刀十字螺絲刀內(nèi)六角扳手手鉗手電鉆 風(fēng)扳機(jī) 鉛筆刀片5、操作步驟：5. 1準(zhǔn)備5.1.1 穿戴好勞動保護(hù)用品，按照生產(chǎn)任務(wù)單，領(lǐng)用五金附件。5.1.2 將領(lǐng)用的五金附件有序的擺放在工裝車上，檢查五金件規(guī)格、 型號是否符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.1.3 檢查五金附件表面是否存在劃傷、磕碰、腐蝕等質(zhì)量缺陷，發(fā) 現(xiàn)不合格產(chǎn)品不得使用退回倉庫5. 2運行5. 2.1按照工藝順序?qū)㈤T窗五金附件、執(zhí)手、滑撐或合頁，安裝在窗 扇與窗

40、框中，手試各部位運行暢通、無阻滯。5. 2. 2根據(jù)實際情況合理使用安裝門窗上的螺絲或螺釘，有沉孔的地 方必須用沉頭，其它地方如邊封、下滑組角連接或沒有沉孔的地方則 用盤頭，這樣才能保證其安裝的牢固性，可靠性。5. 2. 3安裝執(zhí)手完畢的窗扇，放入窗框中根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的搭接量 用鉛筆在窗框四周劃上線，調(diào)整窗框合頁位置和偏移量，窗框合頁位 置與窗扇合頁位置相適應(yīng)、吻合。并用風(fēng)扳機(jī)將螺絲固定住。5. 3檢查5. 3.1五金附件、固定螺釘材質(zhì)符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝五金 件的螺釘不得有歪斜、滑扣現(xiàn)象。5. 3. 2窗開關(guān)部位應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，搭接均勻，開關(guān)靈活，開閉無回彈阻 滯現(xiàn)象。具有足夠的強度，

41、滿足窗的機(jī)械力學(xué)性能要求。5. 3.3五金附件安裝位置正確、數(shù)量齊全、安裝牢固，各處斜接牢固, 使用正常，開啟力不大于50N。5. 4結(jié)束5. 4. 1檢查有無漏裝零部件。5 . 4. 2清掃周邊衛(wèi)生環(huán)境，對工裝量具進(jìn)行清點、清潔、潤滑、保養(yǎng)。6 .操作中注意事項：6.1 操作前應(yīng)穿戴好工作服，必須系好衣扣，使用手電鉆時，禁止帶 手套。3奮安門窗系統(tǒng)有限公司6. 2操作過程中，避免風(fēng)扳機(jī)用力過猛螺絲出現(xiàn)滑扣、斷裂現(xiàn)象。6. 3操作過程中，注意正確使用風(fēng)扳機(jī)、手電鉆防止傷及他人。6. 4操作過程中，保持工裝臺面的干凈，不得有任何碎屑雜物存在, 以免發(fā)生型材劃傷。7 .常見質(zhì)量缺臨和處理措施:序號

42、質(zhì)量缺陷問題原因處理措施1五金轉(zhuǎn)動不靈 活阻滯1、傳動桿端頭未經(jīng)磨削2、執(zhí)手與傳動桿配合不 好3、合頁安裝位置偏移不 同心1、將傳動桿端頭磨成 圓弧2、正確調(diào)節(jié)兩者配合 間隙2鎖點與鎖塊搭 接量偏差1、囪框與囪扇搭接量有 偏差2、鎖點與鎖塊位有偏差1、正確調(diào)整搭接量2、正確調(diào)整兩者的搭 接3窗扇關(guān)閉后，不 緊密有間隙1、鎖點未有效調(diào)整2、搭接量有偏差1、正確調(diào)整鎖點的偏 心量2、正確調(diào)整搭接量#奮安門窗系統(tǒng)有限公司玻璃安裝1 .目的:為保證產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝操作流程 的要求來進(jìn)行，特制定本工程。2 .適用范圍：本規(guī)程適用于鋁合金門窗玻璃安裝工序的操作。3 .管理職責(zé)：3.1

43、 加工中心負(fù)責(zé)具體的工藝操作規(guī)程要求生產(chǎn)制作。4 .使用設(shè)備、工具、量具：5m鋼卷尺安裝操作臺平口螺絲刀 橡膠錘 玻璃墊片玻璃撬板5 .操作步驟：5. 1準(zhǔn)備5. 1.1穿戴好勞動保護(hù)用品，按照生產(chǎn)任務(wù)單，領(lǐng)用玻璃檢查規(guī)格、 數(shù)量是否與技術(shù)圖紙相一致，玻璃表面是否存在劃傷、污染等質(zhì)量缺 陷，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品不得使用。5. 1. 2將領(lǐng)用的玻璃有序的擺放在玻璃架上，用液壓工裝車?yán)毓の?待用。5. 2運行5.2. 1磨砂、鍍膜、Low-e玻璃要分清室內(nèi)室外而，玻璃裝配時應(yīng)保 證玻璃與鑲嵌槽的間隙，在玻璃四周應(yīng)裝防震墊塊，將框或扇有序的 擺放在操作臺上，輕輕搬起玻璃，裝入窗框或窗扇中，玻璃的裝配尺 寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，按采光邊緣算起，每邊搭接量28MM四周用玻璃墊 片墊實。玻璃墊片選用具有防腐且不可以因負(fù)荷變形的塑料或橡膠 板、硬PVC塑料，長度在80-150MM之間，厚度2-10MM之間。5. 2. 2為減緩開啟力的沖擊，玻璃墊片應(yīng)該按照不同開啟形式的門窗 進(jìn)行設(shè)置，安裝位置，數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5. 2. 3用橡膠錘輕輕將玻璃壓條扣在型材槽口內(nèi)，壓條順直、平整、 接口嚴(yán)密間隙WO. 5MM。5. 2. 4玻璃固定后，用密封膠條或密封膠密封，玻璃和槽口配合間距 均勻一致，嵌入深度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5. 3檢查5. 3.1玻璃墊片選用具有防腐且不可以因負(fù)荷變形的塑料或橡膠板