墩柱首件施工方案

1、目 錄1、編制依據(jù)及目的11.1 編制依據(jù)11.2 編制目的12、工程概況13、首件工程組織機構(gòu)及職責(zé)23.1 組織機構(gòu)23.2 組織機構(gòu)職責(zé)24. 首件工程施工準(zhǔn)備34.1 施工便道34.2 施工用水34.3 施工用電34.4 材料準(zhǔn)備34.5 技術(shù)準(zhǔn)備44.6 人員準(zhǔn)備44.7 施工機械準(zhǔn)備55. 墩柱施工工藝65.1 施工工藝流程65.2 測量放樣65.3 鋼筋籠制作與安裝75.4 模板安裝75.5復(fù)測“三心”85.6混凝土澆筑85.7 養(yǎng)護95.8 臨時爬梯搭設(shè)安裝96.施工進度計劃97.施工質(zhì)量保證97.1施工質(zhì)量目標(biāo)97.2質(zhì)量保證措施108.施工安全文明保障體系138.1安全生產(chǎn)

2、目標(biāo)138.2安全生產(chǎn)管理機構(gòu)138.3 安全保證措施149. 應(yīng)急預(yù)案189.1 高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案189.2 觸電事故應(yīng)急預(yù)案189.3 斷電應(yīng)急預(yù)案189.4 拌合樓故障189.5 澆筑過程中跑模、漏漿1910.附件191、編制依據(jù)及目的1.1 編制依據(jù)(1)武漢城市圈環(huán)線高速公路洪湖段第HHTJ-2合同段兩階段施工圖設(shè)計第.02.C下；(2)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80-1-2004； (3)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011；(4)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002；(5)鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ-18-2012；(6)公路工程

3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG B01-2003； (7)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 JTJ 076-95； (8)公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范 JTG D60-2004。 1.2 編制目的編制此方案目的有以下幾點：一是指導(dǎo)、策劃、組織團結(jié)大橋1#墩墩柱首件施工；二是摸索墩柱施工中的各項工藝流程，技術(shù)要點；三是合理組織調(diào)配各類資源，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置；四是推廣施工中的優(yōu)點，總結(jié)改進施工中的缺點，為后續(xù)墩柱工程提供良好的借鑒和指導(dǎo)。2、工程概況武漢城市圈環(huán)線高速公路洪湖段是武漢城市圈環(huán)線高速公路的重要組成部分，洪湖東樞紐互通至終點段采用雙向六車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計時速100公里/小時，路基寬度33.5米。本標(biāo)段為2標(biāo)

4、，起終點分別接仙桃段橋梁和嘉魚長江大橋引橋，全線均為正交橋梁，起止樁號K185+681K195+641，路線全長9.960km。全線設(shè)特大橋4座，大橋1座，設(shè)互通式立交1處，服務(wù)區(qū)1處。沿線主要村莊：新灘鎮(zhèn)荻章口村、大沙湖農(nóng)場、燕窩鎮(zhèn)解放村、燕窩鎮(zhèn)團結(jié)村。墩柱首件工程選擇團結(jié)大橋1#墩2#樁作為首件工程，主要參數(shù)如下表：表2.1 墩柱首件工程參數(shù)表墩臺號樁基編號樁號坐標(biāo)柱徑(m)柱長(cm)備注XY1#墩臺2#樁基K195+1913327145.352547741.0381.5926.13、首件工程組織機構(gòu)及職責(zé)3.1 組織機構(gòu)為保證首件工程順利、安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成，按照“統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)

5、、職責(zé)明確、提高效率”的原則，項目部成立“墩柱首件工程”施工組織領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)墩柱首件工程的動員、組織、控制及總結(jié)等工作。組長：副組長： 成員： 3.2 組織機構(gòu)職責(zé)另根據(jù)工程中的控制程序和質(zhì)量要求，圍繞技術(shù)準(zhǔn)備、質(zhì)量保障、物資保障、現(xiàn)場管理等成立7個職能小組，各司其職分頭按照本方案內(nèi)容和計劃開展工作。職責(zé)和分工：(1)動員策劃組（負責(zé)人：）負責(zé)首件工程的組織策劃和動員工作，負責(zé)后勤保障、接待和服務(wù)等工作，確保首件工程順利實施。組員：艾玲(2)技術(shù)保障組（負責(zé)人：）負責(zé)墩柱首件工程的技術(shù)指導(dǎo)，負責(zé)墩柱施工技術(shù)交底工作，負責(zé)首件工程的資料匯總、上報，組織首件工程總結(jié)等工作。組員：王輝(3)物

6、資保障組（負責(zé)人：）負責(zé)鋼筋、砂石骨料、模板、水泥、粉煤灰、外加劑等材料的組織與供應(yīng)。組員：李丹生、涂文田(4)現(xiàn)場組織組(負責(zé)人：)負責(zé)首件工程的現(xiàn)場實施，負責(zé)人員、設(shè)備的組織和安排，負責(zé)首件工程各工序的施工安排，負責(zé)首件工程混凝土的供應(yīng)。組員：孫秀丹 (5)安全環(huán)保組(負責(zé)人：)負責(zé)首件工程的施工安全管理和環(huán)境保護以及施工安全交底工作，確保首件工程安全順利實施。組員：程屹松、陳玉群(6)質(zhì)量控制組（負責(zé)人：）負責(zé)首件工程施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，負責(zé)原材料的檢驗與審報，混凝土生產(chǎn)配合比的調(diào)式，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，施工現(xiàn)場墩柱作業(yè)各種參數(shù)的控制和檢測。組員：肖文浩(7)應(yīng)急處理組（）負責(zé)首件工

7、程施工期間的應(yīng)急處理工作，負責(zé)首件實施期間的決策。組員：鄧世清、肖振、高義強、李光緒、王宗順、萬團、劉輝釗等4. 首件工程施工準(zhǔn)備4.1 施工便道該工程部位混凝土運輸使用2#梁場綜合區(qū)場內(nèi)混凝土道路。4.2 施工用水拌合站施工用水使用拌合站自打的3口水井（直徑50cm深40m）。4.3 施工用電拌合站施工用電使用用電專線，經(jīng)14、15#變壓器變壓后供拌合樓使用。4.4 材料準(zhǔn)備4.4.1 鋼筋本工程所用鋼筋在鋼筋加工場中進行加工，加工成品使用4t重12m長的平板車運至墩柱首件施工部位。鋼筋下料前要清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。在除銹過程中或使用前，若發(fā)現(xiàn)鋼筋

8、表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象或麻坑現(xiàn)象嚴重，并且已傷蝕鋼筋截面時，不得將此鋼筋用于施工中。所有鋼筋在使用前要調(diào)直，所用直徑25、28的三級鋼必須用調(diào)直機調(diào)直，所用直徑10的一級鋼使用卷揚機冷拉調(diào)直或調(diào)直機調(diào)直。鋼筋籠按圖紙鋼筋構(gòu)造圖中加工完畢后由鋼筋運輸車運輸至施工部位人工組編。表3.1首件（1-2#）墩柱鋼筋放樣單4.2.2 模板鋼模板進場后必須進行準(zhǔn)入報驗手續(xù)，接著進行模板試拼裝，主要檢查模板拼縫質(zhì)量、連接螺栓的安裝難易情況和模板各連接部分是否符合設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸要求，模板驗收合格后方可投入使用。模板組拼完成并檢驗合格后將所有鋼模分套按順序標(biāo)號。4.2.3 原材料原材料的選用要嚴格要求，水泥采用葛洲

9、壩“潛江”牌PO42.5水泥；黃砂采用岳陽曉蕾砂石供應(yīng)有限公司中粗砂；碎石采用赤壁五岳碎石粒徑為（5-16）mm：（16-31.5）mm=40：60；粉煤灰采用岳陽華能實業(yè)總公司F類級粉煤灰，摻量15%；外加劑采用湖北艾肯特種材料有限公司生產(chǎn)的高性能減水劑，摻量為1.0%；進場時對碎石壓碎指標(biāo)、顆粒分離、含泥量、級配、表觀密度進行檢驗。特別要嚴格控制砂的含泥量小于3，石子要求無黃皮水銹。4.5 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)圖紙第.02.C下第91、第104、105頁，及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范第3、4、5、6章，并做好技術(shù)交底。并跟蹤現(xiàn)場施工情況做好施工信息的反饋。對于圖紙中與施工實際情況不符的，及時

10、通過圖紙反饋表的形式逐級上報。4.6 人員準(zhǔn)備做好墩柱首件工程施工人員安排，對參加本項首件工程施工人員進行施工動員，明確分工，責(zé)任到人，盡職盡責(zé)，使各項準(zhǔn)備工作高效、有序地進行。表4.1墩柱首件施工作業(yè)人員配置一覽表序號勞動力類型單位數(shù)量備注1隊長人1屈浩2鋼筋工人20其中：班長1人、鋼筋工19人3模板工人8其中：班長1人、模版工7人4架子工人15其中：班長1人、架子工14人5混凝土澆筑工人56電工人3馬永躍、楊存革、江長林7電焊工人58混凝土攪拌車車司機人39運輸車司機人210測量工人311雜工人1012汽車起重機操作手人1合計83人（2個班組）表4.2 施工技術(shù)人員配置一覽表序號崗位單位數(shù)

11、量白班夜班1技術(shù)人員人22質(zhì)量管理人23施工管理人44安全管理人25測量員人26實驗員人2合計144.7 施工機械準(zhǔn)備按照墩柱施工要求，抽調(diào)性能好的機械設(shè)備就位，并進行機械設(shè)備的檢查、驗證、維修、保養(yǎng)，保證正常施工作業(yè)。表4.3 機械設(shè)備配置一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一鋼筋籠加工、吊裝設(shè)備1發(fā)電機200KVA臺1備用電源2電焊機BX1-315臺23鋼筋彎曲機GW40臺14鋼筋切斷機GQ40臺15鋼筋調(diào)直機GT-L10型臺16鋼筋車絲設(shè)備LBG40臺17汽車起重機25T臺1二其他配合設(shè)備8砼拌合樓HZS120臺29混凝土攪拌運輸車10m臺310挖掘機現(xiàn)代215臺111全站儀萊卡TS-06

12、臺15. 墩柱施工工藝5.1 施工工藝流程施工放樣鋼筋制作與安裝模板安裝、加固復(fù)測三心混凝土澆筑拆模覆蓋養(yǎng)護鋼筋籠安裝、模板安裝順序為：安裝一層5m鋼筋籠安裝3m模板安裝3m模板安裝4.26m鋼筋籠安裝3m模板安裝1m模板模板安裝時工人站在便捷式工作平臺上操作，便捷式工作平臺使用定位錐加竹條板搭設(shè)。定位錐使用10mm厚75角鋼加工成圖示形狀，施工平臺60cm寬，護欄擋板1m高，掛鉤使用直徑28鋼筋制作，與角鋼使用雙面搭接焊，焊縫長5d。圖5.1 定位錐加工示意圖5.2 測量放樣在吊裝鋼筋籠之前必須對墩柱與承臺的連接部進行鑿毛處理，并用清水沖洗干凈。然后利用全站儀現(xiàn)場定出墩柱縱橫軸線、四角坐標(biāo)及

13、高程，并對系梁位置進行放樣，系梁標(biāo)高測量。在承臺上用紅漆作上明顯的標(biāo)記，再將墩柱邊線彈出墨線，以便鋼筋籠吊裝時能夠準(zhǔn)確、快速地對位。5.3 鋼筋籠制作與安裝墩柱首件工程鋼筋籠在4#下構(gòu)鋼筋加工場及2#標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋場統(tǒng)一加工制作，制作完成并自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理驗收，集中存放在2#標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋場，存放區(qū)采用下墊上蓋，保證鋼筋籠不變形。平板車運輸過程中應(yīng)減速慢行，鋼筋籠兩側(cè)順其方向設(shè)枕木防止鋼筋籠滾動。(1)施工中應(yīng)嚴格按照施工圖及施工規(guī)范要求綁扎鋼筋；鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先彎向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d；接頭處焊縫應(yīng)飽滿，

14、不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊；接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。(2)在主筋上綁扎箍筋時，先在主筋上用粉筆劃出箍筋位置線，并嚴格按設(shè)計要求進行箍筋的綁扎固定。(3)立柱鋼筋綁扎至系梁位置后注意進行系梁的鋼筋焊接安裝。鋼筋安裝好后應(yīng)對其規(guī)格、數(shù)量、排距、長度、足位置進行檢查，確保滿設(shè)計要求。(4)鋼筋綁扎時扎絲頭一定要向內(nèi)彎，防止扎絲伸入保護層淺部。(5)鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和雜物，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。(6)主筋外側(cè)0.8m0.8m梅花形布置50mm高強度水泥墊塊。5.4 模板安裝模板是墩柱外觀質(zhì)量的保證條件，要求模板剛度要符合要求，表面

15、光滑平整，拼縫嚴密不錯臺。(1)鋼模由模板加工廠嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸要求制作，鋼度、面板厚度是周圍周轉(zhuǎn)次數(shù)而定，本標(biāo)段采用的模板每月周轉(zhuǎn)10次，面板厚度6mm。模板加工好后由技術(shù)部、設(shè)備物資部、質(zhì)量管理部進行自檢驗收合格后報監(jiān)理檢查合格方可使用。(2)模板在使用前后都存放在平整的場地內(nèi)，臨時存放時將模板墊平，以避免模板變形。(3)施工前模板內(nèi)均勻地涂抹一層CXP脫模劑。(4)按照圖紙對墩柱模板進行拼裝，拼裝時模板的接縫間設(shè)一層雙面膠,要求模板間的連接應(yīng)緊密、牢固。(5)墩柱鋼模板吊裝采用汽車起重機吊裝，起吊時模板應(yīng)保持豎直。將模板吊至指定位置后，模板工及時對模板進行安裝固定。(6)模板安裝完成

16、后用全站儀檢查上口偏位，通過纜繩調(diào)整使上口位置正確。用垂球檢查模板垂直度，如不符合要求應(yīng)及時調(diào)整。(7)為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿，鋼模板定位前應(yīng)在墊層上根據(jù)墩柱外形尺寸在模板外圍制作找平砂漿帶，鋼模安裝完成后在模板底部用水泥砂漿進行封堵。5.5復(fù)測“三心”利用十字交叉法確定墩柱中心、模版中心、鋼筋籠中心，使用鉛錘檢測墩柱中心、模版中心、鋼筋籠中心是否在一條垂線上，若不在則使用全站儀糾偏，檢查偏離原因并調(diào)整。直至三點一線，再進行下一道工序。5.6混凝土澆筑混凝土由罐車運至墩柱施工地點，用汽車起重機吊料斗方式將混凝土吊至墩柱頂端，使用串筒下料，每節(jié)串筒1m長，共需8個串筒。 (1)混凝土澆筑要分

17、層澆筑，分層厚度30cm左右，振動棒按有效直徑60cm分布，每澆筑一層，提升一層，振搗時采用四周向中心集中的方式，以減少混凝土表面的氣泡。(2)為滿足每層澆筑厚度控制在30cm，汽車起重機起吊混凝土料斗制作為1m，料斗內(nèi)0.5m位置處劃線，每次每斗起吊混凝土0.5m。(3)混凝土施工前先在墩柱內(nèi)進行灑水濕潤，但不得使模板內(nèi)有積水。然后再鋪上12 cm厚的1:2水泥砂漿，以保證新舊（與承臺）混凝土間能有效地連接。(4)混凝土施工前、施工過程中都應(yīng)定時進行現(xiàn)場坍落度檢測，坍落度應(yīng)嚴格控制在160200mm。(5)振動器振搗時應(yīng)符合下列規(guī)定：與側(cè)模板保持510cm的距離；振搗棒每40cm做一標(biāo)記，振

18、搗完成時抽出40cm，以保證振搗棒保持插入下層混凝土510cm；操作上要求“快插慢拔”；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。(6)為防止混凝土產(chǎn)生離析，混凝土傾落高度不得大于2m，本工程擬定混凝土澆筑過程串筒口離澆筑面最高為1.3m。 (7)墩柱混凝土澆筑時，串筒入墩柱底130cm高開始下料，澆筑完4斗（約1.2m高）后去掉一節(jié)串筒，此時串筒底口離澆筑面1.1m，再澆筑3斗（約0.9m）后去掉一節(jié)串筒，此時串筒底口離澆筑面1.2m，再澆筑3斗（約0.9m）后去掉一節(jié)串筒，此時串筒底口離澆筑面1.3m，此時澆筑4斗（約1.2m）再去掉一節(jié)串筒，重復(fù)循環(huán)以上所述步驟直至澆筑完成。(8)對每一振

19、動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。 (9)混凝土的澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于混凝土初凝時間。澆注過程中，工人應(yīng)及時檢查保護層墊塊是否脫落或布設(shè)足夠，不足時應(yīng)及時增設(shè)。(10)澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查模板的垂直度及支架的穩(wěn)定性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時復(fù)測，調(diào)正。5.7 養(yǎng)護混凝土脫模后，應(yīng)及時使用塑料薄膜進行纏繞和覆蓋，覆蓋前應(yīng)灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間必須保證薄膜內(nèi)有大量的凝結(jié)水凝結(jié)在薄膜上。灑水養(yǎng)護時間不得少于7天。養(yǎng)護結(jié)束后及時拆除纏繞薄膜。5.8 臨時爬梯搭設(shè)安裝本工程工人施工上下墩柱模板

20、工作平臺使用臨時爬梯，爬梯采用8#槽鋼Z字形安裝，層高1.5m，長3m，寬2.2m。臨時爬梯安裝示意圖見附件。6.施工進度計劃墩柱首件計劃于2013年12月9日開工，計劃2日澆筑完成。其中鋼筋籠安裝半天，模版安裝一天半，混凝土澆筑一天。7.施工質(zhì)量保證7.1施工質(zhì)量目標(biāo)嚴格執(zhí)行招標(biāo)文件、設(shè)計圖的技術(shù)要求，執(zhí)行交通部公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；工程合格率100%，單位工程一次性驗收合格率100%，分項（工序）工程合格率100%。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1混凝土工程(1)混凝土攪拌采用強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、含水率實時監(jiān)測系統(tǒng)，耐久性混凝土攪拌符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對拌合物的坍落度、

21、擴展度、泌水率、含氣量等進行測定，保證良好的和易性。(2)混凝土運輸運輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用兩輛10m專用混凝土運輸車。每輛車裝載8m混凝土，兩輛車連續(xù)澆筑，第一車送出混凝土10斗（5m）時第二車開始打料。(3)混凝土澆筑本工程混凝土澆筑采用汽車起重機輸送，由運輸車將混凝土運送至施工區(qū)料斗，再由汽車起重機起吊輸送進倉內(nèi)。澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸須保證鋼筋混凝土保護層厚度的準(zhǔn)確性，其抗腐蝕能力和抗壓強度不低于構(gòu)件本體混凝土?；炷恋臐仓捎梅謱?/p>

22、連續(xù)推進的方式進行，當(dāng)因故間歇時，其間歇時間不大于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，最大澆筑間隙時間不超過45min，不得隨意留置施工縫。澆筑新混凝土前，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚1020mm、水膠比比混凝土略小的1:2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。(4)混凝土振搗混凝土振搗時不得碰撞模板，保護層部位振搗時要距離模板510cm，不得貼著鋼筋振搗?；炷琳駬v按事先規(guī)定的工藝和方法進行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，且不超過30s，避免過振。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密

23、合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰螅屑殞⒒炷帘砻鎵簩嵞ㄆ?，抹面時嚴禁灑水。(5)混凝土養(yǎng)護當(dāng)混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對混凝土進行后期養(yǎng)護。(6)混凝土表面致密性、減少氣泡混凝土在拌和過程會引入大量空氣，澆筑成型階段可以排出大量氣體，混凝土表面會滯留一定的氣泡；在混凝土配合比設(shè)計中，在確保一定的膠凝材料總量，減少用水量，合理選擇最佳砂率，使混凝土拌和物獲得最大流動性和良好粘聚性及保水性，使粗集料均勻懸浮在水泥砂漿中，保證混凝土拌和物不分層、不離析，最終形成均勻致密的混凝土表面。7.

24、2.2 鋼筋工程(1)每批鋼筋，附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗資料等質(zhì)量證明資料。(2)到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進行抽樣試驗，所有試驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放。(3)鋼筋的綁扎安裝，根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的鋼號、直徑、根數(shù)間距準(zhǔn)確無誤，螺旋筋間距嚴格控制在20cm，主筋間距控制在15.6cm，鋼筋綁扎牢固不松動，鋼筋表面無油污、老銹等。(4)施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格。(5)彎曲變形

25、的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋的保護層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定（凈4cm）進行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量符合規(guī)范的要求，嚴格控制插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符。(6)鋼筋的焊接加工，在各分部鋼筋正式施焊前，按規(guī)格要求焊工進行試樣焊接，試件應(yīng)力學(xué)試驗合格后方可正式進行工程焊接，施焊后從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗（在同一班內(nèi)同一焊工按同一參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批）。(7)各種鋼筋的焊接接頭形式必須符合焊接工藝和質(zhì)量驗收規(guī)范要求，焊接試驗必須試驗，合格后方可使用。接頭位置相互錯開，在同一截面內(nèi)受壓區(qū)50%，受拉區(qū)25%，同一根鋼筋不得有二個接頭，接頭

26、位置不可設(shè)置在最大彎矩處，且離開變起點10d。7.2.3模板工程(1)模板接縫采用先進可靠的技術(shù)工藝，確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。(2)必須保證模板的剛度和穩(wěn)定性，在混凝土側(cè)壓力作用下不允許變形，本工程選用大塊定型鋼模板作為模板，以保證混凝土表面的光潔度。(3)模板盡可能減少接縫，接縫位置盡量隱蔽。模板制作的幾何尺寸精確、拼縫嚴密，模板面拼縫高差、寬度不大于1mm，模板間接縫高差及寬度不大于2mm。(4)模板的拼縫宜填實后打磨平整、嚴密。使接縫平順；模板的支撐必須牢固、嚴密，以免發(fā)生跑漿和漏漿。(5)模板具有足夠的強度、剛

27、度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程所產(chǎn)生的荷載。在模板施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序拆裝方法向班組人員作詳細交底。對運到現(xiàn)場的模板及配件按數(shù)量、規(guī)定逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。(6)模板結(jié)構(gòu)絕對保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位的形狀、尺寸相互位置的正確，混凝土施工前認真復(fù)核軸線標(biāo)高、幾何尺寸。模板拼縫要緊密，不得漏漿，當(dāng)拼縫1mm時，采用專用嵌縫條進行嵌實。(7)模板安裝前，認真清理干凈，附著的水泥漿、鐵釘?shù)入s物。并涂刷好脫模劑。對加工的模板事先在地面上進行預(yù)拼，以校核平面尺寸和平整度，并檢查模板的連結(jié)節(jié)點，全部合格后

28、方可使用。(8)施工過程中加強對模板的使用、維修管理，以確保模板周轉(zhuǎn)使用的質(zhì)量，模板拆除后，必須及時清理，要鏟除澆筑混凝土?xí)r留于模板表面的殘漿，清理和整修后的模板表面必須均勻涂滿隔離劑。7.2.4原材料控制(1)為保證清水混凝土要求拆模后顏色均勻一致，我們確定原材料為同產(chǎn)地、同廠商、同規(guī)格、同品質(zhì)、同顏色的“五同”原則。(2)水泥、摻和料、骨料等原材料品質(zhì)、顏色的波動必定造成硬化混凝土顏色的差異，同廠商、同規(guī)格、同品種不一定同顏色，比如，由于燃燒條件不同以及粉煤灰的組成、細度、含水量等變化，粉煤灰的顏色可以從乳白色變到灰黑色；而品質(zhì)有差異如骨料級配對硬化混凝土的色澤也有相當(dāng)?shù)挠绊?。清水混凝土?/p>

29、原材料的“五同”原則是必要條件。原材料供應(yīng)商從其生產(chǎn)工藝現(xiàn)先進性、原料質(zhì)量穩(wěn)定性、保供能力等全方位驗證確定，最終確保原材料品質(zhì)、顏色的一致性。(3)試驗發(fā)現(xiàn)，不同的膠凝材料用量和不同水膠比的混凝土，其外觀顏色也是有較大差異的。膠凝材料用量偏少，一方面容易出現(xiàn)泌水，另外因其包裹骨料的漿量不足，混凝土表面粗糙，不夠細致；膠凝材料用量偏高，混凝土表面顏色暗淡；在膠凝材料組份中礦粉摻量過高，拆模后即發(fā)現(xiàn)混凝土?xí)a(chǎn)生淡綠色的色差，且隨時間的延期造成混凝土色澤的變異；粉煤灰的比重比水泥小，在混凝土振搗時，易于上浮，其摻量也會對混凝土色澤影響；另外，混凝土水膠比的大小，混凝土顏色深淺有變化。因此，嚴格控制膠

30、凝材料用量、水泥用量、用水量和水膠比，達到混凝土色澤控制最佳。8.施工安全文明保障體系8.1安全生產(chǎn)目標(biāo)8.1.1 確保獲得集團公司安全文明生產(chǎn)先進單位，努力創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化工地，爭創(chuàng)公路工程“平安工地”。8.1.2 重傷及以上生產(chǎn)安全事故為零，一般及以上交通事故為零，機電設(shè)備事故為零，火災(zāi)事故為零，重大管線事故為零，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故，無新增職業(yè)病患者。工傷事故率3，工傷事故費率1.5。8.2安全生產(chǎn)管理機構(gòu)項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全生產(chǎn)暨文明施工保證體系第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。本體系規(guī)定的安全活動由項目經(jīng)理負責(zé)管理職責(zé)，項目經(jīng)理部管理層其他人員負責(zé)配合。本項目經(jīng)理部應(yīng)確保各級人員理解

31、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護管理計劃并貫徹執(zhí)行，本項目經(jīng)理部的任何部門都應(yīng)對偏離本計劃的現(xiàn)象進行抵制，并對安保體系的實施情況進行管理和跟蹤。8.2.1 領(lǐng)導(dǎo)小組組成：組 長：謝劍鋒 副組長：鄭自才 鄧世清 宣鳳剛（常務(wù)）成 員: 高義強 李光緒 王宗順 肖 振 萬 團 孫秀丹 帥楚華 王 輝 程屹松 董耀先 周春亮 肖文浩 8.2.2 安全文明管理領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé):(1)安全文明管理領(lǐng)導(dǎo)小組擬定安全文明管理目標(biāo)，制定安全生產(chǎn)及文明施工保證計劃，根據(jù)計劃的要求，落實資源的配置。(2)負責(zé)對安全生產(chǎn)保證體系實施過程實施監(jiān)督與檢查。(3)對安全生產(chǎn)暨文明施工保證體系運行過程中，出現(xiàn)不符合要素的要求，施工中出現(xiàn)的

32、安全隱患，制定糾正和預(yù)防措施，并對上述措施進行復(fù)查。圖8.1 安全保證組織領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)構(gòu)圖8.3 安全保證措施8.3.1 高空作業(yè)施工 (1)高空施工作業(yè)必須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，持證上崗作業(yè)。工人必須經(jīng)過體檢合格方可從事相應(yīng)的施工作業(yè)。(2)認真學(xué)習(xí)安全培訓(xùn)內(nèi)容，施工現(xiàn)場人員必須勞保著裝，在高處施工作業(yè)時必須系緊安全帶，穿防滑鞋。(3)遇風(fēng)力六級以上(含六級)強風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，停止高空露天施工作業(yè)。風(fēng)、雨、雪過后要進行檢查。 (4)在距邊緣1.21.5m處應(yīng)設(shè)置護欄或架設(shè)護網(wǎng)，且不低于1.2m，并要穩(wěn)固可靠。(5)進行高空高處施工作業(yè)時，根據(jù)具體情況使用符合要求的吊架、梯子、跳

33、板、安全帶等。臨空處設(shè)置欄桿或安全網(wǎng)等安全設(shè)施。(6)施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、防護欄、安全網(wǎng)等必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。(7)施工作業(yè)人員通行要由爬梯上下。冬季、雨天設(shè)防凍、防滑設(shè)施。(8)施工作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。(9)高空施工作業(yè)前檢查施工平臺、通道、安全網(wǎng)等安全設(shè)施。確認正常并符合安全規(guī)定后方可開始施工作業(yè)。施工平臺必須滿鋪腳手板且應(yīng)固定，腳手板為5cm厚的堅固原木板。施工平臺上經(jīng)常清除雜物，保持整潔。(10)嚴禁酒后從事高空的施工作業(yè)活動。施工作業(yè)人員不得在未固定的構(gòu)架上工作，也不得在未穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走。(11)施工

34、平臺掛設(shè)醒目的安全警示牌，夜間高空的施工作業(yè)必須有充足的燈火照明，夜間施工照明不足時，暫停高空、高處的施工作業(yè)。(12)高空施工作業(yè)附近有高壓電線時，應(yīng)先采取停電、拆除、遷移或隔離等防護措施。8.3.2 起吊作業(yè)施工(1)作業(yè)前清除工地及所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通。(2)使用汽車起重機起重安裝作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行相應(yīng)汽車起重機的安全使用規(guī)定。(3)起重機械在使用前，須應(yīng)進行試吊。試吊前，還應(yīng)對起重機械進行全面檢查。確認機械性能、狀況良好，方可進行。試吊包括靜載重和動載重。靜載重試吊的重量應(yīng)項目部定吊重的1.25倍，吊起重物0.10.3m高，停留10min，對各部位進行檢查。動載重

35、試吊的重量為項目部定吊重的1.1倍，起到適當(dāng)高度后，做扒桿轉(zhuǎn)動等動作，再檢查汽車起重機各部位是否良好。經(jīng)確認合格后，方得使用。(4)起重機操作人員必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點和確切重量以及施工安全要求。(5)汽車起重機指揮應(yīng)對起重作業(yè)有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。指揮人員的哨音、手勢和旗語應(yīng)宏亮、正確、清楚。如遇有妨礙司機視線處，應(yīng)增加傳遞信號人員。(6)起重工在工作時應(yīng)集中精力，明確分工，服從統(tǒng)一指揮。(7)起吊重物時，起重扒桿下不得有人停留或行走。汽車起重機停止作業(yè)時，應(yīng)安止動器，收緊吊鉤和鋼絲繩。(8)采用扒桿起吊重物時，扒桿、吊具的材料必須符合起重量的要求，纜風(fēng)繩等必須牢固。(

36、9)起吊重物時，首先應(yīng)明確其重心，確定應(yīng)使用的吊具和捆扎的部位。兩支點起吊起，兩幅吊具中間的夾角不大于60。(10)起吊重物時，吊具捆扎牢固，封鉤防滑落。捆扎有棱角或利口的物件時，吊具墊以鐵瓦、橡膠、麻袋等物。起吊物件時，有防止物件擺動的措施。(11)起重吊物時，吊鉤鋼絲繩保持垂直。嚴禁用吊鉤鋼絲繩在傾斜的方向拖拉重物或斜吊。(12)起吊重物轉(zhuǎn)移時，將重物提升到所有遇到的物件高度的0.5m以上。(13)起重機司機及起重工作人員在工作時不得擅自離開崗位，嚴禁將重物起吊后離開。司機不準(zhǔn)擅自改變操作程序與方法。起重人員不得碰摸電氣開關(guān)與各處控制設(shè)備。(14)采用兩臺汽車起重機同時吊一件重物時，在現(xiàn)場

37、施工負責(zé)人的指導(dǎo)下進行。在起吊過程中，兩臺汽車起重機必須均衡起落重物，使各自分擔(dān)的起重量不超過其容許起重量的80%。(15)起重使用的鋼絲繩不起油、無死彎，在任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得超過此斷面總數(shù)5%。(16)起重汽車起重機在高壓線下或附近作業(yè)時，其扒桿與高壓線有一定的安全距離（一般為8m）。必要時，還需搭設(shè)隔離措施。8.3.3機械施工(1)投入施工的機械應(yīng)按其性能的要求正確使用，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備。(2)嚴禁拆除施工機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)，力矩限位器等安全裝置及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號。施工機械設(shè)備調(diào)試和故障排除由專業(yè)人員負責(zé)進行。(3)機械設(shè)

38、備應(yīng)按時進行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況，立即停止使用。嚴禁對處在運行的和動轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。(4)施工機械設(shè)備的操作人員必須健康，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格。在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后，方可獨立操作施工機械設(shè)備。(5)施工機械設(shè)備操作人員和配合作業(yè)人員，必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。嚴禁從施工機械設(shè)備上向下投擲物件。(6)施工機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械設(shè)備交給非本機操作人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作。工作時，注意力要集中，嚴禁酒后操作各種施工機械設(shè)備。(7)施工機械操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的命令。(8)進行日作業(yè)兩班以上的機械設(shè)備均須實行交接班制度