壁后壁間注漿方案及措施

1、礦業(yè)公司田興鐵礦1#主井井筒壁后壁間注漿施工安全技術(shù)措施中煤三建二十九工程處田興項(xiàng)目部二一二年七月二十日礦業(yè)公司田興鐵礦1#主井井筒壁后壁間注漿施工安全技術(shù)措施一、工程概況司家營(yíng)田興鐵礦位于河北省灤縣響嘡鎮(zhèn)境內(nèi)，距唐鋼55km，北距京山鐵路灤縣車站約14km，西距遷（安）曹（妃甸）鐵路約6.0km，遷曹鐵路的菱角山站位于南區(qū)西北方向約8.5km處；平-青-大公路從礦區(qū)北側(cè)、東側(cè)通過(guò)，交通運(yùn)輸十分便利。1#主井設(shè)計(jì)井深670m，井筒坐標(biāo)：X=4391203.0，Y=40394396，Z=+20m，井筒直徑5.6m，凈斷面24.62m2,表土段為凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度210m，井壁設(shè)計(jì)為雙層井壁內(nèi)外

2、壁均采用鋼筋砼支護(hù)，內(nèi)外壁支護(hù)厚度分別400mm 、350mm砼標(biāo)號(hào)C40；井筒從202.7m-401.8m井壁設(shè)計(jì)為單層素砼支護(hù)，支護(hù)厚度為400mm，素砼的標(biāo)號(hào)為C40；井筒從401.8m-505m支護(hù)厚度變?yōu)?00mm素砼，標(biāo)號(hào)為C40。原1#主井由溫州建設(shè)施工，據(jù)移交井筒資料顯示，現(xiàn)1#主井掘進(jìn)井深304.5m，砌筑成井深度299.5m,剩余掘進(jìn)工程量365.5m（304.5m670m）。測(cè)定井筒涌水量90m3/h，其中，井筒井壁涌水量約50.m3/h，工作面涌水量約40m3/h。目前1#主井正在進(jìn)行井筒裝備改造。根據(jù)1#主井井筒施工組織設(shè)計(jì)要求，井筒裝備改造完成后，對(duì)井壁進(jìn)行注漿堵水

3、及壁后充填加固注漿施工，以改善井筒內(nèi)施工作業(yè)環(huán)境，確保后期井筒掘進(jìn)施工安全、質(zhì)量、速度。根據(jù)上述情況，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位研究決定對(duì)1#主井進(jìn)行井壁堵水及壁后、壁間充填加固注漿。為保證注漿期間施工安全，依據(jù)田興鐵礦1#主井井筒施工組織設(shè)計(jì)，特編制井筒壁后、壁間施工安全安全技術(shù)措施。二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件（一）、地形地貌礦區(qū)位于灤河侵蝕堆積洪沖積平原區(qū)，亞區(qū)屬于灤河河漫灘階地，主要分布于現(xiàn)代河床兩側(cè)，沿河流走向多成條帶狀分布，西北高東南低，地勢(shì)較平坦，地面坡降小于2，地面標(biāo)高1822m 左右，階地前緣高出現(xiàn)代河床2.0m 左右，地表巖性以粉細(xì)砂、粉土為主，下部礫卵石，局部有湖沼相淤

4、泥沉積。（二）、水文地質(zhì)本區(qū)內(nèi)河流基本為由北向南注入渤海。由于受地形地貌的嚴(yán)格控制，各河流的流量及水位變化及懸殊。礦區(qū)附近河流均屬灤河水系，主要有灤河、新河、溯河等，根據(jù)礦區(qū)含水層的富水性、含水介質(zhì)的結(jié)構(gòu)特征以及地下水的賦存、運(yùn)移條件，礦區(qū)地下水劃分為第四系松散巖類孔隙含水組和基巖裂隙含水層（帶）。1、第四系松散巖類孔隙含水組、第含水組：本組地層以上迭階地型式假整合于上更新統(tǒng)之上，構(gòu)成灤河漫灘階地和灤河一級(jí)階地。主要以砂、圓礫、卵石組成，一般卵石粒徑在35cm，最大可達(dá)15cm 以上，分選中等，磨圓度較好，底板標(biāo)高-15.98 10.96m，平均-2.48m，厚度5.015.99m，平均14.

5、39m，其上覆有36m 的粉土或粘性土。 1979 年孔群抽水試驗(yàn)時(shí)，中心孔水位降低4.86m 時(shí)出水量為1732m3/d,水位降低7.03m 時(shí)出水量為21251m3/d。、第含水組：本組多隱伏于組之下，部分出露地表，構(gòu)成灤河二級(jí)階地，巖性主要以粉細(xì)砂為主，單井出水量1.998.95 m3/d，底板標(biāo)高-2.1214.39m，平均10.95m，厚度6.8522.3m，平均厚度15.6m。、第含水層組：本組水文地質(zhì)特征既有平面上分區(qū)性又有垂向上分帶性，上段（1）主要含水巖性為中細(xì)砂、圓礫、卵石、含礫石粗砂，受原始地形控制，含水層起伏較大底板標(biāo)高-42.61-134.79m，平均-73.12m，

6、厚度037.68m，平均10.77m。群孔抽水試驗(yàn)時(shí)中心孔水位降低1.9m時(shí)，出水6855m3/d,K=144m/d，礦區(qū)中部孔群抽水時(shí)，水位降低15.4m，出水量10660015500t/d,K=47.7m/d。由于近年來(lái)當(dāng)?shù)毓まr(nóng)業(yè)、小型礦業(yè)的發(fā)展，礦區(qū)及附近區(qū)域?qū)Φ谒南岛畬拥拈_(kāi)采越來(lái)越大，尤其是當(dāng)、含水組水量不滿足時(shí)，更加大對(duì)含水層地下水的開(kāi)采，使原來(lái)有隔水層分隔的含水層互相溝通。2007 年12 月河北地礦建設(shè)工程集團(tuán)隧道工程公司對(duì)礦區(qū)水文地質(zhì)調(diào)查時(shí)，就明顯的顯示出三個(gè)含水層的水位基本一致，在進(jìn)行的2個(gè)第四系含水層的單位涌水量較三十年前發(fā)生了較大變化滲透系數(shù)為K=17.8757.58m

7、/d。當(dāng)然這與大量開(kāi)采地下水以近年來(lái)大氣降水的減少有直接關(guān)系。礦區(qū)地下水水化學(xué)類型為HCOCa+Mg 水，礦化度為0.59g/L，PH 值8.41。2、基巖裂隙含水層（帶）礦區(qū)基巖為一套變質(zhì)程度較淺并經(jīng)受不同程度混合巖化的古老變質(zhì)巖系，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的地質(zhì)作用，形成統(tǒng)一的裂隙承壓含水層。依據(jù)其成因、裂隙發(fā)育程度以及巖體的埋深條件不同，將巖裂隙含水巖系劃分為古老風(fēng)化殼裂隙含水帶與深部構(gòu)造裂隙含水帶兩部分。（1）古風(fēng)化殼裂隙含水帶全風(fēng)化帶：分布于古風(fēng)化殼的頂部，直接與第四系地層接觸。巖石結(jié)構(gòu)松散大部分變質(zhì)變色，多呈黃白色和淺黃色，風(fēng)化巖芯多呈塊狀，可見(jiàn)原巖結(jié)構(gòu)，局部為殘積土。單位涌水量q=0.0056

8、L/s.m，滲透系數(shù)K=0.05m/d。富水性、透水性均較差，但持水性強(qiáng)。半風(fēng)化帶：巖石風(fēng)化變質(zhì)程度較淺，組織結(jié)構(gòu)完整，巖芯呈塊狀、短柱狀。在此帶中，風(fēng)化裂隙與構(gòu)造裂隙往往以迭加的形式出現(xiàn)，附之以地下水的溶蝕淋濾用，致使基巖裂隙開(kāi)度增大。前期抽水試驗(yàn)結(jié)果表明：?jiǎn)挝挥克縬=0.003 0.08 L/s.m 滲透系K=0.013 0.362m/d ，水化學(xué)類型為HCO+Cl-Ca+Na 型水，礦化度0.52g/L，PH 值7.02。 深部構(gòu)造裂隙含水帶本帶由古風(fēng)化殼以下的斷裂破碎帶組成，包括斷層帶和斷層影響帶。平面上集中分布在S9 至S18 線間，垂向上賦存-120（或者-180m）之間，厚度變

9、化較大，由15200m 不等,一般50100m.根據(jù)前期抽水試驗(yàn)資料,單位涌水量?jī)H0.011m3/hm，滲透系數(shù)K=0.049m/d,在斷層影響帶單位涌水量為0.175 m3/hm,滲透系數(shù)K=0.55m/d。（三）、巖性根據(jù)1號(hào)-2號(hào)主井間孔及2號(hào)-3號(hào)主井間孔鉆孔資料， 1#主井井筒穿過(guò)巖層為黑云變粒巖，主要為堅(jiān)硬巖石，硬度9f13。三、井筒涌水情況分析原1#主井由溫州建設(shè)施工，據(jù)移交井筒資料顯示，現(xiàn)1#主井掘進(jìn)井深304.5m，砌筑成井深度299.5m。測(cè)定井筒涌水量90m3/h，下段井壁質(zhì)量較差，大部分水為下段井壁的水。目前1#主井正在進(jìn)行井筒裝備改造。根據(jù)1#主井井筒施工組織設(shè)計(jì)要求

10、，井筒裝備改造完成后，先進(jìn)行壁后注漿，然后再進(jìn)行工作面預(yù)注漿施工。其中，井筒凍結(jié)段解凍后，井壁在地應(yīng)力等作用下，易形成環(huán)形裂縫.井筒澆筑砼時(shí)，模板接茬處及井壁薄弱處都容易產(chǎn)生裂隙，井筒210m以上段井筒涌水主要是凍結(jié)法施工解凍后遺存的凍結(jié)水及井筒壁后含水層水通過(guò)巖石裂隙導(dǎo)通進(jìn)入井壁后，然后通過(guò)井壁裂隙涌入井筒內(nèi),造成井壁涌水量增大，惡化工作面作業(yè)施工環(huán)境?；鶐r井筒段涌水，主要是基巖含水層水，通過(guò)井壁裂縫及工作面巖石裂隙涌出。根據(jù)井筒檢查孔資料顯示，1#井筒剩余365.5m（304.5m670m）段未發(fā)現(xiàn)大的斷裂構(gòu)造，但巖體的主要構(gòu)造結(jié)構(gòu)為節(jié)理裂隙密集的破碎帶，破碎帶巖質(zhì)松散、類巖體。破碎帶在應(yīng)

11、力狀態(tài)下受到改變及地下水的作用，可能會(huì)出現(xiàn)瞬間涌水現(xiàn)象。四、注漿施工方案待井筒裝備改造結(jié)束后，進(jìn)行井筒排水，隨著井筒水位不斷下降，在排水的同時(shí)，利用吊盤(pán)進(jìn)行井筒壁后壁間堵水加固注漿施工。五、注漿施工及參數(shù)設(shè)計(jì)（一）井筒壁后注漿施工1、施工前的準(zhǔn)備工作（1）形成排水系統(tǒng)井筒安設(shè)一路133×5mm無(wú)縫鋼管作為排水管，一路159×5mm無(wú)縫鋼管作為壓風(fēng)管，并作為備用排水管。吊盤(pán)二、三層各安設(shè)一臺(tái)MD85-80×9的臥泵。（2）注漿泵站設(shè)置在地面1#井口房西側(cè)水泥庫(kù)旁設(shè)置注漿站，在地面挖一個(gè)二次攪拌池，攪拌池長(zhǎng)1.5m、寬1.2m、深1m,池內(nèi)紅磚砌筑，用灰漿抹面。池旁邊

12、布置2TGZ-70/210及ZBY-50/70型雙液注漿泵各兩臺(tái)（其中一臺(tái)備用），1m3電動(dòng)攪拌罐1個(gè)，水玻璃桶1個(gè)，清水桶2個(gè)。（3）輸漿、打眼管路的敷設(shè)利用懸吊動(dòng)力電纜繩捆扎2路25mm高壓膠管，從地面輸送漿液到工作面作為輸漿管路，先將高壓膠管放到吊盤(pán)上，從井口自上而下敷設(shè)，管路吊掛采用10#鐵絲雙根捆扎，捆扎點(diǎn)間距6m。所有管線與吊盤(pán)的安全間隙不小于300mm。高壓膠管連接必須使用合格的型卡正規(guī)插接。施工時(shí)，兩人一組，一人盤(pán)放膠管，一人上卡纜固定。注漿管路的耐壓強(qiáng)度不少于25MPa。打眼時(shí)，其中一路高壓膠管作為壓風(fēng)管使用.在二層吊盤(pán)上進(jìn)行打眼注漿工作。（4）供電、照明、信號(hào)、通訊要求電源

13、包括：380V電源一趟電纜，用于地面電焊機(jī)供電。220V電源一趟，用于井口照明。井下照明采用個(gè)人佩戴礦燈。井口房至主井絞車房采用井筒施工信號(hào)。注漿通訊采用聲光信號(hào)、無(wú)線對(duì)講機(jī)，（對(duì)講機(jī)一套使用，一套備用），為確保井筒通訊安全，手錘敲擊吊桶作為應(yīng)急備用信號(hào)。（5）防墜落在井筒吊盤(pán)上施工時(shí)，為防止器具掉落，要求打眼設(shè)備及所有工器具設(shè)有留繩，留繩必須生根可靠。2、注漿施工（1）注漿方式本次采用下行式注漿，由上而下逐步推進(jìn)注漿。設(shè)計(jì)注漿段高299.5m，按4m間距，共布置74層注漿孔，注漿孔間距為2m，每層布設(shè)注漿孔8個(gè)，共計(jì)布孔592個(gè)。為提高注漿效果，設(shè)計(jì)相鄰兩排孔應(yīng)菱形交叉布置，施工上、下兩排孔

14、時(shí)盡量避免在同一垂直線上施工時(shí)，可根據(jù)井壁出水情況，適當(dāng)調(diào)整注漿孔布置層數(shù)及每層布置注漿孔的數(shù)量。針對(duì)井筒明顯出水點(diǎn)，可在集中出水周圍300-500mm范圍內(nèi)增打2-3個(gè)孔，對(duì)出水點(diǎn)進(jìn)行封堵。 （2）注漿孔結(jié)構(gòu)及埋設(shè)采用YT-28風(fēng)鉆，42mm“一“字型合金鉆頭，22×1000mm中空六角鋼釬打眼造孔，先施工0.5m深的孔口管孔，在將麻絲纏繞在孔口管上并浸上水玻璃后在孔口管絲口端安設(shè)廢舊高壓球閥，用大錘將孔口管撞入孔內(nèi)，外露長(zhǎng)度50mm，再采用28mm鉆頭鉆進(jìn)至表土段為450mm進(jìn)行壁間注漿，基巖段設(shè)計(jì)鉆孔深1.5m，在孔口安裝高壓球閥，連接注漿裝置注漿。如鉆透井壁后，孔內(nèi)出水較大時(shí)

15、，應(yīng)立即抽出釬子，及時(shí)在孔口安裝高壓球閥進(jìn)行止水。為控制孔深，施工前可在釬子上焊接6mm的鋼筋用作限位標(biāo)記?？卓诠茉O(shè)計(jì)為40mm無(wú)縫鋼管加工，一端制作成馬牙扣，一端車絲，長(zhǎng)度0.5m。3、注漿參數(shù)設(shè)計(jì)（1）注漿壓力注漿壓力按下列公式確定各階段注漿壓力： Pa=P0+（0.30.5）Pb=P0+（0.50.8）Pc=P0+（0.51.3） 式中：Pa初始注漿壓力 Mpa； Pb正常注漿壓力 Mpa； Pc注漿終壓 Mpa； P0注漿點(diǎn)靜水壓力 Mpa；（0.30.5）、（0.50.8）、（0.81.3）為富余系數(shù)，素砼井壁注漿宜取小值。注漿壓力的大小首先應(yīng)滿足井壁強(qiáng)度承受能力，還應(yīng)滿足進(jìn)漿需要。

16、1#井筒凈水位標(biāo)高為+16m，最大注漿壓力不得超過(guò)1.2倍靜水壓力。4、漿液材料選擇及現(xiàn)場(chǎng)配制（1）本次注漿采用普硅水泥單液漿為主，水泥-水玻璃雙液漿為輔。正常情況下注漿采用水泥單液漿，跑漿嚴(yán)重時(shí)封孔可采用水泥-水玻璃雙液漿。（2）水泥要求用新出廠的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，失效結(jié)塊的水泥禁用。單液水泥漿水灰比選用2：1、1.5：1、1：1、共3個(gè)級(jí)配。為保證注漿效果，增大注入量，注漿先壓清水洗孔。注漿時(shí)，視壓水吸水量確定注漿工作的起始濃度，然后根據(jù)壓力的變化情況進(jìn)行漿液配比調(diào)換，一般按先稀后濃的原則調(diào)配漿液。水泥漿現(xiàn)場(chǎng)配制見(jiàn)下表：?jiǎn)我核酀{現(xiàn)場(chǎng)配制表水灰比水泥（袋）水（升）制成漿量（m3

17、）2：199001.0501.5：1118251.0081：1157501.000（3）若注漿孔出水量較大，或者注漿時(shí)注漿范圍內(nèi)明顯出水點(diǎn)及縫隙漏漿嚴(yán)重，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況由單液水泥漿調(diào)整為水泥-水玻璃雙液漿相結(jié)合的注漿方式進(jìn)行，必要時(shí)采用雙液漿封孔。雙液漿配比采用水泥漿水玻璃，雙液漿C：S=1：0.81:1的體積比注漿。水玻璃選用4045Be，M=2.53.0為宜。（4）當(dāng)水泥注漿效果達(dá)不到預(yù)期效果時(shí)，應(yīng)選用凝膠時(shí)間短，可灌注性好的真溶液類化學(xué)漿液。5、注漿量計(jì)算（1）由于每一個(gè)注漿層段的地質(zhì)條件不同，對(duì)每一個(gè)注漿孔的漿液注入量，可先作壓水試驗(yàn)，然后確定漿液注入量，以保證足夠的擴(kuò)散半徑。此次注漿

18、主要段高度299.5m，0-202.7m是壁間注漿，202.7-299.5m是基巖段漿液擴(kuò)散半徑按4m計(jì)，保證在井壁外圍形成4m米的漿液封閉圈。漿液注入量根據(jù)公式：V=AhR2n/m 計(jì)算其中：V- 本段漿液計(jì)算注入量，m3 A- 漿液消耗系數(shù)，取1.3H 注漿段總厚度，mR 漿液有效擴(kuò)散半徑，mN巖層平均裂隙率，取0.03漿液充填率，取0.9m漿液結(jié)石率，取0.85本段含水層注漿量：V=1.3×299.5××16×0.03×0.9/0.85=660m3（2）水泥、水玻璃消耗量根據(jù)水泥漿水灰比1：1，雙液漿體積比1：0.8 定額消耗計(jì)算：需水泥

19、用494噸，水玻璃526m3。6、孔口管耐壓試驗(yàn)：每個(gè)注漿鉆孔注漿前都要進(jìn)行孔口管耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力取該段鉆孔注漿終壓，達(dá)到注漿終壓，孔口管管壁不漏水，孔口管不活動(dòng)，即可進(jìn)行注漿施工；否則重新進(jìn)行孔口管安置與耐壓試驗(yàn)，直至孔口管耐壓試驗(yàn)結(jié)束。7、初始漿液的確定待孔口管耐壓試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)注漿孔進(jìn)行壓水沖孔試驗(yàn)，若壓水時(shí)孔口無(wú)壓力，則初始漿液配比為1.5：1；若壓水時(shí)孔口有壓力且緩慢上升，則初始漿液配比為2：1。同時(shí)根據(jù)壓水情況，進(jìn)行井壁觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)是否有明顯滲漏水點(diǎn)，制定有針對(duì)性的注漿方法。8、注漿施工（1）將孔口管、高壓球閥、混合器、注漿管路、注漿泵連通進(jìn)行管路耐壓試驗(yàn)后，根據(jù)確定的初始漿液配比

20、進(jìn)行注漿。注漿時(shí)，先用清水沖洗孔內(nèi)裂隙，疏通注漿通道，以此掌握空間大小，為確定注漿量提供依據(jù)。注單液漿時(shí)，若壓力不升，進(jìn)漿量不減時(shí)，應(yīng)逐漸加大濃度；反之，應(yīng)降低濃度；每更換一次，漿液濃度一般維持20min。待單孔注漿終壓、泵量達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，便可結(jié)束單孔注漿。然后關(guān)閉注漿閥門，打開(kāi)泄?jié){閥門進(jìn)行管路沖洗。（2）在注漿過(guò)程中，如果出現(xiàn)跑漿、竄漿等異常情況，可相應(yīng)采取如下措施：跑漿，可在跑漿的裂縫中用木楔、棉紗、棉絲等物嵌塞并配合糊堵水泥-水玻璃膠泥，并作間歇注漿，但間歇時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不能超過(guò)凝膠時(shí)間；當(dāng)跑漿嚴(yán)重時(shí)，可改變漿液配比、縮短凝膠時(shí)間來(lái)加以控制；如采用上述方法均不見(jiàn)效時(shí)，可重新補(bǔ)孔，進(jìn)

21、行補(bǔ)注。竄漿。當(dāng)發(fā)生竄漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉竄漿孔的孔口閥門，注漿孔的注漿量在可能的情況下，應(yīng)加倍注入。長(zhǎng)時(shí)間不上壓。應(yīng)首先查明有無(wú)漿液流失、泵的吸漿是否正常，然后根據(jù)不同情況，采取相應(yīng)的措施。如有漿液流失，應(yīng)及時(shí)采取封堵，調(diào)濃漿液、縮短凝膠時(shí)間、間歇注漿等措施加以控制。9、注漿記錄注漿過(guò)程中，司泵人員或技術(shù)人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄，記錄內(nèi)容包括：注漿日期、孔位、孔深、開(kāi)孔數(shù)量、測(cè)量水壓、注漿壓力變化，漿液用量等。注漿結(jié)束后，由記錄員及技術(shù)員整理各孔鉆注全部數(shù)據(jù)資料。10、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)（1）單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)慰鬃{壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，泵量< 20L/min，穩(wěn)定10min即可結(jié)束單孔注漿。若單孔注漿

22、出現(xiàn)周邊明顯滲漏漿嚴(yán)重，可直接調(diào)整為雙液漿進(jìn)行封孔注漿。（2）井筒驗(yàn)收注漿標(biāo)準(zhǔn)：井壁無(wú)明顯出水點(diǎn)即可。11、施工安全技術(shù)措施（1）管理制度及人員配備要求建立健全各工種及技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，施工前對(duì)所有施工人員學(xué)習(xí)本措施并簽字、貫徹后嚴(yán)格執(zhí)行，做好自保和互保工作。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行田興鐵礦安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，以確保鉆注施工的安全、快速、優(yōu)質(zhì)。為確保鉆注施工的安全，快速，優(yōu)質(zhì)，各班組均配備有經(jīng)驗(yàn)的鉆注技術(shù)工人。（2）施工人員保險(xiǎn)帶的配戴和生根。保險(xiǎn)帶的生根部位應(yīng)是牢靠之處，使用專門鋼絲繩圈生根于提升繩上作為保險(xiǎn)帶生根用。（3）注漿操作平臺(tái)安全措施提、落吊盤(pán)及注漿過(guò)程中，上井口必須有

23、專人看護(hù)，上井口及一層臺(tái)嚴(yán)禁其它作業(yè)。利用吊桶下料、下設(shè)備時(shí)，捆綁一定要牢固，確保無(wú)墜落危險(xiǎn)，派專人檢查落實(shí)。信號(hào)工要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，一定要看準(zhǔn)、聽(tīng)準(zhǔn)、發(fā)準(zhǔn)以免發(fā)生誤操作。人員乘吊桶上、下井時(shí)，頭手不得伸出吊桶外，以免傷人。（4）提升信號(hào)管理措施嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。絞車司機(jī)必須持證上崗，絞車司機(jī)設(shè)兩人，一人操作、一人監(jiān)護(hù)。井筒注漿時(shí)，井筒內(nèi)設(shè)置專職信號(hào)工，井筒信號(hào)工、把鉤工及井口信號(hào)工、井口房信號(hào)工、絞車司機(jī)必須參加措施學(xué)習(xí)，對(duì)井筒內(nèi)的注漿施工位置做到心中有數(shù)。必須熟悉提升設(shè)備和信號(hào)設(shè)施等情況。接班后井口信號(hào)工應(yīng)首先與井口房信號(hào)工聯(lián)系，井口房信號(hào)工與絞車司機(jī)聯(lián)系好，仔細(xì)檢查試

24、驗(yàn)有關(guān)信號(hào)設(shè)備、設(shè)施是否正常，待一切安全可靠后方可正式操作。交接班時(shí)，井口信號(hào)工應(yīng)首先與井口房信號(hào)工聯(lián)系，井口房信號(hào)工與絞車房聯(lián)系，把吊盤(pán)位置調(diào)整好，待施工設(shè)備和人員都進(jìn)入吊桶頂并拴好保險(xiǎn)帶后，首先電話告知絞車房本班作業(yè)深度，然后打點(diǎn)走鉤。無(wú)論是短距離運(yùn)行，還是交接班絞車運(yùn)行，井下與井口、井口與井口房，井口房與絞車司機(jī)，均必須先用電話聯(lián)系好運(yùn)行距離或停車位置后，再發(fā)送信號(hào)走鉤。井口信號(hào)工與把鉤工必須密切配合，當(dāng)把鉤工向井口信號(hào)工發(fā)出發(fā)送信號(hào)指令后，要監(jiān)視乘人和吊桶等情況，在確認(rèn)一切正常后方可發(fā)送信號(hào)。信號(hào)發(fā)出后，井口信號(hào)工不得離開(kāi)信號(hào)室，并應(yīng)密切監(jiān)視提升容器、鋼絲繩、鉤頭及信號(hào)顯示系統(tǒng)的情況如

25、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即發(fā)出停車信號(hào)，查明原因處理后，方可重新發(fā)送信號(hào)。對(duì)于事故隱患，必須隨即上報(bào)調(diào)度室。（5）上、下井口警戒和管理上井口的材料、工具要放置整齊，其放置的地點(diǎn)不影響井口工作且不會(huì)發(fā)生滾動(dòng)。上、下井口通道口設(shè)置警戒線，警戒線距井口不得小于10m。上井口警戒由把鉤工負(fù)責(zé)專門看守，非工程施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒線內(nèi)。上井口出入口處夜間應(yīng)設(shè)有不少于2盞以上照明燈。（6）井口管理制度井筒注漿施工期間，所有施工人員服從把鉤人員的指揮。上井口周邊應(yīng)嚴(yán)防重物滾落井下。每班井壁注漿施工結(jié)束后，交由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)檢查提升繩懸掛裝置等，無(wú)異常情況可試鉤。 交接班期間，班與班之間除了應(yīng)相互交接清楚臨時(shí)工作盤(pán)、施工

26、設(shè)備、材料機(jī)具、工具等，還應(yīng)交接清楚注漿層位、孔位、各孔進(jìn)漿量等數(shù)據(jù)，單孔注漿未結(jié)束不得交接班。（7）主井注漿期間絞車司機(jī)操作規(guī)定為確保主井井筒及注漿施工人員提升安全，當(dāng)班司機(jī)必須加強(qiáng)安全工作責(zé)任心，服從施工負(fù)責(zé)人的指揮，嚴(yán)格按信號(hào)開(kāi)車。操作時(shí)精力要集中，聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)，起鉤要慢，運(yùn)行要穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停車。在排除異常情況后必須與現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人聯(lián)系好后，方可開(kāi)車。絞車發(fā)生故障，應(yīng)安排專人及時(shí)檢修。（8）保證施工人員及設(shè)備的安全措施施工前必須將本施工措施貫徹至每一個(gè)參與施工的人員。當(dāng)班人員嚴(yán)禁班前或班中喝酒，班前飲酒者嚴(yán)禁進(jìn)入井口。應(yīng)保證通訊工具通訊正常，電話和對(duì)講機(jī)作為罐籠運(yùn)行期間的聯(lián)系工具。所有井

27、筒施工人員都必須配戴安全帽、系安全帶、并將安全帶系在吊盤(pán)上牢固可靠的地方，安全帶的長(zhǎng)度應(yīng)適中。所有入井的風(fēng)錘、工具、大板等材料，在工作平臺(tái)上必須系留繩，所有的零星材料必須放在桶里并安放穩(wěn)固，使用的工具應(yīng)妥善放置，手頭工具應(yīng)系留繩。每次入井前均應(yīng)檢查安全帶、留繩的完好情況，確認(rèn)完好方可使用。對(duì)井下停、送風(fēng)、水、電，必須先取得聯(lián)系并得到回音后方可進(jìn)入下一步的操作。所有機(jī)電設(shè)備均需完好。開(kāi)好班前及班后會(huì)，布置和總結(jié)生產(chǎn)及安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時(shí)匯報(bào)并積極處理。施工中作好施工原始記錄。注漿時(shí)，施工人員應(yīng)佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，注漿人員應(yīng)戴膠皮手套、護(hù)目鏡，并嚴(yán)防漿液飛濺到眼中。（9）上下井工具物品清點(diǎn)

28、制度為了防止上、下井物品掉入井筒，確保井筒內(nèi)裝備的安全，特制訂上、下井物品清點(diǎn)制度。施工隊(duì)長(zhǎng)和信號(hào)工為上、下井工具物品清點(diǎn)責(zé)任人。下井物品應(yīng)事先統(tǒng)一放在指定地點(diǎn)，由井口信號(hào)工做好記錄。上井后所有物品必須清點(diǎn)核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)缺少工具物品，應(yīng)查明原因并追究責(zé)任人的責(zé)任。（10）注漿操作注意事項(xiàng)注漿前，首先用水沖洗管路及鉆孔，做耐壓試驗(yàn)(考慮井筒深度，本次注漿管路耐壓試驗(yàn)壓力取凈水壓力的1.2倍)，檢查注漿孔是否暢通，有無(wú)堵塞現(xiàn)象。注漿前先測(cè)靜水壓力，根據(jù)靜水壓力確定注漿壓力。壓水結(jié)束后，如壓水情況符合要求，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開(kāi)始注漿。注漿過(guò)程中要觀察井壁是否跑漿，其它鉆孔是否異常，有無(wú)竄漿

29、現(xiàn)象。要根據(jù)注漿中的情況，隨時(shí)調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時(shí)間。如鉆孔出現(xiàn)連續(xù)升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直到達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。注漿人員要隨時(shí)注意：當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，如壓力突然增大、注漿管跳動(dòng)劇烈等，要立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理。注漿期間要設(shè)專人觀察注漿管、井壁周圍等處是否有跑漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。在井壁上打注漿孔時(shí)，風(fēng)鉆一定要控制好，先慢后快，一定扶好風(fēng)鉆及鉆桿，以防斷鉆桿、風(fēng)鉆傾斜發(fā)生意外傷人。打眼時(shí)，施工人員讓開(kāi)鉆孔正面，應(yīng)站在風(fēng)錘側(cè)面；安裝注漿管時(shí)，工具要拴好，不得扒在孔口查看孔內(nèi)情況；注漿時(shí)，人員要避開(kāi)注漿管正面位置，以防注漿管被壓力拔出傷人。注漿人員嚴(yán)格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程，佩帶防

30、護(hù)眼鏡、乳膠手套，謹(jǐn)防漿液對(duì)人造成傷害；注漿管路要牢靠，各螺絲扣的連接必須擰緊，以防脫出傷人；放漿時(shí)要注意安全，人員避開(kāi)放漿閥門，防止高壓漿液、高壓水、砂等突然噴出傷人，時(shí)刻注意壓力表變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。記錄員跟班檢查井壁情況，井下所有工作人員時(shí)刻觀察井壁情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止注漿或打開(kāi)放漿閥泄壓，并向技術(shù)人員匯報(bào)。每班班前會(huì)必須明確注漿層位，并貫徹到每位施工人員。（11）注漿期間吊盤(pán)保護(hù)安全注意事項(xiàng)注漿打孔需調(diào)整吊盤(pán)時(shí)，吊盤(pán)人員應(yīng)停止其他工作，并派專人看扶吊盤(pán)上下各個(gè)管路口及吊盤(pán)周圍，防止卡盤(pán)，如發(fā)生傾斜，調(diào)平后再進(jìn)行升降。工作前要將吊盤(pán)上的浮矸、雜物清凈，工具擺放整齊，小型工

31、具、材料放入桶內(nèi)且將小桶綁固在罐籠上，吊盤(pán)工作人員所攜帶的工具系留繩、小型材料一定要拴好、拿好；以防墜入井底。吊盤(pán)上所有工作人員必須系好保險(xiǎn)帶，并生根牢固。風(fēng)錘的擺放要平穩(wěn)牢靠，以防發(fā)生傾斜傷人。使用后的注漿管不應(yīng)超出井壁50mm，以防落盤(pán)時(shí)掛碰。（12）注漿期間漏漿控制措施漏漿主要是加壓后，漿液通過(guò)裂隙在井壁滲出，為控制漏漿要求：初漏漿時(shí)，使用棉紗或木楔進(jìn)行封堵。若發(fā)現(xiàn)漏漿較多時(shí)，經(jīng)處理無(wú)效可封孔處理，處理妥當(dāng)后再換孔注漿，并對(duì)漏漿形成的結(jié)塊要及時(shí)進(jìn)行清理。（13）注漿期間保證井壁安全措施通過(guò)地面注漿站和井下孔口裝置上設(shè)置上下泄?jié){裝置，嚴(yán)格控制注漿壓力，確保注漿壓力嚴(yán)格控制在井壁能夠承受的范圍以內(nèi)。注漿期間井筒注漿操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行井壁情況觀察，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停泵處理。（14）文明施工及廢棄物處理措施庫(kù)房、工作平臺(tái)上的材料工具堆放整齊，施工設(shè)備整潔完好；對(duì)管、線、纜、鋼絲繩受粘污的應(yīng)進(jìn)行清理。注漿