立磨技術講座

1、了解立磨為發(fā)展水泥公司努力工作掌握立磨為提高生活水平刻苦學習 立式輥磨機技術講座 概 述原 理結(jié) 構安 裝維 護調(diào) 試 概概 述述 國內(nèi)外基本情況：國內(nèi)外基本情況： 立磨是相對與管磨而言，管磨是水平安裝，立磨是豎直安裝。世界上有許多種立磨，如德國的萊歇磨、丹麥ATOX磨、日本的CK磨、德國的伯力鳩斯磨等等。在中國，近年也有天津院開發(fā)的THM和合肥院開發(fā)的HHM立磨等。 ATOX Raw MillBasic design- a compact construction featuring a unique design concept entailing a number of advantag

2、es enhancing the reliability and the performance of the ATOX raw millATOX Mill, Design ConceptRoller assemblyGrinding table with nozzle ringGear boxTensioning systemATOX Mill, Drying and Grinding Compartment 我公司的基本情況我公司的基本情況 我們今天講的是MPS立磨，在市場上都說自己的磨要好于其他磨，我們也如此，但在家里我說是各有所長。MPS磨現(xiàn)在已經(jīng)形成行業(yè)標準，MPS是德國的叫法，M-

3、磨；P-擺動支撐；S-碗行磨盤，我們的標準是MLS（N），M-磨；L-立式；S-生料（原料），N-水泥（熟料）。 MPS磨是1958年由德國的非凡公司開發(fā)，我公司于1985年通過CMEC與德國非凡公司簽定許可證貿(mào)易合同，當時有2250、2450、2650、3150和3450C、3150C、 2450C，總合同額是130萬馬克，每臺銷售還有提成費，合同期限是10年，同時我們還用70萬馬克引進了全套MPS32試驗系統(tǒng)。這些是我們的立磨發(fā)展最初的歷史，經(jīng)過引進消化吸收提高再創(chuàng)新，我們在20年里自行開發(fā)了3626、3726、4028、4531、4835等，現(xiàn)在可滿足1000噸/日、2000噸/日、 2

4、500噸/日、3000噸/日、4000噸/日、 5000噸/日、6000噸/日生產(chǎn)線是需求，幾十年來，我們總計生產(chǎn)了300多臺立磨，1996年2450獲沈陽市科技進步二等獎；2002年和2004年3626和4531分別獲科技進步獎和振興獎；立式輥磨機2007年獲國家質(zhì)量監(jiān)督總局頒發(fā)的中國名牌產(chǎn)品，因此，我們搞立磨應當了解立磨在國家、市場和企業(yè)是一個怎樣的地位。MLS（N）3626，36-磨盤直徑dm;26-磨輥直徑dm主要特點主要特點 集破碎、粉磨、烘干、輸送、選粉為一體。 電耗低，節(jié)能，一般管磨的系統(tǒng)電耗在1526kwh/t,立磨由于其碾磨機理的變化，其電耗在1317kwh/t,可節(jié)電153

5、0%； 烘干效率高，其原理決定了懸浮效果好，使烘干效率提高，因此允許入料水份大，可達12%或15%，而管磨僅為58%； 入料粒度大，管磨的入料粒度一般為30mm以下，立磨可達80-120mm，這樣可以提高礦山破碎機的產(chǎn)量，縮短工藝流程； 噪聲小，比管磨低10分貝； 基建費用低，占地面積小 幾個基本概念幾個基本概念 產(chǎn)品細度產(chǎn)品細度，一般用粒度和篩余表示，如R0.0812%，其含義是產(chǎn)品細度為0.08mm篩上量為總量的12%，如表示為R0.0815%則比前者細度要粗； 氣體量氣體量，180000Nm3,表示是標準立方米，其含義是在20攝氏度標準大氣壓下的氣體量，如溫度和壓力發(fā)生變化，氣體量是變化

6、地這時反映的是工況氣體量，計算的基本依具是氣態(tài)方程PV/T=C； 碾磨比壓碾磨比壓，是反映立磨碾磨力的主要指標，為磨輥所受力/投影面積。原原 理理 所有的立磨統(tǒng)稱為輥式磨，無論其結(jié)構如何變化，都是應用料床粉磨原理粉磨物料，如圖所示：由配料站經(jīng)過皮帶運給磨機的物料，經(jīng)三道鎖風閥進入立磨，堆積在磨盤中間，由于磨盤的旋轉(zhuǎn)帶動磨輥旋轉(zhuǎn)，物料在離心力的作用下向磨盤邊緣移動，嚙入輥盤之間進行碾磨，輥盤間只有在標準直徑處，線速度一致，其他部位均有速度差，即形成剪切。立磨又稱中速磨，相對管磨（低）和風扇（高），在碾磨過程中，有部分物料被推向邊緣，越過擋料環(huán)，被高速氣流帶起，大顆粒落回磨盤，進行再粉磨，小顆粒被

7、帶入分離器，在回轉(zhuǎn)風葉作用下進行選粉，粗顆粒經(jīng)碰撞消耗能量落回磨盤，合格顆粒由風經(jīng)管路送入料倉。這樣經(jīng)幾十次上下循環(huán)可成為成品。特殊顆粒如鐵快等，經(jīng)噴嘴環(huán)落入磨盤下方，由刮板排出磨外。動靜態(tài)分離器 結(jié)結(jié) 構構基礎基礎 由主機機座、減速機底座、電動機底座、地腳螺栓廂、張緊裝置下支座等組成。是立磨安裝準確，運行平穩(wěn)的基礎，減速機底座有很高的平面度和水平度的要求。分一次灌漿和二次灌漿，需根據(jù)土建設計要求掛鋼筋束。 傳動裝置傳動裝置 傳動裝置由主電動機、主減速機、輔助減速機、超越離和器等組成。 主電動機主電動機；一般為高壓三項僥線型異步電動機，采用空空冷，防護為IP54。啟動扭矩是額定扭矩的2.8倍。

8、 主減速機主減速機：為行星減速機，第一級為圓錐齒輪傳動，第二級為行星傳動，在輸出端有米歇爾軸承。潤滑采用高低壓潤滑?，F(xiàn)在由于大直徑螺旋齒輪全世界緊缺，故多采用三級傳動。減速機箱體即潤滑油箱，分上下兩層，潤滑為動靜壓結(jié)合潤滑。 輔助減速機：輔助減速機：為一級圓錐齒輪傳動，一級平行軸齒輪傳動，其主要作用是以低速啟動主電動機，在轉(zhuǎn)速達到5%時，主電動機啟動，可降低啟動轉(zhuǎn)矩。在磨機檢修時用來盤車。 超越離和器超越離和器：輔助傳動轉(zhuǎn)速達到5%時，利用超越離和器將輔助傳動切換開，磨機進入正常運行。 超越離和器的動作原理：超越離和器的動作原理： 按動操作按紐電磁閥2.1得電，氣缸后腔（右）充壓，離合器閉合；

9、操作桿接觸接近開關（行程開關），1.1得信號，輔助傳動啟動， 經(jīng)1分58秒，通過延時回路電磁閥2.1失電，后腔排氣， 2.1失電延時2秒，主電動機啟動，由于后腔已排氣，通過離合器的超越結(jié)構，使其脫開；操作桿退回，接觸接近開關（行程開關），1.2得信號，電磁閥2.2得電氣缸前腔（左）充氣，離合器完全脫開，由機械鎖緊，磨機正常運行。輥盤結(jié)構輥盤結(jié)構 輥磨的主要構件是輥和盤，且輥盤形狀各不相同，有平盤平輥，平盤錐輥，按輥數(shù)分，有3輥、4輥、2輥、2+2輥等，MLS磨是輪胎輥和溝槽盤，每磨3輥，盤有減速機帶動旋轉(zhuǎn)，輥被動旋轉(zhuǎn)。 加壓方式加壓方式 立磨有彈簧加壓和液壓加壓，彈簧加壓簡單，成本低，但不便調(diào)

10、整，也不適于大形磨機，液壓加壓比較普遍，帶有畜能器緩沖，調(diào)整控制都很方便，隨著液壓元件水平的提高，其可靠度在提高。 從加壓方式分單輥加壓（如CK磨，萊歇磨）和統(tǒng)一加壓（如ATOX磨）。 MLS磨機屬于液壓統(tǒng)一加載。其液壓系統(tǒng)有五個功能：研磨過程中拉緊研磨過程中拉緊，換向閥8在左位，安全溢流閥6調(diào)到31.5MPa，截止閥14開;系統(tǒng)自動卸荷系統(tǒng)自動卸荷，換向閥8在左位，球閥12在右位（開通），截止閥14開，由節(jié)流閥7.1調(diào)整卸荷速度；系統(tǒng)手動卸荷系統(tǒng)手動卸荷，換向閥8在右位，球閥12在左位（關閉），由節(jié)流閥7.3調(diào)整卸荷速度；維修時抬起壓力框架維修時抬起壓力框架，換向閥8在右位，球閥12在左位（

11、關閉），截止閥14關閉，安全溢流閥13調(diào)到1.4MPa；維修時降下壓力框架維修時降下壓力框架，換向閥8在左位，球閥12在左位（關閉），截止閥14關閉，由節(jié)流閥7.3調(diào)整壓力框架下降速度（下腔油）；另一部分油經(jīng)球閥12由節(jié)流閥7.1回上腔，避免上腔出現(xiàn)真空，7.1、7.3為調(diào)整上下腔油分配比例； 密封風系統(tǒng)密封風系統(tǒng) 由一臺小風機、管路、壓力變送器、關節(jié)軸承等組成。利用密封風的風壓與磨輥內(nèi)形成壓差，使粉塵不能進入磨輥內(nèi)。其風壓在8000Pa，設有報警和停機信號。 噴水裝置：噴水裝置： 噴水裝置有兩個作用，一是降低磨內(nèi)溫度，二是通過增大水份穩(wěn)定料層。在每個棍的內(nèi)側(cè)安放一噴嘴。 選粉機選粉機 選粉機

12、又稱分離器，按結(jié)構分動態(tài)分離器、靜態(tài)分離器和動靜態(tài)分離器，選粉機是立磨的重要部分，它的結(jié)構是否合理影響磨機的產(chǎn)量和產(chǎn)品細度。（荻崗、MLK）MLS磨開始是用動態(tài)分離器，有液壓驅(qū)動，很復雜，也不可靠，液壓變量泵帶動液壓馬達，專配一轉(zhuǎn)速測量元件，非常落后?，F(xiàn)在采用動靜態(tài)分離器，通過多年的探索，基本定性地掌握其設計方法，但定量地確定主要參數(shù)還做不到。動態(tài)分離器和動靜態(tài)分離器主要原理是靠其轉(zhuǎn)數(shù)的調(diào)整來實現(xiàn)物料分離，重要的是離心力，大顆粒質(zhì)量大，在相同轉(zhuǎn)速下離心力大被甩到邊緣，經(jīng)與殼體碰撞損失能量落回磨盤繼續(xù)參與粉磨，小顆粒（合格顆粒被）送入出料管道。靜態(tài)分離器的原理如旋風筒，是采用幾何形狀變化的原來實

13、現(xiàn)分離，在風量不變的條件下，通道截面越大風速越小，顆粒在特定幾何形狀下旋轉(zhuǎn)向上，產(chǎn)生離心力進行分離。而風向上的推力和顆粒的重力有一 平衡關系，大顆?？朔L的推力落回磨盤，合格物料被送入出料管進入成品倉。 選粉機轉(zhuǎn)子需做靜平衡，一般按JB/ZZ4-86標準達G16級，（以3626為例）設計最高轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)子重量是G=4526公斤，查表許用偏心距e=1400微米，則許用不平衡力矩為：M=e*G=1400*4526=6336400克毫米=6.34公斤米，其含義是距轉(zhuǎn)子中心1米處允許的偏心質(zhì)量是6.34公斤。也就是說，不同規(guī)格的磨機同樣的G16，但允許的M值是不同地。 三道鎖風閥三道鎖風閥 其型

14、號為DSK*，功能為進料及瑣風。由液壓缸帶動三個閥板，任何時刻保證兩閥板關，一閥板開，達到鎖風之目的。一般在物料通道放可更換的耐磨板，閥體下腔為熱風通道，對外接口處有軟聯(lián)接以隔離振動。 架體架體 架體是也可以說是立磨的外殼，基本不承受碾磨力，主要的碾磨力由基礎承擔，架體在上部承受三角壓力框架的扭力。這是MLS磨的重要特點。在合適的位置設有觀察門和檢修門。 安安 裝裝安裝 安裝由專業(yè)的安裝公司承擔。其最重要的是基礎的安裝，要利用水平儀測量水平度，所有參考點，如磨機縱橫中心線，上平面的標高均應確定。要保證三個拉緊下鉸點形成等邊三角形，且保證各點對中心點的位置準確。保證減速機底座的水平度，用不低于0

15、.1mm 的水準儀測量水平度，如不符合要求用墊片調(diào)整，符合要求后將減速機底座焊在主機機座上，注意焊接工藝應使變形最小。保證減速機中心與上部分離器的中心在一條線。保證三個磨輥相對中心的位置。關于安裝的詳細說明，可參照設備的說明書。 維 護一般維護：一般維護： 維護實際是按說明書的要求定期進行設備檢查和維修。在試運行后檢查并重新擰緊重要的螺栓（如磨磨盤襯板把合螺栓；減速機把合螺栓；電動機把合螺栓）。檢查各潤滑點的油位（如磨輥潤滑油的油位和油質(zhì)；分離器軸承潤滑脂；主減速機潤滑油的油位；輔助減速機的潤滑油的位）檢查磨輥磁性螺栓。檢查蓄能器的充氮壓力。檢查各液壓系統(tǒng)的接頭是否松動。詳細請見說明書。襯板更

16、換：襯板更換： 一種辦法是在磨內(nèi)進行，分塊裝卸輥盤襯板。另一種是整體移出磨輥，對方磨，裝好檢修工具，打開大門用吊車移出；對圓磨，用專用的工具將磨輥裝在檢修工具上，通過液壓裝置移出。拆卸磨輥：拆卸磨輥：拆卸前將三輥用專用工具支撐好，將壓力框架頂起，打開磨機檢修門，用吊車吊出磨輥?，F(xiàn)在已經(jīng)可以用液壓裝置頂起磨輥并旋轉(zhuǎn)出磨外。減速機的檢修：減速機的檢修： 屬于重大檢修項目。先在三個部位用千斤頂將磨盤頂起，再用起重設備移出減速機。 調(diào)調(diào) 試試 調(diào)試可分機械調(diào)試、電氣調(diào)試、工藝調(diào)試。機械調(diào)試 立磨有三種操作方式：立磨有三種操作方式：機旁手動；機旁自動；中控自動。調(diào)試前需檢查緊固件、管路、電氣接線、潤滑、

17、電動機旋向等。 立磨內(nèi)各單機調(diào)試：立磨內(nèi)各單機調(diào)試： 密封風機：密封風機：完成各項檢查后用機旁手動開啟電動機，檢查壓力邊送器的壓力應在規(guī)定范圍；檢查壓力低時的報警和停機信號是否有效，運行約30分鐘，停機檢查電動機軸承，溫度不應高于50度。 分離器：分離器：完成各項檢查后用機旁手動開啟減速機潤滑泵，循環(huán)幾分鐘后用5Hz左右的頻率開啟分離器電動機，約15分升至工頻，運行30分停機檢查潤滑和軸承溫度，記錄運行電流。 張緊裝置：張緊裝置：按說明書要求清洗油廂和管路，蓄能器充氮（按工作壓力的30%左右），排汽，上下腔分別進行，檢查各閥的設定值，檢查濾油器的電信號，檢查油位指示器的電信號，檢查壓力變送器的

18、信號，用低壓開啟，調(diào)整溢流閥，運行中調(diào)整節(jié)流閥，用換向閥換向，檢查各閥的可靠性，溢流閥全開，用機旁手動開啟油泵電動機，逐漸加壓到工作壓力，運行30分，檢查各管路接頭，檢查系統(tǒng)泄漏情況。 主傳動裝置：主傳動裝置：該部分包括主電動機、輔助傳動、超越離合器，為安全，調(diào)試前將主電動機與減速機的聯(lián)軸器脫開。 用手動檢查超越離合器嚙合是否靈活，檢查各運動件的潤滑情況，調(diào)定限位開關的位置，檢查輔助傳動的電動機旋向和潤滑油位。開機進行內(nèi)部連鎖調(diào)試。檢查連瑣是否符合要求（詳細動作程序在后面講。） 主減速器：主減速器：該部分由配套商負責。但我這里有詳細的調(diào)試說明。 三道鎖風閥：三道鎖風閥：檢查潤滑、管路油位等，按液壓常規(guī)要求排氣，打開溢流閥，用空循環(huán)檢查各閥的動作。開泵將溢流閥調(diào)為規(guī)定壓力，運行30分，檢查動作是否符號要求。停機后檢查潤滑、主要螺栓的緊固情況。立磨本體連動調(diào)試立磨本體連動調(diào)試 分段調(diào)試完成，檢查無誤，進行連動。將主電動機與主減速器的聯(lián)軸器接好，