(完整版)鋼筋工技術(shù)交底新(2)

1、技術(shù)交 底施工企業(yè)：豐潤(rùn)建筑安裝股份有限公司工程名稱裕興樓新增項(xiàng)目工 種鋼筋工施工部包基礎(chǔ)筏板、梁，墻、柱、板交底時(shí)間2020年5月25日本工程設(shè)計(jì)為地上五層地下一層，剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為8度, 剪力墻抗震等級(jí)為3級(jí)。結(jié)構(gòu)環(huán)境類別：地上結(jié)構(gòu)為一類，地下基礎(chǔ)工程 為二類B,其它為二類A。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為2級(jí)?；A(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)。 基礎(chǔ)外墻為鋼筋混凝土剪力墻（擋土墻）。一、 施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具：1、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中 發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。2、鐵絲：可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵 絲的切

2、斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。3、控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、大理石塊、各種掛鉤或撐桿等。4、工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉 筆、尺子等。（2）作業(yè)條件：1、按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。 準(zhǔn)備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。2、核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加 工配料單相同。3、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有排水措施。4、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、 長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接 筋，并將銹蝕、水泥砂

3、漿等污垢清除干凈。6、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高 (柱頂、墻頂) 是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。7、模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。8、按要求搭好腳手架。9、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作， 如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，綁扎作業(yè)前 給工人作好技術(shù)交底工作。二、鋼筋加工(1)鋼筋加工前，由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，翻樣單要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目工 程師審核后才允許進(jìn)行加工。再依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及 有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫(xiě)鋼筋配料單，鋼筋配 料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)

4、量、應(yīng)用部位等。(2)已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構(gòu)件名稱編號(hào)堆放，并 有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號(hào)、尺寸 和根數(shù)。(3)鋼筋下料必須遵行先下長(zhǎng)料后下端料，盡量利用原來(lái)的下腳料， 節(jié)約材料。三、施工方法鋼筋保護(hù)層厚度的控制：受力鋼筋的保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照規(guī)范設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，見(jiàn)下表：部位基礎(chǔ)墻、板梁柱混凝土等級(jí)C30C30C30C30保護(hù)層厚度40mm>25mm>35mm>35mm1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎（1）工藝流程劃鋼筋位置線一運(yùn)鋼筋到使用部位一綁底板及梁鋼筋一綁墻鋼筋（2）施工要點(diǎn)1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水 硅

5、保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出墻、柱、位置線和后澆帶的位置邊線。墻 柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。2）為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線， 綁扎前，在硅防水保護(hù)層上每?jī)蓚€(gè)鋼筋間距涂上一道墨線，按線布筋。3）底板暗梁鋼筋的綁扎：在底板暗梁鋼筋下布設(shè)的硅保護(hù)層墊塊間距 要加密，在底板鋼筋綁扎時(shí)，在有暗梁的位置先綁扎暗梁鋼筋，然后綁扎 底板鋼筋。4）為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)硅墊塊，間距為 500 mm 墊塊采用砂漿墊塊。5）墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè) 置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線標(biāo)記在底板 上層鋼筋上，按標(biāo)

6、記線進(jìn)行插筋施工，插筋固定見(jiàn)下圖所示。平面圖剖面圖6）為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn) 焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用。12鋼筋焊成“nT 字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位 箍。7）墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度, 并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。8）底板、墻、柱鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。底板后澆帶跨不設(shè)接 頭。增設(shè)加強(qiáng)筋。9）為了防止墻柱插筋在澆筑硅時(shí)移位，現(xiàn)場(chǎng)派鋼筋工專門(mén)看守鋼筋， 一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時(shí)更正，直至正確為止。2、墻體鋼筋綁扎（1）工藝

7、流程搭設(shè)腳手架一接上部豎筋、水平筋（2）施工要點(diǎn)1）墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪腳手板。2）綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎 時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開(kāi)連接，鋼筋 的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩 排鋼筋間的正確位置。3）墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，底部加強(qiáng)層及地下室 層，為2倍水平筋間距；上部樓層為3倍水平筋間距。并放置定位梯子筋， 按定位梯子筋的位置進(jìn)行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護(hù)層正確。4）墻體豎向第一根鋼筋離柱邊50mm第一根水平鋼筋離板面50mm

8、5）綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。6）豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。合模后，對(duì)伸出的豎 向鋼筋進(jìn)行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑硅時(shí)派專人看 管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。7）用硅墊塊控制保護(hù)層厚度，按梅花形間距設(shè)置。8）為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板, 設(shè)置豎向梯子筋，間距為 1.5m,兩端距墻邊1ml豎向梯子筋采用比墻體 筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一 同澆筑硅。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開(kāi)。沿墻高在豎向梯子 筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆，如圖所示。墻體豎筋墻體水平筋水平筋間距兩

9、端刷防銹漆, 上中下三道保護(hù)層及，筋 制作9喇趣!怖檢肛口設(shè)置一道水平向梯子筋。 水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體硅澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，水平梯子筋用12鋼筋 制作，如圖所示。墻體豎向筋h n-i X / y ,| " - , - .- - . -jCD OT ETO Hj墻體水平梯子筋LHJ - ' -UT12筋制作10)為控制地下室外墻水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對(duì) 位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，每隔80cms一個(gè)鋼筋卡棍，卡棍端頭與模板 接觸處刷防銹漆3、墻柱筋綁扎(1)工藝流程套柱箍筋一連接豎向受力筋一畫(huà)箍筋間距線一綁箍筋(2)施工要點(diǎn)1)按照?qǐng)D紙要求間

10、距，計(jì)算好每根墻柱柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下 層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，采用搭接連接。2）柱縱向鋼筋接頭位置：同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%3）箍筋按下料尺寸進(jìn)行加工，加工時(shí)保證彎鉤平行，平直長(zhǎng)度不小于10d,彎折135° 。4）在立好的柱子主筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍 筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎。6）用混凝土墊塊控制保護(hù)層。4、梁鋼筋綁扎（1）工藝流程支設(shè)梁底模板-布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋一穿主梁箍筋并與主 梁上下筋固定一穿次梁下、上部縱筋一穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定一 布設(shè)吊筋（2）施工

11、要點(diǎn)1）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：上部鋼筋應(yīng)在支座處，下部鋼筋應(yīng)在 跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；2）在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋； 梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mmt。梁端與柱交接處箍筋按設(shè) 計(jì)要求加密。3）在主、次梁受力筋下均墊墊塊保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時(shí)， 用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。105、樓板鋼筋(1)工藝流程清理模板一模板上畫(huà)線一綁板下層鋼筋一綁上層鋼筋(2)施工要點(diǎn)1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑 后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用 墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。2

12、)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、 預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3)板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3 范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。4)綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，相交點(diǎn)全部綁扎。板鋼筋為雙 層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加 設(shè)馬凳鐵。5)當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎。6鋼筋一根。如圖所示與小L附加筋綁扎牢固6、樓梯鋼筋綁扎(1)工藝流程鋪設(shè)樓梯底模一畫(huà)位置線一綁平臺(tái)梁主筋一綁踏步板及平臺(tái)板主筋 一綁分布筋綁踏步筋-安裝踏步板側(cè)模一驗(yàn)

13、收一澆筑硅(2)施工要點(diǎn)1)在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。2）綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁 時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏完模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接 頭和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。7、鋼筋工程安全保證措施1 .鋼筋加工的機(jī)械必須保證安全裝置齊全有效。2 .鋼筋加工場(chǎng)地必須設(shè)專人看管，各種交工機(jī)械在作業(yè)人員下班后 一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進(jìn)入鋼筋加工場(chǎng)地。3 .冷拉鋼筋時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，或?qū)⒕頁(yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向 成90° ,且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪，冷拉場(chǎng)地禁止人員通行或停留，以防 被傷。4 .起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架濺落至距安全標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。5 .在基礎(chǔ)綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道，綁扎柱鋼筋時(shí)必須搭 設(shè)操作平臺(tái)，已綁扎的柱骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。綁扎外墻邊 柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外腳手架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。編R項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸&