安裝質量管理制度

1、安裝質量管理制度1、 目的制訂安裝質量管理制度，以確保工程項目施工過程得到控制，并最終保證工程項目的施工質量，以滿足客戶的要求。2、 適用范圍本制度適用于波威（寧波）重型機械有限公司安裝質量管理。3、 建立施工質量管理組織，成立以項目經(jīng)理為組長，技術負責人為副組長，專職質量員、技術員、施工員為成員的工程質量領導小組。負責研究制定工程項目質量計劃，完善各種質量控制制度。負責質量事故的調查處理，落實工程項目質量計劃，檢查督促質量保證措施的實施。定期召開質量管理工作會議，分析、研究、制定改進計劃。4、 安排專人負責施工質量檢測和核驗記錄，并認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄，整理完善各項施工技術

2、資料，確保施工質量符合要求。5、 施工現(xiàn)場工程質量管理嚴格按照施工規(guī)范要求層層落實，保證每道工序的施工質量符合驗收標準。堅持做到每個分項、分部工程施工質量自檢自查，嚴格執(zhí)行“三檢”制度；不符合要求的不處理好決不進行下道工序的施工，實行“質量一票否決”制。6、 項目經(jīng)理質量管理責任：項目經(jīng)理是項目施工的領導者和直接組織者，對項目工程質量負全面的領導責任。（1） 認真貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)關于工程質量的法律、法規(guī)、規(guī)范和標準。（2） 負責領導和組織本工程質量管理的全面工作，確定工程質量目標，組織研究制訂工程項目質量計劃；主持工程質量領導小組會議或質量工作會議。（3） 督促檢查項目部質量管理工作的開展情

3、況，確保實現(xiàn)質量目標。（4） 隨時掌握工程質量情況，對影響工程質量的重大技術性問題，組織有關人員進行檢查。（5） 負責組織抓好質量管理教育，領導全項目人員開展質量活動，對工程質量的薄弱環(huán)節(jié)和重大質量問題，組織質量攻關。（6） 帶領全項目部管理人員，高起點，高標準，高要求，統(tǒng)籌抓好質量管理工作。（7） 負責工程回訪和質量保修工作。7、 技術負責人質量管理責任：項目技術負責人在項目經(jīng)理的領導下，負責本項目質量管理的具體工作。（1） 對全項目的質量管理工作負主要責任。（2） 認真貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)關于工程質量的法律、法規(guī)、規(guī)范和標準。（3） 組織本項目貫徹實施公司質量管理體系文件，健全質量管理制度，

4、規(guī)范質量管理工作。（4） 主持編制并組織實施項目工程施工組織設計和質量保證措施，創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。（5） 參加質量管理小組會議或質量工作會議，提出項目質量目標和質量保證技術措施。（6） 主持本項目的質量事故分析會，對因技術原因造成的工程質量事故負技術領導責任。（7） 定期組織質量檢查和質量評定工作，研究質量改進措施。指導質檢員、施工班組的工作，對不符合質量標準的分部、分項工程（半成品）責令返工，并對違反工程程序和操作規(guī)程的班組和個人實施罰款。（8） 協(xié)助項目經(jīng)理處理責任重大責任事故，并組織有關部門分析原因，提出防治、改進措施。（9） 經(jīng)常聽取質量檢查的匯報，積極支持技術檢查部門的工作，努力提高工程質量

5、。（10） 負責組織基層領導定期召開質量分析會議，征求意見，采納合理化建議，抓好質量管理工作。8、 質檢部質量管理責任（1） 認真貫徹執(zhí)行有關質量管理的方針、政策和法規(guī)，對項目工程質量進行監(jiān)督管理。（2） 具體實施本公司質量目標要求。（3） 編制項目質量計劃、質量保證措施，項目技術負責人審批后督促實施。（4） 參加工程開工前的施工準備檢查、工程質量檢查，建立健全各項質量制度、保證措施。（5） 開展全員質量宣傳教育活動，督促檢查施工班組開展自檢、互撿、工作。（6） 組織質量檢查評比活動，提出實施方案，及時下發(fā)質量檢查通報。（7） 按規(guī)定及時向公司報告質量情況和統(tǒng)計報表。參加質量事故的調查，提出對

6、事故的處理意見。（8） 全面負責施工過程的質量控制，定期不定期的進行質量檢查，負責安排重點難點、關鍵工序、隱蔽工程的旁站監(jiān)督工作，對不符合圖紙或規(guī)范要求的工程，有權責令整改、停工或罰款。（9） 參加工程竣工預驗及驗收交接工作。（10） 對本工程分管的工作對質量的影響負相關責任。9、 技術員質量管理責任（1） 認真熟悉施工圖紙，提出圖紙中存在的問題，參加圖紙會審工作。（2） 做好分部分項工程技術交底資料，向各班組進行技術交底。（3） 在技術負責人領導下，負責本工程的定位、放線、測平、沉降、觀測記錄。（4） 參與施工質量技術攻關，對保證施工質量提出技術措施。（5） 檢查現(xiàn)場施工是否符合圖紙設計和工

7、藝操作要求。10、施工過程質量控制（1） 正確使用施工圖紙、設計文件，驗收標準及適用的施工工藝標準、作業(yè)指導書。適用時，對施工過程實施樣板引路。（2） 調配符合規(guī)定的操作人員，特種作業(yè)人員應持證上崗。（3） 按工程項目施工質量管理策劃規(guī)定，配備適用建筑材料、構配件和設備、施工機具、檢測設備。（4） 施工過程監(jiān)控項目經(jīng)理部應按圖紙規(guī)范和方案等要求組織施工，按檢驗試驗計劃及時進行檢查、檢測。對施工過程的檢查、監(jiān)測包括：對工序的內部檢查、技術復核，施工過程參數(shù)的監(jiān)測和必要的統(tǒng)計分析活動。（5） 根據(jù)現(xiàn)場管理有關規(guī)定對施工作業(yè)環(huán)境進行控制。（6） 根據(jù)設計要求采用新材料、新工藝、新技術、新設備。工程技

8、術部對此進行指導，項目經(jīng)理部對此進行監(jiān)控。（7） 合理安排施工進度：項目經(jīng)理對施工隊、分包方、分供方的施工進度、工作進度管理控制，確保滿足施工進度計劃，并保證施工質量。（8） 采取半成品、成品保護措施并監(jiān)督實施項目經(jīng)理制訂半成品、成品保護措施，確保相應負責人，通過施工作業(yè)時的相互監(jiān)督、巡回檢查等方法，確保施工全過程做到防盜、防火、消防及物資的維護。（9） 對不穩(wěn)定和能力不足的施工過程、突發(fā)事件實施監(jiān)控。（10）對分包方的施工過程實施監(jiān)控。11、公司施工過程中應做好施工過程及進度標識，確保施工過程具有可追溯性。可采用以下措施：（1） 記錄人員做好過程記錄，包括施工日志、檢驗和試驗報告等表明施工過

9、程狀態(tài)。（2） 施工現(xiàn)場標識：根據(jù)施工過程特點建立標識，根據(jù)施工進度變化調整標識，根據(jù)施工變化突發(fā)情況改變標識，施工完工后撤銷標識。標識的管理需與施工進度相匹配，與施工需求相適宜。通過記錄可對施工過程進行追溯性。附件（一）：設備開箱檢驗記錄附件（二）：升降橫移類機械式停車設備主要受理機構檢查記錄附件（三）：施工質量和安全性能檢查記錄附件（四）：停車設備運轉（成品）記錄設備開箱檢驗記錄序號檢驗項目與要求檢驗結果1隨機資料產(chǎn)品質量合格證明2產(chǎn)品設計文件（包括總圖、主梁圖、機械傳動圖和電氣系統(tǒng)原理圖）3安裝說明書和安裝圖4使用維護說明書5主要零部件、安全保護裝置合格證（包括鏈條質保書、鋼絲繩質保書、

10、主要受力構件材料質保書）、型式試驗證明6裝箱清單7產(chǎn)品及標牌參數(shù)應與合同相符8載車板、鏈條、鋼絲繩、滑輪、卷筒、減速器、高強度螺栓副等主要零部件與裝箱清單、合格證、銘牌相符9制動器（帶制動器的電機）、防墜落裝置、起重量限制器、限位器等安全保護裝置與裝箱清單、合格證、銘牌及型式試驗證明相符10電動機、控制器、配電箱、控制屏等電氣設備與裝箱清單、合格證、銘牌相符11其它附件、工具和附屬材料應與裝箱清單相符12立柱、橫梁等主要金屬結構件的基本尺寸及材質，工字鋼、槽鋼的型號等應符合產(chǎn)品設計文件的要求13結構件及其它機電設備應無變形、損傷和銹蝕現(xiàn)象說明檢驗員： 年 月 日監(jiān)檢資料確認 監(jiān)檢員： 年 月

11、日機械式停車設備主要受力結構件施工現(xiàn)場連接檢查記錄表連接方式 主要受力構件部件名稱連接要求12345橫梁立柱縱梁載車板邊 梁焊接焊接外觀檢查不得不有目測可見的明顯缺陷、裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透形狀缺陷及上述以外的其它缺陷。無損檢測報告（主要受力構件分段現(xiàn)場總拼裝時按圖紙與工藝要求的對接焊縫與要求焊透的角焊縫需做的無損檢測）。螺栓連接螺栓不得松動，不應有缺件、損壞等缺陷。應有有效的防松措施。高強度螺栓連接的構件應在安裝前檢查摩擦面處理達到設計、工藝要求。螺栓穿入孔內，不得強行敲打或氣割擴孔；扭剪型高強度螺栓以目測尾部梅花擰掉為合格，高強度大六角螺栓終擰結束后采用0.3-0.5KG小錘

12、敲栓，且進行扭矩抽查，欠扭或漏擰及時補擰，超擰者更換。扭矩檢查應在終擰1小時后、24小時內完成。 銷軸連接有止退裝置，且有效。鉚接不得松動，不應有缺件、損壞等缺陷。施工質量和安全性能檢查記錄序號檢查項目偏差值檢驗結果1鋼架鋼架各連接件應連接牢固，不得有影響強度的缺陷存在。/鋼架立柱允許接長制造，其強度不得低于原構件強度。/接頭位置不得影響鋼架腹桿及連接板的位置。/鋼架各主要構件連接后其垂直度、平行度、對角線長度允差應符合如下要求：1）鋼架立柱垂直度（L為立柱高度）L/1000，且8mm2）鋼架梁間平行度15mm3）鋼架框架兩對角線長度允差10mm鋼架安裝前應對基礎狀況及預埋件進行檢測，檢測合格

13、后才能進行鋼架整體安裝。/2載車板載車板應采用非燃燒體材料制造，并應具有足夠的強度和剛度，以保證停放汽車的安全和存取車動作的正常進行。載車板底板應能防止滴油。/載車板面板上應設阻車裝置/載車板停車表面端部與出入口地表面接合處的水平距離40mm載車板停車表面端部與出入口地表面接合處的垂直高差50mm3導軌同層兩導軌在同一橫截面上的軌頂相對標高差為3mm同層兩導軌軌距誤差單側導向為4mm同層兩導軌軌距誤差雙側導向為2.5mm4軌道固定軌道的螺栓和壓板不應缺少，壓板固定牢固，墊片不得竄動/軌道不應該有裂紋、嚴重磨損等影響安全運行的缺陷/說明檢測員： 年 月 日監(jiān)檢資料確認監(jiān)檢員： 年 月 日機械式停

14、車設備試運轉記錄項目序號試驗內容及要求檢驗結果空載試驗1試驗環(huán)境條件（超過以下范圍應與制造廠另行協(xié)商）環(huán)境溫度為室內-5+40空氣相對濕度為最濕月的平均相對濕度不大于95%海拔高度不超過2000m，相對的大氣壓力為86kPa110 kPa使用環(huán)境中應無爆炸介質，不含有腐蝕金屬、破壞絕緣的介質和導電的介質在車庫區(qū)域內應設置通風設備，并保證每個人、維修人員至少150m3/h的通風量車庫內應設置檢修通道及檢修用梯，其制造安裝應符合GB4035.1的要求電源為380V、50Hz、三相四線制交流電源；在峰值電流時，從電網(wǎng)變壓器至本設備總進電端的電壓損失不大于-10%，電壓正向波動量不大于+5%車庫內各個

15、工作區(qū)域，包括所有停車區(qū)域，出入口等區(qū)域均應具有不低于301x的照明和應急照明車庫內的車位、巷道、出入口等區(qū)域可能產(chǎn)生積水的地區(qū)應配備完善有效的排水設施2操縱機構操作方向與各機構的運行方向相符、準確3分別開動各機構的電動機運轉正常，并且測取空載電流4空載運轉時，在軌道全程及起升機構上下往返三次，應無異常，無卡軌；主動輪在軌道全長上始終接觸5各制動輪能準確、及時地動作6各限位開關及安全保護裝置動作應準確可靠7各防撞裝置、緩沖器等裝置性能可靠8液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，潤滑系統(tǒng)工作正常9當載車板下放到最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩的圈數(shù)不應少于2圈（固定圈數(shù)除外）10采用軟電纜供電的機構，其放纜和收纜的

16、速度與運行機構的速度一致，并應滿足工作極限位置的要求11配電屏、柜、控制器等電氣設備、饋電裝置工作正常項目序號試驗內容及要求檢驗結果空載試驗12在空載條件下，按照設計要求，每層任選3-5個車位，每個車位完成出入庫動作各3個循環(huán)，行程限位裝置的各項試驗重復進行3次，檢查以下內容是否符合要求：各機構運轉正常，無變形及異常響聲；各安全裝置動作正常；定位準確。注：空載試驗中對于垂直循環(huán)類機械式停車設備試驗工況為搬運器逐個在進出庫位置停車、起動，試驗次數(shù)不少于正、反轉各3次；對于垂直升降類機械式停車設備試驗工況為任選5個車位完成出入庫動作各3個循環(huán)；對于簡易升降類機械式停車設備試驗工況為每個車位完成出入

17、庫動作各3個循環(huán)；對于汽車專用升降機類停車設備試驗工況為所有層位、自動控制運行、完成3次出入車循環(huán)。額定載荷試驗1每層任選3個車位，在搬運器上模擬汽車車輪位置按額定載荷6:4的比例均勻放置集中載荷，完成出入庫動作各3個循環(huán)，檢查除是否符合空載試驗外，還應該檢查以下內容是否符合要求：噪聲在規(guī)定范圍內；2運行速度在允差范圍內（不包括無級變速）3單車最大進（出）時間誤差應在設計值的10%范圍內4搬運器停位誤差在規(guī)定范圍內（只適用于垂直循環(huán)類機械式停車設備）5平層精度在規(guī)定范圍內（只適用于平面移動類機械式停車設備）6堆垛機運行停準精度在規(guī)定范圍內（只適用于巷道堆垛類機械式停車設備）。注：1.額定載荷試驗中對于垂直循環(huán)類機械式停車設備試驗工況為在每個搬運器上都裝有額定載荷的工況下，試驗次數(shù)不少于正、反轉各3次；對于垂直升