安陽渠道襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書最終版

1、南水北調(diào)中線一期工程總干渠安陽段第一施工標(biāo)段合同編號：HNJ-2006/AY/SG-001渠道襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 審核： 批準(zhǔn):葛洲壩集團(tuán)基礎(chǔ)工程有限公司目錄1、渠道襯砌工程概況32、人員配置及小型機(jī)具43、施工材料管理54、渠道施工程序55、建基面清基66、集水槽開挖、砌磚與軟式透水管安裝67、砂墊層鋪設(shè)88、聚苯乙烯保溫板鋪設(shè)及齒槽開挖99、復(fù)合土工膜1010、渠道混凝土襯砌1211、混凝土伸縮縫1712、驗收流程及質(zhì)量保證措施1713、安全文明施工21渠道襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書1、渠道襯砌工程概況本段6265.6公里，為梯形斷面，設(shè)計渠底寬度為18.5m，渠坡坡比1:2。渠底高程87

2、.046m86.82m，渠道縱比為1/28000。渠道襯砌邊坡結(jié)構(gòu)自下而上為：4004000集水槽開挖、120砌磚、50集水槽粗砂墊層、強(qiáng)滲水軟式透水管及逆止式排水器等渠道自排水結(jié)構(gòu)布置、50厚砂墊層、20mm厚聚苯乙烯保溫板(右岸1+0304+800保溫板為25mm )、400600齒槽開挖、復(fù)合土工膜、100mm厚砼面板以及伸縮縫的切割和雙組份聚硫密封膠的施工。渠道襯砌主要采用砼襯砌，復(fù)合土工膜防滲，聚苯乙烯保溫板保溫，砂墊層反濾水，渠道襯砌采用現(xiàn)澆砼板，渠坡板厚10cm。襯砌砼設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)C20W6F150。砼襯砌板分縫為通縫和半縫間隔，垂直水流方向渠坡襯砌分逢從渠底拐角起（為半縫）每4m間

3、隔分通縫、半縫，最后一塊板長根據(jù)一級馬道高程控制。順?biāo)鞣较?m間隔分通縫、半縫（通縫下面在澆筑前預(yù)先在土工膜上由上到下設(shè)置8 cm 寬的保溫材料或閉孔泡沫板，厚度為23cm ）。通縫、半縫各寬2cm，縫內(nèi)上部為2cm厚明渠專用聚硫密封膠止水，下部為聚乙烯閉孔泡沫塑料板隔縫。 2、人員配置及小型機(jī)具2.1人員配置建基面清理1215人溝槽開挖4人砌磚、安裝軟式透水管、粗砂鋪設(shè)、軌道鋪設(shè)8人，可進(jìn)行流水作業(yè)；相互調(diào)配砂墊層鋪設(shè)810人保溫板、復(fù)合土工膜鋪設(shè)焊接人土工膜固定及支立模板6人混凝土澆筑1620人伸縮縫切割6人總計人2.2機(jī)械及小型機(jī)具襯砌機(jī)、鋪砂機(jī)、挖掘機(jī)、清洗機(jī)、電焊機(jī)、各1臺2千瓦平

4、板振動器、電錘各1臺（個）軌道200米模板100米軟軸式振動棒30一個、50一個焊膜機(jī)，縫包機(jī)、卷揚機(jī)、電磁爐、打磨機(jī)、水準(zhǔn)儀各一個切割機(jī)3臺鐵鍬、洋鎬、鐵錘。灰桶各10個水泵、噴霧器3個方鋼50米鋼管3.5米15根、6米10根泥抹、靠尺、水平尺，瓦刀8、10、5、83、施工材料管理3.1材料匯總渠道襯砌主要材料包括砼、粗砂、聚苯乙烯保溫板、復(fù)合土工膜、雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、軟式透水管、土工布、養(yǎng)護(hù)劑等。3.2 材料領(lǐng)取。領(lǐng)取材料時，應(yīng)詳細(xì)記錄發(fā)放時間、發(fā)放人、領(lǐng)用人、發(fā)放材料的名稱、型號、規(guī)格、品種、批次、數(shù)量及施工部位等信息。并且復(fù)核是否與供貨單一致，并在材料堆放處樹立標(biāo)

5、識牌及建立臺帳。4、渠道施工程序4.1 施工程序渠道襯砌主要施工程序：削坡排水槽砌磚軟式透水管道鋪設(shè)砂墊層鋪設(shè)坡腳齒槽開挖聚苯乙烯保溫板鋪設(shè)復(fù)合土工膜焊接鋪設(shè)襯砌砼澆筑養(yǎng)護(hù)切縫閉孔泡沫板嵌縫聚硫密封膠嵌縫。5、建基面清基5.1施工方法渠道削坡采用挖掘機(jī)和人工配合削坡。首先測量放出設(shè)計邊線，打上定位樁，后用機(jī)械挖除保護(hù)層，預(yù)留1015cm左右人工削坡。人工削坡時進(jìn)行精確放樣，沿坡面每5m自上而下掛一條順坡線（線比設(shè)計坡面高出20cm），橫向每5m打一根定位樁，每兩根順坡線之間掛一條可以自上而下移動的橫線。人工削坡根據(jù)測量放線位置從上到下邊進(jìn)行，過程中用鋼卷尺控制，隨修隨測。當(dāng)堆土過多時當(dāng)用機(jī)械配

6、合清除。在削坡過程中，主要以人工為主，挖機(jī)為輔。嚴(yán)禁挖掘機(jī)直接挖到位。削坡完后坡面要及時清理和保護(hù)。 5.2在削坡過程中需注意的事項：控制好渠頂、渠底邊角、超、欠削坡現(xiàn)象以及坡頂垂直點的位置，指派專人指揮機(jī)械；在削坡過程中如有雨淋溝或因碾壓不到位而出現(xiàn)的局部松土、雜物應(yīng)及時上報并全部清理干凈。6、集水槽開挖、砌磚與軟式透水管安裝6.1軟式透水管檢測及防護(hù)排水暗管應(yīng)輕搬輕放，防止擠壓和碰撞?，F(xiàn)場存放數(shù)量要與安裝鋪設(shè)進(jìn)度相適宜，盡量減少場內(nèi)二次搬運。軟式透水管運至施工現(xiàn)場后，及時遮蓋并標(biāo)識，防火防曬，管上不得放置其他物品。6.2集水槽開挖、砌磚削坡至集水槽部位時，根據(jù)設(shè)計圖紙放出開挖控制樁，人工開

7、挖成型橫向和縱向溝槽。排水槽中心深400mm，寬400mm。開挖過程中不得擾動控制樁，集水槽開挖成型后，應(yīng)將控制樁保留以便砌磚時使用；以此減小測量誤差。在齒槽與集水槽中間有12cm間隙需要砌磚,可以起到阻止砂礫料墊層下滑的作用，砌磚時使用M7.5砂漿進(jìn)行施工并嚴(yán)格控制其高程不得高于砂墊層設(shè)計面（此位置薄弱、易產(chǎn)生裂縫、截面變形，因此要保證此位置的砼厚度不低于設(shè)計厚度）。6.3軟式透水管安裝6.3.1 集水槽及砌磚完成后，在底部攤鋪5cm粗砂墊層并夯實，6.3.2軟式透水管內(nèi)徑為150 cm；每8m通過三通連接預(yù)留管件，一根通過磚頂以下65cm穿過齒槽（周圍用粗砂包裹）連接渠底長度為2.5m 、

8、一根預(yù)留40cm長以便逆止閥安裝，6.3.3 根據(jù)管徑計算并考慮搭接長度，裁剪土工布和綁材。綁扎時先將管與管之間連接好，然后再用土工布包裹、鐵絲綁扎；鋪設(shè)后透水管兩邊每隔2米用粗砂固定，保證順直度。軟式透水管端口應(yīng)取出兩環(huán)鋼絲用鐵絲綁扎，以防雜物進(jìn)入影響排水效果。6.4粗砂填筑6.4.1 排水暗管土工布包裹、捆扎驗收合格后，及時回填溝槽?；靥钋扒宄郎喜蹆?nèi)雜物，回填過程中若發(fā)現(xiàn)粗砂內(nèi)含有土塊雜物應(yīng)及時清理。6.4.2 分層對稱回填管身兩側(cè)，集水槽粗砂回填好以后邊澆水邊用軟軸插入式30振搗棒振搗，振搗完以后再用平板振動器拖振兩遍，壓實以后與建基面邊緣形成一個斜角，應(yīng)保證回填密實度。6.5 施工過程

9、中注意事項:6.5.1軟式透水管安裝前應(yīng)再次檢查排水暗管是否有斷裂、變形、破損等情況。6.5.2軟式透水管安裝接頭型式、連接方法、位置、順直度、管件安裝中心線一致。6.5.3粗砂回填過程中不得有泥塊、雜物等。7、砂墊層鋪設(shè)7.1砂墊層鋪砂 采用人工配合機(jī)械，由上到下鋪設(shè)。自卸三輪車將粗砂運至坡頂，設(shè)專人指揮卸料，將粗砂由坡頂均勻刮至坡面，同時觀察粗砂是否滿足施工需要及時調(diào)整以免影響施工進(jìn)度。鋪砂機(jī)安裝調(diào)試完畢后，用全站儀檢測，將鋪砂機(jī)的桁架調(diào)整到與設(shè)計坡比一致。然后升降鋪砂機(jī)桁架將刮砂板底部調(diào)制松鋪設(shè)計面，松鋪厚度6.5cm。先試鋪一條砂面，利用測量儀器校核砂面高程，根據(jù)校核結(jié)果進(jìn)行微調(diào)。測量

10、放樣鋪設(shè)軌道（偏心高程控制在10mm以內(nèi)），因渠頂及渠底縱向坡比不一致，每次放樣前進(jìn)行檢測和微調(diào)。鋪設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)有雜物或泥塊應(yīng)及時清理。鋪設(shè)好以后控制砂墊層的含水量（現(xiàn)場檢測方法，抓一把砂子握緊然后松開，觀測如成團(tuán)并不泌水為宜），補充灑水要適量，避免出現(xiàn)流淌現(xiàn)象；采用3千瓦的平板振動器（振動平板尺寸90cm45cm）進(jìn)行壓實，壓實完成后檢測相對密度、厚度和高程。7.2在鋪設(shè)砂墊層過程中需注意的事項：7.2.1、壓實時，由測量隊放樣上下兩樁，待壓完成后拉線檢查平整度，將高出設(shè)計線的部份及時刮除，不足部份及時回填并壓實；7.2.2、在壓實過程中容易出現(xiàn)振動不到位的渠底及渠頂兩處薄弱地方應(yīng)引起重視，

11、用平板振動器補振夯實；7.2.3、相鄰兩段（片）壓痕應(yīng)搭接，搭接寬度1/3，設(shè)有排水暗管的部位，應(yīng)注意保護(hù)。7.2.4、 鋪料厚度用鋼尺或測量儀器控制。為防止漏壓、欠壓，應(yīng)設(shè)立適宜的標(biāo)志。7.2.5、壓砂機(jī)日常注意檢修維護(hù)。8、聚苯乙烯保溫板鋪設(shè)及齒槽開挖8.1保溫板堆放對進(jìn)場聚苯乙烯保溫板進(jìn)行檢查，確定材料無破損、無裂縫、板面已加糙處理、外觀完整，色澤與厚度均勻。保溫板在施工現(xiàn)場，選擇地勢相對較高、平整干燥處平層碼放整齊。及時用用土工布覆蓋，并掛標(biāo)識牌，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、指標(biāo)、使用部位等。施工現(xiàn)場不宜存放過多保溫板，應(yīng)根據(jù)保溫板鋪設(shè)進(jìn)度領(lǐng)用。8.2保溫板鋪設(shè)保溫板鋪設(shè)采用錯縫鋪設(shè)，從

12、渠底向渠坡鋪設(shè)，板與板之間緊密結(jié)合。采用U型釘（長度12公分適宜）穿過砂墊層固定于建基面上，固定方式宜梅花狀布置，每塊保溫板邊角部位必須固定，并保證保溫板不隆起不懸空。固定時為防止破壞上層土工膜，U型釘頂部應(yīng)嵌入保溫板內(nèi)。因熱脹冷縮保溫板鋪過以后板與板之間有時會產(chǎn)生縫隙，在發(fā)現(xiàn)縫隙以后應(yīng)裁剪與縫隙尺寸一樣的保溫板進(jìn)行填實。在鋪設(shè)封頂板時應(yīng)控制好堤頂高程超挖部位用粘土回填并夯實不得摻有砂礫料及雜物，為使渠坡和封頂板的保溫板密貼，裁剪時，將拐角處保溫板與封頂板保溫板的接觸面切成適宜角度。保溫板鋪設(shè)后應(yīng)保持板面平整、潔凈、無缺角斷裂、通縫，不得踩踏、放置重物。8.3齒槽開挖鋪設(shè)保溫板的同時應(yīng)進(jìn)行齒槽

13、開挖，開挖應(yīng)從砌磚邊沿向渠道中心40cm之內(nèi)進(jìn)行施工，深度由磚頂向下開挖不小于65cm，邊坡整齊，底部平整。8.4保溫板鋪設(shè)及齒槽開挖過程注意事項：8.4.1保溫板鋪設(shè)人員應(yīng)穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。鋪設(shè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，電氣焊要遠(yuǎn)離保溫板作業(yè)區(qū)。8.4.2在鋪設(shè)坡腳處應(yīng)與砌磚邊緣一至，不得出現(xiàn)倒角或懸空。8.4.3齒槽開挖以后，保證齒槽深度、位置正確、走向順直、底部平整9、復(fù)合土工膜9.1復(fù)合土工膜檢測堆放9.1.1采購復(fù)合土工膜時，應(yīng)按渠坡坡長及坡肩錨固長度（預(yù)留82cm滲徑長度+20cm錨固長度）坡腳預(yù)留一般在2.5m，（緊貼齒槽長度+預(yù)留渠底連接長度80cm）計算每一卷復(fù)合土工膜

14、的長度。9.1.2復(fù)合土工膜使用前應(yīng)檢查有無砂眼、疵點雜質(zhì)、橫縫等。9.1.3復(fù)合土工膜在施工現(xiàn)場，選擇地勢相對較高、平整干燥處碼放整齊。及時用土工布覆蓋，并掛標(biāo)識牌，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、指標(biāo)、使用部位等。9.2復(fù)合土工膜鋪設(shè)9.2.1渠坡：鋪設(shè)時由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不應(yīng)有縱向連接縫。坡肩、坡腳預(yù)留長度滿足施工要求。為防止復(fù)合土工膜下滑，在上邊緣沿堤頂方向用鋼管卷好并固定，固定間距及深度根據(jù)堤頂回填土的壓實情況而定；一般30公分一個固定點深度為25cm，（如出現(xiàn)不密實情況夯實后固定適當(dāng)加密加深）將土工膜固定在堤頂。復(fù)合土工膜固定以后保持自然松弛，與基層及支持層之間貼實，無現(xiàn)褶皺

15、現(xiàn)象。9.2.2齒槽部位：鋪設(shè)齒槽部位的復(fù)合土工膜時，應(yīng)松弛適度，且與齒槽貼緊，可有少許褶皺。鋪設(shè)完畢后及時用臨時支撐固定土工膜。支撐點約2m左右一個，待混凝土澆筑滿槽后取出，清理干凈待用。9.3復(fù)合土工膜連接9.3.1 連接順序：縫合底層土工布、熱熔焊接或粘接中層土工膜、縫合上層土工布。9.3.2土工布縫合：將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對齊，進(jìn)行縫合，預(yù)留寬度不低于5cm。土工布縫合采用手提縫包機(jī)，縫合時針距控制在6mm左右，連接面應(yīng)松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同，土工布縫合強(qiáng)度應(yīng)不低于母材的70%。9.

16、3.3 土工膜熱熔焊接：土工膜焊接前應(yīng)保持土工膜焊接面清潔干燥；因坡腳齒槽是焊接薄弱位置所以在齒槽虛空部位搭設(shè)木板，確保焊接質(zhì)量。為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，雙焊縫焊接。雙焊縫寬度采用210mm，搭接寬度不小于10cm，焊縫間應(yīng)留有約1cm的空腔。土工膜焊接時應(yīng)上游邊壓下游邊，土工膜采用焊接法拼接，首先將底層布用便攜式縫紉機(jī)進(jìn)行縫合，再將防滲膜進(jìn)行焊接，土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機(jī)焊接。每次焊接先作工藝試驗，以確定當(dāng)天焊機(jī)的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。施工時應(yīng)根據(jù)天氣情況適時調(diào)整。環(huán)境氣溫在535之間，焊接土工膜比較適宜。在氣溫低于5時，為保證焊接質(zhì)量，必須對搭接面進(jìn)行加熱

17、處理。當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響土工膜焊接時，應(yīng)停止作業(yè)。9.3.4當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲漏焊、燙傷和褶皺等缺陷，應(yīng)將其裁剪剔除后用KS熱熔膠粘接，土工膜粘接寬度（15cm半徑）不小于設(shè)計要求。在土工膜粘接前應(yīng)將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，用吹風(fēng)機(jī)吹干水汽，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿KS熱熔膠。然后將上層土工膜與粘接面對齊、擠壓，使粘接面充分結(jié)合。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，防止粘結(jié)面發(fā)生錯動。待四方聯(lián)合驗收通過以后將上層土工布縫合。9.4土工膜焊接過程中注意事項：9.4.1鋪設(shè)過程中

18、，所有參與施工的人員不得穿硬底鞋、皮鞋等到復(fù)合土工膜上工作，必須穿無跟的軟底鞋，嚴(yán)禁非施管人員無事在鋪設(shè)完成后的土工膜上行走，不準(zhǔn)用尖銳物品做撬動工具。9.4.2每天焊接前，均應(yīng)隨機(jī)取樣膜試焊，試焊樣膜采用充氣和手撕測試。10、渠道混凝土襯砌10.1倉位驗收首先對模板下邊沿是否有懸空現(xiàn)象及偏心、高程和齒槽部位進(jìn)行檢測復(fù)核。南北兩側(cè)模板：按設(shè)計分縫線控制，上下必須在同一樁號上。分倉齒槽部位應(yīng)用木板進(jìn)行分割，保證齒槽斷面平整豎直。在倉位每8米處由上而下鋪設(shè)一條寬度為8cm 、厚度為23cm 的保溫板或閉孔泡沫板（用KS膠粘接在土工膜上）進(jìn)行混凝土伸縮分割，并在齒槽部位安裝閉孔泡沫板避免因不均勻沉降

19、產(chǎn)生裂縫。保持倉面整潔、無雜物、無污漬等機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)安裝調(diào)試正常，并對砼厚度進(jìn)行調(diào)試（每10米測一個斷面每個斷面測3個點，測完以后得出綜合數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)試做到心中有數(shù)）將襯砌機(jī)設(shè)定到正確的高度和位置，空載試運行正常；經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能進(jìn)行混凝土澆筑。10.2混凝土拌和倉位驗收過以后給實驗室發(fā)砼澆筑通知單，領(lǐng)取混凝土施工配合比。拌合時按試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土施工配合比進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配合比。試驗合格后運至現(xiàn)場，當(dāng)現(xiàn)場正常施工時可連續(xù)生產(chǎn)，如有意外情況及時通知拌合樓停止拌料，并保證每4小時做一次試驗。10.3砼運輸要求10.3.1混凝拌運輸車在裝、運、卸過程中不得加水。10.3

20、.2混凝土在車內(nèi)超過初凝時間，采取緊急措施處置，防止混凝土硬化在車罐內(nèi)。10.3.3每班裝運混凝土前，將車罐清洗干凈，保持罐內(nèi)濕潤，但罐內(nèi)不能存水。10.3.4場內(nèi)運輸?shù)缆繁３制秸〞场?0.4襯砌混凝土施工10.4.1混凝土澆筑：通過與工作機(jī)架連接在一起的卸料平臺分料，可使混凝土隨機(jī)的有組織的分配到工作料斗中，分料螺旋的攤鋪范圍內(nèi)，經(jīng)分料螺旋與計量板的初平可使混凝土達(dá)到均勻、整齊的布料效果，再經(jīng)頻率可調(diào)的插入式高頻振搗棒底層振搗與表面高頻振搗梁結(jié)合使用，配合工作系統(tǒng)兩側(cè)擋板的約束形成對使混凝土強(qiáng)大的振動擠壓力，使攤鋪的混凝土能達(dá)到很高的密實度；攤鋪完成的密實混凝土整平，達(dá)到施工要求。10.4

21、.2在澆筑過程中如出現(xiàn)雍料、欠料應(yīng)及時刮平或補料并進(jìn)行振搗。布料厚度控制：混凝土的布料松鋪系數(shù)一般在1.1左右。在襯砌試驗中，擬按1.1進(jìn)行首鋪，根據(jù)振動密實后的厚度進(jìn)行調(diào)整，若過厚，則調(diào)為1.08，若過薄，則調(diào)為1.12，直至振動密實后的厚度不低于10.5cm為止。10.4.3逆止閥與土工布粘接，布料以后，會使坡腳土工布存在褶皺現(xiàn)象，導(dǎo)致逆止閥表面與混凝土表面不平整。因此逆止閥布完料以后在進(jìn)行安裝，安裝前檢查止水環(huán)并標(biāo)記逆止閥閥門方向，使閥門開口方向朝下，將安裝35cm范圍內(nèi)的砼清理干凈，將土工膜上的一層布撕扯干凈；等干燥時在上面均勻涂抹KS膠，然后再逆止閥圓盤上也均勻涂抹KS膠進(jìn)行粘接，使

22、其與混凝土表面一至并垂直于坡面，逆止閥下邊緣距拐角斜面距離為25.4cm，逆止閥周圍重新填料并振搗密實，人工配合振動器收面。10.4.4臺階施工：臺階預(yù)留土工膜盡量多預(yù)留50公分；臺階土工膜應(yīng)保持整潔平整拐角位置緊貼基面并松弛，模板支設(shè)應(yīng)按照設(shè)計要求，進(jìn)監(jiān)理驗收通過方澆筑、澆筑前模板進(jìn)行涂刷隔離劑，澆筑時采用流槽自下而上施工，每澆筑三到五米進(jìn)行平倉振搗，振搗時間要合理尤其是臺階拐角位置以及模板接觸面的振搗，混凝土振搗完以后，在使用振動棒對著模板振搗，然后進(jìn)行提漿收面，10.4.5收倉：布完料以后將襯砌機(jī)開至倉外，并在布料機(jī)下面鋪設(shè)一布一膜防止水泥漿粘接在混凝土面板上。然后對襯砌機(jī)各個部位清洗維

23、護(hù)護(hù)，主要包括：料倉、攪籠、振搗梁、碾壓滾、傳輸帶的清洗以及刮漿板、軸承、導(dǎo)向輪、鋼絞線、行走電機(jī)齒輪、減速機(jī)、升降螺桿等的檢查維護(hù)。10.5抹面施工10.5.1坡面混凝土抹面機(jī)桁架懸掛電動抹光機(jī)，沿襯砌坡面由下而上磨光。抹面壓光在渠道襯砌混凝土澆筑寬度約有34m時開始。第一次抹面時抹盤對襯砌混凝土面進(jìn)行平整和提漿，將裸露于表面的小石子壓入混凝土中。磨盤轉(zhuǎn)速應(yīng)慢速旋轉(zhuǎn)，以免對混凝產(chǎn)生擾動并且提獎效果也好。抹光機(jī)每次移動間距為2/3圓盤直。10.5.2根據(jù)澆筑時間、天氣狀況、濕度情況，第二次抹面時間一般控制在第一次抹面1525min后。抹面中隨時用2m靠尺檢查混凝土表面的平整度，調(diào)整抹面機(jī)高度及

24、斜度，保證抹盤底面與襯砌設(shè)計頂面重合，漿液厚度不應(yīng)超過1.5mm，第二次抹完1米人工抹面及時進(jìn)行壓光處理，清除表面氣泡。人工抹面完成后，砼終凝前養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)以霧花狀進(jìn)行均勻噴灑；養(yǎng)護(hù)劑成型后及時跟進(jìn)覆蓋保溫、保濕、養(yǎng)護(hù)。10.6澆筑過程中注意事項：根據(jù)測量隊放樣的控制點及時對渠頂、渠腳進(jìn)行分段放線，在澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查并及時修正，確保渠頂、渠腳兩條線的順直。嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)機(jī)架高度以此保證整體平整度。收面過程中，嚴(yán)禁灑水和使用水泥漿收面抹光，容易產(chǎn)生龜裂。凝土表面平整、光滑、無抹痕。襯砌抹面施工嚴(yán)禁灑水、撒水泥、涂抹砂漿。10.7特殊天氣施工10.7.1在混凝土澆筑季節(jié)，認(rèn)真收聽天氣預(yù)報，及時了解天

25、氣變化，在施工中如果遇到特殊氣候，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取應(yīng)急措施，保證襯砌混凝土施工質(zhì)量。10.7.2 風(fēng)天施工采取必要的防范措施，防止塑性收縮裂縫產(chǎn)生。適當(dāng)調(diào)整混凝土出機(jī)口的坍落度。正在襯砌的作業(yè)面及時收面并立即養(yǎng)護(hù)，對已經(jīng)襯砌完成并出面的澆筑段及時采取覆蓋塑料布等養(yǎng)護(hù)措施。10.7.3 雨天施工當(dāng)澆筑期間降雨時，澆筑倉面及時覆蓋防雨水沖刷。降雨停止后必須清除倉面積水，不應(yīng)帶水抹面壓光作業(yè)。降雨過后若襯砌混凝土尚未初凝，對混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蟛拍芾^續(xù)施工；否則應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工，需重新檢測骨料含水率，并適時調(diào)整混凝土配合比中加水量。10.8拆模板及成品保護(hù)澆筑完712小時即可

26、拆模；拆模時應(yīng)注意土工膜的保護(hù)、砼成品保護(hù)以及模板下邊溢流出來的砂漿應(yīng)及時清理便于渠底施工，拆完模板以后將土工膜卷好并培土保護(hù)，防止渠頂積水進(jìn)入破壞砂礫料墊層10.9混凝土養(yǎng)護(hù)襯砌混凝土保證濕潤養(yǎng)護(hù)不少于28天。混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。抹面完成后應(yīng)及時采用噴施養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)劑噴灑量、成膜厚度、噴灑時間應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。10.10澆筑過程中人員分配襯砌混凝土澆筑人員配置及職責(zé)10.10.1罐車下料1人。指揮罐車，下料，看好小皮帶。10.10.2攤鋪模塊1-2人。分料，扒料。10.10.3渠肩2人。做好坡角，人工振搗。10.10.4渠底齒槽3人。做好渠底平臺及振搗齒槽，收集混凝土

27、漿并給抹光機(jī)上漿。10.10.5設(shè)備操作手2人。操作設(shè)備并保養(yǎng)、維修，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。10.10.6補漿2人。補漿并將多余的料清出。10.10.7收面5-7人。人工收面。11、混凝土伸縮縫11.1切縫施工切縫：切縫前用默彈出控制線，切縫施工在襯砌砼抗壓強(qiáng)度為1Mpa5Mpa，也就是5到10小時就須進(jìn)行試切，以混凝土不掉角為切縫最佳時機(jī)（誘導(dǎo)縫必須在澆筑完12小時之內(nèi)切完），橫縫和縱縫澆筑完24小時切割完畢。采用薄型切割片，三片二縫，片厚控制在2cm的切割機(jī)進(jìn)行割縫，混凝土終凝后進(jìn)行試切，以混凝土不掉角為切縫最佳時機(jī)?？v縫切割從坡腳開始向上分道切割，切縫時沿縫面安設(shè)軌道定位，并做好軌道支撐。橫

28、縫切割沿坡面由下而上，坡頂用卷揚機(jī)牽引。切縫時控制深度，不得破壞復(fù)合土工膜，通縫深度切穿整個混凝土面板且不得切破土工膜，半縫深度控制5.7.5cm。11.4伸縮縫切割注意事項：切縫時需保證橫平豎直縫，寬縫、深達(dá)到設(shè)計要求并不得切破土工膜切縫要及時且混凝土不得出現(xiàn)掉腳現(xiàn)象11.4.3通縫切割時必須與預(yù)埋保溫板（閉孔泡沫板）一致并切至其頂面12、驗收流程及質(zhì)量控制要點12.1驗收流程12.2質(zhì)量控制檢測要點削坡 a) 在建基面驗收通過后應(yīng)抓緊將粗砂鋪至坡面以此保護(hù)建基面被暴曬。a) 每10m釘樁掛線標(biāo)識控制。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為渠口（底）邊線允許偏差：直線段20mm、曲線段50mm；削坡后的平整度應(yīng)不大于1

29、0mm/2m（擬鋪設(shè)砂墊層時為不大于20mm/2m）。12.2.2集水槽及軟式透水管 a) 集水槽開挖寬度偏差保證在0100mm，集水槽高程位置正確、走向順直、底部平整，坡比正確b) 檢查有無漏包、搭接長度不夠、綁扎不緊、排水暗管和土工布間結(jié)合不緊密、褶皺、松動等現(xiàn)象。c) 回填粗砂的含水量、虛鋪厚度、振搗時間及夯壓遍數(shù)應(yīng)按采用的壓實工具和設(shè)計要求的相對密度確定。12.2.3粗砂墊層a) 墊層表面平整度用2m靠尺或測量儀器控制，應(yīng)不大于10mm/2m。發(fā)現(xiàn)凹坑及時人工補料。b) 壓實后采用灌砂法取樣作相對密度檢驗，每次測點不少于3個，且應(yīng)有坡肩、坡腳部位的測點，檢查處人工分層回填搗實。c) 待

30、砂墊層鋪設(shè)完成、碾壓密實并自檢合格后，及時報請監(jiān)理人組織驗收，防止水分散發(fā)和擾動，影響密實性。驗收后立即進(jìn)行保溫板的鋪設(shè)。12.2.4保溫板鋪設(shè)a) 保溫板鋪設(shè)時應(yīng)逐塊檢查外觀質(zhì)量，包括色澤與厚度是否均勻，表面是否平整清潔，有無破損、明顯變形等缺陷。有缺陷的保溫板不得使用。b) 保溫板應(yīng)錯縫鋪設(shè)，平整牢固，板面緊貼砂礫料（可在板面走動檢測是否有懸空），接縫緊密平順，兩板接縫處的高差不大于2mm，平整度不大于10mm/2m。施工過程中可用目測法查看大面是否平整，塊與塊之間接縫是否緊密順直，保溫板有無破損、油污等缺陷。12.2.5復(fù)合土工膜鋪設(shè)a) 復(fù)合土工膜鋪設(shè)應(yīng)平順、整齊、無褶皺、無繃緊、與基礎(chǔ)面之間應(yīng)壓平緊貼、避免架空。b) 土工膜焊縫進(jìn)行外觀目測檢查，焊縫應(yīng)均勻、平直，無漏焊、虛焊、燙傷、皺褶、空洞以及檢測下游焊縫外側(cè)是否有劃破現(xiàn)象和渠底部分是否對齊。c) 土工膜焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計要求逐條進(jìn)行充氣檢驗。將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.15