左擺動杠桿夾具設(shè)計(jì)說明書

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說明書題目學(xué)生姓名：學(xué)號:班級:系別:專業(yè):指導(dǎo)教師：成績:摘要 11、左擺動杠桿的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 -2 -1.1、左擺動杠桿的用途 -2 -1.2、左擺動杠桿的技術(shù)要求： -3 -1.3、審查左擺動杠桿的工藝性 -3 -1.4、確定左擺動杠桿的生產(chǎn)類型 -4 -2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖 -4 -2.1、選擇毛胚 -4 -2.2、確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量 -4 -、 公差等級 -4 -、 左擺動杠桿鍛造毛坯尺寸工差及加工余量 -4 -、 繪制左擺動杠桿毛坯簡圖 -5 -3、擬定左擺動杠桿工藝路線 -5 -3.1、定位基準(zhǔn)的選擇 -5 -、 精基準(zhǔn)的

2、選擇 -5 -、 粗基準(zhǔn)的選擇 -6 -3.2、表面加工方法的確定 -6 -3.3、加工階段的劃分 錯誤!未定義書簽。3.4、工序的集中與分散 -6 -3.5、工序順序的安排 -6 -、 機(jī)械加工工序 -6 -、 熱處理工序 -7 -3.6、確定工藝路線 -7 -4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 -8 -5、切削用量、時間定額的計(jì)算 -11 -5.1、切削用量的計(jì)算 -15 -、 鉆孔工步 -15 -、粗鉸工步 -15 -、 精鉸工步 -16 -5.2、時間定額的計(jì)算 -16 -、基本時間tj的計(jì)算 -16 -、輔助時間ta的計(jì)算 -17 -、 其他時間的計(jì)算 -17 -、單件時間tdj的計(jì)

3、算 -17 -6、夾具設(shè)計(jì) -18 -6.1、提出問題 -18 -6.2、設(shè)計(jì)思想 -18 -6.3、夾具設(shè)計(jì) -18 -、 定位分析 -18 -、 切削力及夾緊力的計(jì)算 -19 -、 夾具操作說明 -21 -、 確定導(dǎo)向裝置 -21 -7、體會與展望 -21 -8、參考文獻(xiàn) -22 -這次設(shè)計(jì)的是左擺動杠桿。包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張， 機(jī)械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。根據(jù)零件的性質(zhì)和零件 圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。最后擬定左擺 動杠桿的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù) 基礎(chǔ)課以及大

4、部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前 對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際 的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的 工作進(jìn)行一次實(shí)際的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。1、左擺動杠桿的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定左擺動杠桿零件圖1.1、左擺動杠桿的用途杠桿原理亦稱“杠桿平衡條件”。要使杠桿平衡,作用在杠桿上的兩個力（用力點(diǎn)、支=阻力X阻力臂，用代數(shù)式表示為F2表示阻力，L2表示阻力臂。從上式點(diǎn)和阻力點(diǎn)）的大小跟它們的力臂成反

5、比。動力X動力臂F1? L1=F2?L2式中，F(xiàn)1表示動力，L1表示動力臂,可看出，欲使杠桿達(dá)到平衡，動力臂是阻力臂的幾倍，動力就是阻力的幾分之一。1.2、左擺動杠桿的技術(shù)要求:該左擺動杠桿的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示:加工表面尺寸(mm公差及精度等 級表面粗糙度(um)左擺動杠桿左 端面100IT133.2左擺動杠桿右 端面55IT133.2左擺動杠桿上 端面28IT133.2© 12半通孔© 12IT1312.5© 12盲孔© 12IT1312.5© 15孔© 15IT81.6M10螺紋孔© 9IT1312.5©

6、12H8孔© 12IT81.6© 6H7孔© 15IT81.68mmf槽8IT73.22mmf槽2IT1312.51.3、審查左擺動杠桿 的工藝性該左擺動杠桿結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的杠桿類零件。主要 加工表面有左擺動杠桿左、右端面，上端面，其次就是© 15孔及© 12 孔和© 6孔，© 15、© 12、© 6孔的加工端面均為平面，可以防止加工 過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度。該零件除主要加工表面外， 其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆 床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可

7、見，該零件的加工工藝性較 好。1.4、確定左擺動杠桿的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：Q=3000件/年，m=1件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品 率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得：N=3000 臺 / 年 *1 件 / 臺 *( 1+3%+0.5%)=3105左擺動杠桿重量為1.2kg，可知，左擺動杠桿屬輕型零件；由表 4-2知，此左擺動杠桿的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。2、確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1、選擇毛坯左擺動杠桿在工作過程中承受沖擊載荷及各種應(yīng)力，毛坯需選用 鍛件才滿足工作要求。該左擺動杠桿的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很 復(fù)雜，故采用模鍛。2.2、確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量由表4-1至

8、表4-3可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。、公差等級由左擺動杠桿的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為CT=9。、左擺動杠桿鍛造毛坯尺寸，機(jī)械加工余量及公差項(xiàng)目機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注左擺動杠桿左端面40.06表4-1至表4-3左擺動杠桿右端面40.06表4-1至表4-3左擺動杠桿上端面50.06表4-1至表4-30 12孔120.26表4-1至表4-30 15孔2*2=40.03表4-1至表4-3© 12孔120.03表4-1至表4-3M10mn螺紋孔100.26表4-1至表4-3© 6孔60.03表4-1至表4-3© 12盲孔120.26

9、表4-1至表4-38mnf!80.06表4-1至表4-32mnf!20.26表4-1至表4-3223、繪制左擺動杠桿毛坯簡圖113、擬定左擺動杠桿工藝路線3.1、定位基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該左擺動杠桿零件的技術(shù)要求，選擇左擺動杠桿左端面和© 15孔作為精基準(zhǔn)。322、粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。 這里選擇左擺動杠桿左中上三個端面作為基準(zhǔn)，使用專用夾具加工直 徑15,12,6 的要求較高的三個孔，以提高效率。采用左擺動杠桿右端 面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。3.2、表面加工方法的確定根據(jù)左擺動杠桿零件圖上的各加工表面的尺

10、寸精度和表面粗糙 度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案備注左端面IT133.2粗銃-精銃表4-5至表4-7右端面IT133.2粗銃-精銃表4-5至表4-7上端面IT133.2粗銃-精銃表4-5至表4-70 12粗孔IT1312.5鉆-粗鉸表4-5至表4-70 12盲孔IT1312.5鉆-粗鉸-精鉸表4-5至表4-7015H8孔IT81.6鉆-粗鉸-精鉸表4-5至表4-7M10孔IT1312.5鉆一攻絲表4-5至表4-7012H8孔IT81.6鉆-粗鉸-精鉸表4-5至表4-70 6H7 孔IT71.6鉆-粗鉸表4-5至表4-78mnm曹IT

11、131.6粗銃-精銃表4-5至表4-72mnm曹IT1312.5粗銃表4-5至表4-73.3、工序的集中與分散選用工序集中原則安排左擺動杠桿的加工工序。該左擺動杠桿 的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以 提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮 短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各 加工表面的相對位置精度要求。3.4、工序順序的安排、機(jī)械加工工序(1) “先基準(zhǔn)后其他(2) “先粗后精(3) “先面后孔342、熱處理工序加工之前進(jìn)行時效處理。、輔助工序在基本型面工序加工完后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上 所述，該左擺動杠桿

12、工序的安排順序?yàn)椋哄懠饕灰粚?shí)效處理一一 基準(zhǔn)加工粗精加工輔助工序入庫。3.5、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了左擺動 杠桿的工藝路線。工序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具00時效處理01粗精銃左擺動杠桿左右端面及上端面立式銃床X51端銃刀卡尺02鉆0 12粗孔，深11立式鉆床Z525麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)03鉆0 12盲孔深18立式鉆床Z525麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)04鉆0 15H8孔立式鉆床Z525絲錐卡尺、塞規(guī)05攻螺紋M10mm立式鉆床Z525麻花鉆、錐度鉸刀卡尺06鉆0 12H8孔立式鉆床Z525麻花鉆、鉸刀卡尺07鉆0 6H7孔立式鉆床Z525麻花鉆、鉸刀

13、卡尺08銃8mm曹銃床X51銃刀卡尺09銃2mm曹銃床X51銃刀卡尺4、加工余量、工序尺寸和公差的確定左擺動杠桿左端面。確定粗、精銑左擺動杠桿左端面的加工余量、工序尺寸和公差由表4-32可查得粗銑的加工余量是1.0mm;精銑的的加工余量是 0.7mm；查表4-7可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：粗銑IT9， 精銑IT7。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差 值分別為，精銑：+0.035 ;粗銑：+0.087綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精銑前97.73+0.198 粗銑前 92.06+0.493對上端面的影響是精銑前 30.4+0.035 粗銑前31.4+0.

14、087左擺動杠桿右端面。確定粗、精銑左擺動杠桿右端面的加工余量、工序尺寸和公差由表4-32可查得粗銑的加工余量是1.0mm;半精銑的的加工余量 是0.7mm；查表4-7可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：粗銑 IT9，精銑IT7。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的 公差值分別為精銑：+0.030 ；粗銑：+0.074綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精銑前 57.03+0.014 粗銑前 57.49+0.041。對上端面的影響是精銑前 28.7+0.030 粗銑前29.7+0.074。左擺動杠桿上端面。確定粗、精銑左擺動杠桿上端面的加工余量、工序尺寸和公差由表4-32

15、可查得粗銑的加工余量是1.0mm;半精銑的的加工余量 是0.7mm；查表4-7可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：粗銑 IT9，精銑IT7。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的 公差值分別為：精銑：+0.021 ；粗銑：+0.052銑削上端面，對上端面尺寸沒有影響。對左端面和中端面有影響對左端面的影響是 精銑前：100.7+0.021;粗銑前:101.7+0.052對中端面的影響是 精 銑前： 55.7+0.021;粗 銑前：56.7+0.052鉆-粗鉸© 12孔。確定鉆-鉸-精鉸© 12孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27 可查得，粗鉸余量Z粗鉸=0.1

16、5mm;鉆孔余量Z鉆 =11.85mm。查表4-5可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，粗鉸： IT9 ;鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的 公差值分別為，粗鉸：0.043mm ；鉆：0.18mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為粗鉸：© 12+0.043mm ;鉆：© 11.85+0.18mm。鉆-鉸© 12盲孔確定鉆-鉸-精鉸© 12孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27可查得，精鉸余量Z精鉸=0.05mm ;粗鉸余量Z粗鉸 =0.15mm ;鉆孔余量Z鉆=11.8mm。查表4-5可依次確定各工序尺寸的 加工

17、精度等級為，精鉸：IT7 ;粗鉸：IT9 ;鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果， 再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.018mm; 粗鉸:0.043mm;鉆:0.18mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：© 12.0+0.018mm ;粗鉸：© 11.95+0.043mm ;鉆：© 11.800+0.18mm 。鉆-鉸-精鉸© 15孔確定鉆-鉸-精鉸© 15孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27可查得，精鉸余量Z精鉸=0.05mm ;粗鉸余量Z粗鉸 =0.15mm ;鉆孔余量Z鉆=14.8mm。查表4-5可依

18、次確定各工序尺寸的 加工精度等級為，精鉸：IT7 ;粗鉸：IT9 ;鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果， 再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.018mm; 粗鉸:0.043mm;鉆:0.18mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：©15.0+0.015mm ;粗鉸：© 14.95+0.058mm ;鉆：© 14.800+0.15mm 。鉆M10孔© 9,攻螺紋M1Q確定鉆-粗鉸© 9孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27 可查得，粗鉸余量Z粗鉸=0.15mm;鉆孔余量Z鉆 =8.85mm。查表4-5可依次確定各

19、工序尺寸的加工精度等級為，粗鉸： IT9 ;鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的 公差值分別為，：0.036mm;鉆：0.15mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗鉸：© 9+0.036mm ;鉆：© 8.85+0.15mm 然后攻螺紋M10mm鉆-鉸© 12孔。確定鉆-鉸-精鉸© 12孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27可查得，精鉸余量Z精鉸=0.05mm ；粗鉸余量Z粗鉸 =0.15mm ；鉆孔余量Z鉆=11.8mm。查表4-5可依次確定各工序尺寸的 加工精度等級為，精鉸：IT7 ;粗鉸：IT9 ;鉆：I

20、T12。根據(jù)上述結(jié)果， 再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.018mm; 粗鉸：0.043mm ；鉆：0.18mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：© 12.0+0.018mm ;粗鉸：© 11.95+0.043mm ;鉆：© 11.800+0.18mm。它 們的相互關(guān)系如下圖所示。鉆-鉸-精鉸© 6孔確定鉆-鉸-精鉸© 6孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27可查得，精鉸余量Z精鉸=0.04mm ;粗鉸余量Z粗鉸 =0.1mm;鉆孔余量Z鉆=5.86mm。查表4-5可依次確定各工序尺寸的加 工精度等

21、級為，精鉸：IT7 ；粗鉸：IT10 ；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果， 再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.012mm; 粗鉸:0.048mm;鉆:0.12mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：©6.0+0.012mm ;粗鉸：© 5.96+0.048mm ;鉆：© 5.86+0.12mm 。粗，精銑8mm槽；粗，精銑2mm槽。確定粗、精銑8mm和 2mm槽的加工余量、工序尺寸和公差由表4-32可查得；精銑的的加工余量是0.7mm;查表4-7可依次 確定各工序尺寸的加工精度等級為：粗銑IT9，精銑IT7。根據(jù)上述結(jié) 果，再查標(biāo)

22、準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為精銑：+0.030 ； 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精銑前 7.3+0.03 粗銑前 0。銑2mm槽，精銑前是1.7+0.03，粗銑前0。5、切削用量、時間定額的計(jì)算5.1銑左端面粗銑工步硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇1 選擇刀具1）根據(jù)表4 75至表479,選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)表4 76，銑削深度apW4mm寸，端銑刀直徑do為80mm,Q為60mm但已知銑削寬度ae為24mm故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae<90mm選擇do= 100mm由 于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) Z=10 （表3.16 ）。2 ）銑刀幾何形狀（表3. 2）:

23、由于S b<800MPa故選擇。kr=60°, kre=30°,kr '= 5°,a 0=8° , a 0 =10° 入 s= -15。，丫 0= -5 °。2 .選擇切削用量1 ）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則ap=h= 1mm2 ）決定每齒進(jìn)給量fz采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表 3.5，當(dāng)使用X51銑床功率為4.5kw時，fz= 0.09 0.18mm/z但因采用不對稱端銑，故取fz= 0.18mm/ z3 ）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.8

24、mm ；由于銑刀直徑d0= 100mm故刀具壽命T=180min （表3. 8）。4 ）決定切削速度Vc。和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度Vc可根據(jù)表3. 27中的 公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)表 3 .13，當(dāng) d°= 100mm z = 10， a p<5mnpfz<0.1mn/z 時，v t = 124m/min，nt = 395r/min，Vft = 316m/min。各修正系數(shù)為：kMV=kMN k Mv= 1.25ksv=ksnk svf = 0.8vc=Vtkv=124X 1.25 x 0.8m/min = 124m/minn= n tkn= 395 x 1

25、.25 x 0.8r /min= 395r /minVf = v ft kVt = 316 x 1.25 x 0.8mm/min= 316mm/min根據(jù)X51型立銑說明書（表 3 .30）選擇nc = 380r/min, Vfc = 320mm7min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為Vc = d°n = 3.14 x 100X 380/1000m/mi n=119.3m/min 1000=320/380 x 10mm/z=0.08mm/zncZ5 ）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表 3 .23,當(dāng)S b= 5601000MPa a e< 90mm a<4mm d o= 100mm z=

26、10 , v f = 320mm7min,近似為Pcc= 2.3kw根據(jù)X51型立銑說明書，機(jī)床主軸允許的功率為Pcm= 4.5 X 0.75kw = 3.375kw故PccV PcM,因此所選擇的切削用量可以采用，即a p=2mm Vf = 320mm7min, n=380r/min, Vc= 119.3m/min, fz=0.08mm/乙 f=0.8mm/r。6 ）計(jì)算基本工時Vf式中，L= l + y十厶，I = 100。不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y十厶 =40mm 則 L =（ 40+ 100 ） mm= 140mm 故tm = 140/320=0.44mi n精銑工步硬質(zhì)合金端

27、銑刀銑削用量選擇1.選擇刀具1）根據(jù)表4 75至表479,選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)表4 76,銑削深度 a p<4mm時，端銑刀直徑do為80mm,as為60mm 但已知銑削寬度ae為24mm故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae<90mm選擇d°= 100mm由 于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) Z=10 （表3.16 ）。2）銑刀幾何形狀（表3. 2）:由于S b<800MPa故選擇。kr=60°, kre=30°,kr '= 5°,a 0=8° , a o' =10° 入 s= -15。，丫 o= -5 &#

28、176;。2 選擇切削用量1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則ap=h = 2mm2 ）決定每齒進(jìn)給量fz采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表 3.5，當(dāng)使用X51銑床功率為4.5kw時，fz= 0.09 0.18mm/z但因采用不對稱端銑，故取fz= 0.18mm/ z3 ）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.8mm ；由于銑刀直徑d°= 100mm故刀具壽命T=180min （表3. 8）。4 ）決定切削速度Vc。和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度Vc可根據(jù)表3. 27中的 公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)表 3 .13，當(dāng)

29、d0= 100mm z = 10， a p<5mnpfz<0.1mn/z 時，v t = 124n/min，nt = 395r/min，Vft = 316m/min。各修正系數(shù)為：kMV=kMN k Mv= 1.25ksv=ksnk svf = 0.8vc=Vtkv=124X 1.25 x 0.8m/min = 124m/minn= n tkn= 395 x 1.25 x 0.8r /min= 395r /minVf = v ft kVt = 316 x 1.25 x 0.8mm/min= 316mm/min根據(jù)X51型立銑說明書（表 3 . 30）選擇nc = 380r/min，

30、Vfc = 320mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為vc = 血=3.14 x 100x 380/1000m/mi n=119.3m/min 1000=320/380 x 10mm/z=0.08mm/z5 ）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表 3 . 23,當(dāng)S b= 5601000MPa, a e< 90mm a p<4mm d o= 100mr，i z=10 , v f = 320mm7min,近似為Pcc= 2.3kw根據(jù)X51型立銑說明書，機(jī)床主軸允許的功率為Pcm= 4.5 X 0.75kw = 3.375kw故PccV PcM,因此所選擇的切削用量可以采用，即a p=2mm v

31、f = 320mm7min, n=380r/min, Vc= 119.3m/min, fz=0.08mm/乙 f=0.8mm/r。6 ）計(jì)算基本工時Vf式中，L= l + y十厶，I = 86。不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y十厶=40mm 則 L =（ 40+ 100 ） mm= 140mm 故tm = 140/320=0.44mi n（粗，精銑其他面與上述計(jì)算類似）。5.2鉆-鉸-精鉸© 12孔521、切削用量的計(jì)算、鉆孔工步1）背吃刀量的確定2）進(jìn)給量的確定f=0.1mm/r 。取 ap=11.8mm.由表4-64 ,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量3）切削速度的計(jì)算 由表4-46 ,

32、切削速度v選取為22m/min,由 公式（5-1 ） n=1000v/3.14d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=897.6 r/min , 參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960 r/min , 再將此轉(zhuǎn)速 代入公式（5-1 ）,可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為 v=3.14 nd/1000=25.6 m/min。、粗鉸工步1）背吃刀量的確定 取ap=0.15mm2）進(jìn)給量的確定 由表4-70 ,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.4mm/r 。3）切削速度的計(jì)算 由表4-70 ,切削速度v選取為2m/min,由 公式（5-1）n=1000v/3.14d 可 求得該 工序鉆 頭轉(zhuǎn)速n=53 r/

33、min ,參照 Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min , 再將此轉(zhuǎn)速代入公 式（5-1 ），可求出該工 序的實(shí) 際鉆削速度為v=3.14nd/1000=3.7 m/min。、精鉸工步1）背吃刀量 的確定 取ap=0.05mm。2）進(jìn)給量的確定 由表4-70，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.3mm/r 。3）切削速度的計(jì)算 由表4-70，切削速度v選取為4m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=106.2r/min , 參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=140r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1 ），可求出該工序的實(shí)際鉆削

34、速度為 v=3.14 nd/1000=5.3m/mi n。、時間定額的計(jì)算、基本時間tj的計(jì)算（1）鉆孔工步根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj =L/fn=（l+l1+l2）/fn 求得tj =式中 l=18mm ； I2=0mm ；l1=D/2*cotk 葉（12）=11.8/2*cot54+1mm=5.3mm；f=0.1mm/r； n=680mm/r。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間為20.6s 。（2）粗鉸工步根據(jù)表 5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式 tj=L/fn=（l+l1+l2）/fn求得。式中 12、11 由表 5-42 按 kr=15、ap=（ D-d）/2=

35、（ 11.95-11.8）/2=0.075 的條 件查得 I1=0.37mm;I2=15mm; 而l=12mm; f=0.4mm/r;n=97r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基 本 時 間 tj=（12mm+0.37mm+15mm）/（0.4mm/minx97r/mi n)=0.7mi n=42s。(3) 精鉸工步同上，根據(jù)表5-41可由公式tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工步的基本時間。式中12、11 由表 5-42 按 kr=15、ap= ( D-d) /2= (15-14.95 ) /2=0.025 的條 件查得 I1=0.19mm;I2=13mm; 而 l=

36、12mm;f=0.4 mm/r; n=140 r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 tj=(12mm+0.19mm+13mm)/(0.4mm/min x 97r/min)=0.6min=36s。、輔助時間ta的計(jì)算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間ta與基本時間tj之間的關(guān)系 為ta=(0.150.2) tj ,這里取ta=0.15 tj , 則各工序的輔助時間分別為：鉆孔工步的輔助時間為：ta=0.15x20s=3.0s;粗鉸工步的輔助時間為：ta=0.15x42s=6.3s;精鉸工步的輔助時間為：ta=0.15x36s=5.4s;、其他時間的計(jì)算除了作業(yè)時間(基本時間和輔助時間

37、之和)以外，每道工序的單 件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準(zhǔn)備與終結(jié) 時間。由于左擺動杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的 準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的 2%7% 休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%4% 這里均取3%, 則各工序的其他時間可按關(guān)系式(3%+3%( tj+ta )計(jì)算，它們分別為：鉆孔工步的其他時間為：tb+tx =6%x(20s+3.0s)=1.38s;粗鉸工步的 其他時 間為：tb+tx =6%x(42s+6.3s)=2.90s;精鉸工步的其他時間為：tb+tx =6%x(36s+5.4s)=2.48s;、單件時

38、間tdj的計(jì)算這里的各工序的單件時間分別為：鉆孔工步 tdj 鉆=20s+3.0s+1.38s=24.38s;粗鉸工步 tdj 粗鉸=42s+6.3s+2.90s=51.20s;精鉸工步 tdj 精鉸=36s+5.4s+2.48s=43.88s;因此，此工序的單件時間tdj=tdj 鉆+tdj 粗鉸+tdj 精鉸=24.38s+51.20s+43.88s=119.46s。將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。（加工其他孔的時間與上述計(jì)算類似）6、夾具設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的 工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。 在現(xiàn)代化的機(jī)械

39、和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制 造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用 夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù) 環(huán)節(jié)之一。同時也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。6.1、提出問題（1）怎樣限制零件的自由度；一個面限制3個自由度，一個短銷 限制2個自由度，一個支撐釘限制1個自由度。（2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由手動螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)和固定手柄壓 緊螺釘夾緊工件。（3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通 過鉆套與工件之間的間隙排削。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。6.2、設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操

40、作方便，夾緊可靠， 使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè) 計(jì)的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對© 12孔進(jìn)行加工，這個孔尺寸精度要求為IT9， 表面粗糙度Ra12.5，鉆、粗鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時要在滿足 精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。6.3、夾具設(shè)計(jì)、定位分析（1）定位基準(zhǔn)的選擇據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工 件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工© 12孔 時，采用左擺動杠桿左端面和© 15孔內(nèi)圓柱面作為定位基準(zhǔn)。(2)定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件

41、為一個面與兩 個孔定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合 b=0 ,由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移 誤差。 j= ( TD+T d+ S) 12TD =0.050mmT d =0.011mm S=0.010mm j=0.0355mm632、切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：11.8的麻花鉆，12鉸刀。 鉆孔切削力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊P70表3-6，得鉆削力計(jì) 算公式：0.90.6P 70.6?D ?S?HB式中P 鉆削力t鉆削深度：18mmS每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：0.1mmD麻花鉆直徑：11.8mmHB布氏硬度：55HRC所以0.90.6P 70.6? D ?S?HB=720 ( N)鉆孔的扭矩：20.940.6m 0.014?d ?S ?hb式中S每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,0.1mmD麻花鉆直徑,11.8mmHB布氏硬