塑料模具基礎(chǔ)知識_

1、塑料模具種類塑料模具一般來說分為（注射模）：二板模（即大水口模）三板模（即小水口模）'熱流道模在模具設(shè)計中根據(jù)客戶的要求和產(chǎn)品的進(jìn)膠方式來確定用二板模還上用三板模。下面分別介紹二板模和三板模。一.二板模。一般來說一套模具分為：模具結(jié)構(gòu)、成形零件、澆鑄系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)。模具結(jié)構(gòu) 一即為模架，是用來固定成形零件的。成形零件 一即為模仁，入子，滑塊等等用來成形制品的零件。澆鑄系統(tǒng)一為塑料進(jìn)入模具的流道和機嘴等零件。冷卻系統(tǒng) 一是用來控制模具溫度的。也就是在模仁上的水 路或其他用來冷卻的設(shè)施。一般來說模仁上或 者是模板上都應(yīng)有水路?！绊敵鱿到y(tǒng) 一是指頂針等用來頂出制品的機構(gòu)和

2、零件。排氣系統(tǒng) 一在成形時用來排出模具型腔中的空氣的，避免在成形時使制品產(chǎn)生氣泡和填充不滿二板模故名思意即為二塊模板如下圖所示：二板模的典型結(jié)構(gòu)I圖示1 :為上固定板 2 :為母模板。3 :為公模板(004:為導(dǎo)柱5 :上頂針板 6 :為下頂針板7:下固定板 8 :模腳一套模又分為公模側(cè)和母模側(cè)如下所示:上半部分為母模側(cè)、下半部分為公模側(cè)在成形時母模側(cè)是固定在成形機臺上不動的所以也叫固定側(cè)。而公模側(cè)在成形完成時會通過成形機的開模系統(tǒng)運 動而運動從而打開模具所以公模側(cè)也叫可動側(cè)。當(dāng)模具打開后成形機臺的頂出系統(tǒng)通過KO推動頂針板從而頂出制品。下面為模具在成形時的運動過程如圖所示：1ur廠母愼廠廠機

3、占因定按合觀仁一=一過機贏-法射炮筲 j定苗卉1®tft II合模狀態(tài)開模狀態(tài)頂出產(chǎn)品狀態(tài)模具通過定位環(huán)定位在成形機臺上，用螺絲鎖緊。在合模時，頂出板是通過回位針和彈簧來進(jìn)行復(fù)位的在進(jìn)行設(shè)計時彈簧一般下陷入公模板20-40mm具體情況視模具大小而定。彈簧一般預(yù)壓10-15mm即彈簧長度等于頂針板至公模板的距離加上陷入公模板的長度加上 10-15mm頂出板上為了使頂出平穩(wěn)要加上中拖司，即頂板導(dǎo)柱 導(dǎo)套。中拖司一般用標(biāo)準(zhǔn)型號，加在標(biāo)準(zhǔn)位置。為避免使頂 出板和公模板碰仗和公模板變形要在下固定板和公模板之 間加上支撐柱（SP）和限位柱，但不的和頂針相干涉如下圖所示在設(shè)計時公模仁陷入模板的深度

4、一般不的超過公模板厚度的一半，也就是說公模板所開的?？蛏疃炔灰^公模 板厚度的一半。因為模具在成形時公模會承受很大的注射壓 力。如公模板和母模板是開通?？驎r，在公模板下要加一承 板，模仁固定方式如下圖設(shè)計模仁時模仁大小一般按下圖所示設(shè)計水路距產(chǎn)品S1 一般要4mm以上，有時水路也在產(chǎn)品正 下方但不可碰到頂針，距頂針要3mm以上,距產(chǎn)品應(yīng) 5mm以上。水路距模仁邊 S2要12mm以上，以方便螺絲的放置。 具體距離視所用的螺絲大小位置而定。螺絲距模仁邊不的小 于3mm距水路不的小于 3mm如有入子靠近水路則入子距水 路至少3mml以上。模仁厚度則是產(chǎn)品距模仁底面至少要20mm頂針設(shè)計時排布應(yīng)盡量

5、使頂出產(chǎn)品平穩(wěn)，確保能完全頂出產(chǎn)品，對有 骨位的地方應(yīng)排放多一點。距骨位應(yīng)0.5m m以上。但不的干涉水路。模仁放入模坯模仁邊距模板邊一般為35-50mm如有滑塊時應(yīng)適當(dāng)加大。如產(chǎn)品上有倒勾時，需使用滑塊或斜頂來進(jìn)行抽芯?；?塊的作動過程。如下圖所示淆塊瘵r廠鎖緊塊合模狀態(tài)開模狀態(tài)如上圖示，鎖緊塊也叫束塊或鏟雞是用來壓緊滑塊的如滑塊和模仁接觸面積較大且要封膠時在鎖緊塊上要做反鏟于公模板，如下圖所示:彈簧是用來防止滑塊脫模后在次加到原位使產(chǎn)品不能脫模。 限位螺絲用來防止滑塊脫出模具同時也用來限制滑塊行程 使的滑塊在合模時不至和斜導(dǎo)柱錯位而信難以加位。斜導(dǎo)柱 是用來拔動滑塊以使滑塊脫出產(chǎn)品倒勾。在

6、設(shè)計滑塊時應(yīng)注意的尺寸如下圖示：S為滑塊的脫模行程。S的距離為產(chǎn)品倒扣的長度加上1-2mmS1和S2一般在10mm左右。角度A要比角度B大2度。角度 B 一般在10-25度之間，不的大于25度。鎖緊塊大小應(yīng)做的 和滑塊成比例不要太大也不要太小。滑塊的具體寬度視倒扣 的大小而做的滑塊入子大小而定。一般每個工廠都有自己的 規(guī)格。有時滑塊也不做斜導(dǎo)柱而做彎梢。做彎梢時不用鎖緊塊， 因為彎梢本身即起斜導(dǎo)柱作用也起鎖緊塊的作用。做彎梢和 做斜導(dǎo)柱差不多是一樣的。在接觸比較大時也要做反鏟。 如下圖所示：滑塊的詳細(xì)設(shè)計注意事項見附件各種滑塊設(shè)計注意事項。如倒扣位于產(chǎn)品部則需做斜頂。下圖所示為斜頂?shù)淖鲃舆^程。

7、圖示:合模時的狀態(tài)開模時的狀態(tài)開模頂出時的狀態(tài)由圖示可見斜頂即起脫倒扣的作用同時也起頂出的作用。在設(shè)計斜頂時前端應(yīng)做一段直身位或做一掛臺以防止斜頂下陷。如圖示:圖一圖二斜頂?shù)男倍纫话銥?0-12度之間，最好不要超過12度。下圖所示為斜頂?shù)男谐?S1為脫倒扣行程S2為頂出行程。S1等于脫倒扣所需的行程加 1-3mm如圖：斜頂?shù)木唧w設(shè)計方法見附錄模具設(shè)計基礎(chǔ)與提高篇之斜梢 設(shè)計。下面我們介紹三板模二. 三板模三板模也就是小水口模。其進(jìn)膠方式一般為點膠口（即 小水口進(jìn)膠）。三板模的優(yōu)占是：在成形完成后不用人工去剪 除進(jìn)膠料（即水口料）。因為在成形完成后，在開模過程中 水口會自動和產(chǎn)品切斷。三板模就是

8、在上固定板和母模板之間加了一塊水口板（即剝料板）。且導(dǎo)柱也和二板模不同。如下圖所示般來說三板模分三次開模。所以在設(shè)計三板模一定要設(shè)計小拉桿和開閉器，小拉桿的作用是用來限制上固定板和剝料 板，剝料板和母模板之間行程用的；而開閉器則是用來延遲公模板和母模板開模的。在沒有開模順序時也可用拉板來替 代開器。其結(jié)構(gòu)如圖所示：4優(yōu)力膠卜拉桿C型二4、拉桿A型合模狀態(tài)在設(shè)計過程中在剝料板和母模板之間一定要上優(yōu)力膠 或彈簧。因為在第一次開模時是靠優(yōu)力膠或彈簧來彈開的。 彈簧的上法如下圖示：彈簧嚴(yán)小拉桿A型小拉桿C型如上彈簧時彈簧一般預(yù)壓5-10mm也就是第一次開模時母模板和剝料板之間彈開的距離。如上圖示，A為

9、剝料板和上固定板之間的開模行程，一般為5-10mm B為剝料板和母模板 之間的開模行程。B的距離為拿出料頭所需的長度 +10-30mm C為母模板和公模板之間的開模行程。下圖為開模運動過程。第一次開模第一次開模是通過優(yōu)力膠或彈簧來彈開的。然后模具隨 著注射機的開模系統(tǒng)繼續(xù)運動開動母模板和公模板，同時剝 料板和母模板之間也繼續(xù)打開。如下圖示：當(dāng)公模板和母模板，剝料板和母模板之間完全打開后通過小拉桿的推動作用從而打開固定板和剝料板。如圖示由上面可知模具第一次開模為剝料板和母模板之間，第二次 開模為公模板和母模板之間，第三次開模為上固定板和剝 料板之間。最后是通過頂出板頂出產(chǎn)品。模具在第一次開模 時

10、的主要作用是切斷進(jìn)膠。第三次開模是剝動料頭，以做便 于拿出料頭。如在設(shè)計時在公模板和母模板之間使用的是開閉器則 第一次開模為剝料板和母模板之間，第二次開模為上固定板 和剝料板之間，第三次才是公模板和母模板之間。因為開閉 器可以延遲公模板和母模板之間的開模順序。如在設(shè)計時因為有滑塊或別的原因使的沒有位置放置 小拉桿時因當(dāng)使用拉板來代替小拉桿。在使用拉板代替小拉桿時剝料板和上固定板之間必須有小拉桿A型。公模板和母模板之間也要有拉板或開閉器。但是由于剝料板和母模板之 間上拉板，則公模板和母模板之間就沒有位置再放置拉板所 以最好在公模板各母模板之間使用開閉器。其結(jié)構(gòu)如圖示：于亡-'卜拉桿A型a開閉器通過上面的介紹我們可以大概的了解三板模的結(jié)構(gòu)。下 面我們介紹一下在設(shè)計三板模時所應(yīng)注意的一些問題。在設(shè)計三板模時首先應(yīng)注意的是在選用三板模坯時水 口邊的長度的選擇。水口邊的長度一般是上固定板的厚度加 上剝料板厚度加上母模板厚度加上拿出料頭所需的長度加 上安全值10-30m m的總和。如圖所示:圖示A為料頭長度即水口邊長度（OH =A+上固定板厚