焊接工藝評(píng)定表格(共11頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上焊接工藝評(píng)定報(bào)告 評(píng) 定 編 號(hào) 焊 縫 類 型 試 板 鋼 號(hào) 試 板 厚 度 焊 接 方 法 焊 接 材 料 適用母材厚度范圍 適用焊縫厚度范圍 評(píng)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 完 成 時(shí) 間 XXXXXXXXXXXXXXXXXX焊 接 工 藝 評(píng) 定 報(bào) 告單位名稱：XXXXXXXXXXXXXXXX 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)： 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)：焊接方法： 機(jī)械化程度： 接頭簡(jiǎn)圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）母材：材料標(biāo)準(zhǔn)： 材料代號(hào)： 類、組別號(hào)： 與類、組別號(hào)： 相焊厚度： 直徑：其他：焊后熱處理：熱處理溫度（）： 保溫時(shí)間（h）： 保護(hù)氣體：

2、 氣體種類 混合比 流量（L/min）保護(hù)氣體： / / / 尾部保護(hù)氣： / / / 背部保護(hù)氣： / / / 填充金屬：焊材類別： 焊材標(biāo)準(zhǔn)： 焊材型號(hào) 焊材牌號(hào)： 焊材規(guī)格： 焊縫金屬厚度： 其他：無(wú)電特性： 電流種類： 極性： 鎢極尺寸： 焊接電流（A）: 電弧電壓（V）： 焊接電弧種類 其他： 焊接位置：對(duì)接焊縫位置： 方向：（向上、向下）角焊縫位置： 方向：（向上、向下）技術(shù)措施：焊接速度（cm/min）： 擺動(dòng)或不擺動(dòng)： / 擺動(dòng)參數(shù)： / 多道焊或單道焊（每面）： 多絲焊或單絲焊： 其他： KJ/Cm預(yù)熱：預(yù)熱溫度（）： 層間溫度（） 其他：無(wú)焊 接 工 藝 評(píng) 定 報(bào) 告拉

3、伸 試 驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：試樣編號(hào)試樣寬度(mm)試樣厚度（mm）橫截面積（mm2）最大載荷（KN）抗拉強(qiáng)度（Mpa）斷裂部位和特征彎 曲 試 驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：試樣編號(hào)試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）彎曲角度（°）試驗(yàn)結(jié)果沖 擊 試 驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：試樣編號(hào)試樣尺寸夏比V型缺口位置試驗(yàn)溫度（）沖擊吸收功（J）側(cè)向膨脹量備注焊 接 工 藝 評(píng) 定 報(bào) 告金相檢驗(yàn)（角焊縫）根部；（焊透、未焊透） 焊縫：（熔合、未熔合）焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無(wú)裂紋）檢驗(yàn)截面焊腳差（mm）無(wú)損檢驗(yàn) RT： UT：MT： PT：其他耐蝕堆焊化學(xué)成分（重量） CSiMnPSCrNiMoVTiNb

4、化學(xué)成分測(cè)定表面至熔合線的距離（ mm）附加說(shuō)明結(jié)論：本評(píng)定按NB/T47014-2011和GB150-2011附錄C規(guī)定,焊接試件、檢驗(yàn)試樣、性能測(cè)定、確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確。評(píng)定結(jié)果： 合格焊工姓名焊工代號(hào)/施焊日期編 制日 期審 核日 期批 準(zhǔn)日 期第三方檢驗(yàn)焊 接 工 藝 評(píng) 定 施 焊 記 錄 表焊接工藝評(píng)定施焊記錄表焊接工藝評(píng)定編號(hào)焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)施焊焊工檢驗(yàn)員鋼 印 號(hào)/記錄人員施焊日期焊接責(zé)任人母材名稱鋼號(hào)尺寸mm爐批號(hào)材質(zhì)證明書其他鋼板焊材牌號(hào)尺寸mm爐批號(hào)烘干（，h）材質(zhì)證明書其他設(shè)備設(shè)備型號(hào)產(chǎn)地焊接位置接頭形式簡(jiǎn)圖（同報(bào)告接頭簡(jiǎn)圖）施焊技術(shù)預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理后熱處理清

5、根方法保護(hù)氣體/層焊接方法焊材牌號(hào)焊材規(guī)格電流種類及極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）鎢極直徑噴嘴直徑焊 接 工 藝 評(píng) 定 外 觀 檢 驗(yàn) 記 錄 表焊件編號(hào)施焊日期焊件位置平焊母材鋼號(hào)焊條牌號(hào)焊條直徑鋼板厚度焊絲牌號(hào)焊絲直徑鋼管外徑焊劑牌號(hào)鋼管壁厚/焊接方法鎢極牌號(hào)鎢極直徑焊件形式板板對(duì)接保護(hù)氣體外觀檢查焊縫余高焊縫余高差比坡口兩側(cè)增寬寬度差焊縫不直度背面焊縫余高通球檢驗(yàn)角焊縫凸凹度焊腳裂紋未熔合夾渣咬邊未焊透背面凹坑焊瘤變形角度錯(cuò)邊量其他說(shuō)明檢查人員檢查日期預(yù) 焊 接 工 藝 規(guī) 程單位名稱： 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)： 日期： 所依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：焊接方法： 機(jī)械化程度

6、： 焊接接頭：坡口形式： 襯墊（材料及規(guī)格） 其他： 坡口宜冷加工，坡口表面無(wú)裂紋等可見缺陷 簡(jiǎn)圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）母材：類別號(hào) 組別號(hào) 與類別號(hào) 組別號(hào) 相焊及標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 材料代號(hào) 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 材料代號(hào) 相焊對(duì)接焊縫母材厚度范圍 角焊縫母材厚度范圍 管子直徑、壁厚范圍： 對(duì)接焊縫 角焊縫： 其他：填充金屬焊材類別焊 條焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸焊材型號(hào)焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）填充金屬類別其他耐蝕堆焊化學(xué)成分（重量）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：預(yù) 焊 接 工 藝 規(guī) 程焊接位置：對(duì)接焊縫位置： 立焊的焊接方向：（向上、向下）角焊縫位置： 立焊的焊接方向：（向上、向下

7、）焊后熱處理： 溫度范圍（）： 保溫時(shí)間（h）： 預(yù)熱：最低預(yù)熱溫度（）最高道間溫度（）保持預(yù)熱時(shí)間：加熱方式：保護(hù)氣體： 氣體 混合比 流量（L/min）保護(hù)氣體： 無(wú)尾部保護(hù)氣： 無(wú)背面保護(hù)氣： 無(wú)電特性： 電流種類： 極 性： 焊接電流范圍（A）： 電弧電壓（V）： 焊接速度范圍 鎢極類型用直徑 噴嘴直徑 焊接電弧種類(噴射弧、短路弧等) 焊絲送進(jìn)速度(/ min)（按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表） 焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度cm/min線能量KJ/cm牌號(hào)直徑極性電流（A）技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： / 擺動(dòng)參數(shù)： / 焊前清理和層間

8、清理： 背面清根方法： / 多道焊或單道焊： 多絲焊或單絲焊： 導(dǎo)電嘴至工件距離： / 錘 擊： 其他：1、施焊前在坡口內(nèi)點(diǎn)焊固定，盡可能無(wú)錯(cuò)邊。點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度1015mm，間距100150mm。 2、焊劑烘干(250，2小時(shí))后置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 3、坡口及其兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)無(wú)銹無(wú)油污及其它雜質(zhì)。 4、風(fēng)速10m/s，相對(duì)濕度90，雨雪環(huán)境，焊件濕度-20禁止施焊<采取防護(hù)措施除外>。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期專心-專注-專業(yè)焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告 試 板母 材焊 接 材 料試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)力 學(xué) 性 能彎 曲 試 驗(yàn)試板名稱試樣編號(hào)牌號(hào)厚度（mm）焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)試板熱處理狀態(tài)抗拉強(qiáng)度Rm（MPA）拉伸試樣斷裂位置斷后伸長(zhǎng)率(A%)沖擊試驗(yàn)（V）面彎=180°背彎=180°側(cè)彎=180°彎軸直徑D（mm）溫度（）沖擊功（J）焊接