圓墊圈的沖裁模具設(shè)計

1、目錄摘要 .IAbstract.I I前言 .1第 1 章零件圖及工藝方案的擬訂 .21.1零件圖及零件工藝性分析 .21.2工藝方案的確定 . .3第 2 章工藝設(shè)計 .42.1計算毛坯尺寸 . .42.2確定排樣方案 . .42.3確定裁板方案 . .52.4工序的合并與工序順序 . .62.5計算各工序的壓力 . .62.6壓力機的選擇 . .7第 3 章模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇 .83.1落料、沖孔復(fù)合模的設(shè)計 . .8第 4 章模具工作零件刃口尺寸及公差的計算 .94.1落料模刃口尺寸的計算 . .94.2沖孔模刃口尺寸的計算 .10第 5 章模具零件的選用，設(shè)計及必要的計算 .11

2、5.1成形零件 . .115.2模架的選用 . .145.3其他標準零件的選用 . .15第 6 章壓力機的校核 .196.1落料 - 沖孔模壓力機的校核 . .19第 7 章模具的動作原理及綜合分析 .207.1落料、沖孔模的動作原理 . .20第 8 章凸凹模加工工藝方案 .228.1凸模 , 凹模加工工藝路線 .228.2模具的裝配 . .27參考文獻 .31III摘要本設(shè)計是對給定的產(chǎn)品圖進行沖壓模具設(shè)計。沖壓工藝的選擇是經(jīng)查閱相關(guān)資料和和對產(chǎn)品形狀仔細分析的基礎(chǔ)上進行的；沖壓模具的選擇是在綜合考慮了經(jīng)濟性、零件的沖壓工藝性以及復(fù)雜程度等諸多因素的基礎(chǔ)上進行的；產(chǎn)品毛坯展開尺寸的計算是

3、在方便建設(shè)又不影響模具成型的前提下簡化為所熟悉的模型進行的。文中還對沖壓成型零件和其它相關(guān)零件的選擇原則及選擇方法進行了說明，另外還介紹了幾種產(chǎn)品形狀的毛坯展開尺寸計算的方法和簡化模型，以及沖壓模具設(shè)計所需要使用的幾種參考書籍的查閱方法?！娟P(guān)鍵詞】工藝；工藝性；沖壓工序；沖壓模具；尺寸IAbstractThis project is a press die designation based on the original product. Theelection of press process is based on consulting correlation datum andanal

4、yzingthe form of manufactured product meticulous;The electionof pressdie is based on synthesis considerations on economical efficiency、 theprocessingpropertyof partand complex degree isomanyfactors;Calculatingthe work blank of manufactured product unfold dimension is lined feed onthepremiseof calcul

5、ationconveniencebut withoutcontributiondieconfectioningsimplifiedfrequent applicationcast.Inthetest,tointroduce the election principle and means of press confectioning art andmiscellaneous rapport part, otherwise also introducing calculation meansonthe workblankfrom ofmany kindsofproductunfolddimens

6、ionandsimplified cast, and the means of looking up on the reference books ofdesigning press die.【key words 】The craft ； the technologycapability； press process；punchdie ； the size.II前言隨著經(jīng)濟的發(fā)展，沖壓技術(shù)應(yīng)用范圍越來越廣泛，在國民經(jīng)濟各部門中，幾乎都有沖壓加工生產(chǎn)， 它不僅與整個機械行業(yè)密切相關(guān)，而且與人們的生活緊密相連。沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展，特別是精密沖壓。高速沖壓、多工位自動沖壓以及液壓成形、

7、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個新高度。新型模具材料的采用和鋼結(jié)合金、硬質(zhì)合金模具的推廣，模具各種表面處理技術(shù)的發(fā)展，沖壓設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)的改善及精度的提高，顯著地延長了模具的壽命和擴大了沖壓加工的工藝范圍。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可加工復(fù)雜形狀工件等一系列優(yōu)點，在機械、汽車、輕工、國防、電機電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，沖壓模具作為個部門的重要基礎(chǔ)工藝裝備將起到越來越大的作用?？梢哉f，模具技術(shù)水平已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要指標。目前國內(nèi)模具技

8、術(shù)人員短缺，要解決這樣的問題，關(guān)鍵在于職業(yè)培訓(xùn)。我們做為踏入社會的當(dāng)代學(xué)生，就應(yīng)該掌握扎實的專業(yè)基礎(chǔ)，現(xiàn)在學(xué)好理論基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計是專業(yè)課程的理論學(xué)習(xí)和實踐之后的最后一個教學(xué)環(huán)節(jié)。希望能通過這次設(shè)計，能掌握模具設(shè)計的基本方法和基本理論。1第 1 章零件圖及工藝方案的擬訂1.1 零件圖及零件工藝性分析一、零件圖（圖 11）工件圖：如圖 11 所示名稱：圓墊圈材料： 10板厚： 1.5mm工件精度： IT14二、零件的工藝性分析墊圈所用的材料為優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼 10, 其力學(xué)性能如下： =255 353Mpa, b=295430 Mpa, s=206Mpa。（冷沖壓工藝與模具設(shè)計 P322）工件精度為

9、 IT14 級，該制件形狀簡單，尺寸較小，厚度一般，屬于普通沖壓件，但有幾點應(yīng)該注意：該沖裁件的材料為優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼10，具有較好的可沖壓性能。由于板料厚度一般，墊圈的邊緣為 6mm，沖裁是應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓ば蚍桨?，保證孔的精確度和制件不變形。2有一定的生產(chǎn)批量，應(yīng)重視模具材料的選擇和模具結(jié)構(gòu)的確定，保證模具的壽命。制件較小，從安全考慮，要采取適當(dāng)?shù)娜〖绞?，模具結(jié)構(gòu)上設(shè)計好推件和取件方式。1.2工藝方案的確定對工序的安排，擬有以下幾種方案：落料 沖孔，單工序模生產(chǎn)。落料沖孔復(fù)合沖壓，復(fù)合模生產(chǎn)。沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。方案模具結(jié)構(gòu)簡單，容易制造。但成形制件需要兩道工序、兩套模具才能完成

10、零件的加工，工序分散，搬運半成品要浪費大量時間。生產(chǎn)效率較低；工件的精度也難以保證。方案復(fù)合模結(jié)構(gòu)一般，比較容易制造。成形制件只需一道工序；節(jié)約了半成品搬運的時間提高了生產(chǎn)效率且易于保證孔的質(zhì)量和制件精度。方案級進模結(jié)構(gòu)復(fù)雜；難以制造。有較高的生產(chǎn)效率且能保證制件的精度。綜上所述，根據(jù)生產(chǎn)效率、精度、所使用的機床、卸料方式、廢料出料、板料的定位方式、制造成本等方面分析最終確定方案3第 2章工藝設(shè)計2.1計算毛坯尺寸由互換性與技術(shù)測量 P33表 2 1 IT14=0.52 （1830）、 0.36(6 10) 。按對稱偏差 :直徑方向上最大尺寸為Dmax=22 +0.52=22.52由沖壓工藝與

11、模具設(shè)計P45 表確定搭邊值：工件間： a1=1.2 ；沿邊：a=1.5由沖壓工藝與模具設(shè)計P46 表條料下料剪切公差： =0.5 ；條料與導(dǎo)料板之間的間隙：c=0.22.2確定排樣方案一計算工件實際面積（圖 2 1）工件如圖 21 所示直徑為 22 的圓的面積 Sa=× 112= 379.94 直徑為 10 的圓的面積 Sb=× 52 = 78 .5工件的總面積F=Sa - Sb = 379.94 - 78.5 =301.44二排樣方案4由工件圖知，制件的外型形狀為圓形，則進距A=d0+a1=22 + 1.2 = 23.2條料寬度B=d0+2a=22 + 2 ×

12、 1 .5 = 252.3確定裁板方案查冷沖壓工藝與模具設(shè)計 P323 附表 3 選用 600×1200×1.6 標準軋制銅板。裁板方案有縱裁和橫裁兩種，比較兩種方案，選用其中材料的利用率較高的一種。縱裁時：每張板料裁成條料數(shù)：n1 = 600/25 = 24余 0mm每塊條料沖制的制件數(shù)：n2 =（1200-1 .5 ）/23.2 = 51余 15.3mm每張板料沖制的制件數(shù)n=n 1×n2=24×51=1224個材料利用率 =nF /F 。× 100%=1224× 301 .44 /600× 1200× 100

13、%=51.3%橫裁時：每張板料裁成的條料數(shù)n1 = 1200/25 = 48余 0mm每塊條料沖制的制件數(shù)n2=（600-1 .5 ）/23 .2=25余 18.5mm每張板料沖制的制件數(shù)n=n 1× n 2=25× 48=1200個材料利用率 = nF /F 。× 100%=1200×301 .44/600 ×1200×100%=50.24%由上述計算結(jié)果可知，縱裁時材料的利用率教好，經(jīng)濟效率較高?？紤]到本次設(shè)計的模具，采用縱裁。綜上所述，排樣圖如下圖所示5排樣圖2.4工序的合并與工序順序根據(jù)上面的分析與計算，此件的全部基本工序只有

14、落料、沖孔根據(jù)這些基本工序，可以擬出以下幾種方案：方案：落料與沖孔，各為基本工序。方案：模具復(fù)合程度較高，所需的模具較少，且模具設(shè)計容易，其制造費用也較低，其基本工序合并生產(chǎn)率高，也易于保證工件精度。因此選定這一方案。所以，本次需設(shè)計的模具為：落料、沖孔復(fù)合模；2.5計算各工序的壓力墊圈所用的材料為優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼 10, 厚度為 1.6mm,其力學(xué)性能如下： =255 353Mpa,b=295430 Mpa, s=206Mpa。一 、落料工序的計算落料力 :P1=1.3 dt （d=22mm,t=1 .6mm）=1.3×22×1 .6 ×353=50721.299

15、2(N)落料的卸料力：P 2=k 卸 P1 （查冷沖壓工藝與模具設(shè)計得：k 卸 =0.025 0.08 ）=50721.2992×0.05=2536.06496(N)6二 、沖孔工序的計算沖孔力：P3=1.3d 孔 t =1.3 ×10× 1.6 ×353=23055.136（ N)沖孔的推件力： P4=n k2p3 ( 查表 2-37 凹模型口直壁的高度 =9,n=h/t=5, k2 =0.055)P4= 5 ×0.055 × 23055 .136= 6340.1624 （N)落料、沖孔工序的最大總壓力為：P=p1+p2+p3+p4

16、=50721.2992 + 2536.06496 + 23055.136 + 6340.1624=82652.66256 (N)2.6壓力機的選擇根據(jù)以上計算和分析，再結(jié)合車間設(shè)備的實際情況，初選用公稱壓力為 160KN 的開式雙柱可傾壓力機（型號為 J23 16）壓力中心的確定模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使沖模壓力中心與壓力機滑塊的中心重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。由于該制件的毛坯及各工序均為軸對稱圖形，而且只有一個工位，因此壓力機的中心必定與制

17、件的幾何中心重合。7第 3 章模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點， 精度要求，預(yù)選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)，模具的制造條件及安全生產(chǎn)等，選定模具類型及結(jié)構(gòu)形式。3.1落料、沖孔復(fù)合模的設(shè)計因為本次模具設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單工藝要求不高，所以采用落料、沖孔復(fù)合模，本設(shè)計沒有拉深、翻邊等，凸模能夠保證強度，故采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)是合理的。落料、沖孔復(fù)合模常采用典型結(jié)構(gòu)，即落料采用正裝式。工件厚度一般（t=1.6mm）, 故采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置除了卸料的作用外，在沖孔時還起到壓緊工件的作用。頂件時采用彈性頂件裝置 , 彈性力由橡皮產(chǎn)生 , 由托桿將力傳到工件上 , 將工件頂出 ; 推件

18、是采用剛性推件裝置 , 將工件從凸凹模中推出。8落料、沖孔復(fù)合模的結(jié)構(gòu)形式如圖31 所示。（圖 31）第 4 章模具工作零件刃口尺寸及公差的計算4.1落料模刃口尺寸的計算該沖裁件外形尺寸為落料件，落料凹模采用整體結(jié)構(gòu)，直刃口形式。這種刃口強度較好，孔口尺寸不隨刃口的刃磨而增大，適用于形狀復(fù)雜、精度要求高的工件向上頂出的要求。落料的基本尺寸為 22mm。工件精度要求為IT14 級查沖壓工藝與模具設(shè)計P31 附表：沖模制造精度為IT9 級。查沖壓手冊表228，可得凸、凹模刃口的極限偏差： 凸 = 0.013 mm9 凹 = 0.021mm。凸凹 = 0.013 + 0.021 = 0.039查沖壓

19、手冊表223，可知凸、凹模初始雙面間隙Z 為：Zmin = 0.23；Zmax = 0.27Zmax - Zmin = 0.27 0.23= 0.04凸凹 < Z max - Z min 凸、凹模分開加工。又工件的尺寸D- =22-0.52mm ，又查沖壓手冊表 2 30 得磨損系數(shù) X=1 。落料尺寸由凹模刃口決定，計算以凹模為基準：D凹 = （D-X） +凹= 21 .48+0。 021D 凸 =（D-X -Z min）- 凸= 21.25 -0.0134.2 沖孔模刃口尺寸的計算查沖壓手冊表228，可得凸、凹模刃口的極限偏差： 凸 = +0.009 mm 凹 = +0.015 mm

20、。凸凹 = 0.009 + 0.015 = 0.024查沖壓手冊表223，可知凸、凹模初始雙面間隙Z 為：Zmin = 0.15；Zmax = 0.19Zmax - Zmin = 0.190.15 = 0.04凸凹 < Z max - Z min ，故凸、凹模分開加工。又工件的尺寸D- =10-0.36mm又查沖壓手冊表 2 30 得磨損系數(shù) x = 1 。沖孔尺寸由凸模刃口決定，計算以凸模為基準：d凸=（d+x -Z min）- 凸10= 9.908 -0.009 mmd凹= （d 凸+Zmin）+ 凹= 10.058 +0.015 mm第 5 章模具零件的選用，設(shè)計及必要的計算5.1

21、成形零件一、凸模凸模材料選用 T10A，淬火硬度達到 62HRC。沖孔凸模采用 GB/T80571995 中的 B 型圓凸模如圖 5-1 所示，圖 52 所示為落料凸模、圖 53 為凸凹模）11圖 5-1）（圖 5-2 ）12（圖 5-3 ）二、凹模落料凹模實際最大外形尺寸d =22mm查沖壓工藝及模具設(shè)計P68得 K =0.39凹模厚度： H=kb =0.39 ×22 =8.58 mm( 15mm，取 15mm)凹模壁厚： C=（1.5 2）× H=1.5×15=22.5mm 所以 , 凹模最大外形尺寸為：D=d+2C=22+2×22.5=67mm凹模

22、材料選用 T10A，淬火硬度達到62HRC。凸凹模采用臺階式結(jié)構(gòu)，采用固定板固定，這樣簡化了模具的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料的成本。外形尺寸如圖5-4 所示13（圖 5-4 ）5.2模架的選用上、下模座中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。通常都是根據(jù)凹模最大外形尺寸 D。選用標準模架。凹模最大外形尺寸為67 mm×67 mm，選用 GB2851.3 81 中的后側(cè)導(dǎo)柱模架。模具的閉合高度h = 140 165mm，上模座為 100×100×30，下模座為 100×100× 40 ，導(dǎo)柱的基本尺寸為?20mm。上模座選用 GB2855.581 中的后側(cè)導(dǎo)柱上模

23、座，材料為HT200、型。其主要參數(shù)：L= 100mmB = 100mm 、 t = 30mmL1 = 110 mmS = 116mmA1 = 75mmA2 = 130mmR = 32mml 2 = 60mmD =32 +0.025 mm(上模座)下模座選用GB2855.681 中的后側(cè)導(dǎo)柱下模座，材料為HT200。其主要參數(shù)：L= 100mmB = 100mmt = 40mmL1 = 110 mmS = 116mmA1 = 75mm14A2 = 130mm R = 32mml2 = 60mm-0.020mmD =20 -0.041(下模座)模柄選用壓入式模柄，參見GB2862.181。材料為

24、 Q235的型凸緣式模柄。模柄中打桿孔的直徑為?13mm其具體參數(shù)為：d = 40mmD = 42mmD1= 50mmH = 90mmh = 30mmh1= 6mmb = 3mma =1mmd1= 6mm(模柄)5.3其他標準零件的選用卸料零件由于工件厚度為1 .6 mm ，為保證沖裁件表面的平整采用彈壓卸料板卸料。根據(jù)卸料力的大小取卸料板厚度為6mm，根據(jù)模座周界大小取卸料橡膠尺寸為100×15100×20 橡膠的可壓縮量為h=H× 0.3=20 ×0.3=6mm凹模深度為 5mm，所選橡膠滿足使用要求。定位零件采用兩顆導(dǎo)料銷和一個固定擋料銷定位。固定

25、擋料銷在 GB2866.1181 中選取直徑 D = 8mm 、d =4mm 、高度 h = 3mm 的型固定擋料銷。這種零件結(jié)構(gòu)簡單，制造、使用方便，直接裝在凹模上即可(擋料銷)(導(dǎo)料銷)凹模上固定擋料銷孔與刃口之間的壁厚為 3mm，大于允許的最小壁厚 2mm，滿足強度要求。故所選的擋料銷合適。上、下模座螺釘選取由凹模周界 100 ×100 選用 M8的內(nèi)六角圓柱頭螺釘參照模具各零件的具體情況，上模座選用四顆M8× 45 的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。下模座選用四顆M8×55 的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。16( 螺釘)卸料螺釘查沖壓模具簡明設(shè)計手冊表 15-34 選取卸料

26、螺釘選用 M8×55 的圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘(卸料螺釘 )其主要參數(shù)： d d 1=10l=8 d2=15H=10t=5s=6 d3=9.8d 4 =6.9d5=6.2L=55上、下模座銷釘?shù)倪x取由凹模周界 100× 100 選用 8 的圓柱銷釘根據(jù)模具的實際情況上模座選用兩顆 8× 60 的圓柱銷釘定位下模座選用兩顆 8× 60 的圓柱銷釘定位17( 圓柱銷釘 )參照模具各零件的具體情況，合理布置螺釘、圓柱銷的位置，從GB70 76 和GB11976 中選適當(dāng)?shù)囊?guī)格與尺寸。導(dǎo)向裝置本模具采用圓形導(dǎo)柱、導(dǎo)套式的導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合，配合精

27、度為 r6/r6 。導(dǎo)柱與導(dǎo)套相對滑動，要求配合表面有足夠的強度，又要有足夠的韌性。所以材料選用 20 鋼，表面經(jīng)滲碳淬火處理，表面硬度為 5862HRC。導(dǎo)柱選用 GB2861.2 81 中的 B 型導(dǎo)柱，直徑 d = 20mm、極限偏差為 r6 、長度 L = 130mm l=40mm。導(dǎo)套選用 GB2861.681 中的 A 型導(dǎo)套，直徑 d =20mm、D=32、極限偏差為 r7 、長度 L =70mm 、H=28mm、l=15mm。推桿的選取查沖壓模具簡明設(shè)計手冊表15.42 選用 A 型帶肩推桿。(A 型帶肩推桿 )其基本參數(shù)：D=15mmL=110mmd1=12mm18第 6 章

28、壓力機的校核6.1落料 - 沖孔模壓力機的校核1、閉合高度的校核壓力機的具體參數(shù)如下所選壓力機的最大封閉高度為220mm，閉合高度的調(diào)節(jié)量為55mmHmin=220-55=165mm本次設(shè)計模具的的閉合高度為:H = 155 + 40( 墊板厚度為 50mm) =195Hmax-5=215Hmin+10=175滿足Hmax-5 HHmin+102、工作臺面尺寸的校核所選壓力機的工作臺尺寸為：左右：300前后： 450而模具的外形尺寸為：100× 100根據(jù)工作臺面尺寸一般應(yīng)大于模具底座50 70mm，工作臺面尺寸滿足其工作臺孔尺寸為200× 290 直徑 260，大于廢料尺

29、寸，可以漏料.3、滑塊行程的校核滑塊行程應(yīng)保證方便地放入毛坯和取出零件，所選壓力機滑塊行程為 55mm,滿足綜上，所選壓力機 J23-16 滿足需要。其具體參數(shù)如下：滑塊行程： 55mm滑塊行程次數(shù)： 120 次/min最大封閉高度：220mm19封閉高度調(diào)節(jié)量： 45mm模柄孔尺寸：直徑40mm，深度 60mm工作臺面尺寸： 300mm（前后）× 450mm（左右）墊板厚度： 40mm第 7 章模具的動作原理及綜合分析7.1落料、沖孔模的動作原理本模具（裝配圖如圖 7-1 所示）在一次行程過程中完成制件的落料、沖孔全部工作：當(dāng)壓力滑塊下行時， 首先在凸模 23 和凹模 24 的作用

30、下，從條料上落下毛坯料，毛坯料被壓在凸凹模 25 與落料凸模 23 之間，當(dāng)壓力機滑塊接近下止點時，由推桿 16 推動沖孔凸模 22 在條料上沖孔。當(dāng)壓力機滑塊下降到下止點，沖模處于鐓死狀態(tài)，工件與模具剛性接觸，當(dāng)壓力機滑塊上行時，在托桿29 的作用下將制件從凹模 24 上頂出，最后在卸料板 6 的作用下將制件推出。本次設(shè)計的復(fù)合模，在壓力機的一次行程中，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位同時完成幾道工序 , 其沖裁件的相互位置精度高 , 對條料的定位精度較低。沖壓件精度高 , 可以很好的保證工件的形狀和尺寸精度 , 模具結(jié)構(gòu)較一般 , 制造精度要求較低 , 制造周期短 , 價格相對較低，節(jié)約了

31、成本。工序較集中排除了半成品搬運時間，提高了生產(chǎn)效率。這種模具適用于生產(chǎn)批量大 , 精度要求高 , 內(nèi)外形尺寸差較大的沖裁件。沖孔廢料由凸凹模孔向下排除使操作方便。本次設(shè)計的模具采用手工送料和取件 , 這主要是考慮到我國的人力資源豐富 , 且手工送料和取件可以使模具的結(jié)構(gòu)簡單化。所選的模架螺釘?shù)攘慵际菑臉藴始羞x取 , 這樣可有效的降低成本。從安全的角度考慮 , 模具結(jié)構(gòu)還有20（圖 7-1 ）21第 8 章凸凹模加工工藝方案8.1 凸模 , 凹模加工工藝路線產(chǎn)品名稱南南加工充工藝材職過程料業(yè)綜合技卡片牌術(shù)性能學(xué)院工序工序內(nèi)容號1粗銑2磨床凹模加工工藝卡墊圈零 件 名凹 模零件圖號第第 4頁

32、稱12MoV種鑄件零毛毛坯類件重T10A102×102重尺量凈寸kg重每 臺每件 數(shù)件批數(shù)設(shè)工藝裝備名稱及編號工加工車間備技時名術(shù)定稱等額及級單編夾具刀具量件號具端 面游機加工車間虎鉗銑刀標卡尺砂輪游機加工車間頂尖標卡22尺3劃線機加工車間劃線平臺劃針4鉆孔游機加工車間虎鉗麻花標鉆卡尺5銑孔游機加工車間虎鉗立 銑標刀卡尺6鉆孔游機加工車間虎鉗鉆標頭卡尺7攻螺紋螺鉗工車間虎鉗絲錐紋規(guī)沖孔凸模加工工藝卡加工產(chǎn)品名稱墊圈零件名稱凸模零件圖號第 2 頁工藝12MoV種鑄件零毛南過程牌毛類件重南綜合材號T10A坯60×20重充卡片料尺量凈職寸kg重業(yè)技術(shù)性每 臺每學(xué)能件 數(shù)件23院工

33、序工序內(nèi)容號1粗車外圓2精車外圓3 熱處理4磨床5車斷加工產(chǎn)品名稱工藝南過程牌批數(shù)設(shè)備名稱工藝裝備名稱及編號工加工車間及編號技時術(shù)定等額級單夾具刀具量件具外 圓游機加工車三爪卡粗車標間盤刀卡尺外 圓游機加工車三爪卡精車標間盤刀卡尺機加工車間游機加工車頂尖砂輪標間卡尺機加工車三爪卡切斷間盤刀凸模加工工藝卡墊圈零件名稱凸凸模零件圖號第 3 頁12MoV種鑄件零毛毛類件重24南綜合材號T10A坯40×30重充卡片料尺量凈職寸kg重業(yè)技術(shù)性每 臺每學(xué)能件 數(shù)件院批數(shù)工設(shè)備名稱工藝裝備名稱及編號工序工序內(nèi)容加工車間及 編 號技時號術(shù)定等額級單夾具刀具量件具1粗車外圓游機加工車三爪卡外圓標間盤粗車卡刀尺2精車外圓游機加工車三爪卡外圓標間盤精車卡刀尺3鉆孔游機加工車三爪卡鉆孔標間盤刀卡尺4鏜孔游機加工車三 爪 卡鏜刀標間盤卡尺255車斷加工產(chǎn)品名稱工藝南過程牌南綜合材號充卡