應(yīng)急預(yù)案事故風(fēng)險評估報告(備案稿)

1、xxxx有限公司應(yīng)急預(yù)案事故風(fēng)險評估2017年6月5日目錄應(yīng)急預(yù)案風(fēng)險評估說明錯誤!未定義書簽。一、評估目的錯誤!未定義書簽。二、評估原則三、評估組織四、評估過程五、風(fēng)險評估范圍六、危險源辨識七、評估結(jié)果錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。1、火災(zāi)爆炸錯誤!未定義書簽。2、機(jī)械傷害錯誤!未定義書簽。3、物體打擊錯誤!未定義書簽。4、觸電傷害錯誤!未定義書簽。6、高處墜落錯誤!未定義書簽。7、車輛傷害錯誤!未定義書簽。8、自然災(zāi)害錯誤!未定義書簽。9、化學(xué)品泄漏錯誤!未定義書簽。八、預(yù)防控制措施錯誤!未定義書簽。應(yīng)急預(yù)案風(fēng)險

2、評估說明為進(jìn)一步降低和消除公司各類事故帶來的災(zāi)難，我公司特編制應(yīng)急預(yù)案事故風(fēng)險評估，以便于發(fā)生事故后遵照執(zhí)行。編制應(yīng)急預(yù)案事故風(fēng)險評估的目的是在公司一旦發(fā)生事故后在搶險救援方面有章可循，避免因慌亂而耽誤救援時間，造成不必要的人員傷亡和財產(chǎn)損失。一、評估目的為規(guī)范公司風(fēng)險管理工作，識別和分析生產(chǎn)安全作業(yè)中的危險有害因素，消除或減少事故危害，確保安全作業(yè)，由公司風(fēng)險評價小組進(jìn)行風(fēng)險評估。評估原則堅(jiān)持客觀公正原則。在組織評估和撰寫評估報告等各個環(huán)節(jié)，都從思想和形式上力求做到實(shí)事求是，確保評估結(jié)果的可信、可用。堅(jiān)持發(fā)展性原則。評估不是目的，促進(jìn)應(yīng)急管理工作的開展和完善才是目的。評估過程中,應(yīng)始終以發(fā)現(xiàn)

3、問題，解決問題為主要目標(biāo)，建設(shè)性的開展工作。評估組織風(fēng)險評價小組由公司主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、總務(wù)處、生產(chǎn)處、保衛(wèi)處等各部門主要負(fù)責(zé)人組成。風(fēng)險評價小組名單風(fēng)險評價組職務(wù)部門職務(wù)姓名電話評價組組長總經(jīng)理吳東勝評價組副組長廠長蕭惟仁管理部經(jīng)理馬宇翔組員工環(huán)組組長於彬制造課課長黃國順倉儲課課長鄭旭技術(shù)部主管付小山管理課課長高明公用組組長悅立強(qiáng)品保組組長張彩萍評估過程1、成立風(fēng)險評估小組2、收集分析資料、現(xiàn)場勘察3、組織進(jìn)行風(fēng)險識別和評估4、評估匯總交公司主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)五、風(fēng)險評估范圍評估范圍主要圍繞生產(chǎn)經(jīng)營活動開展，主要包括公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程的生產(chǎn)工藝裝置和儲存設(shè)施以及配套的公用工程系統(tǒng)的風(fēng)

4、險金性別是和分析。六、危險源辨識序號作業(yè)活動危險點(diǎn)/危險源危害后果預(yù)控措施一、起重設(shè)備（橋式起重機(jī)、汽車吊）(1)橋式起重機(jī)吊裝作業(yè)違章操作措施不全物體打擊1、應(yīng)編制橋機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程，駕駛?cè)藛T、起重人員、指揮人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程。2、吊件的綁扎、指揮信號、起吊必須按操作規(guī)程執(zhí)行。禁止超負(fù)荷運(yùn)行。3、兩臺橋機(jī)抬吊作業(yè)時必須制定專項(xiàng)作業(yè)措施，經(jīng)規(guī)定權(quán)限審批后執(zhí)行。作業(yè)前做好技術(shù)與安全交底。起吊前，應(yīng)對吊具、吊鉤進(jìn)行檢查。起吊時應(yīng)今指揮，明確信號。作業(yè)區(qū)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。4、定期對橋機(jī)進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。定期對軌道進(jìn)行檢查，及時清理雜物。5、做好運(yùn)行值班記錄并執(zhí)行交接班制度。(2)汽布吊作業(yè)1、違章操作設(shè)

5、備2、設(shè)備故障3、高空墜落4、指揮/、當(dāng)物體打擊1、汽布吊的支腿必須設(shè)在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，進(jìn)行起重作業(yè)前必須對支腿基礎(chǔ)檢查無誤后才開始。2、司機(jī)與起重人員應(yīng)加強(qiáng)配合，起重人員在起重作業(yè)時應(yīng)注意臂桿角度、支腿變化情況及配置情況。3、注意天氣情況，應(yīng)嚴(yán)格做好放風(fēng)措施，必要時加付支腿支撐。4、遵守其他起重作業(yè)規(guī)程，按時對吊車進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)二、工具使用/、當(dāng)(1千斤頂支撐千斤頂使用/、當(dāng)機(jī)械傷害1、使用前應(yīng)檢查千斤頂各部件是否完好，絲杠和螺母如有裂紋，禁止使用；操作時，千斤頂應(yīng)平放在見識的基礎(chǔ)上，千斤頂和載荷作用線T,不得歪斜，必要時底部可加墊木防滑。2、不得超負(fù)荷使用，不應(yīng)加長搖柄長度，千斤頂提升工件最大

6、行程不得超過規(guī)定值或絲杠、齒條全長的75%o3、使用千斤頂時，工作人員不得站在保險塞對而，重物提升后應(yīng)用方木墊實(shí)，以防止逆止閥漏油，重物下降。4、用兩臺以上千斤頂合重物時，應(yīng)設(shè)專人指揮和監(jiān)護(hù)，使千斤頂同步升泡。5、高處使用千斤頂時，應(yīng)用繩索系牢，防止下墜。(2砂輪機(jī)的使用1、使用/、當(dāng)2、砂輪片不合格機(jī)械傷害1、砂輪機(jī)的正確旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)砂輪軸端螺帽的旋轉(zhuǎn)方向相反，并不得裝倒順開頭，工作時旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。2、使用砂輪機(jī)時，應(yīng)先啟動，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后再接觸工件，不得在砂輪機(jī)的側(cè)面打磨工件。3、不得用砂輪機(jī)打磨軟金屬、非金屬及大工件。4、使用砂輪機(jī)時應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，并戴防護(hù)眼鏡。5、砂輪片

7、有缺損或裂紋嚴(yán)禁使用，具工作轉(zhuǎn)速應(yīng)與砂輪機(jī)的轉(zhuǎn)速相符。6、砂輪片有效半徑磨損倒原半徑的1/3時必須更換。(3)手動工具使用不當(dāng)機(jī)械傷害1、大錘、手錘、手斧等甩打性工具的手柄應(yīng)用堅(jiān)韌的木料制作，錘頭應(yīng)用金屬背楔加以固定。打錘時握錘的手不得戴手套，揮動方向不得對人。(4)其他可1、對設(shè)備機(jī)械工1、電動工具的操作開關(guān)應(yīng)置于操作人員伸手可及0M移動式電動工具的使用的性能不熟悉2、使用/、當(dāng)具傷害的地方，休息、下班或工作中突然停電時，應(yīng)切斷電源測開關(guān)。2、電動工具在運(yùn)行中不得進(jìn)行檢修或調(diào)整，在檢修或調(diào)整時必須切斷電源。3、移動式電動和手持電動工具的單項(xiàng)電源線必須使用二芯軟橡膠電纜，三相電源必須使用四芯軟

8、橡膠電纜。接線時纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。4、電動工具的絕緣電阻應(yīng)定期用500V的兆歐表進(jìn)行測量，如帶電部分與外殼之間絕緣電阻達(dá)/、到2MQ時必須進(jìn)行維修處理。5、連接電動機(jī)械及工具的電氣回路應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)或插座，并裝設(shè)漏電電流運(yùn)行保護(hù)器，金屬外殼應(yīng)接地，嚴(yán)禁一閘接多臺設(shè)備。6、電流型漏電保護(hù)器額定漏電運(yùn)行電流不得大于30mA,動作時間不得大于；額定漏電運(yùn)作電壓不得大于36V。鉆床的使用使用不當(dāng)人身傷害1、使用鉆床時嚴(yán)禁戴手套，袖口應(yīng)扎緊，鉆具、工件均應(yīng)固定牢靠。2、薄工件和小工件施鉆時不得直接用手扶持。3、鉆頭鉆動嚴(yán)禁直接用手清除鉆屑或用手接觸轉(zhuǎn)動部分。三、高處作業(yè)(1)作業(yè)環(huán)境

9、1、在夜間或光線不足之處進(jìn)行高處作業(yè)。2、高處作業(yè)空洞、溝道，周圍防護(hù)欄桿高度不符合要求。3、平臺、走道、斜道未裝設(shè)擋腳板、警示牌。高處墜落1、在夜間、光線不足的地方加強(qiáng)照明。2、防護(hù)欄桿高度必須符合要求。3、平臺、走道、斜道裝設(shè)擋腳板。4、作業(yè)周圍空洞、溝道裝設(shè)蓋板或圍欄。5、高處作業(yè)周圍布設(shè)安全網(wǎng)。6、特殊高處作業(yè)危險區(qū)設(shè)立警示牌。7、在帶電體周圍進(jìn)行高處作業(yè)，傳遞物品時禁止使用金屬線。8、在石棉瓦、油氈等輕型或簡易結(jié)構(gòu)的屋間上進(jìn)行工作采取可靠的防墜落措施(2)交叉作業(yè)交叉作業(yè)場所物體打擊1、上卜交叉作業(yè)搭設(shè)隔離層，在施工完成前嚴(yán)禁任意拆除。2、交叉施工時工具、材料、邊角料等嚴(yán)禁上下投擲，

10、應(yīng)用工具袋、箜筐或調(diào)籠吊運(yùn)。(3)高處作業(yè)高處作業(yè)人員的行為及工作高處墜落1、患有/、宜從事局處作業(yè)病癥的人員不得參加局處作業(yè)。2、高處作業(yè)必須系好安全帶，止確著裝。3、平臺、走道、腳手架上堆放的物件不超過允許方式不規(guī)范載荷。4、高處作業(yè)人員必須佩戴工具袋，大工具系保險純，傳遞物品時嚴(yán)禁隨意拋擲物件；電焊的物件不得移動。5、高處作業(yè)切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施或廢料及時清理放置地面。6、高處作業(yè)嚴(yán)禁隨意攀爬；嚴(yán)禁坐在平臺空洞邊緣、騎坐在欄桿上，躺在走道或安全網(wǎng)內(nèi)休息。7、嚴(yán)禁酒后高處作業(yè)。8、使用合格的登高工具。四、防觸電(1)電源布置電源設(shè)施布置不規(guī)

11、范有害線能量1、臨時電源、盤、箱布置合理。2、臨時電源、盤、箱全部檢修完好合格，符合條列安全要求。3、臨時電源、盤、箱統(tǒng)一著色，噴有“有電危險”明顯標(biāo)識。4、電纜埋地敷設(shè)時，設(shè)置埋電纜標(biāo)識牌，橫過馬路時，必須穿保護(hù)套管。5、各電纜、盤、箱全部配鎖。6、便攜式電源盤等，必須按要求裝設(shè)漏電保護(hù)器。7、嚴(yán)禁私拉、亂接電源(2)電動工具的使用1、未定期試驗(yàn)2、電動工機(jī)具外殼手柄破損和電纜或軟線損壞3、使用/、當(dāng)有害線能量1、定期試驗(yàn)合格，并啟記錄。2、使用前進(jìn)行外觀檢查，壞的進(jìn)行更換維修。3、使用前應(yīng)對漏電保護(hù)裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好。4、使用時須戴好絕緣手套或站在絕緣墊上。5、電動工具開關(guān)應(yīng)置于操作人

12、員伸手可及的位置。6、在使用時不得對電動工具進(jìn)行調(diào)整、擦拭。(3)帶電區(qū)作業(yè)1、無措施或措施不完善2、違章作業(yè)觸電事故1、清楚施工任務(wù)，熟悉施工環(huán)境。2、開好工作票，帶好試電筆，設(shè)立監(jiān)護(hù)人。3、著裝正確，穿絕緣鞋。4施工前做好各項(xiàng)女全措施，確保安全施工。5、須停電施工項(xiàng)目，在停電母線上掛好接地線，停電開關(guān)處能上鎖的必須上鎖，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)識牌，嚴(yán)禁口頭協(xié)商停送電。如不能上鎖的開關(guān)，必須設(shè)立監(jiān)護(hù)人。(4)電氣檢修1、無措施或措施不完善2、違章作業(yè)人身傷害1、禁止非電工從事電氣作業(yè)。2、電氣檢修必須設(shè)有監(jiān)護(hù)人。3、檢修時，未經(jīng)檢修人員許可，操作人員不得擅自合閘。4、操作回路檢修時，必

13、須先將主回路隔離開關(guān)斷開，并掛上禁止合閘的標(biāo)識牌。5、對已發(fā)生邦聯(lián)的電氣設(shè)備，必須先弄懂設(shè)備的工作原理，方可進(jìn)行檢修。6、帶載檢修時必須特別注意；先確認(rèn)操作回路完好，方可將主回路合閘。7、電動機(jī)具檢修時，對暫無配件而應(yīng)急采用的代用品時，應(yīng)囑咐工作人員注意運(yùn)行情況，發(fā)生異常應(yīng)立即停機(jī)，以免故障擴(kuò)大。8、大型機(jī)械檢修時，因幫需暫時解除或不投入安全裝置，應(yīng)及時告訴工作人員，防止誤操作。9、檢修完畢時，應(yīng)對檢修回路進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后方可合閘試運(yùn)行10、作業(yè)前，先檢查接觸安全部分是否帶電。11、進(jìn)入配電室、電氣柜、回轉(zhuǎn)機(jī)臺等環(huán)境作業(yè)，特別晚上檢修，做好照明等工作后，經(jīng)檢查后，方可作業(yè)。電氣設(shè)備試驗(yàn)

14、1、無措施或措施不完善2、違章作業(yè)人身傷害1、電氣調(diào)試人員必須熟悉工作范圍內(nèi)的電氣設(shè)備的性能，特點(diǎn)及設(shè)備運(yùn)行情況。2、高壓設(shè)備試驗(yàn)必須清楚試驗(yàn)電壓，防止過電壓。3、電氣試驗(yàn)至少兩人一起工作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。4、試驗(yàn)電源回路必須肩明顯的斷開點(diǎn)。5、高壓電氣設(shè)備試驗(yàn)必須肩安全圍欄，嚴(yán)禁與試驗(yàn)無關(guān)的人員進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。6、直流耐壓機(jī)絕緣電阻檢測后必須對地放電。五、起重作業(yè)(1)起重作業(yè)起重作業(yè)不規(guī)范易造成掉物傷人起重傷害1、起重和司機(jī)作業(yè)人員必須持證上崗，起重設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2、橋機(jī)安裝或大修后必須經(jīng)過勞動部門檢測方可投入使用，必須按規(guī)定定期檢測。3、起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留

15、或通過，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過或停留。4、起重機(jī)吊運(yùn)重物時一般應(yīng)走吊運(yùn)通道，嚴(yán)禁從人頭上越過。5、對起吊的重物進(jìn)行加工時應(yīng)采取可靠的支撐措施，并通知起重機(jī)操作人員，6、吊起的重物不得在空中長時間停留。7、各種吊件的綁扎必須嚴(yán)格按照起重技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，以防吊件滑出跌落8、嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊和斜吊；滿負(fù)荷、雙機(jī)抬吊必須成立大件吊裝指揮小組，按批準(zhǔn)的吊裝方案執(zhí)行。七、焊接（埋件安裝、機(jī)電管路、輔助設(shè)備管路）(1)焊接設(shè)備、器材1、電焊手套潮濕、破損2、電焊鉗破損3、電焊皮觸電傷害1、焊工應(yīng)戴好焊工手套，且手套干燥完好，如發(fā)現(xiàn)手套破損、潮濕，應(yīng)及時更換2、應(yīng)使用完好的電焊鉗，如果電焊鉗破損，應(yīng)及

16、時修好或更換。3、焊工使用的皮線應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)用絕緣膠布包好?，F(xiàn)破損4、電焊機(jī)接線外露5、一次線及開關(guān)裝設(shè)不合要求6、空載電壓過高7、電焊機(jī)外殼接地4、電焊機(jī)接線端應(yīng)用防護(hù)罩蓋好或隱藏，交流焊機(jī)的二次接線的銅鼻子應(yīng)用耐高溫的絕緣膠布包好。5、電焊機(jī)一次接線應(yīng)設(shè)置在靠邊且不易接觸的地方，且長度不易超過23m,如有特殊情況時，必須隨用隨接，工作完成后馬上拆除。6、采用空氣開關(guān)，有條件時應(yīng)安裝熔斷器（過載保護(hù)開關(guān)）觸電保護(hù)器（漏電開關(guān)）7、焊機(jī)空載電般在7080v之間，如發(fā)現(xiàn)空載電壓過高，應(yīng)通知維修人員對焊機(jī)進(jìn)行檢查，合格后方可使用。8、保護(hù)接地：利用導(dǎo)線將焊機(jī)外殼與大地連接起來，外冗漏電時外

17、冗與人地形成一條良好的電流通道，當(dāng)人碰到外殼時，相對電壓可大為降低，達(dá)到防止觸電的目的。9、保護(hù)接零：用導(dǎo)線將焊機(jī)外殼與網(wǎng)絡(luò)上的零線相互連接，一旦焊機(jī)絕緣損壞外殼帶電，使零線短路，通過強(qiáng)大的電流熔斷熔絲，切斷電源，外殼帶電現(xiàn)象立即終止，達(dá)到保護(hù)人體、設(shè)備安全的目的(2)焊接作業(yè)1、著裝/、符合要求2、焊接時觸及帶電體3、潮濕環(huán)境施焊措施/、完善4、電焊弧光輻射觸電傷害、輻射傷害1、電焊工應(yīng)穿橡膠底的防護(hù)鞋且耐壓試驗(yàn)合格，如果膠鞋破損應(yīng)及時更換。2、身體出汗使衣服潮濕或被淋濕時，不得靠在電焊設(shè)施上施焊。3、在更換電焊條時，手套戴好且手不能接觸焊鉗及其他二次回路的帶電體。4、在潮濕環(huán)境中不易從事焊

18、接作業(yè)，確因工作需要，應(yīng)做好卜列措施：在卜方鋪墊15mm及以上的干燥木板，穿經(jīng)過6000v耐壓試驗(yàn)合格的防火橡膠鞋，身體不接觸工件任何位置，手套絕緣并干燥。5、電焊工應(yīng)選用合適的遮光鏡片作面罩；易穿棉、帆布制作的工作服；電焊工使用的手持或頭盔式面罩，其罩體應(yīng)遮住臉面和耳部，且無漏光。電焊渣火災(zāi)施焊時應(yīng)采取防火措施，可燃、易燃物體與焊接作業(yè)主火源距離/、應(yīng)小于10m,如果確實(shí)無法改變距離,應(yīng)設(shè)防護(hù)屏，用石棉作隔離或搭設(shè)隔離圍欄。燙傷敲電焊渣時，應(yīng)用面罩遮住眼睛，以防焊渣濺入眼眶內(nèi)，燙傷眼睛。(3)焊機(jī)維修直流焊機(jī)內(nèi)有儲能元件，斷電后機(jī)內(nèi)高電壓持續(xù)觸電用放電電阻放掉儲能元件的電荷。(4火焰切割1、

19、皮線破損、接頭未扎緊2、氧氣、乙炊瓶火災(zāi)、爆炸燙傷1、不使用破損的皮帶，接頭扎緊2、氧氣、乙快瓶相距大于10m,與明火的跑離大于10m。3、割炬嘴嚴(yán)禁對人、穿戴好防護(hù)個人設(shè)施。距離不夠3、容器內(nèi)切割4、未安裝回火防止器5、割炬使用方法不當(dāng)6、切割焊渣4、保證通風(fēng)；安裝鼓風(fēng)機(jī)或排氣扇。5、嚴(yán)禁在金屬容器中進(jìn)行氣割的同時，進(jìn)行電焊作業(yè)；作業(yè)完畢后，必須立即關(guān)閉氣體，并不能將焊炬、皮帶放在密閉容器內(nèi)。6、必須安裝回火防止器。7、切割、焊接點(diǎn)周圍無易燃易爆物；高空切割時，被切割物下方必須墊鐵板或石棉瓦，防止飛濺。八、防火防爆(1)動火作業(yè)周圍有易燃易爆物品火災(zāi)、爆炸1切割、焊接點(diǎn)周圍5m范圍內(nèi)無易燃易

20、爆物；切割、焊接后確認(rèn)無起火危險后方可離開。2、對易燃易爆場所，應(yīng)設(shè)立“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)識牌；配備足夠的消防器材。(2)易燃易爆品的保管1、儲存場所通風(fēng)不暢2、電氣設(shè)施/、防爆火災(zāi)、爆炸1、保障通風(fēng)良好。2、安裝放爆電氣設(shè)備3、應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)識牌；配備足夠的消防器材。(3)消防管理1、使用/、符合要求的消防器材2、消防通道/、暢火災(zāi)1、配置適用于撲滅各種火災(zāi)的消防器材，加強(qiáng)教育，提高人員消防知識。2、加強(qiáng)執(zhí)法，即使整改3、應(yīng)成立企業(yè)（專業(yè)）業(yè)余消防隊(duì)，配備消防設(shè)備，并經(jīng)常訓(xùn)練九、職業(yè)衛(wèi)生(1)化學(xué)品操作1、儲罐、管道泄漏2、操作不當(dāng)中毒1、配置專門堵漏器具，噴堿裝置、洗眼器等裝置2、操作人

21、員考取特種作業(yè)人員操作證書才可上崗3、操作人員必須配備合格的勞動防護(hù)用品4、安裝化學(xué)品濃度報警器，定期進(jìn)行現(xiàn)場濃度檢測5、每年組織人員到指定機(jī)構(gòu)進(jìn)行職業(yè)病危害查體(2)有限空間作業(yè)1、各車間料井、儲罐等中毒窒息1、進(jìn)入有限空間作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度2、嚴(yán)格按照有限空間作業(yè)八條規(guī)定進(jìn)行操作3、制定有限空間作業(yè)操作規(guī)程4、進(jìn)入有限空間作業(yè)必須系好安全帶，至少有一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)十、機(jī)械加工(1)機(jī)械設(shè)備傳動各車間設(shè)備機(jī)械傷害1、機(jī)械設(shè)備各傳動部位必須有可靠防護(hù)裝置；各入孔、投料口、螺旋輸送機(jī)等部位必須有蓋板、護(hù)欄和警示牌2、各機(jī)械開關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標(biāo)準(zhǔn)：一是便于操作者緊急停:車；二是避

22、免誤開動其他設(shè)備。3、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險因素大的機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場，非本機(jī)械作業(yè)人員因事必須進(jìn)入的，要先與當(dāng)班機(jī)械作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進(jìn)入4、操作各種機(jī)械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，能掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識，經(jīng)考試合格，方上崗。上崗作業(yè)中，必須精力集中，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，正確使用勞動防護(hù)用品。(2)零件加工維修問機(jī)械傷害1、安全教育，使操作者正確穿戴個人防護(hù)用品。嚴(yán)禁戴手套操作。每天對安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章作業(yè)3、加工細(xì)長工件超過主軸200mm時加設(shè)防裝置，合理、牢固地裝工、卡具4、加工偏心工件時做好平衡配重、按定置管理要求正確擺放評

23、估結(jié)果主要危險有害因素為：火災(zāi)爆炸、機(jī)械傷害、物體打擊、中毒窒息、觸電、高處墜落、車輛傷害等。1、火災(zāi)爆炸事故類型根據(jù)引發(fā)火災(zāi)爆炸事故的原因和條件分析，可能造成發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的原因主要有兩大類：1 .人為因素引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故：違反操作規(guī)程、違章安裝電氣設(shè)備、違章使用明火作業(yè)、檢修現(xiàn)場違反安全管理規(guī)定等。2 .客觀因素引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故：雷擊、設(shè)備、材料質(zhì)量、危險化學(xué)品泄漏等因素引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故。危害程度分析公司生產(chǎn)過程中，維修過程或使用到產(chǎn)生明火散發(fā)的設(shè)備(焊機(jī)、氣焊、角磨機(jī)等)，公司甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等原料均為易燃物，在車間和倉庫、儲罐等，一旦遇到明火容易造成火災(zāi)爆炸的發(fā)生，設(shè)備使

24、用電氣設(shè)備也存在火災(zāi)的發(fā)生隱患，如果發(fā)生火災(zāi)，將會在一定范圍內(nèi)影響生產(chǎn)和公司財物的安全，造成一定的財產(chǎn)損失，危機(jī)人身安全。2、機(jī)械傷害生產(chǎn)過程中使用的機(jī)械設(shè)備，如機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分、皮帶傳動部分若沒有防護(hù)罩或防護(hù)罩損壞或檢修拆下防護(hù)罩，未及時恢復(fù)，由于設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，可能對作業(yè)人員造成機(jī)械傷害。事故類型對設(shè)備檢修工藝以及檢修設(shè)備的構(gòu)造不熟悉、使用工器具的不符合國家要求、工器具的使用方法不正確、設(shè)備的維護(hù)檢修質(zhì)量差或不及時等，均有可能造成機(jī)械傷害。機(jī)械傷害類型包括火擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌落等。危害程度分析生產(chǎn)現(xiàn)場所有轉(zhuǎn)動機(jī)械處，在運(yùn)

25、行或檢修過程中，均可能造成機(jī)械傷害事故。機(jī)械傷害事故危害程度：撞傷、碰傷、絞傷、咬傷、打擊、切削等傷害，會造成人員手指絞傷、皮膚裂傷、骨折，嚴(yán)重的會使身體被卷入軋傷致死或者部件、工件飛出，打擊致傷，甚至?xí)斐伤劳觥?、物體打擊事件特征(1)在高空作業(yè)中，由于工具零件、磚瓦、木塊等物從高處掉落傷人；（2）人為亂扔廢物、雜物傷人；（3）起重吊裝、拆裝、拆模時，物料掉落傷人；（4）設(shè)備帶“脖運(yùn)行，設(shè)備中物體飛出傷人；（5）設(shè)備運(yùn)磚中，違章操作。危險性分析使用電動工器具的切割作業(yè)時，部件飛出造成的打擊傷害。手錘、大錘等工具打擊傷害。高處落物引起的打擊傷害：包括高層建筑冬季結(jié)冰墜落，物資庫房貨架等落物。

26、電動、氣動、液動閥門等機(jī)械控制部分在閥門開關(guān)時造成的打擊傷害。旋轉(zhuǎn)設(shè)備修后試運(yùn)時轉(zhuǎn)動部件飛出造成的打擊傷害。4、觸電傷害生產(chǎn)過程中由于電氣設(shè)備的大量使用，如果這些設(shè)備保護(hù)接地不好或者失效、漏電等，可能導(dǎo)致設(shè)備帶電，會導(dǎo)致操作人員觸電，發(fā)生觸電事故。事件特征（1）觸電是指電流通過人體，人體直接接受電流能量將遭到電擊；（2）電能轉(zhuǎn)換為熱能作用于人體，致使人體受到燒傷或灼傷；（3）人體在電磁波照射下，吸收電磁場的能量也會受到傷害等。（4）觸電事故的特點(diǎn)是事故發(fā)生突然、時間短、后果嚴(yán)重。危險性分析使用電動工器具時，電動工器具外殼漏電。電氣設(shè)備外殼漏電。電燈開關(guān)、插座破損，帶電部分外露。員工勞動保護(hù)使用

27、不恰當(dāng)。帶電作業(yè)。臨時用電使用的設(shè)施、設(shè)備不符合要求。在電氣設(shè)備的檢修和維護(hù)過程中，缺少電氣危險警告標(biāo)志。檢修、檢查或操作過程中忽視安全措施。5、中毒窒息生產(chǎn)過程中，若安全衛(wèi)生防護(hù)措施不完善或違章操作，進(jìn)入罐、池、地坑等受限空間存在中毒窒息危險；事件特征（1）有限空間內(nèi)含有的有害物質(zhì)濃度超過立即威脅生命或健康的濃度。（2）有限空間內(nèi)的氧氣被消耗或被擠出導(dǎo)致氧含量過低引起缺氧，如動植物呼吸、電焊大量消耗氧氣等情況。（3）有限空間內(nèi)積聚了易燃易爆氣體，濃度達(dá)到爆炸極限遇火源會引起燃燒爆炸。（4）其他任何威脅生命和健康的情況。危險性分析在容器、儲罐、排污井、地下溝道及化學(xué)藥品儲存間等有限空間內(nèi)作業(yè)時

28、，由于通風(fēng)不良，引起作業(yè)環(huán)境中嚴(yán)重缺氧以及有毒氣體急劇增加導(dǎo)致作業(yè)人員昏倒、急性中毒、窒息傷害等。6、高處墜落登高作業(yè)人員違反操作規(guī)程、不戴安全帶，臨邊洞口作業(yè)安全防護(hù)措施不到位等，可能會發(fā)生高處墜落事故。事故類型和危害程度分析高空墜落人身傷亡事故在生產(chǎn)過程中屬于常見多發(fā)事故，事故多發(fā)生在臨邊作業(yè)、和獨(dú)立懸空作業(yè)區(qū)域，高空墜落事故中施工人員從高處作業(yè)區(qū)域墜落，通常有多個系統(tǒng)或多個器官的損傷，嚴(yán)重者當(dāng)場死亡。除有直接或間接受傷器官表現(xiàn)外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色蒼白等癥狀，可導(dǎo)致胸、腹腔內(nèi)臟組織器官發(fā)生廣泛的損傷。高空墜落時，足或臀部先著地，外力沿脊柱傳導(dǎo)到顱腦而致傷；由高處仰面跌下時，背或腰

29、部受沖擊，可引起腰椎前縱韌帶撕裂，椎體裂開或椎弓根骨折，易引起脊髓損傷。腦干損傷時常有較重的意識障礙、光反射消失等癥狀，也可有嚴(yán)重合并癥出現(xiàn)。7、車輛傷害廠區(qū)空間受限，道路狹窄，現(xiàn)場車輛、人員較多，速度過快或違章作業(yè)均可能導(dǎo)致車輛傷害事故。8、自然災(zāi)害洪水、地震、龍卷風(fēng)等自然災(zāi)害危險。事故類型防臺防汛事故指因臺風(fēng)、暴雨、洪澇或潮汛等引起的造成人員傷亡或財產(chǎn)損失的事故，主要包括臺風(fēng)、暴雨、洪澇和潮汛等事故類型。危險程度分析臺風(fēng)、暴雨、洪澇和潮汛事故是常見的事故，特別在沿海地區(qū)的春、夏季節(jié)常有出現(xiàn)。公司地處海邊，如果防御不到位，一旦發(fā)生臺風(fēng)、暴雨、洪澇和潮汛事故，將有可能造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。通過對生產(chǎn)全過程危險因素的辨識和評價，將防臺防汛列為公司生產(chǎn)安全的重大危險因素。9、化學(xué)品泄漏事故類型和危害程度分析公司生產(chǎn)車間每天生產(chǎn)涂料需使用很多易燃液體。一般性泄漏：因操作不當(dāng)引起化學(xué)品泄漏，波及生產(chǎn)區(qū)，由于公司24小時專人監(jiān)護(hù)，能很快處理。嚴(yán)重泄漏：可能因操作失控、部件失修、腐蝕損壞等原因造成化學(xué)品泄漏，造成事故，波及到周圍地區(qū)。重大危險源辨識和評估重大危險源辨識?；反尜A