(樣本)綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告書費(fèi)下載

1、（注意：文內(nèi)紅字為撰寫說(shuō)明，報(bào)告書中需將此內(nèi)容刪除，括號(hào)中的內(nèi)容為示例） 綜合訓(xùn)練報(bào)告書題 目 XXX設(shè)計(jì)與制造 機(jī)械工程 學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 0605班學(xué)生姓名 XXX 學(xué)號(hào) 20060201XXX .指導(dǎo)教師 XXX XXX .完成日期 2009年12月12日 .機(jī)械工程學(xué)院二九年十二月湖南工程學(xué)院綜合訓(xùn)練任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目： XXX設(shè)計(jì)與制造 姓名 XXX 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí) 0605 班 學(xué)號(hào) 200602010XXX 指導(dǎo)老師 XXX XXX 教研室主任 一、訓(xùn)練目的機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造綜合訓(xùn)練是專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中規(guī)定的重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，通過(guò)完成指定產(chǎn)品或機(jī)械裝

2、置的設(shè)計(jì)制造過(guò)程，鞏固和深化學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)、制造工藝及CAD/CAM技術(shù)等方面的基礎(chǔ)理論、基本知識(shí)和基本技能，較全面地獲得機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)和綜合應(yīng)用能力，以培養(yǎng)具備現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)與應(yīng)用能力，具有較強(qiáng)的工程實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力的應(yīng)用型工程師。二、訓(xùn)練任務(wù)在四周時(shí)間內(nèi)完成指定產(chǎn)品（機(jī)械裝置）的設(shè)計(jì)、零件加工及裝配。2.1 指定產(chǎn)品（機(jī)械裝置）的設(shè)計(jì)1）產(chǎn)品功能分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2）零件設(shè)計(jì)2.2 零件制造工藝設(shè)計(jì)1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡2）機(jī)械加工工序卡3）復(fù)雜零件數(shù)控編程（備選） 加工制造 檢驗(yàn)分析2.5 產(chǎn)品裝配 2.6 綜合訓(xùn)練說(shuō)明書三、訓(xùn)練要求1）進(jìn)行產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，

3、運(yùn)用CAD技術(shù)完成零件三維建模和產(chǎn)品裝配建模。2）繪制指定零件的工程圖，按國(guó)標(biāo)正確標(biāo)注尺寸、形位公差及技術(shù)要求。3）對(duì)零件進(jìn)行正確的工藝分析，按指定的格式填寫加工工藝文件。分析產(chǎn)品零件圖樣，確定毛坯，擬訂工藝路線，選擇設(shè)備及工藝裝備。根據(jù)機(jī)械加工工藝卡片，確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差，詳細(xì)地說(shuō)明整個(gè)零件各個(gè)工序的要求。4）進(jìn)行復(fù)雜零件的刀具路徑與指定數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控程序生成。編制零件的加工工序卡，填寫加工程序單，填寫刀具調(diào)整單。5）完成零件加工制造。按照制定工藝文件，在老師指導(dǎo)下，遵守機(jī)床設(shè)備操作規(guī)程，獨(dú)立調(diào)整、操作相應(yīng)機(jī)床，進(jìn)行零件加工。6）零件加工質(zhì)量檢測(cè)。正確地選用檢驗(yàn)方法及計(jì)

4、量器具，對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和分析。7）產(chǎn)品裝配。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，正確裝配。8）撰寫綜合訓(xùn)練說(shuō)明書（上交電子稿和打印稿）。說(shuō)明書應(yīng)涵蓋整個(gè)訓(xùn)練內(nèi)容，字?jǐn)?shù)不少于3.5千字。9）加工制造過(guò)程必須做好安全防范工作。四、成績(jī)?cè)u(píng)定成績(jī)?cè)u(píng)定是對(duì)學(xué)生在實(shí)訓(xùn)過(guò)程的能力、態(tài)度表現(xiàn)情況綜合給出成績(jī)，具體考核包括以下內(nèi)容：1）機(jī)械設(shè)計(jì)能力。包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正確、合理性，工程圖質(zhì)量，工藝參數(shù)選定等。（20分）2）CAD技術(shù)應(yīng)用能力。利用CAD/CAM 軟件系統(tǒng)完成設(shè)計(jì)、編程情況，包括零部件的設(shè)計(jì)和造型、自動(dòng)編程的刀位文件和 NC 程序。（15分）3）實(shí)際加工操作水平，所完成的零件質(zhì)量以及裝配質(zhì)量。（40分）4）綜合訓(xùn)練報(bào)

5、告。（15分）5）平時(shí)成績(jī)。（10分）目 錄課程設(shè)計(jì)任務(wù)書I0前言11. 非標(biāo)圓柱齒輪減速箱的設(shè)計(jì)2參數(shù)設(shè)計(jì)2選擇材料確定齒數(shù)21. 計(jì)算傳動(dòng)比2 計(jì)算大小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩3 確定模數(shù)m3 計(jì)算齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸5校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度5非標(biāo)圓柱減速箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7非標(biāo)圓柱減速箱的精度設(shè)計(jì)91.4 XX軸的零件設(shè)計(jì)10 XX軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)10 XX軸的精度設(shè)計(jì)112. 非標(biāo)圓柱齒輪減速箱的三維建模122.1 圓柱齒輪三維建模13 減速箱體三維建模14153. XX軸的工藝設(shè)計(jì)163.1 XX軸的加工工藝分析173 毛坯的選擇183.工藝分析193 刀具及切削用量的選擇203.1.4機(jī)床的選擇213.2

6、 確定XX軸加工工藝路線223.3 工藝過(guò)程卡233.4加工工序卡243.5 零件數(shù)控加工工藝分析253 零件加工工工藝卡263.5.2零件加工工序卡273 加工程序單283.6 加工仿真綜述293仿真軟件概述303仿真設(shè)置313 仿真介紹324. XX軸加工及工序驗(yàn)證334.1XX軸的加工344.2驗(yàn)證加工工序354.3檢測(cè)364確定計(jì)量器具374加工零件檢測(cè)與分析385 樣機(jī)的裝配及調(diào)整396 結(jié)論40心得體會(huì)41參考文獻(xiàn)42XXX設(shè)計(jì)與制造說(shuō)明書0引言機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合訓(xùn)練是在我們完成的專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課之后，所進(jìn)行的一種綜合性的實(shí)踐環(huán)節(jié)，目的是為了加強(qiáng)我們創(chuàng)新能力、工程能力和綜合應(yīng)用能力

7、的培養(yǎng)。通過(guò)強(qiáng)化實(shí)踐鍛煉，讓我們成為能夠滿足企業(yè)要求的應(yīng)用型人才。由于減速器是在機(jī)械行業(yè)中非常具有代表性，所以我們選擇了非標(biāo)準(zhǔn)圓柱減速器作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象。1非標(biāo)圓柱齒輪減速器的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)一非標(biāo)準(zhǔn)齒輪減速箱，由于輸出轉(zhuǎn)速需要在裝配現(xiàn)場(chǎng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)試，傳動(dòng)比可在3到4之間合理選擇，傳遞功率P=2.0KW.輸入轉(zhuǎn)速n=1440r/min參數(shù)設(shè)計(jì).選擇材料確定齒數(shù). 計(jì)算傳動(dòng)比. 計(jì)算大小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩. 確定模數(shù)m. 計(jì)算齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸.校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度.2非標(biāo)圓柱齒輪減速器的三維建模 圓柱齒輪三維建模.2.2 減速箱體三維建模.2.3 齒輪減速器裝配.3XX軸的工藝設(shè)計(jì)3.1XX軸的加工

8、工藝分析繪制好零件圖后，同組的同學(xué)集體對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析，結(jié)果如下:3 毛坯的選擇 由于齒輪軸要求有較高的綜合性能，毛坯選用鍛件，零件的總長(zhǎng)為130mm，齒頂圓直徑為，選取毛坯尺寸為3工藝分析 1)齒輪部分 考慮到精度為8級(jí)，查閱機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，齒面粗糙度要求為3.2，我們采用滾齒機(jī)進(jìn)行粗-半精滾來(lái)達(dá)到加工要求。 2) 處軸段 該軸段與軸承相配合，并且同軸度要求為0.004，圓跳動(dòng)要求為0.020，表面粗糙度要求為0.8，加工精度較高，我們采用的方案是：粗車-半精車-磨。 3) 處軸段該段無(wú)配合要求，表面粗糙度要求為3.2，采用粗-半精車即可。 4) 處軸段該段與聯(lián)軸器相配合，其精度要

9、求與處軸段相同，其加工方案也與處軸段相同。 5)其余部分其余部分為自由公差，粗糙度要求為12.5，粗車即可達(dá)到要求。6)熱處理 為了提高齒輪的綜合性能需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，為了避免零件熱處理過(guò)程中變形，將熱處理安排在半精車之前。3機(jī)床的選擇 參考各機(jī)床參數(shù)以及結(jié)合實(shí)驗(yàn)樓設(shè)備的實(shí)際情況，機(jī)床型號(hào)選擇如下: 車 CF6140 銑 X8126B 磨 M1432A 滾齒 GY31803.2 確定齒輪軸加工工藝路線 參照前述加工工藝分析，現(xiàn)將齒輪軸的加工工藝路線列述如下:下料-鍛造-粗車-熱處理-半精車-滾齒-銑鍵槽-磨3.5 零件數(shù)控加工工藝分析如圖1.1所示，零件外形規(guī)則，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗

10、糙度值等要求較高。工件復(fù)雜程度一般，包含了圓柱面、切槽、倒角以及螺紋的加工，且大部分的尺寸均達(dá)到IT8IT7級(jí)精度。選用通用三爪卡盤裝夾工件，校正三爪卡盤，使之與工作Z軸移動(dòng)方向平行。采用試切法對(duì)刀，找正工件X、Z軸零點(diǎn)，零點(diǎn)位于工件右端面32的中心位置，設(shè)置Z軸零點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)重合，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償利用X軸定位器設(shè)定；有時(shí)也可不使用刀具半徑補(bǔ)償功能，而根據(jù)不同刀具沒(méi)定多個(gè)工件坐標(biāo)系零點(diǎn)進(jìn)行編程加工。圖中A表面為執(zhí)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償后的零點(diǎn)表面。(1)根據(jù)零件圖樣要求給出加工過(guò)程為：1. 粗車外圓柱面，用G71循環(huán)指令切削，保證直徑為，選用外圓車刀。2. 粗車右端長(zhǎng)度為52mm的外輪廓，用G71循環(huán)指令

11、切削，預(yù)留 的精加工余量，選用外圓車刀。3. 精加工外輪廓，選用外圓車刀。4. 右端面倒角1×45°，選用外圓車刀。5. 切槽，寬度分別為5mm、10mm，選用切槽刀。6. 車螺紋，螺距為1.5 mm，選用螺紋車刀。(2)刀具及切削用量的選擇工步1：平端面，使用01號(hào)車刀（外圓車刀），切削用量：F=60mm/min，n=460r/min。工步2：粗車外輪廓，使用01號(hào)車刀（外圓車刀），切削用量：F=200mm/min，n=460r/min，=。工步3：精車外輪廓，使用01號(hào)車刀（外圓車刀），切削用量：F=50mm/min，n=460r/min，=。工步4：切5mm、10mm

12、寬的槽，使用02號(hào)車刀（切槽刀），切削用量：F=60 mm/min，n=460 r/min。工步5：車螺紋，使用03號(hào)車刀（60°螺紋車刀），切削用量：F=1.5r/min，n=460 r/min。工步6：切斷，使用02號(hào)車刀（切槽刀），切削用量：F=60 mm/min，n=460 r/min。3零件加工工藝卡表1.1 XXX軸機(jī)械加工工藝過(guò)程卡湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品名稱非標(biāo)圓柱齒輪減速器零件名稱XXX軸共（X ）頁(yè)第（X ）頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類圓棒料毛坯外型尺寸42×140每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備夾具刀具量具工時(shí)準(zhǔn)備單件01平端

13、面平端面CK6136三爪卡盤90º左偏刀02車外園切削毛坯外圓柱，保證尺寸CK6136三爪卡盤90º左偏刀游標(biāo)卡尺03車外輪廓切削右端長(zhǎng)度為52mm的外輪廓，保證的精加工余量CK6136三爪卡盤90º左偏刀游標(biāo)卡尺04精車外輪廓螺紋右端面倒角并精加工外輪廓CK6136三爪卡盤90º左偏刀游標(biāo)卡尺05切槽切5mm寬槽，螺紋左端倒角、切10mm寬的槽CK6136三爪卡盤5mm切槽刀06車螺紋車螺紋，螺距為CK6136三爪卡盤60º螺紋車刀07切斷切斷CK6136三爪卡盤5mm切槽刀080910標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期設(shè)計(jì)

14、審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽日期3.5.2 零件加工工序卡選用通用三爪卡盤裝夾工件，校正三爪卡盤，使之與工作臺(tái)Z軸移動(dòng)方向平行，夾緊工件。采用試切法對(duì)刀，找正工件X、Z軸零點(diǎn)，工件坐標(biāo)系及零件裝夾示意如表1.2、1.3所示。表 XXX（零件名稱）加工工序卡湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)非標(biāo)圓柱齒輪減速器XXX軸Zj-00-03材料材料名稱毛坯種類毛坯尺寸零件重每臺(tái)件數(shù)卡片編號(hào)第 X頁(yè)45圓棒料42×1401共 X頁(yè)加工工序圖工序號(hào)工序名設(shè) 備CKJ5135夾具工量具刃具工步工步內(nèi)容及要求機(jī)床轉(zhuǎn)速(r/min)工件轉(zhuǎn)度(m/min)軸向進(jìn)給量(mm/r)徑向進(jìn)給量(mm)走刀次

15、數(shù)1粗車外圓，長(zhǎng)度余量2mm5608822粗車外圓，保證長(zhǎng)度mm56077213粗車外圓，保證長(zhǎng)度mm5607314粗車外圓，長(zhǎng)度余量2mm5606935粗車外圓左側(cè)端面56088216粗車外圓右端面56069217工藝編制學(xué)號(hào)審 定會(huì) 簽工時(shí)定額校 核執(zhí)行時(shí)間批 準(zhǔn)3.5.3 加工程序單表1.4 XXX加工程序單程序說(shuō)明O1000程序名 N10 T0101選用1號(hào)刀1號(hào)刀補(bǔ)（外圓車刀） N20 M03主軸正轉(zhuǎn)N30 G90 G00 X44 Z2確定工件坐標(biāo)系，絕對(duì)坐標(biāo)方式N40 G71 U1 R0.5 P50 Q60 X0.4 Z0.2 F200外圓柱粗車，復(fù)合循環(huán)N50 G01 X40開始

16、粗車N60 Z-110N70 G01 X50退刀N80Z2N90X41N100 G71 U1 R0.5 P110 Q160 X0.4 Z0.2 F200車右端52mm段輪廓，復(fù)合循環(huán)N110 G01 X32加工螺紋大徑N120 Z-25N130 X34 車錐面N140 X38 Z-35N150 X-40N160 G02 X40 Z-52 R8車R8圓弧N170 G01 X50退刀N180 Z2N190 X26螺紋右端倒角N200 G01 X32 Z-1 F50N210 Z-25精加工外輪廓N220 X34N230 X38 Z-35N240 Z-40N250 G02 X40 Z-52 R8N26

17、0 G01 X40 Z-110 N270 G01 X90 Z50回到對(duì)刀點(diǎn)N280 T0202換用2號(hào)刀2號(hào)刀補(bǔ)（切槽刀）N290 G01 X50 Z-25N300 G01 X28 F100切寬5mm的槽N310 X30N320 X32 Z-24螺紋左端倒角N330 G01 X50退刀N340 Z-82N350 G01 X30 F100切寬10mm的槽N360 X50N370 Z-77N380 X30N390 X50退刀N400 Z-109N410 X30切槽，為倒角作準(zhǔn)備N420 X37N430 X40倒角N440 Z-108N450 G01 X90 Z50回到對(duì)刀點(diǎn)N460 T0303換用

18、3號(hào)刀3號(hào)刀補(bǔ)（螺紋車刀）N470 G01 X35 Z2N480 G82 X31.2 Z-22.5 F螺紋切削固定循環(huán)N490 G82 X30.6 Z-22.5 FN500 G82 X30.1 Z-22.5 FN510 G01 X90N520 Z50回到起刀點(diǎn)N530 M05主軸停轉(zhuǎn)N540 M30程序結(jié)束3.6加工過(guò)程綜述3.6.1機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系的建立機(jī)床坐標(biāo)系是數(shù)控機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，用于確定被加工零件在機(jī)床中的坐標(biāo)、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的特殊位置以及運(yùn)動(dòng)范圍等。工件坐標(biāo)系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系位置可通過(guò)對(duì)刀確定。采用絕對(duì)刀偏法對(duì)刀，不需要用G92指令設(shè)定，既可減少操作誤差，也可以提高加工效率。3.6.2各工步的加工操作要求工步l：如要切端面時(shí)，限制最高轉(zhuǎn)速，以免車至圓心時(shí)轉(zhuǎn)速過(guò)高使工件飛出，另外應(yīng)切過(guò)中心一些，注意選好切入點(diǎn)和切出點(diǎn)。為保證工件的表面質(zhì)量，應(yīng)使轉(zhuǎn)速高些，進(jìn)給量小些。工步2：為提高加工效率，要選取合適的切削用量。工步3：要保證工件表面質(zhì)量，要將主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)大，同時(shí)可以將進(jìn)給量加大。工步4：切槽時(shí)，進(jìn)給量不宜選