建筑施工混凝土施工技術(shù)研究

1、建筑施工混凝土施工技術(shù)研究建筑施工混凝土施工技術(shù)研究導語：文章主要研究某高層住宅混凝土工程施工，從混凝土原材料選擇、拌制、澆筑、施工縫處理、混凝土養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)的施工技術(shù)和質(zhì)量控制措施進行探討。關(guān)鍵詞：混凝土;施工技術(shù);質(zhì)量控制1 工程概況某高層住宅建筑工程占地面積為1668.56m2,由商業(yè)、辦公、住宅、地下車庫共四部分組成，建筑高度88.8m,總建筑面積29886m2基礎為人工挖孔樁基礎，地下室外圍護墻采用300mms鋼筋混凝土抗?jié)B墻，地面以上外圍護墻為200mm或300mnB鋼筋混凝土剪力墻與保溫層組成的復合墻體，保溫材料總厚度為80mm樓梯間、電梯間墻均采用鋼筋混凝土墻?？紤]該工程工期

2、較緊、結(jié)構(gòu)形式及平立面不規(guī)則、結(jié)構(gòu)設計為變截面等特點，擬采取以主體結(jié)構(gòu)工程施工為主導，其他分部分項工程：包括砌體工程、裝飾工程、安裝工程等依次交叉進行的施工程序。由于施工現(xiàn)場狹窄，墻體施工采用大模板工藝，本工程施工組織采用自上而下、平面分區(qū)、分層流水、立體交叉作業(yè)的方法。2 混凝土工程施工技術(shù)本工程混凝土工程量較大，為保證施工質(zhì)量達到優(yōu)良，各環(huán)節(jié)施工技術(shù)控制如下：2.1 原材料選擇水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，細集料采用中砂，含泥量要求控制在3現(xiàn)內(nèi)，碎石采用粒徑531.5mm連續(xù)級配。水使用自來水。外摻劑的選用，常溫下施工應摻加GBJ-3高效早強泵送劑的比例為1.5%3%低溫施工時應摻GB

3、J-4防凍早強泵送劑3%，當處于炎熱夏季，屬于大體積基礎混凝土施工時，宜摻JL緩凝減水泵送劑1%-3%對于抗?jié)B混凝土摻10%-12%UE膨脹劑。2.2 混凝土拌制可在施工現(xiàn)場設混凝土集中攪拌站，粗細骨料計量均采用電子微機自動控制，從而保證混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。施工前先進行實驗室配合比試驗，根據(jù)試驗確定合理的砂、石用量，設置自動控制數(shù)據(jù)，然后操作混凝土配料按鈕，傳送裝置自動將配好的砂石干料等卸入攪拌機料斗內(nèi)1，再加入人工計量好的水泥、外加劑、外摻劑，即可開始進行混凝土攪拌，要求攪拌時間控制在2-3分鐘。如遇雨期施工，應檢測砂石含水率，并據(jù)此調(diào)整加水量及粗細骨料的用量，以保證混凝土的、坍落度符合要求?；?/p>

4、凝土攪拌完畢，設置溜槽輸入到HB60CM泵內(nèi)，通過輸送管與塔吊配合，垂直輸送到施工部位，進行混凝土的澆筑。泵送混凝土的坍落度宜控制在180mm-200mm問，坍落度測定每個臺班4次，并做好試驗記錄。2.3 混凝土澆筑澆筑之前應先進行模板工程、鋼筋工程等隱蔽工程驗收，驗收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可開始混凝土的澆筑。2.3.1 柱、墻混凝土澆筑。用塔吊進行混凝土垂直運輸，吊斗中心對準柱、墻的結(jié)構(gòu)中心，打開吊斗的弧形閘門直接往模板中投料，每投放一料斗(0.8m3)混凝土必須進行振搗一次，應重點加強振搗柱、墻根部及模板四角處混凝土，防止漏振少振造成根部、角落處結(jié)合不良，出現(xiàn)棱角缺損現(xiàn)象。墻混凝土施工

5、也可根據(jù)實際情況采用泵送方法，管道布置在墻頂模板上。為防止混凝土脹模，可考慮分兩層進行循環(huán)澆筑，如需留設施工縫，應留在梁板下20-30mm。2.3.2 梁、板混凝土澆筑。采取混凝土泵送到樓面上，與塔吊配合進行水平運輸，分段連續(xù)澆筑。在鋼筋分布復雜或比較密集的梁柱交接處，應保證混凝土振搗密實。2.3.3 大體積筏板基礎混凝土澆筑。由于混凝土澆筑強度大，進度要求緊，應采用商品混凝土，豎向分層水平分段連續(xù)澆筑，不允許留設施工縫，分層澆筑高度不超過0.6m,并控制上下層混凝土在初凝前緊密結(jié)合。2.3.4樁基礎混凝土澆筑。混凝土可直接泵送到樁孔內(nèi)，塔吊配合泵管進行水平移動，連續(xù)泵送分段澆筑。2.4 施工

6、縫留置與處理根據(jù)設計圖紙位置，可考慮在A、B、C三區(qū)之間留設兩條800mmg后澆帶，把基礎及裙房全部斷開，等A、B、C區(qū)主體鋼筋混凝土全部施工完畢，24小時后再澆筑后澆帶。后澆帶混凝土澆筑之前，首先要把后澆帶處清理整齊、干凈，澆筑前一天提前濕潤。然后在接縫兩側(cè)混凝土表面上涂刷1：0.4的素水泥漿一道，再采用比原設計混凝土強度等級高一級的補償膨脹混凝土進行澆筑，全面振搗密實，進行二次收壓抹平抹光，防止產(chǎn)生自沉裂縫。并加強后澆帶混凝土的養(yǎng)護，澆筑完畢后12h內(nèi)開始養(yǎng)護，養(yǎng)護持續(xù)時間不少于7d1。2.5 混凝土養(yǎng)護由于大坍落度混凝土收縮時容易產(chǎn)生裂縫，因此梁、板等構(gòu)件混凝土表面收水后須及時噴灑氧生薄

7、膜養(yǎng)護。柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)混凝土表面拆除模板后，也應立即噴灑氧化保護膜，以保持濕潤。筏板基礎為大體積混凝土，在噴灑氧化保護膜成膜后，應立即用麻袋、草簾、淺色塑料膜等保溫保濕材料覆蓋，防止混凝土表面失水過快產(chǎn)生裂紋，同時也防止熱量散失過多，增大內(nèi)外溫差，形成裂紋產(chǎn)生裂縫。施工中應在基礎不同深度處設置多個測溫孔，安排技術(shù)人員或質(zhì)檢人員定時測溫，并做好測溫記錄，便于比對分析混凝土內(nèi)外溫差變化及內(nèi)部水化熱變動情況。2.6 抗?jié)B混凝土施工抗?jié)B墻兩側(cè)模板對拉螺栓處應設止水環(huán)。安放砂漿墊塊以控制混凝土保護層厚度在30mmfc右。盡量不留或少留施工縫，必須留設時應做成企口縫，接縫施工前將接縫表面鑿毛，用清水沖洗

8、干凈，再鋪設一層厚20mm勺同標號水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑墻體上部混凝土。在管道穿墻部位，應用設計規(guī)定的抗?jié)B混凝土澆筑，必須振搗密實，不能漏振、欠振或過振。3 混凝土施工質(zhì)量控制為保證本工程項目能夠按照合同要求如期完工，并確保該工程質(zhì)量達到優(yōu)良，采取以下質(zhì)量控制措施。(1) 成立項目質(zhì)量管理領導小組，建立質(zhì)量崗位責任制，實行分級檢查負責，并由監(jiān)理工程師檢查驗收確認?；炷了迷牧?、計量與稱量、施工配料和拌制、澆筑與振搗、養(yǎng)護及施工縫處理等，均必須符合施工規(guī)范、質(zhì)量標準的規(guī)定，保證混凝土不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等質(zhì)量缺陷2。施工過程中的各隱蔽工程隱蔽前都應嚴格執(zhí)行檢查驗收程序，經(jīng)監(jiān)理

9、工程師檢驗合格、簽字確認后，方可進行下一道工序。(2) 根據(jù)施工進展制定技術(shù)質(zhì)量交底方案，并由技術(shù)員、質(zhì)檢員向?qū)I(yè)施工班組進行全面認真交底，使技術(shù)交底得到貫徹實施，實現(xiàn)內(nèi)業(yè)指導外業(yè)。(3) 堅持原材料進場驗收制度，各種材料、構(gòu)件進場前必須有出廠合格證或檢驗合格證明，如有必要應進行二次復驗，報送有資質(zhì)的相關(guān)試驗機構(gòu)經(jīng)復試檢驗合格后才可在工程中使用。(4) 堅持嚴格按質(zhì)量標準施工，實行班組自檢、專職質(zhì)檢員檢驗、工序交接互檢的“三檢”制度。質(zhì)檢員堅持跟班及時檢查質(zhì)量，把不合格的工序、分項工程消滅在萌芽狀態(tài)，實行過程控制。(5) 結(jié)束語目前，我國高層建筑廣泛采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土工程施工是決定主體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，必須從配合比設計、原材料選擇、配料、拌制、澆筑、振搗、施工縫留