機(jī)械行業(yè)特殊工種目錄

1、關(guān)于機(jī)械工業(yè)有毒有害作業(yè)等提前退休工種問題給第一機(jī)械工業(yè)部的復(fù)函:81 勞總護(hù)字64號你部80一機(jī)勞字1568號來文收悉。經(jīng)研究，同意你部將報(bào)來的?機(jī)械工業(yè)有毒有害作業(yè)等提前退 休工種范圍表?中所列的制丹工等十四個(gè)工種，作為提前退休工種試行。這類工種的工人在退休時(shí)，可以 按照?國務(wù)院關(guān)于工人退休、退職的暫行方法?第一條二項(xiàng)的規(guī)定辦理。請?jiān)谠囆兄凶⒁饪偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)， 并及時(shí)報(bào)送我局。除本文批準(zhǔn)的十四個(gè)提前退休工種外，你部其他需提前退休的工種，凡與我局已批準(zhǔn)的其他部門提前 退休工種名稱、勞動條件指批準(zhǔn)時(shí)的勞動條件相同的，由省、市、自治區(qū)機(jī)械部門提出，征得同級衛(wèi) 生部門同意，經(jīng)省、市、自治區(qū)勞動部門批準(zhǔn)后

2、實(shí)行，同時(shí)抄報(bào)我局備案。附：機(jī)械工業(yè)有毒有害作業(yè)等提前退休工種范圍表行業(yè)：蓄電池序號工種名稱工種性質(zhì)勞動條件1涂填工有毒有害將鉛粉和添加劑倒入合膏機(jī)內(nèi)，攪拌成鉛膏；再將鉛膏倒入 涂片機(jī)漏斗里，開動機(jī)器進(jìn)行涂片。一般日產(chǎn)量3000片左右。產(chǎn)品在涂片機(jī)流水線經(jīng)過涂、刮、浸等過程。另外，薄 型、特大型產(chǎn)品全是手工操作，連續(xù)站立六小時(shí)，往返搬動 3000屢次，產(chǎn)品經(jīng)過涂、刮、搬運(yùn)過程，涂完后還要用手 工浸酸、枯燥。上述操作過程中的鉛塵濃度超過國家衛(wèi)生標(biāo) 準(zhǔn)。2制丹工有毒有害將鉛錠投入鉛鍋內(nèi)，經(jīng)過熔化后鑄成鉛球；再將鉛球運(yùn)輸?shù)?鉛粉機(jī)內(nèi)，經(jīng)過摩擦沖撞磨成鉛粉，運(yùn)入貯存斗內(nèi)、裝桶， 送到涂片工序。上述工作

3、崗位，鉛塵濃度超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3化成工有毒有害將涂好的生極板，逐步裝入化成槽內(nèi)，并一片一片地焊接上， 進(jìn)行充電；充電后，經(jīng)過岀槽、水洗、枯燥、分片加工為半 成品。生極板是鹼式塊構(gòu)成的，板上的粉末在裝槽及運(yùn)輸過 程中脫落，在加工時(shí)需逐步進(jìn)行分片、震動，鉛塵脫落更為 嚴(yán)重。車間空氣中鉛塵濃度超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4鉛焊接裝配工有毒有害用手工將正負(fù)極板分別插到極群模具的梳形板的齒隙之中， 調(diào)整極板使之面面相對， 消除個(gè)別突岀現(xiàn)象，關(guān)閉蓋板，將 極柱放在特定位置，用氧、煤氣焊接，燒熔鉛銻合金焊條及 極板、極柱，將三者牢固聯(lián)結(jié)一體。待冷卻后，用手工取下 極群，去除極群上多余焊渣。配組后在極群正負(fù)間插上隔離

4、 板，裝入電池槽中，蓋上膠蓋，罐注瀝青封口焊聯(lián)接條。因正負(fù)極板經(jīng)過屢次移動， 極板外表物質(zhì)脫落成為粉塵， 游離 空氣中，鉛塵濃度超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。5鑄造工有毒有害汽車型板柵是用四模鑄片機(jī)生產(chǎn)。將配制好的合金用手工投 入鉛鍋內(nèi)加溫到450-600 'C鑄成板柵，用手工掛片，用沖床 沖成合格的板柵。其余 30多種規(guī)格的產(chǎn)品全部手工操作， 方法一般是一個(gè)工人使用一個(gè)鉛鍋，合金用手工投入鉛鍋 內(nèi)，加溫鑄成板柵，手工開閉模每班六小時(shí)最屢次數(shù)達(dá)2000余次。這一工作崗位鉛塵濃度超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。6鉛熔煉工有毒有害將放在露天的廢鉛，用鐵鍬裝入料斗內(nèi)，再用吊車運(yùn)到熔煉爐上部加料口，投入爐內(nèi)成為復(fù)原鉛，

5、將鉛液輸入模具內(nèi)成 型。在熔煉過程中需要數(shù)十次用人工加煤和促進(jìn)劑，用鉤多次翻動，在攪拌過程中產(chǎn)生鉛蒸汽和粉塵，其濃度超過國家 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。行業(yè)：電碳序號工種名稱工種性質(zhì)勞動條件1鉛粉末制造工有毒有害將鉛錠投入熔化鍋內(nèi)，熔化后工人手持專用工具不時(shí)地進(jìn)行 攪拌，當(dāng)熔化溫度達(dá)450-500 'C后，在五個(gè)大氣壓下進(jìn)行噴 霧，得到的鉛粉過篩。在噴吹和篩分過程中，鉛塵及鉛蒸汽 濃度超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2備料工有毒有害用手工將大塊瀝青、焦炭砸碎，用大板鍬裝填，瀝青熔化、 煤焦油蒸餾、熬煮。鍛燒原料溫度達(dá)1300 C。瀝青在高溫作用下產(chǎn)生致癌物質(zhì) 3，4-苯并蓖。3混合工有毒有害將65-75%的碳黑、石

6、墨、焦炭粉末和高溫煤焦油瀝青備好， 進(jìn)行加熱、混合、軋輥等過程，在加油和混合，出料時(shí)，料 溫為160-180 C,在軋輥裝合的過程，瀝青、煤焦油的煙氣 極大，瀝青煙含多種致癌物質(zhì)。4石墨化工有毒有害石墨化爐溫高達(dá)2800 C。將電碳制品裝入爐內(nèi)擺好，再鋪 上焦碳填料、碳黑保溫料，裝一爐六個(gè)人操作4-5小時(shí)，裝 好爐通電，散發(fā)岀大量煙氣。經(jīng)高溫后的產(chǎn)品送冷卻間，再 送岀爐間。在石墨化高溫處理時(shí)產(chǎn)生粉、氫氰酸、萘、硫酸氫氮氧化合物及3，4-苯并蓖等物質(zhì)。5浸漬工有毒有害將產(chǎn)品裝入金屬筐內(nèi)，放入 200-250 C的預(yù)熱罐內(nèi)預(yù)熱 2-3 小時(shí)后，將預(yù)熱好的產(chǎn)品吊入浸漬罐內(nèi)蓋緊，抽真空30分鐘；然后將

7、瀝青排入浸漬罐內(nèi)，關(guān)閉閥門， 除去真空，開始 加壓、加熱；再翻開瀝青閥門，將瀝青排入貯存罐， 翻開罐 蓋，吊岀產(chǎn)品。此時(shí)瀝青煙霧彌漫，其中煙氣含氫氰酸、 氮 氧化合物、硫化氫及 3，4-苯并蓖等物質(zhì)。6焙燒工有毒有害將半成品轉(zhuǎn)運(yùn)爐前。手工裝爐和岀爐，填料摻有河沙的焦碳 粉，用鐵鍬揚(yáng)入，焦碳粉加熱分解3, 4-苯并蓖等有害物質(zhì)。7壓制工有毒有害將焦碳料與瀝青、煤焦油倒入混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行加熱混合，混合 后的料糊在沖壓機(jī)打成料柱，送入保溫箱，然后裝入擠壓機(jī)進(jìn)行壓型。模壓是將焦碳料粉直接倒入模壓機(jī)進(jìn)行壓制。瀝青、煤焦油在加熱時(shí)產(chǎn)生 3，4-苯并蓖等物質(zhì)。在混合過程 中，使用硫磺作添加劑，產(chǎn)生硫化氫氣體。行

8、業(yè)：其他序號工種名稱工種性質(zhì)勞動條件1風(fēng)鏟工特別繁重體力勞動手工操作，手持6-9公斤重的風(fēng)開工具風(fēng)鏟和配上各種 不同規(guī)格釬頭1-2公斤進(jìn)行操作，操作者用的風(fēng)鏟進(jìn)行 工作時(shí)，風(fēng)鏟往復(fù)振動 每分1000-1500次。經(jīng)常受到振 動、噪聲和粉塵的危害。關(guān)于下達(dá)機(jī)械工業(yè)從事高溫、高空、有害、特別繁重勞動提前退休工種范圍的通知86機(jī)人字81號根據(jù)勞動人事部勞人護(hù)856號文件?關(guān)于改由各主管部門審批提前退休工種的通知?精神，結(jié)合機(jī)械工業(yè)的實(shí)際情況，特制定?機(jī)械工業(yè)從事高溫、高空、有害、特別繁重勞動提前退休工種范圍表?見附表。凡從事表中所列工種的工人，退休時(shí)，可以按照國發(fā)1978104號?國務(wù)院關(guān)于工人退休

9、、退職的暫行方法?第一條二項(xiàng)的規(guī)定辦理。除本通知附表所列的提前退休工種外，其他需提前退休的工種，凡勞動條件、專業(yè)性質(zhì)與有關(guān)部門已 批準(zhǔn)的提前退休工種相同的，可參照這些部門制定的有關(guān)提前退休工種的范圍執(zhí)行。執(zhí)行中的問題和情況望隨時(shí)報(bào)部。附：機(jī)械工業(yè)從事高溫、高空、有害、特別繁重勞動提前退休工種范圍表機(jī)械工業(yè)從事高溫、高空、有害、特別繁重勞動提前退休工種范圍表序 號工種名稱工種性質(zhì)包括范圍勞動條件備注1涂填工有毒有害生產(chǎn)使用分膏機(jī)、涂片機(jī)，接觸有害物質(zhì)鉛 粉塵、硫酸霧，工作地潮濕，作業(yè)場地空氣中鉛3濃度毫米/米81勞總護(hù)字64號2制丹工有毒有害生產(chǎn)使用鑄球機(jī)、鉛碎機(jī)，接觸有害物質(zhì)鉛 蒸氣、鉛粉塵，

10、又屬于高溫作業(yè)，作業(yè)場地空氣3中鉛濃度毫米/米，機(jī)旁溫度40'C以上，輻射熱 3卡以上。3化成工有毒有害手工操作，接觸有害物質(zhì)鉛粉塵、硫酸霧， 工作地潮濕，勞動強(qiáng)度大，作業(yè)場地空氣中鉛濃33度毫米/米 ，硫酸霧濃度1030毫米/米。4鉛焊接裝 配工有毒有害手工操作，接觸有害物質(zhì)粉塵，瀝青氣，作 業(yè)場地空氣中鉛濃度毫克/米 。5鉛熔煉工有毒有害生產(chǎn)使用熔爍爐、合金鍋，接觸有害物質(zhì)鉛 蒸氣、鉛粉塵，高溫作業(yè)，作業(yè)場地空氣中鉛濃3度毫克/米 ，爐前溫度40 C，輻射熱3卡以上。6云母 制器工有毒有害生產(chǎn)中使用云母貼制平臺，壓床，烘箱等， 手工操作，接觸苯、甲苯、二甲苯等，設(shè)備周圍 空氣中含苯

11、、二甲苯的揮發(fā)物濃度，苯5060033毫克/米，二甲苯201300毫克/米。7制漆工 樹脂工有毒有害生產(chǎn)中使用各種規(guī)格的反響釜及其附件，機(jī)前操作，生產(chǎn)中接觸苯、甲苯、二甲苯、苯酚等，3空氣中有毒氣體濃度，苯20毫克/米，甲苯3340500毫克/米，二甲苯20300毫克/米。8壓塑料 制造工有毒有害生產(chǎn)中使用熱輥機(jī)，采用玻璃絲上膠，烘焙 和石棉浸樹脂熱煉，手工操作，有毒粉塵含酚、 醛在空氣中的含量 100300毫克/米。9纖維 浸漬工有毒有害上膠、漆 布、臘管生產(chǎn)中使用立、臥式上膠機(jī)，機(jī)前操作，由 于漆槽開放,3溶劑揮發(fā)大，空氣中溶劑濃度，暫 40毫克/米 左右，二甲苯 2060毫克/米。10硅

12、有機(jī) 合成工有毒有害生產(chǎn)中使用分餾塔、反響釜等，機(jī)前操作， 由于原材料腐蝕較甚，二甲苯、氯單體3外溢，二 甲苯在空氣中的濃度 870毫克/米。11卷壓制工有毒有害生產(chǎn)中使用各種規(guī)格的卷管機(jī)和壓床，半機(jī)械化操作，3上膠紙布中，空氣中揮發(fā)物濃度，醛 1毫克/米 左右，酚2毫克/米 左右。12亞安 薄膜工有毒有害聚酯薄膜生產(chǎn)采用反響釜，岀料系統(tǒng)拉膜 機(jī)，原材料均苯四甲醛二酐、二胺基、二苯醚等毒性較大。13污水 處理工有毒有害工人經(jīng)常接觸酚、酚醛樹脂等各種有害物 質(zhì)，將污水參加反響釜用鹽酸作觸媒，酚、醛、 酸、氨、甲酚、苯胺對工人身體危害很大，勞動 條件惡劣。14化工設(shè)備 維修工有毒有害工人直接在生產(chǎn)

13、地維修保養(yǎng)化工設(shè)備，經(jīng)常接觸苯、甲苯、二甲苯、苯酚、酸堿等有害氣體 和有害物質(zhì)。78化勞字738號15化工材料 絕緣材料有毒有害工人在一線常年接觸苯、甲苯、二甲苯、苯 酚、油漆、樹脂、苯胺等化工材料，工人在檢查 中直接受其危害。78勞 字 738號電碳序 號工種名稱工種性質(zhì)包括范圍勞動條件備注16備料工高溫 有毒有害手工操作為主，有局部半機(jī)械化，使用原材 料以焦炭、石墨、炭黑、瀝青的豁合料為主，爐 溫200250 °C，操作場地周圍溫度 4050 C，高 溫時(shí)產(chǎn)生的煤焦油瀝青煙含有致癌物質(zhì)34苯并3蓖，碳石墨粉塵濃度 200毫克/米 。81勞總護(hù)字64號17金屬粉末 壓制工高溫 有毒

14、有害以手工操作為主，爐前 230 C左右，操作環(huán) 境溫度3840C，銅粉塵400毫克/米，鉛粉塵331000毫克/米，鉛蒸氣毫克/米。81勞總護(hù)字64號18混合工有毒有害手工操作為主，有局部半機(jī)械化，使用原材 料以焦炭、石墨、瀝青、煤焦油、苯、銅粉、銀 粉、鉛粉、錫粉為主，加溫時(shí)產(chǎn)生大量的煤焦油、 瀝青煙和鉛蒸氣等有害氣體和粉塵，碳石墨粉塵33濃度90140毫克/米，鉛塵濃度0.41毫克/米3'苯濃度200600毫克/米，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量 煤焦油瀝青煙含有致癌物質(zhì)34苯并蓖。81勞總護(hù)字64號19壓制工有毒有害手工操作為主，有局部半機(jī)械化，主要在壓 力機(jī)上壓制。焦炭、石墨、煤焦油、瀝

15、青、鉛、 銅、銀等的混合料，力口溫壓制時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵、3 鉛蒸氣、鉛塵等，碳石墨粉塵濃度200毫克/米 以上，鉛塵濃度毫克/米，苯濃度200600毫克/ 米3，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的煤焦油瀝青煙含有 致癌物質(zhì)34苯并蓖。81勞總護(hù)字64號20焙燒工高溫 有毒有害全部手工操作，繁重體力勞動，裝岀煤氣焙 燒爐產(chǎn)生大量粉塵，加溫焙燒時(shí)產(chǎn)生大量的煤焦 油瀝青煙含有34苯并蓖致癌物，爐溫12001300C;工作場地溫度 5070C，碳石墨 粉塵濃度100毫克/米3，煤焦油瀝青煙濃度毫克3 咪。81勞總護(hù)字64號21石墨化工高溫 有毒有害全部手工操作，笨重體力勞動，石墨化過程 中，用碳黑料保溫，裝岀電阻爐

16、時(shí)產(chǎn)生大量粉塵， 加溫后產(chǎn)生大量的煤焦油瀝青煙中含致癌物34苯并蓖，爐溫2000 C，粉塵濃度1800毫克/米。81勞總護(hù)字64號22加裝工有毒有害手工操作為主，有局部機(jī)械操作，加工電碳 制品過程中產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵濃度17018033毫克/米，苯濃度380毫克/米 。23浸漬工有毒有害將產(chǎn)品裝入金屬筐內(nèi)，放入 200250 C的預(yù) 熱罐內(nèi)23小時(shí)后，將預(yù)熱好的產(chǎn)品吊入浸漬罐 內(nèi)蓋緊，抽真空30分鐘，然后將瀝青排入浸清 罐內(nèi)，關(guān)閉閥門，除去真空，開始加壓，加熱再 翻開瀝青閥門，將瀝青排入貯存罐，翻開罐蓋吊 岀產(chǎn)品。此時(shí)瀝青煙霧彌漫其中煙氣含氫氰酸、 氮氧化合物硫蓖等有害物質(zhì)。81勞總護(hù)字64

17、號砂輪序號工種名稱工種性質(zhì)包括范圍勞動條件備注24剛玉、碳化硅冶煉工高溫 有毒有害岀爐、分 級、扒爐、 修爐在敞口三級電弧爐或電阻爐內(nèi)進(jìn)行冶煉， 冶 煉溫度2200C左右，冶煉爐周圍溫度 38C,輻 射熱3卡以上，在冶煉過程中產(chǎn)生大量的有害氣3體，粉塵濃度4050毫克咪。25磯土焙燒 窯工高溫 有毒有害在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加料焙燒，窯內(nèi)溫度8001300 °C，操作位置溫度 4050C，輻射熱 3 卡以上，粉塵濃度600毫克/米以上。26砂輪裝岀 窯工高溫 有毒有害枯燥硬化方、圓窯裝岀窯，接觸各種粉塵和煤塵，人 工裝岀窯，勞動強(qiáng)度大，每人日勞動量8噸左右， 窯內(nèi)溫度1000C以上，并經(jīng)常在10

18、0C左右出窯。27酸堿處理工有毒有害防腐蝕金剛石、金剛砂，要在大缸中進(jìn)行酸堿洗， 在生產(chǎn)過程中需加硫酸、氫氟酸、高氯酸、氫氧 化鈉等化學(xué)用品加溫處理，隨時(shí)加料、出料，在 處理中有大量的酸蒸氣、粉塵溢出，粉塵濃度4003毫克/米以上。28付料加工工有毒有害長石、粘土粉碎，混配料所加工的原料內(nèi)含二氧3化矽60%以上，操作場地粉塵濃度100毫克/米 左右。29砂輪成型工160噸以上有毒有害 特繁硫磺粉、酚醛樹脂、鄰苯、二甲苯、酚 10毫克/ 升以上。甲醛15毫克/升以上，粉塵濃度30毫克3/米 以上，手工裝卸模和股砂輪， 每人日勞動量 8噸左右。30大異型砂 輪加工有毒有害特繁粉塵濃度20毫克/米3

19、，手工搬夾砂輪，每人日 勞動量8噸左右。31磨料制粒工有毒有害工作地粉塵濃度40毫克/米 3以上。噪聲在90分 貝以上。電線電纜序 號工種名稱工種性質(zhì)包括范圍勞動條件備注32有色金屬 熔化工高溫熔煉銅鋁爐，半機(jī)械化、半體力勞動，爐溫14001600 C，工作地溫度 3845 C，輻射熱 3 卡以上，并有大量的氧化銅塵。33有色金屬壓延工高溫銅鋁錠加熱爐溫度1000 C左右，軋制溫度800 C 左右，工作地溫度3845 C，輻射熱3卡以上， 并有大量的氧化銅塵。34塑料擠塑 工有毒有害氟塑料擠岀工種，使用塑料擠岀機(jī)，在生產(chǎn)中產(chǎn)3生F46氣體，氟化氫毫克/米。聚氯乙烯擠岀工種，使用塑料擠岀機(jī)，在生

20、產(chǎn)中產(chǎn)生氯化氫和氯33氣等，氯化氫12毫克/米 ，氯氣毫克/米。35漆包工有毒有害原材料是高強(qiáng)度聚脂漆，漆包爐的烘烤溫度500 C左右，銅線涂漆在爐內(nèi)進(jìn)行循環(huán)枯燥，散發(fā)出大量的苯酚揮發(fā)物，漆包線二甲苯10毫克/33米左右，酚30毫克/米。36玻璃絲包工有毒有害使用玻璃絲包機(jī)，產(chǎn)生有害氣體與漆包線工種基3本相同，二甲苯 6毫克/米 左右，酚10毫克/米 左右。37壓鉛工有毒有害使用壓鉛機(jī)，在鉛熔化過程中揮發(fā)大量鉛蒸氣，33國家允許濃度毫克/米，實(shí)際毫克/米。38瀝青裝鎧工有毒有害熬瀝青、黃 麻浸漬工使用裝鎧機(jī)涂瀝青，人工熔化瀝青，在加溫過程 中揮發(fā)岀大量瀝青煙，裝鎧機(jī)瀝青煙霧17毫克/33米，熬

21、瀝青6毫克/米 ，黃麻浸漬瀝青煙霧17 毫克/米。39橡皮絕緣 電纜工橡膠加工：原料為滑石粉、陶土，碳鈣，硫磺及 各種防老劑等各種橡膠類。在人工配料和加工過 程中產(chǎn)生大量粉塵，測定結(jié)果，人工配料12毫33克/米，人工倒料72毫克/米，切膠機(jī)92毫克33/米，碳黑13毫克/米。電瓷序工種名稱工種性質(zhì)包括范圍勞動條件備注號40硫磺膠裝 工有毒有害電瓷硫磺膠裝為手工作業(yè)，在配料、拌料時(shí)有粉塵飛揚(yáng)，粉塵15毫克/米，加熱澆注時(shí)有二氧3化硫氣體溢岀，含量 41毫克/米 。41棚板匣缽工有毒有害主要原料炭化硅占80%，粘土含SIO 2量50% 以上占20%，經(jīng)粉碎配料混合后壓力成型，原 料粉碎配料混合過程

22、中產(chǎn)生大量矽塵，實(shí)際矽塵345毫克/米。42金剛砂冶 煉工有毒有害原料工金剛砂生產(chǎn)主要用煤、 石墨粉、石英砂含SIO 2 量98%以上等原料，經(jīng)粉碎配料混合裝爐電灼 冷卻后岀爐，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量矽塵，粉塵濃度5080毫克/米3。43方、圓窯裝 岀窯工高溫窯內(nèi)溫度1200 C左右，裝出窯溫度 100 C左右, 在裝岀窯時(shí)有大量的石英粉塵濃度15毫克/米左右，平均每人日勞動量 15噸左右。44云母間隙 成型工有毒有害云母間隙灰弧合是避雷器產(chǎn)品中元件，先用 紅丹70%與硼砂混合于熔爐內(nèi)加熱 700800 °C 左右急冷成云母玻璃，粉碎后岀云母粉配制混合 成型灼成，在加工過程中云母粉塵濃

23、度6毫克/米3。45原料 粉碎工有毒有害人力 制料工電瓷生產(chǎn)原料石英、長石、粘土在選料、粉碎、 過篩配料過程中，產(chǎn)生大量矽塵，濃度5060毫3克/米。46噴鋁工有毒有害避雷器產(chǎn)品中主要元件伐片，分路電阻外表金屬 鋁的噴鍍，用電弧熔化鋁線，并用高壓空氣鍍，3鋁塵濃度80毫克/米 以上，噪音110分貝，并 有弧光危害。47熱鍍鋅工高溫金屬熱鍍鋅，金屬件首先噴砂，酸洗耳恭聽后鍍 鋅，爐溫600 C以上，工作地溫度 40C以上，輻 射熱3卡以上，并有大量鋅蒸氣溢岀。平均每人 勞動量10噸以上。通用序 號工種名稱工種性質(zhì)包括范圍勞動條件備注48煉鋼工高溫電爐、平 爐、轉(zhuǎn)爐清 渣在3850 C條件下工作。

24、49化鐵工高溫修爐、修 包、清渣在3847 C條件下工作。50有色金屬 熔化工高溫熔化、清渣在3850 C條件下工作。51機(jī)械造型工高溫大型鑄件、 地坑造型 及其配砂、碾砂配涂 料、烘干、鋼錠模鑄造在3847C條件下工作，粉塵濃度大。52鑄造工高溫坩堝工、澆 濤工在3847 C條件下工作。53鑄件清理工高溫清砂、噴 砂、熱切 割、焊補(bǔ)在38以上條件下工作，有煙、粉塵。57爐料工高溫?zé)?、?金料烘烤在38以上條件下工作，有矽塵。55爐窯工高溫悶火、退 火、裝岀窯在3855C條件下工作，粉塵濃度大。56筑爐工高溫電爐、平 爐、轉(zhuǎn)爐化在3855C條件下工作，粉塵濃度大。鐵爐的修 包、修爐57鍛工高溫模鍛、自由 鍛、平鍛、水壓機(jī)鍛工及司機(jī)在3840 °C條件下工作。58爐前工高溫在3845 C條件下工作。勞人護(hù)833 號59爐前行車工高溫鑄鋼、鑄 鐵、鍛造及其鉗式加 料吊車在3845 C條件下工作，有煙塵。60大爐熱煨工高溫各種大爐 熱煨在3845 C條件下工作。61熱處理工高溫退火、正 火、淬火、回火、滲 碳、氧化高頻淬火滲 金屬在3840 C條件下工作。62鍛造行車 工高溫在3850 C條件下工作。63容器內(nèi)電 焊工有毒有害構(gòu)件內(nèi)焊在受壓容器內(nèi)、鍋爐本體內(nèi)在無通風(fēng)的情況下進(jìn) 行引焊、切割，受煙霧、粉塵危害，有氧化、氟 化物、錳塵等