海爾推進(jìn)全員參與TPM管理活動(dòng)的具體做法

1、海爾推進(jìn)全員參與 TPM管理活動(dòng)的具體做法TPM(Total Productive Maintanence)，就是全員參與設(shè)備的保養(yǎng)。全員參加是實(shí)施TPM的根底，是實(shí)施TPM的切入點(diǎn)和重心。在中國，著名的家電企業(yè)海爾就是成功實(shí)施全員參與TPM活動(dòng)的典型。海爾主要是通過目標(biāo)管理、團(tuán)隊(duì)活動(dòng)、日?；顒?dòng)等方式來推行TPM活動(dòng)的。一、TPM目標(biāo)管理TPM的目標(biāo)管理是“自上而下的目標(biāo)管理體系，通過找準(zhǔn)問題、明確方向和課題、確定改良目標(biāo)。 然后將目標(biāo)層層分解至到各基層部門尤其是生產(chǎn)現(xiàn)場，形成公司自上而下針對(duì)目標(biāo)的實(shí)施合力。生產(chǎn)現(xiàn)場等基層部門圍繞 TPM目標(biāo)，建立全員參與模式，對(duì)問題進(jìn)行深入分析，尋找解決問題

2、的措施和對(duì)策，通過有明確目的、全員參與的專題活動(dòng)，不斷改良和提高效率等以完成目標(biāo)。在海爾，通過對(duì)目標(biāo)進(jìn)行層層分解，對(duì)過程進(jìn)行每一環(huán)節(jié)指導(dǎo)與控制，對(duì)結(jié)果進(jìn)行具體的量化考核， 強(qiáng)化了全員參與意識(shí)，加強(qiáng)了根底管理工作。通過將目標(biāo)下放，高層管理人員就不再為每天必須為工人如何 操作之類的細(xì)節(jié)性問題進(jìn)行操心，而是可以騰出精力來考慮戰(zhàn)略問題分析和開展方向思考。為了將目標(biāo)落實(shí)下去， 海爾集團(tuán)在現(xiàn)場推行可視化管理，各部門將各自的一二級(jí)目標(biāo)通過管理看板上墻。將“分月度目標(biāo)值和“實(shí)際完成值以圖表的形式公開展示在看板上，并附加主要措施。然后將完成 結(jié)果也進(jìn)行看板展示。管理人員通過目標(biāo)與實(shí)際的比擬進(jìn)行講評(píng)分析，交流推介

3、好的經(jīng)驗(yàn)，解剖分析差的原 因，并將改良結(jié)果作為下一個(gè)月考核的重點(diǎn)，如此循環(huán)推進(jìn)。在生產(chǎn)現(xiàn)場，有的各種管理看板，大到公司愿景口號(hào)、公司戰(zhàn)略與經(jīng)營目標(biāo)，中到生產(chǎn)目標(biāo)、質(zhì)量方 針、車間方針與目標(biāo)，小到班組及個(gè)人目標(biāo)等一應(yīng)俱全。其中車間現(xiàn)場管理方面的看板具體形式包括：設(shè)備點(diǎn)檢表、作業(yè)指導(dǎo)書、小組活動(dòng)板、各種趨勢圖等，還有 員工個(gè)人風(fēng)采展示等。二、日常TPM活動(dòng)海爾的生產(chǎn)一線員工在日常工作中，樹立“我的設(shè)備我保養(yǎng)、“我的區(qū)域我清掃意識(shí)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備與環(huán)境進(jìn)行保護(hù)、維持和管理。具體來說是通過對(duì)設(shè)備根本條件(清掃、加油、緊固等)的整備和維持，對(duì)使用條件的遵守，零部件的更換、 劣化的復(fù)原與改善，以培養(yǎng)熟悉

4、設(shè)備并能夠駕馭設(shè)備的操作能手為目標(biāo)，循序漸進(jìn)展開的現(xiàn)場自主保養(yǎng)活動(dòng) 活動(dòng)。生產(chǎn)線員工通過定期進(jìn)行一些諸如緊固、加油、清掃和點(diǎn)檢活動(dòng)，不但保養(yǎng)了設(shè)備，而且可以感知到設(shè)備和 工藝異常，這樣他們就可以及早采取對(duì)策，防止故障或不良的發(fā)生。當(dāng)然，海爾在強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)線員工自主保養(yǎng)的同時(shí)，并沒有削弱設(shè)備檢修部門的工作，相反為設(shè)備檢修人員騰出更多的時(shí)間和精力，使他們能夠像醫(yī)生一樣開展如定期檢查(醫(yī)生的定期診斷)、早期修理(醫(yī)院的 早期治療)等工作，從而最大限度的提高設(shè)備和生產(chǎn)綜合效率。三、TPM設(shè)備效率改善活動(dòng)在海爾，為倡導(dǎo)全員參與，將QC小組活動(dòng)與TPM活動(dòng)有機(jī)結(jié)合起來，組成設(shè)備焦點(diǎn)改善小組，緊緊圍繞TPM目標(biāo)

5、和設(shè)備效率問題，通過有組織的活動(dòng)達(dá)成改善目標(biāo)。TPM團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的程序是 PDCA循環(huán)，并要求將每次活動(dòng)所取得的階段性成果形成標(biāo)準(zhǔn)化文件，這樣使得使創(chuàng)新 成果固化為日常行為標(biāo)準(zhǔn)。TPM焦點(diǎn)改善的課題主要圍繞改善設(shè)備的綜合效率，減少效率損失展開，具體方向包括：減少設(shè)備故 障、設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)停、設(shè)備造成產(chǎn)品不良等，尤其是將重點(diǎn)放在重復(fù)性故障的發(fā)生上。在基層，TPM小組利用活動(dòng)看板來記載活動(dòng)目標(biāo)、活動(dòng)方案、活動(dòng)過程以及活動(dòng)成果。高層和中層小組利用 TPM現(xiàn)場診斷(小組審查)觀察現(xiàn)場，與員工進(jìn)行充分溝通，從而根據(jù)調(diào)查情況 提高決策的準(zhǔn)確性。海爾開展“節(jié)拍經(jīng)理、“設(shè)備遠(yuǎn)程診斷、“維修工人星級(jí)技能評(píng)定、“外聘尖端技

6、術(shù)維修專家等專門性活動(dòng)，著重解決生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)拍和生產(chǎn)保障，以設(shè)備的高效率保證產(chǎn)品訂單的響應(yīng)速度等。通過“TPM活動(dòng)小組、“集團(tuán)內(nèi)部技術(shù)專家評(píng)定、“設(shè)備綠色機(jī)臺(tái)評(píng)選、“資源存折等活動(dòng)推行提 高設(shè)備的綜合效率，使整個(gè)集團(tuán)的整體維修水平和管理水平得到了提高。四、OEC活動(dòng)與TPM活動(dòng)的結(jié)合OEC管理是海爾獨(dú)創(chuàng)的一套管理理論，簡稱為日清管理。O (Overall )意為“全面的；E(Everyone，Everything ， Everyday )意為“每個(gè)人、每件事、每一天；C( Control and Clear )意為“控制和清理。含義是全方位地對(duì)每個(gè)人每一天所做的每件事進(jìn)行控制和清理，做到“日事

7、日畢，日清日高，今天的工作 今天必須完成，今天的效果應(yīng)該比昨天有提高，明天的目標(biāo)要比今天的目標(biāo)高。TPM強(qiáng)調(diào)全員參與，OEC強(qiáng)調(diào)每個(gè)人、每件事，它們的根本出發(fā)點(diǎn)是一樣的。所以，在海爾引進(jìn)TPM活動(dòng)之后，就迅速將 TPM和已經(jīng)開展的 OEC活動(dòng)結(jié)合起來了。通過OEC管理法把所有的設(shè)備保養(yǎng)目標(biāo)分解到每個(gè)人身上，每個(gè)人的目標(biāo)每天都有新的提高，這樣就可以使整個(gè)設(shè)備保養(yǎng)工作有條不紊地、不斷地增長。海爾每個(gè)員工都有一張“ 3E卡 (Everyone、Everyday > Everything )。每個(gè)員工干完當(dāng)天的工作后 填寫卡片，填寫完之后，其收入就跟這張卡片直接掛鉤。這張日清卡使海爾把整個(gè)的工作大目標(biāo)分解落實(shí)到每個(gè)人身上。比方說海爾的冰箱共有56道工序，545個(gè)責(zé)任區(qū)，這都落實(shí)到每個(gè)人。海爾的冰箱倉庫共有 964塊