深基坑支護及土方開挖專項施工方案

1、深基坑支護及土方開挖專項施工方案目 錄一、工程概況31.1 工程簡介31.2場地與周邊環(huán)境特征51.3 場地工程地質(zhì)特征71.4 場地水文條件71.5 支護方案81.6 基坑排水設計151.7 專項方案論證15二、編制依據(jù)及原則152.1編制依據(jù)152.2 編制原則16三、施工部署163.1工程目標163.2 施工準備17四、施工方案214.1 支護樁工藝流程214.2 測量放線224.3 旋挖灌注支護樁施工224.4邊坡噴錨施工344.5 土方開挖施工方案及要求384.6 基坑明溝排水要求43五、基坑監(jiān)測46六、施工進度保證措施46七、施工質(zhì)量保證措施477.1 建立質(zhì)量管理制度477.2

2、實驗質(zhì)量保證措施487.3 施工測量質(zhì)量保證措施487.4 基坑開挖施工質(zhì)量保證措施487.5 旋挖灌注樁施工質(zhì)量保證措施497.6 邊坡噴錨施工質(zhì)量保證措施537.8冠梁施工質(zhì)量保證措施54八、 施工安全保證措施578.1 組織機構578.2 安全生產(chǎn)組織措施588.3 安全技術措施59九、文明、環(huán)保及節(jié)能保證措施659.1 防止揚塵、大氣污染措施669.2 防止噪聲污染措施669.3 防止擾民措施679.4 節(jié)能措施67十、安全事故應急預案6910.1 組織機構及職責6910.2 事故具體應急措施6910.3 安全事故應急準備與響應預案71十一、附件8311.1 施工進度計劃圖8411.2

3、基坑底部與地下水位線示意圖8511.3 樁位編號及打樁順序圖8611.4土方開挖圖8711.5 基坑監(jiān)測圖8811.6各施工段剖面圖89一、工程概況1.1 工程簡介工程名稱：甘肅省未成年犯管教所民警職工經(jīng)濟適用住房（住宅樓）建設地點：甘肅省蘭州市城關區(qū)大沙坪建設單位：甘肅省未成年犯管教所設計單位：甘肅省建筑設計研究院監(jiān)理單位：甘肅省教育工程建設監(jiān)理咨詢有限公司勘探單位：甘肅省建筑設計研究院施工單位：甘肅第四建設集團有限責任公司本工程位于蘭州市蘭州市城關區(qū)大沙坪。總建筑面積28037.5，基底面積769.7，地下建筑2500，地上面積25573.5，高度98.9米，層高2.9米，框架剪力墻結構，

4、地下1層，A單元地上33層、B單元地上34層。建筑抗震等級為8度，防火等級為一級，本工程±0.00相當于黃海高程1560m。使用年限為50年，地下一層為地下停車場、變配電室、柴油發(fā)電間、消防水池及泵房，1層為社區(qū)活動房、消防控制室、物業(yè)、居委會等及三戶住宅，2層至34層為住宅，屋頂為樓梯間及電梯機房。甘肅省未成年犯管教所民警職工經(jīng)濟適用住房（住宅樓）基坑支護工程，基坑開挖深度為48.5m，坑壁懸臂式支護結構、水泥土重力式支護結構、（復合）土釘墻支護結構、內(nèi)撐式支護結構、拉錨式支護結構五種支護形式。其中HI段為放坡，基坑支護安全等級為二級；BC段為雙排樁，安全等級為一級；AB、CD、E

5、F、FG段為單排樁，安全等級為一級；DE、GH、AI為土釘墻，安全等級均為二級。支護結構使用期限為1年(詳見各施工段分段圖)。該場地東北部為城關區(qū)五一山，南面為大沙坪S469#規(guī)劃路，西面為恒大地產(chǎn)集團蘭州置業(yè)有限公司，東面為蘭州化工原料有限公司，北面為蘭州城投房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，支護結構使用期限為十二個月?，F(xiàn)場各支護段平面示意圖1.2場地與周邊環(huán)境特征依據(jù)建設單位提供的地勘資料和中鐵西北科學研究院有限公司設計甘肅省未成年犯管教所民警職工住宅樓項目基坑防護施工圖設計資料，擬建基坑工程周邊環(huán)境如下：基坑西南側（AB 段、BC、CD 段）：該側處于五一馨苑北側邊坡底部，地庫外邊線至邊坡低距離為 8

6、.025.0m。邊坡高度 3334m，平均坡度 50°左右，坡面采用錨索（桿）框架梁進行防護，錨索（桿）布設長度 2023m，臨近基坑西側段邊坡底部布設了 7 根抗滑樁，樁長 26m，地面以上 11m，嵌固段長 15m。坡頂為五一馨苑住宅小區(qū)，住宅樓（F14）距坡口線最短距離為 8m，據(jù)該小區(qū)施工方介紹住宅樓采用樁筏基礎，樁端進入基巖，局部困難段進入卵石層。本段基坑開挖對既有高邊坡會產(chǎn)生一定的影響，故此段是本次支護設計的重點?；游鱾龋―E 段）：該側地庫外墻邊線至項目用地紅線距離 26.929.9m 左右，紅線外無重大建（構）筑物。現(xiàn)狀條件下，地面較平整，地表標高為 1564.20

7、1565.21，場地平整后基坑開挖范圍標高為 1559.65，基坑開挖邊線以上為老年活動中心，地面標高為 1565.2m，該側場地空間較大，具備放坡條件?；游鞅眰龋‥F、FG、GH 段）：該側處于蘭州化工原料有限公司東南側斜坡頂部，斜坡坡度在 56.3°左右，坡高 510m，坡底為居民居住磚瓦房。擬建項目用地紅線處于坡頂邊緣，距地庫外墻邊線 415m。該側地面東低西高，地表標高為 1555.171564.20m，場地平整后地面標高為 1559.501555.10m，擬開挖基坑深度 4.08.5m。由于 FG 段地下室邊界距紅線最窄處 5.41m，不具備放坡條件?；颖眰燃皷|側低洼段

8、（GH、HI 段）：該側項目用地紅線與 S469#規(guī)劃路相鄰，紅線外無建（構）筑物，設計地庫外墻線至用地紅線距離 6.816.1m。該2側現(xiàn)狀地面較平整，標高為 1554.551560.00，擬開挖基坑深度 4.0m，具備放坡條件?；訓|側（IJ、AJ 段）：該側處于蘭州豐海汽車修理廠西側斜坡頂部，斜坡坡度 75°90°，最大坡高 10m，坡底為居民及修理廠用磚瓦房。擬建項目用地紅線處于坡頂邊緣，距地庫外墻線 7.6012.19m。該側地面起伏較大，整體西北低東南高，地表標高為 1557.101559.13m，擬開挖基坑深度 6.08.3m，為確保紅線外居民區(qū)安全，基坑支護

9、時仍應嚴格控制變形工地周邊建筑物及道路示意圖1.3 場地工程地質(zhì)特征擬建場地地層較為簡單，自上而下分別為第四系雜填土、礫砂、粉質(zhì)黏土、卵石和第三系泥巖，按巖性的組合及工程地質(zhì)特征分述如下：（1）雜填土（Q4ml）厚度3.014.5m，在場地西南區(qū)域分布較厚。褐黃色，稍濕，稍密，土質(zhì)不均勻，以粉質(zhì)土為主，含植物根系、砂礫石顆粒及建筑垃圾等、。（2）礫砂（Q3pl+al）埋深3.014.5m，厚度3.811.0m，面層高程1545.931556.71m。雜色，中密，砂質(zhì)不純，含粉土，局部夾有薄層，主要礦物成分為石英、長石、云母等，主要粒徑220mm，約占全重3040%，充填以中、粗砂為主。（3）粉

10、質(zhì)黏土（Q3pl+al）埋深10.015.0m，厚度6.010.5m，面層高程1541.931546.43m。褐黃色，稍濕，中密，土質(zhì)較均勻，見蟲孔、孔隙，無光澤，干強度低，韌性低，搖震反應中等。（4）卵石（Q3al）埋深14.525.5m，厚度0.54.2m，面層高程1535.201544.92m。雜色，中密，成分以石英巖、花崗巖、變質(zhì)砂巖等為主，磨圓度較好，呈圓形亞圓形，及配不良，粒徑以2060mm為主，最大120mm，偶見飄石，卵石顆粒呈中風化，含量55%60%充填物以細沙、圓礫及少量粉土團塊為主。（5）強風化泥巖（N2）埋深11.827.5m，厚度3.23.9m，面層高程1533.20

11、1546.01m。棕紅色，成分以高嶺石、蒙脫石、水白云等為主，泥質(zhì)膠結，巖體呈巨厚層狀結構，具水平層理，微裂隙及風化裂隙較發(fā)育，致密，遇水易軟化。（6）中風化泥巖（N2 ）埋深15.031.2m，面層高程1529.51542.81m。棕紅色，成分以高嶺石、蒙脫石、水白云等為主，泥質(zhì)膠結，巖體呈巨厚層狀結構，巖石呈泥狀結構，具水平層理，見微裂隙，致密，較堅硬，遇水易軟化。1.4 場地水文條件擬建場地抵觸黃河北岸四級階地與大沙溝溝谷交匯處，屬侵蝕堆積河谷平原地貌。擬建場地地面高程介于1554.361564.63m之間，地勢西南高東北低，整體呈東向西階梯狀升高的地形?，F(xiàn)狀條件下，擬建場區(qū)在西南側、東

12、側和西北側均為土質(zhì)斜坡。西南側斜坡長約200m，坡頂高程1592.m，坡底高程15591564，相對高差2833m，平均坡度50°，現(xiàn)坡面采用錨索（桿）框架梁防護。東側斜坡長約100m，坡高小于10m，坡度6070°，局部近直立。西北側斜坡長度65m，坡高510m,平均坡度70°。1.5 支護方案 根據(jù)中鐵西北科學研究院有限公司設計的甘肅省未成年犯民警職工住宅樓項目基坑防護施工圖設計，及本工程地質(zhì)情況、周邊環(huán)境條件，確定基坑支護方案如下：1.4.1、HI段為放坡，土質(zhì)為雜填土，基坑支護安全等級為二級 ，開挖深度約為4m。該段采用1:1 放坡,基坑側壁為自然放坡無混

13、凝土及砂漿的澆覆?；硬捎么箝_挖至地下室地板板底，局部加深處可采用人工開挖。HI段1：1放坡剖面圖1.4.2、BC段為雙排樁+鋼筋網(wǎng)支護，安全等級為一級；BC段共布設 36 根支護樁，樁徑1m，樁長16.5m，樁間距2m，砼等級為C30，內(nèi)配2532（HRB400）主筋，Ø12150的螺旋箍筋（HPB300），定位筋142000（HRB400）。開挖深度約為8.5m。BC段雙排樁剖面圖冠梁、連梁大樣圖樁長、樁徑及樁身配筋表1.4.3、DE、AJ段為復合土釘墻支護，安全等級均為一級，開挖深度約為8.5m。（1） 邊坡上設置7排錨桿，AJ段第一排錨桿長度L=9m ,第二排錨桿長度L=8m

14、，第三排錨桿長度L=7m，第四排錨桿長度L=6m，第五排錨桿長度L=5m，第六排錨桿長度L=4m，第七排錨桿長度L=3m；DE段第一、二排錨桿長度L=6m ,第三、四排錨桿長度L=5m，第五、六排錨桿長度L=4m，第七排錨桿長度L=3m錨桿孔徑為D130，錨桿傾角為15度，拉筋為120的HRB400螺紋鋼筋，錨桿內(nèi)壓力灌注漿采取一次注漿法施工，注漿采用0.75:1（重量比）水泥漿。每灌水泥漿液攪拌時間不得低于3分鐘，對攪拌好的水泥漿液用不大于3×3mm雙層濾網(wǎng)進行過濾后方可進入注漿泵；注漿壓力為0.30.6Mpa，注漿流量為1060L/min。（2）防護面層混凝土強度C20，厚60m

15、m，中間掛6200×200鋼筋網(wǎng)，鋼筋保護層厚度為25，外設縱向加強筋并和所有土釘頭焊接。土釘與鋼筋網(wǎng)片連接大樣圖AJ段土釘墻剖面圖DE段土釘墻剖面圖1.4.4 AB、CD、EF、FG段為單排樁樁，安全等級均為一級（1）AB段共布設 8 根支護樁，樁徑1.0m，樁長16.5m，排樁間距2m，砼等級為C30，內(nèi)配2530（HRB400）主筋，12200的螺旋箍筋（HPB300），支護樁頂位置設冠梁。開挖深度約為8.5m。（2）CD共布設23根支護樁，樁徑1.0m，樁長16.5m，排樁間距2m，砼等級為C30，內(nèi)配2530（HRB400）主筋，12200的螺旋箍筋（HPB300），支護樁

16、頂位置設冠梁。開挖深度約為8.5m。（3）EF共布設24根支護樁，樁徑1.0m，樁長16.5m，排樁間距2m，砼等級為C30，內(nèi)配2530（HRB400）主筋，12200的螺旋箍筋（HPB300），支護樁頂位置設冠梁。開挖深度約為8.5m。（4）FG共布設5根支護樁，樁徑1.0m，排樁間距2m，砼等級為C30，內(nèi)配2530（HRB400）主筋，12200的螺旋箍筋（HPB300），支護樁頂位置設冠梁。開挖深度約為7m。CD、EF段剖面圖FG段剖面圖冠梁大樣圖支護樁大樣圖樁長、樁徑及樁身配筋表1.6 基坑排水設計本場地主要含水層為卵石層，在場地東南區(qū)域分布有地下水，含水層厚約為20.1024.5

17、m，水位高程1535.311536.21。由于地下水位低于基坑坑底，故不考慮地下水對基坑的影響（后附基坑底與地下水位線示意圖-附圖2）。1.7 專項方案論證根據(jù)建設部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法第三條及第五條附件二有關深基坑開挖、支護分部分項工程的規(guī)定，本工程基坑開挖屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍。施工前單獨編制專項施工方案,并組織5人專家組對方案進行審查論證。二、編制依據(jù)及原則2.1編制依據(jù)1.中鐵西北科學研究院有限公司甘肅省未成年犯管教所民警職工住宅樓項目基坑防護施工圖設計；2.甘肅省建筑設計研究院提供的本工程巖土工程勘察報告3.本工程施工合同及施工組織設計；4.本

18、工程采用的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范：(1)建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002（2011年版）；(2)錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范GB50086-2015；(3)混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015；(4)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013； (5)建筑地基處理規(guī)范JGJ79-2012； (6)建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008；(7)水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范（DL/T5148-2012）(8)鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012；(9)巖土錨桿(索)技術規(guī)程CECS22-2005(10)建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-2012；

19、(11)建筑變形測量規(guī)程JGJ8-2016；(12)建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范GB50497-2009；(13)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）(14)建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）(15)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）(16)建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（JGJ146-2013）(17)中華人民共和國建筑法(18)中華人民共和國安全生產(chǎn)法(19)建筑工程安全生產(chǎn)管理條例(20)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）(21)甘肅省危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定2.2 編制原則2.2.1 貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方

20、針，加強安全生產(chǎn)，以公司職業(yè)健康安全管理體系為基礎，符合公司的職業(yè)健康安全方針和目標，以具有對項目的針對性和適用性。依據(jù)國家的有關法律、法規(guī)，地方的有關法規(guī)及文件編制。2.2.2 嚴格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司的技術優(yōu)勢，利用先進的施工技術，科學管理，加快施工進度，確保業(yè)主投資盡快產(chǎn)生效益。2.2.3 充分發(fā)揮我公司的整體實力，大量使用先進的機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進度。2.2.4 加強工程進度的科學性、計劃性的管理，合理安排機械、材料、勞動力的進退場，確?，F(xiàn)場文明整潔。2.2.5 遵循國家及市政府有關環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音。三、施工部署3.1

21、工程目標3.1.1 工程進度目標基坑支護工程計劃2018年5月15日開工，2018年6月15日前完成，具體施工進度計劃詳見施工進度計劃表。 3.1.2 工程安全目標完善安全管理制度，提高全體施工人員的安全防護意識，特殊工種持證上崗率100%，杜絕坍塌、高處墜落、觸電、機械傷害事故及火災爆炸事故發(fā)生。3.1.3 工程文明施工目標項目成立文明施工領導小組，全面負責現(xiàn)場文明施工管理，對現(xiàn)場粉塵土，噪音，CT形象等進行嚴格控制，確保文明施工達優(yōu)。3.1.4 工程質(zhì)量目標嚴格過程控制，確保施工符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定，基坑邊坡支護分項工程質(zhì)量一次性驗收合格。3.2 施工準備3.2.1 管理人員配備本

22、著科學管理、精干高效、結構合理的原則，有目標、有秩序、優(yōu)質(zhì)高效完成本工程，我們將配置強有力的項目經(jīng)理部，對本建設項目的質(zhì)量、進度、造價、標化等進行直接管理和有效的控制，滿足和平衡施工生產(chǎn)諸要素的需求。項目經(jīng)理部選配有開拓精神，施工經(jīng)驗豐富，服務態(tài)度良好，勤奮實干的專業(yè)技術人員和管理干部組成，其人員名單如下：項目經(jīng)理部管理人員名單姓 名職 稱在本工程中擬擔任的工作彭瑋工程師項目經(jīng)理王鳳臣高工技術負責人黃培華工程師項目執(zhí)行經(jīng)理劉 斌工程師項目副經(jīng)理李娜娜工程師安全生產(chǎn)負責人修武工程師施工員藺志偉工程師質(zhì) 量 員朱彥文助理工程師安 全 員姚霞助理工程師造 價 員趙磊工程師材 料 員曲建華助理工程師資

23、料員金霞波機械員3.2.2 勞動力人員的配置(1)根據(jù)工程規(guī)模，結構的特點，和復雜的過程，遵循合理分工與密切配合的原則，組織高效率的施工隊組。(2)做好職工入場三級安全教育工作，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。(3)特殊工種持證上崗特殊工種操作員，如電工、機械工、電焊工、架子工、安裝工等人員必須經(jīng)地市級勞動部門培訓，在取得操作證后才能上崗。勞動力人員配置表工 種按施工階段投入的勞動力情況基坑土開挖土方外運人工抄平支護樁基坡護坡機械操作工1025司 機101挖土工15錨索、錨桿工9注漿工5電焊工106鋼筋工104電 工2其他用工34

24、43測量員2222合 2.3 施工機械設備的配置主要施工機具計劃表 序號好號設備名稱型號單位數(shù)量用途1履帶式旋挖鉆機OTR280D臺1支護樁施工248米砼汽車輸送泵臺1支護樁施工3汽車吊25t臺1支護樁施工4挖掘機PC130臺1支護樁施工5挖掘機PC250臺2挖土6挖掘機PC85臺1挖土（專挖樁間土）7自卸汽車12.7T臺20運土8潛水泵綜合臺2抽水9注漿機BW-150臺1錨桿注漿用10空壓機12m3/min臺1噴錨施工11攪漿機150L臺1攪拌水泥漿12砼噴射機15KW臺1噴錨砼用13鉆機WG-50臺2錨桿、錨索施工14全站儀NTS325臺1測量放線15電焊機16.

25、5kw臺2焊接鋼筋16鋼筋調(diào)直機7.5kw臺1鋼筋制作17鋼筋切割機3.0kw臺1鋼筋制作18預應力用液壓千斤頂100t臺1錨索張拉材料進場計劃：在施工期內(nèi)，本著不長期儲存的原則，每約10天進一批次水泥，鋼筋及其余材料于開工前兩天一次進場。材料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量1鋼筋Ø62.7t2鋼筋121t3鋼筋141.5t4鋼筋161.8t5鋼筋201.93t6鋼筋256.9t7鋼筋32256t8水泥P.O 32.530 t9水泥P.O 42.530t10混凝土C20109m311標準磚240×115×533000塊3.2.4 技術準備(1)熟悉與會審圖紙：根據(jù)建

26、設單位提供的設計圖紙，組織有關人員熟悉圖紙，提出問題，盡快進行圖紙會審，并作好會審記錄，參與方簽字蓋章，作為施工依據(jù)。(2)原始資料調(diào)查分析：通過對施工期間的天氣狀況、施工現(xiàn)場周圍建筑物情況，建筑市場供應狀況等項調(diào)查，為施工平面布置和施工組織設計提出依據(jù)。(3)編制施工圖預算：根據(jù)施工圖紙、計算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料需用量及主要施工機械、臺班需用量表，為編制工程進度計劃提供依據(jù)。(4)編制專項施工方案：按設計要求，根據(jù)地質(zhì)資料、工程特點，結合現(xiàn)場環(huán)境及本單位情況，采用行之有效的施工方案，科學、合理地編制施工組織設計，做到質(zhì)量優(yōu)、工期短，無重傷以上安全事故。(5)分別作

27、好技術和安全交底工作：實行層層交底，分部分項交底工作，并作書面交底存檔。(6)資料準備：遵照公司及住建委的有關規(guī)定，準備好各種技術資料、質(zhì)量保證資料、施工管理資料和質(zhì)量評定表。按施工進度情況及時填好各種評定表，施工中隨時整理裝訂成冊。(7)施工前對機械操作人員進行全面的安全技術交底；機械操作前對機械底座、鋼絲繩及機械運轉情況進行可靠的安全檢查和試驗，確保施工安全。(8)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢驗資料。每道工序完成，應經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。3.2.5 物資準備(1)根據(jù)施工進度計劃安排好各種材料的進場時間，并確定倉庫及堆放的面

28、積和地點。(2)定貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源，安排好運輸車輛。(3)對所需鋼筋、水泥、砂、石等原材料進行采購、檢查、驗收、入庫。鋼筋、水泥應有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。(4)材料進場后，取樣員在監(jiān)理單位見證人員的見證下，按規(guī)定對鋼筋進行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合相應標準的規(guī)定。不合格的材料不得在本工程使用。(5)材料按施工總平面布置團安排的地點堆放，保證堆放整齊，施工現(xiàn)場道路通暢。四、施工方案4.1 支護樁工藝流程場地平整-放線定位-鉆機就位-埋設護筒-校樁位-鉆進成孔-反復清孔-制安鋼筋籠-測量樁底沉渣厚度-二次清孔-下導管

29、-澆注樁身砼至樁頂-砼養(yǎng)護。根據(jù)本工程基坑設計方案，我項目場區(qū)內(nèi)基坑支護分為4個區(qū)段，HI段為放坡， BC為雙排樁+鋼筋網(wǎng), AB、CD、EF、FG段為單排樁+鋼筋網(wǎng)，DE、GH、AI段為復合土釘墻支護，先行進行支護樁及樁頂冠梁施工，待支護樁及樁頂梁施工完畢后方可進行土方分層開挖噴錨施工；基坑開挖和支護自上而下分段分層施工，每段長度按10m控制，遇軟弱土層時應縮短開挖長度。有錨桿支護的坡面，每段每層開挖深度按錨桿垂直間距控制，開挖土層超挖高度不應大于每層開挖深度+0.50m。每開挖一層立即進行支護施工，支護完畢驗收合格且達到穩(wěn)定期后方可進行下一層土體開挖。錨桿噴錨支護施工段工序：每開挖完成一層

30、后立即進行鉆孔施工人工修整邊坡初噴混凝土鋪設焊接鋼筋網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)）噴射混凝土。錨桿注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的70%后方可開挖下層土方及進行下層錨桿施工（后附各施工段剖面圖-附圖6-10）。4.2 測量放線4.2.1 開工前，檢測全站儀、水準儀和鋼尺，盡可能減少測量誤差。4.2.2 以甲方提供的坐標系統(tǒng)建立平面控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點，做好軸線的控制和測量校核。通過精確測量，保證平面控制網(wǎng)的尺寸，角度符合規(guī)范要求。4.2.3 對建筑物做定位軸線的控制測量和校核，進行支護樁和土方工程的測量定位放線，設置龍門板，放出基坑挖土灰線上、上部邊線和底部邊線和水準標志，并建立方格網(wǎng)。4

31、.2.4 控制點設在圍墻、周邊建筑物及距開挖基坑邊線24m范圍內(nèi)布置，控制點布置成直線型，以便于復測。設立平面控制點，標樁周圍設欄桿保護，并設醒目標志，標樁保存到工程竣工以后。4.2.5 驗線：軸線經(jīng)自驗合格后，提請主管領導及有關部門通知甲方驗線，在收到驗線合格通知后，才可正式使用。4.3 旋挖灌注支護樁施工4.3.1施工工藝流程圖 4.3.2施工方法4.3.2.1施工機械準備 機械準備 因施工場地周邊有住宅小區(qū)，晚上不宜安排加班作業(yè)，根據(jù)工程進度情況，進場安排1臺履帶式旋挖機（ODR280D）進場負責旋挖支護樁的施工， 1臺25t汽車吊負責支護樁鋼筋籠的吊裝，1臺130挖掘機負責旋挖機出土的

32、搬移，所有機械需提前5天進場進行安裝檢修保養(yǎng)工作，以免中間出現(xiàn)故障影響進度。4.3.2.2場地布置、樁空位的確定根據(jù)設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清理雜物。平整場地后，組織測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。規(guī)劃挖裝行車路線，使便道與鉆孔為止保持一定距離，以免影響孔壁穩(wěn)定。鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。因此在軟土的地方鋪設30mm厚鋼板，鉆機至于鋼板上作業(yè)。鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。1、樁位放樣：根據(jù)本工地的實際樁位清空我們要按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，采取同排樁位跳開施工這樣可以

33、進行統(tǒng)籌施工，不致于延誤下一個施工工序。進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣給裝點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。2、鉆機就位：鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，進行鉆機施工前的調(diào)試，保證鉆機工作正常。在樁位處若場地較軟，則鋪設鋼板，保證鉆機工作時平穩(wěn)不下沉。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，鉆頭的尖端正對樁位標注點。鉆機就位后檢查回轉半徑是否有障礙物影響回轉。4.3.2.3埋設護筒 鉆孔前設置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒高24m，直徑比設計樁徑大200400mm，頂面高出施工地面約300mm。挖埋護筒時坑底應整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心

34、位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。4.3.2.4旋挖機成孔 履帶式旋挖機就位前應對旋挖機機各項準備工作進行檢查。旋挖機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，就位核對好中心后，然后開始鉆孔，在護筒底處應低壓慢速鉆進，鉆至護筒底下1.0m左右后開始正常鉆進。在鉆進過程中旋挖機不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應及時處理。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進行前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，從而確定所處地層，調(diào)

35、整鉆進參數(shù)，鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。旋挖鉆機采用筒式鉆頭，施工時在孔內(nèi)將鉆頭下降到預定深度后，轉鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后,反轉鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關，倒出棄土成孔。成空順序：由一側向單一方向進行，對于單排樁同一排樁時，采用間隔跳打的方式，雙排樁時按照樁號，先打單數(shù)后打雙數(shù)（后附支護樁打樁編號圖-附圖3）。4.3.2.5清孔本工程采用干成孔導管澆筑法，在安裝鋼筋籠后，采用測繩再次測量樁底陳沉渣，如沉渣厚度超標，應將鋼筋籠吊車，再次用機械進行清孔，同時再次檢測樁孔成形質(zhì)量是否滿足設計

36、及規(guī)范要求。進行此項作業(yè)時，施工現(xiàn)場所有施工機械必須停止施工作業(yè)，清孔后孔底沉渣不大于50mm。4.3.2.6鋼筋籠骨架的制作安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，接頭應錯開50cm以上。加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。鋼筋籠制作完成后，使用特制加長平板車運輸至現(xiàn)場，采用汽車吊安裝。為了保證

37、骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點小鉤設在骨架的下部，第二點大鉤設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應調(diào)直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近

38、孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±1

39、0cm。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差支護樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%4.3.2.7鋼筋籠吊裝方案在鋼筋籠制作完成后，由制作負責人向項目部報檢，質(zhì)檢員立即前往檢查，重點檢查部位應包括如下幾點是否達到技術交底的要求：1）指定的導管位置處不得布梅花筋

40、、支撐筋等，應確保導管位置的空間。2）主吊環(huán)位置處兩根主筋與分布筋交叉處應雙面焊接。3）由吊環(huán)位置起，前九道分布筋與主筋交叉位置處應雙面焊接，分布筋收口處應滿焊。4）吊點位置處三根分布筋與主筋交叉位置處應雙面焊接，收口筋應滿焊。5）非吊點位置處的分布筋收口處應確保焊縫長度不低于搭接長度50%。6）在鋼筋籠制作流程中應先行制作桁架筋，并應將桁架筋滿焊于上下主筋之間。7）在布置主筋與分布筋時應確保間距均勻順直。8）在鋼筋籠起吊前應確保所有焊點已焊接，嚴禁鋼筋籠在起吊過程中發(fā)生因缺焊、漏焊而導致鋼筋脫落。9）在鋼筋籠制作過程中應確保主副吊環(huán)標高與交底一致。除此之外，安全員應在每次起吊前對吊具進行全面

41、檢查，重點檢查鋼絲繩的完好情況，掛鉤要有卡扣。確保所有吊具滿足規(guī)范要求。通過調(diào)整吊車四個支點的位置使吊車保持在一個平面上后才能起吊。施工方法鋼筋籠分三節(jié)制作和吊裝，經(jīng)驗收合格后，鋼筋籠起吊采用四點吊方式。主吊點采用25t汽車吊將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大鉤分四點固定鋼筋籠頂端，副吊點采用副鉤分兩點吊裝鋼筋籠0.292L至0.104L部位?？罩蟹D，副吊松鉤，25t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運入孔，用槽鋼支承于孔口。施工工藝流程 鋼筋籠吊裝施工工藝流程圖吊裝配置參數(shù)選用汽車吊規(guī)格型號為QY35K5，最大額定起重量為25T，最大起升高度為35m，最長主臂39.6M，最長主臂+副臂54.6M參考

42、徐工集團產(chǎn)品參數(shù)。鋼筋籠起吊方法1）清理場地起重安裝作業(yè)前，先對場地進行規(guī)劃，清除工地起吊過程所經(jīng)道路的障礙物，保證道路的平整度，并且組織人員對作業(yè)場地清掃，確保道路暢通、整潔。同時，吊裝協(xié)助人員應將成品鋼筋籠里面夾雜的短鋼筋頭、遺留焊條等清理，避免鋼筋籠在吊起后落下硬質(zhì)物件傷人。2）起吊準備鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準備：包括作業(yè)前的技術準備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術要求、聽取技術與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點位置和鋼筋籠的捆綁方法；認真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。吊車停放位置地面平整堅硬，吊車支腿下面采取墊鋼板和方木的

43、方式增大支點的受力面積，確保起吊作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定。在夜晚作業(yè)時，應準備足夠的照明條件。3）吊點位置鋼筋籠起吊時，在頂部設置2個吊點（位置為頂部加強筋位置）用于垂直吊裝，在每節(jié)鋼筋籠中部設置1個吊點（加強筋位置）用于翻身起吊。在吊點位置多設1根20加強筋。鋼筋籠具體吊點見下圖：A鋼筋籠橫向吊點設置：按鋼筋籠長度L(暫按16.3m計)，吊點按0.104L、0.292L、0.208L位置為宜。B鋼筋籠縱向吊點設置：鋼筋籠縱向吊點設置四點。(單幅重：3.9T，最長籠長暫按15m)。C吊點位置為：籠頂下1.72m+4.76m+3.43m+4.76m +1.72m吊點布置圖見下圖：4）鋼筋籠起吊步驟A

44、起吊前準備好各項工作，指揮25t吊機轉移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上25t汽車吊主吊鉤及副吊鉤。B檢查吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。C鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副吊配合起鉤。D鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。E指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點吊鉤，然后遠離起吊作業(yè)范圍。F指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機旋轉應平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強行入孔。G當鋼筋籠下到B吊點時

45、，暫停放下，拆下B吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。H當鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到A吊點時，暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護筒頂，然后拆下A吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。I在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節(jié)籠至孔口，進行主筋焊接，全部主筋焊接完成，纏繞箍筋并梅花形點焊，經(jīng)驗收合格后方可勻速下放。依次從最下節(jié)往上吊裝鋼筋籠直至整個鋼筋籠吊裝完成。J最上節(jié)鋼筋籠下到孔口位置時，用槽鋼臨時將鋼筋籠支撐在孔口，用水準儀測此時護筒頂標高，根據(jù)鋼筋籠頂標高，算出吊筋長度，焊接吊筋在鋼筋籠主筋上，然后將吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設計位置，在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼，槽鋼橫放在枕木上，將整個籠體吊掛于護筒頂端兩側的方木上

46、，確保鋼筋籠位置、高度準確。5)鋼筋籠拼接在鋼筋籠入孔前，先清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用單面搭接焊。焊接前，用鋼筋扳手絞緊，點焊使兩主筋密貼，并焊立縫。吊放鋼筋籠時，現(xiàn)場設置兩臺焊機同時進行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時間，上下節(jié)鋼筋籠主筋采用搭接焊接,單面焊接長度不小于15d。6)操作要點鋼筋焊接質(zhì)量應符合設計要求，吊點加強處須滿焊，主筋與箍筋采用點焊連接。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為確鋼筋籠的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，

47、根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標高調(diào)整至設計標高。鋼筋籠吊放入孔時，應勻速慢速入孔，不允許強行沖擊入孔。當鋼筋籠剛吊離地面后，應停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以點焊加固。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差4.3.2.9導管試壓及安裝 導管試壓導管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管，鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管使用前應全部預拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；

48、-rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；-hc為導管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；-rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；-Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。導管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導管底標高按實際孔底懸空250 400mm控制。4.3.2.10二次清孔澆筑混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求；當設計無要求時：端承樁不大于50mm；摩擦樁不大于150mm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導管進行二次清孔。4.3.2.11灌注混凝土樁基混凝土采用為C30混凝土，為就近攪拌站提供，罐車運輸至現(xiàn)場。首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量

49、，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注后泥漿從導管中排出，要保證導管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在26m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時

50、間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管48次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應超灌成樁后樁頂8001000

51、mm以上，以便灌注結束后將含雜質(zhì)較多部分剔除。在混凝土灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土時，每根樁留取一組試件。灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。4.3.2.12冠梁施工及質(zhì)量要求1）基礎土方工程施工冠梁、連梁溝槽采用小型挖土機械+人工開挖。施工順序：人工平整場地測量放線人工挖土石方溝槽底找平打夯墊層模板安裝砼墊層地梁鋼筋安裝地梁模板安裝澆注砼模板拆除控制要點：（1）開挖時要注意根據(jù)土質(zhì)情況做好工作面及坡度控制，在土質(zhì)較好的情況下工作面按墊層寬度每側增加300mm開挖；放坡系數(shù)按1:0.3施工，若出現(xiàn)松散土質(zhì)放坡應

52、根據(jù)實際情況作相應調(diào)整，靠近支護樁的位置采用人工開挖，溝槽開挖至設計高程后溝底采用人工進行清底、找平、夯實。（2）人工挖土石方時，測量人員堅守現(xiàn)場，穿插進行軸線及標高的施工配合。防止多挖、超挖、挖錯。施工現(xiàn)場設一人負責開挖現(xiàn)場的車輛調(diào)度和協(xié)調(diào)，確保施工現(xiàn)場井然有序。2）鋼筋工程本工程鋼筋從制作安裝要求嚴格按規(guī)范進行，鋼筋采用現(xiàn)場加工，廠外運輸直接租車到施工現(xiàn)場，下車用人工，加工采用調(diào)直機、切斷機，彎曲機、砂輪機、對焊機，基本實現(xiàn)機械化，加快施工進度。具體操作工藝與質(zhì)量控制措施A 、梁筋出現(xiàn)多排時，兩排筋應墊以直徑25mm的鋼筋，懸臂飄梁的箍筋接頭應朝下。B、梁箍筋都應在設置135度彎鉤，平直段

53、長度不得少于10d。C、澆注砼受到側壓的鋼筋出現(xiàn)位移時要及時調(diào)整，澆搗砼時派2個鋼筋工在現(xiàn)場隨時調(diào)整鋼筋。D、鋼筋接頭位置、數(shù)量要符合規(guī)范要求，一根鋼筋不得有兩個接頭。E、鋼筋綁扎好后不得踩踏。要做好隱蔽記錄，工程驗收記錄，報質(zhì)檢、設計、建設、監(jiān)理驗收以后才能澆注砼。3）模板工程具體操作工藝與質(zhì)量安全措施A、木模板配制：木模板配制要注意節(jié)約，配制時要顧及到周轉使用，配制模板尺寸時，要考慮模板拼裝結合的需要，適當加長或縮短某一部分的長度；拼裝模板時，板邊要找平并刨直，接縫嚴密，不能漏漿；木料上有節(jié)疤、缺口等缺陷的部位，應放在模板反面或截去，釘子的長度一般為木板厚度的22.5倍，每塊板在橫檔處至少

54、要釘2個釘子，第二塊模板的釘子朝向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。配制完成后，不同部位的模板要進行編號，寫明用途，分別堆放，備用的模板要遮蓋保護，以免變形。B、冠梁模板支撐間距不得大于800mm。C、模板安裝完以后，要檢查軸線、標高是否正確，垂直度平整是否符合要求。同時要檢查各部分構件是否牢固，在澆筑砼的過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象要及時修整加固。D、模板支設完成后，班組應進行自檢，自檢合格后項目部進行組織檢查，檢查合格后再向監(jiān)理單位進行報驗，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可進行下道工序施工。E、砼澆筑完成后，在砼強度能保證其表面及棱角不受損傷后方可拆除冠梁側模。 F、拆模要按一定順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆。G、模板每周轉一次，均應整理干凈，刷脫模劑。4）砼工程A、砼采用商品混凝土，砼強度等級為C30?；炷敛捎谜駝影粽駬v，砼振搗要密實，插棒間距以40cm為宜，防止漏振。振動時間一般為2030s，以砼表面泛漿不出氣泡，石子不下沉為宜。砼表面應隨振隨按標高線進行收面。同一施工段的砼澆筑應連