高壓電纜試驗(yàn)及檢測方法

1、本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持！電 力 電 纜 1KV 及 以 下 為 低 壓 電 纜 ;1KV10KV 為 中 壓 電 纜 ;10KV35KV 為 高 壓 電 纜;35220KV 為特高壓電纜。其中高壓電纜是指用于傳輸 10KV-35KV（1KV=1000V） 之間 的電力電纜，多應(yīng)用于電力傳輸?shù)闹鞲傻?。高壓電纜從內(nèi)到外的組成部分包括:導(dǎo)體、絕緣、內(nèi)護(hù)層、填充料 （鎧裝 ）、外絕緣。當(dāng)然，鎧裝高壓電纜主要用于地埋，可以抵抗地面上高強(qiáng) 度的壓迫， 同時可防止其他外力損壞。 下面小編來講解一下高壓電纜試驗(yàn)及檢測方法， 具體 內(nèi)容如下：1. 電纜主絕緣的絕緣電阻測量1.1 試驗(yàn)?zāi)康?初步判斷主

2、絕緣是否受潮、老化，檢查耐壓試驗(yàn)后電纜主絕緣是否存在缺陷。 絕緣電阻下降表示絕緣受潮或發(fā)生老化、劣化，可能導(dǎo)致電纜擊穿和燒毀。 只能有效地檢測出整體受潮和貫穿性缺陷，對局部缺陷不敏感。1.2 測量方法分別在每一相測量，非被試相及金屬屏蔽（金屬護(hù)套） 、鎧裝層一起接地。 采用兆歐表，推薦大容量數(shù)字兆歐表（如：短路電流 >3mA ）。0.6/1kV 電纜測量電壓 1000V 。0.6/1kV 以上電纜測量電壓 2500V 。6/6kV 以上電纜也可用 5000V ，對 110kV 及以上電纜而言，使用 5000V 或 10000V 的電 動兆歐表， 電動兆歐表最好帶自放電功能。 每次換接線時

3、帶絕緣手套， 每相試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)充 分接地放電。1.3 試驗(yàn)周期交接試驗(yàn) 新作終端或接頭后本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持！1.4 注意問題兆歐表“ L”端引線和“ E”端引線應(yīng)具有可靠的絕緣。 測量前后均應(yīng)對電纜充分放電，時間約2 3 分鐘。若用手搖式兆歐表，未斷開高壓引線前，不得停止搖動手柄。 電纜不接試驗(yàn)設(shè)備的另一端應(yīng)派人看守，不準(zhǔn)人靠近與接觸。 如果電纜接頭表面泄漏電流較大，可采用屏蔽措施，屏蔽線接于兆歐表“G”端。1.5 主絕緣絕緣電阻值要求 交接：耐壓試驗(yàn)前后進(jìn)行，絕緣電阻無明顯變化。預(yù)試：大于 1000M 電纜主絕緣絕緣電阻值參考標(biāo)準(zhǔn) 注：表中所列數(shù)值均為換算到長度為 1km 時

4、的絕緣電阻值。換算公式 R算R 測量/L ，L為被測電纜長度。當(dāng)電纜長度不足 1km 時，不需換算。2. 電纜主絕緣耐壓試驗(yàn)2.1 耐壓試驗(yàn)類型 電纜耐壓試驗(yàn)分直流耐壓試驗(yàn)與交流耐壓試驗(yàn)。直流耐壓試驗(yàn)適用于紙絕緣電纜， 橡塑絕緣電力電纜適用于交流耐壓試驗(yàn)。 我們常規(guī)用的電 纜為交流聚乙烯絕緣電纜（橡塑絕緣電力電纜） ，所以我們下面只介紹交流耐壓試驗(yàn)。2.2 耐壓試驗(yàn)接線圖耐壓試驗(yàn)接線圖2.3 耐壓標(biāo)準(zhǔn)對 110kV 及以上電纜而言，推薦使用頻率為20hz 300Hz 諧振耐壓試驗(yàn)。交接時交流耐本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持！ 壓標(biāo)準(zhǔn)如下表：對 110kV 及以上電纜而言，推薦使用頻率為 2

5、0hz 300Hz 諧振耐壓試驗(yàn)。預(yù)試時交流耐壓標(biāo)準(zhǔn)如下表：3. 電纜外護(hù)套絕緣電阻測量3.1 試驗(yàn)?zāi)康臋z測電纜在敷設(shè)后或運(yùn)行中外護(hù)套是否損傷或受潮。外護(hù)套破損的原因有：敷設(shè)過程中受拉力過大或彎曲過度； 敷設(shè)或運(yùn)行中由于施工和交通運(yùn)輸?shù)戎苯油饬ψ饔?；終端 / 中間接頭受內(nèi)部應(yīng)力、自然拉力、電動力作用；白蟻吞噬、化學(xué) 物質(zhì)腐蝕等。3.2 測量方法對 110kV 及以上電纜而言，使用 500V 的電動兆歐表，電動兆歐表最好帶自放電功能。每 次換接線時帶絕緣手套， 每相試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)充分接地放電。 試驗(yàn)時必須將護(hù)層過電壓保護(hù)器 斷開。GB50150-2006 、 Q/CSG10007-2004 要求外

6、護(hù)套絕緣電阻值交接及預(yù)試不低于 0.5M /km 。3.3 試驗(yàn)周期交接試驗(yàn)3 年（對外護(hù)套有引出線者進(jìn)行）3.4 注意問題兆歐表“ L”端引線和“ E”端引線應(yīng)具有可靠的絕緣。 測量前后均應(yīng)對電纜金屬護(hù)層充分放電，時間約2 3 分鐘。若用手搖式兆歐表，未斷開高壓引線前，不得停止搖動手柄。本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持！電纜不接試驗(yàn)設(shè)備的另一端應(yīng)派人看守，不準(zhǔn)人靠近與接觸。4. 電纜外護(hù)套直流耐壓試驗(yàn)4.1 試驗(yàn)?zāi)康?檢測電纜在敷設(shè)后或運(yùn)行中外護(hù)套是否損傷或受潮。4.2 試驗(yàn)電壓 試驗(yàn)時必須將護(hù)層的過電壓保護(hù)器斷開 交接試驗(yàn)直流 10kV ，持續(xù)時間 1min 預(yù)防性試驗(yàn)直流 5kV ，持

7、續(xù)時間 1min4.3 試驗(yàn)周期交接試驗(yàn)3年4.4 試驗(yàn)判斷不發(fā)生擊穿。4.5 檢測部位非金屬護(hù)套與接頭外護(hù)層 （對外護(hù)層厚度 2mm 以上，表面涂有導(dǎo)電層者， 基本上即對 110kV 及以上電壓等級電纜進(jìn)行） 。對于交叉互聯(lián)系統(tǒng)， 直流耐壓試驗(yàn)在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進(jìn)行， 試驗(yàn)時將電纜金屬護(hù)層 的交叉互聯(lián)連接斷開， 被試段金屬護(hù)層接直流試驗(yàn)電壓， 互聯(lián)箱中另一側(cè)的非被試段電纜金 屬護(hù)層接地， 絕緣接頭外護(hù)套、 互聯(lián)箱段間絕緣夾板、 引線同軸電纜連同電纜外護(hù)層一起試 驗(yàn)。交叉互聯(lián)接地方式 A 相第一段外護(hù)層直流耐壓試驗(yàn)原理接線圖4.7 典型缺陷及缺陷分析本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持！序

8、號缺陷屬典型施工問題， 故障點(diǎn)定位后， 施工方即說明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過， 經(jīng) 處理后試驗(yàn)即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。序號同類絕緣接頭安裝錯誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了 4 處，反映出附件安裝人員水平較低， 外護(hù)套試驗(yàn)檢測出缺陷避免了類似序號運(yùn)行故障的發(fā)生。序號缺陷原因也在于施工管理不嚴(yán)格，序號缺陷原因在于附件安裝質(zhì)量差。 序號為某單位一起 110kV 電纜故障實(shí)例，同時暴露出附件安裝與交接試驗(yàn)兩方面都存在 問題。首先， 廠家工藝要求不合理， 電纜預(yù)制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶， 而且預(yù)制 件在銅殼內(nèi)嚴(yán)重偏心，導(dǎo)致絕緣裕度不夠。其次，在電纜外護(hù)層直流 10kV/1min 耐

9、壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但 試驗(yàn)時互聯(lián)箱中另一側(cè)非被試段金屬護(hù)層未接地，導(dǎo)致缺陷未及時被發(fā)現(xiàn)。帶電運(yùn)行后， 絕緣接頭內(nèi)部導(dǎo)通， 造成電纜護(hù)套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效， 護(hù)套產(chǎn)生約幾十安培感 應(yīng)電流。 感應(yīng)電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處， 產(chǎn)生的熱量將中間接頭預(yù)制件燒融， 燒 融區(qū)域破壞了橡膠預(yù)制件的應(yīng)力錐的絕緣性能， 場強(qiáng)嚴(yán)重畸變， 接頭被瞬間擊穿， 導(dǎo)體對銅 殼放電，導(dǎo)致線路跳閘。5. 測量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比5.1 試驗(yàn)?zāi)康臏y量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻可以監(jiān)視其受腐蝕變化情況， 測量電阻比可以消除溫度對直 流電阻測量的影響。5.2 試驗(yàn)周期交接試驗(yàn)5.3 試驗(yàn)方法本文檔如

10、對你有幫助，請幫忙下載支持！用雙臂電橋測量在相同溫度下的金屬屏蔽層和導(dǎo)體的直流電阻。5.4 試驗(yàn)判斷與投運(yùn)前的測量數(shù)據(jù)相比較不應(yīng)有較大的變化。 當(dāng)前者與后者之比與投運(yùn)前相比增加時， 表 明屏蔽層的直流電阻增大， 銅屏蔽層有可能被腐蝕； 當(dāng)該比值與投運(yùn)前相比減少時， 表明附 件中的導(dǎo)體連接點(diǎn)的接觸電阻有增大的可能。6. 交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗(yàn)6.1 交叉互聯(lián)系統(tǒng)示意圖6.2 交叉互聯(lián)效果及構(gòu)成相比不交叉互聯(lián)，金屬護(hù)層流過的電流大大降低。 非接地端金屬護(hù)層上最高感應(yīng)電壓為最長長度那一段電纜金屬護(hù)層上感應(yīng)的電壓。 交叉互聯(lián)必須斷開金屬護(hù)層， 斷口間與對地均需絕緣良好， 一般采用互聯(lián)箱進(jìn)行電纜金屬護(hù) 層的交

11、叉互聯(lián)。接地端金屬護(hù)層通過同軸電纜引入直接接地箱接地； 非接地端金屬護(hù)層通過同軸電纜引入交 叉互聯(lián)接地箱，箱內(nèi)裝有護(hù)層過電壓保護(hù)器限制可能出現(xiàn)的過電壓。6.3 交叉互聯(lián)性能檢驗(yàn)電纜外護(hù)套、絕緣接頭外護(hù)套與絕緣夾板的直流耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)時必須將護(hù)層過電壓保護(hù)器斷開， 在互聯(lián)箱中將另一側(cè)的三段電纜金屬套都接地， 使絕 緣接頭的絕緣環(huán)也能結(jié)合在一起進(jìn)行試驗(yàn)。非線性電阻型護(hù)層過電壓保護(hù)器試驗(yàn) 以下兩項(xiàng)均為交接試驗(yàn)項(xiàng)目，預(yù)防性試驗(yàn)選做其中一個。 伏安特性或參考電壓，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。非線性電阻片及其引線的對地絕緣電阻， 用 1000V 兆歐表測量引線與外殼之間的絕緣電阻，本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持

12、！其值不應(yīng)小于 10M ?；ヂ?lián)箱閘刀 （或連接片 ）接觸電阻和連接位置的檢查連接位置應(yīng)正確無誤。 在正常工作位置進(jìn)行測量，接觸電阻不應(yīng)大于20 。交叉互聯(lián)性能檢驗(yàn)交接試驗(yàn)推薦采用的方式，應(yīng)作為特殊試驗(yàn)項(xiàng)目。使所有互聯(lián)箱連接片處于正常工作位置， 在每相電纜導(dǎo)體中通以大約 100A 的三相平衡試驗(yàn) 電流。在保持試驗(yàn)電流不變的情況下，測量最靠近交叉互聯(lián)箱處的金屬套電流和對地電壓。 測量完后將試驗(yàn)電流降至零， 切斷電源。 然后將最靠近的交叉互聯(lián)箱內(nèi)的連接片重新連接成 模擬錯誤連接的情況，再次將試驗(yàn)電流升至 100A ，并再測量該交叉互聯(lián)箱處的金屬套電流 和對地電壓。 測量完后將試驗(yàn)電量降至零， 切斷電

13、源， 將該交叉互聯(lián)箱中的連接片復(fù)原至正 確的連接位置。最后再將試驗(yàn)電流升至 100A ，測量電纜線路上所有其它交叉互聯(lián)箱處的金 屬套電流和對地電壓。試驗(yàn)結(jié)果符合下述要求則認(rèn)為交叉互聯(lián)系統(tǒng)的性能是滿意的：1）在連接片作錯誤連接時，試驗(yàn)?zāi)鼙砻鞔嬖诋惡鯇こ４蟮慕饘偬纂娏鳎?2）在連接片正確連接時，將測得的任何一個金屬套電流乘以一個系數(shù)（它等于電纜的額定 電流除以上述的試驗(yàn)電流）后所得的電流值不會使電纜額定電流的降低量超過3% ；3 ）將測得的金屬套對地電壓乘以上述 2） 項(xiàng)中的系數(shù)后不超過電纜在負(fù)載額定電流時規(guī)定的 感應(yīng)電壓的最大值。7. 檢查電纜線路兩端的相位7.1 試驗(yàn)?zāi)康男陆ň€路投入運(yùn)行前和運(yùn)

14、行中的線路連接方式變動后，核對其兩端的相位和相序， 防止相位本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持！錯誤造成事故。7.2 試驗(yàn)周期交接試驗(yàn)。7.3 試驗(yàn)方法檢查電纜線路的兩端相位應(yīng)一致，并且與電網(wǎng)相位相符合。對 110kV 及以上的電纜線路， 均需在停電狀態(tài)完成，其方法與架空線路基本一致。8. 電纜線路參數(shù)測量8.1 試驗(yàn)?zāi)康碾娎|線路直流電阻、 正序阻抗、 零序阻抗測量、 電容測量作為新建線路投入運(yùn)行前和運(yùn)行中 的線路連接方式變動后，有關(guān)計算（如系統(tǒng)短路電流、繼電保護(hù)整定值等）的實(shí)際依據(jù)。8.2 試驗(yàn)周期交接試驗(yàn)。8.3 試驗(yàn)方法與架空線路參數(shù)相同。 因?yàn)殡娎|的正序電容和零序電容相同， 故通常只用導(dǎo)體與金屬屏蔽間 的電容表示。電纜線路參數(shù)測量更多見：電纜線路參數(shù)試驗(yàn)專題9. 紅外及接地電流檢測 用紅外熱像儀測量，對電纜終端接頭和非直埋式中間頭進(jìn)行測量，分兩種類項(xiàng)缺陷： 電流致熱型缺陷：電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體 電壓致熱型缺陷：終端接頭應(yīng)力錐的中后部位；非直埋式中間頭電流致熱型缺陷判據(jù)：1.一般缺陷：電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體相對溫差小于15K ；本文檔如對你有幫助，請幫忙