新產(chǎn)品試制流程管理辦法

1、xxxxxxxx有限公司新產(chǎn)品試制流程管理辦法 編號: BM-GY-252 版本:A0一、 目的為了進一步加快公司新產(chǎn)品開發(fā)速度，明確各部門的工作職責，在新產(chǎn)品的開發(fā)過程中相互協(xié)調(diào)、共同協(xié)作，保證公司新品開發(fā)按計劃完成，以適應公司發(fā)展的需求，特制訂本辦法。二、 適用范圍本辦法適用于公司年度新產(chǎn)品開發(fā)總計劃中的新產(chǎn)品、改進型新產(chǎn)品以及其他新產(chǎn)品的試制工作。三、 職責3.1工藝技術部3.1.1技術部是公司新產(chǎn)品設計、開發(fā)、試制等工作的責任部門，負責統(tǒng)籌、監(jiān)督和管理新產(chǎn)品的設計和開發(fā)、試制工作。對設計的正確性、設計控制的有效性以及工藝的執(zhí)行情況進行監(jiān)督、考核;3.1.2工藝技術部在試制圖紙下發(fā)后負責

2、新產(chǎn)品試制的工藝方案、作業(yè)指導書、工裝設計、試制計劃等工藝文件及生產(chǎn)技術準備工作；3.1.3 工藝技術部跟蹤試制過程中關鍵零部件的自制加工、關鍵外協(xié)件的加工及整機的裝配,并針對試制過程中出現(xiàn)的問題進行匯總,然后與設計人員進行溝通,避免再次試制時類似問題的出現(xiàn)；3.1.4工藝技術部負責樣機的測試，并記錄整理試驗數(shù)據(jù)存檔。3.2 生產(chǎn)部3.2.1生產(chǎn)部根據(jù)試制圖紙合理安排相關零部件的采購, 保證新產(chǎn)品外購物料按時回廠并對外購物料的質(zhì)量負責;3.2.2生產(chǎn)部根據(jù)樣機試制計劃編制樣機生產(chǎn)計劃、工裝模具制造計劃,合理安排相關人員,保證樣機在規(guī)定時間內(nèi)完成;3.2.3生產(chǎn)部按計劃在規(guī)定時間內(nèi)將樣機裝配完成

3、.3.3質(zhì)檢部3.3.1 負責新產(chǎn)品外購件、自制件及外協(xié)件的檢驗工作，對于試驗和檢驗中存在的問題應及時與技術部溝通解決;3.3.2零部件在檢驗合格裝配前,質(zhì)檢部需安排人員對所有零部件再次檢查確認.3.4庫房庫房負責對所有合格入庫的試制零部件、外購件等進行保管,并按照物料明細進行物料發(fā)放,確保整機裝配的順利進行。四、 工作要求及考核：1. 在新產(chǎn)品試制過程中，工藝部要作好相關的技術服務工作，及時處理試制中的技術問題，對于重大技術質(zhì)量問題，要分析出產(chǎn)生的原因，并寫出處理報告；2.對新產(chǎn)品試制所需要的采購件，生產(chǎn)部需提前備好;對于各加工件需按計劃完成，對于嚴重影響試制進度的，要分析出產(chǎn)生的原因，并寫

4、出處理報告；3.所有零部件必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，否則將追究相關人員責任， 一般情況下檢驗應在物料進廠送檢當天內(nèi)完成（長時間試驗項目除外）；對于因零部件尺寸問題而嚴重影響裝配進度的，要分析出產(chǎn)生的原因，并寫出處理報告；4.對于不合格項應第一時間通知采購人員或相關人員，以便采購人員或相關人員會同技術人員根據(jù)情況判定是否讓步使用該物料。對于不能讓步使用的不合格物料，由生產(chǎn)部負責退回并責成外協(xié)廠重新送樣合格物料或重新自制加工。對于嚴重影響裝配進度的，要分析出產(chǎn)生的原因，并寫出處理報告；對于讓步使用的必須由工藝技術部簽字確認。5.樣機試制過程中，對于積極配合的相關部門及個人在全公司通報表揚并給予適當

5、獎勵，對于不配合的部門及個人給予處罰。（具體各部門試制階段細節(jié)見附表）編制： 審核： 批準： 日期:XX產(chǎn)品名新 產(chǎn) 品 試 制 計 劃編制：_審核：_批準：_xxxxx制造有限公司年 月 日xxxxxxx制造有限公司XXXXX試制總進度表編號: 版本序號步驟具體要求負責部門要求完成日期實際完成日期1234工藝部試制階段劃分及主要內(nèi)容試制工作內(nèi)容序號工作的內(nèi)容責任人 *試制技 術 準備* 工藝技術準備* 工裝模具準備* 樣機測試準備 1 下發(fā)試制圖紙，保證各部門接受最新版本的試制圖紙；2 結(jié)合各部門，編制樣機總進度計劃表3 根據(jù)下發(fā)試制圖紙,分析各零部件的重要性,確定試制機型的關鍵零部件,派專

6、人跟蹤關鍵零部件的加工;4 根據(jù)新產(chǎn)品的需要設計不可缺少的工裝5 針對自制零部件,編制關鍵零部件的加工工藝及質(zhì)量控制計劃6 計算各試制零部件的工時,包括自制零部件及外協(xié)零部件價格7 對于外協(xié)加工件,根據(jù)零部件的特性結(jié)合生產(chǎn)部,選用合適的外協(xié)加工廠家8 跟蹤樣機的整個裝配過程,記錄裝配過程中的問題9 列出樣機需要測試的項目并對樣機進行逐項測試,同時記錄整理測試數(shù)據(jù)生產(chǎn)部試制階段劃分及主要內(nèi)容試制工作內(nèi)容序號工作的內(nèi)容責任人 *外購件的采購* 工裝的制作* 自制件的制作 * 外協(xié)件的制作1 標準件、電子元器件、原材料等外購件的采購2 按照樣機明細表安排各零件的加工試制計劃3結(jié)合工藝技術部將樣機所有加工零件分為自制件及外協(xié)件,并打印出清單,發(fā)放給相關部門4 安排自制零部件的加工5 安排外協(xié)零部件的加工6 安排樣機的裝配7 安排樣機的測試8 質(zhì)檢部試制階段劃分及主要內(nèi)容試制工作內(nèi)容序號工作的內(nèi)容責任人 *自制件的檢驗確認* 外協(xié)件的檢