開工加熱爐產(chǎn)品說明及操作手冊

1、通化化工股份有限公司原料路線與動力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造工程開工加熱爐F63101產(chǎn)品說明及操作手冊北 京 航 天 動 力 研 究 所北京航天石化技術(shù)裝備工程有限公司目錄1概述31.1前言31.2系統(tǒng)簡介32功能及技術(shù)特征32.1工藝系統(tǒng)32.2儀表控制系統(tǒng)42.3操作性能53系統(tǒng)運行程序53.1開車前準備53.2點爐操作63.3系統(tǒng)停車84不正常現(xiàn)象及事故處理84.1常見故障處理84.2緊急故障處理105安全說明115.1注意事項115.2系統(tǒng)檢查126大修維護126.1系統(tǒng)檢修126.2設(shè)備維護126.3儀表維護137附表157.1加熱爐操作和設(shè)計條件157.2加熱爐主要設(shè)備一覽表157.3加熱爐主

2、要儀表一覽表167.4報警聯(lián)鎖值表167.5聯(lián)鎖動作表171 概述1.1 前言本操作手冊為整個系統(tǒng)的操作說明，上崗操作人員上崗前請詳細閱讀本手冊及有關(guān)儀表說明書。1.2 系統(tǒng)簡介加熱爐系統(tǒng)包括加熱爐爐體、燃燒器等設(shè)備和燃燒系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等部分。加熱爐本體由多根立柱支撐，爐本體由輻射段及煙囪組成。下部輻射段為圓筒形，爐管采用多頭并聯(lián)螺旋盤管；輻射段上方設(shè)計帶翻板的煙囪，通過控制翻板可調(diào)節(jié)爐膛壓力。輻射段底部爐底安裝六臺燃燒器。燃燒系統(tǒng)由燃燒器、燃料管線、燃氣放空管線、滅火管線、氮氣置換吹掃管線組成。燃燒器為自然通風(fēng)型燃氣燃燒器；燃料管線分為主燃料輸送管線和長明燈燃料輸送管線；煙風(fēng)系統(tǒng)采用自然

3、通風(fēng)給燃燒器供風(fēng)。加熱爐自動控制系統(tǒng)包括點火控制、負荷調(diào)節(jié)控制、爐膛負壓控制及安保聯(lián)鎖控制等。通過控制點火步驟保證加熱爐安全點爐，通過物料出口溫度控制燃料流量實現(xiàn)加熱爐負荷自動調(diào)節(jié)，通過爐膛負壓測點和煙囪翻板閥實現(xiàn)爐膛負壓調(diào)節(jié)，在點爐及運行中可以通過DCS上的操作畫面實現(xiàn)直觀顯示相關(guān)參數(shù)，通過對敏感測點監(jiān)控實現(xiàn)安保聯(lián)鎖控制保證加熱爐設(shè)備安全。2 功能及技術(shù)特征2.1 工藝系統(tǒng)2.1.1 工藝系統(tǒng)簡介 加熱爐燃燒工藝系統(tǒng)流程詳見隨機資料之“系統(tǒng)流程圖(P&ID)”。燃燒系統(tǒng)主要包括主燃氣管線、點火燃氣管線和氮氣管線。主燃料氣管線的燃料供應(yīng)及調(diào)節(jié)閥組內(nèi)設(shè)置流量計、流量調(diào)節(jié)閥、主路切斷閥、主

4、路放空閥，在燃燒器前設(shè)置手閥、阻火器和金屬軟管，在燃氣進入界區(qū)處設(shè)置氮氣置換管線，主燃氣切斷閥前和爐前支路分別設(shè)氮氣吹掃管線。系統(tǒng)可實現(xiàn)對燃料氣的流量控制和切斷，阻火器可保證燃料氣管道的安全，當(dāng)燃氣系統(tǒng)停止工作時可以通過氮氣管線對燃氣管線進行安全置換。長明燈燃料氣管線為燃燒器的長明燈提供燃氣，氣源來自主燃氣管線，長明燈燃氣壓力穩(wěn)定在2040kPaG內(nèi)即可保證長明燈火焰穩(wěn)定燃燒，從而保證主火焰被可靠引燃，長明燈管線設(shè)置主路切斷閥，能在長明燈火焰熄滅時及時切斷燃氣，保證系統(tǒng)安全。燃料氣燃燒需要的助燃風(fēng)靠爐膛負壓形成的自然通風(fēng)提供，除利用調(diào)節(jié)煙囪擋板控制爐膛負壓調(diào)節(jié)自然供風(fēng)量外，還可以利用燃燒器外殼

5、上設(shè)置的手動翻板閥調(diào)整燃燒器助燃風(fēng)大小。2.1.2 技術(shù)參數(shù)加熱爐技術(shù)參數(shù)操作和設(shè)計條件見“附表1”。2.1.3 主要設(shè)備加熱爐系統(tǒng)主要設(shè)備見“附表2”。2.2 儀表控制系統(tǒng)2.2.1 儀表功能及特點加熱爐控制系統(tǒng)由DCS系統(tǒng)和現(xiàn)場一次儀表來實現(xiàn)。DCS系統(tǒng)是整個控制系統(tǒng)的核心部分，是決定加熱爐能否安全、可靠運行的關(guān)鍵?？刂葡到y(tǒng)具備以下功能及特點：(1) 啟、停確保加熱爐點火、停車按預(yù)定程序進行，提高了可靠性。(2) 自動調(diào)節(jié)熱負荷確保加熱爐運行無需人工干預(yù)。(3) 完善的安保聯(lián)鎖系統(tǒng)，具備報警屏幕顯示功能確保加熱爐的安全運行。(4) 主要儀表一覽表參考附表3；報警聯(lián)鎖值表見附表4；聯(lián)鎖動作參

6、見附表5。2.2.2 控制原理2.2.2.1 熱負荷調(diào)節(jié)熱負荷調(diào)節(jié)系統(tǒng)是控制系統(tǒng)的重要組成部分。采用“串級”、“爐膛負壓”的調(diào)節(jié)方案，由DCS來完成物料出口溫度、燃氣流量、爐膛負壓的調(diào)節(jié)作用。2.2.2.2 爐膛負壓調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)煙道擋板閥的開度可以控制加熱爐爐膛負壓，保證加熱爐燃燒在適合的負壓范圍內(nèi)。2.2.2.3 參數(shù)顯示對重要參數(shù)，包括物料出口溫度、燃氣流量、爐膛負壓等，應(yīng)可以在屏幕上顯示各參數(shù)的實時值，實時記錄曲線、歷史記錄曲線、用戶可根據(jù)需要自行查閱，根據(jù)需要可對各參數(shù)進行報警聯(lián)鎖值設(shè)定，分別為HH、H、及L、LL。2.2.2.4 報警系統(tǒng)及流程指示為了確保加熱爐運行可靠，該系統(tǒng)設(shè)有多

7、個聯(lián)鎖點及報警點。2.2.2.5 主要儀表加熱爐系統(tǒng)主要儀表包括調(diào)節(jié)閥、切斷閥、燃氣流量計、熱電偶、熱電阻、變送器、火焰檢測器等，在點爐前請詳細閱讀相關(guān)儀表說明書。詳見附表3。2.3 操作性能本套加熱爐設(shè)置有4臺2.4MW燃氣燃燒器，每臺燃燒器分為中心燃氣和外圍燃氣兩部分，承擔(dān)燃燒器的全部負荷，正常可調(diào)負荷范圍為20%105%。注意：加熱爐不宜在最大或最小負荷下長期工作，加熱爐禁止超過最高負荷使用。3 系統(tǒng)運行程序3.1 開車前準備3.1.1 工藝系統(tǒng)的準備工作在加熱爐點火前，需要確認以下條件是否滿足，否則不允許進行加熱爐點火操作：(1) 煙道擋板閥可正常開啟，能完成對爐膛空氣完全置換；(2)

8、 燃料氣管線安裝合格，管線無泄漏；(3) 燃料氣供氣壓力正常；(4) 便攜式點火裝置準備妥當(dāng)，工作正常；(5) 物料正常循環(huán)，進出口壓力、溫度不超過允許值，物料流量不低于允許值；(6) 燃料氣管線的手閥均在正確閥位：主燃氣、點火燃氣手閥開啟，置換氮氣手閥關(guān)閉。(7) 對爐膛內(nèi)氣體進行檢測，確保不存在可燃性氣體積聚。3.1.2 控制系統(tǒng)的準備工作(1) 燃燒系統(tǒng)內(nèi)的燃氣流量調(diào)節(jié)閥、燃氣切斷閥能正常工作，長明燈燃氣切斷閥能正常工作；(2) 燃氣流量計、燃氣壓力變送器、爐膛壓力變送器、排煙溫度變送器等測量儀表工作正常；(3) 火檢顯示爐膛無火；(4) 煙囪的翻板閥可靈活動作，能與爐膛壓力測點配合調(diào)節(jié)

9、爐膛負壓值;(5) 點爐前不允許有解鎖存在。3.2 點爐操作3.2.1 點火過程簡介本加熱爐為4臺燃燒器，點火操作通過DCS系統(tǒng)配合現(xiàn)場操作盤LCP控制實現(xiàn)，按順序進行長明燈點火、主燃料點火。點火前應(yīng)進行燃料氣管線氮氣置換，并用燃氣將氮氣置換，確保燃氣管線中是不摻混空氣的合格燃氣。點火過程如下：(1) 首先在LCP上按“復(fù)位按鈕”，由DCS系統(tǒng)判斷是否具備點爐條件，如可以點爐，則燃氣流量調(diào)節(jié)閥處于點火開度，同時LCP上“點火準備就緒” 指示燈亮起；(2) 確認長明燈燃氣管線燃燒器根部手閥處于關(guān)閉狀態(tài)，首先對火焰進行解鎖，此時，若長明燈切斷閥處于允許開啟狀態(tài)，在LCP上按“點火燃氣閥開”按鈕，將

10、長明燈主管線上的切斷閥打開，“點火燃氣閥開”指示燈亮起;(3) 長明燈切斷閥允許開啟的條件包括以下幾條： a) 不存在聯(lián)鎖； b) 停車按鈕和緊急停車按鈕未按下。(4) 現(xiàn)場長明燈切斷閥打開后，可以依次點燃四個長明燈火焰，以點燃A路長明燈為例，首先將便攜式點火變壓器點火器裝入長明燈A，按動按鈕使便攜式點火變壓器工作，隨后另一操作人員手動打開A路長明燈根部手閥，A路長明燈點燃，火檢A顯示有火；任一臺燃燒器長明燈點燃后，應(yīng)及時恢復(fù)火焰聯(lián)鎖（解除火焰解鎖），長明燈火焰信號通過火焰檢測器進行檢測，信號送到DCS系統(tǒng)進行聯(lián)鎖控制；(5) 依次點燃每個長明燈火焰后，可以準備點大火。首先確認主燃氣管線燃燒器

11、根部手閥處于關(guān)閉狀態(tài)。在LCP上按“主燃氣切斷閥開”按鈕，將主燃氣主管線上的主切斷閥打開,LCP上“主燃氣閥開”指示燈亮起；主燃氣主閥程序上允許開啟的條件包括以下幾條：a) 不存在聯(lián)鎖；b) 停車按鈕和緊急停車按鈕未按下;c) 長明燈切斷閥打開，且至少一路支路火檢指示長明燈有火；注意：正常點爐時操作上應(yīng)先將全部長明燈點著后才能開主燃氣切斷閥點大火（即使只點一路大火全部長明燈也應(yīng)全部點著）。(6) 現(xiàn)場主燃氣切斷閥打開后，長明燈已點燃的支路對應(yīng)的根部手閥才允許打開，此時手動打開主燃氣根部手閥，通過長明燈火焰將主火焰點燃；火焰信號通過火焰檢測器進行檢測，信號送到DCS系統(tǒng)進行聯(lián)鎖控制；(7) 當(dāng)燃

12、燒器的主火焰點燃后表明點爐完成，DCS畫面上“點爐完成”指示燈亮起，系統(tǒng)進入負荷調(diào)節(jié)狀態(tài)。負荷調(diào)節(jié)點爐完成之后，系統(tǒng)進入負荷調(diào)節(jié)狀態(tài)，可通過調(diào)節(jié)燃氣流量完成物料出口溫度的調(diào)節(jié)工作。3.3 系統(tǒng)停車停車分主動停車、故障停車和緊急停車三種情況；(1) 主動停車主動停車是人為停加熱爐主燃料氣。包括按動LCP上的“停車”按鈕，包括： 立即關(guān)閉主燃氣切斷閥（關(guān)燃料）； 立即關(guān)閉長明燈燃氣切斷閥；(2) 故障停車故障停車是由于發(fā)生故障，執(zhí)行加熱爐聯(lián)鎖停車,同時在報警畫面中顯示首出聯(lián)鎖點，DCS自動執(zhí)行后處理程序。(3) 緊急停車緊急停車僅在發(fā)生緊急情況時使用，只需按動LCP上的“緊急停車”按鈕，DCS自動

13、執(zhí)行后處理程序，包括： 立即關(guān)閉主燃氣切斷閥（關(guān)燃料）； 立即關(guān)閉長明燈燃氣切斷閥。故障停車自動執(zhí)行的后處理動作詳見附表5 聯(lián)鎖動作表。所有類型停車完成后應(yīng)及時關(guān)閉燃燒器根部長明燈和主燃氣手閥以及進氣手閥等燃氣管路手閥。4 不正常現(xiàn)象及事故處理當(dāng)加熱爐運行時，可能出現(xiàn)各種故障，可通過巡檢觀察及時發(fā)現(xiàn)及時處理，避免出現(xiàn)更大的事故，保證設(shè)備和操作人員的安全。4.1 常見故障處理加熱爐常見故障主要包括：點爐失敗、火焰熄滅停爐、煙囪冒煙、火焰偏斜等；(1) 點爐失敗 長明燈點火失?。赫垯z查點火裝置是否能正常打火，長明燈燃氣切斷閥是否正常動作（如閥門接線是否正確等），長明燈供氣是否合格，火檢是否正常等問

14、題； 主燃氣點火失?。赫垯z查 “燃氣流量調(diào)節(jié)閥點火開度”是否正確，主燃氣供氣壓力是否正常、主燃氣切斷閥組是否能正常動作（檢查現(xiàn)場供電和現(xiàn)場接線）、相應(yīng)的手閥是否開啟等問題。(2) 火焰熄滅如果出現(xiàn)運行過程中熄火停爐故障，可以根據(jù)聯(lián)鎖停爐信息指示檢查： 長明燈熄滅，請檢查長明燈燃氣供氣壓力； 其他報警聯(lián)鎖點造成的停爐故障請按照DCS畫面的指示進行相應(yīng)檢查。(3) 煙囪冒煙加熱爐正常操作中，煙囪應(yīng)排放無色煙氣，當(dāng)出現(xiàn)煙氣帶色則說明可能存在以下問題： 燃料組分出現(xiàn)較大變化；當(dāng)重組分（C3、C4等可燃氣體）較多時如助燃風(fēng)供應(yīng)不足可能因不完全燃燒導(dǎo)致煙氣出現(xiàn)黑色或灰色痕跡；當(dāng)重組分（C3、C4等可燃氣體

15、）較多時可以通過將煙氣殘氧適當(dāng)提高解決燃燒不充分的問題解決煙囪冒煙；注意當(dāng)燃料中的氫氣、一氧化碳等低碳燃氣組分較多時，即使燃燒不充分也不會產(chǎn)生灰黑色煙氣； 加熱爐內(nèi)部積灰較多時可能出現(xiàn)煙囪排煙為淡灰或淡黃色的問題，煙氣顏色與從燃氣、助燃風(fēng)進入爐膛的雜質(zhì)有關(guān)；加熱爐積灰多存在于對流段，通過對流段清灰可消除煙氣帶色的問題； 當(dāng)加熱爐長期運行后筑爐材料破損、脫落，由于筑爐材料碎片及粉末隨煙風(fēng)從帶出，也會使煙氣帶色導(dǎo)致煙囪冒煙；當(dāng)出現(xiàn)爐內(nèi)筑爐材料破損、脫落后，應(yīng)及時修補，避免因筑爐材料破損、脫落導(dǎo)致加熱爐局部燒穿引起更大事故。(4) 火焰偏斜及過長、過短加熱爐正常操作中，如發(fā)現(xiàn)燃燒器火焰偏斜說明燃燒器

16、可能存在以下問題： 如果燃燒器剛安裝完畢點火后就出現(xiàn)火焰偏斜，首先應(yīng)檢查燃燒器制造是否出現(xiàn)明顯偏差，如燒嘴磚與燃氣噴管群不同心、燃氣噴管及助燃風(fēng)管不同心等問題； 運行一段時間后如燒嘴磚破損，會導(dǎo)致助燃風(fēng)與燃氣混合燃燒時火焰偏斜； 運行一段時間后如燃燒器的燃氣噴管出現(xiàn)局部堵塞，部分燃氣噴管流量低導(dǎo)致火焰不均勻；加熱爐正常操作中，如發(fā)現(xiàn)燃燒器火焰不均勻說明燃燒器可能存在以下問題： 燃氣流量與正常配比偏差大，導(dǎo)致火焰過短或過長；助燃風(fēng)過大會造成火焰過短，過短的火焰可能導(dǎo)致燒嘴磚快速燒蝕，而燃氣流量過大會造成火焰過長，過長的火焰可能導(dǎo)致火焰上端發(fā)飄，出現(xiàn)火焰舔管； 如果各燃燒器出現(xiàn)火焰長短明顯偏差，說

17、明助燃風(fēng)流量、燃氣流量不均勻，請檢查燃氣爐底手閥是否全開，然后調(diào)節(jié)每個燃燒器助燃風(fēng)進口風(fēng)門，使火焰高度一致；4.2 緊急故障處理加熱爐常見緊急故障主要包括：爐膛失火、爐膛爆燃、供電停止、儀表風(fēng)停止等； 爐膛失火主要指由于爐管損壞造成物料在爐膛內(nèi)燃燒，屬于重大的設(shè)備事故，可由爐管材料、火焰舔管、物料超壓、物料超溫等引起；當(dāng)出現(xiàn)這種險情時需要按下“緊急停車”按鈕執(zhí)行緊急程序，達到迅速切斷燃料氣和助燃風(fēng)供應(yīng)，同時在現(xiàn)場關(guān)閉切斷物料供應(yīng)手閥切斷物料供應(yīng)，開啟滅火氣手閥將其通入爐膛，達到將爐膛火焰盡快熄滅的目的。 爐膛爆燃是較嚴重的燃燒故障，燃燒故障是指由于操作不當(dāng)或系統(tǒng)供應(yīng)不穩(wěn)定等問題，導(dǎo)致燃料燃燒過

18、程中出現(xiàn)不穩(wěn)定燃燒，包括正常運行過程中火焰忽大忽小、爐體震動和爐膛爆燃，此類故障主要是由于助燃風(fēng)與燃料供應(yīng)的穩(wěn)定性不好、助燃風(fēng)與燃料供應(yīng)的配比偏差過大以及在點爐、停爐過程中安全保證措施執(zhí)行不完全造成。通過嚴格按照相關(guān)手冊操作，加熱爐盡量避免不在解鎖狀態(tài)下運行可防止此類故障發(fā)生。 供電停止會導(dǎo)致現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥、切斷閥關(guān)閉、加熱爐會立即熄火?；謴?fù)供電后，現(xiàn)場儀表及設(shè)備試上電，確認現(xiàn)場儀表及設(shè)備完好，然后對爐內(nèi)空間進行充分的置換，最后按照裝置需要決定是否重新點火運行。 儀表風(fēng)停止會導(dǎo)致現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥、切斷閥關(guān)閉，加熱爐會立即熄火。當(dāng)出現(xiàn)儀表風(fēng)停止故障后因火焰熄滅執(zhí)行停車程序，執(zhí)行對爐膛空間的置換后完成停車，

19、由于儀表風(fēng)供應(yīng)可能是壓力逐漸降低，個別對供氣壓力較敏感的氣動電控閥門（一般是燃氣切斷閥）會先關(guān)閉。當(dāng)儀表風(fēng)供氣壓力恢復(fù)后，重新執(zhí)行加熱爐開車點火程序即可。5 安全說明加熱爐是火焰直接加熱物料的設(shè)備，存在高溫、高壓、易燃易爆及高空操作等危險，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進行操作。5.1 注意事項 加熱爐區(qū)位于裝置內(nèi)屬防爆區(qū)；加熱爐爐膛內(nèi)燃料燃燒，有高溫火焰，如爐膛壓力高于大氣壓會有高溫?zé)煔鈬姵鰻t體，會對周圍裝置和人員的安全帶來威脅，加熱爐嚴禁爐膛正壓操作； 加熱爐運行時應(yīng)經(jīng)常觀察爐內(nèi)火焰情況，看火門內(nèi)為高溫區(qū)，在操作中避免長時間直接被爐膛火焰輻射，同時注意防燙保護； 加熱爐區(qū)內(nèi)的儀表風(fēng)、氮氣及滅火蒸汽等管道為

20、中壓力管道，被加熱介質(zhì)管道為高壓、高溫管道，燃料氣管道為有毒易燃易爆介質(zhì)管道；要求按照相關(guān)規(guī)定操作，壓力管道處理故障時應(yīng)泄壓；有毒及易燃易爆介質(zhì)管道故障處理應(yīng)先置換，再處理；對于高溫管道處理故障時注意防燙保護； 加熱爐點火過程如出現(xiàn)爐膛存在可燃氣體極易發(fā)生爆燃事故；在進行加熱爐點爐前應(yīng)保證足夠長時間的爐膛空氣置換，應(yīng)將煙道翻板全開通風(fēng)30分鐘以上，再進行爐膛可燃氣體檢測，合格后才能點火； 現(xiàn)場電器儀表等檢修時爐區(qū)內(nèi)的接線盒必須斷電后開啟防爆接線盒； 為保證設(shè)備安全，加熱爐禁止超負荷使用。5.2 系統(tǒng)檢查 加熱爐正常運行中，火焰信號對加熱爐安全起到極重要的測點，應(yīng)經(jīng)常觀察火焰情況，發(fā)現(xiàn)火焰監(jiān)測器

21、指示與實際火焰不同（火檢誤報）時應(yīng)及時檢修相應(yīng)火檢； 加熱爐系統(tǒng)上現(xiàn)場直讀表指示與電測電應(yīng)經(jīng)常比對，發(fā)現(xiàn)損壞的儀表后及時更換處理； 定期對加熱爐區(qū)內(nèi)管道進行檢漏檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 加熱爐每12小時應(yīng)該進行巡檢并記錄重要參數(shù)，通過定時巡檢制度保證加熱爐安全運行。6 大修維護加熱爐應(yīng)在工作23年時間后進行大修維護。6.1 系統(tǒng)檢修 加熱爐大修時首先對管道內(nèi)介質(zhì)進行惰性氣體置換，管道內(nèi)的有毒、易燃易爆介質(zhì)應(yīng)排放到安全地點； 清理加熱爐區(qū)內(nèi)的過濾器、阻火器等可能出現(xiàn)堵塞的管道配件； 對所有管道重新按照設(shè)計圖紙要求進行打壓試驗，如發(fā)現(xiàn)泄漏時對泄漏的密封更換，泄漏焊縫進行修補； 對加熱爐區(qū)內(nèi)的所有儀

22、表進行重新檢測校驗并在合格后進行標識。6.2 設(shè)備維護 加熱爐本體定期對加熱爐爐管進行檢查，如爐管出現(xiàn)滲漏、開裂、變形等問題加熱爐不允許使用；對加熱爐外殼進行檢查，對燒蝕、銹蝕部位進行修補；對加熱爐的筑爐保溫進行檢查，對破損處進行及時修補；檢查煙道翻板閥的靈活性，必要時進行維護；檢查各壓力測點的取壓管，保證取壓管暢通。 燃燒器大修時需要將燃燒器拆下檢查，注意檢查燒嘴磚燒蝕損失情況、燃氣-助燃風(fēng)噴管燒蝕變形情況等，對嚴重?zé)g（燒蝕10mm以上）的燒嘴磚及破損的燒嘴磚進行更換，對燃氣-助燃風(fēng)噴管同心度進行校正。 點火裝置檢查是否能正常打火，對不能打火的點火裝置可通過更換點火電極、更換點火電纜、更換

23、點火變壓器的方法確認故障點，對故障配件進行更換。6.3 儀表維護6.3.1 調(diào)節(jié)閥燃燒系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥選用無錫工裝產(chǎn)品，型號為710E-63CCRCRN，有關(guān)調(diào)節(jié)閥的使用及維護詳見調(diào)節(jié)閥使用說明書。1. 隨著裝置的運行，閥門性能和工況會改變，調(diào)節(jié)閥應(yīng)定期進行開度調(diào)校。6.3.2 切斷閥1. 加熱爐燃燒系統(tǒng)共配有2臺切斷閥，其中主燃氣主閥和長明燈主閥，為常閉氣開閥。2. 必須保證儀表空氣的潔凈、干燥，且供氣壓力穩(wěn)定。在儀表空氣不潔凈、壓力不穩(wěn)定時切斷閥可能出現(xiàn)動作不到位或不動作現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象請檢查儀表空氣供應(yīng)情況。6.3.3 溫度熱電偶熱電偶為單支防爆型鎧裝K型熱電偶，型號為WRNB-74-TH0

24、2B，測量精度I級，電氣接口1/2”NPT。1. 常見故障及處理方法：1) 指示值比實際值低或示值不穩(wěn)時，可能是熱電極短路、補償導(dǎo)線短路、熱電極將斷未斷、接線柱間臟污及水滴等，除去灰塵、水滴，找到短路點，修復(fù)或更換熱電偶等。2) 指示值比實際值高時，可能是有直流干擾信號進入，排除直流干擾。3) 熱電偶熱電勢誤差大，可能是熱電極變質(zhì)或保護管表面積灰，請更換熱電極或清除積灰。6.3.4 變送器1. 加熱爐有3臺變送器如下：選用羅斯蒙特3051系列變送器，其中燃氣噴前壓力為普通壓力變送器，爐膛壓力、燃氣流量為差壓型變送器。2. 在日常維護中應(yīng)注意以下事項：1) 對于普通壓力變送器、差壓型變送器應(yīng)定期

25、檢查其取壓管路，如緊固件是否有松動，管路是否有泄漏等。2) 由于測量介質(zhì)可能含有粉塵或微小顆粒等會在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積，將會影響測量，須定期進行對取壓管排污。3) 詳細的及維護請參見各型號的使用說明書。6.3.5 燃氣流量計燃氣流量計為ROSEMOUNT生產(chǎn)的孔板流量計，規(guī)格型號為405PS100N065D3G，其結(jié)構(gòu)簡單，可靠性與長期穩(wěn)定性好，安裝使用及維護方便。1. 孔板流量計的工作原理及安裝使用請詳見使用說明書。6.3.6 火焰檢測器1. 火焰監(jiān)測器1) 加熱爐火焰檢測采用FireyeUV7A4 探頭配MPBF-200S型火焰監(jiān)測器。2) 火焰監(jiān)測器的主要技術(shù)指標、安裝使用、調(diào)試維護等請詳見使用說明書。7 附表7.1 加熱爐操作和設(shè)計條件工況1 工況2 工況3 物料組成精制氣精制氣焦爐氣熱負荷, MW5.565.565.1流