PPAP基本知識(shí)與操作實(shí)務(wù)

1、1生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序Production Part Approval ProcessProduction Part Approval Process( (第三版第三版) )2PPAP的目的 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是確定供方是否已經(jīng)了解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，該過程是否具有潛在能力，以及在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。3應(yīng)用 PPAP須適用于散裝物料、生產(chǎn)材料、生散裝物料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)性零件或服務(wù)性零件產(chǎn)性零件或服務(wù)性零件內(nèi)部和外部供貨商，對(duì)散裝物料，PPAP并不要求，除非顧客要求。4何謂散裝物料(一) 大宗材料的例子如

2、下，但不限于此，adhesive(粘著劑)，sealants(密封劑)，化學(xué)(rinses(清洗)，polishes(亮光劑)，additives(添加劑)，treatments(處理劑)，colors/pigment(顏色染料)，solvent(溶劑)，coating(涂料)(頂層涂料、底層涂料，primers，phosphates(磷酸鹽)，surface treatment(表面處理劑)，5何謂散裝物料(二) engine coolants(引擎冷卻劑，抗涷劑) fabrics(織物)，film and film laminates(薄膜、薄板)，ferrous and non-ferr

3、ous metals(含鐵或非含鐵金屬)(大宗鋼鐵、鋁、合金、錠)；foundry(鑄造廠)(砂silica(硅)，合金或其它礦)；燃料和燃料成分，玻璃和玻璃成份；潤(rùn)滑劑(油、脂等)；單體，pre-polymer(聚合物前體),，polymer(聚合物)(例如橡膠、樹指以及它們的前導(dǎo))；以及流體的績(jī)效(轉(zhuǎn)化、動(dòng)力方向盤油、剎車油、冷卻劑)。6應(yīng)用 標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或維修件的供方必須符合PPAP，除非客戶正式放棄。只要提供有工裝，則工裝必須作為標(biāo)準(zhǔn)目錄中的項(xiàng)目。NOTE:其它信息可以參考第二部份顧客特定要求指導(dǎo)書，所有有關(guān)PPAP的問題都必須向客戶的認(rèn)可行動(dòng)提出。NOTE:顧客可以正式放棄對(duì)供

4、貨商的PPAP要求，但是放棄的項(xiàng)目須由客戶文件化。7趨近APPROACH SHALL表示強(qiáng)制性要求。 SHOULD表示強(qiáng)制性要求可以用比較有彈性的方法來達(dá)到。 有標(biāo)示“note”的段落是用來了解或澄清相關(guān)的要求，在“note”當(dāng)中出現(xiàn)的“should”僅供指導(dǎo)。 在術(shù)語表中所出現(xiàn)的信息必需使用以符合PPAP的要求。8通則(GENERAL) 供貨商必須得到客戶產(chǎn)品核可行動(dòng)的完全認(rèn)可。新零件或產(chǎn)品。對(duì)先前提交不一致產(chǎn)品的糾正。 因?qū)υO(shè)計(jì)記錄、規(guī)格或材料的工程變更造成產(chǎn)品修正。任何在I.3當(dāng)中所提的要求。NOTE:如果有任產(chǎn)品認(rèn)可的問題，連絡(luò)顧客核可的相關(guān)權(quán)責(zé)人員。9有效的生產(chǎn) 生產(chǎn)件是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

5、使用生產(chǎn)工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)(如進(jìn)給量速度循環(huán)時(shí)間壓力溫度)制造的零件 用于PPAP的零件應(yīng)取自有效的生產(chǎn)過程，典型的應(yīng)是一小時(shí)到一個(gè)班次的生產(chǎn)，規(guī)定的產(chǎn)量至少為300個(gè)，除非顧客另有書面規(guī)定10 用多腔沖模、鑄模、工具或模型每腔生產(chǎn)的零件都應(yīng)進(jìn)行測(cè)量和對(duì)代表性零件進(jìn)行試驗(yàn) 對(duì)散裝物料：沒有規(guī)定零件數(shù)目，如果被要求提交樣本，必須用一個(gè)方式來確認(rèn)過程的操作是在“穩(wěn)定狀態(tài)”。11 NOTE：對(duì)散裝物料，最近產(chǎn)品的生產(chǎn)履歷經(jīng)常用來估計(jì)新產(chǎn)品或相似產(chǎn)品的初始過程能力或績(jī)效，當(dāng)沒有相似產(chǎn)品的生產(chǎn)履歷或現(xiàn)存技術(shù)時(shí)，可能須有個(gè)有效用遏制計(jì)劃，一直到生產(chǎn)展示出能力或績(jī)效。 12PPA

6、P要求 供貨商必須符合所有規(guī)定的要求符合所有規(guī)定的要求，例如設(shè)計(jì)規(guī)定、規(guī)格，以及散裝物料，散裝物料要求檢查清單(見附錄F)，任何結(jié)果超出規(guī)格將導(dǎo)致供貨商不能提交零件，文件和記錄，必須努力改善制程必須努力改善制程以符合設(shè)計(jì)記錄的要求。 如果供貨商不能符合這些要求，可以和顧和顧客接觸客接觸以決定適當(dāng)?shù)募m正措施。13 PPAP的檢驗(yàn)和測(cè)試必須由合格的實(shí)驗(yàn)室合格的實(shí)驗(yàn)室執(zhí)行。當(dāng)使用商業(yè)或獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室必須是經(jīng)認(rèn)可的。當(dāng)使用商業(yè)或獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室時(shí)，測(cè)試結(jié)果必須有實(shí)驗(yàn)室的抬頭或使用實(shí)驗(yàn)室的格式。執(zhí)行測(cè)試的實(shí)驗(yàn)室名字、測(cè)試日期、以須測(cè)試使用的標(biāo)準(zhǔn)必須顯示。對(duì)任何的測(cè)試結(jié)果以空白來表示合格是不被接受的。 14 供貨商

7、必須有下列應(yīng)用項(xiàng)目以及記錄，對(duì)每一個(gè)零件或系列零件，不管它們提交等級(jí)為何。這些記錄必須保存在一個(gè)PPAP零件檔案，或被參照在此檔案中以備隨時(shí)可用。必須準(zhǔn)備下列的項(xiàng)目以備客戶PPAP使用。 當(dāng)客戶產(chǎn)品認(rèn)可行動(dòng)有例外或和PPAP要求有差異時(shí)必須先得到客戶的核準(zhǔn)。 15 NOTE:供貨商可以經(jīng)由特定的安排，有些測(cè)試可以由顧客的實(shí)驗(yàn)室執(zhí)行。 所有下列十九項(xiàng)的項(xiàng)或記錄并不完全適用于每一個(gè)供貨商對(duì)每一個(gè)顧客的零件號(hào)，例如有些零件不需要外觀要求，有些沒有顏色要求，為了能決定那些項(xiàng)目必須包含，可以參考設(shè)計(jì)記錄，例如零件圖，相關(guān)的工程文件或規(guī)格書，以及顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品認(rèn)可活動(dòng)的人員。 16設(shè)計(jì)資料(1) 針對(duì)要銷售

8、的產(chǎn)品供貨商必須有所有的設(shè)計(jì)資料，包括零件或詳細(xì)的數(shù)據(jù)。他可能是：CAD/CAM數(shù)學(xué)資料零件圖規(guī)格書如果是電子文件格式，應(yīng)有HARD COPY(例如圖片、幾何尺寸及公差，圖面)以標(biāo)示那些已測(cè)量。17NOTE:對(duì)任何可以銷售的產(chǎn)品、零件、組件，它們應(yīng)該有一個(gè)設(shè)計(jì)記錄，不管他們是否有設(shè)計(jì)責(zé)任，這記錄可以參考其它文件做為它們的設(shè)計(jì)記錄。NOTE：針對(duì)散裝物料，設(shè)計(jì)記錄可以包括原材料的鑒別，分子式，過程步驟以及參數(shù)、最終產(chǎn)品的規(guī)格或允收標(biāo)準(zhǔn)，沒有不適用尺寸要求，那么就不需要CAD/CAM。18任何授權(quán)的工程變更文件(2) 供貨商必須有任可授權(quán)變更的文件，尚未記錄到設(shè)計(jì)記錄中，但已結(jié)合到產(chǎn)品、零件或工裝

9、中。19當(dāng)需要時(shí)，工程核準(zhǔn)(3) 在顧客對(duì)設(shè)計(jì)記錄有要求時(shí)，供貨商必須有顧客核準(zhǔn)的記錄。NOTE：對(duì)散裝物料，這個(gè)要求只要在散裝物料檢查清單在此項(xiàng)目蓋上“工程核準(zhǔn)”，或包含一個(gè)客戶維持一個(gè)認(rèn)可的材料清單即可滿足此要求。20當(dāng)供貨商有設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí)要有DFMEA(4) 供貨商必須要有DFMEA以符合QS 9000第三版的要求。NOTE:對(duì)散裝物料，設(shè)計(jì)FMEA的分?jǐn)?shù)(嚴(yán)重度、發(fā)生度、難檢度)在錄附F中做討論，可以使用以提供合適的不同風(fēng)險(xiǎn)因素。21過程流程圖(5) 供貨商必須要有以供貨商規(guī)范格式的過供貨商規(guī)范格式的過程流程圖，能夠清楚描述制造流程以及程流程圖，能夠清楚描述制造流程以及順序順序，以便能適

10、當(dāng)符合顧客的需求、要求、期望。NOTE：如果經(jīng)過共同性審查，可以接受過程流程圖使用系列或相近的產(chǎn)品使用系列或相近的產(chǎn)品 。22PFMEA(6) 供貨商必須依照QS 9000第三版的要求提出PFMEANOTE:一個(gè)單獨(dú)的設(shè)計(jì)或過程FMEA也許可以應(yīng)用到一個(gè)系列的產(chǎn)品或相似的產(chǎn)品或材料。對(duì)散裝物料可以見附錄F的嚴(yán)重度、發(fā)生度、難檢度的評(píng)分系統(tǒng)以提供一個(gè)合適的風(fēng)險(xiǎn)因素差異。23尺寸結(jié)果(7) 供貨商必須提供在設(shè)計(jì)記錄以及控制計(jì)劃有要求的尺寸驗(yàn)證結(jié)果都已完成并符合規(guī)定的要求。任何型腔、模具、生產(chǎn)線不同的都必須測(cè)量。 應(yīng)注明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改水平和一些在零件被生產(chǎn)后尚未編入設(shè)計(jì)記錄卻已被批準(zhǔn)的工程修改

11、文件。24尺寸結(jié)果(7) 應(yīng)標(biāo)識(shí)一個(gè)已測(cè)量的樣品為MASTER SAMPLE 應(yīng)注明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改水平供貨商名稱在所有的輔助文件(例如尺寸圖、描圖、剖面，CMM點(diǎn)，幾何尺寸公差表，或其它輔助圖面用來結(jié)合零件圖面)。25 這些輔助材料必須依據(jù)保存、提交表的要求伴隨尺寸結(jié)果做保存。 當(dāng)檢驗(yàn)有需要有視覺比較時(shí)應(yīng)當(dāng)有摹圖。NOTE:標(biāo)示在設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃上的所有尺寸(除了參考尺寸)、特性或規(guī)格必須列成一個(gè)方便的表格并記錄真實(shí)結(jié)果。尺寸結(jié)果可以使用附錄C，或一個(gè)檢查點(diǎn)它的結(jié)果是易讀寫在零件圖上包含剖面圖、摹圖或描繪當(dāng)適用可以使用此方式以達(dá)目的。NOTE:尺寸結(jié)果基本上不適用于散裝物料。26材料、

12、性能測(cè)試結(jié)果記錄(8) 針對(duì)規(guī)定在設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃上要求的測(cè)試，供貨商必須有相應(yīng)的材料或性能的測(cè)試結(jié)果記錄。27材料、性能測(cè)試結(jié)果記錄(8) 供貨商必須對(duì)所有的部件和產(chǎn)品材料進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)控制計(jì)劃或設(shè)計(jì)記錄有要求應(yīng)進(jìn)行化學(xué)、物理、金相測(cè)試。 所有的測(cè)試都應(yīng)用一方便的表格來填寫測(cè)試的數(shù)量和測(cè)試結(jié)果，當(dāng)然也必須表示一些已授權(quán)更改但未表明在設(shè)計(jì)記錄上的。28材料、性能測(cè)試結(jié)果記錄(8) 材料測(cè)試報(bào)告必須顯示：欲測(cè)試產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更水平、號(hào)碼。測(cè)試日期材料分承包商的名字、以及當(dāng)客戶有要求時(shí)他們?cè)诳蛻艉藴?zhǔn)的分承包商名冊(cè)中的編號(hào)。 當(dāng)產(chǎn)品有用所顧客開發(fā)的材料規(guī)格以及客戶核準(zhǔn)的分承包方名單時(shí)，供貨商應(yīng)優(yōu)先向這些

13、分承包方采購(gòu)。29材料、性能測(cè)試結(jié)果記錄(8) 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃有要求性能或功能時(shí)，供貨商應(yīng)對(duì)所有零部件或產(chǎn)品原料進(jìn)行測(cè)試。 測(cè)試結(jié)果必須顯示已測(cè)試產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄更改水平、日期、規(guī)格的更改水平。已授權(quán)的工程更改文件，但未整合到設(shè)計(jì)記錄。執(zhí)行測(cè)試日期。NOTE:所有設(shè)計(jì)記錄或相關(guān)規(guī)格要求的測(cè)試結(jié)果應(yīng)用一個(gè)可以理解的格式列出，并包含測(cè)的數(shù)量，可用附件E的格式來達(dá)到此目的。30初始制程能力研究(9) 在提交之前，對(duì)于顧客或供方指定為安對(duì)于顧客或供方指定為安全、主要、關(guān)鍵或重要的所有特性全、主要、關(guān)鍵或重要的所有特性，必須確定初始過程能力的可接受水平。31初始制程能力研究(9) 供貨商應(yīng)執(zhí)行測(cè)量系

14、統(tǒng)分析以了解測(cè)量誤差是如何影響測(cè)量。NOTE1:本要求的目的是用來決定是否生產(chǎn)過程所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否將滿足顧客要求。初始過程研究注重在計(jì)量而不是計(jì)數(shù)值。組裝錯(cuò)誤、測(cè)試失敗、表面缺陷是一些計(jì)數(shù)型資料，這些是應(yīng)了解的重點(diǎn)，但并不包含在初始研究，為了解這些用計(jì)數(shù)型資料來監(jiān)測(cè)的性能特性須用比較長(zhǎng)的時(shí)間來收集資料。32初始制程能力研究(9)NOTE2:用來估計(jì)制程能力或性能的指數(shù)，應(yīng)由供貨商和顧客共同同意。Cpk, Ppk描述如下。對(duì)某些特定的制程或產(chǎn)品可能有更適用的方法代替，但應(yīng)先得到顧客同意。NOTE3:初始過程研究是短期的，不能預(yù)測(cè)人力、材料、方法、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)和環(huán)境變化和時(shí)間的影響，盡管這些是短

15、期研究，但是利用控制圖按其生產(chǎn)的順序收集和分析數(shù)據(jù)是重要的。33初始制程能力研究(9)NOTE4:對(duì)于那些使用X-R圖能夠研究的特性應(yīng)根據(jù)25組或更多子組的數(shù)據(jù)，并至少包括總數(shù)為100個(gè)以上的單個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行短期研究，在顧客同意下，初始研究要求可以用相同或相類似過程的長(zhǎng)期結(jié)果代替。針對(duì)一些特定的過程，其它分析工具例如個(gè)別值移動(dòng)全距圖可能是適合的，但須先得到客戶的同意。34初始制程能力研究(9) 如果適用時(shí)，初始過程研究應(yīng)用能力或性能指數(shù)來做總結(jié)。NOTE1：初始過程能力研究可以參考SPC手冊(cè)。 Cpk：指穩(wěn)定過程的能力：估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差是用組內(nèi)變異(Rbar/d2或Sbar/c4)。 Ppk：效能指數(shù)，

16、估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差是用總變異(所有個(gè)別樣本數(shù)據(jù)用標(biāo)準(zhǔn)差公式計(jì)算)35初始制程能力研究(9) 短期研究：初始過程能力研究的目的是用來了解制程變異，而不是達(dá)到一個(gè)特定的指數(shù)值。當(dāng)歷史資料可以使用或有足夠的初始資料來繪控制圖(至少100個(gè)獨(dú)立樣本)，當(dāng)制程是穩(wěn)定時(shí)可以計(jì)算CpK。對(duì)長(zhǎng)期不穩(wěn)定過程但輸出符合規(guī)格和一個(gè)可預(yù)測(cè)的型式，應(yīng)當(dāng)使用Ppk。當(dāng)資料量不足時(shí)(小于100個(gè)樣本)和顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品認(rèn)可的責(zé)任者連絡(luò)以發(fā)展一個(gè)適當(dāng)?shù)挠?jì)劃。參考SPC手冊(cè)來評(píng)估穩(wěn)定性以及詳細(xì)的Cpk和Ppk描述。36初始制程能力研究(9)NOTE2:如果有要求，為了決定有效估計(jì)制程能力，對(duì)散裝物料，供貨商應(yīng)得到客戶的同意以使用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)

17、來做初始過程分析。37初始研究的允收標(biāo)準(zhǔn) 供貨商對(duì)那些已出現(xiàn)穩(wěn)定的制程須使用下列的允收標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估初始過程研究結(jié)果。Index value1.67：該過程可滿足顧客的要求。批準(zhǔn)后，開始生產(chǎn)并按照已批準(zhǔn)的控制計(jì)劃進(jìn)行。1.33 Index value 1.67：該過程目前可以接受，但可能需要一些改善，連絡(luò)你的客戶和審查研究結(jié)果，當(dāng)在大量生產(chǎn)前尚不能改善時(shí)可能須修改控制計(jì)劃。38Index value1.33：該過程沒有達(dá)到滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，連絡(luò)適當(dāng)?shù)目蛻舸碜鲅芯拷Y(jié)果的審查。NOTE：CpK只能使用在穩(wěn)定的過程。39Ppk的計(jì)算及組間變差都考慮進(jìn)去內(nèi)變差製程績(jī)效所表達(dá)的是組1)(33),min(12n

18、xxSxPxSPPPPniilplupuplpupk40Cpk的計(jì)算233),min(dRSxCxSCCCClplupuplpupk41測(cè)量系統(tǒng)分析(10) 對(duì)所有的使用的新或修正的量具、測(cè)量和測(cè)試設(shè)備應(yīng)進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。NOTE:對(duì)散裝物料，測(cè)量系統(tǒng)分析可能不適用，在規(guī)劃階段就應(yīng)得顧客依實(shí)際狀況要求認(rèn)同(同意)。42認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室文件(11) 供貨商必須要有實(shí)驗(yàn)室范圍和文件以表示實(shí)驗(yàn)室符合QS 9000第三版的要求。43控制計(jì)劃(參考APQP以及QSR手冊(cè))(12) 供貨商必須要有控制計(jì)劃以定義各項(xiàng)過程控制的控制符合QS 9000第三版 4.10.6及4.10.7的要求。如果新產(chǎn)品已經(jīng)做了符合性

19、審查，那么系列產(chǎn)品或是相似產(chǎn)品的控制計(jì)劃是可以被接受的。一些特定顧客會(huì)要求控制計(jì)劃的核準(zhǔn)，例如顧客在控制計(jì)劃上簽名后才能提交，見 QS 9000第三版第二部份顧客特定要求。44零件提交保證書(13) 當(dāng)滿足所有的要求的測(cè)量和測(cè)試，供貨商必須在零件保證書上記錄所需要的信息。 對(duì)每一個(gè)客戶的零件編號(hào)的保證書都必須完成，除非獲得客戶另外的同意。 如果對(duì)一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)是用不同的模具、生產(chǎn)過程、工裝等等，供貨商必須對(duì)每一種方式的零件完成尺寸評(píng)估，而且必須標(biāo)示在PSW或PSW的附件。45NOTE1:一個(gè)客戶零件號(hào)對(duì)應(yīng)一個(gè)產(chǎn)品保證書可以用來整合許多變化以顯示所有的變化已被適當(dāng)文件化。NOTE2:PSW可以用

20、電子方式提供以符合顧客的要求。46 零件重量零件重量零件重量( (質(zhì)量質(zhì)量):):對(duì)于每項(xiàng)提交，供方必須確定發(fā)運(yùn)零件的重量重量應(yīng)在保證書上說明，用kg表示并精確到小數(shù)點(diǎn)后四位，除非顧客另有規(guī)定，重量不應(yīng)包括運(yùn)輸量的保護(hù)裝置、輔助裝配的材料或包裝材料為了確定零件重量，隨機(jī)選擇10 個(gè)零件稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量對(duì)于重量低于0.1000kg 的零件，一起稱10個(gè)零件的重量，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量47NOTE:這重量只是用來做汽車重量分析并不影響核準(zhǔn)過程。當(dāng)生產(chǎn)或服務(wù)的零件沒超過十個(gè)時(shí)，供貨商可以用所要求的數(shù)目來做平均重量。對(duì)散裝物料，零件重量的字段不適用。48外觀核可報(bào)告(AAR)(14) 如

21、果在設(shè)計(jì)記錄上有要求產(chǎn)品的外觀時(shí)一個(gè)單獨(dú)的外觀核可報(bào)告必須完成以便提交。 在完成所有要求標(biāo)準(zhǔn)后，供貨商應(yīng)將所要求的信息記錄在AAR上，完成的AAR和代表產(chǎn)品必須提交到顧客指定的地點(diǎn)做接收處置。已簽好的AAR必須伴同PSW提交(視要求提交的等級(jí))。其它要求可能會(huì)記錄在顧客的特定要求上。49NOTE1：AAR一般只適用于可對(duì)顏色、紋理、或表面外觀進(jìn)行要求的零件時(shí)。NOTE2：某些特定顧客并不要求AAR的所有字段，見附錄B，完成AAR的詳細(xì)指導(dǎo)。50散裝物料要求檢查清單(15) 對(duì)散裝物料，散裝物料檢查清單必須顧客和供貨商參與共同同意。 所有規(guī)定的要求都必須完成，除非在檢查清單上標(biāo)示“不要求”。NO

22、TE：其它要求可能會(huì)規(guī)定在檢查清單上。51生產(chǎn)性零件樣品(Sample Production Part)(16) 供貨商應(yīng)依客戶的要求提供生產(chǎn)性零件樣品。52標(biāo)準(zhǔn)樣品(master sample)(17) 供貨商必須隨產(chǎn)品認(rèn)可記錄保留一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品，一直到有同樣產(chǎn)品被再一次新的認(rèn)可時(shí)。 如果標(biāo)準(zhǔn)樣品被設(shè)計(jì)記錄、控制計(jì)劃或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)成一個(gè)參考標(biāo)準(zhǔn)使用時(shí)，必須在樣品上標(biāo)示顧客核可日期。 針對(duì)多腔模具、工裝、流程等都必須保留一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品。53NOTE:當(dāng)零件的大小、零件的體積讓保存這標(biāo)準(zhǔn)樣品困難時(shí)，那么樣本的保存要求可以修改或由顧客產(chǎn)品核準(zhǔn)責(zé)任者寫書面放棄。樣品的目的是用來協(xié)助定義生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，尤其是在資

23、料容易混淆或無法充份、詳細(xì)地復(fù)制原先核準(zhǔn)狀態(tài)的零件時(shí)。許多散裝物料的特性和時(shí)間有關(guān)，如果有要求標(biāo)準(zhǔn)樣品時(shí)，它可以由生產(chǎn)記錄、測(cè)試結(jié)果，以及認(rèn)可主要成份分析來組成。54檢查輔具(Checking Aids)(18) 當(dāng)顧客有要求時(shí)，供貨商應(yīng)隨PPAP提交任可零件特定組件或零件的檢查輔具。 供貨商必須依據(jù)產(chǎn)品尺寸的要求確認(rèn)所有檢查輔具的情形(概念)。供貨商在提交時(shí)必須記錄所有已整合到檢查輔具中的工程變更。 供貨商在產(chǎn)品的壽命周期中必須對(duì)檢查輔具進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)。 必須進(jìn)行MSA分析以符合顧客要求。55NOTE：檢查輔具可以包括夾具、量具、樣本、薄膜針對(duì)所要求提交的產(chǎn)品，一般而言不適用于散裝物料。56顧

24、客特定要求(19) 供貨商必須有符合所有適用客戶特定要求的記錄。 對(duì)散裝物料，任何客戶特定要求必須文件化在散裝物料要求檢查表內(nèi)。57顧客通知以及提交要求 顧客通知：當(dāng)有下列的設(shè)計(jì)或工程變更時(shí)，供貨商必須通知顧客產(chǎn)品認(rèn)可活動(dòng)的責(zé)任者。顧客可能隨后會(huì)選擇PPAP提交的要求。 時(shí)機(jī)相對(duì)于以前批準(zhǔn)過的零件，使用了其它的加工方法或材料。用新的或改變了的工具(易損工具除外)、模具、鑄模、仿型等，包括附加的和可替換的工具進(jìn)行的生產(chǎn)。58對(duì)現(xiàn)有工裝及設(shè)備進(jìn)行重新翻新或重新布置后進(jìn)行的生產(chǎn)。把工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)到其它生產(chǎn)場(chǎng)所或另一生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行的生產(chǎn)。（異地生產(chǎn)）分包方對(duì)零件、非等同材料或服務(wù)(如熱處理、電鍍)的來源發(fā)

25、生了變化，它可能會(huì)影響顧客的組裝、型式、功能、耐久性或性能要求。工裝在停止批量生產(chǎn)達(dá)十二個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間后重新投入生產(chǎn)。59生產(chǎn)性產(chǎn)品相關(guān)組件其產(chǎn)品和過程的變更(不論是內(nèi)部或分供方)影響到可銷售產(chǎn)品組裝、型式、功能、性能以及耐久性。此外供應(yīng)在提交給顧客之前和分供方取得一致。60針對(duì)散裝物料 針對(duì)有特殊特性的原材料使用新的來源(可能來自新的分供方或既有的分供方)。 會(huì)改變沒有出現(xiàn)在規(guī)格中的外觀屬性變更。 針對(duì)相同的制程更新一些參數(shù)(不在核準(zhǔn)產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)中，包含包裝)。 超出DFMEA的改變(產(chǎn)品組成、成份水平) 。檢驗(yàn)與測(cè)試方法的改變新技術(shù)(沒有影響允收標(biāo)準(zhǔn))。61 下列情況供方必須在第一

26、批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前通知顧客并提出零件批準(zhǔn)申請(qǐng)，除非負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)部門特例放棄該零件的批準(zhǔn)要求。 如果顧客放棄正式的生產(chǎn)件批準(zhǔn)，那么如果顧客放棄正式的生產(chǎn)件批準(zhǔn)，那么PPAPPPAP文件中所有項(xiàng)目必須評(píng)審和修訂，文件中所有項(xiàng)目必須評(píng)審和修訂，以反映當(dāng)前有關(guān)過程的狀況。以反映當(dāng)前有關(guān)過程的狀況。PPAPPPAP文件文件必須包含當(dāng)前同意本次放棄的零件批準(zhǔn)必須包含當(dāng)前同意本次放棄的零件批準(zhǔn)負(fù)責(zé)部門人員的姓名和日期負(fù)責(zé)部門人員的姓名和日期。62一種新的零件或產(chǎn)品(如：以前從未提供給顧客的特殊零件、材料、或顏色)。對(duì)與以前不合格處進(jìn)行修正提交的零件。由于工程設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)規(guī)范或材料的改變而發(fā)生的產(chǎn)品變化。只針對(duì)散裝材

27、料：對(duì)供貨商而言是新的過程技術(shù)，以前不曾使用在這個(gè)產(chǎn)品。63 不需要通知顧客的情形：在下列情況下并不需要通知客戶或做提交。供方有責(zé)任供方有責(zé)任去追蹤改變或改進(jìn)并更新受影響的去追蹤改變或改進(jìn)并更新受影響的PPAPPPAP文件文件。下列的例子是生產(chǎn)和質(zhì)量體系狀況及/或改進(jìn)。NOTE:NOTE:任何時(shí)候只要有影響到顧客的安裝、任何時(shí)候只要有影響到顧客的安裝、成型、耐久性、性能等都應(yīng)通知顧客成型、耐久性、性能等都應(yīng)通知顧客。64部件級(jí)的圖面變更(內(nèi)部制作或分承包方制作)不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。在廠內(nèi)工裝的搬動(dòng)(使用相同的設(shè)備，沒有過程流程的改變，沒有工裝拆卸)，或在廠內(nèi)設(shè)備的搬動(dòng)(相同的設(shè)備

28、，沒有過程流程的改變)。設(shè)備變更(相同的過程流程，相同的基本技術(shù)或方法)。65相同量具的變更。操作者工作內(nèi)容再調(diào)整，但沒有改變過程流程。降低RPN結(jié)果改變?cè)赑FMEA(沒有過程流程的變更)。對(duì)散裝物料部份要求：66對(duì)認(rèn)可產(chǎn)品的DFMEA變更(分子式范圍、包裝設(shè)計(jì))。變更PFMEA(過程參數(shù))。不會(huì)影響到特殊特性的變更(包括對(duì)認(rèn)可范圍內(nèi)目標(biāo)值變動(dòng))變更已認(rèn)可的一般性成份，或變更已認(rèn)可的分供方。沒有特殊特性要求的原材料分供方其生產(chǎn)地點(diǎn)的變更。使用新的原材料來源(沒有特殊特性的)緊縮加嚴(yán)顧客的允收界限。67提交等級(jí) 提交等級(jí)的決定因素供方符合QS 9000要求供方質(zhì)量認(rèn)可狀態(tài)零件的重要性零件以往的提交經(jīng)歷與特殊商品有關(guān)的供方鑒定報(bào)告68提交等級(jí) 等級(jí)一：只向顧客提交保證