房屋建設(shè)質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、 湖北新天地工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 建筑工程質(zhì)量常見通病防治措施 模板常見質(zhì)量問題和控制及處理方法常見問題 原因分析 控制及處理方法爆模塌模（1）模板強(qiáng)度或剛度不夠，支撐強(qiáng)度過剛度不夠，支撐的失穩(wěn)（如支撐在軟弱土上由于基土下沉等所致）（2）鋼模板扣件的數(shù)量不足，或扣件強(qiáng)度較差 要重視模板的施工質(zhì)量，必須進(jìn)行模板的強(qiáng)度、剛度、支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性等的設(shè)計(jì)。特別是注意模板支撐立柱的結(jié)構(gòu)與構(gòu)造，拆模時(shí)，不能只考慮混凝土的強(qiáng)度，而要考慮支撐系統(tǒng)的受力情況 縫隙大木模板四周沒有刨平，鋼模板四周沒有校直，支模時(shí)不嚴(yán)格控制縫隙尺寸，縫隙過大 木模板在拼制時(shí)板邊應(yīng)找平刨直，拼縫嚴(yán)密，當(dāng)混凝土為清水混凝土?xí)r，木板必

2、須刨光，采用舊鋼模時(shí)，必須對有變形的進(jìn)行修整，使模板橫豎動(dòng)可以拼接，做到接縫嚴(yán)密，裝拆靈活。接頭處、梁柱、板交接處模板應(yīng)認(rèn)真配制，防止發(fā)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。模板不易拆除（1）模板拆除過遲（2）粘結(jié)太牢，模板漏涂隔離劑，木模板吸水膨脹，致使邊?；蚪悄Ｇ对诨炷羶?nèi)（1）支梁用木模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的規(guī)則，梁柱拼接處應(yīng)考慮梁模板吸詩后長向膨脹的影響，下料尺寸稍微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)，便于拆模（2）木樓板伴模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便拆除（3）模板應(yīng)認(rèn)真清理、涂隔離劑 鋼筋工程常見質(zhì)量問題和控制及處理方法常見問題 原因分析 控制及處理方

3、法鋼筋表面銹蝕（1）保管不良，受到雨雪侵蝕（2）存放期過長（3）倉庫環(huán)境潮濕、通風(fēng)不良（1）鋼材應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)， 保持地面干燥（2）鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木起，使離地面200mm以上（3）庫存期限不得過長.（4）工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，應(yīng)選擇地勢高、地面干燥的露天場地，必要時(shí)加蓋雨布，場地四周要有排水措施 鋼筋冷彎性能差 鋼筋含碳量高，或其他化學(xué)成分含量不適合，引起塑性性能偏低。鋼筋軋制有缺陷，如表面有裂縫、折疊或結(jié)疤等 另取雙倍數(shù)量的試塊在實(shí)驗(yàn)，確定冷變性能的好壞，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率任一指標(biāo)仍不合格的鋼材，不準(zhǔn)使用或作降級處理冷拉鋼筋伸長率偏?。?）鋼

4、筋含碳量過高或表現(xiàn)為強(qiáng)度過高（2）控制冷拉率或控制應(yīng)力過大應(yīng)預(yù)先檢驗(yàn)鋼筋原材料材質(zhì)，并根據(jù)材質(zhì)具體情況，由實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定合適的控制應(yīng)力和冷拉率。柱子外伸鋼筋錯(cuò)位鋼筋固定措施不好，操作機(jī)具碰歪撞斜，未及時(shí)校正 在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系，注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，同時(shí)派專人隨時(shí)檢查校正，在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安好，然后用模板、鐵卡或木方卡固定，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆混凝土。鋼筋同截面接頭過多（1）施工人員不熟悉規(guī)范（2）鋼筋配料時(shí)未考慮原材料長度（1）在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案（2

5、）如已綁扎或安裝完鋼筋骨架方發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如返工影響工時(shí)太大，則可采用加焊幫條或改為電弧焊搭接綁扎節(jié)點(diǎn)松扣（1）綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)（2）綁扣形式不正確（1）綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12-15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎較粗鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時(shí)盡量選用不易松脫的綁扣方式（2）將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢焊縫夾渣（1）通電時(shí)間短（2）焊接電流過大或過?。?）焊劑熔化后熔渣粘度大（4）回收焊劑重復(fù)使用時(shí)，夾雜物清理不干凈（1）采用性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，焊接時(shí)必須將焊接區(qū)域內(nèi)的贓物清除干凈，多層施焊時(shí)應(yīng)層層清

6、渣（2）在搭接焊和綁條焊時(shí)，操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向，特別是采用酸性焊條時(shí)，必須使熔渣滯留在熔池后面（3）當(dāng)熔池中鐵水和熔渣分離不清時(shí)，應(yīng)適當(dāng)將電弧拉長，利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊，直至形式清亮熔池為止（1）焊接電流過大，電弧太長（2）操作不熟練選用合適電流，避免電流過大，操作時(shí)電弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運(yùn)弧方法（1）熔池溫度過高，凝固較慢（2）焊接電流過大（3）焊條角度不對或操作不當(dāng)（1）熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時(shí)，可利用焊條左右擺動(dòng)和挑弧動(dòng)作加以控制（2）在搭接或幫條接頭立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊適當(dāng)減小，焊條左右擺動(dòng)時(shí)在中間部位走快些，兩邊稍慢些（3）焊接坡口立焊接

7、頭加強(qiáng)焊縫時(shí)，應(yīng)選用直徑3.2mm焊條，并應(yīng)適當(dāng)減少焊接電流混凝土工程常見質(zhì)量問題和控制及處理方法常見問題 原因分析 控制及處理辦法麻面（1）模板邊面粗糙或清理不干凈粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損（2）木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多（3）鋼模板脫模劑和涂刷不均或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板（4）模板拼縫不嚴(yán)，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土 表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面（5）混凝土振搗不實(shí)，混凝土中氣泡未排出形成麻點(diǎn)（1）模板表面清理干凈，木模板澆筑混凝土前應(yīng)用清水充分濕潤，鋼模板隔離劑涂刷均

8、勻、無漏涂，模板拼縫嚴(yán)密，混凝土不得漏振，每層混凝土均應(yīng)振至氣泡排除為止（2）麻面主要影響外觀，對表面不再裝飾的部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平夾渣（1）澆筑混凝土前對施工縫處未處理或處理不夠（2）漏振或振搗不夠（3）分段分層澆筑混凝土?xí)r，施工停歇期間木塊、鋸末、水泥袋等雜物積留在混凝土表面未清除，而繼續(xù)澆混凝土（1）表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿（2）對夾層的處理應(yīng)慎重，梁、柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭臨時(shí)支撐加固方可進(jìn)行剃鑿，將夾層中的雜物和松散混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注、捻實(shí)提高一級的豆石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真

9、養(yǎng)護(hù)缺棱掉角（1）木模板在澆混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，導(dǎo)致棱角處混凝土水分被模板大量吸收而強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉（2）側(cè)面非承重模板過早拆除或拆模時(shí)受處力作用，重物撞擊或保護(hù)不好棱角被碰掉）（3）冬期施工時(shí)混凝土局部受凍造成拆模時(shí)掉角缺棱角較小時(shí)可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用水泥砂漿抹齊補(bǔ)正；對較大的掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出石子鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度較低（1）混凝土原材料質(zhì)量不符合要求（2）混凝土配合比計(jì)量不準(zhǔn)（3）混凝土攪拌時(shí)間不夠或拌合物不均勻（4）混凝土冬期施工時(shí)，拆模過早或早期受凍（5

10、）試塊未做好，如振搗不實(shí)、養(yǎng)護(hù)不符合要求當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊，或試塊合格而對混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑，或有試塊丟失，編號搞亂，忘記作試塊等情況，可采用非破損檢驗(yàn)方法來測定混凝土強(qiáng)度，如測定的混凝土強(qiáng)度不 符合要求，經(jīng)有關(guān)人員研究查明原因，采取必要措施處理。如混凝土結(jié)構(gòu)中鑿取試試塊測定混凝土強(qiáng)度，鑿取部位應(yīng)具代表性，又為使用和安全所允許。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度并經(jīng)有關(guān)單位研究提出處理方案保護(hù)性能不良（1）鋼筋混凝土在施工時(shí)形成的表面缺陷未處理或處理不良（2）混凝土內(nèi)摻入過量氯鹽外加劑，或在禁用氯鹽環(huán)境使用了含氯鹽成分的外加劑（1）混凝土裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫（2）對已銹

11、蝕的鋼筋，應(yīng)徹底清除鐵銹，鑿除與鋼筋結(jié)合不良的混凝土，用清水沖洗濕潤充分后，再用豆石混凝土（比原混凝土強(qiáng)度高一級填實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)）（3）大面積鋼筋銹蝕引起混凝土裂縫，必須會(huì)同設(shè)計(jì)等單位研究制定處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再處理溫度裂縫（1）表面溫度裂縫是由溫差較大引起的（2）深進(jìn)和貫穿溫度裂縫多由結(jié)構(gòu)降溫差較大，受外界約束而引起的溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融、抗疲勞等方面有影響，故應(yīng)采取措施處理，對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理，對有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液方法

12、修補(bǔ)，或灌漿與表面封閉同時(shí)采用，寬度不大于0.1mm，由于混凝土有一定的自愈功能，可不處理或只進(jìn)行表面處理收縮（干縮）裂縫水泥用量大，水灰比大，早期養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，骨料粒徑?。?）加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完后，裸露表面應(yīng)及時(shí)用草墊、草袋或顏料薄膜覆蓋，并灑水濕潤養(yǎng)護(hù)。在氣溫高、濕度低、風(fēng)速大的天氣及早覆蓋，噴水霧養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間；（2）加強(qiáng)混凝土表面的抹壓，但應(yīng)注意避免過分抹壓；（3）采用密封保水方法，如在混凝土表面噴養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，使水分不易蒸發(fā)，或采用其他減少空氣流動(dòng)（如設(shè)擋風(fēng)墻、罩），延緩表面水分蒸發(fā)的辦法；（4）預(yù)應(yīng)力構(gòu)件應(yīng)及時(shí)張拉，避免長期堆放；（5）適當(dāng)選擇配合比

13、，避免水灰比、水泥用量、砂率過大，嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，避免、使用粉砂，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度（6）構(gòu)件長期露天堆放時(shí)，應(yīng)繼續(xù)適當(dāng)灑水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，以便有較長的保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，特別是薄壁構(gòu)件，應(yīng)放在陰涼地方覆蓋堆放。砌磚工程常見質(zhì)量問題和控制及處理方法常見問題原因分析控制及處理方法 框架結(jié)構(gòu)的填充墻拉結(jié)筋設(shè)置不規(guī)范承建單位圖方便拉結(jié)筋的設(shè)置，宜采用在柱內(nèi)埋設(shè)連接件外焊拉結(jié)筋的方法。嚴(yán)禁開鑿柱混凝土將拉結(jié)筋焊在柱筋上填充墻頂部與框架底部結(jié)構(gòu)接觸處，磚的組砌方法不規(guī)范砌筑工人不熟悉規(guī)范或圖省時(shí)接觸處有斜磚砌緊，斜磚的砌筑應(yīng)在砌體完成后不少于3d進(jìn)行，斜砌磚的傾斜度應(yīng)在50°-80°

14、之間，并用砂漿擠緊抗震設(shè)防地區(qū)的墻體與構(gòu)造柱連接主墻體組砌不規(guī)范施工質(zhì)檢員對砌筑工人要求不嚴(yán)格連接處磚墻必須留置大馬牙槎，并應(yīng)先退后進(jìn)，拉結(jié)筋埋入墻內(nèi)不少于1000mm如窗間墻寬度少于1000mm的要通長設(shè)置砌體中留置施工臨時(shí)過人洞不規(guī)范砌體施工方案中未能提出明確要求應(yīng)在過人洞口兩側(cè)墻體內(nèi)留置拉結(jié)筋，洞口頂部應(yīng)設(shè)置過梁，其尺寸不應(yīng)超過1000mm×1800mm，洞口側(cè)邊離墻體交接處的墻表面相同的材料填砌嚴(yán)密外墻窗洞口尺寸與飾面不匹配施工員缺乏經(jīng)驗(yàn)外墻窗洞口的尺寸大小必須結(jié)合外墻飾面磚的模數(shù)進(jìn)行調(diào)整，留出足夠的所需尺寸砌體施工方案中未能采用技術(shù)措施廁所見的墻體根部應(yīng)做不低于120mm高

15、的混凝土防滲反梁外墻面滲水工人未能按操作規(guī)程施工外墻刮糙用不低于1：3的防水砂漿，刮糙層數(shù)不得少于兩遍，每層厚度不少于10mm，總厚度不少于15mm。逐層粉刷時(shí)，應(yīng)將上一層的質(zhì)量缺陷消除女兒墻砌筑不規(guī)范設(shè)計(jì)圖不祥或施工員缺乏經(jīng)驗(yàn)在女兒墻中，每隔3000mm左右設(shè)一鋼筋混凝土柱，柱內(nèi)鋼筋錨入壓頂和圈梁內(nèi)，沿柱高每隔360mm伸出26長500mm鋼筋與女兒墻拉結(jié)。女兒墻采用實(shí)心磚或承重空心磚砌筑陽臺(tái)隔墻和扶手與構(gòu)造柱的接觸處不規(guī)范設(shè)計(jì)圖不祥或施工員缺乏經(jīng)驗(yàn)每處設(shè)置26拉結(jié)筋，上下間距500mm，伸入墻體不少于1000mm，預(yù)埋在構(gòu)造柱內(nèi)不少于200mm 一般粉刷工程常見質(zhì)量和控制及處理方法常見問題

16、 原因分析控制及處理方法空鼓、裂縫基層處理不好，一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時(shí)間太短，夏季施工砂漿失水過快，冬季施工受凍抹灰前基層應(yīng)清理干凈，提前澆水濕潤；混凝土基層應(yīng)用界面劑處理；外墻粉刷設(shè)置分格可防裂；夏季應(yīng)避免在日光爆曬下抹灰外墻抹灰在接槎處有明顯抹紋，色澤不勻墻面沒有分格或分格太大；留槎位置不正確；罩面灰壓光不當(dāng)；砂漿原材料不一致注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一；接槎應(yīng)留在分格條處或陰陽角、水落管處；罩面灰宜做成毛面，不宜抹成光面雨水污染墻面在窗臺(tái)、雨蓬、陽臺(tái)、壓頂、突出腰線等部位沒有做好流水坡或未做水線槽在上述部位抹灰時(shí)，應(yīng)做好流水坡度和滴水槽。槽深10m m，上寬7mm，

17、下寬10mm，距外表面不少于20mm。窗框下縫隙應(yīng)填充，抹灰面應(yīng)低于窗框下10mm，鋁窗在框下出槽后打密封膠內(nèi)墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落基層處理不當(dāng)；操作不當(dāng)；預(yù)埋木磚（件）位置不當(dāng)，數(shù)量不足；砂漿品種選擇不當(dāng)交接處宜釘鋼絲網(wǎng)；門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚不少于三塊；門、窗框塞縫宜用混合砂漿分層填嵌；在加氣混凝土內(nèi)鉆深100mm，孔直徑40mm，再用同徑木塞沾107膠后打入孔內(nèi)，每側(cè)四處墻面起泡、開花或抹紋起泡因罩面后砂漿未收水就開始壓光；開花因石灰繼續(xù)熟化；有抹紋因底灰干燥，罩面灰失水快，壓光時(shí)出抹紋 收水后壓光；石灰熟化期不少于30d；已開花墻面待熟化完成后，挖去開花粒重新刮膩?zhàn)雍髧姖{

18、。底層過干應(yīng)澆水濕潤，再薄刷一層水泥砂漿罩面墻面起泡、開花或有抹紋起泡因罩面后砂漿未收水就開始壓光；開花因石灰繼續(xù)熟化；有抹紋因低灰干燥，罩面灰失水快，壓光時(shí)出抹紋基層應(yīng)清掃干凈，并經(jīng)界面處理；底層砂漿未終凝前不準(zhǔn)抹下一層灰；面層未收水不準(zhǔn)槎壓；應(yīng)分層抹灰墻裙、踢腳線、水泥砂漿空鼓、裂縫基層未處理；當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層；沒有分層施工；壓光面層時(shí)間掌握不準(zhǔn)基層應(yīng)清掃干凈，并經(jīng)界面處理；底層砂漿未終凝前不準(zhǔn)抹下一層灰；面層未收水不準(zhǔn)槎壓；應(yīng)分層抹灰抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認(rèn)真，或沖的筋不交圈或陰陽角處不沖筋、不順杠、不找規(guī)矩而造成用打磨方式糾正，偏差過大者，應(yīng)返

19、工管道埋設(shè)處后抹灰不平、不光、空鼓抹灰前，基層未清理、濕潤，抹灰時(shí)未用水泥砂漿填塞、壓實(shí)、抹平采取局部修補(bǔ)或返工地面基層常見質(zhì)量問題和控制及處理方法常見問題原因分析 控制及處理方法找平層空鼓、裂縫（1）基土表面有積灰等雜物清理干凈（2）基層表面光滑（3）鋪設(shè)時(shí)未刷一道0.4-0.5的水泥砂漿（4）暴曬條件下施工，未養(yǎng)護(hù)好，（1）對房間的邊角處，以及空鼓面積不大于0.1且無裂縫者可不作修補(bǔ)（2）對人員頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修（3）局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30-50mm邊緣應(yīng)鑿成斜坡形，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛，鑿好后將修補(bǔ)四周100mm范圍內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)前1-2d用清水沖洗，使其充分濕潤，修補(bǔ)時(shí)先在底面及四周刷歲灰比為0.4-0.5的素水泥漿一遍，然后用與面層相同的拌合物填補(bǔ)，如原有面層較厚，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層底厚不宜大于20mm，終凝后應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)板塊樓地面工程常見質(zhì)量問題和控制及