襯砌混凝土施工措施

1、1 / 10 文檔可自由編輯打印通通風(fēng)風(fēng)兼安全洞兼安全洞襯襯砌砌砼砼施工方案施工方案1 工程概況工程概況1.1 工程范工程范圍圍及工程量及工程量通風(fēng)兼安全洞砼主要包括：通風(fēng)兼安全洞工程、主變排風(fēng)洞工程、排風(fēng)豎井下平洞、廠房上層排水廊道工程等部位的洞身襯砌砼和底板回填砼與水土保持及環(huán)境保護(hù)工程以及為砼施工準(zhǔn)備的各項(xiàng)工作，鋼筋工程。主要工程量為：砼 5373.5m，鋼筋制安220.02t，銅片止水帶 469m，聚乙烯閉孔泡沫板 233m2。各部位工程量詳見表表 1.1-1。 。表表 1.1-1 砼砼主要工程量表主要工程量表項(xiàng)目部位及名稱砼量（m）鋼筋（t）銅止水片（m）聚乙烯閉孔泡沫板(m2)C1

2、0 墊層砼 三級(jí)配34C20 洞臉砼 二級(jí)配24410C20 襯砌砼25201、通風(fēng)兼安全洞工程C15 底板找平砼1879184403188C20 襯砌砼1972、主變排風(fēng)洞工程C15 底板找平砼,三級(jí)配270194120C20 襯砌砼323、排風(fēng)豎井下平洞工程C15 底板找平砼 三級(jí)配1233.22525C20 襯砌砼324、廠房上層排水廊道工程（部分）C15 洞底砼 二級(jí)配31.53.2-5、水土保持及環(huán)境保護(hù)工程C15 砼110.62共 計(jì)5373.5220.024692331.2 施工特點(diǎn)及施工特點(diǎn)及難難點(diǎn)點(diǎn) 薄壁砼作業(yè)量大，施工困難通風(fēng)兼安全洞洞內(nèi)襯砌屬于薄壁結(jié)構(gòu)，空間大、體積小、鋼

3、筋密集、模板復(fù)雜、澆筑困難。 洞內(nèi)交通困難、材料搬運(yùn)困難、人員投入大通風(fēng)兼安全洞洞內(nèi)空間有限，來往車輛匯車頻繁，交叉口需設(shè)專人指揮；同時(shí)洞內(nèi)無法使用起吊設(shè)備，砼澆筑材料運(yùn)輸工作需要人工搬運(yùn)，人員投入較大。 工期緊、施工存在交叉作業(yè)由于通風(fēng)兼安全洞洞口 30m 范圍為圍巖，節(jié)理較發(fā)育且在洞口頂部出露兩條成“V”字型斷層，導(dǎo)致洞挖施工工期嚴(yán)重滯后，造成通風(fēng)兼安全洞襯砌砼施工必須與洞2 / 10 文檔可自由編輯打印挖施工進(jìn)行交叉作業(yè)，干擾較大。2 編編制依據(jù)制依據(jù) 東風(fēng)兼安全洞砼結(jié)構(gòu)布置及鋼筋圖 通風(fēng)兼安全洞砼施工技術(shù)要求 水工砼施工規(guī)范 投標(biāo)文件及和合同文件3 施工布置施工布置3.1 施工施工風(fēng)風(fēng)

4、、水、水、電電布置布置 施工供風(fēng)：通風(fēng)兼安全洞襯砌砼澆筑施工用風(fēng)由洞口附近 EL186.2 平臺(tái)布置的一臺(tái) 20 m/min 油動(dòng)空壓機(jī)和四臺(tái) 3.5 m/min 油動(dòng)移動(dòng)空壓機(jī)提供。 施工供水：通風(fēng)兼安全洞砼施工用水均采用潛水泵由洞口附近山澗水和洞內(nèi)滲水提供水源。 施工供電：通風(fēng)兼安全洞砼澆筑用電利用已布置在洞口附近的 200kw 油動(dòng)發(fā)電機(jī)接取。3.2 施工施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)道路布置道路布置 通風(fēng)兼安全洞砼施工道路主要以洞口施工場(chǎng)地和部分臨時(shí)施工便道為主。3.3 施工機(jī)械布置施工機(jī)械布置 砼施工運(yùn)輸機(jī)械選型通風(fēng)兼安全洞砼工程量為 5373.5m，通風(fēng)兼安全洞襯砌砼施工主要采用 HBT60 型混凝

5、土泵和 6.0m攪拌罐車。 砼施工機(jī)械布置通風(fēng)兼安全洞砼施工主要采用砼泵配砼攪拌車方案。根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工道路、場(chǎng)地情況，在襯砌砼施工部位布置一臺(tái) HBT-60 砼泵配合兩臺(tái) 6.0m攪拌車運(yùn)輸負(fù)責(zé)砼澆筑。澆筑機(jī)械設(shè)備隨襯砌砼的施工跟進(jìn)布置。4 施工程序及方案施工程序及方案4.1 施工程序施工程序通風(fēng)兼安全洞襯砌砼按 10m 分為一段進(jìn)行施工，單倉以拱肩位置按上、下兩層進(jìn)行澆筑，先澆筑兩側(cè)墻體砼再進(jìn)行頂拱砼澆筑，并在分縫處按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置一道紫銅3 / 10 文檔可自由編輯打印止水。4.2 施工方案施工方案4.2.1 鋼鋼筋施工筋施工通風(fēng)兼安全洞砼襯砌段鋼筋全部在鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)和相關(guān)

6、技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行加工制作，分類編號(hào)、掛牌，用自卸車或裝載機(jī)運(yùn)至工作面，兩側(cè)墻鋼筋設(shè)置架立筋人工綁扎安裝結(jié)構(gòu)筋，頂拱利用自制臺(tái)車人工綁扎，利用洞壁增設(shè)的錨筋進(jìn)行固定架立筋后進(jìn)行人工綁扎安裝結(jié)構(gòu)筋。4.2.2 模板施工模板施工通風(fēng)兼安全洞兩側(cè)墻體采用竹膠合板立模板砼施工，頂拱砼采用組裝的普通 P3015鋼模進(jìn)行施工。4.2.3 砼砼施工施工通風(fēng)兼安全洞砼施工分兩層進(jìn)行，下層采用分段連續(xù)施工， 并在分段處縫內(nèi)設(shè)置紫銅止水，規(guī)格：500mm102mm(寬厚)，然后分段進(jìn)行邊頂拱砼間斷施工，分段長(zhǎng)度為10m。5 施工方法施工方法5.1 基巖面清理基巖面清理底板先用反鏟進(jìn)行基礎(chǔ)清理，再由人工配合反鏟細(xì)清，

7、人工清撬除松散巖體并用風(fēng)或水沖洗干凈。頂拱利用自制臺(tái)車人工清撬除松散巖體，超前檢查處理局部欠挖，若確需爆破作業(yè)處理的地方，其處理原則是：最大單響藥量不得大于40g，對(duì)已澆砼表面、止水及外露鋼筋必須進(jìn)行全面保護(hù)，保護(hù)的方法可以采用廢舊輪胎、木板或竹夾板覆蓋的方法。5.2 測(cè)測(cè)量放量放線線用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線，確定鋼筋綁扎和立模邊線位置，并做好標(biāo)記，焊鋼筋架立筋，并定出結(jié)構(gòu)輪廓線。5.3 鋼鋼筋安裝筋安裝4 / 10 文檔可自由編輯打印5.3.1 安裝工安裝工藝藝流程流程熟悉圖紙加工單、成品鋼筋核查測(cè)量放線搭設(shè)樣架預(yù)留保護(hù)層量測(cè)間距分層安裝加固調(diào)整內(nèi)部三檢監(jiān)理工程師驗(yàn)收砼澆筑。5.3.2 安裝技安

8、裝技術(shù)術(shù)要求要求根據(jù)施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求，編制鋼筋下料單，統(tǒng)一由鋼筋廠加工制作，編號(hào)掛牌防止混亂。加工成型后，用自卸汽車或裝載機(jī)將在鋼筋加工廠已加工好的鋼筋拉運(yùn)到施工作業(yè)面，并且按鋼筋編號(hào)有規(guī)律的堆放，編號(hào)牌外露以方便查找，人工進(jìn)行搬運(yùn)、綁扎。 底板鋼筋以插筋為依托，設(shè)置架立筋，要求測(cè)量將底板高程、結(jié)構(gòu)邊線及分縫線標(biāo)示于架立筋、巖壁上，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員在架立筋上標(biāo)示鋼筋間距，依此間距安裝主筋，分部筋依據(jù)主筋上標(biāo)示的間距綁扎。頂拱利用自制臺(tái)車超前人工綁扎。并設(shè)支撐筋固定，鋼筋與模板間設(shè)同標(biāo)號(hào)砼墊塊或模板樣架筋，以保證鋼筋綁扎不變位。 鋼筋綁扎和焊接嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋全部采用單面焊接，焊接長(zhǎng)

9、度按10倍鋼筋直徑進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎過程中，每10m分縫處鋼筋必須斷開。5.4 清水清水砼砼模板安裝及拆除模板安裝及拆除5.4.1 模板配置模板配置通風(fēng)兼安全洞下層兩側(cè)墻模板采用竹膠合板組裝，頂拱采用 P3015 鋼模板，8cm12cm 方木作為模板帶，48 鋼管搭設(shè)排架支撐。5.4.2 清水清水砼砼模板安裝技模板安裝技術(shù)術(shù)要求要求 模板安裝前，按施工詳圖測(cè)量放樣，一方面要控制結(jié)構(gòu)體型，另一方面要對(duì)模板安裝后的洞軸線進(jìn)行校核。模板安裝過程中，保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。 頂拱 P3015 鋼模板拼裝時(shí)，要保證模板之間的接縫必須平順，模板之間的縫隙要填充密實(shí)，確保砼澆筑后的表面平順

10、、美觀。5 / 10 文檔可自由編輯打印 堵頭部位由于要安裝止水，模板采用木模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，止水外側(cè)由于洞壁的超挖影響，平整度較差，給部分模板現(xiàn)場(chǎng)加工，止水內(nèi)側(cè)模板在加工廠進(jìn)行制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。 兩側(cè)墻模板加固采用用48鋼管和8cm12cm方木作為橫向和豎向模板帶， 從倉內(nèi)焊12拉筋固定，并在兩側(cè)墻體間采用48鋼管對(duì)稱支撐，墻體底部采用地錨焊接三角架支撐；頂拱由于倉面較小，砼垂直方向上升速度較快，為了保證不發(fā)生跑模、崩?，F(xiàn)象，拉筋間距不宜大于60cm。另外，要在邊墻及頂拱適當(dāng)位置預(yù)留模板口，以便施工，待最后封拱時(shí)封堵。 砼澆筑過程中設(shè)專職護(hù)模人員，檢查模板變形情況，隨時(shí)調(diào)整拉筋螺帽及堵塞模板縫

11、隙，不得隨意離開。如有特殊情況須立即匯報(bào)值班人員，以便及時(shí)處理。5.4.3 清清倉倉、校模、校模在砼澆筑前要對(duì)倉面進(jìn)行全面清理，并做好砼澆筑過程中對(duì)地下水及砼泌水的抽排工作。地下滲水和砼泌水可采用在倉內(nèi)設(shè)置集水處，進(jìn)行集中抽排。對(duì)巖面及倉面嚴(yán)格按三檢制進(jìn)行組織驗(yàn)收，并按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的有關(guān)單元工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表（基礎(chǔ)、模板、鋼筋、止水、砼澆筑）如實(shí)填寫，待監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢驗(yàn)收，合格后簽發(fā)開倉證。5.4.4 拆模、養(yǎng)拆模、養(yǎng)護(hù)護(hù)頂拱砼在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的50%后方可拆模，其余模板按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。模板拆除后割除外露拉筋，并清除止水上殘留的砼。砼澆筑結(jié)束終凝后12h，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得

12、少于14天。5.5 砼澆砼澆筑筑5.5.1 砼砼分分層層分分塊塊本標(biāo)段通風(fēng)兼安全洞工程、主變排風(fēng)洞工程、排風(fēng)豎井下平洞、廠房高層排水廊道等部位的洞身襯砌混凝土施工，標(biāo)準(zhǔn)段按每 10m 進(jìn)行分段襯砌，最大單倉混凝土澆筑量6 / 10 文檔可自由編輯打印約 104 m。洞內(nèi)襯砌砼分層主要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件及確保結(jié)構(gòu)體型要求，分層在拱肩下 30cm 位置分為上、下兩層施工，下層高度 4.87 米，上層高度 1.63 米控制。5.5.2 砼砼運(yùn)運(yùn)輸輸通風(fēng)兼安全洞工程、主變排風(fēng)洞工程、排風(fēng)豎井下平洞、上層排水廊道（部分）等部位的洞身襯砌混凝土主要利用6.0m攪拌車運(yùn)輸混凝土，HBT60 型混凝土泵送方

13、式入倉。底板及基礎(chǔ)回填混凝土利用混凝土自卸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后輔以人工配合方式入倉。5.5.3 泵泵送送砼砼 混凝土配合比設(shè)計(jì)要選用適當(dāng)?shù)耐饧觿?，以提高混凝土的和易性和流?dòng)性。 泵送混凝土含砂率不低于4045。 最大骨料粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管管徑的1/3，一般應(yīng)用二級(jí)配骨料，并不應(yīng)有超徑骨料進(jìn)入混凝土泵。 安裝混凝土導(dǎo)管前，應(yīng)徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后應(yīng)注意檢查，以防止漏漿。 不允許為提高混凝土的流動(dòng)性而在泵的受料斗處加水拌和。 混凝土入倉采取一端逐漸向另一端進(jìn)料的方式。封拱時(shí)混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持一定壓力，使其混凝土充填密實(shí)。 保證泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷，應(yīng)經(jīng)常使混凝

14、土泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時(shí)間過久，應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出，并加以清冼。 當(dāng)泵送混凝土澆筑工作告一段落后，應(yīng)及時(shí)用壓力水將導(dǎo)管沖洗干凈。5.5.4 通通風(fēng)風(fēng)兼安全洞清水兼安全洞清水砼砼施工工施工工藝藝邊頂砼澆筑應(yīng)對(duì)稱均勻下料，砼面應(yīng)均勻水平上升，邊頂拱砼采用退管法或沖天管法封拱。砼入倉之前，先用水潤(rùn)濕基巖面或砼縫面，并均勻鋪蓋一層水泥沙漿，再分層下料攤鋪砼，采用人工平倉、振搗。砼的澆筑可采用平鋪法施工。應(yīng)按一定的厚度、次序、方向，分層進(jìn)行，且澆筑層面平整。砼澆筑層厚度為3050cm左右，入倉的砼應(yīng)及時(shí)平倉振搗，不得堆積。倉內(nèi)若有7 / 10 文檔可自由編輯打印粗骨料堆疊

15、時(shí)，應(yīng)人工將其均勻的分布于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以避免造成蜂窩、麻面。砼振搗采用50mm插入式振搗器振搗密實(shí)。應(yīng)先人工平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉，振搗器的操作遵循“快插、慢拔”的原則，并插入下層砼5cm左右，振搗器插入砼的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍（一般40cm），距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2（一般20cm），插入位置呈梅花形布置，不得觸動(dòng)預(yù)埋件。振搗宜垂直按順序插入砼，如略有傾斜，傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。振搗時(shí)間以3045秒為宜，嚴(yán)禁過振、欠振、漏振，具體以砼不再顯著下沉，氣泡和水分不再逸出表面開始泛漿為準(zhǔn)，另外在靠近模板處尚需加強(qiáng)振搗。在重要預(yù)埋件

16、澆筑砼時(shí)，周圍必要采用人工振搗密實(shí)，以免破壞預(yù)埋件。砼澆筑中應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過試驗(yàn)允許間歇時(shí)間（約2h），則按施工縫處理，即已澆的砼強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa-2.5Mpa后，用高壓水、人工和刷毛機(jī)加工成毛面，清洗干凈排除積水，才能進(jìn)行上一層砼的澆筑。如面積不大，用插入式振搗器振搗30秒，周圍10cm以內(nèi)砼還能泛漿，且不留孔洞時(shí)，仍可繼續(xù)澆筑。5.6 施工施工縫處縫處理理通風(fēng)兼安全洞砼襯砌段水平施工縫在砼澆筑完成后利用高壓水沖毛處理，垂直分縫處設(shè)置300mm1.2mm(寬厚)一道紫銅止水， 紫銅止水在綁扎鋼筋后預(yù)埋安放在設(shè)計(jì)位置，并采用8鋼筋對(duì)止水進(jìn)行固定。在安裝過程中不得損壞止水帶，澆

17、筑過程中紫銅止水不得移動(dòng)。伸縮縫處的紫銅止水連接采用焊接，焊接長(zhǎng)度不得小于2cm。6 資資源配置源配置6.1 施工機(jī)械施工機(jī)械設(shè)備資設(shè)備資源源計(jì)計(jì)劃劃施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見表 6-1。表表 6-1 混凝土工程主要混凝土工程主要設(shè)備設(shè)備配置一配置一覽覽表表設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注8 / 10 文檔可自由編輯打印設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注混凝土泵HBT60 型臺(tái)2載重汽車58t臺(tái)2混凝土攪拌車6.0m臺(tái)2運(yùn)輸設(shè)備輪式自卸車1.5m臺(tái)8硬軸振搗器80 型臺(tái)6軟軸振搗器50 型臺(tái)5平板振搗器臺(tái)3振搗設(shè)備變頻機(jī)N150 型臺(tái)3潛水泵1.52臺(tái)4潛水泵4臺(tái)2排水設(shè)施交流電焊機(jī)BX1-330-1臺(tái)66.2 勞動(dòng)勞

18、動(dòng)力力資資源源計(jì)計(jì)劃劃勞動(dòng)力計(jì)劃見表 6-2。6.3 主要材料供主要材料供應(yīng)計(jì)應(yīng)計(jì)劃劃主要材料供應(yīng)計(jì)劃見表 6-3。表表 6-2 混凝土施工高峰期混凝土施工高峰期勞動(dòng)勞動(dòng)力配置表力配置表工種人數(shù)備注各類司機(jī)5/混凝土工10/鋼筋工10/支模工10/電焊工5/電 工3/測(cè)量工2/其他技工20/普 工10/技術(shù)及管理人員15項(xiàng)目部統(tǒng)一管理合計(jì)90/表表 6-3 混凝土施工主要材料混凝土施工主要材料計(jì)計(jì)劃表劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注水泥P.042.5t2821.1/粉煤灰II 級(jí)t367/主體工程材料鋼筋I(lǐng)、II 級(jí)t221設(shè)計(jì)量加 5%9 / 10 文檔可自由編輯打印砂天然中砂t4922.1/

19、銅止水片厚 11.2mm延米610設(shè)計(jì)量減水劑高效減水劑t17按水泥量 0.6%計(jì)引氣劑kg169.3按水泥量 0.6/萬計(jì)碎 石大、中、小石t4024.8/木 材板、枋材m350/小鋼模P3015t30/竹膠合板2.5cm 厚500/鋼架管48t20/鋼扣件48t15/油料柴油-10#、0#kg4920按 6 方攪拌車運(yùn)距1.5km 內(nèi)計(jì)算7 施工施工質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施(1)水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)須有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用。水泥在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，要注意防潮、防雨淋、防污染。(2) 鋼

20、筋出廠應(yīng)持有出廠合格證明材料，并按規(guī)定做進(jìn)場(chǎng)抽檢合格后方能使用。鋼筋的品種、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。(3) 砂石料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用全過程中必須指派專人進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，杜絕不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(4) 外加劑等外購材料必須持有出廠合格證明材料，并經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。(5) 嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)，試驗(yàn)室簽發(fā)的配料單配料，嚴(yán)禁擅自更改配合比。(6) 砼工程所用原材料的供應(yīng)必須及時(shí)、充足，保證施工連續(xù)進(jìn)行，確保工程質(zhì)量。(7) 砼運(yùn)輸時(shí)施工道路經(jīng)常性維護(hù)，保持路況良好，保證汽車快速安全運(yùn)送砼；加強(qiáng)車輛保養(yǎng)維修，保持車況良好，如遇中途汽車拋錨，立即用備用車輛頂替。（8）測(cè)量隊(duì)要現(xiàn)場(chǎng)值班，跟蹤監(jiān)測(cè)，動(dòng)態(tài)控制，及時(shí)糾偏。 （9）做好技術(shù)交底工作。由技術(shù)部門編寫每道工序的技術(shù)交底單，并向施工隊(duì)進(jìn)行交底，再由施工隊(duì)向班組作業(yè)人員進(jìn)行交底，使施工全過程人人做到有章可循，有法必依，有條不紊，文明施工，努力創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。10 / 10 文檔可自由編輯打?。?0）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢三檢制”。每道施工完畢經(jīng)三檢”合格，并報(bào)監(jiān)理