施工支洞堵頭砼施工技術(shù)措施

1、施工支洞堵頭混凝土施工技術(shù)措施1、概況惠蓄電站輸水系統(tǒng)A、B廠共設(shè)有9個施工支洞堵頭，分別為：A廠0#、1#、2#、3#、5#；B廠：0#、1#、3#、5#，A廠0#、1#、2#和B廠5#施工支洞開挖支護(hù)后凈斷面為7.5m×6.7m（寬×高），A廠5#和A、B廠3#施工支洞開挖支護(hù)后凈斷面為7.0m×6.7m（寬×高）。施工支洞堵頭混凝土均設(shè)有實(shí)體段和灌漿廊道，其中A、B廠0#施工支洞堵頭廊道通過從B廠上平洞下部穿過的2000mm交通預(yù)埋鋼管相連,A、B廠5#施工支洞和B廠3#施工支洞實(shí)體段混凝土為一次澆筑成型，實(shí)體澆筑完成且灌漿廊道混凝土灌漿完成后A、

2、B廠5#施工支洞再在灌漿廊道封堵5m，A廠2#施工支洞封堵3m；其它施工支洞堵頭實(shí)體段混凝土分一、二期，二期混凝土待一期混凝土澆筑并灌漿完成再進(jìn)行施工，A、B廠0#和1#施工支洞二期砼預(yù)埋進(jìn)人孔鋼管。所有施工支洞堵頭灌漿廊道成型斷面均為3.0m×3.5m（寬×高）,兩側(cè)設(shè)排水溝，并有回填灌漿、帷幕灌漿（除A、B廠5#和B廠3#施工支洞）、固結(jié)灌漿和化學(xué)灌漿（除A、B廠5#施工支洞）。施工支洞堵頭特性見下表1,主要工程量見下表2。施工支洞堵頭混凝土特性表 表1 部位項目A廠B廠0#1#2#3#5#0#1#3#5#實(shí)體段長度（m）8.7310.07321.210158.844+

3、8.6510.0731215灌漿廊道長度（m）28.1283344103718331837分塊數(shù)(塊)447254435塊長（m）8.73+9×2+10.12810.073+9.157+11.922+11.92110.6×2+10×2+9×310×210×58.65+10.272+9×210.073+9.157+11.922+11.92112+9×210×5堵頭軸線和主洞軸線相交角度（°）68.12709538.7596569.6127027.15160進(jìn)人孔鋼管長度（m）9.52411.5/9

4、.52411.5/備注實(shí)體段分一、二期混凝土實(shí)體段分一、二期混凝土實(shí)體段分一、二期混凝土實(shí)體段分一、二期混凝土實(shí)體段分一、二期混凝土實(shí)體段分一、二期混凝土實(shí)體段不分一、二期混凝土注：1、表中統(tǒng)計量未包括堵頭和隧洞相貫部分長度； 2、表中A、B廠5#施工支洞5m和A廠2#施工支洞3m實(shí)體堵頭最后在灌漿廊道中封堵。主要工程量表 表2 部位項目單位工程量A、B廠A廠B廠0#1#2#3#5#1#3#5#石方開挖m3/219.8/混凝土C25（外摻MgO）m33600.81815.13056.410991797.81815.114421948.916鋼筋t15.588.8013.683.798.638.

5、801.658.0720鋼筋t5.650.510.61/0.513.34/22鋼筋t7.754.348.653.57/4.34/25鋼筋t0.070.04/0.04/錨桿20,L3500m根17388168/7088/70Q235鋼板（厚16mm）t/6.78/6.78/219×6無縫鋼管m51.7/灌漿預(yù)埋黑鐵管（2）m952.15071012318302.4507464331.2白鐵皮（200×0.5mm）個75256040/25/回填灌漿m2772.1412.1724.7272404.9412.1289427.9固結(jié)灌漿m55234859416843234821643

6、2帷幕（接縫）灌漿水泥m432144216144/14454/帷幕灌漿化學(xué)m/144162/144/接縫化學(xué)灌漿m/27/2754/止水銅片(B=600, 1.2)m285.32134.8220.455.4134.858.155.4紅磚m35.57.21.0/7.21.75/C10混凝土m3/16.3/回填石渣m3/5850.7/38.7備注2、施工依據(jù)（1）廣東惠州抽水蓄能電站工程水道及廠房土建工程施工招標(biāo)、投標(biāo)文件；（2）A、B廠0#施工支洞堵頭結(jié)構(gòu)布置圖（1/22/2） DZ15D2-1A-0304；（3）A廠1#施工支洞堵頭結(jié)構(gòu)布置圖（1/22/2） DZ15D2-1A-3637；（4

7、）B廠1#施工支洞堵頭結(jié)構(gòu)布置圖（1/22/2） DZ15D2-1B-3637；（5）A廠2#施工支洞堵頭結(jié)構(gòu)布置圖 DZ15D2-1A-29；（6）A廠3#施工支洞堵頭結(jié)構(gòu)布置圖 DZ15D2-1A-31；（7）B廠3#施工支洞堵頭結(jié)構(gòu)布置圖 DZ15D2-1B-31；（8）A廠5#施工支洞堵頭結(jié)構(gòu)布置圖 DZ15D2-1A-30；（9）B廠5#施工支洞堵頭結(jié)構(gòu)布置圖 DZ15D2-1B-30；（10）惠州抽水蓄能電站工程施工支洞堵頭混凝土、灌漿施工技術(shù)要求；（11）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范 DL/T5169-2002；（12）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；（13）水

8、工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范SL/T191-96；（14）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002。3、施工布置3.1 風(fēng)、水、電及通訊設(shè)施施工供風(fēng)、供水、供電、排水延用前期各隧洞混凝土施工的線路。利用施工區(qū)的移動通訊網(wǎng)絡(luò)和有線電話進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。3.2 拌和系統(tǒng)、鋼筋廠布置及材料運(yùn)輸通道0#施工支洞堵頭采用永久公路K19+750右側(cè)的EL563拌和站（50m3/h ）統(tǒng)一供料，其它施工支洞堵頭采用下庫B廠通風(fēng)洞洞口已建成的120m3/h拌和樓。0#施工支洞堵頭采用永久公路K20+220右側(cè)鋼筋廠，1#施工支洞堵頭采用1#施工支洞洞口鋼筋廠，其它施工支洞堵頭采用A廠通風(fēng)洞口鋼筋加工廠?；炷辆捎帽盟?/p>

9、入倉，泵車設(shè)在相應(yīng)的施工支洞內(nèi)。3.3施工通道為保證和施工堵頭相貫部位洞室施工時材料運(yùn)輸，澆筑完成后材料拆除，A廠下平洞在A廠2#施工支洞堵頭段、A廠尾水岔管在A廠3#施工支洞堵頭段、B廠尾水隧洞在B廠3#施工支洞堵頭段預(yù)留2m×2m的門洞，該門洞在澆筑堵頭二期砼時封堵。具體布置見附圖611。4、混凝土施工技術(shù)方案4.1混凝土分層、分塊施工支洞堵頭分塊按照各施工支洞堵頭結(jié)構(gòu)布置圖，詳細(xì)分塊見表1。堵頭混凝土分三層，即底板、邊墻、頂拱，堵頭實(shí)體段一期混凝土底板分層可根據(jù)施工進(jìn)度及通車要求采用水平施工縫或豎直施工縫，邊頂部也可一次澆筑。施工支洞分層分塊見附圖114。4.2施工支洞堵頭混凝

10、土澆筑分塊施工次序（1）0#施工支洞堵頭混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土澆筑灌漿進(jìn)人孔鋼管安裝混凝土澆筑灌漿交通預(yù)埋鋼管安裝混凝土澆筑混凝土澆筑灌漿混凝土澆筑灌漿混凝土澆筑混凝土澆筑灌漿進(jìn)人孔鋼管安裝混凝土澆筑灌漿混凝土澆筑灌漿（2）1#施工支洞堵頭混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土澆筑灌漿進(jìn)人孔鋼管安裝混凝土澆筑灌漿（3）2#施工支洞堵頭混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土澆筑灌漿混凝土澆筑灌漿混凝土澆筑灌漿混凝土澆筑灌漿（混凝土澆筑可在充水試驗(yàn)結(jié)束水道放空處理后進(jìn)行）（4）3#施工支洞堵頭A廠3#：混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土澆筑灌漿混凝土澆筑灌漿B廠3#：混凝土澆筑灌漿混凝土澆筑灌漿混凝土澆筑灌漿（5）5#施工支

11、洞堵頭混凝土澆筑混凝土澆筑灌漿混凝土澆筑灌漿4.3 施工工藝流程圖施工支洞堵頭混凝土混凝土施工工藝流程見圖1。圖1 施工支洞堵頭混凝土施工工藝流程基礎(chǔ)或縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架設(shè)、止水安裝混凝土澆筑拆模養(yǎng) 護(hù)錨桿施工鋼筋加工運(yùn)輸混凝土拌制運(yùn)輸清倉、驗(yàn)收驗(yàn)收試塊取樣施工準(zhǔn)備4.4 施工方法4.4.1 基礎(chǔ)及縫面處理基礎(chǔ)清理前，測量檢查斷面是否存在欠挖，局部的欠挖利用人工配合手風(fēng)鉆進(jìn)行處理，人工清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，壓力水沖洗或人工清洗干凈，進(jìn)行地質(zhì)資料收集整理，施工縫人工鑿毛，以微露骨料為宜，人工清洗，保持清潔、濕潤。 4.4.2 測量放線基礎(chǔ)清理干凈后，進(jìn)行測量放

12、線，放出混凝土倉位各控制點(diǎn)，并用紅油漆作好明顯標(biāo)志，施工過程中嚴(yán)防控制點(diǎn)破壞。4.4.3 鋼筋施工由技術(shù)員根據(jù)施工詳圖和施工規(guī)范要求，開列鋼筋下料單。鋼筋廠嚴(yán)格按鋼筋下料表加工，加工后的鋼筋需編號掛牌堆放，避免堆放混亂，嚴(yán)格按照水工混凝土施工規(guī)范要求控制鋼筋的加工偏差。鋼筋綁扎原則為先外側(cè)（靠巖石面）后內(nèi)側(cè)，先彎后直。首次鋼筋綁扎和焊接先測量放線，具體順序?yàn)椋旱装邃摻钕仍俚装迨┕げ褰?，焊接間隔5m的橫向受力鋼筋，將縱向分布鋼筋按1.5m間距焊接在受力鋼筋固定，再將縱向分布筋綁扎完畢，最后綁扎橫向受力鋼筋；邊墻鋼筋利用邊墻錨桿或插筋固定主筋，間距5m，橫向分布筋按1.5綁扎固定，再分別將其它主筋

13、及分布筋綁扎完畢；頂拱鋼筋同底板。鋼筋的綁扎和焊接應(yīng)符合如下要求：級鋼筋綁扎的搭接長度：受拉為40d、受壓為25d ；級鋼筋綁扎的搭接長度：受拉為50d、受壓為35d；綁扎搭接接頭位置應(yīng)相互錯開35d距離，在接頭區(qū)段1.0m范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不超過受力鋼筋總面積的50%；、級鋼筋焊接的搭接長度：單面焊為10d、雙面焊為5d；鋼筋保護(hù)層利用50×50×50mm的混凝土預(yù)制塊進(jìn)行控制，混凝土預(yù)制塊的強(qiáng)度不得低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度。4.4.4 施工縫、止水、鋼管及預(yù)埋件施工（1）施工縫先澆混凝土和后澆混凝土間為施工縫，施工縫鑿毛直至小石露出。澆筑層表面用高壓水清洗。若清洗表

14、面超過24小時后再澆筑混凝土，應(yīng)重新清洗后再澆筑混凝土。（2）止水止水銅片的型式、尺寸及埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，止水片設(shè)置鋼筋托架夾固定于設(shè)計位置，使止水片中心與縫面重合，并加以保護(hù)，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲，保證止水片與模板結(jié)合嚴(yán)密，防止結(jié)合面漏漿。止水銅片安裝前應(yīng)清除表面的浮皮、銹污、油漆、油漬等。如有砂眼、釘孔應(yīng)予以焊補(bǔ)。止水銅片的銜接可采用搭接方式，其搭接長度不得小于10cm，并必須雙面焊接，不得綁接或僅搭接而不焊接。（3）鋼管安裝排水鋼管安裝前由測量放出精確位置，型號及埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，鋼管底部采用型鋼固定，局部施作插筋，保證混凝土澆筑過程中不移位變形。交通鋼管和

15、進(jìn)人孔鋼管安裝焊接技術(shù)要求按尾水鋼支管安裝技術(shù)措施（FCB2006B2-02-008）和引水鋼支管安裝技術(shù)措施（FCB2006B2-02-011）執(zhí)行。（4）預(yù)埋件施工施工支洞堵頭實(shí)體段二期混凝土頂部回填灌漿預(yù)埋2黑鐵管，間距2m，每一斷面5處；無二期混凝土實(shí)體段正頂部預(yù)埋回填灌漿預(yù)埋2黑鐵管，間距2m，每根灌漿管均引出倉外，具體詳見附圖15.預(yù)埋黑鐵管利用錨桿或插筋進(jìn)行焊接固定，并對孔口按設(shè)計要求進(jìn)行封堵，保證混凝土灌漿的不變形且管路暢通，固結(jié)、帷幕、化學(xué)灌漿均采用在混凝土內(nèi)直接鉆孔，不預(yù)埋灌漿管。4.4.5 模板所用模板必須平整、清潔，滿足強(qiáng)度和剛度要求，接縫要平順。支撐體系的材料強(qiáng)度應(yīng)滿

16、足結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載要求，并搭設(shè)水平撐、剪刀撐或?qū)⒉糠皱^桿與支撐體系焊接在一起，確保支撐體系的整體穩(wěn)定。模板之間接縫采用帶泡沫的雙面膠吹塑紙（0.51.0mm厚）進(jìn)行壓縫處理。模板安裝前進(jìn)行測量放線，準(zhǔn)確放出模板安裝的控制點(diǎn)位，控制點(diǎn)位應(yīng)在施工過程中給予保護(hù)。模板立設(shè)過程中應(yīng)不斷對兩控制點(diǎn)位中間部分拉線檢查，保證模板安裝準(zhǔn)確。（1）施工程序模板加工、制作模板運(yùn)輸、清理、刷脫模劑模板安裝、校正混凝土澆筑拆模、清理養(yǎng)護(hù)下一循環(huán)（2）施工支洞堵頭一期混凝土模板施工支洞堵頭一期混凝土襯砌厚度為0.75m1.5m，頂拱和兩邊墻模板分別采用P3015和P6015鋼模板，局部可用木模輔助拼裝，鋼模長邊沿洞軸

17、線方向鋪設(shè)，48×3.5mm鋼管作為模板縱、橫向圍令，施工時先縱向后橫向。模板支撐為滿堂腳手架，間排距為0.67m×0.67，根據(jù)施工情況，可作適當(dāng)調(diào)整，但不得大于0.8m，頂拱采用定型拱架，模板支撐型式見附圖15。（3）灌漿廊道混凝土模板灌漿廊道混凝土混凝土襯砌厚度為1.0m3.75m，頂拱和兩邊墻模板分別采用定型鋼模板和P6015鋼模板，縱向及橫向鋼管作為模板圍令，48×3.5mm的鋼管搭滿堂腳手架作為模板的支撐系統(tǒng)進(jìn)行對撐，間排距為0.60m×0.60m，頂拱采用定型拱架，排距為0.6m，模板支撐型式見附圖15。4.4.6 混凝土施工混凝土澆筑前技

18、術(shù)員根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)明確注意事項，混凝土隊根據(jù)倉面情況進(jìn)行設(shè)備布置?，F(xiàn)場供電、照明、澆筑設(shè)備準(zhǔn)備充分，泵車及泵管連接到位，混凝土澆筑前，必須檢查混凝土的施工設(shè)備是否有備用。混凝土的拌制和運(yùn)輸：在施工前對拌和樓各種稱量裝置進(jìn)行率定，使其稱量誤差精度滿足規(guī)范規(guī)定的要求，砂石 、石骨料為±2%，水泥、MgO、粉煤灰、外加劑為±1%。根據(jù)倉面和鋼筋布置情況，混凝土采用級配或級配混凝土。拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單和投料程序進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。如需調(diào)整，應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意?；炷吝\(yùn)輸采用6.08.0m3攪拌運(yùn)輸車，根據(jù)混凝土的澆

19、筑能力及倉面布置情況配置足夠數(shù)量的混凝土攪拌運(yùn)輸車，以滿足混凝土澆筑間歇時間要求。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土應(yīng)作廢料處理，在任何情況下，嚴(yán)禁在混凝土運(yùn)輸中加水?；炷恋淖杂上侣涓叨葢?yīng)控制在1.5m以內(nèi)，否則就加設(shè)溜筒等緩降設(shè)施?；炷寥雮}主要以泵車為主，溜槽等入倉為輔，混凝土入倉坍落度控制在1214cm左右?；炷翝仓埃瑐}面內(nèi)至少要保持12h處于連續(xù)的濕潤狀態(tài)，并且在澆筑混凝土?xí)r亦處于濕潤狀態(tài)?；炷练謮K按設(shè)計圖紙，每塊澆筑時間間隔不得小于7天。實(shí)體段一期混凝土和廊道段混凝土分二三層澆筑。每層混凝土泵管布置在施工支洞堵頭軸線中心， 澆筑邊墻時用彎管向兩邊分叉至邊墻，每塊混凝土每邊墻布設(shè)不

20、少于3個下料點(diǎn)。倉內(nèi)掛溜筒至距已澆混凝土面1.5m以內(nèi)，兩側(cè)均勻下料，每次下料層厚不超過50cm。對于實(shí)體段一次澆筑成型和實(shí)體段二期混凝土，每次下料分層不超過50cm，按次序依次澆筑?；炷辆捎密涊S振搗器對稱振搗，振搗棒插入位置呈梅花型布置，并插入下層5cm左右，嚴(yán)禁觸動鋼筋、模板、預(yù)埋件，每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)，通常3040s為宜。澆筑上一層混凝土?xí)r，施工縫分縫部位首先在先鋪一層35cm厚的富漿混凝土，然后再分層澆筑混凝土。4.4.7 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后及時養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不宜少于28天，養(yǎng)護(hù)期間采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土

21、表面濕潤，混凝土表面采用不間斷噴水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑后的七天內(nèi)，避免混凝土早期承受壓力。模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%后脫模，脫模時間一般為混凝土澆筑結(jié)束24小時后進(jìn)行。4.4.8混凝土面的保護(hù)模板拆除之后，施工期間為了保護(hù)混凝土表面，在混凝土面上鋪蓋編織袋或土工布保護(hù)。4.5混凝土的溫度控制原材料及混凝土拌合系統(tǒng)的溫控措施（1）選用水化熱低的水泥，在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量降低水化熱，可對灰罐采用自來水（山澗溪水）噴淋及遮陽的措施。（2）為了減少料倉內(nèi)的太陽輻射熱，在骨料倉和皮帶機(jī)上設(shè)防曬棚，必要時可采

22、用在骨料倉（砂倉除外）上灑水蒸發(fā)降溫或用冷水預(yù)冷骨料。骨料倉內(nèi)骨料的堆積不小于6m，以避免淺倉、空倉防止輻射熱。（3）混凝土拌和時，應(yīng)適當(dāng)延長拌合時間，并盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時間，混凝土運(yùn)輸總時間可按下表3控制，高溫季節(jié)時，可對混凝土攪拌運(yùn)輸車采取用濕麻袋覆蓋加頂棚的做法或?qū)炷吝\(yùn)輸車外進(jìn)行灑水降溫，以防止混凝土攪拌運(yùn)輸車直接受太陽暴曬導(dǎo)致混凝土溫度升高。 混凝土允許運(yùn)輸時間表 表3運(yùn)輸時段的平均氣溫（）混凝土運(yùn)輸時間（min）20304510206051090混凝土澆筑過程中的溫控措施（1）層厚及層間間歇期混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗性能及氣溫因素確定，一般情

23、況下不應(yīng)超過下表4的規(guī)定。如上、下層的澆筑時間超過允許的間歇時間時，為了防止產(chǎn)生冷縫，應(yīng)停止?jié)仓?，間隔一定時間，按施工縫處理后再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓拥脑试S最大厚度 表4搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍（2）混凝土的入倉、澆筑時段及施工期溫度控制混凝土入倉后及時進(jìn)行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間。在高溫季節(jié)施工，混凝土澆筑盡量安排在早晚、夜間。灌漿施工待報專門的灌漿施工措施。6、施工進(jìn)度及工期A廠0#施工支洞堵頭混凝土的施工日期為2007年11月15日2008年04月01日（包括灌漿33天），A廠1#施工支洞堵頭混凝土的施工日期為2007年

24、12月20日2008年05月03日（包括灌漿51天），A廠2#施工支洞堵頭混凝土的施工日期為2007年12月18日2008年04月25日（包括灌漿62天），A廠3#施工支洞堵頭混凝土的施工日期為2008年01月11日2008年04月07日（包括灌漿34天），A廠5#施工支洞堵頭混凝土的施工日期為2008年01月25日2008年04月15日（包括灌漿25天）；B廠施工支洞堵頭混凝土的施工日期根據(jù)施工進(jìn)度及時排定上報。6、施工人員及主要施工機(jī)械設(shè)備配置6.1 管理人員情況表 相關(guān)組織機(jī)構(gòu)配置計劃表 表5序號部門負(fù)責(zé)人管理人員備注1工程技術(shù)部俎宏偉邱東明、劉芳明、梁皓、李麗昆2質(zhì)量管理部陳永林陳萬云

25、、費(fèi)光、石四喜3安全部劉煥林吳家明4生產(chǎn)部范強(qiáng)盛謝之魁、華石坤5試驗(yàn)室謝 鴻劉 星6測量隊楊全富王如電7合同部薛 濤符世梁8物資部劉 躍9混凝土隊鄧云細(xì)、陳玉黎鄧云銘、張龍元6.2 施工人員配置計劃混凝土施工人員計劃配置表 表6工種管理人員技術(shù)人員安全員測量工混凝土工鋼筋 工模板工電焊工修理工駕駛員運(yùn)轉(zhuǎn)工普工合計人 數(shù)222410121022641066備注每天按兩班制作業(yè)，每班12小時。6.3 施工設(shè)備配置計劃主要施工機(jī)械設(shè)備表 表7序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT28臺42載重車東風(fēng)，5t輛23切割機(jī)J3G-400臺14鋼筋彎曲機(jī)GW40臺15鋼筋切斷機(jī)GQ32臺16電焊機(jī)35

26、0A臺37混凝土攪拌運(yùn)輸車3m3輛28混凝土攪拌運(yùn)輸車6m3輛29泵車HBT60A型輛11050軟軸式振搗器1.5KW臺20注：施工人員及施工設(shè)備配置計劃為一個施工堵頭。7、質(zhì)量控制措施（1）水泥、鋼筋應(yīng)有出廠的合格證、品質(zhì)試驗(yàn)報告，試驗(yàn)報告試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按規(guī)范要求進(jìn)行批次、批量抽檢。（2）混凝土最大骨料粒徑為80mm，施工中嚴(yán)格控制各級骨料的超、遜徑含量，用原孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑5%，遜徑10%,當(dāng)以超、遜徑篩選檢驗(yàn)時，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑為零、遜徑2%。嚴(yán)格按試驗(yàn)室開出的配合比進(jìn)行拌制，拌和前先檢驗(yàn)拌和計量設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，以保證計量準(zhǔn)確，砂、石骨料的稱量偏差為±2%；水

27、泥、MgO粉煤灰、外加劑為±1%；水灰比的最大值不得超過0.55。（3）綁扎焊接鋼筋前清掃模板上雜物，測量先放出混凝土高程線及設(shè)計輪廓線，按每段施工先在兩端和中間固定橫向或縱向架立筋，然后逐步綁扎、調(diào)整鋼筋就位，受力鋼筋接頭應(yīng)錯開布置，接頭的截面不得超過總截面的50%。（4）安裝鋼筋時配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。（5）模板及其支架安裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度；模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量，施工過程中必須設(shè)專人對模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（6）混凝土澆筑前，對拌和系統(tǒng)進(jìn)行測定，確保投料

28、準(zhǔn)確，開倉前檢查倉內(nèi)模板、預(yù)埋件、觀測儀器等是否符合要求，并做好記錄，監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后才能開始澆筑。所有預(yù)埋件必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行加工制作，并精確安裝到位，在混凝土澆筑前現(xiàn)場技術(shù)人員必須對預(yù)埋件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止錯埋或漏埋。 （7）混凝土在澆筑過程中所用的設(shè)備均必須配有備用設(shè)備，開倉前須檢查設(shè)備是否正常，否則應(yīng)立即進(jìn)行維修和更換，在確定設(shè)備正常后按程序進(jìn)行開倉澆筑。所有澆筑表面在澆筑前至少保持12h以上連續(xù)濕潤狀態(tài)，混凝土澆筑過程中，混凝土運(yùn)輸車必須保證3輛以上，因故間歇時間不得超過允許間歇時間，允許間歇時間由試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場取樣情況確定。（8）混凝土澆筑過程中，倉面內(nèi)不得出現(xiàn)集水現(xiàn)象，局部集水

29、處應(yīng)設(shè)專人抽排。澆筑時應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，并應(yīng)保證模板兩側(cè)的混凝土同時均勻上升，振搗時專人定位進(jìn)行振搗，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，保持快插慢拔的原則進(jìn)行振搗，嚴(yán)禁直接碰撞模板和預(yù)埋件，特別是止水銅片底部應(yīng)仔細(xì)振搗，必要時輔以人工搗固密實(shí)，振搗時應(yīng)確保觀測儀器的安全。整個施工過程安排專人值班，處理施工過程中的異常情況。 （9）混凝土澆筑過程中，坍落度宜控制在12cm14cm左右，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，倉內(nèi)泌水時必須及時清除，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿，并避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)。（10）混凝土的鑿毛時間不宜過早，待混凝土初凝以后才能鑿毛?；炷脸跄?，應(yīng)派專人及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不

30、得少于28天，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面必須保持濕潤。（11）確?；炷翝仓|(zhì)量，混凝土施工期間指派經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的管理人員進(jìn)行全過程現(xiàn)場質(zhì)量控制，重點(diǎn)監(jiān)控混凝土坍落度控制、振搗、抹面和養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)。8、職業(yè)健康、安全、環(huán)境技術(shù)措施8.1 重要危險源及技術(shù)措施 重要危險源（1）鋼筋在切割、彎曲過程中由于作業(yè)人員未戴或未正確使用防護(hù)用品及違反操作規(guī)程而造成人員受傷。（2）焊接或切割時乙炔、氧氣瓶回火裝置失效或誤操作導(dǎo)致氧氣瓶回火而引發(fā)爆炸造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。（3）高處作業(yè)時由于腳手架護(hù)欄搭設(shè)不牢固導(dǎo)致坍塌，人員摔落造成傷亡。（4）用電設(shè)備接地不良或電線破損漏電而導(dǎo)致接觸人員觸電傷亡。（5）鋼筋的綁扎過程中鉛絲頭拉傷施工人員。（6）使用