年產(chǎn)500噸的熱處理車間設(shè)計(jì)說(shuō)明精品

1、1熱處理車間設(shè)計(jì)說(shuō)明書年產(chǎn)500噸的熱處理車間設(shè)計(jì)說(shuō)明書目 錄第一章車間的任務(wù)和工作制度 31.1 車間的類別 31.2 車間生產(chǎn)任務(wù) 31.3 車間的工作制度及年時(shí)基數(shù) 3第二章工藝分析和設(shè)備選擇 42.1 產(chǎn)品技術(shù)要求的分析 42.2 工藝設(shè)計(jì) 52.3 熱處理設(shè)備選擇 8第三章車間建筑物 233.1 熱處理車間的位置 233.2 車間的要求 243.3 熱處理車間面積指標(biāo) 253.4 車間建筑物的要求 26第四章熱處理車間平面布置 284.1 設(shè)備布置間距28第五章熱處理車間的生產(chǎn)組織與人員 295.1 生產(chǎn)組織 295.2 基本工作人員 295.3 其他人員31第六章 車間用電與用水量

2、的計(jì)算 316.1 車間用電量計(jì)算 316.2 車間全年用水量的計(jì)算 32參考文獻(xiàn) 33附表1 34附表2 36附表3 38第一章車間的任務(wù)和工作制度1.1車間的類別本次車間設(shè)計(jì)的類別定為成品熱處理車間， 主要承擔(dān)產(chǎn)品最終階段的熱處理 任務(wù)，以達(dá)到產(chǎn)品最終技術(shù)要求。這類車間常獨(dú)立設(shè)置，常與機(jī)加工車間相鄰或 設(shè)在機(jī)加工車間內(nèi)。本次設(shè)計(jì)的車間采用獨(dú)立設(shè)置，故也稱作獨(dú)立熱處理車間。1.2車間生產(chǎn)任務(wù)車間生產(chǎn)任務(wù)（或稱生產(chǎn)綱領(lǐng)）是指車間承擔(dān)的年產(chǎn)量。本次設(shè)計(jì)熱處理車 間的生產(chǎn)任務(wù)是年產(chǎn) 500t，生產(chǎn)三類六種規(guī)格的刀具，各種規(guī)格刀具的年產(chǎn)量 各占總年產(chǎn)量的1/6。詳見(jiàn)專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書。本熱處理車間生

3、產(chǎn)的廢品率為3%（包括熱處理報(bào)廢和運(yùn)輸報(bào)廢），達(dá)15噸, 故熱處理車間的實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)為 515噸/年。則六種刀具各自的年產(chǎn)量為 85.8 噸，見(jiàn)表1-1。表1-1熱處理車間生產(chǎn)綱領(lǐng)序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格單重（kg）年熱處理件重量/t1齒輪銑刀M2.250.185.8M101.412滾刀 80X 800.85115X 1153.13車刀A50.28A60.641.3車間的工作制度及年時(shí)基數(shù)工作制度熱處理車間常有長(zhǎng)工藝周期的生產(chǎn)和熱處理爐空爐升溫時(shí)間長(zhǎng)的情況，所以多數(shù)米用二班制或三班制。本設(shè)計(jì)米用二班制。設(shè)備年時(shí)基數(shù)設(shè)備年時(shí)基數(shù)為設(shè)備在全年內(nèi)的總工時(shí)數(shù)， 等于在全年工作日內(nèi)應(yīng)工作的時(shí)數(shù)減去各種時(shí)間損失。

4、根據(jù)文獻(xiàn)熱處理車間設(shè)計(jì)的公式計(jì)算，公式如下：F 設(shè)=。設(shè) Nn （1-b%）式中 F設(shè)設(shè)備年時(shí)基數(shù)（h）;D設(shè)一一設(shè)備全年工作日，等于全年日數(shù)（365天）-全年假日（10 天）-全年雙修日（106天）=249天；N每日工作班數(shù)；n每班工作時(shí)數(shù)，取 8h；b損失率，時(shí)間損失包括設(shè)備檢修及事故損失， 工人非全日缺勤而無(wú)法及時(shí)調(diào)度的損失，以及每班下班前設(shè)備和場(chǎng)地清潔 工作所需的停工損失，此處取6%計(jì)算F設(shè)的值，F(xiàn)設(shè)=249X 2X 8X（ 1-6%） =3744.963745 （h）工人年時(shí)基數(shù)工人年時(shí)基數(shù)可依據(jù)下式計(jì)算：F人=。人門（1 b%式中 F人一一工人年時(shí)基數(shù)（h）;D人工人全年工作日（2

5、49天）；b時(shí)間損失率，包括病假、事假、探親假、產(chǎn)假及哺乳、設(shè)備清掃、工間休息等工時(shí)損失，本設(shè)計(jì)取 4%計(jì)算F人的值，F(xiàn)a =249X 8X（ 1 4% =1912.32 1912 （h）第二章工藝分析和設(shè)備選擇2.1產(chǎn)品技術(shù)要求的分析 材料的選擇本設(shè)計(jì)車間的生產(chǎn)產(chǎn)品為齒輪銑刀、 滾刀、車刀。查熱處理手冊(cè)第三版第三冊(cè)可 知三種刀具的可用鋼號(hào)。為了簡(jiǎn)化工藝和生產(chǎn)成本，本設(shè)計(jì)中，三類產(chǎn)品都選用W6Mo5Cr4V鋼號(hào)，屬高速鋼類。W6Mo5Cr4V的化學(xué)成分如表2-1。表2-1 W6Mo5Cr4V2的化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CWMoCrVCoSiMnSPW6Mo5Cr4V2).800.9

6、05.506.754.505.503.804.401.752.200.200.450.150.400.0300.030技術(shù)分析刀具在高速切削時(shí)，其刃部的溫度可達(dá) 600C以上，而刀具硬度只有輕微的 下降，要求有較高的紅硬性。在這樣的條件下，一般都選用高速鋼。高速鋼在 650r是的實(shí)際硬度仍然高于 50HRC高速鋼需要經(jīng)過(guò)退火、淬火和回火處理， 具體熱處理工藝后面將有介紹。查機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)速查手冊(cè)，齒輪銑刀的尺寸數(shù)據(jù)如表2-2。表2-2齒輪銃刀的尺寸數(shù)據(jù)（單位：mr）i品種規(guī)格DdB齒輪銑刀M2.2560228.2M101203231.0齒輪銑刀的外形如圖2-1所示切圖八1盤形齒刀&

7、;5b ） m=7* 16品種規(guī)格滾刀 80 X 80115X115品種規(guī)格尺寸車刀A58X 8X 63A619X 19X 1502.2工藝設(shè)計(jì)2.2.1 工藝路線高速鋼W6Mo5Cr4V的熱處理一般工藝路線如下：預(yù)備熱處理淬火預(yù)熱淬火加熱淬火三次回火詳細(xì)工藝參數(shù)查金屬材料手冊(cè)363頁(yè)，設(shè)計(jì)W6Mo5Cr4V的熱處理工藝參數(shù)如表2-3表2-3 W6Mo5Cr4V2常規(guī)熱處理工藝參數(shù)牌號(hào)退火工藝淬火和回火工藝等溫退火淬火預(yù)熱淬火加熱淬火 介 質(zhì)回火制度回火 后硬 度HRC加 熱 溫 度 廠C保 溫 時(shí) 間/h冷卻硬 度HBS溫度/ C時(shí)間(s/mm)介質(zhì)溫度/ C時(shí)間(s/mm)W6Mo5Cr4

8、V28502爐冷至85024中1200615油560> 62750 C,255性1220C, 3保溫鹽1230次，> 634h，再爐冷至550 C，岀爐空 冷浴1240每次1h，空冷> 641150120020> 60注：高強(qiáng)薄刃刀具淬火溫度 復(fù)雜刀具淬火溫度 簡(jiǎn)單刀具淬火溫度 冷作模具淬火溫度對(duì)于不同的產(chǎn)品，由于規(guī)格尺寸的不同，則各種的熱處理工藝參數(shù)略有不同。在預(yù)熱階段，車刀(規(guī)格 8X 8X 63)和銑刀M2.25由于尺寸較小，選用一次預(yù) 熱法預(yù)熱；銑刀M10滾刀和車刀(規(guī)格19X 19X 150)由于尺寸較大，選用二 次預(yù)熱法預(yù)熱。預(yù)熱的具體工藝參數(shù)見(jiàn)表 2-4。

9、滾刀和銑刀都是較復(fù)雜的工件， 淬火溫度選1230E，車刀選1240C。表2-4各刀具采用的預(yù)熱工藝參數(shù)刀具預(yù)熱方法爐型加熱溫度/ C加熱時(shí)間/(s/mm)適用范圍車刀(8X 8X 63)、齒 輪銃刀M2.25一次預(yù)熱法鹽浴爐85024適于形狀 簡(jiǎn)單，截面較小的工 件齒輪銃刀M10滾刀、車刀(19X19 X 150)二次預(yù)熱 法第一次預(yù)熱八、空氣爐550100適于形狀 復(fù)雜或截 面較大的 工件鹽浴爐65040第二次預(yù)熱八、鹽浴爐85024在淬火工藝中，油淬適用于簡(jiǎn)單的刀具淬火，在油中冷卻至 300400°C后空 冷。對(duì)于形狀較復(fù)雜的刀具，為了減小刀具畸變和開裂的傾向， 都采用分級(jí)淬火

10、工藝。工業(yè)生產(chǎn)中幾乎80%勺刀具都采用一次分級(jí)淬火，將淬火加熱后的工件放 入580620C的中性鹽浴爐中，保持一段時(shí)間(相當(dāng)于淬火加熱時(shí)間)，然后空 冷至室溫。故本設(shè)計(jì)中車刀采用油淬，齒輪銑刀和滾刀采用一次分級(jí)淬火。各刀具工藝曲線各刀具工藝曲線如圖2-2所示。A) 車刀8X 8 x 63的熱處理工藝曲線B) 車刀19X 19X 150的熱處理工藝曲線C）滾刀和銃刀的熱處理工藝曲線圖2-2銃刀、滾刀和車刀的工藝曲線2.3熱處理設(shè)備選擇 預(yù)備熱處理設(shè)備的選擇初步選用RX3-75-9型中溫箱式爐，爐膛尺寸為1800X 900X 550（單位：mr） 最大裝料量1200kg,查熱處理手冊(cè)第三版第三卷表

11、3-5知道爐溫850E時(shí)空 爐升溫時(shí)間為3.5小時(shí)。裝料時(shí)，工件與電熱元件或工件與爐膛之間應(yīng)保持一定的距離，查熱處理爐附表22, RX3-75-9型中溫箱式爐的有效裝料體積為：V =1430X 770X 500=550550000 mm爐冷速度一般為1020C /h，此處取15C /h則等溫退火各階段的時(shí)間：t升溫=3h ,t保溫=4+2h,t空冷（750-550）/15=13.3h上下料時(shí)間t上下=0.5h貝U，退火總時(shí)間t 退火=3+4+2+13.3+0.5=22.8h 生產(chǎn)齒輪銑刀a）生產(chǎn)M2.25規(guī)格的銑刀，由表2-2可知該銑刀的尺寸，則該銑刀每一個(gè)所占的空間為: v =60 X 60

12、X 8.2=29520 mm3貝每爐可裝該銑刀的個(gè)數(shù)為：n =V/v =18650.07 18650 個(gè)貝裝料總重量為：M =0.1 n =1865kg > 1200kg 所以，n 取 12000 時(shí)，M=1200kgC 1200kgRX3-75-9型中溫箱式爐的生產(chǎn)率為P = Mt 退火=52.63kg/h貝該設(shè)備處理M2.25齒輪銑刀的年負(fù)荷時(shí)數(shù)為E=Q/P =87500/52.63=1662.55hb）生產(chǎn)M10規(guī)格的銑刀，同理計(jì)算：v=120X 120X 31.0=446400mmn=1233個(gè)M=1.41 n=1738.35kg > 1200kg當(dāng) n=851 時(shí)，M=1

13、199.91kg貝U,生產(chǎn)率為P=52.62kg/hE2=87500/52.62=1662.86h 滾刀a ）滾刀© 80X 80生產(chǎn)© 80X80規(guī)格的滾刀，滾刀每一個(gè)所占的空間為:v =80 X 80X 80=512000 mm貝U，每爐可裝該滾刀的個(gè)數(shù)為：n =V/v =1075.29 1075 個(gè)貝裝料總重量為：M =0.85 n =913.99kg v 1200kg所以，n取1075個(gè)RX3-75-9型中溫箱式爐的生產(chǎn)率為P = Mt 退火=40.08kg/h貝U,該設(shè)備處理© 80X 80滾刀的年負(fù)荷時(shí)數(shù)為Ei=Q/P =87500/40.08=218

14、3.13hb）滾刀© 115X 115生產(chǎn)© 115X 115規(guī)格的滾刀，滾刀每一個(gè)所占的空間為：v =115 X 115X 115=1520875 mm貝每爐可裝該滾刀的個(gè)數(shù)為：n =V/v =361.99 362 個(gè)貝裝料總重量為：M =3.1 n =1122.2kg v 1200kg所以，n取362個(gè)RX3-75-9型中溫箱式爐的生產(chǎn)率為P = Mt 退火=49.22kg/h貝U,該設(shè)備處理© 80X 80滾刀的年負(fù)荷時(shí)數(shù)為E1=Q/P =87500/49.22=1777.73h 生產(chǎn)車刀a）車刀 8X 8X 63同上，計(jì)算各參數(shù)當(dāng) n=4286 時(shí)，M=1

15、199.8kgP=1199.8/22.8=52.62kg/h巳=87500/52.62=1662.87hb）車刀 19X 19X 150當(dāng) n=1875 時(shí)，M=1200kgP=1200/22.8=52.63kg/hE3=87500/52.63=1662.55h綜上所述，RX3-75-9型中溫箱式爐用做等溫?zé)崽幚頎t適用于所有產(chǎn)品, 則該設(shè)備的年負(fù)荷時(shí)數(shù)為E=E1+E2+ +E6=10611.69h設(shè)備數(shù)量為C=E/F 設(shè)=2.834，C' =3設(shè)備負(fù)荷率為 K=C/C ' X 100%=94.47%符合二班制設(shè)備負(fù)荷率80%90的要求。232預(yù)熱處理設(shè)備的選擇預(yù)熱時(shí)，分一次預(yù)熱

16、和二次預(yù)熱兩種工藝。各刀具采用的預(yù)熱工藝見(jiàn)表 2-4 一次預(yù)熱法遲入我電碾鹽洛臚的技術(shù)蚩數(shù)：型號(hào)額定功率顫定電壓相數(shù)額定溫度工作尺寸丘）最大裝載里炸35330OX 1 和乂 600120DM-5O-6503603fiSO35OX 45OX &QQ150DM-75-6753B036504D0X 55OX 650130UM-KW-6100330 V3&刊"C4QOX5WX650210DM-35-E35380 ¥3H5or250X300X60090DM-50-85Q330 V33QOX 35OX &QQ100DM-75-S75380 V3B5or35OX

17、4S0X 665120葉W0330 V3冋P400X5X5651WDM-35-I335380 V31300*C20OX 200X 500soDlih5O-135Q330 ¥313Q0*CZ5OX 3WX 500100DM-75-1375380 V31300Y：30CX 3開X 5DD110初步選用RDM-35-13型埋入式高溫鹽浴爐，爐膛尺寸200X 200X 500（單位：mm,額定溫度1300r，預(yù)熱溫度850r。加熱系數(shù)為24s/mma）生產(chǎn)齒輪銑刀M2.25由于該刀具采用一次預(yù)熱法，在預(yù)熱中加熱時(shí)間為t 加熱=24X 8.2=196.8s查熱處理實(shí)用技術(shù)問(wèn)答，保溫時(shí)間可按下列

18、經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：t = a KD式中 t保溫時(shí)間（min）a保溫時(shí)間系數(shù)（min/mm），查熱處理實(shí)用技術(shù)問(wèn)答表 3-4，本設(shè)計(jì)選取0.35K工件裝爐方式修正系數(shù)，根據(jù)熱處理實(shí)用技術(shù)問(wèn)答表 3-5選取1.0D工件有效厚度（mm則，M2.25的保溫時(shí)間為t 保溫=0.35 X 1.0 X 8.2=2.87min= 172.2s所以，該刀具預(yù)熱工藝時(shí)間為t= t加熱+ t保溫=369s該齒輪銑刀M2.25的裝料設(shè)計(jì):H2-3埋入式電極浴爐爐膛尺寸埋入式鹽浴爐爐膛尺寸的設(shè)計(jì) 如圖2-3所示。工件距離熔鹽表面的 距離一般不小于30mm本設(shè)計(jì)a取 30mm工件距離爐膛內(nèi)壁的距離約為 50mm本設(shè)計(jì)b取50

19、mm熔鹽表面 與爐膛口的距離約為 50100mm本 設(shè)計(jì)c取50mm電極下端距離爐膛 底的距離一般為5070mm本設(shè)計(jì)取 50mm電極高度65235mm本爐型 的電極高度e取113mm則工件距離底部的距離大于163mm本設(shè)計(jì)f取180mm貝該鹽浴爐工作空間尺寸大約為100X 100X 240 (單位：mr)由于銑刀外徑D=60mm則一橫排可以掛1個(gè)。銑刀有效厚度B=8.2mm則一 列排可以掛9個(gè)，所以工件間隙寬度L=36/8=4.5mm,符合零件間距要求。銑刀一 縱排最多可以掛 3個(gè)。3X 60=180mm則工件間隙L=60/2=30mm及對(duì)應(yīng)工作空 間尺寸，裝料的方式為1X 9X 3。所以，

20、該銑刀的掛具可設(shè)計(jì)為橫掛 3行，豎掛5列的形狀。綜上，RDM-35-13型鹽浴爐，一爐可以掛的銑刀 M2.25的個(gè)數(shù)為則一爐裝料量M=0.1 n=2.7kg生產(chǎn)率P=M/t=(2.7/369 ) X 3600=26.34kg/hn=1X 9X 3=27 個(gè)設(shè)備年負(fù)荷時(shí)數(shù)E=Q/p=87500/26.34=3321.94h設(shè)備數(shù)量C=E/F 設(shè)=3321.94/3744.96=0.887 C ' =1 臺(tái)設(shè)備負(fù)荷率K=C/C' X 100%=88.7%符合二班制設(shè)備負(fù)荷率80%90的要求。b）車刀 8X8X63該車刀采用的是一次預(yù)熱法。計(jì)算該車刀預(yù)熱時(shí)間為t=360s選用RDM-

21、35-13型埋入式高溫鹽浴爐。該鹽浴爐工作空間尺寸大約為100X100X 240 （單位：mr）裝料設(shè)計(jì)如下：對(duì)應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 3X 2X 2各方向工件之間的距離分別為L(zhǎng)i= 33 mm L2= 42mm綜上，一次裝載個(gè)數(shù)為n=12一次裝料量為M=0.28 n=3.36kg生產(chǎn)率為P=M/t=33.6 kg/h設(shè)備年負(fù)荷時(shí)數(shù)E=Q/P=2604.17 h設(shè)備臺(tái)數(shù)C=0.7011, C ' =1設(shè)備負(fù)荷率K=70.11%符合二班制設(shè)備負(fù)荷率80%90的要求。故，一次預(yù)熱法需用RDM-35-13型鹽浴爐2臺(tái)，分別處理這兩種刀具。 二次預(yù)熱法第一次預(yù)熱本次預(yù)熱初步選用RDI 75

22、-8型埋入式中溫鹽浴爐，爐膛尺寸為 350X 450 X 665（單位：mr）額定溫度為850E，工作空間尺寸為250X 350X 405（單位:mm）。 由表2-4可知，預(yù)熱溫度為650E，加熱時(shí)間是40s/mma）生產(chǎn)齒輪銑刀M10同上，計(jì)算銑刀的預(yù)熱時(shí)間為t= 651+ 1240= 1891s使用RDI 35-8型鹽浴爐，裝料設(shè)計(jì)如下:對(duì)應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 3X 9X 2工件之間的距離分別為 L 1= 22.5mm，L2=10mm,綜上，一次裝載個(gè)數(shù)為n=54一次裝料量為M=1.41 n=76.14kg生產(chǎn)率為P=M/t=40.11kg/h設(shè)備年負(fù)荷時(shí)數(shù)1=Q/P=2181.5h

23、b）滾刀© 80 X 80計(jì)算該刀具的預(yù)熱時(shí)間為t=1680+ 3200= 4880s裝料設(shè)計(jì)如下：對(duì)應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 3X 4X 5工件之間的距離分別為 L 1= 5mm, L2= 10mm綜上，一次裝載個(gè)數(shù)為n=60一次裝料量為M=0.85 n=51kg生產(chǎn)率為P=M/t=37.62kg/h設(shè)備年負(fù)荷時(shí)數(shù)E2=Q/P=2325.89hb）滾刀© 115X 115計(jì)算該刀具的預(yù)熱時(shí)間為t=4600+2415=7015s裝料設(shè)計(jì)如下：對(duì)應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 2X 3X 4工件之間的距離分別為 L 1= 5mm, L2= 2.5mm綜上，一次裝載個(gè)數(shù)為n=24

24、一次裝料量為M=3.1 n=74.4kg生產(chǎn)率為P=M/t=38.18kg/h設(shè)備年負(fù)荷時(shí)數(shù)E3=Q/P= 2291.77hc）車刀 19X 19X 150計(jì)算該刀具的預(yù)熱時(shí)間為t= 760 + 399 = 1159 s裝料設(shè)計(jì)如下：對(duì)應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為10X 9X 2工件之間的距離分別為 L 1= 17.78m，L2= 9.88mm綜上，一次裝載個(gè)數(shù)為n=180一次裝料量為M=0.6 4n=115.2kg生產(chǎn)率為P=M/t=357.83kg/h設(shè)備年負(fù)荷時(shí)數(shù)E=Q/P=244.53h綜上所述，以上四種刀具都選用RDM-75-8型鹽浴爐，則鹽浴爐處理各刀具 所需年負(fù)荷時(shí)數(shù)的和為E=E1

25、+E2+E3+E4=043.69h設(shè)備臺(tái)數(shù)C= 1.88， C ' =2設(shè)備負(fù)荷率 K=C/C ' X 100%=94%符合二班制設(shè)備負(fù)荷率80%90的要求。 二次預(yù)熱法第二次預(yù)熱a）生產(chǎn)齒輪銑刀M10該銑刀采用的是二次預(yù)熱法，該方法的第二次預(yù)熱溫度為850C,加熱系數(shù) 為24s/mm該銑刀的有效厚度為29.2mm則預(yù)熱中的加熱時(shí)間為t 加熱=24X 29.2= 700.8s保溫時(shí)間為t 保溫=0.35 X 1.0 X 29.2=10.22min=613.2s預(yù)熱工藝總時(shí)間為t= t 加熱+ T保溫= 1314s由于該銑刀的尺寸太大，RDM-35-13型埋入式高溫鹽浴爐已不適用

26、，現(xiàn)選用 RDM-90-13型埋入式高溫鹽浴爐（熱處理手冊(cè)第三版第三卷 228頁(yè)），爐膛尺寸 為450X 350X 700 （單位：mr）同理可估出該鹽浴爐工作空間尺寸大約為 350 X 250X 440 （單位：mr）裝料設(shè)計(jì)如下：a）銑刀外徑為D=115mm對(duì)應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 3X 2X 10即，銑刀的排列方向與浴槽的寬平行。銑刀間的間隙為L(zhǎng)= （440-10 X 31） /9=14.4mm綜上，RDM-90-13型鹽浴爐可以一次裝載銑刀的個(gè)數(shù)為n=60則一次裝料量為M=1.41 n=84.6kg生產(chǎn)率為P=M/t=231.78kg/h設(shè)備年負(fù)荷時(shí)數(shù)E1=Q/P=377.51hb

27、）滾刀© 80 X 80該滾刀采用二次預(yù)熱法，該方法第二次預(yù)熱的該方法的第二次預(yù)熱溫度為850°C,加熱系數(shù)為24s/mm該滾刀的有效厚度為80mm則預(yù)熱中的加熱時(shí)間為t 加熱=24 X 80= 1920s保溫時(shí)間為t 保溫=0.35 X 1.0 X 80= 28min= 1680s預(yù)熱工藝總時(shí)間為t=t 加熱 +t 保溫= 3600s同上，此刀具尺寸大，選用 RDM-90-13型埋入式高溫鹽浴爐。裝料設(shè)計(jì)如下：對(duì)應(yīng)于工作空間尺寸，裝料方式為 4X 3X 5貝U,滾刀之間的間距為L(zhǎng)1=10mm L2=5mm綜上，該滾刀的一次裝載個(gè)數(shù)為n=60一次裝料量為M=0.85 n=5

28、1kg生產(chǎn)率為P=M/t=51kg/h設(shè)備年負(fù)荷時(shí)數(shù)E2=Q/P= 1715.68hc）滾刀© 115X 115該滾刀采用的是二次預(yù)熱法，同理可計(jì)算出該刀具的第二次預(yù)熱時(shí)間為t=5175s同上，選用RDM-90-13型埋入式高溫鹽浴爐。裝料設(shè)計(jì)如下：對(duì)應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 3X 2X 3 工件之間的距離分別為L(zhǎng)1=10mm L_2=2.5mm綜上，該錐柄鉆的裝載個(gè)數(shù)為n=18一次裝料量為M=3.1 n=55.8g生產(chǎn)率為P=M/t=38.82kg/h設(shè)備年負(fù)荷時(shí)數(shù)E3=Q/P= 2253.99hd）生產(chǎn)車刀19X 19X 150該車刀采用的是二次預(yù)熱法。計(jì)算該車刀預(yù)熱時(shí)間為t=

29、 456s+ 399s= 855s選用RDM-90-13型埋入式高溫鹽浴爐。裝料設(shè)計(jì)如下：對(duì)應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 9X 9X 2工件之間的距離為L(zhǎng) 1= 9.7mm L2=17.8mm綜上，一次裝載個(gè)數(shù)為n=162一次裝料量為M=0.64 n=103.68kg生產(chǎn)率為P=M/t=436.5kg/h設(shè)備年負(fù)荷時(shí)數(shù)E4=87500/P= 200.7h綜上所述，使用RDM-90-13型埋入式高溫鹽浴爐處理以上刀具的年負(fù)荷時(shí)數(shù) 之和為E=E+E+E+E4=4547.88h設(shè)備臺(tái)數(shù)C=1.297,C' =2設(shè)備負(fù)荷率為K=70.85%符合二班制設(shè)備負(fù)荷率80%90的要求。2.3.3淬火加熱

30、設(shè)備的選擇高速鋼的淬火加熱在氯化鋇鹽浴中進(jìn)行，加熱前對(duì)鹽浴進(jìn)行脫氧，以防工件 氧化和脫碳。高速鋼加熱時(shí)碳化物的溶解主要取決于加熱溫度，但是在一定的加熱溫度 下，有一個(gè)最合適的加熱時(shí)間，超過(guò)這個(gè)時(shí)間，不但對(duì)提高鋼的硬度和熱硬性不 起作用，反而會(huì)使鋼的晶粒長(zhǎng)大，力學(xué)性能下降，使沖擊韌度和強(qiáng)度都降低。在鹽浴爐中加熱時(shí)，各種高速鋼刀具的加熱系數(shù)一般為615s/mm選取加熱系數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮刀具的不同、裝爐量、夾具等因素。一般大型刀具選用小的加 熱系數(shù)，小型刀具選用大的加熱系數(shù)；小型刀具裝爐量大時(shí)，由于碳化物的溶解 需要一定的時(shí)間，因此，加熱時(shí)間最小不得小于45s。初步選用RDM-90-13型埋入式高溫鹽浴

31、爐。a）加熱齒輪銑刀M2.25計(jì)算該刀具的加熱時(shí)間：由于該刀具的有效厚度只有 8.2mn，則加熱系數(shù)取15s/mm貝Ut 加熱=15X 8.2=123s計(jì)算該刀具的保溫時(shí)間：t 保溫=a KD （a =0.17mi n/mm, K=1.0）所以t保溫=0.17 X 1.0 X 8.2=83.64s該刀具淬火加熱總共時(shí)間為t=123+83.64=206.64s裝料方式設(shè)計(jì)：由上文可知，該爐型的工作空間尺寸大約為350X 250X 440 （單位：mm對(duì)應(yīng)該尺寸，裝料方式為 20X 5X 5。一次裝載個(gè)數(shù)為n=500一次裝料量為M=50kg生產(chǎn)率為P=M/t=871.25kg/h設(shè)備年負(fù)荷時(shí)數(shù)為E

32、1=Q/P=100.43hb）加熱齒輪銑刀 M10同上，計(jì)算該刀具的淬火加熱時(shí)間：該刀具有效厚度31mm加熱系數(shù)取6s/mm貝Ut=186+316.2=502.2s裝料方式設(shè)計(jì)：對(duì)應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 3X 10X 2一次裝載個(gè)數(shù)為n=60一次裝料量為 M=76.14kg生產(chǎn)率為P=545.81kg/h設(shè)備年負(fù)荷時(shí)數(shù)為 E 2=160.31hc）加熱滾刀© 80X 80計(jì)算該刀具的加熱時(shí)間：取加熱系數(shù)為6s/mm。貝Ut=1200s+816s=1296s裝料方式設(shè)計(jì)：對(duì)應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 3X 4X 5一次裝載個(gè)數(shù)為n=60 d）加熱滾刀© 115X 115一

33、次裝料量為M=0.85 n= 51kg生產(chǎn)率為P= 141.6kg/h設(shè)備年負(fù)荷時(shí)數(shù)E3= 617.94h計(jì)算該刀具的淬火加熱時(shí)間:取加熱系數(shù)為6s/mm。則t=690+1173=1863s裝料方式設(shè)計(jì)：對(duì)應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 2X 3X 3一次裝載個(gè)數(shù)為n=18一次裝料量為M=55.8g生產(chǎn)率為P=107.82kg/h設(shè)備年負(fù)荷時(shí)數(shù)E4 =811.54he）加熱車刀8X 8X 63計(jì)算該刀具的淬火加熱時(shí)間： 取加熱系數(shù)為15s/mm則t= 120+ 81.6= 201.6s裝料方式設(shè)計(jì)：對(duì)應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 15X 11X 3一次裝載個(gè)數(shù)為n= 495一次裝料量為M=14.85

34、生產(chǎn)率為P=265.18kg/h設(shè)備年負(fù)荷時(shí)數(shù)E5=329.96hf）加熱車刀19X 19X 150計(jì)算該刀具的淬火加熱時(shí)間:取加熱系數(shù)為6s/mm。則t= 114+ 193.8= 307.8s裝料方式設(shè)計(jì)：對(duì)應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 8X 6X1一次裝載個(gè)數(shù)為n=48一次裝料量M=20.16kg生產(chǎn)率為P= 235.79kg/h設(shè)備年負(fù)荷時(shí)數(shù)E6= 371.09h綜上所述，使用RDM-90-13型鹽浴爐處理各刀具的年負(fù)荷時(shí)數(shù)之和為E=E+H+壓=2591.19設(shè)備臺(tái)數(shù)C=E/F設(shè)=0.7446，C' =1設(shè)備負(fù)荷率為K=74.46%符合二班制設(shè)備負(fù)荷率80%90的要求。234 淬火

35、冷卻設(shè)備的選擇由于高速鋼的合金含量高，因此具有很好的淬透性。高速鋼淬火冷卻方法 主要有油冷、分級(jí)淬火、等溫淬火三種，本設(shè)計(jì)主要采用油冷和分級(jí)淬火兩種。 1.淬火油槽將加熱后的工件在油中冷卻至 300400C后，取出空冷。這種方法簡(jiǎn)單易行， 工件表面油跡燒盡后，可趁熱校直。但冷速塊，淬火應(yīng)力大，容易引起畸變和開 裂；同時(shí)，油燃燒時(shí)產(chǎn)生煙霧，污染工作環(huán)境。此法只適用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸較 大的刀具淬火或單件的淬火。由于車刀形狀簡(jiǎn)單，故采用油冷淬火。淬火槽主要由槽體、攪動(dòng)裝置、控 溫裝置組成。槽體選用35m（小型槽）的鋼板焊成，周圍附以型鋼為加強(qiáng)肋， 以提高其強(qiáng)度和剛性；底座由型鋼制成，便于安裝和運(yùn)輸。

36、為保證工件淬入槽中 或淬火介質(zhì)膨脹時(shí)，淬火介質(zhì)不致溢出槽外，以及便于介質(zhì)循環(huán)冷卻，一般在槽 口邊緣外側(cè)設(shè)有溢流槽。鹽浴爐用的淬火槽多為立方體，槽的長(zhǎng)寬尺寸應(yīng)大于最 大爐底長(zhǎng)寬尺寸，深度大于最長(zhǎng)垂直淬火零件的長(zhǎng)度。攪動(dòng)裝置選用螺旋槳攪動(dòng)。 控溫裝置分加熱裝置和冷卻裝置，加熱采用管狀加熱元件置于淬火槽內(nèi)將淬火介 質(zhì)加熱；冷卻采用更換淬火介質(zhì)的方法。2 分級(jí)淬火鹽浴爐分級(jí)溫度一般為580620°C。分級(jí)淬火可以大大減少畸變和開裂傾向。加熱 后的工件經(jīng)分級(jí)停留后，工件表里溫度都降低到分級(jí)溫度，內(nèi)外溫差減小。隨后， 從分級(jí)溫度在空氣中冷卻是，冷卻速度比較緩慢，沿工件截面產(chǎn)生馬氏體轉(zhuǎn)變的 不同時(shí)

37、性減小，因而可顯著減小組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，從而減小畸變可開裂傾向。分級(jí)淬火可分為一次、二次或多次分級(jí)淬火。本設(shè)計(jì)采用一次分級(jí)淬火， 將工件放入580620C的中性鹽浴中，保持一段時(shí)間（相當(dāng)于淬火加熱時(shí)間）， 然后空冷至室溫。一次分級(jí)淬火用于一般刀具，操作簡(jiǎn)單，能保證質(zhì)量。初步選用RDM-75-8型埋入式中溫鹽浴爐，額定溫度為 850C，爐膛尺寸為 350X 450X 665（單位：mm）則工作空間尺寸大約為 250X 350X 405 （單位：mr）為了便于工人操作，減少不必要的麻煩，各刀具裝料方式仍然采用淬火加 熱時(shí)對(duì)應(yīng)的的裝料方式。即除了溫度不同，其它所有分級(jí)淬火工藝跟淬火加熱相 同。故，使

38、用RDM-75-8型鹽浴爐處理各刀具的年負(fù)荷時(shí)數(shù)之和仍然為E=E+H Eb= 2591.4設(shè)備臺(tái)數(shù)C=E/F設(shè)=0.7446，C =1設(shè)備負(fù)荷率為 K=74.46%符合二班制設(shè)備負(fù)荷率80%90的要求。2.3.5 回火設(shè)備的選擇高速鋼的回火溫度一般為550570C，保溫時(shí)間通常為60min,回火次數(shù)不 少于三次，每次回火冷卻都要冷至室溫。初步選用RJ2-35-6型低溫井式電阻爐，額定溫度為650C，爐膛尺寸為500 （直徑）X 650 （高），最大一次裝料量250kg。設(shè)計(jì)一次裝爐量為160kg，則生 產(chǎn)率為160kg/h。該井式爐用于處理所有刀具，故其年產(chǎn)量為525t。設(shè)備年負(fù)荷時(shí)數(shù)為E=5

39、25000/160=3281.25h設(shè)備臺(tái)數(shù)C=1.762，C' =2設(shè)備負(fù)荷率為 K=87.62%符合二班制設(shè)備負(fù)荷率80%90的要求。熱處理車間設(shè)備計(jì)算表序號(hào)設(shè)備名稱工件名稱工序名稱設(shè)備生產(chǎn)率（kg/h ）年生產(chǎn)量（kg）設(shè)備年負(fù)荷時(shí)數(shù)（h）設(shè)備年 時(shí)基數(shù)（h）設(shè)備數(shù)量設(shè)備負(fù)荷率（%計(jì)算 值采用值123熱處理車間設(shè)備明細(xì)表序號(hào)設(shè)備 名稱編號(hào)規(guī)格 型號(hào)用途數(shù)量外形尺寸重量（t）功率（kW價(jià)格長(zhǎng)寬高每臺(tái)總重每臺(tái)總計(jì)12熱處理車間設(shè)備分類統(tǒng)計(jì)表序號(hào)設(shè)備 種類設(shè)備數(shù) 量（臺(tái)）熱處理 爐高中 頻236 熱處理車間輔助設(shè)備的選擇a）起重運(yùn)輸設(shè)備起重運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)根據(jù)所起吊零件的最大起重量，并考慮到

40、零件吊具、吊架、 墊盤及各種裝料罐的重量，以及特殊設(shè)備的安裝、維修等需要而進(jìn)行選用。簡(jiǎn)單機(jī)械化熱處理車間，主要采用吊車起重運(yùn)輸，如橋式起重機(jī)、梁式起 重機(jī)、單軌吊車（單軌氣動(dòng)或電動(dòng)葫蘆）。本設(shè)計(jì)車間屬簡(jiǎn)單機(jī)械化車間，且生 產(chǎn)中小零件，故采用梁式起重機(jī)（起重 5t），地面操作。車間內(nèi)部運(yùn)輸可用手推車、電瓶車、電動(dòng)平車。對(duì)車間外運(yùn)輸采用電瓶車、 汽車。b）清洗清理設(shè)備為清除零件淬油后油污垢，可采用清洗槽、室式清洗機(jī)或輸送帶式清洗機(jī)， 選用堿性清洗液或合成洗滌劑。為清理零件表面的氧化皮等，可采用噴砂機(jī)、噴丸機(jī)、清理滾筒、軟砂輪 機(jī)、風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)及酸洗槽等。如：可選用 6GM-5M5履帶式拋丸機(jī)。c ）

41、校直設(shè)備矯正零件淬火后的變形，可采用手動(dòng)螺旋壓床、油壓校直機(jī)或機(jī)械壓床進(jìn) 行校直d）檢查設(shè)備為檢查工件淬火或調(diào)質(zhì)后的硬度，一般采用洛氏、肖氏、布氏硬度計(jì)。檢 查大型零件，采用懸臂式或龍門式布氏硬度計(jì)、手提式布氏硬度計(jì)。為檢查零件 表層裂紋，采用磁粉探傷儀、螢光探傷儀。為檢查零件內(nèi)部質(zhì)量，采用超聲波探 傷儀。e）刀具焊接設(shè)備為切削工具焊接刀桿，用對(duì)焊機(jī)；鑲焊刀頭可用釬焊機(jī)或高頻焊接設(shè)備。f）存放工夾具的裝置一般中小工具可用工具架；大型熱處理件的各式裝配吊具，應(yīng)專設(shè)吊掛具 的支架及卸吊具的卸料坑。g）切取試樣設(shè)備為從零件上切取試樣，可采用各種鋸床或切割機(jī)。h）其他設(shè)備視車間的規(guī)模和工藝需要而定，有

42、的車間專設(shè)快速試驗(yàn)室，配有日常生產(chǎn) 需要的金相、化學(xué)分析、滲碳層檢查、煤氣、保護(hù)氣等分析試驗(yàn)設(shè)備；機(jī)修間配 有一定的各式機(jī)械加工車床、氣焊、電焊及制造感應(yīng)器的鉗工設(shè)備；儀表修理間 配有簡(jiǎn)單的儀表校正維修設(shè)備；維修組配有維護(hù)、修筑各種爐子、裝置的設(shè)備。第三章車間建筑物3.1熱處理車間的位置根據(jù)工廠的生產(chǎn)性質(zhì)和特點(diǎn)的不同，熱處理車間可以單獨(dú)建筑廠房，也可以 與工序相鄰的車間共用一幢廠房。本設(shè)計(jì)車間采用獨(dú)立的廠房建筑，與鍛工車間鄰近。熱處理車間如鍛工車間 的位置關(guān)系如圖3-1所示。圖齊1熱處理車間與鍛工車間共用一廠:房時(shí)熱處理車間B9位置（熱處理車間所在"位置如明影部分所示）3.2 車間的

43、要求熱處理車間在生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)出大量的熱、煙、蒸氣以及其它有害氣體。 因此，對(duì)它有以下要求。一、防火根據(jù)“關(guān)于建筑設(shè)計(jì)防火的原則規(guī)定”，熱處理建筑物耐火等級(jí)一般為二級(jí)， 要求隔墻、墻、地面、頂棚等必須耐火。對(duì)改建廠的木結(jié)構(gòu)廠房用作熱處理車間 時(shí)，應(yīng)根據(jù)防火要求作相應(yīng)的防火處理。二、通風(fēng)條件廠房要有足夠的高度，合理地開設(shè)天窗，使廠房有良好的自然通風(fēng)條件，保證散熱、逸出煙氣和有害氣體，確保廠房?jī)?nèi)的衛(wèi)生和溫度。三、采光和消防廠房的結(jié)構(gòu)、構(gòu)造應(yīng)注意防火，故廠房至少有一側(cè)靠外墻，墻上對(duì)外開有 大門，以便運(yùn)輸和防火。還應(yīng)保證有良好的采光條件。3.3 熱處理車間面積指標(biāo)車間面積的組成熱處理車間面積大小決定于

44、生產(chǎn)規(guī)模（生產(chǎn)任務(wù)的大?。⒏鞣N設(shè)備的型號(hào) 及其數(shù)量、工藝操作的需要等因素。根據(jù)用途，將熱處理車間所占用的面積劃分 為三類：生產(chǎn)面積、輔助面積和生活面積。一、生產(chǎn)面積是指進(jìn)行各主要工序，輔助工序及與主要、輔助工序有關(guān)的操作所占用的面 積。如退火、正火、淬火及回火、滲碳、氮化和感應(yīng)加熱小組中的爐子、加熱裝 置及淬火槽（淬火機(jī)床）等。本身所占用的面積，操作所需的面積及工人在操作時(shí)所需通路的面積等，均屬于生產(chǎn)面積。此外，與車間隔開的感應(yīng)加熱裝置、噴砂（丸）、酸洗等室所占的面積也屬 于生產(chǎn)面積。校直、檢查等工序的工作地也屬于生產(chǎn)面積 （檢查也有放在輔助面 積內(nèi)的）。二、輔助面積輔助面積是指安設(shè)為生產(chǎn)服

45、務(wù)的、不直接參與主要和輔助工序的機(jī)構(gòu)所占的 面積。其大小一般約占生產(chǎn)面積的 30%50%輔助面積包括車間配電室、控制氣 體發(fā)生站、煤氣發(fā)生站、油冷卻裝置（有時(shí)也可認(rèn)為是主要設(shè)備）、修配室、儀表室、通風(fēng)室、車間倉(cāng)庫(kù)、中間倉(cāng)庫(kù)、輔助材料庫(kù)及車間總車道等所占的面積三、生活面積生活面積主要是設(shè)置一些與生活有關(guān)的處、 所所占的面積。如辦公室、會(huì)議 室、更衣室、淋浴室、廁所等。為充分發(fā)揮工業(yè)建筑在生產(chǎn)上的作用、 減少投資、 不妨害生產(chǎn)起見(jiàn)，一般生活面積的位置設(shè)在車間外部較為合理， 多半布置在車間 外部的兩側(cè)或兩端。但照顧到男女工人或工作人員的使用方便， 又不能影響車間 的將來(lái)發(fā)展。具體布置由土建考慮。熱處

46、理車間面積除上述三部分外，設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮到所設(shè)計(jì)的熱處理車間的 發(fā)展遠(yuǎn)景，在生產(chǎn)面積中應(yīng)留有備用面積。車間面積指標(biāo)a）半成品、成品熱處理車間每平方米總面積生產(chǎn)指標(biāo)見(jiàn)表3-1。表3-1半成品、成品熱處理車間每平方米總面積生產(chǎn)指標(biāo)序號(hào)車間類型規(guī)模指標(biāo)（t/m2）1成品、半成品熱處理小型1.52.02中型1.82.53大型2.53.0本設(shè)計(jì)熱處理車間屬大型規(guī)模，生產(chǎn)指標(biāo)取2.0，則該車間的總面積為S=720/2.0=360 m2b）車間總面積劃分指標(biāo)見(jiàn)表3-2。表3-2 車間總面積劃分指標(biāo)序號(hào)面積劃分百分比（%1生產(chǎn)面積占總面積70802輔助面積占總面積10153主要通道占總面積1015本設(shè)計(jì)車間主

47、要通道面積占總面積 15%（54 m2）,輔助面積占總面積15%（54m2）,生產(chǎn)面積占70%（252 m2）0c ）熱處理設(shè)備占地單位車間面積處理量，小型淬火爐（間隙式）處理量取 i.0t/ （m 月）,小型回火爐（間隙式）處理量取 2.0t/ （m 月）°d）成品倉(cāng)庫(kù)面積，成品倉(cāng)庫(kù)面積可根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)下式計(jì)算A=qd/H式中A倉(cāng)庫(kù)面積（mJd零件存放天數(shù)，成品熱處理車間為 35天，取4天q生產(chǎn)任務(wù)（t/天），2.11t/天H每m倉(cāng)庫(kù)面積荷重，對(duì)成品件為 0.81t，取1t °貝U，成品倉(cāng)庫(kù)面積為A=8.43m23.4 車間建筑物的要求由于熱處理車間生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品特點(diǎn)、工藝

48、特點(diǎn)、操作特點(diǎn)、設(shè)備及組織生 產(chǎn)的特點(diǎn)、熱處理車間與相鄰車間的關(guān)系等因素不同， 車間在生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)的 熱量、有害氣體的影響不同和需要采暖、通風(fēng)、照明等情況的差別，所以對(duì)廠房 建筑的要求也不盡相同。一般來(lái)說(shuō)，熱處理車間廠房多為長(zhǎng)方形，用單跨、雙跨 平行單層建筑。原則上應(yīng)減少占地面積、減少外墻面積、減少柱基，以利于節(jié)約。 車間平面尺寸以支柱軸線為基準(zhǔn)，兩行柱子之間的距離稱為跨度，一行中兩相鄰 柱子之間的距離稱柱距，每一個(gè)跨度范圍稱為開間。車間高度常以車間地面為基準(zhǔn)，通常所稱車間高度為自地面至房架下弦的距 離。吊車咼度為地面至吊車軌面的距離。熱處理車間廠房的主要組成部分為： 柱子、外墻、基礎(chǔ)、隔墻

49、、地坪、門窗、 梁架、天窗、房頂及地下室、地道、地溝等。本設(shè)計(jì)車間跨度取15米，柱距取6米，參見(jiàn)表3-3。表3-3不同規(guī)模的熱處理車間跨度和柱距序號(hào)跨度（m）柱距（m適用車間類型1126單件小批生產(chǎn)車間2156成批生產(chǎn)的半成品熱處理車間和有大型鍛模 的輔助生產(chǎn)熱處理車間3186成批生產(chǎn)并有大型設(shè)備的熱處理車間和大型 輔助生產(chǎn)熱處理車間418X 26大批量及流水作業(yè)生產(chǎn)的半成品熱處理車間524 X 212大批量及流水作業(yè)生產(chǎn)的鍛件熱處理車間則車間的長(zhǎng)寬尺寸為24mK 15m廠房高度決定于熱處理設(shè)備及垂直起吊最大零件的長(zhǎng)度。裝有井式爐的車間高度，決定于井式爐平臺(tái)標(biāo)高、最長(zhǎng)零件長(zhǎng)度、吊具長(zhǎng)度、吊車有

50、關(guān)尺寸等。自 地面到車間吊車軌頂高的距離，可以用下面公式估算。H=A+B+L+E+C式中 H廠房吊車軌頂高度A井式爐突出地面的高度B吊運(yùn)的最長(zhǎng)件離 A得距離，一般不小于400500mmL最長(zhǎng)件的長(zhǎng)度（包括試樣和吊頭的長(zhǎng)度）E吊具的長(zhǎng)度C吊鉤中心與吊車軌面的最小極限距離（可從有關(guān)起重運(yùn)輸設(shè)備查得）一般情況下，沒(méi)有吊車的成批生產(chǎn)的熱處理車間的下弦高度為89m般柱子尺寸務(wù)為400 X400nmS或400X600mm第四章 熱處理車間平面布置；4.1設(shè)備布置間距爐子后端距墻柱的距離，一般箱式爐取i2m爐子之間的距離，小型爐0.81.2m ；中型爐1.21.5m，大型爐1.52.0m，間隙式爐組成的生產(chǎn)線 0.50.8m , 連續(xù)爐3.04.0m ;井式爐間的距離，小型爐 0.81.2m，中型爐1.21.5m，大型爐2.54m。井式爐爐口距地面的距離，滲碳爐 0.3m，正火、回火爐0.70.9m。爐子安裝的高度，即爐口平面到地平的距離，工人操作時(shí)，一般為0.850.9m。熱處理車阿火門卷考尺寸去B-H大門尺寸g)適 用產(chǎn)行 豐 輛寬髙2,1駅下電版焉2.42.13.0輕電戟更褲車，E-Mt標(biāo)戰(zhàn)軌電動(dòng)平車3/冃型庶審花車3»33 J典就汽車*扣t標(biāo)逹段電動(dòng)半車3*3-3.94. 2