建筑工程施工階段鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制

1、建筑工程施工階段鋼筋混凝土構(gòu)造裂縫控制【摘要】鋼筋混凝土裂縫形成原因非常復(fù)雜，往往多個因素共同作用，因此必須采取綜合措施方能見效；本文討論鋼筋混凝土構(gòu)造在施工階段出現(xiàn)的裂縫及控制措施。【關(guān)鍵詞】施工階段；鋼筋混凝土；構(gòu)造；裂縫；控制鋼筋混凝土墻體的裂縫控制在建筑工程中常見的墻體構(gòu)造高厚比為1/151/8。主要構(gòu)造形式有高層建筑地下室土墻、擋土墻和剪力墻的墻體；筒中筒構(gòu)造的筒身墻體；涵洞隧道的墻體；污水處理廠水池隔墻等工程構(gòu)造?；炷恋膹姸鹊燃壋镃30C50墻體混凝土內(nèi)分布雙排雙向鋼筋，模板體系常用木模板或鋼模板，用穿墻螺栓固定模板，混凝土通過泵管下料，振搗密實，混凝土凝結(jié)硬化，經(jīng)保溫保濕養(yǎng)護

2、后，脫模形成混凝土墻體構(gòu)造。在施工過程中墻體時常會看到各種不同類型的裂縫，貫穿墻體的裂縫會造成滲漏和鋼筋銹蝕，嚴重影響工程的正常使用和建筑工程壽命，即使裂縫并未穿透墻體，也會影響構(gòu)造的長期性和耐久性，必須妥善處理，以確保工程質(zhì)量。1、鋼筋混凝土墻體的裂縫特點、成因及控制措施1.1垂直地面的裂縫特點、成因及控制措施2成因：混凝土墻體內(nèi)外的溫差和降溫速率所產(chǎn)生應(yīng)力所致。300mm400mm 中等厚度墻體，混凝土強度等級C30的墻體降溫速度過快造成內(nèi)外墻體混凝土同時收縮，此時墻體底部和兩側(cè)受到強烈的約束，當(dāng)收縮應(yīng)力大于混凝土當(dāng)時的極限抗拉強度時，裂縫就形成了。由于墻體中部溫度較高，降溫幅度較大，拉應(yīng)

3、力較大，裂縫寬度就大，墻體的上面和下底溫度低些，裂縫寬度就小了。500mm 的厚墻體，混凝土澆筑完成后，假設(shè)不采取保溫措施，在迎風(fēng)面墻面降溫較快，那么會出現(xiàn)內(nèi)外溫差較大，而形成溫差應(yīng)力的裂縫，由于墻體厚度較大，一般不易形成貫穿裂縫。設(shè)計因素：墻體混凝土強度等級過高C50，構(gòu)造鋼筋程度間距過大150m m；墻柱變截面轉(zhuǎn)角降溫收縮不均勻， 而未采取相應(yīng)措施。施工因素：未根據(jù)墻體混凝土的強度等級和施工季節(jié)對模板采取保溫措施；拆模過早?；炷敛牧弦蛩兀耗z骨比過大；厚墻體配合比未考慮水泥水化放熱效應(yīng)。3控制措施：在可能條件下，降低墻體混凝土的強度等級； 控制膠凝材料總量，水膠比和膠骨比。采用優(yōu)質(zhì)粉煤灰或

4、磨細礦渣，降低單方混凝土發(fā)熱量。在地下工程中，可利用60d或90d標養(yǎng)評定混凝土抗壓強度。采用細而密的墻體構(gòu)造鋼筋，高強度等級混凝土墻體宜參加有機纖維或增加鐵絲網(wǎng)片，增強混凝土抗裂性能。1裂縫特點：一是裂縫走向根本程度； 二是長度不等， 數(shù)米到十多米； 三是寬度0. 1m m0. 5m m， 分布高度在1m3m；四是素混凝土隧道襯砌墻體常見，有時有滲水或白色沉淀物痕跡。2成因：泵送混凝土連續(xù)澆注入模，分層振搗不夠，混凝土終凝前發(fā)生下沉，造成拉裂?；炷翝沧⑦^程中，拌合物供應(yīng)不及時，形成程度施工冷縫。隧道基層有水滲出，混凝土拌合物不能連續(xù)供應(yīng)時，施工面積水，局部水灰比偏大，形成不密實區(qū)，滲出水量

5、較小時，混凝土外表會集聚白色沉淀物。3控制措施：澆注混凝土?xí)r應(yīng)挪動下料，使料面均勻上升，分層振搗，盡量不留施工縫，對連續(xù)澆注高度超過3m 時，應(yīng)留有等待時間，讓墻體內(nèi)拌合物充分均勻沉降。在隧道襯砌混凝土墻體時，假設(shè)洞壁有滲水，應(yīng)采取隔水排水措施后再進展混凝土灌注作業(yè)。1.3 墻體斜向裂縫特點、成因及控制措施1特點：裂縫走向與地面成45度60度夾角，長度較長，寬度為0.1mm0.5mm，非連續(xù)撕裂狀裂縫。2成因：在澆注混凝土?xí)r，同一下料點一次澆注厚度過大，振搗不及時，拌合物粘稠，中心拌合物下沉快，鋼筋保護層厚度不夠，拌合物沿模板壁下滑較慢，從而形成撕裂狀裂縫。3控制措施：澆注混凝土?xí)r應(yīng)挪動下料，

6、料面均勻上升，分層振搗，每層厚度0. 5m0. 6m，控制鋼筋保護層厚度20mm 。2、鋼筋混凝土板裂縫特點、成因及控制措施鋼筋混凝土板主要應(yīng)用在高層建筑樓板，梁柱框架構(gòu)造樓板和屋面板。 板厚80m m200m m ，混凝土強度等級C25C40板內(nèi)鋼筋常設(shè)計為雙排雙向均布鋼筋或板四周為雙排雙向板中為單層鋼筋?，F(xiàn)澆混凝土板的模板支撐體系由支撐鋼管，橫拉桿，方木楞，多層板組成。在施工過程中，混凝土拌合物經(jīng)過布料，振搗，抹面，養(yǎng)護形成板面，待混凝土試件抗壓強度到達設(shè)計要求時，方可撤除底模板，澆筑工序完成。目前，為加快工程進度，往往在混凝土終凝數(shù)小時，即在新澆筑混凝土外表堆放模板、鋼筋和電焊機，上述施工因素都對混凝土板面裂縫的產(chǎn)生有重要影響。2.2成因：模板系統(tǒng)支承剛度缺乏，混凝土拌合物終凝后僅有形狀強度很低時受到集中荷載作用，形成裂縫。泵送混凝土外加劑入量較大，入模后遇高溫干熱氣候，拌合物中的自由水揮發(fā)快，未能及時覆蓋塑料薄膜，形成塑性收縮裂縫。混凝土澆注時，振動棒長時間與鋼筋網(wǎng)接觸，鋼筋振動使周圍混凝土拌合物泌水，當(dāng)混凝土保護層厚度薄、水分蒸發(fā)后形成順鋼筋方向的裂縫。結(jié) 語混凝土裂縫成因防治涉及設(shè)計、材料、施工、氣候等多學(xué)科知識，需要各方面技術(shù)人員擴展各自知識領(lǐng)域，才能提出可行的施行方案；裂