樁基工程施工方案

1、樁基工程施工方案 第一節(jié)樁基工程、機械設備投入計劃機械或 設備名稱型號 規(guī)格數(shù)量制造 年份額定功率(KW)生產(chǎn)能 力用于施 工部位備 注鉆孔樁機QZ-12002臺套2008滿足要 求灌注樁施工汽車吊16T2輛2007滿足要 求鋼筋籠吊裝鋼筋 切割機GJ51-322臺20007滿足要 求鋼筋籠制作鋼筋 彎曲機WJ40-12臺20023滿足要 求鋼筋籠制作電焊機BX3-300-A3臺200621滿足要 求鋼筋籠制作全站儀NTS3521臺2007水準儀SD31臺2007、鉆孔灌注樁施工H*k設備進場鉆機就U饑芫*.忙7?；丄 m是召含怙T|安放疲擔-水下;昆月晝土灌注試塊制作片吃拆iftrK趕找導首

2、，護儘抗玉試驗（一）鉆孔準備工作鉆孔準備工作主要有樁位的測量及放樣、平整施工場地和布設道路、設置供水供電系 統(tǒng)、護筒的制作與埋設、泥漿池的開挖與調(diào)制及鉆機的選用等。1、施工測量與放樣在基礎開工前， 測量人員應首先根據(jù)設計所提供的導線點， 采用坐標放樣法放出縱向 軸線和橫向軸線及樁位，并布設固定樁。根據(jù)施工的需要每座應設置不少于 2 個固定水準點，水準點應設在安全穩(wěn)固處， 并便 于施工觀測?；鶚稑段坏臏y量放樣必須由兩名技術員互相復核，并經(jīng)測量監(jiān)理工程師復核驗收后， 才可以進行下一道工序。2、場地平整在鉆機就位之前， 應根據(jù)樁基的設計要求、 鉆機的選用型號、 施工方法及其它機械設 備的相互配合施工

3、布置情況而決定。、 場地為旱地時，應先平整場地，換填淤泥，并打夯密實，以便于鉆機就位， 避免鉆機產(chǎn)生不均勻沉降，并在施工平臺周圍設置臨時排水溝。、 場地淤泥層較厚時，可搭水上工作平臺，工作平臺的搭建應牢固，并能滿足 施工要求。3、施工道路的布設同時修筑好施工現(xiàn)場臨時道路， 以便鉆機及砼罐車等設備進入施工現(xiàn)場。 考慮雨雪時 對施工的影響，施工便道應采用泥結碎石或天然砂礫石鋪筑， 以保證施工道路全天候通車。4、供水供電系統(tǒng)鉆孔樁位附近應有充足的水源或水井， 負責各孔位的用水； 施工現(xiàn)場應有與地方相連 的電力設施，來滿足施工用電。 考慮施工的連續(xù)性，防止因停電造成停工，故施工現(xiàn)場應 準備一臺200k

4、w發(fā)電機，以便備用5、護筒的制作與埋設、護筒一般采用46mm勺鋼板卷制焊接而成，其內(nèi)徑應比樁徑一般大 2040cm 、護筒的埋置深度一般根據(jù)設計要求或水文地質(zhì)情況確定，一般情況下埋置深度為24m護筒就位用十字交叉法定位，中心線應與樁的中心線重合，并且護筒高度宜高出 地面0.3 m或水面1.02.0 m。、護筒就位后，周圍用粘土分層均勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，確保護筒位置正確牢固。、護筒埋好后，測定好護筒頂標高，做好資料，請監(jiān)理復核認可后，鉆機就位。在 樁機范圍內(nèi)整澆混凝土地坪，挖好泥漿排放溝，確保泥漿不外溢。（二）護筒埋設I匸設址據(jù)輕*如鶯苜悴根據(jù)測量技術要求，以樁位中心點為圓心挖出比設計樁

5、徑大 200mm勺基坑，采用十字 中心吊錘法將護筒（護簡直徑為D+100mmD為施工樁徑）垂直固定于樁位處進行校正，達 到要求后，方可埋設。L aitttgD . y fe a 工 基坑直徑 丁護筒埋設示意圖護筒技術要求如下：1）護筒采用鋼板卷制，護筒中心偏差不大于2cm傾斜度不大于1%,同時高出地面10c m為宜；2）基坑深度一般為1.101.30m,遇障礙物需清除后方能埋設。對于雜填土較多的 區(qū)域，適當深挖處理；3）校正后用粘土將護筒周圍埋實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。（三）泥漿管理與運用1、泥漿配制泥漿池的開挖應不影響老路運行安全的前提下，避開樁位和施工道路進行合理布局。泥

6、漿的作用：泥漿的相對密度大于水的相對密度，泥漿將在孔井壁形成一層泥皮，阻 隔孔內(nèi)外滲流，保護空避免與坍塌。泥漿一般由水、黏土（或膨潤劑）和添加劑等組成。粘土宜采用水化快、造漿能力強、 粘度大的膨潤土或接近地表的粘土為好，一般應就地取材，粘土的膠體率應不低于95%含砂率不大于4%制漿能力不低于2.5/kg。在粘性土中鉆孔，事先只需要調(diào)制不多的泥 漿，以后可以利用在鉆進過程中地層粘土造漿補漿。（以上主要是正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機）2、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置在鋪設硬地坪時即留出泥漿池及主要循環(huán)溝槽的位置，挖好后用磚或砌塊砌好。泥漿池盡量放在樁位空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時施工的樁數(shù)而定，一般在 10

7、0m3左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池。另外配備二只自制 24m3泥漿箱存放新鮮泥漿。泥漿性能要求項目比重粘度（s）注入泥漿1.10 1.151822一清排出孔口1.25 1.302025二清排出孔口1.25 1.302025設專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要， 性能不合格泥漿不得使用， 對于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿罐中儲存， 再用密封罐車 外運排放。（四）鉆機安裝就位結合本項目的實際地質(zhì)情況，選擇相應的鉆機采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機。1）鉆機就位前，應對鉆空前的各項準備工作進行認真檢查，包括機具設備、護筒的 埋設和泥漿等。 須將路基墊平填實， 鉆機按指定位置就

8、位， 并須在技術人員指導下，調(diào)整 桅桿及鉆桿的角度；2）鉆機安裝就位后，鉆機底座與頂端平穩(wěn)牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移和沉 陷。調(diào)整好鉆機，保證鉆桿豎直， 使鉆架吊點、 鉆機的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點在一垂直 線上，鉆機轉(zhuǎn)盤中心與鋼護筒中心位置偏差不得大于 2cm。（五）成孔鉆進（1）開始鉆孔時， 將配制好比重為 1.31.4 的泥漿倒入泥漿池及孔內(nèi)， 應稍提鉆桿， 在護筒內(nèi)打漿， 同時開動泥漿泵進行泥漿循環(huán)， 待泥漿攪拌均勻后方可進鉆。 剛開始進鉆 時，尺度要控制，對于護筒底部，應抵擋慢速鉆進，使護筒底腳處有堅固的泥皮護壁。如 護筒底部地質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，應提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放

9、入鉆頭進行倒轉(zhuǎn)， 使粘土擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆進護筒底部1m后，可按地質(zhì)情況以正常速度鉆進。（2）鉆進過程中應經(jīng)常注意土層變化，土層變化時應撈取渣樣，判斷土層，計入鉆 孔記錄， 并與設計地質(zhì)柱狀圖進行核對。 鉆孔操作人員必須認真執(zhí)行崗位責任制， 隨時填 寫鉆孔記錄，交接班時，必須詳細落實本班情況及下班應注意事項。（3）鉆孔過程中，應隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，確保成孔垂直 度。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有1.52.0m水頭高度，鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭 時，保證操作平穩(wěn)，防止發(fā)生碰撞護筒、孔壁。拆除和加接鉆桿力求迅速。（4）在粘土鉆孔過程中，控制鉆進速度，

10、及時檢查泥漿比重，防止泥漿比重過大，影響成孔質(zhì)量。泥漿比重控制在1.21.3之間；粘度控制在1622秒為宜；在遇到砂及 卵石夾土等松散層鉆進時， 加大泥漿比重可按 1：1 投入粘土和小片石（粒徑不大于 15cm）， 用小沖程反復沖擊， 使膏泥、片石擠入孔壁， 必要時重復回填反復沖擊； 當遇到堅硬致密 的卵石層、基巖和漂石層時，應采用大沖程，使卵石、基巖和漂石破碎，泥漿情況同上。（5）在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。（6）當鉆孔達到設計深度，應及時停機。對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查。（六）成孔檢驗、孔徑

11、檢驗：用籠式探孔器對樁徑進行檢驗（探孔器的長度為46倍的樁徑，直徑為鋼筋籠的外徑+10cm）。檢測時，將探孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保 持一致，慢慢放入孔內(nèi)， 上下暢通無阻，表明孔徑符合設計要求； 如遇阻表明在遇阻處有 可能縮徑或孔傾斜情況，應采取措施予以消除。、孔深檢測：孔深的檢測普遍采用測繩和錘球法進行。、傾斜率檢測：傾斜率一般采用鉆桿（鋼繩）測斜法。將帶有鉆頭的鉆桿或鋼繩放 入孔內(nèi)到底，在孔口放一與護筒同徑的木板，使鉆桿（鋼繩）保持在孔中心線的位置上， 在木板上放出設計樁位后，與鉆桿（鋼繩）進行比較，量出偏差的數(shù)值，從而計算出孔的 傾斜率。、對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查自測

12、合格后，報監(jiān)理復測，同意后，開始清孔（七）一次清孔鉆進終了，將鉆具提離孔底0.2m左右，上、下活動，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，實現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。時間一般不少于30分鐘，用測錘測得孔深符合設計要求為止。、成孔檢驗合格后，立即進行清孔作業(yè)，清孔的方法很多，可根據(jù)情況進行。無論 采取何種方法，在清孔排渣時，必須保持孔內(nèi)原有的水頭高度，以防塌孔。、清孔后應從孔底部提取泥漿試樣， 進行性能指標試驗，試驗結果應符合規(guī)范要求 （含砂率不大于2%相對密度為1.031.10，粘度為17s 20s，膠體率98%泥裝

13、攜帶扎底泥塊泥土等返出孔口怙具低速回轉(zhuǎn)，上b 活動、沉淀厚度的檢測沉淀厚度的檢測一般采用測錘法，將測錘慢慢沉入孔內(nèi)，憑人的手感探測沉渣頂面的 位置，其施工孔深和測量孔深之差，即為沉淀厚度灌注水下混凝土前，孔內(nèi)沉淀厚度應符合設計規(guī)定（八）鋼筋籠的制作及安裝1）進場的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應符合設計要求并附有質(zhì)保書。原材和焊接質(zhì)量按施工規(guī)范之要求取樣送檢；2）鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料應嚴格按照料單進行下料；鋼筋籠孔口安裝措施示意圖設計買嚴 簽宜塔D ；環(huán)佛瑾宜4環(huán)比無諂 諦直卷d下節(jié)劇筋隹鋼筋籠環(huán)形模加工示意圖鋼筋籠下入孔中埠接示意圖3）鋼筋籠采用環(huán)形模制作：制作時，全

14、孔籠在地面分段制作，在孔口對接；要求主筋與加強筋點焊牢固，并不得損傷主筋；4) 制作好的鋼筋骨架應存放在平整、干燥的場地上。存放時，應在鋼筋骨架每個加 勁筋與地面接觸處墊上等高的方木， 避免污染。 加工好的鋼筋骨架各節(jié)段應排好次序， 掛 上標示牌，便于使用時按順序裝車運出。 鋼筋骨架要防雨、防潮，鋼筋骨架不宜制作過多 存放。5) 無論采用何種運輸方式，都不得使骨架變形。鋼筋骨架一般采用平板車運輸，當 骨架超過6m時，需在平板車上加托架。鋼筋骨架在裝車時要保證每個加勁筋處設支撐點， 以保證骨架的結構形狀。6) 鋼筋骨架的起吊一般采用汽車吊進行。為了保證骨架起吊時不變形，宜采用兩點 吊。第一點設在

15、骨架下部， 第二點設在鋼筋骨架成長度的三分之一處。對于長骨架，應在 骨架內(nèi)部設支撐杠以加強骨架的剛度。 起吊時先起吊第一點， 使骨架稍提起， 再與第二點 同時起吊。待骨架離開地面后， 第一點停止起吊，繼續(xù)起吊第二點。 隨著第二吊點不斷上 升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止第二點的起吊。解除第一吊點，檢查 骨架是否順直。如有彎曲，進行校正。當骨架浸入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動 碰撞孔壁。 當骨架下降到第二吊點附近加勁箍接近孔口時， 將骨架臨時支承于孔口， 將吊 鉤移至骨架上端， 取出臨時支承， 繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁箍處， 按上述辦法暫時支 承。此時可吊來第二節(jié)骨架， 使

16、上下兩節(jié)骨架處于同一豎直線上，進行焊接。焊接時應先 焊接順橋方向的接頭，最后一個接頭焊好后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，抽取臨時支承， 將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設計標高為止。7) 骨架孔口定位，必須有測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后 再焊接定位鋼筋。8) 鋼筋籠按設計樁詳圖和設計交底會的規(guī)定對接。 鋼筋籠制作偏差不超過規(guī)范標準， 經(jīng)驗收合格后按開孔通知書要求入孔并在孔口焊接。 同時采用焊接吊筋和加水泥保護塊的 技術措施，確保鋼筋籠垂直度位置安放達到設計標高及水平位置安放， 保留設計要求的保 護層空間；9) 鋼筋籠放到孔底后，用水準儀測量籠頂標高，如超過允許誤差范圍

17、，則在孔口架方木，將鋼管穿入吊環(huán)， 調(diào)整鋼筋籠放置高度。直到混凝土初凝后再拆方木和鋼管，以防 止鋼筋籠自沉。應詳細檢測鋼筋骨架的地面標高是否與設計相符，偏差不大于50mm。10) 鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應立即停止，查明原因并進行相應處理 后再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落、強行下放。九）下導管1）導管一般采用鋼導管，力求堅固，內(nèi)壁應光滑、順直和無局部凸凹。導管的內(nèi)直 徑一般為200350mm根據(jù)樁徑的大小而定。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試 驗，嚴禁用氣壓試驗。 進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力， 也不應小于 導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力 P的1

18、.3倍。接頭抗拉試驗不合格的接頭 不準使用。保證導管在填充水下混凝土中不滲水，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。2）根據(jù)孔深配制好相應的導管節(jié)數(shù)，保證安裝時一次性到位。導管吊裝時，應使位 置居于孔中，軸線順直，卡口旋緊，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導管底與 孔底保證有2540cm左右的空隙，防止導管進入沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離 孔底太高，使第一斗灌注混凝土無法埋住導管口或?qū)Ч苈裆钐伲?泥漿重新涌入導管內(nèi)形 成夾泥，影響成樁質(zhì)量。導管上口應加放儲料斗，以便滿足首批混凝土封底的需要。3）下管前清點根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“ O型密封圈，保證良好的密 封性能，嚴防泥漿滲入管內(nèi)；

19、孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸；嚴禁使用鐵錘 打擊導管，防止變形。4）用吊將導管吊入孔內(nèi)，位置應保持居中，導管下口距孔底 0.5m0.7m,將球膽放 入導管中， 以供隔水， 導管使用前必須和現(xiàn)場監(jiān)理做直線性和壓水試驗驗收， 合格的導管 方可使用。（十）二次清孔下好導管即開始二次清孔。 擬定采用正循環(huán)清孔， 首先往孔內(nèi)注入原漿， 將孔內(nèi)泥塊 土屑攜出孔外，然后以低比重優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)濃漿， 清至孔內(nèi)返出之泥漿比重為 1.151.20或粘度w 22秒，其沉渣厚度為w 100mm時視清孔符合要求。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收 合格后方可進行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。

20、（十一）水下混凝土灌注1）采用商品混凝土，坍落度要求 1822cm有較好的和易性，采用水下混凝土灌注 工藝。2）灌注前，應對孔底沉淀厚度再一次進行測量。如沉淀厚度超標，可用噴射法向孔 底噴射35min,使沉渣懸浮，方可灌注混凝土。3）水下混凝土灌注是樁基施工的關鍵工序，二清后與混凝土灌注之間的間隔時間一般不超過 30 分鐘，開灌后必須做到連續(xù)灌注，保證灌注成樁質(zhì)量；4) 當班灌注班長應及時測量孔內(nèi)混凝土面上升高度，以此正確掌握導管的提升與拆除，灌注導管的拔管及埋深控制在 46m范圍內(nèi)；5) 當灌注遇阻時，應上下輕輕活動，暢通后方可繼續(xù)灌注；6) 首斗灌注量必須確保導管底部埋入混凝土面 1.2m

21、 以上；7) 所有工程樁灌注混凝土面必須高于樁頂標高，高出部分高度以保證樁頂標高處混 凝土質(zhì)量為準，一般為2m左右；8) 設專職試塊制作人員，負責檢測混凝土坍落度及每根樁制作一組混凝土試塊，經(jīng) 養(yǎng)護 28 天后送檢測單位作抗壓強度試驗。9) 水下澆筑混凝土過程中，及時測量混凝土面的標高，嚴格控制超灌高度，確保有 效樁長和保證樁頭的高度。在灌注水下混凝土過程中，設污水泵及時排水防止泥漿漫出， 確保文明施工。10) 灌注過程中，應注意管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，即使測量孔內(nèi)混 凝土面的高度，正確進行導管的提升和拆除。此時，停止灌注，取下儲料斗，提升導管時 應保持軸線豎直和位置居中， 當導管提

22、升到孔口以上一定高度時， 用卡盤將導管固， 拆除 1或 2節(jié)導管并放在不影響施工的地方，然后將儲料插入孔口的導管內(nèi)，校正位置，繼續(xù) 灌注。導管拆除過程中，動作要快，時間不宜超 15mi n,拆除的導管要清洗干凈，堆放整 齊。11) 在灌注過程中 , 當導管內(nèi)混凝土不滿 ,并含有空氣時 , 后續(xù)混凝土要徐徐灌入 , 避免導管內(nèi)形成高壓氣囊 ,擠出管圈間的密封圈 , 而使導管漏水。12) 在灌注過程中為防止鋼筋籠上浮，混凝土灌注面接近鋼筋籠1m左右時，應降低混凝土的灌注速度；當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋籠骨架 45m后，適當提升導管，減少導管 的埋置深度，以增加骨架在導管口下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼

23、筋骨架的握裹力， 阻止鋼筋籠上浮，此時恢復正常灌注速度。13) 為了確保樁頂質(zhì)量，灌注到樁頂標高時，一般宜比設計標高高出 0.51.0m。 在灌注接近結束時， 由于導管內(nèi)混凝土的高度減小， 壓力降低， 由于導管外泥漿的密度增 大，混凝土會出現(xiàn)上升困難， 此時可以在孔內(nèi)加入清水稀釋泥漿， 使灌注工作順利進行到 底。拔出最后一節(jié)導管時， 拔管速度一定要慢， 以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥 心。14) 灌注過程時，每根樁應取不少于三組試件，并由專人填寫灌注記錄。15）在灌注結束后，混凝土出凝前拔除鋼護筒 （十二）樁頂控制 為了精確控制樁頂標高，需要隨時測量混凝土頂面高度，測錘制作要符合規(guī)定要求

24、， 能夠準確探測到混凝土面真實高度， 終止灌注的條件是保證混凝土面高于設計高度 0.5m，導管拔出混凝土面前要反插0.51.0m,保證樁頂混凝土面平整，避免出現(xiàn)空心樁。 （十三）施工中常見事故預防及處理措施針對以往鉆孔灌注樁施工中常見易發(fā)事故， 在本項目鉆孔灌注樁施工中我們將認真分 析，采取相應的預防措施，并提出應急預案，以策萬全。（一）塌孔1 、預防：（1）在進入砂質(zhì)土等易坍塌地層時，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，并適當放慢成孔速度，以確保 泥皮的形成，使之具有良好的護壁功能；（2）盡量縮短二次清孔與灌注混凝土間隔時間；（3） 合理安排施工間距，灌注混凝土時，保證相鄰施工距離不小于4 倍樁徑。2、處理：在成

25、孔中發(fā)生塌孔時， 如果程度較輕可適當加大泥漿比重， 保持孔內(nèi)水頭高度， 提高 靜水壓力，及時平衡地層； 情況嚴重時，可用粘土夾小碎石快速回填， 讓其自然沉降密實 后，再重新鉆進。（二）孔斜1 、預防：1 ）鉆進前應選擇導向性能好的鉆頭，檢查周邊保徑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時鑲補合金防止成孔偏心而造成孔斜；（2）保證鉆機安裝的水平；（3）對鉆具進行校直檢查，不合格鉆具不得下入孔內(nèi)；（4）通過樁位檢測數(shù)據(jù) （ 孔斜、孔徑 ） ，及時調(diào)整鉆進成孔技術參數(shù)。2、處理：（1）孔斜的發(fā)生影響鋼筋籠、導管下放，甚至對灌注混凝土造成影響。在易造成孔 斜層位，采用懸吊慢鉆，進行鉆進；（2）孔斜較大時，先進行樁孔斜度的檢

26、測，依據(jù)實測數(shù)據(jù)，對鉆孔實行定向糾斜， 再恢復正常鉆進。（三）浮籠：1、預防：（1）鋼筋籠的制作、安放；導管的下放、二次清孔、混凝土灌注應嚴格按照前述的 技術措施進行施工；（2）加強吊車司機與井口指揮人員協(xié)調(diào)，提管宜慢，確認未碰刮鋼筋籠時，再勻速 提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。2、處理：灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢時，應及時減慢灌注速度，合理減少導管埋深。（四）導管堵塞：1、預防：（1）選用合理級配的混凝土，確保灌注混凝土的和易性；2）灌注過程應連續(xù)，避免中途長時間停待灌注；（3）嚴格按照前述的技術措施進行施工。2、處理：（1）當混凝土澆灌在鉆孔底部堵塞，采取的辦法無法排除時，應立即起拔導管、

27、鋼 筋籠，利用鉆機快速鉆進掃清孔內(nèi)混凝土，至設計標高后，再行澆灌；（2）在鉆孔中、上部 （一般已埋籠 ）堵塞且無法排除時，應起拔導管，立即清洗，檢 測新鮮混凝土面高度， 重下導管，加大泵量 （兩臺泵）進行清孔，清至混凝土面后檢測記錄 混凝土面高度。然后插入導管重新澆灌，首批0.1m3宜用去粗骨料純砂漿（或純水泥凈漿） 置換導管內(nèi)的泥漿，再以大于 2m3混凝土量進行澆灌，灌注至設計標高以上 0.30.5m。（十四）成品樁基保護（一）預留長度保護措施確保樁頂混凝土強度滿足設計要求， 要求現(xiàn)場混凝土實際灌注高度比設計樁頂標高高出一定的高度，以保證混凝土與泥漿的隔離，此保護措施為樁頂預留長度。（二）施

28、工間距保護措施由于采用多臺鉆機同時施工， 相鄰兩鉆機不宜過近， 以免相互干擾。 在相鄰混凝土剛 灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于4d,或最小時間間隔不應少于36小時。（三）樁頭保護挖土時嚴禁刮碰鋼筋籠， 人工清樁頂虛土， 樁頂標高用水準儀測定并做好標記。 鑿樁 頭時要注意風鎬打入的深度，不得擾動樁體，保證樁體完整。最后用人工找平。（十五）成樁質(zhì)量標準1） 鉆孔灌注樁鉆頭直徑應不小于樁的設計直徑， 施工時鉆頭錐形夾角應大于 120 度，樁身成孔直徑不得出現(xiàn)負偏差，其充盈系數(shù)應大于1.0，小于1.22）灌注樁施工時應采取相應有關措施保證樁頂處及樁身混凝土達到設計強度等級。 樁頂高出設計

29、標高2米，且不小于樁長的5%。3）主筋單面焊大于等于10d,箍筋搭接焊長度：由 8為80, 16為160,主筋接 頭根數(shù)在同一截面上不得大于 50%，接頭間距大于等于35d（d為主筋直徑）且大于850。4）灌注樁應進行二次清孔，第二次清孔后的平均沉淤厚度應w 100mm樁身混凝土灌 注應在二次清孔后半小時內(nèi)進行，并應連續(xù)灌注直至樁完成，做好每根樁的成樁原始記錄。鋼筋籠質(zhì)量驗收標準項次項目允許偏差（mm）1主筋間距 102箍筋間距 203鋼筋籠直徑 104鋼筋籠長度 505鋼筋籠主筋保護層 20灌注樁質(zhì)量驗收標準序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1樁位不大于100mm檢測樁中心2孔深+300m

30、m測錘3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告5承載力按基樁檢測技術規(guī)范基樁檢測技術規(guī)范6垂直度 50mm用鋼尺量12鋼筋籠安裝深度 100mm用鋼尺量13混凝土充盈系數(shù)1混凝土實際灌注量14樁頂標高+30mm,-50mm水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體三、施工風險分析與應急措施（一）空位偏斜1引起原因：施工承臺不穩(wěn)定、鉆機支撐不牢固、地質(zhì)構造不均勻等因素引起鉆機整體或鉆頭在鉆 孔過程中發(fā)生偏斜，導致出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象。2、處理措施： 、因鉆機傾斜造成的應先移開鉆機，加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機的支撐面積， 將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩(wěn)定后重新開始鉆孔。

31、、因地質(zhì)構造不均勻引起的，先分析清楚地質(zhì)情況，而后采用適當?shù)幕靥畈牧希ɑ?填材料一般為片石加黏土、鋸末等組成的混合物）將鉆孔回填至計算確定的高程處，靜置 一段時間致使沉降穩(wěn)定后恢復施工。穿鉆孔遇到巖層及沙礫層時，應采用自重較大的復合 式牙輪鉆、沖擊鉆，以慢速鉆孔。（二）串漿及護筒脫落1引起原因：由于護筒埋植過淺及護筒四周回填質(zhì)量不好、 受地面水流及孔內(nèi)泥漿的浸泡等因素引 起的護筒失去穩(wěn)定、脫落。2、處理措施： 、出現(xiàn)地表串漿情況，應立即停止鉆孔，將鉆機移位并回填至施工承臺頂， 待回填 層穩(wěn)定后，重新進行護筒的埋設并將護筒埋設到原地面以下，重新進行開鉆。 、出現(xiàn)護筒脫落應立即停止鉆孔， 將鉆機移

32、開，采取相應措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水， 在原地面上填一層黏土使地面干燥、 不滲漏，而后重新安裝護筒 （作 好護筒背后填筑）恢復鉆孔施工。（三）串孔1、引起的原因 相鄰的樁位同時施工及地質(zhì)情況復雜，有暗溝、地穴等因素造成。2、處理措施 、嚴禁相鄰的兩樁位同時施工，應交叉進行施工。 、因地質(zhì)原因出現(xiàn)串孔應移開鉆機，采用磚渣黏土及黏土 +片石等回填料進行回填， 待回填沉降穩(wěn)定后再進行鉆機就位，進行施工。（四）卡鉆1、引起原因：鉆孔經(jīng)過巖層分界面時相鄰巖層強度差別較大、 操作中未及時根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭 的行程等原因引起的。2、處理措施： 、由于孤石及漂石等現(xiàn)象引起的卡鉆，可以適當往下

33、放鉆頭，而后強力快速往上提， 使孤石及漂石受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。 、因鉆頭穿過巖層突變處導致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進行處理。在整體 巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方法處理。 、由于機械故障導致鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象，應采 取插入高壓水管置換泥漿的方法進行處理。（五）縮孔1、引起原因：縮孔是在飽和性粘土、 淤泥質(zhì)黏土及流砂等條件下造成的， 特別是流塑性狀態(tài)的土層 中會出現(xiàn)這種特有現(xiàn)象， 其原因是此類地層含水高、 塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮， 從 而導致鉆孔的直徑小于設計的樁直徑。2、處理措施：針對發(fā)生縮孔的原因， 采取塊、卵石土回填，

34、而后用重量較大的沖擊鉆沖擊、 擠緊鉆 孔孔壁的辦法處理；（六）掉鉆1、引起原因：由于機械故障、 鋼絲繩斷裂、 孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象，通常稱“掉 鉆”。2、處理措施： 、鉆孔壁穩(wěn)定的情況，直接用鉆機起吊“打撈器”入孔進行打撈。打撈前，先用“探針”探明鉆頭在孔中的位置為制定打撈方案提供依據(jù)。 打撈設備和打撈操作方法必須保證 在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。 、鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時， 應先加大孔內(nèi)泥漿 的濃度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強鉆孔壁， 而后采取“氣舉法”清 除鉆頭上方的沉積土和淤泥， 確認鉆頭已

35、露出后再實施鉆頭的打撈工作。 鉆孔壁隨時有繼 續(xù)坍塌可能時，先在孔內(nèi)安裝長鋼護筒、 攪拌樁圍護、帷幕等方法加固鉆孔壁，而后打撈 鉆頭（七）斷樁孔底封底失敗、 灌注過程中卡管、 導管漏水、 灌注過程中導管拔脫及灌注過程中混凝 土中斷（下雨、停電、機械故障等）等無法繼續(xù)灌注的現(xiàn)象，通稱為斷樁1、封底失敗、引起原因：由于首批混凝土數(shù)量過小、 孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀螅?未 實現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。、處理措施： 、封底失敗后，應立即暫停灌注，及時對孔內(nèi)已灌注的混凝土進行清理。地層穩(wěn)定 性較好的，應采取導管內(nèi)安裝高壓風管進行二次清孔的方法， 將已灌注的混凝土清理干凈，

36、 重新請監(jiān)理檢查，符合規(guī)范要求后可以重新開始水下混凝土灌注。 、地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能奏效， 則應及時拆除導管、拔除鋼筋籠，將 鉆機安裝到位， 將未灌注混凝土部分鉆孔回填， 待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的 混凝土，達到孔底設計標高后，請監(jiān)理單位檢查合格后再進行水下混凝土灌注。2、卡管、引起原因：因混凝土和易性差、 混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、 灌注混凝土沖擊 力不足等原因，導致水下混凝土灌注過程中無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象，統(tǒng)稱為“卡管” 。、處理措施：、由于混凝土質(zhì)量造成的導管堵塞， 可以小量（根據(jù)堵管前測量及計算的導管埋深 結果在保證導管最小安全埋深后確定） 提升導管

37、不停抖動的方法， 或加大一次性灌注混凝 土數(shù)量而后快速提升再迅速下放、以沖擊疏通導管的方法進行處理。、由于混凝土沖擊力不足造成的，應一次性澆筑大量混凝土沖擊灌注， 達到疏通導 管的目的。（八）斷樁、引起原因：由于混凝土灌注中提升導管失誤、混凝土供應中斷（下雨、停電、機械故障等）或?qū)?管漏水等原因斷樁斷樁、處理措施： 、在灌注過程中認定發(fā)生斷樁事故后，應立即停止繼續(xù)灌注，提拔導管和鋼筋籠， 盡量將損失降低到最小。 、斷樁截面位置處于設計樁全長的三分之一以下時， 一般采取沖擊鉆清除已灌注部 分，再實施原位恢復。 、斷樁截面位置處于設計樁全長的三分之二以上且距離孔口深度不大于10m時，先進行鉆孔壁加

38、固，采取二次接樁的方法進行施工，從而降低經(jīng)濟損失。 、斷樁截面位置處于設計樁全長的三分之一與三分之二之間的，應對樁孔進行回填，待回填沉降穩(wěn)定后方可進行下道工序施工。（九）鋼筋籠上浮1、引起原因： 由于鋼筋籠的加固不牢靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象， 統(tǒng)稱 鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應立即暫停灌注，采取以下措施進行處理。2、處理措施： 、對于鋼筋籠上浮的情況，應在灌注前對鋼筋籠進行加固，來防止上浮。 、在灌注過程中，當灌注的混凝土面將近到達鋼筋籠時， 應降低混凝土的灌注速度， 當混凝土埋深鋼筋籠4m左右，提升導管，恢復正常灌注速度，從而有效阻止鋼筋籠的上 浮。 、鋼筋籠上浮比

39、較嚴重的必須拔出鋼筋籠，按照上述斷樁處理措施進行處理。（十）灌注成樁后的質(zhì)量缺陷鋼筋籠偏位、 樁頂混凝土松散、 樁體混凝土離析及夾層等現(xiàn)象， 統(tǒng)稱為灌注成樁后的 質(zhì)量缺陷。1、引起原因：鋼筋籠的偏位是由于灌注過程中鋼筋籠上浮或碰撞而造成的； 樁頂混凝土松散是由于 灌注過程時超灌的混凝土過少而造成的； 灌注過程中， 發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入 混凝土、混凝土和易性差等因素易在樁體形成夾層。2、處理措施： 、對于鋼筋籠偏位和樁頂混凝土松散采取鑿除樁頂混凝土，鑿到符合要求處，進行接樁處理。 、對于樁體中的少量夾層或離析，用小型取芯機鉆一系列小直徑的孔進行置換清理 泥漿和雜物（鉆孔直徑6075mm

40、樁中心一個孔，其余34個孔分布在以樁中心為圓心， 直徑為450mn左右的圓周上）。清理后，進行高壓注漿處理。 、對于夾層較嚴重的，作為廢樁處理。采用高強合金沖擊鉆進行沖擊鉆孔 四、冬季施工措施（一）鋼筋連接1）當氣溫低于oc時對鋼筋骨架的焊接質(zhì)量會產(chǎn)生一定的負面影響。冬期施工時除 按照常溫焊接的有關規(guī)定外，對焊接工藝參數(shù)作適當調(diào)整。焊件的接頭避免直接接觸雨、 雪，并利用白天氣溫較高時進行焊接。2）當采用電弧焊時，構造上應防止接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。焊接時應嚴格防止產(chǎn) 生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。當環(huán)境溫度低于 -20 C時，不宜進行施焊。（二）混凝土工程冬期施工措施1）本工程均采用的商品混

41、凝土，運輸過程中采取保溫溫措施，并保證混凝土的入孔 溫度。2）灌注前對料斗用水濕潤，加快灌注時間，以減少砼的阻力，力求做到灌車就位后 立即灌注，防止灌車等待時間過長熱量散失。 冬季砼施工應盡量安排在白天氣溫較高的時間灌注砼，有利于砼溫度控制和人員的操作。確保混凝土溫度入孔溫度不低于5 C?；炷吝\輸距離應盡可能縮短。（三）鉆孔灌注樁冬季施工主要措施本工程混凝土灌注樁主要在冬季施工，冬季后機械灌注樁施工條件發(fā)生以下變化：1 進入冬季后氣溫降低地面產(chǎn)生凍層施工鉆進難度增加。2 進入冬季后水溫降低，灌注導管接頭易附著薄冰、開裂。3 進入冬季施工施工用水補給管路易附著薄冰、凍漲開裂。4 進入冬季施工后

42、施工時人員施工效率降低。5 進入冬季施工后施工時遇惡劣天氣需停工，復工后需采取現(xiàn)場清理等復工措施。為保證工程施工質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)，保證施工工期采取以下施工措施：1 、保證鋼筋制作施工質(zhì)量措施，1 ）、鋼筋原材及成品半成品鋼筋材料需堆放整齊、覆蓋、鋪墊到位。2）、鋼筋焊接未冷卻時不能接觸冰雪，環(huán)境低于 -15 攝氏度時不能進行焊接。3）、下鋼筋籠前要將鋼筋籠上附著的冰雪清理干凈。2、保證成孔泥漿質(zhì)量措施1）、施工時盡量避免泥漿結冰。2）、采用熱水對泥漿導管加熱， 保證管線暢通， 停工轉(zhuǎn)場時及時清理管線內(nèi)殘留泥漿 防止導管凍漲開裂。3）、施工廢漿、廢渣指定地點排放，不得覆蓋樁點。3、保證灌注施工

43、質(zhì)量1）、嚴格把握施工工序， 協(xié)調(diào)好商砼供應時間， 盡量減少商品砼在施工現(xiàn)場等待時間， 保證商砼入模溫度。2）、采用熱水對灌注導管及接頭、 絲扣部位及時清理， 防止附著薄冰， 縮短灌注時間3）、現(xiàn)場設專人做好每日測溫紀錄。五、鉆孔灌注樁安全保證措施（一）施工過程要求1、鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前 檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。2、鉆孔過程中，非相關人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。3、鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防 止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)

44、生。4、導管安裝注意：導管對接必須注意手的位置，防止手被導管夾傷。5、砼澆注過程中， 砼攪拌運輸車倒車時， 指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置， 防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。 輪胎下必須墊有枕木。 倒車過程中， 車 后不得有人。同時， 吊車提升拆除導管過程中， 各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置， 以免將頭 砸傷。（二）一般要求1、現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，電焊工工作時必須佩戴眼鏡。2、泥漿池周圍必須設有防護設施。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設有安全 防護設施，并有人看守。3、導管安裝及砼澆注前，井口必須設有導管卡，搭設工作平臺（留出導管位置） ，并 且要求能保證人員的安全。4、

45、配電箱以及其它供電設備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕 緣，輸電線路必須設有漏電開關。5、挖掘機及吊車工作時，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。6、礦料運輸車進出場必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場后倒車必須設設專人指揮。7、吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。8、施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導管時將工作人員絆 倒造成事故。9、現(xiàn)場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免 將人員砸傷。六、文明施工措施（一）控制揚塵措施（1）建筑垃圾、建筑材料、機具設備等，不污損場外道路。施工現(xiàn)場出口應設置 洗車槽，進出施工現(xiàn)場的運輸車輛或施工機

46、具設備，應采取封閉覆蓋、清洗車輪等措施，防止物料散落、飛揚、流漏或車輪帶泥等污損場外道路。（2）建筑垃圾應按有關規(guī)定分類收集存放，不可再利用的及時清運。（3）生活垃圾設置封閉式垃圾容器，并應及時清運。建筑垃圾應按當?shù)赜嘘P規(guī)定 分類，并收集到現(xiàn)場封閉式垃圾站， 定時集中運出，按規(guī)定處理。生活垃圾應設置便于運 輸?shù)姆忾]式垃圾容器，并及時清運。（4）施工作業(yè)區(qū)：土方施工過程，應采取灑水、覆蓋等措施，達到作業(yè)區(qū)目測揚 塵高度不大于1.5m，不擴散到場區(qū)外；對易產(chǎn)生揚塵的堆放材料應采取覆蓋措施，對粉 末狀材料應封閉存放， 場區(qū)內(nèi)可能引起揚塵的材料及建筑垃圾搬運應有降塵措施 （ 如覆蓋、 灑水等）。（5）

47、采取有效措施，加強建筑垃圾的回收再利用，實現(xiàn)建筑垃圾減量化。采取技 術措施（如利用剩余混凝土制作預埋塊、 加氣碎砌塊作屋面保溫找平材料、 散落砂漿回收 再利用等），加強建筑垃圾的回收再利用，實現(xiàn)建筑垃圾減量化。（二）鉆孔灌注樁泥漿排放管理方案為了加強企業(yè)的環(huán)境管理 , 提高環(huán)境保護工作的綜合水平 , 促使企業(yè)合理利用資源能 源,減少污染物的排放 ,力求做到經(jīng)濟效益 ,社會效益 ,環(huán)境效益的統(tǒng)一 ,結合企業(yè)的實際情 況制定本辦法。在施工生產(chǎn)中， 由于鉆孔樁施工大量泥漿排放影響環(huán)境， 同時給我們施工企業(yè)造成不 文明施工形象。為了規(guī)范施工行為，特制定排放管理方案。一、控制的目標、指標按照環(huán)境保護的法

48、律、 法規(guī)、行業(yè)標準，對員工進行環(huán)保教育， 通過學習使大家不斷 增強自身的環(huán)保意識，在生產(chǎn)、生活和服務過程中對重大環(huán)境因素按程序和管理方案進行管理，施工現(xiàn)場保證100%的執(zhí)行地方環(huán)保方面的規(guī)定，對重要環(huán)境因素進行100%控制做到0投訴率。二、管理要求：1、首先現(xiàn)場管理人員要認真學習中華人民共和國環(huán)境保護法和污水排放標準的 有關條款；2、收集政府對環(huán)境保護的要求；3、結合本項目施工特點及現(xiàn)場施工環(huán)境要求；4、學習業(yè)主對這方面的意見及施工合同、施工投標書中在這方面的承諾。三、具體方案：1、制漿池、沉淀池、泥漿池應分開，設置順序由制漿池、泥漿池到沉淀池。2、池的容量應大于計算泥漿數(shù)量，防止泥漿數(shù)量大

49、而外溢，造成四處橫流污染四周 環(huán)境。3、泥漿池應設警示裝置，夜間設警示燈，防止行人和小孩闖入而發(fā)生意外事故。第二節(jié)施工測量、施工測量準備1、測量設備選擇:序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1南方全站儀NTS352臺1校驗合格2ET-02電子經(jīng)緯儀2 ”臺2校驗合格3S3水準儀2mm臺4校驗合格4對講機對10校驗合格5自動安平垂準儀TOPCO, VS-A1臺2校驗合格650米尺把6校驗合格7鋼卷尺5m/3m盒40校驗合格8塔尺5m,3m把6校驗合格9天平稱量2000g架3校驗合格10磅秤臺1校驗合格11濕度計支12校驗合格12普通混凝土試模立方體邊長：150mm組36標準13抗?jié)B混凝土試模圓柱

50、體：D=150,h=150組18標準14砂漿試模立方體邊長：70.7mm組27標準15貫入式砂漿強度檢測儀SJY-800臺3校驗合格16環(huán)刀個6標準17混凝土坍落度桶套6標準18鋼筋保護層厚度檢測儀THICK套3校驗合格19焊條烘干箱臺3合格20焊條保溫筒個3合格21靠尺把9校驗合格22塞尺把15校驗合格23角尺把15校驗合格24小錘子個10合格25螺紋規(guī)個12校驗合格26游標卡尺精度1/10mm把3校驗合格27水平尺鑲有水平珠直尺，長度15-100mm把10校驗合格28回彈儀HJ-225套2校驗合格29焊縫量規(guī)把3校驗合格2、校對測量儀器：為了保證測量結果的準確性，本工程所用測量工具必須經(jīng)過

51、校準，并確保使用時在有 效檢測周期內(nèi)。3、復核水準點及坐標點：熟悉和了解業(yè)主在施工現(xiàn)場提供的水準點和坐標點，并根據(jù)建筑總平面圖進行復測，確保工程坐標的準確性。對規(guī)劃勘測部門或業(yè)主提供的坐標樁及水準點進行復測，確定水準點和坐標。如有異常應及時與有關單位協(xié)商。4、對施測用輔助工具如木樁和鐵錘等做好物質(zhì)準備。5、對在施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的各種障礙進行處理，以確保通視良好及施工測量的順利進行、工程建筑物定位點設置建筑坐標控制基準點序號總圖坐標x總圖坐標y引出線長度沿對應軸線CADxCADy1270430.613125189.925m1251899202704306132270432.931125266.

52、9855m1252669852704329313270382.029125194.5335m1251945332703820294270383.464125242.2365m1252422362703834645270385.648125266.5755m1252665752703856486270399.057125241.7685m1252417682703990577270410.167125307.595m1253075902704101678270388.1125177.0925m1251770922703881009270381.603125177.2885m12517728827

53、038160310270381.471125172.895m12517289027038147111270350.145125195.5425m12519554227035014512270335.986125243.6645m12524366427033598613270315.893125244.1945m12524419427031589314270304.588125194.3115m12519431127030458815270306.097125244.4895m12524448927030609716270306.756125259.7015m12525970127030675617270307.887125297.3345m12529733427030788718270307.387125314.2545m12531425427030738719270310.586125314.1585