旋挖鉆鉆孔灌注樁

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)大西鐵路客運(yùn)專線10標(biāo)段旋挖鉆鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書中國鐵建編制：審核：審定：中鐵十九局集團(tuán)公司大西鐵路客運(yùn)專線指揮部二O一 O年四月二十二日旋挖鉆鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍大西鐵路客運(yùn)聲張站前 10 標(biāo)橋梁部分樁基工程。1.1.1 適用條件： 各種粘性土、 粉土、填土、中等密實(shí)以上的砂土、 碎石土、 中等硬度（基本承載力w 350Kpa）風(fēng)化巖層。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施 工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟習(xí)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2 依據(jù)設(shè)計文件確定，可進(jìn)行旋挖鉆孔的樁基，制定施工安全和質(zhì)量保 證措施， 提出

2、應(yīng)急預(yù)案。 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底， 對參加施工人員進(jìn)行上崗前 技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.1.3 施工作業(yè)層中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)收集。2.2 人員配置 施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、安全員、旋挖鉆司機(jī)、電工、挖掘機(jī)司機(jī)、自卸車 司機(jī)、起重機(jī)司機(jī)等2.3 機(jī)械設(shè)備及工器具配備 旋挖鉆機(jī)，自卸汽車，起重機(jī)，挖掘機(jī)，隔水栓，儲料斗，鋼筋加工及安裝設(shè)備，砼拌和站、砼運(yùn)輸設(shè)備，水下砼灌注設(shè)備等。2.4 材料 樁身所用的材料應(yīng)符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.5 測量、試驗(yàn)2.5.1 測量施工前采用GPS全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)完成設(shè)計院提供控制網(wǎng)的復(fù)測工作， 并將 成果上報至業(yè)主； 對不通視的段落及現(xiàn)場需

3、要進(jìn)行控制網(wǎng)加密， 完成施工控制網(wǎng) 布測和復(fù)核工作。 高程控制網(wǎng)復(fù)測工作， 成果上報批復(fù)； 高程控制網(wǎng)布測和復(fù)核 工作。根據(jù)布設(shè)的控制網(wǎng)用全站儀采用極坐標(biāo)法， 對全橋每個墩臺位中心及樁基進(jìn)行定位放樣，并做好護(hù)樁。根據(jù)高程控制網(wǎng)確定各樁位開挖深度，并做好標(biāo)記， 在樁身砼灌注前，進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核時采用往返測量的方法。2.5.2 試驗(yàn)指揮部設(shè)立中心試驗(yàn)室， 負(fù)責(zé)施工配合比及現(xiàn)場抽檢工作； 各項目部設(shè)置工 地試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)本工區(qū)管段內(nèi)的試驗(yàn)取樣、送樣工作。試驗(yàn)數(shù)據(jù)要求及時準(zhǔn)確， 能反應(yīng)本體工程的質(zhì)量情況。2.6 臨建修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、 辦公需要。3. 技術(shù)要

4、求3.1 鉆頭的選擇 根據(jù)不同的土層選擇不同的鉆頭，并根據(jù)樁的數(shù)量確定需 要購進(jìn)的鉆頭。3.2護(hù)筒 護(hù)筒采用812m準(zhǔn)岡板卷制，其直徑比設(shè)計樁徑大 1020cm長 度根據(jù)地質(zhì)情況而定，3.3 泥漿指標(biāo)3.3.1 鉆進(jìn)泥漿相對密度：1.021.10，黏度：1822s,砂率W4%,泥皮厚度：v 2mmPH值：大于6.5。3.3.2 清孔泥漿比重不大于1： 1;黏度1720s；含砂率小于2%3.4 樁底沉渣厚度澆筑水下砼前，樁底沉渣允許厚度為：摩擦樁不大于100mm柱樁不大于50mm。3.5 鉆孔允許偏差孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求，孔位中心w100mm傾斜度w 1%3.6 岡筋籠制作及安放岡筋

5、原材料、 加工連接和安裝的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行 鐵路砼工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)。3.7 砼灌注樁身采用導(dǎo)管法水下灌注。樁身砼標(biāo)號為 C30,砼坍落度為180200mm砼原材料、配合比設(shè)計、施工和水下砼的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路砼 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)。樁頂砼應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高1m4. 施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一鉆機(jī)就位一設(shè)置護(hù)筒一旋挖鉆進(jìn)一安裝鋼筋籠一導(dǎo) 管法灌注水下砼一基樁檢測4.2旋挖鉆灌注樁工藝流程圖旋挖鉆灌注樁工藝流程圖詳見圖1。圖1旋挖鉆灌注樁工藝流程圖5. 施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1 掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；讀懂樁基設(shè)計圖紙和技術(shù)

6、要 求，編寫施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和砼配比申請。5.1.2 合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回 填，達(dá)到“三通一平” ，挖好穩(wěn)定液攪拌池。5.1.3 施測墩臺孔位及孔位控制中線，引好樁位控制線和水平高程的控制 點(diǎn)，妥善保護(hù)好，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。5.1.4 對進(jìn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、 調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)， 確保機(jī)械正常工作， 配備足夠的備件。5.1.5 原材料進(jìn)場待用，根據(jù)設(shè)計要求加工鋼筋籠。5.1.6 正式施工前試成孔，不少于兩個，以便了解場地地層情況并檢查所選 擇的機(jī)具設(shè)備施工工藝是否適宜。5.1.7 做好孔口防排水設(shè)施。5.1.8 施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)

7、責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐 級進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落 實(shí)。5.2 施工工藝5.2.1 設(shè)置護(hù)筒根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于 50mm傾斜度的偏差不大于1% 施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。 首先正確就位鉆機(jī)， 使其機(jī)體 垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一， 然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭， 再 用吊車吊起護(hù)筒并正確就位， 用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。 護(hù)筒埋設(shè)后再將 樁位中心通過四個控制護(hù)樁引回， 使護(hù)筒中心與樁位中心重合， 并在護(hù)筒上用紅 油

8、漆標(biāo)識護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m在砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒應(yīng)高出地面50cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定 液面高于地下水位1m以上。5.2.2 鉆頭的選用、 鉆機(jī)就位5.2.2.1 鉆頭的選用5.2.2.1.1 錐形：雙頭雙螺， 適用于堅硬基巖。 雙頭單螺， 適用于風(fēng)化基巖、 卵石、含冰凍土等。5.221.2 直螺旋鉆頭：a、斗齒直螺：雙頭雙螺，適用于砂土，膠結(jié)差的 小直徑礫石層；雙頭單螺，適用于砂土、土層；單頭單螺，適用于膠結(jié)差的大直 徑卵石，粘性土及硬膠泥。b、截齒直螺：有雙螺、三螺和四螺，適用于是硬基 巖或卵礫石。5.2.2.2 鉆機(jī)就位：在鉆機(jī)就位

9、前應(yīng)施工場地平整處理，保證旋挖鉆機(jī)底座 場地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。5.2.2.2 鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動整平裝置， 并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀 數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就 位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在 2cm內(nèi)。鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)， 不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位開啟電機(jī)進(jìn)行開孔。5.2.3 泥漿調(diào)制及鉆進(jìn)5.2.3.1 泥漿調(diào)制因鉆機(jī)施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、 抑制地下水、 懸浮鉆渣等作用， 為此 泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。 由于地基巖土中又夾有粉砂土層、 亞砂層， 地 面水位較高的特點(diǎn)，調(diào)

10、制出良好泥漿的各項性能指標(biāo)尤為重要。泥漿相對密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率W 4%,泥皮厚度：v 2mm PH值：大于7。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標(biāo)， 確保泥漿對孔壁 的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。5.2.3.2 鉆進(jìn)5.2.3.2.1 旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào) 制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力， 將土擠入鉆斗內(nèi)， 儀表自動顯示筒滿時， 鉆斗底部關(guān)閉， 提升鉆斗將土卸于堆放 地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部， 保證孔壁穩(wěn)定性。 通 過鉆斗的旋 轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿

11、撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。5.2.3.2.2 旋挖鉆機(jī)施工初期，提升料筒時，發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大，有孔壁 頸縮現(xiàn)象。經(jīng)過詳細(xì)分析，由于筒式鉆斗完全無護(hù)壁作用，在提升鉆斗時，其下 部產(chǎn)生較大負(fù)壓力作用， 致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。 因此， 必須對筒式鉆斗進(jìn)行改進(jìn)。 在筒壁上加焊 4塊雙曲面護(hù)壁鋼板 （或增設(shè)導(dǎo)流槽）， 兩兩對稱 布置，為防止升降時碰懷孔壁，鉆頭旋轉(zhuǎn)時雙曲面護(hù)壁鋼板直徑小于 孔徑2cm由施工現(xiàn)場實(shí)踐得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯著 減小，鉆孔頸縮現(xiàn)象得到改善。5.2.3.2.3 旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大， 造成埋鉆事故；

12、 若鉆機(jī)升降鉆斗時速度過快， 鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔 壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提 升時應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。 當(dāng)鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應(yīng)更加緩慢。5.2.4 成孔檢驗(yàn)當(dāng)鉆孔至設(shè)計深度后，用檢孔器進(jìn)行檢查，孔深、孔徑不小于設(shè)計要求。 檢孔器可用鋼筋焊制而成，其直徑不小于設(shè)計樁徑，其長度為樁徑的46倍。5.2.5 清孔5.2.5.1 鉆進(jìn)至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡 量裝入斗內(nèi)， 起鉆后仍需對孔底虛土進(jìn)行清理。 一般用沉渣處理鉆斗 （帶擋板的 鉆斗）來排出

13、沉渣，若沉淀時間較長，則應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)。5.2.5.2 清孔應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mm勺顆粒；泥漿比重不大于1:1;含砂 率小于 2%；黏度 17 20s。5.2.6 檢查沉渣厚度澆筑水下砼前允許沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，柱樁沉渣厚度不大于50mm；摩擦樁沉渣厚度不大于 100mm；5.2.7 鋼筋籠加工及安放5.2.7.1 鋼筋籠采用在加工廠統(tǒng)一加工， 加工時根據(jù)骨架的自身剛度及吊機(jī)的起吊能力分成9m節(jié)（12m以下鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場條件制成一節(jié)）。分節(jié)制作時 均在型鋼焊制的骨架定位平臺上進(jìn)行， 以保證鋼筋籠的整體直度及主筋連接接長 時的對位精度。耳筋沿籠體周圍 6

14、 處。5.2.7.2 為保證鋼筋原材存放和鋼筋籠成品質(zhì)量， 鋼筋加工場采取澆筑 10cm厚 C15 砼硬化地表5.2.7.3 鋼筋籠采用自制的雙輪拖車運(yùn)抵孔位，使用汽車吊機(jī)起吊入孔，主 筋接長采用單面搭接焊。5.2.7.4 鋼筋籠起吊時使用直徑 15cm 的杉木桿分段綁扎以提高整個鋼筋籠 的剛度（木桿在入孔時依次拆除） ，防止鋼筋籠起吊時變形塌腰。5.2.7.5 當(dāng)設(shè)計要求進(jìn)行超聲波檢測時，則設(shè)置聲測管。每根樁檢測管需預(yù)埋3根無縫鋼管，內(nèi)徑50mm壁厚3.0mm檢測管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等距離布設(shè)， 并焊于加強(qiáng)骨架箍筋上，檢測管下端距樁底5cm伸入承臺內(nèi)0.5m。檢測管接頭 及底部應(yīng)密封良好， 頂部

15、采取焊接鋼板的方式進(jìn)行封堵， 防止砼漿液進(jìn)入檢測管 內(nèi)。5.2.8 安裝導(dǎo)管5.2.8.1 導(dǎo)管的檢查： 導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，導(dǎo)管一般由 直徑為200300mm勺鋼管制作，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于 4m導(dǎo)管在使用 前和使用一個時期后， 除應(yīng)對其規(guī)格、 質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真的檢查外， 還需 做拼接、過球、水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。試驗(yàn)室勺水壓應(yīng)不小于孔底靜 水壓力勺 1.5 倍； 水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好勺導(dǎo)管先灌入 70%勺水，兩端封 閉，一端焊輸縫管接頭，輸入計算勺風(fēng)壓力。導(dǎo)管需滾動數(shù)次，經(jīng)過 15min 不漏 水即為合格。5.2.8.2 安裝導(dǎo)管鋼筋籠下放至設(shè)計深度

16、后，立即下放砼輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞， 遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時查明原因。 下放導(dǎo)管勺長度由計算確定， 導(dǎo)管連接處應(yīng)連 接牢固而上好密封圈，防止漏水。5.2.9 二次清孔將頭部帶有1m長管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m 壓縮空氣從氣管底部噴出， 如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停勺移動， 就能全部排 出沉渣，對深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注砼前的孔底沉渣厚度應(yīng) 滿足要求。5.2.10 灌注水下砼砼采用拌和站統(tǒng)一拌制， 砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場， 輸送泵灌注砼。 砼灌注采用提 升導(dǎo)管法，導(dǎo)管用300mm無縫鋼管制作，每節(jié)長2.04.0m,配1、2節(jié)長0.51.5m 短管，絲

17、扣連接。使用前對導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底留3050 cm的空間。砼澆筑支架用20型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。漏斗容積（即首 批砼方量）應(yīng)滿足封底時導(dǎo)管埋深不得小于 1m并不宜大于3m導(dǎo)管頂部放置隔 水皮球 , 封底后移走大漏斗，換上小漏斗，小漏斗旁設(shè)置儲料槽，泵送砼先進(jìn)入 儲料槽后通過滑槽入小漏斗。 在澆注砼過程中， 應(yīng)測量孔內(nèi)砼頂面位置， 保持導(dǎo) 管埋深在13m范圍。導(dǎo)管提升時利用吊機(jī)。灌注的水下砼坍落度控制在1822cm水下砼要連續(xù)灌注，不能停頓。每根樁宜 8h內(nèi)澆注完成。澆注完畢后， 位于地面以下及樁頂以下的孔

18、口護(hù)筒應(yīng)在砼初凝前拔出。為防止鋼筋籠上浮，采取措施將鋼筋籠壓?。ㄈ缭跈M擔(dān)上加重、增加橫擔(dān)、 將鋼筋籠上端與護(hù)筒焊接在一起等） 。在澆灌砼時，隨時抽拔拆除導(dǎo)管，并認(rèn)真 填寫灌注記錄。灌注高度要超出樁頂 1m以上，以確保樁頂質(zhì)量。5.2.11 樁的檢測待樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%以后，人工鑿除樁頭。樁頭上部用風(fēng)鎬鑿除，樁頭以上1020cm段用人工打釬鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。不能損傷樁頭砼 質(zhì)量。對樁進(jìn)行低應(yīng)變檢測，若設(shè)計要求則采用超聲波進(jìn)行檢測。6. 勞動組織6.1 勞動力組織方式： 采用架子隊組織模式。6.2 旋挖鉆樁作業(yè)班工地人員配備表施工人員根據(jù)旋挖鉆的施工特點(diǎn)，結(jié)合施工工期要求進(jìn)行合理

19、配置。每1臺旋挖鉆機(jī)組成一個作業(yè)班，包括現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、主管技術(shù)人員、安全員、旋挖鉆 操作手、挖掘機(jī)司機(jī)、自卸車司機(jī)、電焊工、砼工等。詳見表 1 旋挖樁灌注樁作 業(yè)班工地人員配備表。7. 材料要求根據(jù)設(shè)計圖紙采用C35或C40水下砼，鋼筋筋采用HPB2357.1 泥漿泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)黏土，優(yōu)先選用膨潤土造漿。7.2 鋼筋表1旋挖樁灌注樁作業(yè)班工地人員配備表序號作業(yè)班人員配置職責(zé)1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)作業(yè)班全面工作2技術(shù)主管1人負(fù)責(zé)技術(shù)及質(zhì)量工作3安全員1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作4旋挖鉆操作手3人負(fù)責(zé)旋挖鉆進(jìn)工作并做好鉆孔記錄5挖掘機(jī)司機(jī)1人負(fù)責(zé)裝鉆孔土石方及清理場地6自卸車司機(jī)1人負(fù)責(zé)運(yùn)輸土石方工作7吊車

20、司機(jī)1人負(fù)責(zé)吊裝鋼筋籠、導(dǎo)管吊拆以及拔出護(hù)筒等工作8電焊工3人負(fù)責(zé)對鋼筋籠接長的焊接工作9電工1人負(fù)責(zé)安全用電工作10砼工10人負(fù)責(zé)安裝、拆除導(dǎo)管及灌注水下砼工作小計23人721鋼筋品種應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。722對運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，作為使用本批鋼筋的依據(jù)。723經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時，應(yīng)作化學(xué)成分分析。當(dāng)對鋼筋質(zhì)量或類別有疑問時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行抽樣鑒定，并不 得用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。鋼筋的牌號、級別、強(qiáng)度等級、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)需要代換時, 應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意，并符合下列規(guī)定：不同級別、強(qiáng)度等級、直徑代換，應(yīng)

21、按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn) 行。鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋 時不得從高處拋擲。鋼筋應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批空堆置在倉庫（棚）內(nèi)，分 類立標(biāo)牌。7.3 砼水泥：拌制砼用的水泥、根據(jù)砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件所處的環(huán)境條件和工程需 要采用普通硅酸鹽水泥，水泥的混合材料礦粉和粉煤灰。運(yùn)抵工地的水泥，按批對同廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度、同出廠日期的 水泥進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝結(jié)時間的試驗(yàn)，當(dāng)對水泥有疑問或水泥出廠日期逾 3 個月時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)細(xì)骨料：采用堅硬耐久、粒徑在 5mn以下的天然中砂。7.3.3 粗骨料：砼用的粗骨采用堅硬耐久的碎石，其最大粒徑不得大于板厚的

22、1/2 或結(jié)構(gòu)最小尺寸的 1/4 ，也不得大于鋼筋最小凈距的 3/4 ，且不得大于 100mm并應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)場。7.3.4 水：拌制、養(yǎng)護(hù)砼用的水宜采飲用水。8. 機(jī)械設(shè)備機(jī)具配置8.1 機(jī)械設(shè)備： 旋挖鉆機(jī)， 自卸汽車，吊車，挖掘機(jī)，鋼筋加工及安裝設(shè)備， 砼拌和、砼運(yùn)輸設(shè)備，發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī) 等。8.2 主要工器具： 枕木、測繩、錘砣、導(dǎo)管、隔水栓，儲料斗，防水照明燈， 安全帽。9. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制9.1.1 根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇不同類型的鉆頭。鉆孔時，孔口護(hù)筒應(yīng)高出地面50cm并及時向孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，以保證 足夠的泥漿壓力。9.1.

23、3 鉆孔作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察鉆機(jī)所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉陷或變 形現(xiàn)象，應(yīng)及時停機(jī)處理。停機(jī)時間過長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。9.1.4 鉆進(jìn)過程中及時濾渣，經(jīng)常檢查泥漿各項指標(biāo)。柱樁沉渣厚度不大于50mm摩擦樁沉渣厚度不大于100mm9.1.6 在下鋼筋籠之前，應(yīng)對樁位進(jìn)行復(fù)核，并用檢孔器進(jìn)行檢查，確認(rèn)無 誤后方可下鋼筋籠。9.1.7 導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行試拼試壓，不得漏水，導(dǎo)管組裝后軸線偏位不大 于孔深的 5%并不大于 10cm。灌注首批砼時，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)不得小于 1m并不宜大于3m灌注過程 中導(dǎo)管埋深宜為26m9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1 鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后必須核實(shí)地質(zhì)情況，并請監(jiān)理單位檢

24、查，設(shè)計單位現(xiàn)場確認(rèn)。922孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求。923鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計要求。泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機(jī)具、地質(zhì)條件確定。對制備的泥漿應(yīng)試驗(yàn)全部 性能指標(biāo)，鉆進(jìn)時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率。澆筑水下砼前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除干凈。摩擦樁沉渣允許厚度 100mm,柱樁沉渣允許厚度50mm鉆孔施工控制見表2鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法。表2鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度0.5%鋼筋鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路砼工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)，具體見表3鉆（挖）孔

25、樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法表3鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺以下長度± 100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑± 20mm3主筋間距± 0.5d尺量檢查不小于 5處4加強(qiáng)筋間距± 20mm5箍筋間距或螺旋筋間距± 20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查9.2.8 砼砼原材料、配合比設(shè)計、施工和水下砼的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路砼 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)樁身砼強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。水下砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計強(qiáng)度等級的1.15倍。10. 安全及環(huán)保要求10.1安全要求施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時，孔上必須有人 監(jiān)督防護(hù)；井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人員，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒 后上崗作業(yè)。10.1.2 施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護(hù)。各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必須一機(jī)一閘一 漏一箱進(jìn)行敷設(shè)。孔