綜合服務(wù)樓通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

1、綜合服務(wù)樓通風(fēng)空調(diào)工程施工方案一、編制依據(jù)：（一）工程圖紙 （二）有關(guān)國家施工規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)及其現(xiàn)行技術(shù)資料管理規(guī)定：1、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集1）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001 ）2）、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002 ）3）、制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ66-84 ）4）、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98 ）5）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97 ）6）、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98 ）7）、風(fēng)管支吊架 03K1328）、 ZP 型消聲器、 ZW 型消聲

2、彎管 97K130-1 原 97T71039）、通風(fēng)機(jī)安裝 K101-1 3 原 94T117、94T118、98T12110）、通風(fēng)機(jī)附件安裝 K110-13 2002年合訂本11）、風(fēng)管蝶閥 K120-1 2 2002年合訂本1 2 ） 、通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程 JGJ141-2004 J363-20041 3 ） 、建筑工程資料管理規(guī)程 DBJ01-51-20031 4 ） 、防、排煙設(shè)備安裝圖99K1031 5 ） 、建筑設(shè)備安裝通用圖集 91SB-X1 2000 版1 6 ） 、建筑設(shè)備安裝通用圖集 91SB6-1 通風(fēng)與空調(diào)工程 2005 版1 7 ） 、建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DB

3、J/T01-26-2003 第六分冊2 、法律、法規(guī)1 ）、中華人民共和國合同法2）、中華人民共和國建筑法3）、中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法4）、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例5）、建設(shè)工程招投標(biāo)法3 、相關(guān)部門管理辦法 按建設(shè)單位的機(jī)電設(shè)備要求，我方應(yīng)充分考慮技術(shù)規(guī)范中相關(guān)部門頒布的一些標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)則和業(yè)務(wù)條例。我 單位將在施工中執(zhí)行相關(guān)要求，在此僅列出部分常用管理辦法。1 ）、房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程竣工備案管理暫行辦法2）、關(guān)于公布禁止限制使用建材產(chǎn)品的目錄通知。二、工程概況：1、本工程為xxx綜合服務(wù)樓，大型建材及倉儲超市，位于xx區(qū)xxx路，東臨百安居建材超市，西臨規(guī)劃路，南臨北五環(huán)輔路，北臨鄉(xiāng)

4、政府北街，總建筑面積 76784 平方米，其中地下 43818 平方米，地上 44034 平方米。本建筑高 24 米，地下三層，地上四層。地下三層為設(shè)備層和車庫，局部為戰(zhàn)時物資庫，地 下二層為車庫，地下一層及其一、二、三均為商業(yè)用房，四層為餐飲用途。2、與工程施工有關(guān)的單位：建設(shè)單位：北京xxx置業(yè)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：xxx建筑設(shè)計(jì)（北京）研究院施工單位：北京XXX開發(fā)建設(shè)有限公司監(jiān)理單位：北京XXX工程建設(shè)監(jiān)理有限公司3、竣工日期： 2007 年 9 月 22 日三、專業(yè)工程概況：1、空調(diào)方式及系統(tǒng)設(shè)置：1）各層均采用吊頂式空調(diào)機(jī)組處理室內(nèi)循環(huán)空氣，地下一層采用吊頂式新風(fēng)機(jī)組處理新風(fēng)后送入

5、室內(nèi)。 四層新風(fēng)采用熱回收系統(tǒng)，室外新風(fēng)先與排風(fēng)進(jìn)行熱交換后，進(jìn)行熱濕處理到室內(nèi)狀態(tài)點(diǎn)，由風(fēng)機(jī)送入室 內(nèi)。2）各層的空調(diào)系統(tǒng)均采用，上送上回氣流組織形式，送風(fēng)采用方形散流器，回風(fēng)采用單層百葉風(fēng)口。2、通風(fēng)及防排煙：1）本工程地上部分依靠外墻的房間采用自然排煙，其余部分均采用機(jī)械排煙。2）地下二三層車庫，機(jī)械排煙與排風(fēng)系統(tǒng)合用，采用單層百葉風(fēng)口，平時排風(fēng)，火災(zāi)時排煙。3）地下三層設(shè)備房的走廊設(shè)置機(jī)械排煙，設(shè)一套排煙系統(tǒng)。4） 地下一層為商業(yè)用途，分為六個防火分區(qū)。其中，1、 2、3、共用一套排風(fēng)排煙合用系統(tǒng)， 4、5、 6、 共用一套排風(fēng)排煙合用系統(tǒng)。5）一層至四層為商業(yè)用途，每個防火分區(qū)設(shè)置一

6、套排風(fēng)排煙合用系統(tǒng)。6）地下一層空調(diào)新風(fēng)機(jī)組作為火災(zāi)時補(bǔ)風(fēng)用。7） 通風(fēng)空調(diào)、防排煙系統(tǒng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板，風(fēng)管厚度及法蘭規(guī)格詳見華北標(biāo)91SB6-P.2。8） 風(fēng)管保溫采用玻璃棉板保溫，外纏玻璃絲布具體要求詳見02 號圖紙，管道防腐，具體要求詳見 02 號 圖紙。3、空調(diào)水系統(tǒng)：1） 、冷卻水管采用無縫鋼管焊接，刷兩道灰色調(diào)合漆兩道丹油。保溫用32 毫米泡沫塑料。2） 、空調(diào)冷熱水：管徑小于等于32 用鍍鋅鋼管，絲扣連接， 40-150 用焊接鋼管焊接，大于 150 用無縫鋼管焊接。保溫用超細(xì)玻璃棉管殼。3）、空調(diào)熱水管：采用無縫鋼管焊接，刷兩道灰色調(diào)合漆兩道丹油。保溫用32 毫米泡沫塑料。

7、4）、空調(diào)冷凝排水管：鍍鋅鋼管絲扣連接，保溫用離心玻璃棉管殼。5）、補(bǔ)水管：鍍鋅鋼管絲扣連接。不保溫。五、工程特點(diǎn)：1、本工程位于XXX，緊鄰大型建材超市，材料運(yùn)輸盡量減少上下班高峰期（最好在晚上進(jìn)行材料的運(yùn) 輸），需提前準(zhǔn)備好施工需要的材料并組織進(jìn)場。2、施工時應(yīng)注意減少噪音污染和其他環(huán)境污染問題，減少對周圍居民的干擾。3、必須注意施工質(zhì)量并與土建單位協(xié)調(diào)解決好交接工作、工作面的協(xié)調(diào)配合，組織好施工流水、半成品 保護(hù)工作等。4、本工程工期較緊，多工種同時作業(yè)，作業(yè)面也較大，對勞動力需求較大并且作業(yè)面立體交叉給工程的 管理、協(xié)調(diào)增加了難度。必須做好作業(yè)面的分割劃分，協(xié)調(diào)好作業(yè)面之間的交接，以確

8、保工期。六、主要分項(xiàng)工程施工方法：（一）、風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝1、鍍鋅鋼板法蘭連接風(fēng)管的制作安裝工藝流程：下料T倒角T壓口T組裝T成型T鉚接法蘭T按系統(tǒng)編號T運(yùn)至現(xiàn)場T確定標(biāo)高T制作吊架T設(shè)置吊點(diǎn)T安裝吊架T風(fēng)管就位T找平找正技術(shù)要求：（1）空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風(fēng)道，法蘭連接。采用鍍鋅鏍栓和螺母連接。（2）風(fēng)管道鍍鋅鋼板厚度按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50243-2002 ）要求進(jìn)行，具體見下表鋼板風(fēng)管板材厚度( mm )類 別 風(fēng)管直徑 D 或變、邊長尺寸 b 圓形 風(fēng)管 矩形風(fēng)管 除塵系統(tǒng)風(fēng)管 中、低壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng)D ( b)W 320 0.5 0.5 0.75

9、1.5320< D ( b)< 320 0.6 0.6 0.75 1.5450< D ( b)< 630 0.75 0.6 0.75 2.0630< D ( b)< 1000 0.75 0.75 1.0 2.01000< D (b)w 1250 1.0 1.0 1.0 2.01250< D (b)w 2000 1.2 1.0 1.2 按設(shè)計(jì)2000< D (b)< 4000按設(shè)計(jì) 1.2按設(shè)計(jì)注： 1：不適用用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。(3) 風(fēng)管連接板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。送排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓一及鉚

10、釘孔的孔距不大于150mm;正壓送風(fēng)法蘭連接的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于 100mm ;風(fēng)管法蘭的四角部位要設(shè)有螺栓。(5) 送排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.2m2，正壓送風(fēng)風(fēng)管邊長大于 800mm ,管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管的加 固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)外加固) 、扁鋼、加固及加固筋和管內(nèi)支撐等形式。其加固要符合工程質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范的要求。(6) 風(fēng)管與配件的咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角， 表面平整，凹凸不大于 10mm。風(fēng)管外邊長的允許

11、偏差：當(dāng)小于等于300mm時，為2mm;當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，風(fēng)管兩條對角線長度之差不大于 3mm。(8) 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，具有互換性。(9) 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接，鉚接要牢固，沒有脫鉚和漏鉚情況;翻邊平整、緊貼法蘭，寬度一致，且不 小于6mm ;咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。(10) 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，不得隨意更改其有效截面積。(11) 在風(fēng)管需要穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，要設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，鋼板厚度不小于1.6mm。風(fēng)管與

12、防護(hù)套管之間，用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。(12) 風(fēng)管安裝時管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越，風(fēng)管安裝前，要清除內(nèi)外雜物，并作好清潔和保護(hù)。(13) 連接法蘭的螺栓均勻擰緊，螺母在同一側(cè)。風(fēng)管接口的連接嚴(yán)密、牢固，法蘭墊片不得凸入管內(nèi)和法 蘭外。(14) 管道與設(shè)備連接的柔性短管的安裝，松緊適度，無明顯扭曲。(15) 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管的水平度允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于 20mm ;明裝風(fēng)管的垂直度允許偏差為 2/1000，總偏差不應(yīng)大于 20mm。(16) 風(fēng)管支吊架安裝，水平風(fēng)管安裝，長邊小于等于400mm ,間距小于4mm ;大于400mm ,間距小于3mm ;

13、 垂直風(fēng)管安裝，間距小于 4mm， 單根直管至少有 2 個固定點(diǎn)。(17) 金屬支吊托架應(yīng)除銹后刷樟丹漆兩變，調(diào)和漆一遍。2、風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝流程：風(fēng)管制作T風(fēng)管組裝T風(fēng)管漏風(fēng)試驗(yàn)技術(shù)要求：(1) 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。(2) 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在 1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂。(3) 送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)管道均為低壓管道，低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)采用抽檢。抽檢率為5%，且不少于 1個系統(tǒng)。采用漏光法檢測，檢測不合格時，按5%的抽檢率做漏風(fēng)測試。(4) 加壓送風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管要求進(jìn)行，全部系統(tǒng)均進(jìn)行漏風(fēng)量測試。(5) 在進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)測試時采用風(fēng)管風(fēng)漏

14、風(fēng)測試儀。在進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)測試時， 項(xiàng)目部要編制單獨(dú)的測試方案，按照說明書的要求進(jìn)行操作。3、風(fēng)系統(tǒng)部件安裝工藝流程：確定位置T測量標(biāo)高T制作吊架T設(shè)置吊點(diǎn)T安裝吊架T法蘭對接T找平找正T檢驗(yàn)技術(shù)要求：(1) 各類部件的安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行，數(shù)量、位置、規(guī)格、型號、參數(shù)、尺寸等要符合設(shè)計(jì)要 求。(2) 安裝的閥體、消音器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消音片、油漆層有無損傷。(3) 各類風(fēng)閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持 嚴(yán)密。(4) 防火閥、排煙閥、排煙口的安裝方向正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面距離不大于2

15、00mm 。防火閥大邊長大于等于 630mm 時，宜設(shè)單獨(dú)的支吊架。(5) 排煙閥、排煙口及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。(6) 消音器安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，方向正確，操作方便，需單獨(dú)設(shè) 置支架。(7) 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。(8) 樓梯間加壓送風(fēng)口及走廊排煙口安裝應(yīng)與土建配合好。(9) 支吊托架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。(10) 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。(二) 空調(diào)水系統(tǒng)安裝1、空調(diào)水系統(tǒng)

16、管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備T預(yù)制加工T卡架制安T立管安裝T干管安裝T支管安裝技術(shù)要求：(1) 管道安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙， 根據(jù)施工方案和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作， 核對各種管道和坐標(biāo)、 標(biāo)高是否有交叉，管道所排列的空間是否合理，有問題及時與設(shè)計(jì)等有關(guān)人員研究解決。(2) 空調(diào)冷凍水和冷卻水和熱水管道采用無縫鋼管焊接；冷熱水管DN < 32時采用鍍鋅鋼管，40 V DN < 150時采用焊接鋼管， DN>150 時采用無縫鋼管；凝水管采用鍍鋅鋼管。(3) 冷凍水、 凝水管道與支架間應(yīng)墊 40mm 厚浸瀝青油的墊木，可在橫擔(dān)上打孔，用螺絲將墊木固定在橫擔(dān) 上，避免松脫。(4

17、) 水管路系統(tǒng)中的最低點(diǎn)處應(yīng)配的泄水管并配備相同直徑的閘閥，系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)自動排氣閥， 排氣口接管至附近的地漏或凝水管。管道上DN < 50mm的閥門為截止閥， DN>50為銅芯閘閥，DN>80為手柄傳動對夾蝶閥型蝶閥，DN>150為蝸輪傳動對夾蝶閥。(6) 管道的支、托、吊架必須置于保溫層的外部，在穿過支、托、吊架處應(yīng)鑲以浸過瀝青的墊木。固定在建 筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架，吊卡、橫擔(dān)應(yīng)保持方向一致。(7) 管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)， 鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部齊平，上部高出樓層地面 50mm ，管道與墻壁之間應(yīng)有 50mm 的間隙，不得

18、將套管作為管路支撐。(8) 冷水管道穿過墻體和樓板時保溫層不能間斷，穿過防火墻時加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。(9) 閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。(10) 無縫鋼管的焊接管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道對接焊口的組對和坡口形式 等應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，焊縫外觀質(zhì)量不得 低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50236 )中相關(guān)規(guī)定的要求。(11空調(diào)水管道坡度，符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，冷熱水管道坡度為2%o,冷凝水管道坡度為1%(12) 管道的支吊架形式、位置、間

19、距、標(biāo)高應(yīng)符合要求。支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道緊密接觸。管 道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。(13) 機(jī)房內(nèi)水管道的總、干管的支吊架，應(yīng)采用承重防晃支吊架；與設(shè)備連接的管道管架要有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支吊架。(16) 豎井內(nèi)的立管，每隔 2-3 層設(shè)導(dǎo)向支架，在建筑物結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的 間距應(yīng)符合規(guī)范的要求。(17) 管道支吊架的焊接由合格的持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時， 管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于 0.1 管壁厚。(18) 管道系統(tǒng)的除污器安裝方向正確

20、，便于清污，與管道連接牢固、嚴(yán)密，安裝位置便于過濾網(wǎng)的拆裝和 清洗。過濾網(wǎng)的的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法要符合要求。2、各類閥門安裝(1) 閥門、部件的規(guī)格型號、公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)的閥門應(yīng)符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩， 表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密等。閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。(2) 閥門的安裝應(yīng)位置、方向正確。閥門應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號、 同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個 作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(3) 閥門的允許偏差應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，

21、成排閥門在同一平面上安裝高度一致，中心線允許偏差不超過3mm。(4) 熱水系統(tǒng)溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。(5) 閥門安裝法蘭連接法蘭盤應(yīng)相互配套，法蘭螺栓直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng) 大于螺桿直徑的 1/2，且長度基本一致。(6) 閥門法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。3、空調(diào)水管道壓力試驗(yàn)、保溫工藝流程：管道試壓t管道沖洗t防腐和保溫技術(shù)要求：(1) 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn) 主要分為：各層分層、分區(qū)、分系統(tǒng)試壓；立管試壓；全樓系統(tǒng)試壓。低區(qū)的試驗(yàn)壓

22、力為工作壓力的1.5倍，高區(qū)的試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.5Mpa，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min ,壓力降小于等于0.02MPa，外觀檢查無滲漏為合格。(3)閥門水壓試驗(yàn)，對于地下各層和機(jī)房內(nèi)的全部閥門，要逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后方 可安裝。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，可與管道試壓中進(jìn)行檢驗(yàn)。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 1.6Mpa，試壓持續(xù)時間不少于 5min，閥門的殼體、填料無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力 為 1.0 Mpa ，試驗(yàn)壓力再試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。(5) 空調(diào)系統(tǒng)集分水器要有出廠的強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告，壓力容器的試驗(yàn)報(bào)告。(6) 空調(diào)系統(tǒng)凝水管道要做通水和滿

23、水試驗(yàn)，以水流暢通和不滲不漏為合格。(7) 管道安裝完畢后，試壓合格后應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至水色不渾濁為合格。在沖洗之前，應(yīng)先除去 過濾網(wǎng)，待沖洗結(jié)束后再安裝。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。(8) 空調(diào)水管及冷凝水管保溫采用W38貼面離心玻璃棉管殼，厚度為50mm。其中低區(qū)空調(diào)冷凍水采用黑色閉孔橡塑保溫材料，要求保溫材料抗老化性為 150h 不變形，氧指數(shù)為 36，燃燒性能為 B1 級，采用專 用膠水黏結(jié)。4、空調(diào)凝水管道壓力試驗(yàn)、保溫工藝流程：管道試壓t管道沖洗t防腐和保溫技術(shù)要求：(1) 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)主要分為：

24、 各層分層、分系統(tǒng)試壓；立管試壓；全樓系統(tǒng)試壓。(2) 分層、分系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力為1.0Mpa ，在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓 10min ，壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。立管試壓，試驗(yàn)壓力為 1.6Mpa，在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓 10min，壓力不得大于0.02 Mpa，再將系統(tǒng) 降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。全樓系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力為 1.6Mpa，在試驗(yàn)壓力的情況下，穩(wěn)壓 10min，壓力不得大于0.02 Mpa，再將 系統(tǒng)降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。(5) 空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管道要做通水和滿水試驗(yàn)，以水流暢通和不滲不漏為合格。(6) 管道安裝完畢后，試壓合格后應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行

25、反復(fù)沖洗，直至水色不渾濁為合格。在沖洗之前，應(yīng)先除去 過濾網(wǎng)，待沖洗結(jié)束后再安裝。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。(三) 設(shè)備安裝工藝流程：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收t設(shè)備運(yùn)輸t設(shè)備就位T設(shè)備保護(hù)T現(xiàn)場配管安裝T試驗(yàn)T系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)要求：(1) 設(shè)備安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)文件(裝箱單、裝箱手冊等)，針對使用情況對裝箱單進(jìn)行復(fù)核，有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對設(shè)備進(jìn)行開箱點(diǎn)件，辦理移交手續(xù)。開箱時，對照裝 箱單對全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進(jìn)行復(fù)核、清點(diǎn)，確認(rèn)設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件 和施工圖紙是否相符，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否受到損傷，及時發(fā)現(xiàn)供貨時可能發(fā)生的錯誤和損

26、壞，各 方有關(guān)負(fù)責(zé)人在開箱報(bào)告、 進(jìn)場設(shè)備檢驗(yàn)記錄表及有關(guān)技術(shù)資料上簽字。(2) 在土建施工完畢，現(xiàn)場清理干凈后，按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對已完成的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核、檢查，符合 風(fēng)機(jī)等設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確認(rèn)無誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對基礎(chǔ)標(biāo)高和 中心線進(jìn)行確認(rèn)劃線，并填寫預(yù)檢工程檢查記錄 。(3) 設(shè)備搬運(yùn)及安裝：針對各設(shè)備特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒃O(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場。搬運(yùn)前仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資 料，設(shè)備二次搬運(yùn)過程中一定要避免損傷。 設(shè)備的垂直運(yùn)輸， 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況， 盡量利用土建機(jī)械 (提 升機(jī)、塔吊等)以及未及時封閉的墻孔，及時將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層的安裝現(xiàn)場妥善保管，水平

27、運(yùn)輸采用手 動插車或滾杠。吊裝時，若設(shè)備有其它特殊要求(吊點(diǎn)、吊具等)一定嚴(yán)格按供貨廠商要求進(jìn)行。(4) 整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上，通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、 調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支承，各種管路與風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力，風(fēng)機(jī)安 裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重力。(5) 空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的入口裝置做法均為統(tǒng)一做法。水管與空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管連 接處設(shè)金屬管軟接頭，各冷水機(jī)組及水泵進(jìn)出口處設(shè)金屬管軟接頭。(7) 新風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管均根據(jù)設(shè)計(jì)要求引至衛(wèi)生間內(nèi)的地漏或排水溝，(四) 風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試通風(fēng)與空

28、調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整(簡稱調(diào)試) 。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目：1、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；2、系統(tǒng)無生產(chǎn)符合下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。執(zhí)行措施： (1)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)及時對設(shè)備進(jìn)行檢查，做到有問題及時發(fā)現(xiàn)。(2)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)將工程系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定工況下的工藝過程和成果。3、防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果(風(fēng)量及正壓)，必須符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定。執(zhí)行措施：(1) 應(yīng)首先對排煙系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行單個系統(tǒng)風(fēng)量的測定和平衡。 (2)合格后進(jìn)行綜合的平衡和調(diào)試，最后使其符合設(shè)計(jì)的工況規(guī)定。工藝流程：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)T系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整技術(shù)要求：通風(fēng)

29、系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容： 通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定。 系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實(shí)測與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10。風(fēng)機(jī)噪聲的測定。(五 ).質(zhì)量控制要求：1. 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量要求：1) .測定系統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，將實(shí)測總風(fēng)量值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行對比，偏差不應(yīng)大于10%。2) .系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量必須經(jīng)過調(diào)整達(dá)到平衡，為風(fēng)口風(fēng)量實(shí)測值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)大于15%。3) .法蘭連接應(yīng)對接平齊、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之 一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4) .

30、管道支、吊、托架及管座 (墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。5) .閥門安裝：型號、規(guī)格、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定的位置，進(jìn)出口方向正確，連 接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，成排閥門的閥桿在同一中心線，表面潔凈。6) .管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好， 無脫皮、 起泡和漏刷， 漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。7) .冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，宜大于或等于8%。軟管聯(lián)接應(yīng)牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。8) . 冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)，可采用充水試驗(yàn)，無滲漏為合格。9) . 空調(diào)機(jī)

31、組冷凝水排放管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝水封彎管。2. 空調(diào)機(jī)組的安裝質(zhì)量要求：1) . 安裝前機(jī)組的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。2) . 機(jī)組應(yīng)在機(jī)加工平面上找正水平，其縱橫水平允許偏差均為1%。3) . 基礎(chǔ)底板應(yīng)平整，底座安裝應(yīng)設(shè)隔振器，隔振器壓縮量均勻一致。3. 風(fēng)口、風(fēng)閥及柔性短管等部件制作質(zhì)量要求。1) . 各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。2) . 各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦。3) . 部件組裝連接牢固、嚴(yán)密，活動件靈活可靠，松緊適度。4) .風(fēng)口、格、孔、片、擴(kuò)散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外形光滑、美觀。5) . 各類風(fēng)閥有啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合

32、，搭接一致，軸距偏差不大于1mm 。閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確。6) .罩口尺寸偏差每米不大于 2mm，連接牢固，無尖銳的邊緣。4. 風(fēng)管及部件安裝質(zhì)量要求： 1).安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。2 ) .支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)程規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥 門及檢視門處。3) .輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，底部接縫均做密封處理，接縫表面平整、美 觀。4) .風(fēng)管的法蘭對接平行、嚴(yán)密，螺栓緊固，螺栓露出長度一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側(cè)。5) .風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整，同一房間

33、內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊，外露部分平整美觀。6) .柔性短管松緊適度，長度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂、扭曲現(xiàn)象。7) .風(fēng)管安裝允許偏差水平度每米3mm，總偏差20mm，垂直度每米2mm，總偏差20mm ;風(fēng)口安裝允許偏差水平度5mm，垂直度2mm。七、質(zhì)量檢驗(yàn)控制要點(diǎn)：1、空調(diào)水系統(tǒng)質(zhì)量控制(1) 鍍鋅鋼管螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.3.15 (6)螺紋連接管道安裝后的管螺紋跟部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并作防腐處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：目測( 2)、法蘭連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： (4)法蘭連接時襯墊不得突入管內(nèi)。其外邊緣接近鏍栓口為宜，不得安放雙墊或偏墊。3.3.15 (5)

34、法蘭連接的鏍栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于鏍桿直徑的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：目測( 3)、管道焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ( 1)焊接外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與 母材應(yīng)圓滑過渡。( 2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂痕、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 檢查數(shù)量：全部檢查方法：目測( 4)、支、吊架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 12(1)位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。12(2)固定支架與管道應(yīng)接觸緊密，固定應(yīng)牢靠。12 (3)滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。12(4)無熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直

35、安裝。12(5)有熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)向熱膨脹的方向移動。12(6)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查方法：觀察或用手扳動( 5)、管道坡度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：427給水水平管道應(yīng)有 2%。5%。的坡度坡向泄水裝置，8.2.1 管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3%o,不得小于2%o；氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5%;檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)直管段長度每 50 米抽查 2 段，不足 50 米的不少于 1 段，以隔墻為分段數(shù)，抽查5但不少于 5段

36、。檢查方法：用水平尺，拉線和尺量?；驒z查隱蔽工程記錄。（ 6）、冷凝水管 冷凝水管試驗(yàn) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （4）凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查 檢查方法：旁站觀察或查閱試驗(yàn)記錄冷凝水管坡度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （3）冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，其坡度宜大于或等 于 8 %。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 10 ，且不得少于 5 處 檢查方法：尺量、觀察檢查。（7）、管道和閥門安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 3.2.4 閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中 抽查 10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)

37、度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。2、風(fēng)管系統(tǒng)（1）金屬風(fēng)管的連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 4.2.6 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表 4.2.6-1 或表 4.2.6-2 的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的 孔距不得大于150mm ;高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100m m。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。表 4.2.6-1 金屬圓形風(fēng)管法蘭及鏍栓規(guī)格（mm

38、）風(fēng)口直徑 法蘭材料規(guī)格 鏍栓規(guī)格 扁鋼 角鋼D < 140 20 X 4 M6140<D < 280 25 X 4 280<D < 630 25 X 3630<D < 1250 30 X 4 M81250<D < 2000 40 X 4表 4.2.6-1 金屬矩形風(fēng)管法蘭及鏍栓規(guī)格（ mm） 風(fēng)管長邊尺寸 b 法蘭材料規(guī)格（角鋼） 鏍栓規(guī)格bw 630 25 X 3 M6630<D w 1500 30 X 3 M81500<Dw2500 40X42500<Dw4000 50X5 M10 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不

39、得少于 5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（2）金屬風(fēng)管的加固質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 4.2.10 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm ，且其管段長度大于 1250mm 或總表面積大于 4m2 均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長大于 630mm、保溫風(fēng)管邊長大于 800mm ,管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大 于1.2 m2、中、高壓風(fēng)管大于 1.0 m2,均應(yīng)采取加固措施； 非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查 5%,不得少于 5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（3）矩形風(fēng)管彎管的制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 4.2.12 矩形風(fēng)管

40、彎管的制作,一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧型彎管,平面 邊長大于 500mm 時,必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查 20%,不得小于 2 件。 檢查方法：觀察檢查。（4）風(fēng)口的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 5.3.12 風(fēng)口的驗(yàn)收,規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn),其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表5.3.12 的規(guī)定。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié) 裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠,定位后應(yīng)無明顯自由松動。表 5.3.12 風(fēng)口尺寸允許偏差（ mm）圓形風(fēng)口直 徑 w 250 >250允許偏差0-2 0-3矩形風(fēng)口邊 長 <300 3

41、00800 >800允許偏差 0 -1 0 -2 0 -3對角線長度 <300 300 500 >500對角線長度之差 w 1 w 2 w 3檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查5 %，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查,核對材料合格的證明文件與手動檢查。（ 5）、風(fēng)管穿墻的規(guī)定 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管,其鋼板厚度不應(yīng) 小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 20,不得少于一個系統(tǒng)。 檢查方法：尺量、觀察檢查。（ 6）、風(fēng)管部件安裝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝

42、,應(yīng)能保證其正常的使用功能,并便于操作；斜插板風(fēng)閥的安 裝,閥板必須為向上拉啟；水平安裝時,閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方 向應(yīng)正確。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 20,不得少于 5 件。 檢查方法：尺量、觀察檢查,動作試驗(yàn)。（7）、防火閥、排煙閥的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 6.2.5 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥,距墻表 面不應(yīng)大于 200mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 20,不得少于 5 件。 檢查方法：尺量、觀察檢查,動作試驗(yàn)。（8）、風(fēng)管的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 6.3.1 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工

43、作； 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的位置，不得縮小其有效截面； 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)； 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm 。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)管的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防 雨裝置；不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與炭素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10 ，不得少于 1 個系統(tǒng)。檢查方法：

44、尺量、觀察檢查。（9）、風(fēng)管安裝允許偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 6.3.3 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平高度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于 20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10,但不得少于 1 個系統(tǒng)。 檢查方法：尺量、觀察檢查。（10）、風(fēng)管支、吊架的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 6.3.4 風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管支吊架的安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于 4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m ;

45、對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有兩個固定點(diǎn)。風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的型式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm 的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。當(dāng)水平吊架的主、干風(fēng)管長度超過 20m 時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于 1 個。吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯 變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求

46、進(jìn)行調(diào)整。 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均 勻，且與風(fēng)管外徑相一致。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10，不得少于 1 個系統(tǒng)。 檢查方法：尺量、觀察檢查。（11）、各類風(fēng)閥安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 6.3.8 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位， 安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、 可靠， 閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于 630mm 時，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。排煙閥（排煙口） 及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎或癟陷。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10，不得少于 5 件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。（12）、風(fēng)

47、口的安裝與風(fēng)管的連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 6.3.11 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變行，調(diào)節(jié)靈活、 可靠。條行風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一 致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm 。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3%o。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2 %o。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10，不得少于 1個系統(tǒng)或不少于 5件和兩個房間的風(fēng)口。 檢查方法：尺量、觀察檢查。八、季節(jié)施工： 本工程施工中后期為雨季，必須做好雨季施工方案，雨季的施工方案應(yīng)該包括：1、冬雨季施工組織機(jī)構(gòu)的建立和職責(zé)

48、的劃分。2、施工準(zhǔn)備工作3、材料和設(shè)備的保管4、施工的主要技術(shù)措施5、安全、消防措施6、檢查工作的具體要求 對于雨季施工制定雨季施工方案，加強(qiáng)對露天存放物料的管理，下部墊起，做好雨施期間的各種原材料及 半成品入庫，防水、防雨、防潮以及易燃易爆物品的隔離、防水安全等項(xiàng)管理。制定好雨季期間施工機(jī)具的防潮、防雨、防觸電措施。設(shè)備層預(yù)留洞、預(yù)埋管的封堵、防漏、防入水措施。九、施工管理措施：我們的施工管理宗旨是為業(yè)主著想，對用戶負(fù)責(zé)，采取切實(shí)可行的措施保證我們承諾的實(shí)現(xiàn)。1. 工期保證措施 (詳見施工進(jìn)度計(jì)劃 )(1) 充分利用我公司的科技、管理優(yōu)勢，加快施工進(jìn)度，減小勞動，加強(qiáng)計(jì)劃管理，合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃 并嚴(yán)格執(zhí)行，建立生產(chǎn)例會制度，搞好協(xié)調(diào)，保證計(jì)劃實(shí)施。(2) 充分發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的管理職能作用，配合強(qiáng)有力的專職施工管理人員，采取科學(xué)管理，簽協(xié) 議上崗，落實(shí)崗位責(zé)任制；(3) 選擇精干的施工隊(duì)伍，加強(qiáng)勞動力科學(xué)管理，充分利用時間、空間，科學(xué)地組織施工。按照總的施工部 署，提前做好隊(duì)伍的選