橡膠襯里通用施工工藝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)728

1、 QB洛陽國潤管業(yè)有限公司 企業(yè)(通用工藝)標(biāo)準(zhǔn) 防腐、油漆、絕熱工程 QJ/JR（防腐）-04橡膠襯里通用施工工藝20100101發(fā)布 20100601實(shí)施 發(fā)布橡膠襯里通用施工工藝1 適用范圍：本工藝適用于操作溫度在0+85，壓力0.6Mpa范圍內(nèi)的石油化工設(shè)備、管道的橡膠襯里防腐蝕。當(dāng)在真空條件下使用時(shí)，最高使用溫度為+65。2 施工準(zhǔn)備：2.1材料要求：膠板尺寸：厚度：2.0±0.3mm；3.0±0.5mm； 寬度：不小于500mm； 長度：不小于5000mm；注：長度不足5000mm而在2000mm以上者亦允許交貨，但每批中不多于30%。膠板的性能（硫化膠）應(yīng)符合

2、表2.1.2中的規(guī)定。硫化膠板性能表 表膠 種項(xiàng) 目硬膠半硬膠軟膠膠漿膠可塑度（硫化前）0.30.450.30.450.30.450.30.45抗折斷（Mpa）不小于0.06370.0588抗沖擊（Mpa）不小于0.20.2馬丁耐熱（）不低于5550扯斷力（N/cm）不小于883扯斷伸長率（%）不小于500扯斷后永久變形（%）不大于50硬膠、半硬膠與金屬結(jié)合力(N/cm2)588.4耐酸系數(shù)(60%濃度硫酸) (50%濃度硫酸) (不小于30%濃度鹽酸)0.90.90.90.90.850.9膠板外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：.1膠板不應(yīng)有大于0.5mm的外來雜質(zhì)。.2膠板表面允許有墊布本身粘附的線毛

3、、線頭，墊布折皺所成的印痕及因壓延造成的水波紋，但該處的膠厚應(yīng)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。.3膠板允許有2mm2以下的氣泡存在，不大于5mm2的氣泡在1m2的面積上每面不多于5個(gè)。在規(guī)定的存放條件下，硬膠、半硬膠、軟膠的膠板六個(gè)月內(nèi)不應(yīng)產(chǎn)生自硫現(xiàn)象；膠漿膠在二個(gè)月內(nèi)不應(yīng)產(chǎn)生自硫現(xiàn)象。橡膠溶劑油應(yīng)符合表2.1.5的規(guī)定。 橡膠溶劑油的質(zhì)量 表項(xiàng) 目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法初餾點(diǎn)() 不低于80GB255-6498%餾出溫度() 不高于120碘值(克碘/100克) 不大于1.0SYB2301-62芳香烴含量(%) 不大于3.0GB385-64水溶性酸或堿無GB259-64油漬試驗(yàn)合格機(jī)械雜質(zhì)水分無密度P420 不

4、大于0.730SYB2206-60外觀無色透明目測襯里用的原材料必須具有質(zhì)量合格證明，證明書上應(yīng)有膠板、配制膠漿用膠料出廠的年月日，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。不允許采用長期存放已有自硫現(xiàn)象的膠板。配制膠漿用膠片除應(yīng)符合2.1.2、2.1.4、2.1.5的條文外，還應(yīng)滿足下列要求：.1配制膠漿用膠片牌號(hào)一定要與膠板牌號(hào)配套使用,有條件時(shí)，應(yīng)用同一橡膠廠生產(chǎn)的配套膠片及襯層膠板。.2配制膠漿用膠片應(yīng)全部溶于溶劑中，不得出現(xiàn)結(jié)塊、沉淀或翻花現(xiàn)象。.3配制好的膠漿應(yīng)呈粘稠狀液體，存放期間不呈凝膠狀態(tài)。.4硬膠板和半硬膠板與金屬粘附強(qiáng)度不應(yīng)小于588.4N/cm2。材料的標(biāo)志和保管.1每一包裝箱上應(yīng)附有卡片并

5、注明：1）產(chǎn)品名稱；2）制造日期；3）數(shù)量；4）批號(hào)及技術(shù)檢查印章；5）包裝箱上應(yīng)有不許倒放的標(biāo)志。.2每批出廠的膠板應(yīng)附有產(chǎn)品說明書，注明制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、批號(hào)、數(shù)量、硫化條件及試驗(yàn)結(jié)果。.3膠板應(yīng)貯存在030、相對(duì)濕度在5080%的通風(fēng)暗室中，放置時(shí)不應(yīng)受壓、受熱，并距離發(fā)熱裝置2m以外。2.2主要工具： 6m3壓縮機(jī)，空氣過濾器，噴砂罐，噴槍，頂管機(jī)，50mm二層以上布膠管，防塵罩，膠皮手套。 三芯電源線，12V防爆燈，信號(hào)燈，報(bào)警器，軸流通風(fēng)機(jī)。手砂輪，錐形砂輪，電烙鐵，火烙鐵，手滾筒、寬大的縫紉滾筒，縫紉滾筒（大、中、?。?，橡膠裁斷小刀,切孔用小刀,排氣用針,電小刀。涂漆用小桶、

6、滾刷、油刷。2.3作業(yè)條件膠板及膠漿膠必須符合2.1條的要求。襯膠的金屬殼體的制造和驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)程、規(guī)定和技術(shù)條件。.1國家勞動(dòng)總局壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程；.2 JB741-80鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件；.3 JB2880-81鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件；.4 CD130A15-85橡膠襯里設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定。設(shè)備、管道及管件表面必須是平整光滑的曲面或平面，凹凸不得超過3mm，殼體棱角部分必須磨成圓弧，且其半徑不小于3mm。設(shè)備殼體、管口焊接宜采用雙面對(duì)接焊縫，焊縫平整無焊瘤和夾渣，金屬襯層表面焊縫凸出表面不應(yīng)大于2mm，焊縫與母材呈圓滑過渡。管口接管一般不得伸進(jìn)設(shè)備內(nèi)表面，特殊需要伸入設(shè)備內(nèi)部

7、的管口如進(jìn)料管口接管等除外。角焊縫應(yīng)磨成圓弧過渡。殼體制造所有焊接工作量均必須在襯膠施工前完成（包括殼體外部焊接工藝配管、支架、梯子、平臺(tái)等預(yù)制件），襯膠施工完畢后，設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火焊接。對(duì)需襯膠的鑄鐵設(shè)備，其表面不應(yīng)有氣孔、砂眼，若有少量砂眼、氣孔，須在施工前填實(shí)或采用掛線排氣，并不得影響襯膠質(zhì)量。金屬殼體的試壓、檢驗(yàn)工作，需在襯膠施工前進(jìn)行，經(jīng)驗(yàn)收合格后才可進(jìn)行襯膠。轉(zhuǎn)動(dòng)的金屬部件需按圖紙要求在襯膠前進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡試驗(yàn)。殼體需襯膠的零部件，其驗(yàn)收交接過程必須嚴(yán)格，并附有合格證明書和必要的檢驗(yàn)報(bào)告。需要架設(shè)的地方已搭好架設(shè)并符合下列要求：.1全部腳手架(包括桿的端頭在內(nèi))距離襯里面應(yīng)在200

8、250mm之間。.2腳手架跳板上部標(biāo)高距設(shè)備頂標(biāo)高應(yīng)在1700mm左右。.3腳手架的豎桿距設(shè)備襯里面應(yīng)在500mm以上。.4腳手架不得與襯里面接觸，若實(shí)在無法避開，應(yīng)搭成活動(dòng)式的，以便隨時(shí)可以拆卸。.5腳手架跳板的寬度應(yīng)在500mm以上。.6腳手架每層間應(yīng)有足夠數(shù)量的爬梯，以便施工人員上下行走。照明設(shè)施應(yīng)符合以下要求：.1在噴砂施工范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置足夠的照明用燈，電壓應(yīng)為12V的安全電壓。.2全部電線應(yīng)安全、可靠、無破損，并在電源線通過人孔、管嘴時(shí)加絕緣保護(hù)套。.3每個(gè)燈頭除加防爆玻璃外，還應(yīng)用6080目的金屬網(wǎng)預(yù)以捆扎，防止砂粒碰撞而損壞，全部燈頭既可移動(dòng)，又能隨時(shí)牢牢固定。噴砂設(shè)備、噴砂工具應(yīng)

9、符合下列要求：.1空壓機(jī)的容量應(yīng)滿足用氣需要的1.5倍以上，并安置在使用方便的地方。.2噴砂槍在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查其完好性。.3噴砂用的風(fēng)管應(yīng)滿足噴砂的需要，且無破損，接頭必須牢固，在使用前應(yīng)作通氣試驗(yàn)，以防堵塞。.4噴砂罐應(yīng)固定在適當(dāng)位置，若是移動(dòng)式的，則每次固定均應(yīng)牢固可靠。信號(hào)燈的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：.1信號(hào)燈應(yīng)由紅、黃、綠（或蘭）三種顏色組成，并在使用前做好試驗(yàn)，保證正常。.2確定好各種顏色信號(hào)燈亮?xí)r的用意，并使參加噴砂施工人員人人明白。.3信號(hào)燈安置的地方應(yīng)在較顯眼處，方便施工人員觀察。警報(bào)器為施工人員躲避危險(xiǎn)而設(shè)，它應(yīng)有電動(dòng)和手動(dòng)兩套，以便停電時(shí)也能及時(shí)報(bào)警確保施工安全。設(shè)備內(nèi)防塵應(yīng)

10、符合下列要求：.1設(shè)備內(nèi)應(yīng)首先選好通風(fēng)位置，一般應(yīng)在上部進(jìn)風(fēng)，下部排塵。.2設(shè)備內(nèi)應(yīng)設(shè)置不少于2個(gè)以上的排風(fēng)機(jī)和除塵器，以利設(shè)備內(nèi)的通風(fēng)和除塵。噴砂用的砂子已送至現(xiàn)場并符合下列要求：.1砂子的酸值應(yīng)為7。.2砂子的硬度應(yīng)為莫氏硬度78。.3砂子的粒度為1435目。.4砂子必須十分干燥，并不得混入異物。.5砂子必須堆放在距地面150200mm的高臺(tái)上，并在上部用蓬布遮蓋，用繩子捆扎，以防雨水進(jìn)入。施工人員已全部經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，并對(duì)施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)。3操作工藝材料檢驗(yàn)表面處理膠漿配制襯膠中間檢驗(yàn)修補(bǔ)硫化檢驗(yàn)修補(bǔ)檢驗(yàn)交工3.1施工工序3.2材料檢驗(yàn)：襯膠使用的膠

11、板及膠漿膠必須符合2.1條的要求。3.3表面處理：噴砂前應(yīng)認(rèn)真檢查全部噴砂面有無油污，若有應(yīng)用清洗劑清洗干凈，對(duì)設(shè)備的管嘴、人孔等開口處應(yīng)用膠合板和塑料布進(jìn)行包扎、捆綁，以防砂子飛出傷人。噴砂應(yīng)按下述進(jìn)行施工：.1噴砂作業(yè)前,應(yīng)讓有關(guān)的機(jī)器、設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，打開信號(hào)燈，確認(rèn)好相互的聯(lián)絡(luò)方式。.2噴砂作業(yè)人員在進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)穿戴好防護(hù)用具。.3噴砂作業(yè)應(yīng)從上到下，首先從頂部開始，逐漸向下進(jìn)行作業(yè)，法蘭、管嘴等小面積噴砂應(yīng)特別注意安全，因此應(yīng)特別及時(shí)地用信號(hào)或手勢(shì)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。.4噴砂的空氣壓力為0.6Mpa,不得超過此限。.5噴砂槍在噴砂時(shí)與被噴砂面的距離應(yīng)在300500mm范圍內(nèi)。.6噴砂作業(yè)要在干

12、燥的環(huán)境中進(jìn)行，當(dāng)噴砂面有水或空氣濕度大于85%時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。.7當(dāng)天噴完砂的表面要當(dāng)天檢查，其除銹等級(jí)Sa21/2級(jí)以上，凡檢查不合格處均應(yīng)作出標(biāo)記，待第二天重噴。當(dāng)天檢查合格的噴砂面，在清掃干凈后，應(yīng)在當(dāng)天涂上一道膠漿，涂刷應(yīng)厚度均勻，嚴(yán)密不漏。未涂膠漿前的合格噴砂面，施工人員嚴(yán)禁用手觸摸或有用其它臟物去接觸，以防污染。3.4膠漿配制：膠漿配比為： 膠片：汽油=1：610（重量比），膠漿的配比要根據(jù)使用條件有所變化，對(duì)于粗糙的鑄鐵表面應(yīng)采用1：10較稀的膠漿，用手刷涂刷時(shí)應(yīng)采用1：8膠漿。用軟膠板襯里時(shí)，應(yīng)用7038膠漿片配制膠漿，配比為1：21.5。配制時(shí)先將膠片表面雜物除去，然后切成

13、碎片，按比例加入汽油，浸泡攪拌自溶化，采用機(jī)械攪拌可以改善勞動(dòng)條件。配好的膠漿可保存三個(gè)月，但貯存時(shí)應(yīng)注意溫度變化不可過大，以免影響膠漿質(zhì)量。3.5橡膠襯里的施工襯膠前的準(zhǔn)備.1襯膠前應(yīng)在設(shè)備或管道附近的房屋中搭設(shè)好橡膠襯里工作臺(tái),長3000mm，寬600mm，高800mm，屋頂應(yīng)襯以塑料布，以防塵土落下污染膠板。.2襯膠設(shè)備或大管道的下部應(yīng)用無破損的塑料布予以遮蓋，以避免上部襯膠時(shí)掉下物料污染下部未襯膠面。.3襯膠前應(yīng)準(zhǔn)備好各種專用工具，并且處于良好狀態(tài)。.4測定設(shè)備或管子內(nèi)的環(huán)境溫度，當(dāng)在15以上時(shí)才能進(jìn)行襯膠施工，低于15時(shí)應(yīng)采取加溫措施。.5所有參加襯膠作業(yè)人員均要穿干凈的軟底鞋和干凈

14、的工作服，進(jìn)行施工點(diǎn)前都應(yīng)全部穿戴整齊。橡膠襯里的施工.1根據(jù)設(shè)備或管道內(nèi)壁情況,先畫出排板圖,再根據(jù)排板圖的尺寸在被襯膠面上作好標(biāo)記,并根據(jù)排板圖進(jìn)行裁料,裁料溫度應(yīng)控制在20以上。.2裁料時(shí),接縫處予留料的寬度要根據(jù)接縫的形式和設(shè)備直徑不同來選擇,一般設(shè)備直徑越大,接縫的搭接留量越寬。對(duì)接時(shí)留量為1022mm,為了增加接縫的強(qiáng)度,可在接縫處再貼合一塊寬3050mm的同一種膠板；采用搭接形式時(shí)，一般搭接的寬度為3050mm，見圖3.5.2.2-1、3.5.2.2-2。 圖.2-1對(duì)接型式接縫 圖3.5.2.2-2搭接型式接縫.3搭接或?qū)訒r(shí)，接縫處的膠板邊緣要割出寬1015mm的坡口，以便兩

15、塊膠板緊密粘合。.4在金屬襯膠面上應(yīng)涂三遍膠漿，第一遍在噴砂處理8小時(shí)之內(nèi)涂刷；膠板面上應(yīng)涂二遍膠漿。每涂一次膠漿都應(yīng)干燥后再涂下一次，干燥時(shí)間長短同溶劑的性能、室溫高低及濕度有關(guān)，在相對(duì)濕度小于70%，溫度2025時(shí)，各遍膠漆的干燥時(shí)間如下：第一遍 不少于2030分鐘；第二遍 不少于3040分鐘；第三遍 管道不少于3小時(shí)，設(shè)備不少于1.5小時(shí)，室溫超過35時(shí)，要用較稀的膠漿（1：8以上）。.5將裁好的橡膠板的粘貼面均勻的涂上二遍膠漿，在指觸干燥后（用手指輕壓不粘手），再輕輕的貼上一層布，它不得與膠板粘接，布與膠板間不許掉進(jìn)異物，而且平滑無皺紋，并將膠板反卷起來（布向內(nèi)）。.6粘貼膠板的順序是

16、：立式設(shè)備先襯底部，然后由上往下襯垂直面；臥式設(shè)備及大口徑管道先襯上半部，后襯下半部。設(shè)備連接管口應(yīng)使接縫順著介質(zhì)流動(dòng)方向。將膠板對(duì)著設(shè)備或管道上的標(biāo)記從上至下一邊撕布一邊粘貼膠板，并用滾筒輕壓，使膠板固定，待一塊膠板全部粘貼完畢，則開始?jí)簼L筒，壓滾筒的要求如下： 1）壓滾筒用力要均勻，滾筒要放平，不得一端蹺起。2）首先用平滾筒壓，后用寬大的縫紉滾筒壓。3）壓滾筒從膠板中心開始向兩側(cè)壓，一邊壓一邊排氣，橫向往復(fù)距離為150200mm，并重迭50mm，縫紉滾筒橫向移動(dòng)節(jié)距為5mm。4）壓完滾筒的范圍應(yīng)用粉筆作下標(biāo)記。.7當(dāng)?shù)谝粡埬z板滾壓完畢后，再按、的方法從第一張的左、右兩側(cè)繼續(xù)重復(fù)作業(yè)，直至完

17、成。但在第二張以后，涂膠漿時(shí)必須在第一張的接口處多涂3050mm，以便接口處緊密粘合。.8粘貼膠板的接縫要用縫紉滾筒用力壓，使搭口處全部貼實(shí)。.9除以上粘膠法外，還可用加熱烙鐵法進(jìn)行襯膠，但烙鐵溫度一定要控制在150180范圍，在棱角部位，烙鐵溫度應(yīng)低一些。.10直徑大于200mm的管道，可用長柄烙鐵進(jìn)行烙膠襯里，當(dāng)直徑小于200mm時(shí)，建議采用蒸汽或壓縮空氣頂管法襯膠，蒸汽頂管法襯膠方法如下： 1）膠板及管內(nèi)壁涂膠同.4，待膠漿干燥后，用絕緣綢把膠板卷成膠筒，一端用繩子扎好，借助繩子將膠筒送入管道中，然后抽出絕緣綢。送膠筒時(shí)要防止膠板與管壁接觸，膠板用絕緣綢包好，以防止局部粘結(jié)將膠板拉長或變

18、形。2）不允許用涂刷膠漿或補(bǔ)刷汽油的方法送入膠筒，這樣操作雖然順利但溶劑不易揮發(fā)，硫化時(shí)易起泡。3）膠管放入后，先將一端法蘭烙實(shí)，并烙到管內(nèi)深100mm左右。4）將管道置于頂管機(jī)上，把砂袋放入管內(nèi)烙膠處，并將管道法蘭與機(jī)頭法蘭加墊，用螺絲把緊。5）用木棒頂住砂袋（也可用繩子牽引砂袋，這樣安全）。6）開啟蒸汽閥門，控制壓力0.05MPa左右，蒸汽推動(dòng)砂袋向前移動(dòng)，控制頂桿慢慢后退。7）待砂袋臨近頂出時(shí)，立即停止送蒸汽，防止蒸汽噴出造成事故。8）取出砂袋，將法蘭處和管內(nèi)深100mm左右部位用烙鐵將膠板烙實(shí)。壓縮空氣頂管法襯膠方法有兩種：鋼絲繩牽引砂袋法：用0.4MPa空氣推動(dòng)砂袋，移動(dòng)速度為0.1

19、71m/分。壓縮空氣法：將管子兩端設(shè)法堵緊，壓縮空氣管由一端插入，壓縮空氣升至0.4MPa時(shí)保壓1分鐘，讓膠板緊貼管壁，然后停氣將兩端法蘭處用烙鐵烙實(shí)，硫化采用恒壓硫化法。橡膠襯里的中間檢查.1檢查各部位襯膠層是否符合圖紙或規(guī)范的要求。.2檢查各接縫處及其它部位是否有漏壓滾筒的地方，接縫是否貼牢。.3檢查要求互相配合的襯件，其尺寸是否留有足夠的加工余量。.4用功率小于25W的高頻火花檢驗(yàn)器檢查是否有微孔存在，有漏電的部位應(yīng)用涂好膠漿的膠條進(jìn)行復(fù)襯。橡膠襯里的修補(bǔ)經(jīng)檢查襯膠有氣孔時(shí)，則按下述進(jìn)行修理：.1用氣針在氣孔前20mm處斜刺入氣孔內(nèi)，在另一側(cè)用手指按壓使空氣排出。.2用縫紉滾筒用力滾壓，

20、將空氣排出。.3以氣孔為中心，用小刀切出15mm以上錐形孔，其錐頂應(yīng)達(dá)到鋼板表面。.4用相同厚度的材料切一小塊與15mm錐形孔相似而又稍大的料塊，并在料塊和切孔處涂上膠漿。.5待膠漿指觸干燥后，將料塊放入錐孔中并用滾筒壓實(shí)，最后用小刀切去多余部分，使其平滑。.6其它與氣孔性質(zhì)近似的缺陷修補(bǔ)與氣孔修補(bǔ)方法基本相同。.7修理完成后，應(yīng)對(duì)修理處進(jìn)行再次檢查，直至合格。3.6橡膠襯里的硫化間接硫化法此法適用于外型尺寸較小的設(shè)備、管道、管件，可以放入硫化罐的設(shè)備或配件。.1將徑中間檢查合格的襯膠設(shè)備、管道、管件放入硫化罐內(nèi)。注意不要讓襯膠面與金屬的管口相接觸。.2關(guān)緊硫化罐端蓋，通入蒸汽按表的恒壓硫化條

21、件進(jìn)行操作，直至硫化結(jié)束。硬膠、半硬膠襯里恒壓硫化條件表.2罐內(nèi)總壓（MPa）蒸汽壓力（MPa）空氣壓力（MPa）時(shí)間（分）00.3000.3200.300.30.3030400.30.301800.30.3000.320400.3000.30510總 計(jì)265290.3待硫化罐自然冷卻后，打開罐蓋取出硫化物件。直接硫化法本法適用于無法在硫化罐內(nèi)進(jìn)行硫化的大型容器或管道。.1襯膠后的容器或大口徑管道全部用無破損的塑料布包裹，并用繩子予以捆扎，以防被風(fēng)刮掉。.2人孔、管咀等開口處均應(yīng)用塑料布捆扎好。.3將蒸汽接到加硫設(shè)備或大口徑管道附近3m范圍內(nèi)，并在人孔處設(shè)置幾個(gè)帶閥門的支管接頭，并將主蒸汽管

22、保溫。.4用50mm軟管將各支管的蒸汽接入容器內(nèi)，并讓它們的出氣口均勻分布在容器底部，利用容器內(nèi)的腳手架予以固定，出氣口應(yīng)距襯膠面300mm以上。.5按表的硫化條件，將蒸汽按升壓、保壓、降壓的各階段進(jìn)行操作，直至硫化完成。厚度8mm以下的橡膠板分段硫化條件表.5操作程序硬質(zhì)橡膠半硬質(zhì)橡膠軟質(zhì)橡膠硬軟聯(lián)合壓力（MPa）時(shí)間（分）壓力（MPa）時(shí)間（分）壓力（MPa）時(shí)間（分）壓力（MPa）時(shí)間（分）升壓00.152000.153000.12000.120保壓0.1550.15300.110升壓0.150.3300.150.24200.10.25200.210保壓0.31800.24200.251

23、500.210升壓0.240.3200.20.2820保壓0.31802400.28180降壓0.30.15300.30.24300.250400.280.1520保壓0.24400.1510降壓0.150200.240.1530保壓0.1520降壓0.150300.15030合計(jì)2854504802303104 橡膠襯里的檢查4.1保證項(xiàng)目襯膠材料符合設(shè)計(jì)要求，有質(zhì)量證明書。設(shè)備安裝合格，襯膠面符合襯膠要求，除銹達(dá)Sa2.5級(jí)。有完整的施工記錄。4.2基本項(xiàng)目襯膠層用火花檢驗(yàn)器全部檢測不應(yīng)有漏電現(xiàn)象。受壓設(shè)備、管件和切削加工的橡膠制品、膠板與金屬結(jié)合處不允許有脫層現(xiàn)象。不受壓的一般設(shè)備膠板與

24、金屬脫開（或起泡）的面積不得大于20（mm2）；高度不得超過2mm，其數(shù)量要求如下：.1襯里面積大于4m2的不超過3處。.2襯里面積大于24m2的不超過2處。.3襯里面積小于2m2的不超過1處。襯里表面不允許有深度超過0.5mm以上的外傷或夾雜物。不受壓的管件，允許有不破的凸起氣泡，每處面積不大于1cm2，凸起高度不大于2mm，脫開總面積不大于管件總面積的1%。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備如離心機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等的工作部位不允許有起泡，其余部位起泡不超過3處，每處起泡面積小于20mm2，凸起高度小于2mm。槽車、貯槽等設(shè)備起泡總數(shù)要少于3處，每處起泡面積小于10cm2。法蘭邊緣的橡膠與金屬脫開允許在2處以下，總面積不大

25、于襯膠總面積的2%。5 橡膠襯里的二次修補(bǔ)5.1出現(xiàn)個(gè)別的凸出部位用手砂輪將其輕輕磨平。5.2螺栓孔處的襯膠若妨礙螺栓穿過，可用錐形砂輪將多余部分磨去。5.3若硬質(zhì)橡膠出現(xiàn)膨脹或氣孔，則按下述進(jìn)行修補(bǔ)。用砂輪機(jī)將缺陷處切出一錐形孔并用錐形砂輪將切口磨光（與切口3050mm處也要磨）。在砂輪磨削處涂三遍膠漿。用相同的膠板切出同錐形孔相似并稍大的料塊，并在粘貼面涂二遍膠漿。待膠漿指觸干燥后，將料塊放入錐形孔內(nèi)用縫紉滾筒用力壓實(shí)，最后用小刀修理平滑。5.4若軟質(zhì)橡膠出現(xiàn)膨脹或氣孔，則按下述進(jìn)行修補(bǔ)。將缺陷處用砂輪機(jī)切出錐形孔并將旁邊2030mm范圍進(jìn)行砂磨，用橡膠散料將孔填平，并對(duì)砂磨部位涂上膠漿。

26、用相同材料切一小塊比錐孔大2030mm的料塊，并在一面涂上膠漿。待膠漿指觸干燥后，將料塊放到孔上用縫紉滾筒壓實(shí)。5.5當(dāng)襯膠面出現(xiàn)較小傷痕時(shí)，可按下述進(jìn)行修補(bǔ)：將相同的膠板切成1015mm的等邊三角形條。將缺陷處用錐形砂輪磨出錐形凹坑，并涂上膠漿。在等邊三角條上切一小塊并涂上膠漿。待膠漿指觸干燥后就將料塊放入凹坑內(nèi)用縫紉滾筒壓實(shí)。用小刀將該處修整平滑。5.6當(dāng)膠面上出現(xiàn)微小傷痕時(shí)，可直接在傷痕處涂上與襯膠性質(zhì)相同的稀膠泥，干燥后用砂輪磨平。5.7修補(bǔ)后的襯膠面應(yīng)再次檢查并再次修補(bǔ)直至合格。6 成品保護(hù)6.1襯膠后的設(shè)備、管道內(nèi)嚴(yán)禁煙火。6.2襯膠后的設(shè)備、管道外嚴(yán)禁電、氣焊進(jìn)行施工作業(yè)。6.3進(jìn)入襯膠后的設(shè)備內(nèi)的施工人員應(yīng)穿干凈的工作服及工作鞋，不準(zhǔn)攜帶火種入內(nèi)。6.4在襯膠設(shè)備及管道上部進(jìn)行電、氣焊作業(yè)前，應(yīng)采取有效措施防止火花飛濺掉到人孔、管咀處燒壞襯膠層。6.5襯膠后設(shè)備上的人孔、管咀在檢查驗(yàn)收合格后應(yīng)立即予以封閉，以防意外事故發(fā)生。7 施工注意事項(xiàng)及要求7.1下料前后的膠板均應(yīng)保持清潔，表面允許有墊布折皺所造成的印痕或因壓