機(jī)泵類設(shè)備安裝施工方案

1、目 錄1 編制說明12 工程概況13 編制依據(jù)14 施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備15 機(jī)泵設(shè)備的安裝36 灌漿47 機(jī)械安裝的具體技術(shù)要求48 設(shè)備拆檢及裝配措施69 質(zhì)量保證措施610 環(huán)境、職業(yè)、安全、健康711 勞動(dòng)力組織712 工序質(zhì)量控制713 主要施工機(jī)具814 施工進(jìn)度控制表81 編制說明本方案僅適用于烏海氯堿工程氯乙烯裝置機(jī)泵類設(shè)備安裝試車。2 工程概況烏海氯堿工程氯乙烯裝置中，共有機(jī)泵類設(shè)備63臺(tái)，其中國產(chǎn)泵53臺(tái)，進(jìn)口泵10臺(tái)(詳見附表1)。3 編制依據(jù)3.1 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定） HGJ203-833.2 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵） H

2、GJ207-833.3 化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 G2023T-943.4 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定 GB50275-983.5 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-983.6 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999 3.7 進(jìn)口泵類設(shè)備隨機(jī)資料4 施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備4.1 設(shè)計(jì)圖紙、資料（包括出廠合格證明書、安裝及使用說明書、裝箱單）規(guī)范齊全。4.2 施工機(jī)具、材料到位，現(xiàn)場具備“三通一平”的施工條件。4.3 組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、說明書、工號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.4根據(jù)泵的大小、結(jié)構(gòu)型式等定出墊鐵規(guī)格及用量，準(zhǔn)備好

3、墊鐵。(墊鐵的規(guī)格、尺寸見附表3)4.5 對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收并處理4.5.1 基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)辦理中間交接手續(xù)?；A(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高、基準(zhǔn)線及縱橫中心線。4.5.2 基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂縫、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4.5.3 基礎(chǔ)復(fù)測的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：泵基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外尺寸204預(yù)筒地腳螺栓孔中心位置10深 度+205孔壁鉛垂度每米104.5.4 基礎(chǔ)上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。放置墊鐵的部位應(yīng)鏟平，其水平度偏差不應(yīng)大于2mm/m。4.5.5 預(yù)留孔內(nèi)雜物必須清理干凈。4.6 設(shè)備的

4、開箱檢驗(yàn)4.6.1 泵開箱檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加，并按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查核對，并做出相應(yīng)記錄。4.6.1.1 箱號(hào)、箱數(shù)包裝情況及名稱、型號(hào)、規(guī)格。4.6.1.2 裝箱清單、產(chǎn)品合格證、技術(shù)文件、資料及專用工具。4.6.1.3按裝箱清單、技術(shù)文件，清點(diǎn)泵的零部件，并應(yīng)無缺件，損件和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。4.6.1.4核對泵的主要尺寸及技術(shù)參數(shù)應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。4.6.1.5 應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵口主要零件，密封件以及墊片品種和規(guī)格。4.6.2 泵及其零部件和專用工具、備件均應(yīng)妥善保管，不得使其變形，損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。4.6.3 設(shè)備驗(yàn)收合格后，應(yīng)主動(dòng)辦理

5、報(bào)驗(yàn)手續(xù)，無報(bào)驗(yàn)手續(xù)嚴(yán)禁施工。5 機(jī)泵設(shè)備的安裝5.1 機(jī)泵的就位 清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，放置在預(yù)留孔中，螺栓應(yīng)垂直無歪斜，地腳螺栓孔任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm；地腳螺栓的底端不應(yīng)碰到孔底；螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密；擰緊螺母后，螺紋露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3，一般為1.53螺距。 機(jī)泵安裝時(shí)應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；墊鐵在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組間距不超過500mm，每組墊鐵不超過5塊；高度一般為3070mm；每墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4；泵調(diào)平后墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外

6、緣，一般為2030mm；墊鐵組伸出泵座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心。5.2 泵的找平與找正 泵就位后按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對應(yīng)泵上的基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面位置和標(biāo)高，允許偏差如下表：平面位置與標(biāo)高安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的10+20-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的215.2.1.1 機(jī)泵的找正、找平的定位基準(zhǔn)面或點(diǎn)確定后，其找正，找平均在給定測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)檢時(shí)亦不得改變原來的測量位置。 泵的找正，可分為初平和精平，對于整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平?？v向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平不應(yīng)大于0.20/100

7、0。 機(jī)泵的精平工作一般在待混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，擰緊地腳螺栓后進(jìn)行。精平操作通過反復(fù)測量調(diào)整，使泵的標(biāo)高水平同時(shí)達(dá)到規(guī)范要求。5.3機(jī)泵找正找平應(yīng)符合下列規(guī)定 對于聯(lián)軸器連接，應(yīng)采用雙表法進(jìn)行找正。聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。見附表26 灌漿地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，須在機(jī)泵的初找平、找正后進(jìn)行；二次灌漿工作，一般應(yīng)在機(jī)泵的最終找平、隱蔽工程檢查合格后，24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。二次灌漿工作必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝人員要配合施工。7 機(jī)械安裝的具體技術(shù)要求7.1風(fēng)機(jī)7.1.1轉(zhuǎn)子機(jī)殼應(yīng)符合下列要求：

8、1）葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，葉片的彎曲方向以及機(jī)殼的進(jìn)出口位置和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2）焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。3）鉚接結(jié)構(gòu)的鉚接質(zhì)量應(yīng)符合施工圖的要求。4）葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設(shè)備文件的規(guī)定。5）葉輪的軸向、徑向幌度均不大于2mm。7.1.2調(diào)整擋板應(yīng)符合下列要求：1）葉片板固定牢靠與外殼有適當(dāng)?shù)拈g隙。2）擋板開啟和關(guān)閉靈活正確，各葉片的開啟和關(guān)閉角度應(yīng)一致，開關(guān)的終端應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3）擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得有卡住或脫落現(xiàn)象，擋板應(yīng)有與實(shí)際相符的開關(guān)刻度指示，手動(dòng)操作的擋板在任何刻度都能固定。4）葉片板的開啟方向應(yīng)使風(fēng)流順著鳳機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入，不得

9、裝反；調(diào)節(jié)擋板軸頭上應(yīng)有與葉片板位置一致的刻度；擋板應(yīng)有開、關(guān)終端限位器。7.1.3風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：1）風(fēng)機(jī)電機(jī)底座下的墊鐵必須焊接牢固，不得有漏焊，墊鐵不能用薄墊鐵。2）以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高誤差不大于10mm,縱橫中心線得誤差不大于10mm。3）機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和角度應(yīng)正確。4）機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙（插入長度）誤差不大于2mm，徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無要求為1.5/10003/1000。5）軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般為23mm(應(yīng)考慮機(jī)殼受熱后向上膨脹的位移)軸封毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。7.2機(jī)泵的

10、安裝7.2.1整體出廠的泵再防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。7.2.2整體裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000;解體安裝的泵縱向和橫向均不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在進(jìn)出口法蘭、水平中分面、軸的外露部分、其它加工面進(jìn)行測量。7.2.3高轉(zhuǎn)速泵安裝時(shí)，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸徑等主要部件的徑向和端面的跳動(dòng)值，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。7.2.4其它為盡事宜祥見設(shè)備技術(shù)文件。8 設(shè)備拆檢及裝配措施8.1按隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行拆檢裝配。8.2要在具有防風(fēng)，防雨的良好環(huán)境中進(jìn)行。8.3零部件在拆卸前應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零部件的相對

11、位置或配合間隙，并做好相應(yīng)的標(biāo)記和記錄，卸下的零部件要放好，防止損壞或丟失。8.4將零部件清洗干凈，按順序裝配，組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求，嚴(yán)格保證各裝配間隙及相應(yīng)位置。8.5封閉前應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，確認(rèn)內(nèi)部無任何異物方可封閉。9 質(zhì)量保證措施9.1 技術(shù)人員必須要在安裝前仔細(xì)閱讀相關(guān)技術(shù)文件，做技術(shù)交底工作。9.2 做好基礎(chǔ)復(fù)查記錄，保證基礎(chǔ)合格，存在問題的基礎(chǔ)要及時(shí)處理。9.3 施工人員經(jīng)過崗位培訓(xùn)，合格后方可上崗。9.4 機(jī)泵搬運(yùn)過程中，注意輕放，穩(wěn)放，防止電機(jī)及其它部件的損壞。 10 環(huán)境、職業(yè)、安全、健康10.1 參加施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。10.2 有施工人員必須嚴(yán)格遵

12、守本工種的安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。10.3 各種作業(yè)時(shí)必須配戴好各自的勞保用品。10.4 起重作業(yè)使用的工、卡具應(yīng)牢固可靠。10.5 做到文明施工，保持現(xiàn)場整潔。10.6 其它按化工施工安全規(guī)程HGJ233-87執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部環(huán)境、職業(yè)安全健康管理方案。11 勞動(dòng)力組織勞 動(dòng) 力 組 織職 責(zé)人 數(shù)工 種人 數(shù)隊(duì) 長1名鉗 工2名技術(shù)員1名管 工2名檢查員1名電 焊1名安全員1名起 重2名材料員1名其 他合 計(jì)12名12 工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制表序號(hào)檢查項(xiàng)目等級(jí)1機(jī)器及附件接收B2基礎(chǔ)復(fù)查C3設(shè)備安裝CR4灌漿前檢查A5拆洗及回裝C（CR）6聯(lián)軸器對中B7傳動(dòng)裝置檢查C8潤滑油系統(tǒng)檢

13、查、注油C9試運(yùn)轉(zhuǎn)AR13 主要施工機(jī)具主 要 施 工 機(jī) 具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1千分表0.02mm/(05)塊22直尺1000mm、150mm塊13塞尺0.02mm套14條形水平儀1mm/m個(gè)25鉗工水平儀0.02/m個(gè)26卷尺3米把37手錘0.5kg把38倒鏈2噸、3噸各1/19油槽1000*700個(gè)210活絡(luò)板手12、18把211梅花板手5.532 mm套112內(nèi)六角板手112mm套114 施工進(jìn)度控制表工序項(xiàng)目4月5月6月7月8月9月10月11月VCM機(jī)泵安裝反應(yīng)精制乙炔壓縮干燥鹽酸脫吸冷凍站汞處理、公用工程氯乙烯球罐附表1設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量合計(jì)58GA-110A-B壓

14、縮機(jī)密封水泵Q=25m3/h H=46mN=11kw n=2900rpm3GA-101A-B乙炔冷卻塔泵Q=0.36m3/h H=28m N=0.75kw n=2900rpm2GA-106A-B濃鹽酸泵Q=34m3/hH=78mN=22kw n=2900r/min2GA-113A-BHCl冷劑泵Q=18m3/hH=45mN=7.5kwn=2900r/min2GA-112A-BHCl汽提塔底泵Q=20m3/hH=19mN=5.5kwn=2900r/min2GA-1032段氯化氫干燥塔泵Q=16m3/h H=20mN=5.5kw n=2900r/min1GA-1043段氯化氫干燥塔泵Q=16m3/

15、hH=20mN=5.5kw n=2900r/min1GA-108A-B事故吸收塔泵Q=140m3/hH=35mN=37kw n=2900rpm1GA-107A-B稀鹽酸泵Q=30m3/hH=57mN=11kw n=2900rpm1GA-109A-B濃硫酸泵Q=0.125m3/hN=0.6kw2GA-105廢硫酸泵Q=4m3/hH=24mN=5.5kw n=2900rpm1GA-340廢水池泵Q=50m3/hH=20mN=15kw n=2900rpm1GA-210移動(dòng)式庚烷泵Q=5m3/h H=13mN=1.5kw1GA-207A-B反應(yīng)器冷劑泵Q=31m3/hH=108mN=30kw n=29

16、00rpm2GA-201A-B汽提塔給料泵Q=13m3/hH=55mN=7.5kw n=2900rpm2GA-202A-B汽提塔底泵Q=11m3/hH=75mN=15kw n=2900rpm2GA-206A-B汽提塔再沸器泵Q=45m3/hH=58mN=15kw n=2900rpm2GA-203A-B精餾塔回流泵Q=15m3/hH=57mN=7.5kw n=2900rpm2GA-205重組分輸送泵Q=4m3/hH=67mN=5.5kw n=2900rpm1GA-204A-B輸送氯乙烯泵Q=12m3/hH=91mN=15kw n=2900rpm2GA-211A-B氯乙烯產(chǎn)品泵Q=38m3/hH=

17、122mN=37kw n=2900rpm2GA-304A-B尾氣洗滌塔泵Q=15m3/hH=41mN=5.5kw n=2900rpm2GA-306堿汽提塔進(jìn)料泵Q=5m3/hH=36mN=4kw n=2900rpm1GA-305廢堿泵Q=5m3/hH=36mN=4kw n=2900rpm1GA-312坑泵Q=11m3/hH=27mN=4kw n=2900rpm1GA-320坑泵Q=10m3/hH=27mN=4kw n=2900rpm1GA-341濾液泵Q=25m3/hrH=21mN=5.5kw n=2900rpm1GA-315汞過濾器進(jìn)料泵Q=20m3/hH=68mN=15kw n=2900r

18、pm1GA-313蓄水槽泵Q=23.4m3/hrH=28mN=7.5kw n=2900rpm1GA-331坑泵Q=11m3/h H=32mN=4kw n=2900rpm1GA-303A-B蒸氣冷凝液泵Q=14m3/hH=75mN=11kw n=2900rpm2GA-342回收油泵Q=1.08m3/hrN=2.2kwP=1.4mPa1GA-208A-B氯乙烯壓縮機(jī)潤滑油泵進(jìn)口泵4GA-401 A-B一段潤滑油泵進(jìn)口泵2GA-402 A-B二段潤滑油泵進(jìn)口泵2GA-403回油泵I進(jìn)口泵1GA-404回油泵II進(jìn)口泵1GB102a-c乙炔液環(huán)壓縮機(jī)3GB101再生氣鼓風(fēng)機(jī)1GB303催化劑抽風(fēng)機(jī)1附表2聯(lián)軸器兩軸端及對中偏差聯(lián)軸器形式聯(lián)軸器外徑對中偏差端面間隙D（mm）徑向位移(mm)軸向傾斜（mm）S（mm）凸椽聯(lián)軸器0.030.05/1000端面緊置接觸骨塊聯(lián)軸器3000.05190,S為1-1.57300-6000.100.60/1000乙型 約為2mm齒式聯(lián)軸器170-1850.300.03/100