某商鋪質(zhì)量通病防治施工方案

1、一、工程概況建設(shè)單位： 工程名稱： 工程地點： 建筑面積：總面積8073.75M2結(jié)構(gòu)層數(shù)：框架/四層工程內(nèi)容：本工程的全部土建、安裝工程2建筑概況磚砌體：±0.000以下土中磚墻采用MU10混凝土砌塊,孔洞用Cb20砼填實，水泥砂漿采用Mb10水泥砂漿。 ±0.000以上填充墻體采用MU7.5加氣混凝土砌塊，砂漿采用Mb5混合砂漿外窗采用節(jié)能型鋁合金門窗，門窗玻璃均采用Low-E中空玻璃(門窗玻璃除特殊說明者外)，根據(jù)節(jié)能設(shè)計計算要求，中空玻璃厚度為6+12A+6 ，傳熱系數(shù)K=2.5W/(m².k)屋面防水等級為II級，設(shè)雙道防水（33 SBS改性瀝青防水卷材

2、、1.2厚聚氨脂防水涂料），平屋面坡度為2，系建筑找坡，建筑找坡使用陶粒砼材料，最低起始厚度30mm。保溫層采用60厚擠塑聚苯板。二、成立課題組住宅工程的“裂”、“滲”問題是目前房屋質(zhì)量投訴的熱點問題，作為房屋建筑工程的通病存在已久，建設(shè)、監(jiān)理、施工單位都非常重視，也采取了一定的措施，但效果不太明顯，工程交工后的二次維修現(xiàn)象比較普遍，給房屋的使用者帶來了不少麻煩。為了提高御道家園工程的施工質(zhì)量，杜絕住宅工程質(zhì)量通病的出現(xiàn)，結(jié)合昆山市昆山市質(zhì)量通病防治辦法，本工程成立了“防裂組”和“防滲組”專項針對住宅工程施工的“裂”、“滲”通病實施防治措施。三、施工質(zhì)量通病防治課題根據(jù)工程實際施工質(zhì)量通病防治

3、課題如下：3.1防裂部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治填充墻體裂縫防治3.2防滲部分樓地面滲漏防治外墻滲漏防治門窗滲漏防治屋面滲漏防治另外根據(jù)目前房屋質(zhì)量投訴熱點問題，成立“室內(nèi)標高和幾何尺寸控制”課題組，專項對室內(nèi)標高和幾何尺寸進行現(xiàn)場測量、統(tǒng)計測量數(shù)據(jù)。四、質(zhì)量通病防防治措施1主體部分1.1鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治a、原因分析1）因為住宅的建筑平面多不規(guī)則，尤其是近幾年，飄窗、異形陽臺等結(jié)構(gòu)形式，多數(shù)房屋平面都不規(guī)則，在轉(zhuǎn)角處會產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而產(chǎn)生裂縫。2）混凝土配合比控制不準，采用細砂，砂子含泥量過大。3）混凝土外加劑摻量過大。4）商品混凝土塌落度大，收縮失水快。5）負彎矩鋼筋被嚴重踩踏。6）

4、水電預(yù)埋管直徑大，7）砼施工不當，二次收面壓光不及時，表面失水，養(yǎng)護不及時。8）上部施工荷載過早施加、上部施工材料過于集中堆放。b、采取的防治措施1）現(xiàn)澆樓板在外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置710的放射形狀的鋼筋，長度為1.5m。2）要求預(yù)拌砼廠家提供的砼采用中粗砂進行配置，并且含砂率要求控制在40%以內(nèi)，每立方米砼的粗骨料用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。3）砼外加劑選用減水率高、分散性能好、對砼收縮影響較小的外加劑，減水率不應(yīng)低于8%。4）預(yù)拌砼進場時按照檢驗批檢查入模坍落度，坍落度控制在180mm以內(nèi)。5）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層厚度，對于陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩

5、鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。砼澆筑時，鋪設(shè)臨時木跳板，減少踩踏，并派專職護筋人員負責(zé)及時修整踩踏變形的鋼筋。6）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉面線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，當線管的上表面未設(shè)置鋼筋的部位或上筋間距150mm時，沿予埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。7）現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。8）現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝

6、型外加劑的混凝土，不得少于14d。9）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。10）根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。1.2墻體裂縫防治措施a、原因分析1）砌筑砂漿原材料不符合要求，使用廉價的細砂或混合砂，含泥量大。砂漿配合比控制不準。2）加氣砼砌塊出釜存放時間短，砌塊自身收縮不穩(wěn)定。3）砌塊未按規(guī)范要求澆水，砌筑砂漿硬化引起較大收縮。4）預(yù)留拉接筋不符合砌塊模數(shù)，拉接筋被打彎后壓入磚縫。 5）不同墻體材料的溫度、沉降收縮不同，接縫處產(chǎn)生拉應(yīng)力。b

7、、采取的防治措施1）砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴禁采用山砂和混合砂。2）本工程中設(shè)計用MU10混凝土砌塊，MU7.5加氣混凝土砌塊要求加氣砌塊出廠停放時間在45d以上（不應(yīng)小于28d），多孔磚上墻含水率宜為5%8%，加氣砌塊應(yīng)適量澆水。3）填充墻砌筑接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定空隙，填充墻砌筑完并間隔15d后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。4）墻體砌筑完成后不得小于30d開始抹灰。5）填充墻通長設(shè)置拉結(jié)筋，且拉接筋間距應(yīng)滿足磚模數(shù)，不得折彎壓入磚縫。6）填充墻與砼墻交接處，采用15*15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。7）每層填充墻墻

8、高中部設(shè)置厚度120mm，寬度同墻厚的腰梁，門洞預(yù)留洞口設(shè)置鋼筋砼門框。8）頂層和底層設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁，高度120mm，配筋410，6200。2裝飾部分2.1樓地面滲漏防治措施a、原因分析1）水電管穿樓面預(yù)留洞位置不準，后鑿施工不規(guī)范。2）填充料于管道間形成收縮裂縫。3）廚、衛(wèi)間地面不設(shè)置防水層，單純依靠填堵措施防水。4）地面無排水坡度，造成積水。5）周邊墻面泛水高度不夠，出現(xiàn)墻底部滲水。b、采取的防治措施1)水管等預(yù)留洞口坐標位置應(yīng)正確。2)管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。3)現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清

9、洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞應(yīng)分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行24h蓄水試驗。4)廚衛(wèi)間地面采用聚氨酯防水層，防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，地面采用砂漿找平、找坡后施工聚氨酯防水層，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。5)地面找平層坡向地漏放坡11.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。6)有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm。7)煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚氨酯柔性

10、防水層。8)廚衛(wèi)間樓面四周除門洞外向上做一道高度不小于200mm的砼翻邊。2.2外墻滲漏防治措施a、原因分析1）砂漿原材料不符合要求，使用廉價的細砂或混合砂，含泥量大。砂漿配合比控制不準。2）水泥使用廉價的過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性不合格。3）外墻施工洞眼填塞不密實。4）外墻砼基層未做處理，抹灰層起殼、開裂，抹灰前基層未清理徹底，形成隔離層。5）不同墻體材料的溫度、沉降收縮不同，接縫處產(chǎn)生拉應(yīng)力。6）一次抹灰厚度過大，抹灰層起殼、開裂。7）外墻抹灰未設(shè)分格縫，產(chǎn)生溫度收縮裂縫。8）檐口、窗臺等位置排水坡度不夠。b、采取的防治措施1)外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂，

11、嚴禁使用石粉、混合粉。2)抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。3)外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。4)外墻粉刷前基層應(yīng)噴界面劑進行毛化處理，并進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應(yīng)進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用1：2水泥砂漿進行修補。5)兩種不同基體墻面交接處按要求鋪貼300mm寬的鋼絲網(wǎng)。6)外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。7)外粉刷按要求設(shè)置

12、分割縫，兼做保溫層、面磚層伸縮縫。8)外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。9)外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。10)窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。11)粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙，底層與糙面層必須位置錯開。2.3門窗滲漏防治的防治措施a、原因分析1）門窗質(zhì)量差，各項性能不能滿足設(shè)計要求。2）預(yù)留門窗洞口尺寸不準，未用防水砂漿刮糙。3）門窗框固定不牢，產(chǎn)生位移變形，門窗框與洞口間產(chǎn)生裂縫。4）發(fā)泡劑不滿，存在接縫。5）防水膠條不嚴密。b、采取的防治措施1）門窗安裝前應(yīng)

13、進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。2）門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用水泥砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定件間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4）門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5）門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。6）打膠面應(yīng)干凈干燥后施打

14、密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠，嚴禁在涂料面層上打密封膠。2.4屋面滲漏防治措施a、原因分析1）無切實可行的施工方案，現(xiàn)場操作無依據(jù)。2）卷材防水層收頭處理不合理，出現(xiàn)滲漏。3）剛性細石砼防水層鋼筋網(wǎng)片位置不對，防水層產(chǎn)生裂縫。4）屋面未設(shè)置分格縫，產(chǎn)生溫度裂縫。b、采取的防治措施1）屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。2）卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用40*30防腐木條加蓋40*30不銹鋼U形槽固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。3）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材

15、料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。4）剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：l鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片；l混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。l分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。l保水養(yǎng)護不小于14d。5）屋面

16、防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水或淋水試驗。室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施a、原因分析1）施工人員責(zé)任心不強，測量人員變更造成誤差。2）主體施工階段，控制線彈線不及時、不清楚。3）由于鋼筋交叉原因，現(xiàn)澆板超厚。4）檢查、復(fù)測不及時，未能及時處理超標現(xiàn)象。b、采取的防治措施1）專人進行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。2）主體施工階段應(yīng)及時彈出標高和軸線的控制線，準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。3）嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚的控制標識，每1.5m22m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。4）裝修階段應(yīng)嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。5）按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高

17、、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量記錄。6）室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。7）樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。3分項施工技術(shù)方案1現(xiàn)澆板施工措施1.1模板工程根據(jù)計算，墻柱模板支撐系統(tǒng)選擇內(nèi)豎楞采用50×100mm木方（間距300mm），外橫楞采用48×3.5雙鋼管（間距450mm）。沿外橫楞設(shè)置對拉螺桿進行模板的加固，對拉螺桿間距為450mm，外內(nèi)墻、柱均采用予埋塑料管可抽出式對拉螺桿。墻體應(yīng)設(shè)置斜支撐，每側(cè)沿豎向設(shè)置三道斜支撐，斜

18、撐水平間距1500。模板支撐用設(shè)置三道水平拉桿，最上一道水平桿與立桿連接的扣件的下方應(yīng)增加一個直角扣件，防止水平桿下滑。模板支撐搭設(shè)完畢后應(yīng)復(fù)核標高。嚴格選用材料，應(yīng)將九夾板光滑的一面向結(jié)構(gòu)，不準使用帶有較大疥疤的木方、表面凹凸不平的膠合板。模板安裝前應(yīng)在模板表面涂刷水劑隔離劑。木方接頭應(yīng)相互錯開，模板接縫應(yīng)嚴密，有縫處均鑲嵌海綿條，防止漏漿。對跨度大于4米的板應(yīng)考慮起拱。模板拆除前，應(yīng)在結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護的拆模試塊達到設(shè)計強度的80后，方可進行。1.2鋼筋工程鋼筋的規(guī)格、直徑應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋的加工、綁扎均應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋的間距、錨固必須滿足設(shè)計及規(guī)范

19、要求。鋼筋保護層墊塊、馬凳間距不得大于800mm，能保證鋼筋的位置固定。板筋綁扎完畢后，應(yīng)鋪設(shè)足夠數(shù)量的木跳板，保證鋼筋不應(yīng)踩踏而變形。板筋鋼筋網(wǎng)的綁扎，其缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扎數(shù)量的20，且不得集中出現(xiàn)，板筋四周須兩道滿扎，且保證受力筋不產(chǎn)生位移。澆筑砼時，必須派責(zé)任心強的鋼筋工進行護筋，特別是負彎矩筋、柱筋。1.3砼工程進場砼必須嚴格檢測砼塌落度，對超標的砼必須堅決退場。要求砼廠家，提前提供砼配合比及原材料檢測報告，能根據(jù)天氣情況適當調(diào)整配合比。砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物和鋼筋上的污染等雜物，并對模板進行澆水濕潤，但不得有積水。板砼用平板振動器振搗，平板振動器振搗先東西方向振搗

20、，再南北方向振搗，應(yīng)緩慢地拖拉振動器，保證每一位置延續(xù)時間約為30秒。在砼澆至設(shè)計標高后由壓面人員專職進行找平壓面，通過標筋上的油漆標高線，沿每開間對角線拉線，用刮杠刮平壓實后，用木抹壓平，在砼表面收水后用木抹進行二次壓面搓細毛，特別是柱根、施工逢處一定要找平。砼表面壓平收水發(fā)白后，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜雙層麻袋進行保溫保濕養(yǎng)護。如氣溫較高，養(yǎng)護過程中應(yīng)適當灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7d。在上部施工中繼續(xù)對砼進行養(yǎng)護。2填充墻砌筑砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉?；炷疗鰤K的出廠停放期不應(yīng)小于28d，不宜小于45d，混凝土小型空心砌塊的齡期小應(yīng)小于28d。填充墻砌至接址梁底、板底時

21、，應(yīng)留有定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d 以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實?？蚣苤c填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置。填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用15mmxl5mm 木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3 水泥砂漿嵌實。通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d 后再抹灰，并不應(yīng)少于30d。每天砌筑高度宜摔制在1.8m 以下，并應(yīng)采取嚴格的防風(fēng)、防雨措施。嚴禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽，豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加

22、貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。 寬度大于300mm 的頇留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于250mm。磚砌體工程應(yīng)采用“三一法”砌筑；砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應(yīng)超過600mm，且應(yīng)保證頂頭縫砂漿飽滿密實。 應(yīng)嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。應(yīng)提前12d 澆水濕潤，砌筑時決體材料表面不應(yīng)有浮水。各種砌體砌筑時，塊休材料含水率符合以下要求： 黏土磚、頁巖磚：1015。 灰砂磚：812。 輕骨料混凝土小型空心砌塊：58。 加氣混凝土砌塊：15。 粉煤灰加氣混凝土砌塊：20%?；炷链u和小型砌塊：自然含水率。施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，

23、并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3 防水砂漿粉刷?？锥刺钊麘?yīng)由專人負責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。 砌體施工叫應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)及時彈出標高和軸線控制線。施工人員應(yīng)認真做好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗收。裝飾施工前，應(yīng)認真復(fù)核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標時，應(yīng)及時進行處理。3樓地面防滲漏施工3.1.樓板預(yù)留洞口填堵預(yù)留洞口填塞前，先符合洞口坐標位置，并將洞口四周鑿毛處理，將洞口周邊砼浮漿、松動石子等鑿除，并將洞口鑿成上大下小喇叭口，管壁與洞口邊緣應(yīng)大于20mm。樓板板厚范

24、圍內(nèi)的上下水管、電管的光滑外壁應(yīng)做毛化處理，再涂一層塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。用壓力水將洞口清洗干凈，涂刷加膠水泥漿作結(jié)合層。洞口澆筑砼采用微膨脹細石砼和抗裂防滲砂漿，微膨脹劑的摻量為水泥用量的3%左右。根據(jù)水、電管外徑及平面位置，在膠合板上裁制洞口。模板安裝到位后，在下方用鋼管或木方頂撐牢固。應(yīng)保證模板與樓板接縫嚴密不漏漿。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，為保證底面光滑，澆筑砼前底部先鋪一層10mm厚1：1水泥砂漿，待砼凝固后進行12小時蓄水試驗，無滲漏后再用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。砼、砂漿澆筑時，必須振搗密實。施工完畢砂漿凝固后

25、，洞口處進行24小時蓄水試驗。3.2.廚衛(wèi)間地面聚氨酯涂膜防水層施工聚氨酯涂膜防水層施工前廚衛(wèi)間樓地面水電管洞口必須填堵完畢并驗收合格。聚氨酯涂膜防水層施工前樓地面基層塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊等雜物必須徹底清理干凈，并在施工前用壓力水沖洗干凈，確保施工時基層干燥、潔凈。 涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，操作時嚴禁煙火。預(yù)留洞口填堵基層清理基層1：2水泥砂漿找平（墻根陰陽角做R=50mm圓?。┗鶎記_洗涂刷底膠鋪設(shè)加勁布涂布第一道涂膜防水層鋪設(shè)加勁布涂布第二道涂膜防水層涂布第三道涂膜防水層撒石屑蓄水試驗。涂膜涂刷前應(yīng)除去基層表面積灰、浮塵，如有油污、鐵銹等應(yīng)用鋼絲刷、

26、有機溶劑徹底清洗干凈。待基層清理潔凈后，做15厚1：2水泥砂漿找平找坡層，墻根陰陽角做R=50mm圓弧。先刷水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)水泥漿，水泥砂漿面層厚度不應(yīng)小于15mm，水泥漿應(yīng)隨鋪設(shè)隨拍實，用木抹子搓平、壓實，并用毛刷拉細毛。 四周墻體底部預(yù)留的400mm高的部分先用1：2水泥砂漿找平，厚度同上部墻體粉刷面層，表面拉毛，以加強 聚氨酯涂膜防水層的粘結(jié)力。水泥砂漿找平層施工完畢后，進行養(yǎng)護，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。找平層驗收合格后，即可滿涂一道基層處理劑，涂刷必須均勻一致，不漏底，將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用

27、完。穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，

28、在1.5mm左右。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。為減少施工造成面層污染，第三道涂膜及石屑可在其他工序全部結(jié)束，即將交工時再施工。稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結(jié)作用。4外墻抹灰抹灰所用的所有原材料必須符合質(zhì)量要求并經(jīng)復(fù)檢合格。抹灰前應(yīng)將外墻結(jié)構(gòu)施工時的對拉螺桿套管打出，并用1：2防水水泥砂漿將孔洞嵌實。將外墻空洞認真堵實。外墻面抹灰施工工藝

29、：吊垂線貼灰餅基層清理補做灰餅敷設(shè)鋼絲網(wǎng)濕潤基層批刮界面劑抹底層抹面層養(yǎng)護吊垂線：用電錘在建筑物角部構(gòu)架梁上打ø14孔，深約150mm，在建筑物下部對應(yīng)位置打ø14孔，深約150mm，分別打入ø14鋼筋，長約300 mm，用經(jīng)緯儀投點于鋼筋上，作出標記，用0.7 mm鋼絲配合花籃螺栓吊出垂線，同樣在建筑物同一面墻的另一角部吊出另一條垂線。同理吊出其它面墻的垂線。在吊其它面墻的垂線時應(yīng)保證墻面大角的方正。做灰餅：根據(jù)基層面的平整、垂直度依照鋼絲垂線來決定灰餅的厚度，在每層墻面的四角用1：3水泥砂漿做4個50×50的灰餅。基層清理：清除基層表面的零星模板、雜

30、物、溜墜砼等，用鋼絲刷將墻面有油污、灰塵處刷凈。表面不平低洼、空洞處，應(yīng)用1：3水泥砂漿分層抹至基層面平，并搓毛。補做灰餅：根據(jù)墻面的四角的灰餅拉通線依次上下左右在同一平面上，間隔1.21.5m再補做一個灰餅。敷設(shè)鋼絲網(wǎng)：抹灰前應(yīng)在砼墻與填充墻接縫處敷設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)敷設(shè)采用萬能膠粘鋁釘敷設(shè)，釘子間距200mm，鋼絲網(wǎng)每邊100mm。濕潤基層：常溫下在抹灰前一天下午澆水充分濕潤墻面，抹灰時保證墻面外干內(nèi)濕，以使水泥充分水化，保證抹灰層粘接牢固。噴漿：基層清理完畢后，將調(diào)制好的LBE界面劑用噴槍調(diào)制好的界面劑必須在23小時內(nèi)用完。打底抹灰：在上下兩灰餅之間抹成豎向長條形如柱狀的砂漿帶，底寬608

31、0mm，面寬50mm左右的表面與灰餅面平的砂漿帶。用1：3水泥砂漿在兩沖筋之間的基層抹面15厚底層砂漿，用力抹壓，使基層縫道充滿砂漿。稍后再抹墊層砂漿，使砂漿面略高出灰餅面，然后用硬刮尺以沖筋面為準，從高處刮向底處，再由底處刮向高處，用力均勻平衡，以保證砂漿面平整。抹面采用木抹子搓細毛面。大面積抹完后，隨即修整預(yù)留洞口四周、墻面陰陽角等部位，并立即對表面平整度、垂直度及陰陽角進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。抹灰應(yīng)分層進行，每層厚度保持在8mm左右。養(yǎng)護:抹灰完成，待表面發(fā)白后進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于3天。質(zhì)量標準抹灰層與基層必須粘結(jié)牢固，抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓。抹灰表面要求平整、潔凈、

32、顏色均勻，細毛紋一致，線條平直方正、清晰美觀，陰陽角方正。表面平整：4mm立面垂直：4mm陰陽角方正：4mm5鋁合金門窗安裝十九、鋁合金門窗安裝主要質(zhì)量通病：（一）門窗框彎曲1、原因分析框受物碰撞產(chǎn)生變形；框采用的材料厚度薄，剛度不夠。2、預(yù)防措施對已變形的框進行修理后再安裝；采用的材料厚度要按照國家規(guī)定，主要受力構(gòu)件不得低于1.2.框四周縫隙填礦棉等軟材料要適宜，防止過量向內(nèi)彎曲。（二）門窗松動1、原因分析安裝錨固鐵腳間距過大；錨固鐵腳采用的材料過??；錨固方法不正確。2、預(yù)防措施（1）錨固鐵腳間距不得大于500，鐵腳必須經(jīng)防腐處理。（2）錨固鐵腳采用的材料厚度不得低于1.5，寬度不得小于25

33、。（3）根據(jù)不同墻體材料采用不同的錨固方法，磚墻上不得采用射釘錨固，多孔磚不得采用膨脹螺栓錨固。（三）門窗框不方正1、原因分析框在安裝過程中卡方不準，框的兩個對角線有長短，造成框不方正。2、預(yù)防措施安裝時，框用木楔臨時固定好，測量并調(diào)整對角線達到一樣長，然后用鐵腳固定牢固。（四）摧拉窗窗扇脫軌墜落1、原因分析（1）采用的材料厚度太薄，剛度差或者材料質(zhì)量差。（2）窗扇頂部無限位裝置。（3）窗框下冒頭彎曲，高低不順直。2、預(yù)防措施（1）鋁合金窗采用的材料厚度根據(jù)國家規(guī)定，主要受力構(gòu)件不得低于1.2，其材性材質(zhì)要符合國際統(tǒng)一牌號6063T5。（2）窗扇左右兩側(cè)上頂角要設(shè)防止脫軌跳槽的裝置。（3）窗框

34、安裝前應(yīng)校正碰撞造成的彎曲，安裝中應(yīng)拉線檢查校正高低，達到順直一致。（五）推拉窗啟閉不靈活1、原因分析（1）窗扇節(jié)點構(gòu)造不牢固，平面剛度差，推拉啟閉時窗扇發(fā)生晃動變形。（2）滑輪位置錯位不準。（3）滑輪軋死不轉(zhuǎn)。2、預(yù)防措施（1）窗扇四角的節(jié)點連接必須堅固，平面穩(wěn)定不晃動。（2）兩滑輪之間的位置調(diào)整在一直線上。（3）卡死的滑輪要檢修或調(diào)換。（六）推拉窗關(guān)閉滲水1、原因分析（1）窗框下冒頭料阻水邊太低，遇風(fēng)雨大作時，雨水順邊縫隙溢向室內(nèi)。（2）窗框安裝時下冒頭料向內(nèi)傾斜，形成倒泛水。（3）組合窗拼接節(jié)點采用了平面接觸。（4）窗框與墻體結(jié)合處的防水密封膏嵌填不密實，有空隙。（5）鑲嵌玻璃的密封橡膠

35、條或阻水的毛刷松動，局部松動脫落或短頭不到位，局部造成空隙。（6）玻璃密封硅膠打嵌不到位，造成空隙。（7）框扇構(gòu)件鑲接節(jié)點有隙縫。（8）框下帽頭無泄水槽。2、預(yù)防措施（1）合理選料，下帽頭的阻水邊不低于25。（2）安裝窗框時，要注意下帽頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。（3）窗框與墻體結(jié)合處要內(nèi)外填嵌防水密封膏，并填嵌密實，密封膏質(zhì)量要符合要求。（4）組合窗拼節(jié)點要采取套插曲面搭接方法。（5）鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據(jù)周長再適當放長20，使其呈自然狀態(tài)，切不可拉緊，毛刷條要到位。（6）打玻璃密封硅膠要到位。（7）框扇構(gòu)件鑲節(jié)點處要滿涂防水硅膠。（8）框下帽頭要設(shè)泄水槽孔。（七）下五金生銹

36、，防撞膠安錯位置。1、原因分析小五金質(zhì)量差，不防銹，未弄清防撞膠應(yīng)安裝的位置。2、預(yù)防措施選用優(yōu)質(zhì)防銹的小五金；防撞膠應(yīng)安裝在窗扇關(guān)閉是窗扇鎖對著的窗框上。二十、玻璃安裝主要質(zhì)量通?。翰Ａз|(zhì)量不符合要求，封口膠不密實，玻璃不潔凈。1、原因分析（1）玻璃質(zhì)量差未達到規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。（2）玻璃安裝后，周邊封口膠不密實。（3）產(chǎn)品保護差，玻璃面被污染。2、防治措施（1）選擇優(yōu)質(zhì)、符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求的安全玻璃。（2）玻璃安裝后，要認真施工周邊的封口膠。（3）做好產(chǎn)品保護，不讓玻璃面受污染，竣工交付前要清潔玻璃。6屋面工程6.1原材料防水施工所用原材料、配合比必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定要求。所采

37、用的防水材料必須提供完整的質(zhì)保資料及復(fù)檢報告。所采用的保溫材料必須提供完整的質(zhì)保資料及復(fù)檢報告。屋面所用材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。在施工屋面工程前，伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)施工完畢。6.2找平、找坡層找坡層施工所用原材料（砂、水泥、陶粒）、陶粒砼配合比必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定要求。將現(xiàn)搗鋼筋砼屋面基層表面清理干凈，不得存有砂漿、砼等塊狀物。根據(jù)圖紙設(shè)計的坡度，在屋面四周彈出所要求的標高位置，陶粒砼最薄處30mm厚。對參加砼澆筑的施工人員進行詳細的技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，以確保陶粒砼澆筑的質(zhì)量，在屋面落水斗、雨水口及出屋面管道口周圍200mm范圍內(nèi)采用

38、聚氨酯封堵。將攪拌好的陶粒砼，依據(jù)一定的排水坡度進行澆筑，砼澆筑應(yīng)連續(xù)，不允許人為留設(shè)施工縫，為控制板面標高，用拉線的方法加以復(fù)核，泛水坡度控制在2為宜，每間隔3m*3m留置一道分格縫。砼振搗采用平板式振動器，振搗密實防止砼表面出現(xiàn)裂縫，在砼初凝前壓光并按照設(shè)計的坡度找坡。每班按照規(guī)范要求留置試塊，并且現(xiàn)場至少留置一組標養(yǎng)及同條件養(yǎng)護試塊。成型的砼應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14d，養(yǎng)護期間應(yīng)使砼處于濕潤狀態(tài)。陶粒砼找坡層表面應(yīng)壓光抹平，采用加漿收光。6.3防水保溫層施工防水保溫層采用40厚聚氨脂硬泡沫，其工藝流程：清理基層局部鋪貼附加層聚氨脂硬泡沫防水層蓄水試驗。防水

39、層施工前必須清理找平層表面的浮塵、油污，找平層必須平整，無凹坑、起砂、開裂等現(xiàn)象，并保證基層有足夠的強度和良好的附著性，設(shè)置的伸縮縫采用粗干砂填充平整，伸縮縫內(nèi)采用200mm寬4厚SBS卷材進行加強。在聚氨脂硬泡沫施工前，首先粘貼附加層，屋面和突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及水落口四周500mm寬范圍加鋪一布三涂聚氨酯防水附加層，并卷入管道或水落口內(nèi)。聚氨脂硬泡沫施工時，施工人員必須經(jīng)過技術(shù)交底，采用專用工具（噴槍）施工。聚氨脂硬泡沫施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計標高進行拉線，以保證保溫防水層順直平整。聚氨脂硬泡沫應(yīng)垂直于屋面排水坡度方向施工，施工時由低到高。6.4施工注意事項聚氨脂硬泡沫必須具有出廠合格證，在使用

40、前按規(guī)定進行檢驗，復(fù)試合格后方能使用。女兒墻、落水口、煙道、伸出屋面管道、井道、及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均采用聚氨酯防水，高度不低于30cm，以加強封頭處理以防滲漏（管道泛水不小于30mm），最后一道泛水材料采用SBS卷材，并用金屬裝飾壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。鋪設(shè)防水層的基層表面必須清潔、平整、牢固、不得有空鼓、起砂、開裂等現(xiàn)象。嚴禁在雨天、風(fēng)力在五級以上時施工。屋面完工后進行外觀檢查，并進行淋水或蓄水試驗，其基層坡度應(yīng)符合規(guī)定要求，并不得有積水。合理安排工作，屋面防水層施工完畢，盡量避免再有人上屋面進行操作施工。保溫層施工完畢，嚴禁在保溫層上直接推架子車和堆放周轉(zhuǎn)工具。6.5細石砼剛

41、性防水層：工藝流程：鋪設(shè)30厚C30細石砼壓實鋪設(shè)R 5150鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)20厚C20細石砼找平彈線、分格養(yǎng)護在防水保護層施工完畢后，待表面具有一定強度，找平后根據(jù)坡度上鋪設(shè)砼層總厚度的2/3厚（30厚C30細石砼），表面壓實。預(yù)先將鋼絲網(wǎng)片按照分格尺寸采用雙向八字形綁扎完畢后，待砼澆筑完畢，在達到初凝前在細石砼表面鋪設(shè)R 5150鋼筋網(wǎng)片。面層細石砼澆筑前應(yīng)檢查鋼筋的位置，其保護層固定措施是否適當，同時檢查基層的標高和澆筑砼防水層后的標高，要求坡度必須達到設(shè)計要求，而后在鋼筋網(wǎng)片上做20厚細石砼找平層細石砼防水層應(yīng)按每個分格板一次澆筑完成，嚴禁留施工縫，如留置施工縫，會導(dǎo)致結(jié)槎不好，形成滲水

42、通道，導(dǎo)致屋面滲漏。分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)，在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待表面干燥后立即嵌填縫內(nèi)嵌高彈性密封材料（防水聚氨脂），密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘結(jié)不小于200mm寬的SBS卷材保護層一道。防水養(yǎng)護不小于14d，養(yǎng)護初期屋面不得上人，養(yǎng)護期間必須保證細石砼處于充分的濕潤狀態(tài)。屋面防水層施工完畢后應(yīng)進行蓄水或淋水試驗，觀察屋面防水效果，觀察有否滲漏，以確保防水層的使用功能。6.6屋面變形縫施工當施工至屋面時，按設(shè)計要求將伸縮縫處砼墻體向上延伸200mm高度，同時在上鋪一道20mm厚擠塑保溫板，而后在通長方向上現(xiàn)澆一C30鋼筋砼蓋板，最上采用砂漿找20mm厚50mm高八字坡，將伸縮縫封塞嚴實。6.7屋面施工要點及工程質(zhì)量控制基層處理干凈，找平時控制屋面的坡度，縱橫拉通線進行檢查，待砂漿達到一定強度，方可進行防水層施工。做防水層前要提供防水材料的質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證和材料復(fù)檢報告。在從基層至面層的施工中，所有平面同立面交界處或管道的坐腳等都要做成弧形，做好四周天溝的滴水線。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔或重物沖擊。細石砼防水層不得出現(xiàn)滲漏或積水現(xiàn)象。密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、