機泵安裝施工技術(shù)要求

1、壓縮機、風機、泵安裝工程施工技術(shù)要求1 適用范圍本要求適用于項目的現(xiàn)場各類機、泵施工技術(shù)要求。在實施要求時，應(yīng)以設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)計圖紙為準則，在通用規(guī)范中還應(yīng)符合標準壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50231-98）及相關(guān)標準的規(guī)定。2 施工技術(shù)要點2.1 機泵安裝的準備工作、基礎(chǔ)驗收及處理，設(shè)備開箱檢查，灌漿等工序按照機械設(shè)備安裝工程施工技術(shù)要求（CM-QC-TR-007）規(guī)定執(zhí)行。 2.2 容積式壓縮機2.2.1 整體出廠的壓縮機安裝前，設(shè)備的清洗與檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1.1 往復(fù)式壓縮機應(yīng)對活塞、連桿、氣閥和填料進行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗。2.2.

2、1.2 隔膜式壓縮機應(yīng)拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥，無損傷和銹蝕。2.2.1.3 離心式壓縮機2.2.1.4 壓縮機的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000。并在下列部位進行測量：a) 臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機應(yīng)在機身滑到道面或其它基準面。b) 立式壓縮機應(yīng)拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測量。c) 其它型式的壓縮機應(yīng)在主軸外露部分或其它基準面上測量。2.2.2 解體出廠的往復(fù)式活塞式壓縮機2.2.2.1 壓縮機組裝前，清洗與檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 零部件和附屬設(shè)備應(yīng)無損傷和銹蝕等缺陷。b) 零部件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗干潔凈；清洗后應(yīng)將清洗劑與水分除凈，并在加工面上涂一層潤滑油（無潤滑壓縮機

3、除外）；氣閥、填料和其它密封件不得用蒸汽清洗。2.2.2.2 壓縮機組裝前應(yīng)檢查零件、部件的原有裝配標記；下列零件和部件應(yīng)按標記組裝：a) 機身軸承座、軸承蓋和軸瓦。b) 同一列機身、中體、連體、十字頭、中間接筒、氣缸和活塞。c) 機身與響應(yīng)位置的支撐架。d) 填料函、密封盒應(yīng)按級別與其順序進行組裝。2.2.2.3 組裝機身和中體是應(yīng)符合以下要求：a) 將煤油注入機身內(nèi)，使?jié)櫥蜕磷罡哂臀?，持續(xù)時間不得小于4h，并應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。b) 機身安裝的縱向和橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000。c) 兩機身壓縮機主軸承孔軸線的同軸度不應(yīng)大于0.05mm。2.2.2.4 組裝主軸和軸承時應(yīng)符合以下要

4、求：a) 曲軸和軸承的油路應(yīng)潔凈和暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)禁固。b) 軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并無脫殼和啞音現(xiàn)象。c) 軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面積不應(yīng)小于70%。d) 軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。e) 對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于900，接觸面積不應(yīng)小于該接觸弧面積的70%；四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70%。f) 薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合；當軸瓦的外圓直徑小于或等于200mm時，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的85%，當軸瓦外圓直徑大于200mm時，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的7

5、0%，且接觸均勻；薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研。當需要刮研時，應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi)表面。g) 曲軸安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。并應(yīng)在曲軸的每轉(zhuǎn)900的位置上，用水平儀在主曲頸上進行測量。h) 曲軸軸線對滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于0.10/1000。i) 檢查各曲柄之間上下左右四個位置的距離，其允許偏差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時其偏差不應(yīng)大于行程的0.10/1000。j) 曲軸組裝后盤動數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無阻滯現(xiàn)象。2.2.2.5 組裝氣缸時應(yīng)符合下列要求：度不得低于5。a) 氣缸組裝后，其冷卻水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗，并應(yīng)無滲漏。b)

6、臥式氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致。在調(diào)整氣缸軸線時，不得在氣缸端面加放墊片。氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差（mm） 表 1氣缸直徑徑向位移整體傾斜100且3000.070.023005000.100.0450010000.150.0610000.200.08c) 立式氣缸找正時，活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙應(yīng)均勻，其最大與最小間隙之差不應(yīng)大于活塞與氣缸平均間隙值的1/2。2.2.2.6 組裝連桿時應(yīng)符合下列要求：a) 油路應(yīng)清潔和通暢。b) 厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70%；薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，其連桿小頭軸

7、套（軸瓦）與十字銷的接觸面積不應(yīng)小于小頭軸套（軸瓦）面積的70%。c) 連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向間隙、連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的徑向間隙、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。d) 連桿螺栓和螺母應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)緊力，均勻擰緊和鎖牢。2.2.2.7 組裝十字頭時應(yīng)符合下列要求：a) 十字頭滑履與滑道接觸面積不應(yīng)小于滑履面積的60%。b) 十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c) 對稱平衡型壓縮機的十字頭組裝時，應(yīng)按制造廠所作的標記進行，并不得裝錯，以保持活塞桿軸線與滑道軸線重合。d) 十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和鎖牢。2.2.2.8

8、 組裝活塞和活塞桿時應(yīng)符合下列要求：a) 活塞環(huán)表面應(yīng)無裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷。b) 活塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)作漏光檢查。在整個圓周上漏光不應(yīng)超過兩處；每處對應(yīng)的弧長不應(yīng)大于360，且與活塞環(huán)開口的距離大于對應(yīng)150弧長，非金屬環(huán)除外。c) 活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面之間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。d) 活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動；手壓活塞環(huán)時，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)；相鄰活塞環(huán)開口應(yīng)錯開。e) 活塞與氣缸鏡面之間的間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、外止點間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。f) 澆有軸承合金的活塞支撐面，與氣缸鏡面的接觸面積不應(yīng)小于活塞支撐面的60%。g) 活塞桿與活塞

9、、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并鎖緊。2.2.2.9 組裝填料和刮油器時應(yīng)符合下列要求：a) 油、水、氣孔道應(yīng)清潔暢通。b) 各填料的裝配順序不得互換。c) 填料與各填料端面、填料盒端面的接觸應(yīng)均勻，其接觸面積不應(yīng)小于端面面積的70%。d) 填料、刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，其接觸面積不應(yīng)小于該組面積的70%，且接觸均勻。e) 刮油刃口不應(yīng)倒圓；刃口應(yīng)朝向來油方向。f) 填料和刮油器組裝后，各處的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動。g) 填料壓蓋的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢。2.2.2.10 組裝氣閥時應(yīng)符合下列要求：a) 各氣閥彈簧的自由長度應(yīng)一致；閥片和彈簧無卡

10、住和歪斜現(xiàn)象。b) 閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。c) 氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進行嚴密性試驗，并應(yīng)無連續(xù)的滴狀滲漏。2.2.2.11 組裝盤車裝置應(yīng)符合以下要求：a) 盤車裝置可在曲軸就位后進行組裝，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b) 應(yīng)調(diào)整操作手柄的各個位置，其動作應(yīng)正確可靠。e) 基礎(chǔ)驗收2.2.3 附屬設(shè)備安裝2.2.3.1 附屬設(shè)備（冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾請器、放空罐）就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并與施工圖相符；各管路應(yīng)清潔和暢通。2.2.3.2 附屬設(shè)備中的壓力容器在安裝前的強度試驗和嚴密性試驗，按國家現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

11、當壓力容器外表完好、具有合格證、在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時，可以不做強度試驗，但應(yīng)作嚴密性試驗。2.2.3.3 臥式設(shè)備的 安裝水平度和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000。2.2.3.4 淋水式冷卻器的 安裝水平和排管立面的 鉛垂度偏差均不大于1/1000；其溢水槽的 溢水口水平。2.2.4 試運轉(zhuǎn)2.2.4.1 壓縮機啟動前應(yīng)符合下列要求：a) 全面檢查氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和 鎖緊。b) 儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向和壓縮機的轉(zhuǎn)向相符。c) 潤滑劑的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經(jīng)試運應(yīng)符合要求。d) 進、排水管路應(yīng)通暢，冷

12、卻水系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合要求。e) 進、排氣管路應(yīng) 清潔暢通。f) 各級安全閥經(jīng)校驗、整定，其動作應(yīng)靈敏、可靠。g) 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。2.2.4.2 壓縮機空負荷試運轉(zhuǎn)a) 拆下各級吸、排氣閥。b) 啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運轉(zhuǎn)正常。c) 檢查盤車裝置，應(yīng)處于壓縮機啟動所要求的位置。d) 點動壓縮機，應(yīng)在檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，再依次運轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，每次啟動運轉(zhuǎn)前檢查壓縮機潤滑情況均應(yīng)正常。e) 運轉(zhuǎn)中油壓、油溫和 各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。f) 運轉(zhuǎn)中各運動部件應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動。2.2.4.3 壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)a) 空氣負荷試

13、運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，再啟動壓縮機進行吹掃；從第一級開始，逐級連通吹掃，每級吹掃應(yīng)不小于30min，直至排出的氣合格為止。b) 吹掃后，應(yīng)拆下各級吸、排氣閥清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復(fù)原。c) 升壓運轉(zhuǎn)的程序、壓力和運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，其排氣壓力為額定壓力的1/4時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)1h；為額定壓力的1/2時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h；為額定壓力的 3/4時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h；在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于3h；升壓過程中，應(yīng)在前一級壓力運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高。d) 壓縮介質(zhì)不是空氣的 壓縮機，當采用空氣進行負荷試運轉(zhuǎn)時，其最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)

14、文件的規(guī)定。e) 運轉(zhuǎn)中油壓不得小于0.10MPa，曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油的溫度不應(yīng)大于70。f) 各級排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.2.4.4 負荷試運轉(zhuǎn)中的檢查和記錄a) 潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況。b) 各級吸、排氣的溫度和壓力。c) 各級進、排水的 溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況。d) 各級吸、排氣閥的工作應(yīng)無異常現(xiàn)象。e) 運動部件無異常響聲。f) 連接部位無松動現(xiàn)象。g) 氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏。h) 主軸承、滑道、填料函等主要摩擦部位的溫度。i) 電動機的電流、電壓、溫升，j) 自動控制裝置應(yīng)靈敏、可靠。2.2.4.5 壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過濾器和更換潤滑油

15、。質(zhì)量合格證明書，測量記錄及其它施工技術(shù)資料齊全。2.3 離心式壓縮機2.3.1 機組就位前的準備2.3.1.1 散裝供貨的減速箱、軸承箱的機殼應(yīng)進行4個小時的煤油滲漏試驗，無滲漏為合格。2.3.1.2 底座與混凝土接觸部位，必須清除油污、鑄沙鑄砂、鐵銹等2.3.1.3 設(shè)備法蘭口加裝盲板，避免雜物掉入。2.3.2 機組就位、找平找正2.3.2.1 調(diào)整水平時安裝基準面的選擇a) 縱向水平可在軸承座孔、軸承座、殼體中分面、軸頸或設(shè)備制造廠給定的專門加工面上進行測量。b) 橫向水平以軸承座、下機殼中分面或設(shè)備制造廠給定的專門加工面上進行測量。c) 宜選擇基準機器的軸頸為機組的安裝基準部位。2.3

16、.2.2 機組的水平度允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當沒有規(guī)定時應(yīng)符合下列要求：a) 縱向水平度的允許偏差，基準機器的安裝部位應(yīng)為0.020.05mm/m，其余機器保證聯(lián)軸器對中的要求。b) 橫向水平度的允許偏差不應(yīng)大于0.10mm/m，同一機器的各對應(yīng)點的水平度應(yīng)基本一致。2.3.2.3 散裝機組的安裝順序應(yīng)依次安裝底座、軸承座、下機殼及內(nèi)件，基準機器的下機殼調(diào)整固定后；再安裝調(diào)整其余部件樂觀和其它機器。允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當沒有規(guī)定時應(yīng)符合下列要求：a) 軸承座孔中心與下機殼中心的偏差不應(yīng)大于0.03mmb) 其它機器的軸承座孔中心與基準機器中心的偏差不應(yīng)大于0.05mm

17、。2.3.3 機組聯(lián)軸器對中2.3.3.1 聯(lián)軸器外觀檢查，應(yīng)無毛刺、裂紋等缺陷；用千分表檢查徑向和端面跳動偏差值，符合表2規(guī)定聯(lián)軸器允許偏差 表2 聯(lián)軸器直徑（mm）徑向跳動（mm）端面跳動（mm）1500.010.012500.0150.015>2500.020.022.3.3.2 對中器具和調(diào)整操作應(yīng)符合下列要求a) 檢測器具檢驗合格，精度符合要求。b) 避免在陽光照射或冷風偏吹的情況下進行測量操作。c) 調(diào)整墊片應(yīng)清潔、平整、，無折邊和毛刺。2.3.3.3 允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當沒有規(guī)定時應(yīng)符合表3的要求：聯(lián)軸器對中允許偏差(mm) 表3聯(lián)軸器型式轉(zhuǎn)速6000r/m

18、in轉(zhuǎn)速>6000r/min徑向端面徑向端面齒式0.080.040.050.03彈性、膜式0.060.030.040.02剛性0.040.020.030.012.3.4 離心式壓縮機的現(xiàn)場裝配整體安裝的機組，如在制造廠試運轉(zhuǎn)合格，同時未超過機械的保證期限，現(xiàn)場可不做解體（揭蓋）檢查；現(xiàn)場組裝的機組，各零部件應(yīng)清洗檢查合格后，再進行組裝。2.3.4.1 軸承裝配a) 軸承裝配前應(yīng)進行外觀檢查，軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼結(jié)合牢固緊密，經(jīng)著色檢查無分層、脫殼現(xiàn)象。b) 可傾瓦、薄壁瓦軸承間隙和接觸面積是有機械加工精度保證的，不應(yīng)進行刮研。c) 徑向軸承的

19、裝配符合下列要求1) 用涂色法檢查瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，厚壁瓦的接觸面積，不應(yīng)少于50%；可傾瓦、薄壁瓦的接觸面積不應(yīng)少于75%。2) 軸瓦與軸承座之間的過盈量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當無要求時應(yīng)符合表4的要求： 軸瓦過盈量 表4序號名稱過盈量（mm）1圓筒形瓦0.030.072橢圓形瓦0.020.053多油楔圓形瓦0.020.044可傾瓦0.010.035球面綜合推力瓦0.030.056球面瓦0.060.023) 用涂色法檢查軸頸與軸瓦應(yīng)接觸均勻，軸向接觸長度不應(yīng)小于80%。4) 徑向軸承間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當無要求時應(yīng)符合表5的要求。軸承間隙 表5名稱間隙值圓筒形瓦頂間隙

20、a（1.82.5）d；側(cè)間隙b0.5a，其中d為軸直徑橢圓形瓦頂間隙a（1.52.0）d；側(cè)間隙b11.5a多油楔圓形瓦頂間隙a（1.51.9）d可傾瓦頂間隙a（1.42.0）d1)2)3)4)5)6)5) 可傾瓦的瓦塊厚度應(yīng)均勻，各瓦塊間厚度差不應(yīng)大于0.01mm。裝配后瓦塊能自由擺動，不得有卡滯現(xiàn)象。6） 厚壁瓦、可傾瓦口接觸應(yīng)嚴密。自由狀態(tài)時，間隙不得大于0.05mm。d) 推力軸承的裝配應(yīng)符合以下要求：1) 推力瓦塊的表面粗糙度不應(yīng)大于0.4m 。2) 推力瓦塊的厚度應(yīng)均勻一致，同組瓦塊的厚度偏差不應(yīng)大于0.01mm。3) 推力軸承的調(diào)整墊應(yīng)平整，各處厚度差應(yīng)小于0.01mm，數(shù)量不應(yīng)

21、超過2塊。4) 用涂色法檢查，推力軸承與推力盤應(yīng)均勻接觸，接觸面積不應(yīng)小于75%。5) 上下兩半推力瓦、定位環(huán)和瓦套裝配緊固后，推力軸承的間隙應(yīng)為0.250.60mm。2.3.4.2 機殼與隔板的安裝a) 機殼的檢查和安裝應(yīng)符下列要求：1) 檢查機殼的外觀，不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷。2) 殼體的水平或垂直剖分面應(yīng)完好無損，接合面自由接合時，間隙不應(yīng)大于0.08mm，或每隔一個螺栓擰緊后，間隙不應(yīng)大于0.03mm。3) 軸承箱里的鑄砂、雜物等應(yīng)清理干凈。4)b) 機殼安裝在底座支承面上后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：1) 底座支承面和機殼支座底面應(yīng)緊密結(jié)合，用0.03mm的塞尺檢查，不得塞入

22、為合格。2) 底座支承面和軸承座底面應(yīng)嚴密接觸，用0.05mm的塞尺檢查，不得塞入為合格。c) 支承滑銷系統(tǒng)的檢查與調(diào)整應(yīng)符合下列要求：1) 聯(lián)系螺栓、滑動鍵的間隙及膨脹方向，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2) 撓性板支承的機組其撓性板傾斜方向和數(shù)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。d) 隔板的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：1) 隔板外觀檢查，鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆滿和夾層等缺陷，擴壓器和回流器的導(dǎo)流葉片應(yīng)完整無損。2) 隔板裝入機殼時，應(yīng)自由落入槽內(nèi)，無卡澀現(xiàn)象；隔板裝配后，隔板與隔板及隔板與機殼中心的偏差應(yīng)小于0.05mm。3) 兩半隔板結(jié)合面應(yīng)接觸良好，結(jié)合面的局部間隙應(yīng)小于0.08mm。4) 固定

23、上下隔板的銷子、定位槽和對應(yīng)孔槽的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5) 隔板最終裝配時，應(yīng)在各結(jié)合面處涂干石墨粉或其它防咬合劑。6) 隔板的吊裝應(yīng)使用專用工具。轉(zhuǎn)子的安裝a) 轉(zhuǎn)子的檢查符合下列要求：1) 檢查并清洗轉(zhuǎn)子，應(yīng)無銹蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷。2) 測量轉(zhuǎn)子主軸頸及密封或機械密封配合處軸頸的圓度、圓柱度，轉(zhuǎn)子各部位的徑向跳動和端面跳動，其允許偏差設(shè)備技術(shù)文件的要求。3) 檢查主軸頸、密封配合處及徑向探頭監(jiān)測區(qū)軸的表面粗糙度不應(yīng)大于0.40.8m；推力盤表面粗糙度不應(yīng)大于0.4m。b) 轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用專用工具，吊裝時轉(zhuǎn)子應(yīng)保持的水平狀態(tài)。c) 轉(zhuǎn)子就位后，應(yīng)測定轉(zhuǎn)子總竄量，按設(shè)備技術(shù)文

24、件的要求，調(diào)整軸向位置，裝推力軸承，保證葉輪的工作通道對稱于擴壓器通道，允許偏差宜為±1mm。聯(lián)軸器的裝配應(yīng)符合下列要求：a) 檢查并清洗聯(lián)軸器，應(yīng)無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷。b) 測量輪轂孔和軸的直徑、錐度，其過盈值和錐度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c) 測量輪轂孔和軸的表面粗糙度，不應(yīng)大于0.8m。d) 用涂色法檢查無鍵聯(lián)軸器輪轂孔和軸的接觸情況，能推進部分的接觸面積應(yīng)大于80%。e) 無鍵聯(lián)軸器宜用液壓法裝配，操作方法、裝配力、推進度必須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。f) 過盈加鍵聯(lián)軸器，宜用熱裝，加熱溫度和方法取決于聯(lián)軸器孔的尺寸和過盈量，加熱溫度宜為180230。密封裝置的安裝

25、a) 迷宮密封的檢查與安裝：各密封片應(yīng)無裂紋、卷曲等缺陷，鑲裝牢固，安裝方向正確，以轉(zhuǎn)子為準，檢查各部迷宮密封間隙，符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b) 浮環(huán)油膜密封的檢查與安裝：1) 內(nèi)外浮環(huán)的合金表面不應(yīng)有氣孔、夾渣、重皮、裂紋等缺陷。2) 浮環(huán)與密封體的接觸面應(yīng)光滑，無碰傷、劃痕等缺陷，且接觸良好。3) 浮環(huán)密封的“O”型環(huán)應(yīng)完好無損。4) 浮環(huán)組裝的裝配間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5) 浮環(huán)密封組裝后，應(yīng)活動自如，不得有卡澀現(xiàn)象。c) 機械密封的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：1) 機械密封各零件不應(yīng)有損傷、變形、密封面不應(yīng)有裂紋、擦痕的缺陷。2) 檢查密封環(huán)的平行度，其偏差不應(yīng)大于0.01mm，

26、端面垂直度不應(yīng)大于0.05mm。3) 裝配過程中，零件必須保持清潔，動環(huán)及靜環(huán)的密封面應(yīng)無灰塵和異物。4) 靜環(huán)安裝后能沿軸向靈活移動。5) 安裝后盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。6) 機械密封的沖洗系統(tǒng)及密封系統(tǒng)必須保證清潔無異物。機殼安裝a) 機殼閉合前，檢查系列各項，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，并應(yīng)有相應(yīng)的安裝記錄：1) 徑向軸承、推力軸承各部間隙。2) 機殼、隔板、密封裝置組裝情況。3) 轉(zhuǎn)子中心位置、水平度、轉(zhuǎn)子的主要部位跳動值。4) 機殼水平度、剖分面的接觸狀況。5) 支承滑銷系統(tǒng)組裝狀況。b) 機殼閉合時，應(yīng)符合下列要求：1) 檢查確認機殼內(nèi)部清潔無異物。2) 檢查確認機殼內(nèi)的緊固或定位螺栓應(yīng)

27、擰緊、鎖牢。3) 在機殼剖分面上按設(shè)備技術(shù)文件要求均勻涂抹密封劑。4) 裝上導(dǎo)向桿，將機殼平穩(wěn)地閉合，安裝定位銷，檢查軸封部位不得有錯口現(xiàn)象。5) 按規(guī)定的順序和緊固力矩擰緊剖分面的連接螺栓。6) 機殼閉合后，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無異常聲響。7) 緊固螺栓的螺紋部分應(yīng)涂上防咬合劑，緊固順序應(yīng)從機殼中部開始，按左右對稱分兩部進行，先用5060的額定力矩擰緊，再用100%的額定力矩緊固。變速機的安裝a) 減速機箱體外觀檢查，鑄件不得有裂紋、氣孔、夾層、未澆滿等缺陷，焊接件不得有變形、裂紋等缺陷。b) 檢查軸頸的圓度、圓柱度、徑向跳動、端面跳動，其允許偏差符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，一般不應(yīng)大于0.01mm。

28、c) 檢查推力盤的表面粗糙度，不應(yīng)大于0.8m，端面跳動值應(yīng)小于0.015mm。d) 檢查齒輪工作面不得有剝落、裂紋、磨損、銹蝕、補焊等缺陷。e) 變速機齒輪副應(yīng)嚙合良好，接觸均勻，接觸斑點的分布應(yīng)趨近齒面中部，齒頂和兩端部的棱邊處不允許接觸。f) 兩嚙合齒輪的中心矩偏差，軸線的平行度，兩齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。g) 變速機機殼中分面應(yīng)光滑，無溝槽、劃痕、銹蝕等缺陷。接觸應(yīng)嚴密，自由狀態(tài)時，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。h) 變速機合蓋時，在中分面內(nèi)測必須涂抹密封劑，并應(yīng)對稱地緊固機殼結(jié)合面的螺栓。附屬設(shè)備與管道安裝附屬設(shè)備的安裝按照設(shè)備安裝施工技術(shù)要求（CM-QC-TR-00

29、8）的規(guī)定執(zhí)行。管道的安裝、試壓、吹掃及清洗按照管道安裝技術(shù)要求(CM-QC-TR-*)的規(guī)定執(zhí)行。2.3.4.3 油路管道的安裝應(yīng)符合下列要求：a) 管路的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。b) 管道的布置應(yīng)整齊美觀，標高和間距符合設(shè)計圖紙的要求，水平安裝的回油管路，傾向油箱的坡度不應(yīng)小于5。c) 碳素鋼管道必須采取相應(yīng)的除銹措施進行處理。d) 油管組裝時，密封墊片的內(nèi)徑應(yīng)等于連接件的內(nèi)徑。2.3.4.4 管道與機器連接時應(yīng)符合下列規(guī)定；a) 管道與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上用千分表監(jiān)測其徑向位移。轉(zhuǎn)速大于6000r/min的機器，徑向位移不應(yīng)大于0.02mm；轉(zhuǎn)速大于6000r/min的機器，徑向位

30、移不應(yīng)大于0.05mm。b) 配對法蘭自由狀態(tài)下，應(yīng)與機器法蘭平行且同心，其偏差符合表的規(guī)定法蘭連接允許偏差 表6轉(zhuǎn)速（r/min）法蘭面平行度徑向位移（mm）<3000法蘭直徑1/1000全部螺栓順利穿入300060000.150.50>60000.100.20c) 配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜。2.3.4.5 油路系統(tǒng)的沖洗a) 在油沖洗前，應(yīng)將油系統(tǒng)中的設(shè)備、管道徹底檢查并清理干凈，向油箱注入沖洗油時，必須經(jīng)120目金屬濾網(wǎng)或濾油機濾油機進行過濾。b) 拆開與各軸承、軸密封、調(diào)速器等出入口連接管道，接臨時短管連成回路，根據(jù)沖洗流程，確定管道上閥

31、門的啟閉狀態(tài)。c) 油系統(tǒng)中油泵經(jīng)負荷試運行合格后，可進行油系統(tǒng)沖洗工作。沖洗時的油溫在4575范圍內(nèi)，并按規(guī)定的溫度和時間交替進行。d) 油系統(tǒng)沖洗合格標準，符合以下要求：在各潤滑點入口處180200目的濾網(wǎng)上，經(jīng)通油4小時后，每平方厘米可見軟質(zhì)顆粒不超過兩點，不得有任何硬質(zhì)顆粒，允許有少量纖維體。e) 油沖洗合格后，將系統(tǒng)中的沖洗油排出，再次清洗油箱、過濾器、軸承、密封腔。各部位正式管道復(fù)位。f) 向油箱注入經(jīng)過濾的工作油，按要求組裝軸承、浮環(huán)密封及密封環(huán)，并在各入口處設(shè)置180目金屬濾網(wǎng)，按正常流程進行油循環(huán)。通油24小時，油過濾器前后壓差增值，不應(yīng)大于0.010.015MPa。2.3.

32、5 機組試運行2.3.5.1 機組試運行前應(yīng)具備以下條件：a) 機組安裝工作全部結(jié)束，符合設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范標準規(guī)定，安裝記錄齊全。b) 管道安裝完畢，各種管架安裝應(yīng)符合要求，試壓吹洗完畢，氣密試驗合格，安全閥整定合格并打上鉛封。c) 機組二次灌漿和抹面已達到設(shè)計強度。d) 與試運行有關(guān)的公用工程。e) 電氣、儀表安裝工作結(jié)束，并已調(diào)試合格，具備投入試車運行的條件。f) 油系統(tǒng)已沖洗合格。g) 防腐蝕、絕熱工程已基本完成。h) 現(xiàn)場道路暢通，環(huán)境整潔、安全，消防設(shè)施齊全可靠。i) 機組試運行方案已經(jīng)批準。2.3.5.2 試運行前的準備工作a) 試運行前進行技術(shù)交底，熟悉機組特性，明確試運行

33、規(guī)程和安全規(guī)程等。b) 試運行所用的工器具及安全防護用品準備齊全。c) 試運行所用的各種表格準備齊全。d) 檢查閥門的啟閉狀態(tài)，符合試運行方案的要求。2.3.5.3 輔助系統(tǒng)試運行a) 調(diào)整油系統(tǒng)中的潤滑油壓宜為0.0850.02MPa，控制油壓宜為0.71MPa，密封油壓與被密封的氣體壓力差宜為0.030.1MPa，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；調(diào)試系統(tǒng)中的油壓、油溫、油位等自控聯(lián)鎖，應(yīng)靈活準確。b) 控制系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 在無油壓的條件下，檢查執(zhí)行機構(gòu)的靜態(tài)位置，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2) 啟動油泵，各部位的壓力參數(shù)均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3) 操作危急遮斷器進行掛扣和

34、脫扣試驗，主氣閥開、閉動作靈敏準確。4) 用危急遮斷器或電磁閥做切斷試驗，主氣閥的關(guān)閉時間不應(yīng)大于1s。5) 進行調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試，其有關(guān)數(shù)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6) 盤車裝置應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，聯(lián)鎖動作應(yīng)準確。c) 啟動冷凝水泵，進行冷凝液位報警，冷凝水泵自啟動及停泵的自控聯(lián)鎖調(diào)試，應(yīng)靈敏準確。d) 啟動噴射器，其系統(tǒng)內(nèi)的真空度必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.3.5.4 電動機試運行a) 電動機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)進行以下工作：1) 脫開與壓縮機或變速機之間的聯(lián)軸器，并固定好，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲響。2) 按電氣規(guī)程檢查電機的絕緣電阻等應(yīng)符合規(guī)定，電氣系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合格，具備試運行條件。3) 開

35、啟冷卻水進出口閥，檢查水量、水壓是否正常。4) 啟動潤滑油泵，按規(guī)定調(diào)整油溫和油壓，檢查各軸承進油及回油是否良好。b) 點動電機，檢查轉(zhuǎn)向并應(yīng)無異常聲響。c) 啟動電機連續(xù)運行2h，檢查電機的電流、電壓符合規(guī)定，軸振動雙幅值A(chǔ)大于下式計算值且不大于50m：A=(1200/n + 0.251200/n)×25.4 (單位：m,式中 n-最大連續(xù)轉(zhuǎn)速，r/min)軸承溫度不應(yīng)高于80。2.3.5.5 機組空負荷試運行a) 空負荷試運行前應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 當設(shè)計要求脫脂或置換時，必須對系統(tǒng)進行脫脂或置換試運行用的介質(zhì)，符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2) 機組吸入鍛的設(shè)備或管口應(yīng)清理干凈，并設(shè)

36、置相應(yīng)的安全措施。3) 機組試運行有關(guān)的電氣、儀表、自控聯(lián)鎖等必須投入運行。4) 機組的軸對中，聯(lián)軸器的連接應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5) 盤動轉(zhuǎn)子，檢查壓縮機內(nèi)部應(yīng)無摩擦和異常聲響。 b) 對電機驅(qū)動的壓縮機，微開入口閥，全開出口閥、放空閥、防踹振閥。c) 啟動電機。d) 機組應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)24h，經(jīng)全面檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 機組無異常聲響。2) 冷卻水系統(tǒng)中的水溫、壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3) 潤滑油壓、密封油壓、控制油壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；軸承進口油溫宜為45±3，出口油溫升不應(yīng)超過28，軸承溫度不超過80。4) 電氣、儀表、自控保護裝置運行良好，動作

37、應(yīng)準確。5) 附屬設(shè)備、工藝管道運行良好，無異常振動和泄漏。6) 機組各部分線膨脹指示值應(yīng)對應(yīng)均等。7) 冷凝系統(tǒng)的真空度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。8) 機組振動雙振幅值符合2.3.6.5c) 條的規(guī)定。2.3.5.6 機組負荷試運行a) 機組空負荷試車合格后方能進行負荷試車，負荷試車的介質(zhì)必須負荷技術(shù)文件的規(guī)定。b) 汽輪機或燃氣機驅(qū)動的壓縮機，在升速時應(yīng)快速通過軸系的各臨界轉(zhuǎn)速；在升速、升壓操作時應(yīng)避開踹振點。做出壓縮機出口壓力于機組轉(zhuǎn)速的關(guān)系曲線，且與設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定一致。c) 機組在額定負荷下，連續(xù)運行12h，符合.5d)的規(guī)定，為負荷試車合格，停車時測出機組惰走時間。2.4 風機的安裝

38、2.4.1 一般規(guī)定2.4.1.1 安裝前檢查風機的基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置負荷設(shè)計圖紙的有關(guān)要求。2.4.1.2 風機的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：a) 按裝箱清單清點風機的零件、部件和配套件齊全。b) 核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸與設(shè)計相符。c) 風機進口和出口的方向（或角度）與設(shè)計相符；葉輪的旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。d) 風機外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等蛀牙零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯變形。e) 整體出廠的風機，進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進入。2.4.1.3 風機的吊裝和搬運應(yīng)符合以

39、下要求：a) 整體出廠的風機，繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。b) 解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面；轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位；轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平。c) 當輸送特殊介質(zhì)的風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層時，應(yīng)妥善保護，不得損傷。2.4.1.4 風機組裝前應(yīng)按下列要求進行清洗和檢查：a) 設(shè)備外露加工面、組合裝配面、滑動面、各管道、油箱各容器等應(yīng)清洗潔凈；出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方法及清潔度的檢查符合設(shè)備施工技術(shù)要求（CM-QC-TR-007）的規(guī)定。b) 介質(zhì)為氫、氧氣等易燃易爆氣體，凡與介質(zhì)接觸的零件、部件和管道應(yīng)按設(shè)備施工技術(shù)要求（

40、CM-QC-TR-007）的規(guī)定進行脫脂；脫脂后應(yīng)采用干燥空氣或氮氣吹干，并應(yīng)將零件、部件和管件兩端管口做無油封閉。c) 潤滑、密封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道應(yīng)進行清洗，并應(yīng)按規(guī)定進行嚴密性試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。2.4.1.5 風機機組軸系的找正應(yīng)首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機器作為基準找正調(diào)平；其余非基準機器應(yīng)以基準機器為基準找正調(diào)平，使機組軸系在運行時成為兩端揚度相當?shù)倪B續(xù)曲線。機組軸系的最終找正應(yīng)以實際轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器對中來保證。2.4.1.6 風機的進氣、排氣管路和其它管路的安裝，應(yīng)符合以下要求：a) 風機的進氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑系統(tǒng)等管路均

41、應(yīng)有單獨的支承，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固。b) 與風機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支承。c) 各管路與風機連接時，法蘭面應(yīng)對中并平行。d) 氣路系統(tǒng)中補償器的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。e) 管路與機殼連接時，機殼不得承受外力；連接后，應(yīng)復(fù)測機組的安裝水平度和主要間隙，并符合要求。2.4.1.7 潤滑、密封、控制和冷卻系統(tǒng)以及進氣、排氣系統(tǒng)的管路除應(yīng)進行除銹清洗潔凈保持暢通外，其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定做嚴密性試驗。2.4.1.8 風機傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進口，其防護罩在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)安裝完畢。2.4.2 離心通風機2.4.2.1 離心通風

42、機的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：a) 應(yīng)將機殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動機軸上的風機可不拆卸。b) 軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對整個系統(tǒng)進行試壓，試壓壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，其壓力不低于0.4MPa。c) 調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。2.4.2.2 軸承箱的找正、調(diào)平應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合。b) 整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000；并應(yīng)在軸承箱的中分面上進行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上測量。c) 左右分開式軸承箱中分面的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的

43、對稱度應(yīng)符合下列要求：1) 每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000。2) 每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000。3) 主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000。4) 軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于0.06mm，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm。2.4.2.3 具有滑動軸承的通風機，除符合上述規(guī)定外，還應(yīng)使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當不符合規(guī)定時，應(yīng)進行休刮和調(diào)整。當無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：a) 軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻；接觸弧面不應(yīng)小于600；

44、接觸面與非接觸面之間不應(yīng)有明顯的界限。軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度的80。b) 軸承推力軸瓦與主軸推力盤的接觸應(yīng)均勻，其接觸面積不應(yīng)小于止推面積的70%。c) 軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的2/10003/1000。d) 軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.030.06mm。2.4.2.4 機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置；機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)調(diào)整設(shè)備技術(shù)外徑規(guī)定的范圍內(nèi)，同時應(yīng)使機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當設(shè)備技術(shù)外徑無規(guī)定時，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000;徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1003/10

45、00（外徑小者取大值）。高溫風機應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。2.4.2.5 電動機與離心通風機找正時應(yīng)符合下列要求：a) 兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對具有滑動軸承的電動機，應(yīng)測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙。b) 聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm，軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。2.4.2.6 風機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：a) 軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油。b) 電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風機的轉(zhuǎn)向相符。c) 盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象。d) 軸承的油位和供油應(yīng)正常。e) 各連接部位不得松動。f) 冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常。g) 應(yīng)關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)門。2.4.

46、2.7 風機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a) 點動電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn)。b) 風機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為0050之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min。c) 小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。d) 具有滑動軸承的大型通風機，負荷試運轉(zhuǎn)2h時后應(yīng)停機檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當合金表面有局部研傷時，應(yīng)進行修整，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6h。e) 高溫離心通風機進行高溫試運轉(zhuǎn)時，其升溫速率不應(yīng)大于50/h；當進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)時，其電機不得超負荷運轉(zhuǎn)。f) 試運轉(zhuǎn)中，滾

47、動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40，滑動軸承溫度不得超過65；軸承部位的振動速度有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于6.3mm/s。2.4.3 軸流通風機2.4.3.1 軸流通風機的清洗和檢查除應(yīng)按.4條的要求執(zhí)行外，還應(yīng)符合下列要求：a) 葉片根部應(yīng)無損傷；葉片的緊固螺栓應(yīng)無松動，可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b) 立式機組應(yīng)清洗變速箱、齒輪副或渦輪副。2.4.3.2 整體出廠機組的安裝水平度和鉛垂度應(yīng)在底座和風筒上進行測量，其偏差均不應(yīng)大于1/1000。2.4.3.3 解體出廠的機組組裝時應(yīng)符合下列要求：a) 水平剖分機組應(yīng)將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后再調(diào)平。b) 垂直

48、剖分的機組組裝時應(yīng)符合下列要求：1) 應(yīng)將進氣室放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應(yīng)接觸均勻。2) 以進氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸和進氣室的同軸度不應(yīng)大于2mm。3) 依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器。c) 機組縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.1/1000，并應(yīng)分別在主軸和軸承座中分面上進行測量；對左、右分開式軸承座的風機，兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應(yīng)大于0.1mm。d) 立式機組的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，且應(yīng)在輪轂上進行測量；具有減速器的立式機組安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,且應(yīng)在減速器加工面上進行測量。2.4.3.4 各葉

49、片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行復(fù)查和校正，其允許偏差為±20，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母；拆裝葉片均應(yīng)按標記進行，不得錯裝和互換；更換葉片應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。2.4.3.5 轉(zhuǎn)子和軸承的組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.4.3.6 風機轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定的力矩擰緊。2.4.3.7 可調(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機殼的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無具體規(guī)定，其間隙的算數(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1/10002/1000；其最小間隙不應(yīng)小于轉(zhuǎn)子直徑的1/1000。2.4.3.8 電動機與風機找正時應(yīng)符合下列要求：a) 無中間傳動軸機組的聯(lián)軸器找正時，其徑向位移偏差不應(yīng)大于0.0